JP4048007B2

JP4048007B2 - Joint structure of composite floor slab

Info

Publication number: JP4048007B2
Application number: JP25865899A
Authority: JP
Inventors: 忠彦森; 和巳松岡; 康盛藤井; 豊坂田
Original assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2019-09-13
Also published as: JP2001081724A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁に適用する鋼−コンクリート合成床版の継手部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼−コンクリート合成床版のパネル間継手構造の従来技術は各種提案されているが、その一例として特開平９−２４２２３７号公報に開示の合成床版の継手部およびその施工法がある。
【０００３】
この特開平９−２４２２３７号に開示の技術は、図１０，図１１に示すように鋼製床版２の上にコンクリート３が充填されてなる合成床版１，１において、各合成床版１，１の端部から継手部底板２ａ，２ａを突出させ、各継手部底板２ａ，２ａから突出したずれ止め４，４同士を鉄筋５で取り囲み、対向する２つの継手部形鋼６，６間において、前記ずれ止め４が埋設されるよう継手部コンクリート７を打設し、上側鋼板８同士を連結鋼板９の溶接を介して接合し、この連結鋼板９により継手コンクリート７の上部を覆っている。１０は突き合わせ部である。
【０００４】
前記特開平９−２４２２３７号では、床版上側が鋼板に覆われていることを前提としているため、継手部下側の負担は軽減される。そのため、この構造では、継手部が負担する作用がそれほど大きくない場合には有効であるが、継手部に比較的大きな力が作用する場合には、この合成床版の継手部構造は有効でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の合成床版の継手部構造では、継手部に曲げ力，せん断力，ねじれ力等の比較的大きな力が作用するとき、これらの継手部を破壊する力に十分抵抗できない構造であった。
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決した合成床版の継手部構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る合成床版の継手部構造は次のように構成する。
第１の発明は、鋼製底板と、この鋼製底板上に配設される形鋼および鉄筋とをコンクリートで一体化して構成される合成床版において、隣接する前記鋼製底板同士を結合するための継手部構造であって、継手部において隣接位置する継手部形鋼を、ウエブ同士が背中合わせとなる配置に設けた溝形鋼で構成し、各ウエブを貫通するように当該溝形鋼のウエブに結合治具と鋼管を設置し、溝形鋼の上側には、当該溝形鋼の長手方向に対して直角方向に鉄筋を配置したうえでコンクリートを充填した構成を特徴とする。
第２の発明は、鋼製底板と、この鋼製底板上に配設される形鋼および鉄筋とをコンクリートで一体化して構成される合成床版において、隣接する前記鋼製底板同士を結合するための継手部構造であって、隣接位置する前記各継手部形鋼を溝形鋼，Ｈ形鋼またはＩ形鋼で構成し、隣接する継手部鋼材によって形成される継手部閉鎖空間に形鋼あるいは角鋼管からなる継手部補強鋼材を設置し、前記継手部鋼材と継手部補強鋼材を貫通するボルトによって、両継手部鋼材を結合し、継手部鋼材の上側には、その長手方向に対して直角方向に鉄筋を配置したうえで、コンクリートを充填したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明では、鋼−コンクリート合成床版における隣接する鋼製底板の継手部に、継手部形鋼を長手方向に沿って配設したことで、継手部に作用する曲げモーメントの大部分を、前記継手部形鋼並びに第１の発明または第２に発明に記載した剛性強化手段で負担し、形鋼の長手方向に対する直角方向には曲げモーメントの負担を軽減し、せん断力のみ伝達することがポイントである。それによって、比較的大きな力が作用する合成床版の継手部としても有効に機能する。また、床版上部は従来のように上部鋼板で覆われておらず、開放されているので、コンクリート打設前に上からの作業だけで継手の構築が可能なので、施工性にも優れる利点がある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。図１〜図３は参考形態１を示す。この実施形態１において、合成床版１１における隣接する鋼製底板１２，１２の対向端部１３が若干の間隙１４を介して近接して配置され、各鋼製底板１２，１２の対向端部１３に跨がって、かつ間隙１４を閉塞するように連結鋼板１５が配設され、ボルト，ナットを介して両部材間が結合されている。つまり、連結鋼板１５と対向端部１３の間は簡易な結合装置によって結合してあり、図示例においては、各鋼製底板１２，１２の端部上面にねじ付きスタッドピン１６を立設し、このスタッドピン１６に連結鋼板１５の両側部に開設したピン孔１７を嵌合したうえ、ナット１８をスタッドピン１６のねじ部に螺合することで、各鋼製底板１２と連結鋼板１５が連結され、かつ間隙１４が閉塞される。
【００１０】
前記連設される各鋼製底板１２，１２は連結前にあっては、互いに分離していてそれぞれ１単位の鋼製パネルをなし、各鋼製底板１２の上側にコンクリート１９を打設することで連続した合成床版１１が構築される。
【００１１】
各１単位の鋼製パネルの主要素である各鋼製底板１２の上面には所定の間隔をおいて、Ｈ形鋼，Ｉ形鋼等の形鋼（図ではＨ形鋼を示す）２０，２０ａが複数平行に配設され、その下フランジ２１を鋼製底板１２の上面に当てがい、フランジ両側縁を連結すみ肉溶接または断続すみ肉溶接９により、鋼製底板１２に固着してある。以下では、鋼製底板１２の対向端部１３に設けるＨ形鋼を継手部Ｈ形鋼２０という。
【００１２】
各継手部Ｈ形鋼２０のウエブ２２には図示のように、開口部２３が所定の間隔をあけて開設してある。また、各鋼製底板１２，１２の上部には、それぞれ鉄筋２４を当該鋼製底板１２の長手方向に対して直角方向に配設し、前記鉄筋２４の端部にループ状部２５を設ける。このループ状部２５は、前記隣接する鋼製底板１２，１２における対向端部１３に位置する継手部Ｈ形鋼２０，２０の間隔部である継手部空間２６に位置させたうえ、ループ状部２５から伸長する先端部折返し鉄筋２７を、前記継手部Ｈ形鋼２０のウエブ２２に開設される開口部２３に挿入してある。
【００１３】
前記継手部空間２６において、隣接する左右の各鋼製底板１２の上部に伸長する左右の各鉄筋２４ａ，２４ｂにおける各ループ状部２５ａ，２５ｂは、継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に１つおきに交互に配設される。そして、ループ状部２５を基準にして鉄筋２４を見たとき、当該継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に所定間隔で配設されるループ状部２５ａ，２５ｂからは、それぞれ１つおきに右側と左側の各鋼製底板１２，１２の上部に沿って伸長することになる。図示例では、ループ状部２５ａ，２５ｂが設けられない側から伸長する他方の鉄筋２４の端部２５ｃ，２５ｄはストレート状態で切断されている。
【００１４】
また、隣接する継手部Ｈ形鋼２０，２０の間隔寸法Ｌ１は、他の部位におけるＨ形鋼２０ａ，２０ａの間隔寸法Ｌよりも小に設ける。つまり、継手部におけるＨ形鋼２０の配置を他の部位におけるＨ形鋼２０ａの間隔よりも密に設けてあり、それにより継手部空間２６における継手部Ｈ形鋼２０，２０の長手方向の剛性を向上している。
【００１５】
前述のようにして、予め工場にてＨ形鋼２０ａと、継手部Ｈ形鋼２０が鋼製底板１２に溶接されてなる鋼製床パネル単体を構成し、これを現場に搬送したうえ、この鋼製床パネル単体における前記鋼製底板１２を現場施工して連結鋼板１５を介して簡易結合装置により結合する。さらに、各継手部Ｈ形鋼２０の上部にループ状部２５付き鉄筋２４を配筋したうえ、そのループ状部２５を継手部空間２６に配置する。さらに、継手部Ｈ形鋼２０とループ部付き鉄筋２４等が埋設されるようコンクリート１９を鋼製底板１２の上面に所定厚で打設することにより、鋼−コンクリート合成床版１１が構築される。
【００１６】
参考形態１に係る鋼−コンクリート合成床版１１にあっては、隣接する鋼製底板１２，１２の間の継手部空間２６において、前述のとおり、隣接する継手部Ｈ形鋼２０，２０の間隔寸法Ｌ１は、他の部位におけるＨ形鋼２０ａ，２０ａの間隔寸法Ｌよりも小に設けてあり、それにより継手部空間２６における継手部Ｈ形鋼２０，２０の長手方向の剛性を向上している。
【００１７】
さらに、鉄筋２４と一体のループ状部２５が継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に沿って所定間隔で複数存在するので、このループ状部２５の存在により継手部の長手方向の剛性が高まり、相対的に継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に対して直角方向の作用力が緩和できる。
【００１８】
つまり参考形態１において、隣接する鋼製底板１２，１２同士の継手部においては、継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に加わる曲げモーメントの大部分は、当該継手部Ｈ形鋼２０，２０によって負担し、継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に対して直角の方向の曲げモーメントの一部に対しては、簡易的なふさぎ板兼用の連結鋼板１５で抵抗する。また、継手部に作用するせん断力に対しては、継手部Ｈ形鋼２０間の継手部空間２６に形成されるループ状部２５とコンクリートの一体化で抵抗するものである。
【００１９】
図４，図５は実施形態１を示し、これは請求項１に対応する実施形態である。この実施形態１において、鋼製底板１２，１２の対向端部１３が隙間なく突き合わされていること、および、両鋼製底板１２，１２の対向端部１３に配設される形鋼が溝形鋼２９であること、また、両溝形鋼２９同士の連結手段が異なること、鉄筋２４の端部がストレートであることが実施形態１と相異し、他の構成は参考形態１と同じである
【００２０】
実施形態１について、参考形態１と相異する点を中心に説明すると、両溝形鋼２９，２９は各ウエブ３０の背面側が対向するように配設されて、それぞれの下フランジ２１が鋼製底板１２の上面に連続すみ肉溶接または断続すみ肉溶接９により固着されている。
【００２１】
図４、図５に示すように、両溝形鋼２９，２９は、両鋼製底板１２の対向端部１３同士を突き合わせたとき、両ウエブ３０間に若干の間隙が形成され、この間隙を介して両ウエブ３０を貫通してボルト等の結合治具３２を設け、当該結合治具３２のねじ部にナットを螺合し、両ウエブ３０の離間を阻止したうえ、コンクリート１９を打設する。
【００２２】
さらに、両継手部溝形鋼２９のウエブ３０には、その長手方向に所定間隔で複数個の開口部３３が開設されていて、両ウエブ３０の各開口部３３は合致して設けられており、両開口部３３に、これの内径に近い外径で、かつ所定の長さ寸法の鋼管３４が挿入されている。
【００２３】
実施形態１において、予め工場において、鋼製底板１２にＨ形鋼２０ａと継手部溝形鋼２９が溶接されてなる鋼製パネル単体が製作され、この鋼製パネル単体が現場に搬送され、現場施工にて結合治具３２により両継手部溝形鋼２９を結合することで両鋼製底板１２を結合する。つぎに、前記継手部溝形鋼２９のウエブ３０の開口部３３に鋼管３４を挿入保持させたうえ、各継手部溝形鋼２９と鉄筋２４と鋼管３４が埋設されるようにコンクリート２８を鋼製底板１２の上に所定厚で打設することにより、鋼−コンクリート合成（複合）床版１１が構築される。
【００２４】
実施形態２に係る鋼−コンクリート合成床版１１にあっては、隣接する鋼製底板１２，１２間の継手部において、両継手部溝形鋼２９の両ウエブ３０の開口部３３に挿入された棒状鋼材３４内にもコンクリート１９が充填されており、この棒状鋼材３４が両継手部溝形鋼２９の長手方向に所定間隔で複数存在することで、継手部が棒状鋼材３４と結合治具３２とにより補強される。
【００２５】
すなわち、継手部に作用する曲げモーメントの大部分は、ウエブ３０が重なり合うように（つまり、他のＨ形鋼２０ａよりも密に）配設された両継手部溝形鋼２９で負担し、継手部溝形鋼２９の長手方向に対して直角方向の曲げモーメントの一部は、ウエブ３０の下部を貫通する結合治具３２で抵抗する。また、継手部に作用するせん断力に対しては、両継手部溝形鋼２９の両ウエブ３０を貫通する鋼管３４で抵抗する。
【００２６】
図６，図７は実施形態２を示し、これは請求項２に対応する実施形態である。この実施形態３において、鋼製底板１２の上面にＨ形鋼２０ａと継手部Ｈ形鋼２０が所定間隔で平行に配設され、下フランジ２１が連続すみ肉溶接または断続すみ肉溶接９により固着されている。これらの構成は実施形態１と同じである。
【００２７】
実施形態２では、前記の構成に加えて、継手部において両継手部Ｈ形鋼２０の間に形成される継手部閉鎖空間２６ａに、両継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に沿って、Ｈ形鋼，Ｉ形鋼，溝形鋼等の形鋼または、角鋼管が配設されるもので、図ではその１例として、継手部補強用Ｈ形鋼３６が配設された例が示されている。この継手部補強用Ｈ形鋼３６は、その幅と高さともに、継手部閉鎖空間２６ａに納まる寸法に設けられている。この継手部補強用Ｈ形鋼３６のウエブ３７には、ボルトなどの結合治具３２の挿通孔３８が開設されている。
【００２８】
そして、各鋼製底板１２の両継手部Ｈ形鋼２０のウエブ２２と、継手部補強用Ｈ形鋼３６のウエブ３７の下部を貫通してボルト等の結合治具３２を設け、当該治具３２のねじ部にナット３５を螺合し、継手部Ｈ形鋼２０の両ウエブ２２の離間を阻止したうえ、コンクリート１９を打設することで、両鋼製底板１２の継手部を構成する。
【００２９】
実施形態２において、予め工場において、鋼製底板１２にＨ形鋼２０ａと継手部Ｈ形鋼２０が溶接されてなる鋼製床パネル単体が製作され、この鋼製床パネル単体が現場に搬送され、現場施工にて結合治具３２により両継手部Ｈ形鋼２０を結合することで、両鋼製底板１２を結合する。また、継手部閉鎖空間２６ａに継手部補強用Ｈ形鋼３６を配設したうえ、各継手部Ｈ形鋼２０と継手部補強用Ｈ形鋼３６と鉄筋２４とが埋設されるように、コンクリート１９を鋼製底板１２の上面に所定厚で打設することにより、鋼−コンクリート合成床版１１が構築される。
【００３０】
実施形態３に係る鋼−コンクリート合成床版１１にあっては、隣接する鋼製底板１２の継手部において、両継手部Ｈ形鋼２０の間が結合治具３２で連結され、かつ継手部閉鎖空間２６ａに継手部補強用Ｈ形鋼３６が存在し、さらにコンクリート１９が充填されているので、継手部が結合治具３２と継手部補強用Ｈ形鋼３６で補強される。
【００３１】
すなわち、継手部に作用する曲げモーメントの大部分は、両継手部Ｈ形鋼２０で負担し、両継手部Ｈ形鋼の長手方向に対して直角方向の曲げモーメントの一部は各両継手部Ｈ形鋼２０のウエブ２２の下部を貫通するボルト等の結合治具３２で抵抗する。また、継手部に作用するせん断力に対しては、継手部閉鎖空間２６ａ内の継手部補強用Ｈ形鋼３６が抵抗する。
【００３２】
図８、図９は参考形態２、３を示す。各参考形態２、３において、鋼製底板１２の対向端部１３が若干の間隙１４を有して配設され、また、鋼製底板１２の上面に継手部Ｈ形鋼２０が所定間隔で、平行に配設され、下フランジ２１を連続すみ肉溶接または断続すみ肉溶接９により固着されている。これらの構成は参考形態１及び実施形態２と略同じであるが、実施形態４、５では、実施形態１，３に比べて、継手部Ｈ形鋼２０の配設位置が鋼製底板１２の対向端部１３から若干離れて設けられている。
【００３３】
また、図８の参考形態２の継手部においては、両方の鋼製底板１２の継手部Ｈ形鋼２０とその対向端部１３の間における鋼製底板１２上面に、それぞれ継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に沿って所定間隔で、スタッドなどのずれ止め３９が工場にて溶接されている。
【００３４】
そして、図８の継手部において、両方の鋼製底板１２に跨がって連結鋼板４０が配設され、連結鋼板４０の両側に開設の開口部４４内に前記ずれ止め３９を挿入位置させる。
【００３５】
さらに、図９の参考形態３の継手部においては、一方の鋼製底板１２の継手部Ｈ形鋼２０とその対向端部１３の間における鋼製底板１２上面に、継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に沿って所定間隔で、スタッドなどのずれ止め３９が工場にて溶接されており、また、他方の鋼製底板１２の継手部Ｈ形鋼２０とその対向端部１３の間における鋼製底板１２の上面には、継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に沿って所定間隔でボルト４２が工場にて溶接されている。
【００３６】
そして、図９の継手部において、両方の鋼製底板１２に跨がって連結鋼板４０が配設され、連結鋼板４０の一側に開設の開口４１にボルト４２を嵌めて、上側からナット４３を締結することで、連結鋼板４０を一側（図示右側）の鋼製底板１２に固着する。またこのとき、連結鋼板４０の他側に開設の開口部４４内に前記ずれ止め３９を挿入位置させる。
【００３７】
各参考形態２、３において、予め工場において、鋼製底板１２に継手部Ｈ形鋼２０とずれ止め３９とボルト４２が溶接されてなる鋼製床パネル単体が製作される。そしてこの鋼製床パネル単体が複数現場に搬送され、現場施工にて継手部に連結用鋼板４０を配設したうえ、図８の例では両側のずれ止め３９を両側の開口部４４に位置させ、また、図９の例では、ボルト４２にナット４３を螺合して、連結用鋼板４０を一方の鋼製底板１２に固着すると共に、ずれ止め３９を開口部４４に位置させたうえ、前記の各継手部Ｈ形鋼２０とずれ止め３９と鉄筋２４とが埋設されるように、コンクリート１９を鋼製底板１２の上に所定厚で打設することにより、鋼−コンクリート合成床版１１が構築される。
【００３８】
参考形態２、３に係る鋼−コンクリート合板床版１１にあっては、隣接する鋼製底板１２の継手部において、両鋼製底板１２の間が連結鋼板４０を介して連結され、かつ継手部空間２６にずれ止め３９を介してコンクリート１９が充填されて、継手部が補強される。
【００３９】
すなわち、継手部に作用する曲げモーメントの大部分は継手部Ｈ形鋼２０で負担し、継手部Ｈ形鋼２０の長手方向に対して直角方向の曲げモーメントの一部に対しては継手部の連結鋼板４０で抵抗する。また、継手部に作用するせん断力に対しては、継手部連結鋼板４０と、これを貫通するずれ止め３９とコンクリート１９との一体化構造により抵抗するものである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によると、鋼−コンクリート合成床版における隣接する鋼製底板の継手部において、継手部形鋼の長手方向に沿って設けたので、継手部に作用する曲げモーメントの大部分を、前記継手部形鋼並びに第１の発明または第２に発明に記載した前記継手部形鋼並びに第１の発明または第２に発明に記載した剛性強化手段で負担し、継手部形鋼の長手方向に対して直角方向には曲げモーメントの負担を軽減し、せん断力のみ伝達することができるので、それによって、比較的大きな力が作用する合成床版の継手部としても有効に機能できる。また、床版上部は従来のように上部鋼板で覆われておらず、開放されているので、コンクリート打設前に上からの作業だけで継手部の構築が可能なので、施工性にも優れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考形態１に係る合成床版の継手部の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】実施形態１に係る合成床版の継手部の断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】実施形態２に係る合成床版の継手部の断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】参考形態２に係る合成床版の継手部のコンクリート打設前の斜視図である。
【図９】参考形態３に係る合成床版の継手部のコンクリート打設前の斜視図である。
【図１０】従来例に係る合成床版の継手部の断面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
１合成床版
２鋼製底板
３コンクリート
４ずれ止め
５鉄筋
６継手部形鋼
７継手部コンクリート
８上側鋼板
９すみ肉溶接
１０突き合わせ部
１１合成床版
１２鋼製底板
１３対向端部
１４間隙
１５連結鋼板
１６スタッドピン
１７ピン孔
１８ナット
１９コンクリート
２０継手部Ｈ形鋼
２０ａＨ形鋼
２１下フランジ
２２ウエブ
２３開口部
２４鉄筋
２５ループ状部
２６継手部空間
２７先端部折り返し鉄筋
２９継手部溝形鋼
３０ウエブ
３２結合治具
３３開口部
３４鋼管
３５ナット
３６継手部補強用Ｈ形鋼
３７ウエブ
３８挿通孔
３９ずれ止め
４０連結鋼板
４１開口
４２ボルト
４３ナット
４４開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint structure of a steel-concrete composite slab applied to a bridge.
[0002]
[Prior art]
Various conventional techniques of steel-concrete composite floor slab joint structures have been proposed. As an example, there is a joint part of a composite floor slab disclosed in JP-A-9-242237 and its construction method.
[0003]
In the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-242237, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, in the composite floor slabs 1 and 1 in which the concrete 3 is filled on the steel floor slab 2, each composite slab 1 , 1 project the joint bottom plates 2a, 2a from each other, surround the detents 4, 4 projecting from the joint bottom plates 2a, 2a with the reinforcing bars 5, and connect the two joint steel sections 6, 6 facing each other. , The joint part concrete 7 is cast so that the slip stopper 4 is buried, the upper steel plates 8 are joined to each other through welding of the connecting steel plates 9, and the connecting steel plates 9 cover the upper part of the joint concrete 7. . Reference numeral 10 denotes a butt portion.
[0004]
In the said Unexamined-Japanese-Patent No. 9-242237, since the floor slab upper side is presupposed that it is covered with the steel plate, the burden of a joint part lower side is reduced. Therefore, this structure is effective when the effect of the joint portion is not so great, but when a relatively large force acts on the joint portion, the joint portion structure of the composite floor slab is not effective.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the joint part structure of the conventional composite floor slab, when a relatively large force such as bending force, shearing force, torsional force, etc. is applied to the joint part, the structure cannot sufficiently resist the force that destroys the joint part.
[0006]
An object of this invention is to provide the joint part structure of the composite floor slab which solved the said problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the joint structure of the composite floor slab according to the present invention is configured as follows.
1st invention couple | bonds the said steel bottom plates adjacent in the synthetic floor slab comprised by integrating a steel bottom plate and the shape steel and reinforcing bar arrange | positioned on this steel bottom plate with concrete. The joint part shape steel adjacent to the joint part is constituted by a grooved steel provided in an arrangement in which the webs are back-to-back, and the grooved steel is formed so as to penetrate each web. It is characterized in that a connecting jig and a steel pipe are installed on the web, and a reinforcing bar is arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel steel on the upper side of the channel steel and then filled with concrete .
2nd invention couple | bonds the said steel bottom plates adjacent in the synthetic floor slab comprised by integrating a steel bottom plate and the shape steel and reinforcing bar arrange | positioned on this steel bottom plate with concrete. The above-mentioned joint part shape steel adjacent to each other is constituted by channel steel, H-shaped steel or I-shaped steel, and is shaped into a joint part closed space formed by the adjacent joint part steel material. Or joint part reinforcement steel material which consists of square steel pipes is installed, both joint part steel materials are combined with the bolt which penetrates the joint part steel material and joint part reinforcement steel material, and the upper part of the joint part steel material is in the longitudinal direction. It is characterized by the fact that the reinforcing bars are arranged in a perpendicular direction and filled with concrete .
[0008]
[Action]
In the present invention, the steel - the joint portion of the steel base plate adjacent the concrete composite floor slab, that is disposed along the joint hand portion shaped steel longitudinally, most of the bending moment acting on the joint portion, The joint section shape steel and the rigidity reinforcing means described in the first invention or the second invention bear the burden. The bending moment is reduced in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the shape steel, and only the shearing force is transmitted. It is a point. Thus, it effectively functions as a joint portion of a composite slab where a relatively large force acts. In addition, the upper part of the slab is not covered with the upper steel plate as in the prior art, but is open, so it is possible to construct joints from the top only before placing concrete, so it has the advantage of excellent workability. is there.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 shows the reference embodiment 1. In the first embodiment, the opposed end portions 13 of adjacent steel bottom plates 12 and 12 in the composite floor slab 11 are arranged close to each other with a slight gap 14 therebetween, and the opposed end portions 13 of the respective steel bottom plates 12 and 12 are arranged. The connecting steel plate 15 is disposed so as to straddle and close the gap 14, and the two members are coupled to each other through bolts and nuts. That is, the connecting steel plate 15 and the opposing end 13 are connected by a simple connecting device. In the illustrated example, the threaded stud pin 16 is erected on the upper surface of the end of each steel bottom plate 12, 12, Each of the steel bottom plates 12 and the connecting steel plate 15 is connected by fitting the pin holes 17 opened on both sides of the connecting steel plate 15 to the stud pins 16 and screwing the nuts 18 into the screw portions of the stud pins 16. And the gap 14 is closed.
[0010]
Each of the steel bottom plates 12, 12 connected in series is separated from each other to form a unit of steel panel, and a concrete 19 is placed on the upper side of each steel bottom plate 12. Thus, a continuous composite floor slab 11 is constructed.
[0011]
Shaped steel such as H-shaped steel and I-shaped steel (H-shaped steel is shown in the figure) 20, with a predetermined spacing on the upper surface of each steel bottom plate 12 which is the main element of each 1-unit steel panel, A plurality of 20a are arranged in parallel, the lower flange 21 is applied to the upper surface of the steel bottom plate 12, and both side edges of the flange are fixed to the steel bottom plate 12 by connecting fillet welding or intermittent fillet welding 9. Hereinafter, the H-section steel provided at the opposite end 13 of the steel bottom plate 12 is referred to as a joint H-section steel 20.
[0012]
As shown in the drawing, openings 23 are opened at predetermined intervals in the web 22 of each joint H-shaped steel 20. Also, the top of each steel bottom plate 12 and 12, respectively rebar 24 disposed at right angles to the longitudinal direction of the steel bottom plate 12 is provided with a loop-shaped portion 25 at an end portion of the reinforcing bar 24. This loop-shaped part 25 is located in the joint part space 26 which is the space | interval part of the joint part H-section steel 20 and 20 located in the opposing edge part 13 in the said adjacent steel bottom boards 12 and 12, and also a loop-shaped part The front end rebar 27 extending from 25 is inserted into the opening 23 formed in the web 22 of the joint H-section steel 20.
[0013]
In the joint portion space 26, one loop-like portion 25 a, 25 b in each of the left and right rebars 24 a, 24 b extending above the adjacent left and right steel bottom plates 12 is one in the longitudinal direction of the joint portion H-section steel 20. Alternatingly arranged. When the reinforcing bar 24 is viewed with the loop-shaped portion 25 as a reference, the loop-shaped portions 25a and 25b disposed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the joint H-shaped steel 20 are alternately on the right side. It extends along the upper part of each steel bottom plate 12 and 12 on the left side. In the illustrated example, the end portions 25c and 25d of the other reinforcing bar 24 extending from the side where the loop-shaped portions 25a and 25b are not provided are cut in a straight state.
[0014]
Moreover, the space | interval dimension L1 of the adjacent joint part H-section steels 20 and 20 is provided smaller than the space | interval dimension L of the H-section steels 20a and 20a in another site | part. That is, the arrangement of the H-section steel 20 in the joint portion is provided closer than the interval between the H-section steels 20a in other portions, and thereby the rigidity in the longitudinal direction of the joint portion H-section steels 20 and 20 in the joint portion space 26. Has improved.
[0015]
As described above, an H-section steel 20a and a joint-section H-section steel 20 are welded to the steel bottom plate 12 in advance at the factory to constitute a single steel floor panel, which is transported to the site. The steel bottom plate 12 in the steel floor panel alone is constructed on-site and coupled by a simple coupling device via the connecting steel plate 15. Further, a reinforcing bar 24 with a loop-shaped portion 25 is arranged on the upper portion of each joint H-shaped steel 20 and the loop-shaped portion 25 is arranged in the joint portion space 26. Furthermore, the steel-concrete composite floor slab 11 is constructed by casting concrete 19 with a predetermined thickness on the upper surface of the steel bottom plate 12 so that the joint H-shaped steel 20 and the reinforcing bar 24 with a loop portion are embedded. .
[0016]
In the steel-concrete composite floor slab 11 according to the reference form 1 , in the joint portion space 26 between the adjacent steel bottom plates 12, 12, as described above, the interval between the adjacent joint H-shaped steels 20, 20 is as described above. The dimension L1 is provided smaller than the distance dimension L of the H-section steels 20a, 20a in other parts, thereby improving the longitudinal rigidity of the joint section H-section steels 20, 20 in the joint section space 26. Yes.
[0017]
Furthermore, since there are a plurality of loop-shaped portions 25 integral with the reinforcing bars 24 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the joint H-shaped steel 20, the presence of the loop-shaped portions 25 increases the rigidity of the joint in the longitudinal direction. The acting force in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the joint H-section steel 20 can be relaxed relatively .
[0018]
That is, in the reference form 1 , in the joint portion between the adjacent steel bottom plates 12 and 12, most of the bending moment applied in the longitudinal direction of the joint portion H-section steel 20 is borne by the joint portion H-section steel 20 and 20. and, for some direction perpendicular bending moment with respect to the longitudinal direction of the joint H-beams 20, to resist a consolidated steel 15 of a simple closing plate combined. Further, the shearing force acting on the joint portion is resisted by the integration of the loop-like portion 25 formed in the joint portion space 26 between the joint portion H-shaped steel 20 and the concrete.
[0019]
4 and 5 show a first embodiment , which corresponds to claim 1 . In the first embodiment , the opposed end portions 13 of the steel bottom plates 12 and 12 are abutted without gaps, and the shape steel disposed at the opposed end portions 13 of the both steel bottom plates 12 and 12 is a groove shape. It is different from the first embodiment in that it is steel 29, the connecting means of the two groove-shaped steels 29 are different, and the end of the reinforcing bar 24 is straight, and other configurations are the same as in the first embodiment. There is [0020]
The first embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment . Both the groove steels 29 and 29 are arranged so that the back sides of the webs 30 face each other, and the lower flanges 21 are made of steel. It is fixed to the upper surface of the bottom plate 12 by continuous fillet welding or intermittent fillet welding 9.
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, both the groove steels 29, 29 have a slight gap formed between the webs 30 when the opposed end portions 13 of the bottom plates 12 made of both steels face each other. A coupling jig 32 such as a bolt is provided through both webs 30 and a nut is screwed into a threaded portion of the coupling jig 32 to prevent the webs 30 from being separated from each other, and then the concrete 19 is placed. .
[0022]
Further, a plurality of openings 33 are opened at predetermined intervals in the longitudinal direction of the web 30 of both joint section grooved steel 29, and the openings 33 of both webs 30 are provided in alignment with each other. The steel pipe 34 having an outer diameter close to the inner diameter and a predetermined length is inserted into the openings 33.
[0023]
In the first embodiment , a steel panel unit in which the H-shaped steel 20a and the joint grooved steel 29 are welded to the steel bottom plate 12 is manufactured in advance in a factory, and the steel panel unit is transported to the site. The two steel bottom plates 12 are joined by joining both joint groove steels 29 with the joining jig 32 during construction. Next, the steel pipe 34 is inserted and held in the opening 33 of the web 30 of the joint groove steel 29, and the concrete 28 is made of steel so that the joint groove steel 29, the reinforcing bar 24, and the steel pipe 34 are embedded. A steel-concrete composite (composite) floor slab 11 is constructed by placing it on the bottom plate 12 with a predetermined thickness.
[0024]
In the steel-concrete composite floor slab 11 according to the second embodiment, the joint portion between adjacent steel bottom plates 12 and 12 is inserted into the openings 33 of both webs 30 of both joint portion grooved steel 29. The rod-shaped steel material 34 is also filled with the concrete 19, and a plurality of the rod-shaped steel materials 34 are present at predetermined intervals in the longitudinal direction of both joint portion grooved steel 29, so that the joint portion is connected to the rod-shaped steel material 34 and the coupling jig 32. And reinforced by.
[0025]
That is, most of the bending moment acting on the joint portion is borne by both joint portion groove steels 29 arranged so that the webs 30 overlap (that is, denser than the other H-section steels 20a). some of the perpendicular direction of the bending moment with respect to the longitudinal direction of the section channel steel 29 resists a binding jig 32 extending through the lower portion of the web 30. In addition, the steel pipe 34 that penetrates both webs 30 of the joint section grooved steel 29 is resisted against the shearing force acting on the joint section.
[0026]
6 and 7 show a second embodiment , which is an embodiment corresponding to claim 2 . In the third embodiment, the H-section steel 20a and the joint H-section steel 20 are arranged in parallel at predetermined intervals on the upper surface of the steel bottom plate 12, and the lower flange 21 is fixed by continuous fillet welding or intermittent fillet welding 9. Has been. These configurations are the same as those in the first embodiment.
[0027]
In the second embodiment , in addition to the above-described configuration, the joint portion closed space 26a formed between the joint portions H-section steel 20 in the joint portion is formed along the longitudinal direction of the joint portions H-section steel 20 with H. Shaped steel, I-shaped steel, grooved steel, etc., or square steel pipes are arranged. In the figure, an example in which an H-shaped steel 36 for joint joint reinforcement is arranged is shown. ing. The joint portion reinforcing H-section steel 36 is provided with a width and a height that fit within the joint portion closed space 26a. An insertion hole 38 for a coupling jig 32 such as a bolt is formed in the web 37 of the H-shaped steel 36 for reinforcing the joint portion.
[0028]
Then, a coupling jig 32 such as a bolt is provided through the web 22 of both joint parts H-section steel 20 of each steel bottom plate 12 and the lower part of the web 37 of the joint-section reinforcing H-section steel 36, and the jig A nut 35 is screwed into the 32 threaded portions to prevent the two webs 22 of the joint H-shaped steel 20 from being separated from each other, and the concrete 19 is cast to constitute the joint portion of the bottom plates 12 made of both steels.
[0029]
In the second embodiment , a single steel floor panel in which the H-shaped steel 20a and the joint H-shaped steel 20 are welded to the steel bottom plate 12 is manufactured in advance in a factory, and this single steel floor panel is transported to the site. The both steel bottom plates 12 are joined by joining the joints H-shaped steel 20 with the joining jig 32 at the site construction. In addition, the joint portion reinforcing H-section steel 36 is disposed in the joint portion closed space 26a, and the joint portion reinforcement H-section steel 20, the joint portion reinforcement H-section steel 36, and the reinforcing bar 24 are embedded in the concrete. The steel-concrete composite floor slab 11 is constructed by placing 19 on the upper surface of the steel bottom plate 12 with a predetermined thickness.
[0030]
In the steel-concrete composite floor slab 11 according to the third embodiment, the joint portions of adjacent steel bottom plates 12 are connected between the joint portions H-shaped steel 20 by the coupling jig 32 and the joint portion is closed. Since the joint portion reinforcing H-section steel 36 exists in the space 26 a and is filled with the concrete 19, the joint portion is reinforced by the coupling jig 32 and the joint portion reinforcement H-section steel 36.
[0031]
That is, most of the bending moment acting on the joint portion is borne by the two joint portions H-section steel 20, and a part of the bending moment in the direction perpendicular to the longitudinal direction of both joint portions H-section steel is part of each joint portion. It resists with the coupling jigs 32, such as a volt | bolt which penetrates the lower part of the web 22 of the H-section steel 20. FIG. Further, the H-section steel for reinforcing the joint portion 36 in the joint portion closed space 26a resists the shearing force acting on the joint portion.
[0032]
8 and 9 shows the reference embodiment 2. In each reference form 2 and 3 , the opposed end 13 of the steel bottom plate 12 is disposed with a slight gap 14, and the joint H-shaped steel 20 is formed on the upper surface of the steel bottom plate 12 at a predetermined interval. Arranged in parallel, the lower flange 21 is fixed by continuous fillet welding or intermittent fillet welding 9. These configurations are substantially the same as those in the first and second embodiments, but in the fourth and fifth embodiments, the joint portion H-shaped steel 20 is disposed at the position of the steel bottom plate 12 as compared with the first and third embodiments. It is provided slightly away from the facing end 13.
[0033]
Moreover, in the joint part of the reference form 2 of FIG. 8, the joint part H-section steel 20 is respectively provided on the upper surface of the steel bottom plate 12 between the joint section H-section steel 20 of both the steel bottom plates 12 and the opposite end 13 thereof. A detent 39 such as a stud is welded at a factory at predetermined intervals along the longitudinal direction.
[0034]
Then, in the joint portion of FIG. 8, the connecting steel plate 40 is disposed so as to straddle both the steel bottom plates 12, and the shift stopper 39 is inserted into the opening 44 formed on both sides of the connecting steel plate 40.
[0035]
Furthermore, in the joint part of the reference form 3 in FIG. 9, the joint part H-section steel 20 is formed on the upper surface of the steel bottom plate 12 between the joint section H-section steel 20 of one steel bottom plate 12 and the opposite end 13. Studs 39 such as studs are welded at the factory at predetermined intervals along the longitudinal direction, and the steel part between the joint H-shaped steel 20 of the other steel bottom plate 12 and its opposite end 13 is made of steel. Bolts 42 are welded to the upper surface of the bottom plate 12 at predetermined intervals along the longitudinal direction of the joint H-section steel 20.
[0036]
In the joint portion of FIG. 9, the connecting steel plate 40 is disposed so as to straddle both the steel bottom plates 12, and the bolts 42 are fitted into the opening 41 that is open on one side of the connecting steel plate 40, and the nut 43 from above. Is fastened to the steel bottom plate 12 on one side (the right side in the figure). Further, at this time, the stopper 39 is inserted into the opening 44 formed on the other side of the connecting steel plate 40.
[0037]
In each of the reference forms 2 and 3 , a steel floor panel alone, in which the joint H-shaped steel 20, the stopper 39, and the bolt 42 are welded to the steel bottom plate 12 in advance, is manufactured. The steel floor panel alone is transported to a plurality of sites, and the connecting steel plates 40 are disposed at the joints at the site construction, and in the example of FIG. 8, the shift stoppers 39 on both sides are positioned in the openings 44 on both sides. In the example of FIG. 9, a nut 43 is screwed into the bolt 42 to fix the connecting steel plate 40 to one steel bottom plate 12, and the stopper 39 is positioned in the opening 44. By placing concrete 19 on the steel bottom plate 12 with a predetermined thickness so that the joint H-shaped steel 20, the stopper 39 and the reinforcing bar 24 are embedded, the steel-concrete composite slab 11 is formed. Built.
[0038]
In the steel-concrete plywood floor slab 11 according to the reference forms 2 and 3 , in the joint portion of the adjacent steel bottom plates 12, the two steel bottom plates 12 are connected via the connecting steel plate 40, and the joint portion. The space 19 is filled with the concrete 19 through the stopper 39 and the joint portion is reinforced.
[0039]
That is, most of the bending moment acting on the joint is borne by the joint H-shaped steel 20, perpendicular to the longitudinal direction of the joint H-beam 20 bending joint for some moments Resist with the connecting steel plate 40. Moreover, it resists with respect to the shear force which acts on a joint part by the integrated structure of the joint part connection steel plate 40, the slippage 39 and the concrete 19 which penetrate this.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, the steel - the joint portion of the steel base plate adjacent the concrete composite slab, since there is provided along the longitudinal direction of the joint hand portion shaped steel, most of the bending moment acting on the joint portion, the The joint part shape steel and the joint part shape steel described in the first invention or the second invention are borne by the rigidity reinforcing means described in the first invention or the second invention, and in the longitudinal direction of the joint part shape steel. On the other hand, since the load of bending moment can be reduced in the direction perpendicular to the shearing force and only the shearing force can be transmitted, it can effectively function as a joint portion of a composite slab where a relatively large force acts. In addition, because the upper part of the floor slab is not covered with the upper steel plate as in the past, it is open, so it is possible to construct the joint part only from the top before placing the concrete, so it is also excellent in workability effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a joint portion of a composite floor slab according to Reference Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
FIG. 3 is a plan view of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view of a joint portion of a composite floor slab according to Embodiment 1. FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a joint portion of a composite floor slab according to a second embodiment .
7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
[Fig. 8] It is a perspective view before the concrete placement of the joint part of the synthetic floor slab which concerns on the reference form 2. FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a joint portion of a composite floor slab according to Reference Embodiment 3 before placing concrete.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a joint portion of a composite slab according to a conventional example.
11 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Synthetic floor slab 2 Steel bottom board 3 Concrete 4 Detachment 5 Reinforcement 6 Joint part shape steel 7 Joint part concrete 8 Upper steel plate 9 Fillet weld 10 Butt part 11 Synthetic floor slab 12 Steel bottom board 13 Opposite end 14 Gap 15 Connection Steel plate 16 Stud pin 17 Pin hole 18 Nut 19 Concrete 20 Joint part H-section steel 20a H-section steel 21 Lower flange 22 Web 23 Opening part 24 Reinforcing bar 25 Loop part 26 Joint part space 27 Folded reinforcing bar 29 Joint part channel steel 30 Web 32 Coupling jig 33 Opening 34 Steel pipe 35 Nut 36 Joint-shaped reinforcing H-shaped steel 37 Web 38 Insertion hole 39 Detent 40 Connecting steel plate 41 Opening 42 Bolt 43 Nut 44 Opening

Claims

In the composite floor slab constructed by integrating the steel bottom plate and the shape steel and rebar disposed on the steel bottom plate with concrete,
A joint structure for joining adjacent steel bottom plates,
The joint section steel adjacent in the joint section is composed of channel steel provided in an arrangement where the webs are back to back,
Install a coupling jig and a steel pipe on the web of the channel steel so as to penetrate each web,
A joint structure of a composite floor slab characterized by a structure in which reinforcing bars are arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel steel on the upper side of the channel steel and filled with concrete .

In the composite floor slab constructed by integrating the steel bottom plate and the shape steel and rebar disposed on the steel bottom plate with concrete,
A joint structure for joining adjacent steel bottom plates,
Each of the joint section steels located adjacent to each other is composed of channel steel, H-section steel, or I-section steel,
Installed joint reinforcement steel material consisting of shape steel or square steel pipe in the joint closed space formed by adjacent joint steel,
The bolts that penetrate the joint part steel material and the joint part reinforcing steel material are combined with both joint part steel materials,
On the upper side of the joint part steel material, a reinforcing bar is arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and then the concrete is filled with concrete .