JP4050136B2

JP4050136B2 - 遮音・吸音シート

Info

Publication number: JP4050136B2
Application number: JP2002346164A
Authority: JP
Inventors: 岩雄神藤
Original assignee: 神藤プリント株式会社
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: JP2004175029A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、遮音・吸音層を形成したシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
遮音シートとして次に挙げるものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−００４０８１号公報の要約
【特許文献２】
特開平１０−０８２２５９号公報の詳細な説明２ページ右コラム〜３ページ左コラムおよび要約
【０００４】
特許文献１には「ＰＶＣ１０乃至３０重量部、ＥＶＡ５乃至２５重量部の合計量を１００重量部として、ＤＯＰ８乃至１００重量部、およびＢａＳＯ₄１１０乃至６００重量部を添加してなるプラスチックシート層内にガラスクロスを介在させ、表面にＰＶＣ化粧シートを融着」させた遮音カーテン用材料が記載されている。
【０００５】
特許文献２には「ブラインドに遮音性能、及び吸音性能を持たせる」ものとして「所定の繊維を織った基布、発泡樹脂からなる吸音層、及び高比重物質を混在させた熱可塑性樹脂配合物を成形したシートからなる遮音層を積層し一体化した遮音・吸音ブラインド」が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１のものは、その構成から分かるようにプラスチックシートそのもので、ただ、内部にガラスクロスが内在しているだけで、織布としての感触は全くない。
【０００７】
また、特許文献２のものは、強度を付与する基布と、吸音性能を付与する発泡樹脂層と、遮音性能を付与する熱可塑性樹脂に高比重物質と着色料を混練した着色樹脂層とからなるもので、強度と吸音と遮音を各層が別々に負担しており、その厚さは、基布に吸音層の最低値１．０ｍｍと遮音層の厚さを加えたものとなって分厚いものとなってしまう。
【０００８】
しかも、本発明者が検討したところ、特許文献２のものは、吸音層である発泡倍率３・４倍の発泡樹脂層が１ｍｍ以上となると耐屈曲性に問題があり、製造における加熱架橋工程で熱的歪みによってクラックが発生する問題もあることが判明した。
【０００９】
上記知見をもとにこの発明は、可能な限り薄くして織布の感触を失わず、耐屈曲性と製造における加熱架橋工程での熱的歪みによるクラックの発生を防止した遮音・吸音カーテンを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、基布の表面に、エマルジョン樹脂の樹脂固形分１００重量部に対し、整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２〜６重量部、クラック防止剤としてスルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂２〜６重量部と所要量の粘度調整剤、架橋剤を添加して２乃至８倍に機械発泡させ、その後比重４以上の粉末状填料を２乃至１０重量部充填して攪拌分散させた発泡エマルジョン樹脂組成物を塗布してなる（請求項１）。
【００１１】
上記粉末状填料として、ベンガラ、光明丹、硫酸バリウム、四三酸化鉄、酸化チタンの中から少なくとも一種を採用してなる（請求項２）。
【００１２】
上記エマルジョン樹脂は、アクリル共重合エマルジョン、アクリル酸エステル共重合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴムエマルジョンの中から１または２以上を混合したエマルジョン樹脂からなる（請求項３）。
【００１３】
基布の表面に、エマルジョン樹脂の樹脂固形分１００重量部に対し、整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２〜６重量部、クラック防止剤としてスルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂２〜６重量部と所要量の粘度調整剤、架橋剤を添加して２乃至８倍に機械発泡させた発泡エマルジョン樹脂組成物を下地層として塗布してなる（請求項４）。
【００１４】
上記遮音・吸音シートの発泡エマルジョン樹脂組成物の塗布面に、エマルジョン樹脂の樹脂固形分１００重量部に対し、整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２〜６重量部、クラック防止剤としてスルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂２〜６重量部と所要量の粘度調整剤、架橋剤を添加して２乃至８倍に機械発泡させた発泡樹脂組成物を塗布し、この塗布層を加熱架橋する前に、その表面にフロック加工を施してなる（請求項５）。
構成としたものである。
【００１５】
上記の如く構成するこの発明において、整泡剤が上記添加量の範囲より少ないときは発泡が不均一になり、多いときは所望の発泡倍率が得られなくなる。また、クラック防止剤が上記添加量の範囲より少ないときは塗布層を加熱架橋で熱歪みによりクラックが生じ、上記範囲を越えて添加してもクラック防止効果は変わらず経済的添加量の上限である。
【００１６】
また、高比重填料の充填量が上記範囲より少ないときは遮音効果が得られず、多いときはカーテンなどにシートを採用するとフックの取り付け部に対する負荷が大きくなって好ましくない。
【００１７】
なお、高比重填料を充填した発泡エマルジョン樹脂組成物は、高比重填料を充填しない状態で粘度調整剤とエアーを注入しながら高速攪拌して所望の発泡倍率に発泡させた後、高比重填料を充填し、再度攪拌して高比重填料を均一分散させないと得ることはできない。
【００１８】
また、基布に高比重填料を充填してない発泡エマルジョン樹脂組成物を下地槽として塗布し、その上に高比重填料を充填した発泡エマルジョン樹脂組成物を重ね塗りすることによりシートのしなやかさが向上する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施形態を説明する。エマルジョン樹脂の樹脂固形部１００重量部に対して、整泡剤とクラック防止剤と架橋剤を所望量添加し、必要ならば着色料と粘度調整剤を添加してエアーを注入しながら高速攪拌して所望の発泡倍率にして下地層用の発泡エマルジョン樹脂組成物を調整する。
【００２０】
エマルジョン樹脂の樹脂固形部１００重量部に対して、整泡剤とクラック防止剤と架橋剤を所望量添加し、必要ならば着色料と粘度調整剤を添加してエアーを注入しながら高速攪拌して所望の発泡倍率の発泡エマルジョン樹脂組成物を調整し、次いで高比重填料を所望量、少しづつ充填しながら攪拌して高比重填料を充填した発泡エマルジョン樹脂組成物を得る。
【００２１】
上記下地層用の発泡エマルジョン樹脂組成物を図１に示す装置により塗布、加熱・架橋、冷却する。
【００２２】
次いで上記高比重填料を充填した発泡エマルジョン樹脂組成物を図１に示す装置により塗布、加熱・架橋、冷却してこの発明に係る遮音・吸音シートを得る。
【００２３】
更に必要ならば、上記遮音・吸音シートの表面に図２に示す装置でもって、高比重填料を充填してない発泡エマルジョン樹脂組成物（下地層用とほぼ同じ）を塗布し、加熱・架橋する前にフロック加工を施してフロックタイプの遮音・吸音シートを得ることができる。
【００２４】
【実施例】
次にこの発明の実施例について説明する。表１は、この実施例で使用する下地層用、遮音・吸音層用、フロック加工の下地用の発泡エマルジョン樹脂組成物を表している。
【００２５】
【表１】

【００２６】
△注記△
表１において、Ａは、アクリル共重合エマルジョン（日本エヌエスシー社製＝ヨドゾールＡＡ８０：固形分４７±１％）、Ｂは、クリーム状酸化チタン（大日精化工業社製＝ＥＰ６７７改：固形分６０〜６５％白色着色料）、Ｃは、整泡剤＝ステアリン酸アンモニウム（鐘淵化学社製＝カネビノールＹＣ８１）、Ｄは、クラック防止剤＝スルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂（鐘淵化学社製＝カネビノールＹＣ１００）、Ｅは、架橋剤（大日本インキ化学工業社製＝フィクサーＣ）、Ｆは、高比重填料＝ベンガラである。
【００２７】
なお、上記アクリル共重合エマルジョンの他にアクリル酸エステル共重合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴムエマルジョンを単独または２以上混合して使用することができる。
【００２８】
また、高比重填料としてベンガラを採用しているが光明丹、硫酸バリウム、四三酸化鉄、酸化チタンを単独または適宜混合して充填することもできる。
【００２９】
また、架橋剤として上記の他、水溶性のメチロールメラミンやカルボジイミド系、アリジリン系、エチレンイミン系のものを採用できる。
【００３０】
次に、表１に基づき配合した発泡エマルジョン樹脂組成物による遮音・吸音シートの製造について説明する。
【００３１】
図１に示す装置のサプライ１１からに基布１０を繰り出し、バックアップテーブル１２と、それに接しながら周回するエンドレスベルトEBを通過する間に、表１の下地層用の発泡エマルジョン樹脂組成物Ｘをコーター１５に供給しドクターナイフ１４により厚さ０．５ｍｍになるように調整してコーティングし、８０℃に調整した予熱炉１５と１５０℃に調整した加熱炉１６を通過させて架橋し、次いで冷却槽１７を経てテイクアップ１９に巻き取られる。
【００３２】
次に、高比重填料を充填した発泡エマルジョン樹脂組成物（遮音・吸音層用Ｙ）を同様にして塗布、加熱架橋、冷却してこの発明に係る遮音・吸音シートを得る。
【００３３】
また、用途によっては表面にフロック加工をすることができる。この場合、図２に示すように、上記遮音・吸音シート２０をサプライ２１から繰り出し、バックアップテーブル２２と、それに接しながら周回するエンドレスベルトEBを通過する間にコーター２５に発泡エマルジョン樹脂組成物２３（フロック下地用Ｚ）を供給しドクターナイフ２４により厚さ０．５ｍｍになるように調整する。
【００３４】
コーティングされたフロック下地Ｚの発泡エマルジョン樹脂組成物の表面には微細短繊維３１が篩３２から落とされて必要量が付着し、遮音・吸音シート２０がローラー３３で折り返すところで余分はケース３４に回収される。
【００３５】
ここで篩３２の内部には（＋）電極板３５が、走行する遮音・吸音シート２０の裏側には（−）電極板３６が配設されている。
【００３６】
次に、８０℃に調整された予熱炉２６と、１５０℃に調整された加熱炉２７を通過する間に加熱・架橋され、冷却炉２８で冷却されてフロック加工された遮音・吸音シート３０がテイクアップ２９に巻き取られる。
【００３７】
上記の如く製作された遮音・吸音シートを福井県工業技術センターに依頼して「透過損失」を測定してもらった結果を図３に示す。なお、測定条件は下記の通り。

上記試験結果から５００Hzで５．１４デシベル、５０００Hzで２１．４８デシベルの透過損失が認められた。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明の遮音・吸音シートは、発泡エマルジョン樹脂組成物の塗布層を形成することにより吸音効果が得られ、上記組成物中に高比重填料を規定の範囲内で充填することによりシートのしなやかさを損なうことなく遮音効果が得られ、さらに、表面にフロック加工を施すことにより感触が柔らかくなって遮音・吸音用カーテンの素材として最適の遮音・吸音シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発泡エマルジョン樹脂組成物をコーティングする装置の説明図
【図２】遮音・吸音シートの表面にフロック加工を施す装置の説明図
【図３】透過損失（遮音効果）曲線図
【符号の説明】
１０基布または下地層を塗布した基布
１１，２１サプライ
１２，２２バックアップテーブル
１３，２３発泡エマルジョン樹脂組成物
１４，２４ドクターナイフ
１５，２５コーター
１６，２６予熱炉
１７，２７加熱炉
１８，２８冷却槽
１９，２９テイクアップ
２０遮音・吸音シート
３０フロック加工した遮音・吸音シート
３１微細短繊維
３２篩
３３ローラー
３４ケース
３５（＋）電極
３６（−）電極

Claims

基布の表面に、エマルジョン樹脂の樹脂固形分１００重量部に対し、整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２〜６重量部、クラック防止剤としてスルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂２〜６重量部と、粘度調整剤と架橋剤とを添加して２乃至８倍に機械発泡させ、その後比重４以上の粉末状填料を２乃至１０重量部充填して攪拌分散させた発泡エマルジョン樹脂組成物を、塗布し加熱架橋してなる遮音・吸音シート。
上記粉末状填料として、ベンガラ、光明丹、硫酸バリウム、四三酸化鉄、酸化チタンの中から少なくとも一種を採用してなる請求項１に記載の遮音・吸音シート。
上記エマルジョン樹脂は、アクリル共重合エマルジョン、アクリル酸エステル共重合エマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、合成ゴムエマルジョンの中から１または２以上を混合したエマルジョン樹脂である請求項１または２に記載の遮音・吸音シート。
基布の表面に、エマルジョン樹脂の樹脂固形分１００重量部に対し、整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２〜６重量部、クラック防止剤としてスルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂２〜６重量部と、粘度調整剤と架橋剤とを添加して２乃至８倍に機械発泡させた発泡エマルジョン樹脂組成物を、下地層として塗布し加熱架橋してなる請求項１乃至３のいずれかに記載の遮音・吸音シート。
上記遮音・吸音シートの発泡エマルジョン樹脂組成物の塗布面に、エマルジョン樹脂の樹脂固形分１００重量部に対し、整泡剤としてステアリン酸アンモニウム２〜６重量部、クラック防止剤としてスルホコハク酸−Ｎ−アルキル・牛脂２〜６重量部と、粘度調整剤と架橋剤とを添加して２乃至８倍に機械発泡させた発泡樹脂組成物を塗布し、その表面にフロック加工を施した後に加熱架橋してなる請求項１乃至４のいずれかに記載の遮音・吸音シート。