JP4050430B2

JP4050430B2 - ガスグリル

Info

Publication number: JP4050430B2
Application number: JP26981499A
Authority: JP
Inventors: 敏宏小林; 捷祐石黒
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 1999-09-24
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2019-09-24
Also published as: JP2001090910A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナ本体と炎孔部とからなるバーナを用いて加熱庫内で魚等の被調理物を加熱するガスグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばガスグリルでは、バーナは、ガスと共に燃焼に必要な全空気が一次空気として供給される金属製のバーナ本体と、そのバーナ本体の開口に取着され、炎孔として複数の小孔を設けたセラミック製のバーナヘッドとからなる全一次空気式バーナ等がよく用いられる。このバーナにおいては、バーナ本体に供給された混合気がバーナヘッドの小孔から噴出して点火され、バーナヘッドの表面付近で短い炎となって燃焼して表面付近を赤熱する。ガスグリルの加熱庫内の被調理物は、このバーナヘッドの表面からの輻射熱により加熱される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記全一次空気式バーナは、加熱庫内で二次空気を必要としないため、特に、加熱庫と排気室とを焼網より低い位置の連通口で連通させて燃焼排ガスを加熱庫内に一時的にこもらせて、その燃焼排ガスの対流による高温熱気で被調理物を加熱調理するガスグリルに適したものとなっているが、特にセラミック製のバーナヘッドを用いることで製造コストがかさみ、ひいてはガスグリル全体のコストアップに繋がってしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、上記燃焼排ガスの対流による高温熱気で被調理物を加熱調理するガスグリルを低コストで提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、加熱庫と、前記加熱庫の左右側面に設けられ、ガスと共に燃焼に必要な全ての空気を取り込むバーナ本体、及び当該バーナ本体に備えられて前記ガスと空気との混合気を噴出する炎孔部からなり、前記炎孔部が、交互に積層された複数の平板と波板とから形成されたバーナと、前記加熱庫内で前記バーナより下方に設けられ、被調理物を載置する焼網と、前記加熱庫に並設され、前記焼網より低い位置に開口する連通口によって前記加熱庫と連通する排気室とを備え、前記バーナの燃焼の際には、燃焼排ガスを前記加熱庫上部に一旦滞留させてから前記連通口を介して前記排気室に導くことで、前記被調理物を前記燃焼排ガスの対流による高温熱気で加熱可能とするとともに、前記バーナの空気吸入孔を前記連通口の上端より低い位置に設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、熱膨張によるバーナの炎孔部の変形を効果的に防止するために、波板の断面形状を、変曲点を有する連続曲線としたものである。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、製造コストの一層の抑制に繋がる合理的な構成とするために、加熱庫の左右の側壁の一部若しくは全体をバーナ本体で形成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はバーナの全体図、図２は断面説明図で、バーナ１は、中空のバーナ本体２と、バーナ本体２の片面に装着される炎孔部としての炎孔ユニット３とからなる。バーナ本体２は、金属製の上板４と下板５とをプレス成形してカシメ結合することで、炎孔ユニット３が装着される長方形状の中空部６と、中空部６の端部から斜め下方へ折り返すように連通するスロート部７とが形成され、スロート部７の基端は一次空気吸入孔８が開口している。又、上板４には、炎孔ユニット３の保持壁９が四角形状に立設されている。
又、炎孔ユニット３は、帯状の枠板１０で囲まれる空間内に、波板１１，１１・・と平板１２，１２・・とを交互に積層することで、波板１１と平板１２との間で中空部６を外部と連通させる無数の炎孔１３，１３・・を形成したものである。具体的には、ステンレス箔等の金属箔テープを、互いに噛合する一対の成形歯車間に送り込んで所定寸法にカットすることで波板１１を製造し、同じ寸法で平板１２を用意する。そして、折曲形成した枠板１０内で波板１１と平板１２とを交互に積み重ね、積層後、枠板１０を接合することで製造される。勿論製造方法はこれに限らず、要は炎孔ユニット３の完成状態で波板と平板とにより炎孔が形成されれば足りるため、波板と平板とを一層ごとにカットせず、複数層ごとでカットして互い違いに折り返して積層したり、カットしない連続状の波板と平板とを互い違いに折り返して積層したりしても良い。
【０００８】
更に、波板１１で決定される炎孔１３の形状は、図３（Ａ）のような三角形状としても良いが、同図（Ｂ）のように炎孔１３，１３間に変曲点Ｏを有する半円状の連続曲線とするのが望ましい。（Ａ）の場合、燃焼時に波板１１に熱膨張が生じると、波板１１の直線部分の熱膨張によって二点鎖線のように平板１２に歪みを生じさせ、平板１２の厚さが厚い場合、炎孔ユニット３全体が変形するおそれがあるが、（Ｂ）の場合、二点鎖線で示すように曲線部分が変曲点Ｏを中心として夫々隣接する炎孔１３側へ変形することで熱膨張を吸収でき、例え平板１２が少々厚い場合でも炎孔ユニット３全体の変形を効果的に防止できるからである。
こうして形成された炎孔ユニット３をバーナ本体２の保持壁９内に嵌め込み、保持壁９の先端を抜け止め用に若干内側へ折り曲げれば、バーナ本体２の片面に多数の炎孔１３，１３・・からなる燃焼面が形成された全一次空気式バーナが完成する。
尚、炎孔ユニット３の自然給気での実施例を挙げると、厚さ０．０５mm、幅１０〜１３mm、長さ２１０mmの波板１１と平板１２とで、平板１２，１２の間隔を１．７〜１．８mmとして５〜７列の炎孔ユニット３を形成した場合、４５０〜８００kcal／h の燃焼が可能となる。
【０００９】
次に、上記バーナ１を用いたガスグリルについて説明する。
図４はガスグリル２０の横断面、図５は縦断面の説明図で、加熱庫２１内の中段には、魚等の被調理物Ｆを載せる焼網２２が、下段には焼網２２を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受け皿２３が夫々設けられる。加熱庫２１の奥には、仕切壁２４を介して加熱庫２１に並設され、上方に排気口２６を開口する排気室２５が設けられ、この仕切壁２４に、加熱庫２１と排気室２５とを連通させる連通口２７が、焼網２２における被調理物Ｆの載置面より低い位置で設けられている。
又、加熱庫２１の正面中央には、受け皿２３と一体的に固定される取っ手２８と、受け皿２３の引出しに連動して開閉する開閉扉２９とが設けられる。よって、取っ手２８を手前に引き出すと、取っ手２８に固定された受け皿２３が加熱庫２１底面をスライドし、受け皿２３に載置された焼網２２が同時に引き出されることとなる。３０は、加熱庫２１の手前側底面に設けられ、加熱庫２１を外部と連通させる隙間である。
【００１０】
そして、バーナ１，１は、加熱庫２１における左右側面に焼網２２の上方で一対設けられる。加熱庫２１への取付は、取付金具３２のフランジ３３を、加熱庫２１の側壁３１に穿設した開口に角筒部３４が嵌入する状態で側壁３１にネジ止めし、角筒部３４にバーナ１の保持壁９を嵌め込むことでなされ、この取付により、炎孔ユニット３の燃焼面のみが加熱庫２１内に露出する。尚、取付状態では、図５に示すように、スロート部７の一次空気吸入孔８が加熱庫２１の連通口２７上端面より低い位置となるように設定されている。１４はガスノズルである。又、各バーナ１において、炎孔ユニット３の下側の枠板１０には、加熱庫２１内での燃焼排ガスの対流（側壁３１付近では上向きに生じる）から炎を保護する保炎板１５が付設されている。これは、本形態のように後付でも良いが、炎孔ユニット３の枠板１０やバーナ本体２の保持壁９を予め部分的に長くすることで形成しても良い。
更に、加熱庫２１内には、各バーナ１の燃焼面に臨ませて点火用電極３５が配置される一方、加熱庫２１天井でバーナ１，１間中央には、先端を下方に、傾斜面をバーナ１側へ夫々向けた断面Ｖ字状の排気ガイド部３６が形成されている。
【００１１】
以上の如く構成されたガスグリル２０においては、点火操作を行うと、ガスノズル１４からバーナ本体２のスロート部７へガスが噴出され、その噴出に伴い一次空気吸入孔８から燃焼に必要な全ての一次空気が取り込まれる。こうして混合された燃料ガスは、バーナ本体２の中空部６から炎孔ユニット３の炎孔１３，１３・・を通って前面に噴出し、点火操作により連続スパークする点火用電極３５によって着火され、炎孔ユニット３の全面で燃焼する。燃焼が開始すると、高温の燃焼排ガスは一旦加熱庫２１上部に溜まり、下方の連通口２７へあふれて排気室２５へ流入し、ドラフト効果により排気室２５内を上昇して排気口２６から外部へ排出されるが、排出前の燃焼排ガスは、ドラフト力と燃料ガスの噴出力とによって上方中央部に向けて流れ、断面Ｖ字状の排気ガイド部３６によって上方から下方の被調理物Ｆ方向へ導かれる。
よって、加熱庫２１内では、図４に点線で示すように、左右の側壁３１に沿って上昇した燃焼排ガスが加熱庫２１天井に沿って中央へ流れて下降する均一な対流が生じ、被調理物Ｆは、バーナ１の輻射によらず、充満して対流する高温の燃焼排ガスに包まれて加熱調理されることになる。尚、バーナ１は、燃焼に必要な空気全てを一次空気として供給する全一次空気式バーナであるので、加熱庫２１が燃焼排ガスで充満しても良好な燃焼を維持する。
【００１２】
このように上記形態のバーナ１によれば、セラミック製のバーナヘッドを用いなくても全一次空気式バーナとして有効に使用できるため、製造コストが安価で済む。よって、上記バーナ１を用いたガスグリル２０においても、セラミックを用いた全一次空気式バーナを用いなくても所望の加熱調理が行え、コストが抑えられることになる。
又、ここでは、バーナ１の一次空気吸入孔８を加熱庫２１の連通口２７の上端より低い位置となるように設置しているから、ドラフト効果が充分働いて新鮮な空気を効果的に吸引でき、良好な燃焼状態が維持可能となる。
【００１３】
尚、バーナ１の形状は、上記形態のようにスロート部７を折り返した形状でなく、中空部６に対してスロート部７を直角に形成した倒Ｌ字状等の他の形状であっても良く、加熱庫２１への取付構造も、取付金具３２の角筒部３４を加熱庫２１内に向けて取り付けたり、角筒部３４を炎孔ユニット３と保持壁９との間で挟むようにしたり等の設計変更は可能で、又、炎孔ユニット３単独又は保持壁９ごと短手方向に複数のリベット等を連結して、短手方向での炎孔ユニット３の開き防止を図っても良い。
更に、波板及び炎孔の形状も、図３（Ｂ）で説明した連続曲線によるのが最も望ましいが、材質等により熱膨張を考慮する必要がなければ、波板を、正三角形の炎孔を形成するようにジグザグに折曲したり、四角形や台形の炎孔を形成するように凹凸状に折曲したり等の設計変更が可能である。
【００１４】
更に、スロート部７の位置も、バーナ１が加熱庫２１の外部で取り付けられるものであれば、連通口２７の上端より低い位置にある必要はないため、図６のようにバーナ本体の上板４と下板５との間に炎孔ユニット３を挟む格好で中空部６とスロート部７とを成形し、加熱庫２１へ水平に取り付けることも可能である。尚、ここでは、バーナ本体２内を仕切る仕切板１６によって中空部６とスロート部７とを形成する変更例も併せて図示している。
一方、ガスグリルの形態も、例えば図１のバーナを用いる場合、図７のように加熱庫２１の側壁３１，３１にバーナの形状に合わせて開口する開口部３７，３７を形成し、その開口部３７を夫々塞ぐ格好でバーナ１を取り付ければ、バーナ１で代用できる分だけ側壁３１の一部省略が可能となる合理的な構成となって、より製造コストを抑えたガスグリル２０が得られる。勿論、バーナの形状によっては、側壁の一部に限らず、側壁全体をバーナ本体で形成することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、炎孔部が、交互に積層された複数の平板と波板とから形成されてなるバーナを採用したことで、セラミック製のバーナヘッドを用いなくても全一次空気式バーナとして有効に使用でき、製造コストが安価で済む。また、当該バーナを上記燃焼排ガスの対流による高温熱気で加熱調理を行うガスグリルに利用したことで、セラミックを用いた全一次空気式バーナを用いなくても所望の加熱調理が行え、全体のコストが抑えられることになる。さらに、バーナの空気吸入孔を連通口の上端より低い位置に設けたことで、燃焼排ガスの対流による高温熱気で加熱するガスグリルであってもバーナの良好な燃焼を維持することができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の目的に加えて、波板の断面形状を、変曲点を有する連続曲線としたことで、熱膨張によるバーナの炎孔部の変形を効果的に防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、加熱庫の左右の側壁の一部若しくは全体をバーナ本体で形成したことで、製造コストの一層の抑制に繋がる合理的な構成となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バーナの全体図である。
【図２】バーナの断面説明図である。
【図３】（Ａ）炎孔の説明図である。
（Ｂ）炎孔の説明図である。
【図４】ガスグリルの横断面説明図である。
【図５】ガスグリルの縦断面説明図である。
【図６】バーナの変更例の断面説明図である。
【図７】ガスグリルの変更例の横断面説明図である。
【符号の説明】
１・・バーナ、２・・バーナ本体、３・・炎孔ユニット、６・・中空部、７・・スロート部、１１・・波板、１２・・平板、１３・・炎孔、２０・・ガスグリル、２１・・加熱庫、２２・・焼網、２３・・受け皿、２５・・排気室、２７・・連通口、３１・・側壁、３７・・開口部。

Claims

加熱庫と、
前記加熱庫の左右側面に設けられ、ガスと共に燃焼に必要な全ての空気を取り込むバーナ本体、及び当該バーナ本体に備えられて前記ガスと空気との混合気を噴出する炎孔部からなり、前記炎孔部が、交互に積層された複数の平板と波板とから形成されたバーナと、
前記加熱庫内で前記バーナより下方に設けられ、被調理物を載置する焼網と、
前記加熱庫に並設され、前記焼網より低い位置に開口する連通口によって前記加熱庫と連通する排気室とを備え、
前記バーナの燃焼の際には、燃焼排ガスを前記加熱庫上部に一旦滞留させてから前記連通口を介して前記排気室に導くことで、前記被調理物を前記燃焼排ガスの対流による高温熱気で加熱可能とするとともに、
前記バーナの空気吸入孔を前記連通口の上端より低い位置に設けたガスグリル。
波板の断面形状を、変曲点を有する連続曲線とした請求項１に記載のガスグリル。
加熱庫の左右の側壁の一部若しくは全体をバーナ本体で形成した請求項１又は２に記載のガスグリル。