JP4050665B2

JP4050665B2 - Printer

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Publication number: JP4050665B2
Application number: JP2003200221A
Authority: JP
Inventors: 剛司大山; 英七久下; 恭之池田
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2003-07-23
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2023-07-23
Also published as: TW200508045A; KR100896022B1; CN1809467A; WO2005009740A1; TWI295638B; CN1809467B; KR20060086267A; JP2005040987A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、銀行、郵便局、信用金庫等の金融機関においては、預金通帳等の通帳に記帳するために通帳記帳機等のプリンタが使用されている（例えば、特許文献１参照。）。該プリンタにおいては、通帳や単票のような媒体の所定位置に印字して記帳するために、挿入口から通帳記帳機に挿入された媒体を搬送路に配設された搬送ローラ等のローラによって印字部まで搬送する。
【０００３】
ここで、前記印字部は、印字ヘッド、搬送路を挟んで前記印字ヘッドに対向するプラテン、及び、前記印字ヘッドの先端面に沿って走行するインクリボンをガイドするリボンガイドを有する。なお、該リボンガイドは印字ヘッドに取り付けられている。そして、媒体が印字部に到達すると、プラテンが上昇して媒体の下面を支持し、媒体の上面をリボンガイドに押し付けるようになっている。続いて、印字ヘッドが媒体の搬送方向と直交する方向に移動しながら印字を行う。これにより、媒体はリボンガイドとプラテンとに挟まれた状態となり、媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が所定の距離に保持されるので、印字ヘッドによる媒体への印字が安定して行われる。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−５０２１５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、リボンガイドの媒体に当接する面が摩耗してしまい、媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が変化してしまうことがあった。特に、長期間に亘（わた）ってリボンガイドを使用する場合には、リボンガイドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなり、媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が大きく変化してしまう。このように、媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が変化すると、媒体への印字が不安定となり、印字が薄くなったりして、印字品質が低下してしまう。さらに、インクリボンがスムーズに走行することができず、インクリボンの巻き取りに支障が生じることもある。
【０００６】
もっとも、定期的に、又は、媒体に当接する面の摩耗量が大きくなった場合に、リボンガイドを交換するようにすれば、媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が変化することを防止することができる。しかし、リボンガイドは印字ヘッドにボルト、ビス等の固着手段によって固着されているので、リボンガイドを交換するためには時間と手間がかかってしまう。そのため、リボンガイドを交換するためには、プリンタを長時間に亘って停止させなければならず、プリンタのスループットが低下してしまう。
【０００７】
また、リボンガイド全体を、又は、少なくとも媒体に当接する面を耐摩耗性の高い材質で構成することによって、媒体に当接する面の摩耗を防止することも考えられる。しかし、耐摩耗性の高い材質は、高価であり、しかも、加工が困難である。そのため、リボンガイドのコストが高くなり、それによってプリンタのコストも高くなってしまう。
【０００８】
本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、リボンガイドを印字ヘッド又は該印字ヘッドを搭載するキャリッジに着脱可能に係合することができるようにして、インクリボンの交換時等に容易に交換することができ、リボンガイドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなって媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が変化してしまうことを防止し、印字品質が低下することがなく、インクリボンの巻き取りに支障が生じることもないプリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明のプリンタにおいては、媒体の搬送方向と直交する方向に移動するキャリッジと、該キャリッジに搭載され、前記媒体上に印字を行う印字ヘッドと、該印字ヘッドの先端面にインクリボンをガイドするリボンガイドとを有するプリンタであって、前記リボンガイドは、前記インクリボンをガイドするリボンガイド溝を備える本体部材、及び、該本体部材に取り付けられて前記リボンガイド溝の少なくとも一部を覆う補助部材を備え、前記キャリッジ又は印字ヘッドに着脱可能に係合され、前記補助部材は、前記媒体の搬送方向と直交する方向に関する印字ヘッドの両側において前方に突出して媒体に当接する媒体ガイド面、及び、嵌合突起を備え、前記本体部材は、前記媒体の搬送方向に関する印字ヘッドの両側において前記補助部材の媒体ガイド面と同じ位置にまで前方に突出して媒体に当接する媒体ガイド面、及び、前記リボンガイド溝の底面より前方に形成された嵌合孔を備え、前記補助部材は、前記嵌合突起を嵌合孔に嵌合することにより、前記リボンガイド溝内を走行するインクリボンより前方に位置するように本体部材に取り付けられる。
【００１０】
本発明の他のプリンタにおいては、さらに、前記リボンガイドは、弾性変形可能な係合部材を備え、該係合部材の係合部が前記キャリッジ又は印字ヘッドの被係合部と係合する。
【００１２】
本発明の更に他のプリンタにおいては、さらに、前記リボンガイドは、前記印字ヘッドの先端面が挿入される開口を備え、前記媒体ガイド面は前記開口の側に位置する。
【００１３】
本発明の更に他のプリンタにおいては、さらに、前記補助部材は、前記本体部材の一方の媒体ガイド面の周囲を囲むとともに、前記リボンガイド溝からインクリボンが外れることを防止する。
本発明の更に他のプリンタにおいては、さらに、前記本体部材及び補助部材の媒体ガイド面は、前記印字ヘッドの先端面を取り囲むように配置される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図２は本発明の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１６】
図において、１０はプリンタであり、媒体１８を挿入する媒体挿入口１１、媒体１８が搬送される媒体搬送路１２、該媒体搬送路１２に沿って複数個配設された搬送ローラ１３及びプレッシャローラ１４、前記媒体搬送路１２の途中の印字部２０に配設された印字ヘッド１５、後述されるキャリッジ２３に取り付けられたリボンガイド１６、並びに、印字部２０に配設されたプラテン１７を有する。ここで、前記プリンタ１０は、銀行、郵便局、信用金庫等の金融機関において、預金通帳等の通帳に記帳するために通帳記帳機等である。なお、前記プリンタ１０は、通帳記帳機として独立に構成されたものであってもよいし、ＡＴＭ（ＡｕｔｏｍａｔｉｃＴｅｌｌｅｒＭａｃｈｉｎｅ：現金自動預払機）、ＣＤ（ＣａｓｈＤｉｓｐｅｎｓｅｒ：現金自動支払機）等の自動取引装置のような他の装置の一部として構成されたものであってもよい。
【００１７】
本実施の形態において、媒体１８はプリンタ１０によって印字される対象である。また、媒体１８の種別には、預金通帳等の通帳、及び、金融取引の明細が記入された顧客用の取引明細票として使用されたり、金融機関内部での業務用に使用されたり、プリンタ１０の保守等のために使用される単票がある。ここでは、多数枚の紙等を重ねた冊子状になっている媒体１８を通帳と呼び、一枚の紙等からなる媒体１８を単票と呼ぶ。なお、通常、単票には通帳を閉じたサイズの閉じサイズ単票と通帳を開いたサイズの開きサイズ単票とがある。
【００１８】
そして、前記搬送ローラ１３は、媒体搬送路１２の上側ガイド１２ａに形成された孔（あな）部から媒体搬送路１２内に外周部が突出するように配設され、図示されないステッピングモータ等の搬送用駆動源からの駆動力が、ギヤ、歯付きベルト等を介して伝達されることによって回転させられる。また、前記プレッシャローラ１４は、媒体搬送路１２の下側ガイド１２ｂに形成された孔部から媒体搬送路１２内に外周部が突出するように配設され、前記搬送ローラ１３に押し付けられている。そして、前記媒体１８は、搬送ローラ１３とプレッシャローラ１４とによって上下から挟持されることにより搬送される。この場合、前記搬送ローラ１３は、同心度、外形寸法等が厳密に管理されて製造されたものであり、例えば、単位ステップ当たり１／１８０〔インチ〕の送り量で媒体１８をステップ搬送することができるようになっている。さらに、少なくとも搬送ローラ１３の表面は高摩擦部材で形成され、媒体１８に摩擦力を加えることができる。
【００１９】
また、前記印字ヘッド１５は、感熱方式、ワイヤドット方式、熱転写方式等の記録方式を採用するものであり、インクリボンを使用するものであればいかなる記録方式であってもよいが、ここでは、ワイヤドット方式のものである場合について説明する。この場合、印字ヘッド１５内に配設された図示されないワイヤ駆動装置が印字データに基づいて動作して所定の印字ワイヤを駆動させる。そして、該印字ワイヤの先端が後述されるインクリボン２１を介して媒体１８を打撃することによって、媒体１８上に印字を行うようになっている。
【００２０】
そして、本実施の形態におけるプリンタ１０は、印字ヘッド１５が媒体１８の搬送方向（図における左右方向）と直交する方向（図における図面に垂直な方向）に移動する、すなわち、走査することによって、前記媒体１８上に印字を行うシリアルタイプのものである。この場合、前記印字ヘッド１５は、後述されるように走査方向に延在するガイドシャフト２４にスライド可能に取り付けられたキャリッジ２３に搭載されている。なお、前記ガイドシャフト２４は、プリンタ１０のフレーム２２に固定されている。そして、媒体１８が所定位置にセットされると、前記キャリッジ２３が媒体１８に沿って走査方向に移動し、印字ヘッド１５が前記媒体１８上に印字を行う。これにより、一行分の印字が終了すると、搬送ローラ１３とプレッシャローラ１４とが前記媒体１８を所定距離だけ搬送し、所定位置にセットして改行を行う。続いて、再び、前記キャリッジ２３が媒体１８に沿って走査方向に移動し、印字ヘッド１５が前記媒体１８上に印字を行う。以降、同様の動作を繰り返すことによって、前記媒体１８上に所定行の印字を行う。
【００２１】
そして、本実施の形態におけるプリンタ１０は、通帳や単票のように、厚さの異なる媒体１８に印字を行うようになっている。特に、媒体１８が通帳である場合、開いたページによって厚さが異なったり、部分的に厚さが変わったりしてしまう。例えば、最初のページを開いた状態で通帳記帳機に挿入された通帳の場合、搬送方向に関する前半分は厚さが薄いが、折り目以降、すなわち、後半分は厚さが厚くなる。一方、最終のページを開いた状態で通帳記帳機に挿入された通帳の場合、搬送方向に関する前半分は厚さが厚いが、折り目以降、すなわち、後半分は厚さが薄くなる。
【００２２】
そこで、印字ヘッド１５が媒体１８に沿って走査方向に移動する際に、前記印字ヘッド１５と媒体１８との間隔を一定に保つ必要がある。そのために、前記キャリッジ２３に媒体１８の上面を案内するリボンガイド１６が取り付けられている。なお、該リボンガイド１６は印字ヘッド１５に取り付けられていてもよい。
【００２３】
また、前記媒体１８の裏面の位置を規制するためにプラテン１７が印字ヘッド１５に対向するように配設されている。前記プラテン１７は、図示されないプラテン上下動装置によって印字ヘッド１５に対して上下動させられ、媒体１８が印字部２０に到達すると、上方向に移動させられるようになっている。そして、前記プラテン１７は媒体１８を下方からリボンガイド１６に押し付ける。このように、プラテン１７とリボンガイド１６との間に媒体１８を挟み込むことによって、前記印字ヘッド１５と媒体１８との間隔を印字に適した所定距離に保つようになっている。
【００２４】
すなわち、前記プリンタ１０は、印字ヘッド１５又はリボンガイド１６の位置を基準にして、前記印字ヘッド１５と媒体１８との間隔を印字に適した所定距離に保つために、プラテン１７を移動させて、媒体１８の位置を規制する。前記印字ヘッド１５と媒体１８との間隔が印字に適した所定距離に保持されるので、印字ヘッド１５による媒体１８への印字が安定して行われる。
【００２５】
次に、前記プラテン１７の動作について説明する。
【００２６】
図３は本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第１の図、図４は本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第２の図である。
【００２７】
まず、媒体１８が媒体挿入口１１に挿入されると、搬送用駆動源からの駆動力が搬送ローラ１３に伝達され、該搬送ローラ１３が回転させられる。そして、前記媒体１８は、図３に示されるように、搬送ローラ１３とプレッシャローラ１４とによって上下から挟持されることにより、媒体搬送路１２内を印字部２０に向けて搬送される。
【００２８】
この場合、印字ヘッド１５は、媒体１８の幅方向における外側の位置における媒体迎え位置にある。そして、プラテン上下動装置は、印字ヘッド１５と連動し、該印字ヘッド１５が媒体１８の幅方向における外側の位置にあるときは、プラテン１７を下方向に移動させる、すなわち、プラテン１７を下降させるようになっている。そのため、図３に示されるように、プラテン１７とリボンガイド１６との間が広くなり、媒体１８がスムーズに通過することができる。
【００２９】
そして、媒体１８が所定位置に到達すると、搬送ローラ１３が回転を停止する。これにより、媒体１８の搬送方向に関する位置がセットされる。続いて、前記キャリッジ２３が媒体１８に沿って該媒体１８の幅方向、すなわち、走査方向に移動し、印字ヘッド１５が前記媒体１８上の印字位置に到達する。そして、印字ヘッド１５が前記媒体１８上に移動すると、プラテン上下動装置は、印字ヘッド１５と連動し、プラテン１７を上方向に移動させる、すなわち、プラテン１７を上昇させるようになっている。そのため、図４に示されるように、媒体１８はプラテン１７とリボンガイド１６との間に挟み込まれ、前記印字ヘッド１５と媒体１８との間隔が印字に適した所定距離に保たれるようになっている。そして、印字ワイヤの先端がインクリボン２１を介して媒体１８を打撃することによって、該媒体１８上に印字を行うようになっている。この場合、印字ヘッド１５と媒体１８との間隔が所定距離に保たれているので、前記印字ワイヤの先端が適切な距離だけ突出した状態で媒体１８を打撃することができ、高品質の印字を行うことができる。
【００３０】
なお、前記インクリボン２１は、図示されないインクリボンカセットから供給されるようになっている。この場合、インクリボン２１は、カセットケース内に収納され、印字ヘッド１５が移動すると図示されない巻き取り装置によって自動的に巻き取られるようになっている。これにより、インクリボン２１の全長を万遍なく使用して印字を行うことができる。そして、長期間使用した後にインクリボン２１の濃度が低下した場合には、インクリボンカセットを交換することによって、インクリボン２１を交換することができるようになっている。
【００３１】
また、前記プラテン１７は、図示されないばね部材を介して支持されている。そのため、前記プラテン１７はばね部材の弾性力によって上方向に付勢されて媒体１８の下面に押し付けられることになる。そして、ばね部材によって押し上げられるプラテン１７と、リボンガイド１６との間に媒体１８を挟み込むことによって、前記印字ヘッド１５と媒体１８との間隔を印字に適した所定距離に保つようになっている。これにより、媒体１８の厚さが変化しても前記プラテン１７が上下動することによって、媒体１８の厚さの変化を吸収することができる。
【００３２】
次に、走査方向に移動可能な印字ヘッド１５の支持構造について説明する。
【００３３】
図５は本発明の実施の形態における印字ヘッドの支持構造を示す図であり図３のＡ矢視図である。
【００３４】
図５に示されるように、ガイドシャフト２４は両端がプリンタ１０のフレーム２２に固定され、プラテン１７と平行して配設されている。そして、前記ガイドシャフト２４には、キャリッジ２３がスライド可能に取り付けられ、矢印Ｂで示されるように、媒体１８の搬送方向と直交する方向（図における左右方向）に往復することができるようになっている。なお、前記キャリッジ２３は、図示されないステッピングモータ等の移動用駆動源からの駆動力が、フィードスクリュ、ギヤ、歯付きベルト等を介して伝達されることによってガイドシャフト２４に沿って往復させられる。この場合、前記キャリッジ２３は、例えば、単位ステップ当たり１／１８０〔インチ〕の送り量でガイドシャフト２４に沿って移動することができるようになっている。
【００３５】
また、前記キャリッジ２３には印字ヘッド１５及びリボンガイド１６が取り付けられている。そして、前記移動用駆動源が印字データに基づいて動作して所定の移動量だけキャリッジ２３を移動させることによって、印字ヘッド１５が媒体１８上に印字を行うことができる。なお、前記キャリッジ２３には、媒体１８の側端を検出するためのセンサを取り付けることもできる。
【００３６】
次に、前記リボンガイド１６の構成について説明する。
【００３７】
図１は本発明の実施の形態におけるリボンガイドが取り付けられたキャリッジの構成を示す斜視図、図６は本発明の実施の形態におけるリボンガイドの構成を示す分解立体図、図７は本発明の実施の形態におけるリボンガイドの構成を示す分解立体図であり、インクリボンを装着する状態を示す図である。
【００３８】
図６に示されるように、本実施の形態におけるリボンガイド１６は、本体部材３１と補助部材４４とを有する。なお、前記リボンガイド１６は、いかなる材質のものであってもよいが、ある程度の弾力性を備えた合成樹脂から成るものであることが望ましい。また、本体部材３１と補助部材４４とは、同一の材質から成るものであることが望ましい。そして、前記本体部材３１と補助部材４４とは、それぞれ、一体的に成形されたものである。
【００３９】
ここで、前記本体部材３１は、概略直方体のような形状を有する印字ヘッド１５の前面及び該前面の両側面を覆うように、前面部３１ａと該前面部３１ａの両側に接続されたそれぞれの側面部３１ｂとから成る。なお、前記印字ヘッド１５の前面とは、図１に示されるような印字ワイヤが突出する先端面１５ａを備える面である。
【００４０】
そして、前記本体部材３１のそれぞれの側面部３１ｂには、係合部材３２が一体的に形成されている。該係合部材３２の図６における下側の端部には、内側中心部を向いて突出するような形状の係合突起部３２ａが係合部として形成されている。また、前記係合部材３２は、中心付近に形成された連結部３２ｂによって前記側面部３１ｂに連結されている。ここで、前記連結部３２ｂは、比較的肉薄に形成されているので、弾性変形し易くなっている。そのため、係合部材３２の図６における上側の端部における操作部３２ｃをオペレータが手の指で前記側面部３１ｂに向けて押圧することによって、連結部３２ｂが弾性変形し、係合突起部３２ａが操作部３２ｃと反対の方向に、すなわち、外側に向けて移動する。そして、操作部３２ｃの押圧を解除すると、弾性により元の状態に復帰し、図６に示されるようになる。
【００４１】
これにより、図１に示されるように、キャリッジ２３の側面に形成された被係合部としての係合凹部２６に前記係合部材３２の係合突起部３２ａを係合させて、リボンガイド１６をキャリッジ２３に取り付けることができる。そして、オペレータが手の指で前記係合部材３２の操作部３２ｃを前記側面部３１ｂに向けて押圧することによって、係合突起部３２ａが移動して、該係合突起部３２ａと係合凹部２６との係合が解除されるので、リボンガイド１６をキャリッジ２３から取り外すことができる。
【００４２】
このように、本実施の形態におけるリボンガイド１６は、キャリッジ２３に容易に着脱することができる。なお、図１において、２５はキャリッジ２３に形成されたガイドシャフト挿入孔（こう）であり、該ガイドシャフト挿入孔２５にガイドシャフト２４が挿入されるようになっている。また、前記係合凹部２６と同様の係合凹部を印字ヘッド１５に形成して、リボンガイド１６を印字ヘッド１５に取り付けるようにしてもよい。
【００４３】
また、前記本体部材３１の前面部３１ａには、下側突出部３４が形成され、該下側突出部３４の中心に印字ヘッド１５の先端面１５ａが挿入される開口としての先端面挿入開口３５が形成されている。そして、該先端面挿入開口３５の両側には、インクリボン２１をガイドするリボンガイド溝３６が形成されている。該リボンガイド溝３６は、下側突出部３４の中心に近付くほど浅くなるようになっている。すなわち、リボンガイド溝３６の底面は、下側突出部３４の中心に近付くほど前進し、印字ヘッド１５の先端面１５ａとほぼ同じ位置になるように形成されている。これにより、図７に示されるように、インクリボン２１はスムーズにガイドされて、印字ヘッド１５の先端面１５ａの位置に到達する。
【００４４】
さらに、下側突出部３４における先端面挿入開口３５の下側には、媒体１８に当接する媒体ガイド面３７が形成されている。該媒体ガイド面３７は、図１に示されるように、印字ヘッド１５が搭載されたキャリッジ２３にリボンガイド１６が取り付けられた状態において、印字ヘッド１５の先端面１５ａよりも前方に突出した位置にある。これにより、図４に示されるように、媒体１８がプラテン１７とリボンガイド１６との間に挟み込まれた場合、媒体ガイド面３７に当接する媒体１８の上面と前記先端面１５ａとの間隔を所定距離に保つことができる。該所定距離とは、印字ワイヤの先端が前記先端面１５ａから突出して媒体１８を打撃するために適した距離、すなわち、ピンストロークである。なお、前記媒体１８の上面と先端面１５ａとの間隔には、インクリボン２１が走行する。このように、前記媒体ガイド面３７は、先端面挿入開口３５の側に位置し、前記媒体１８の上面と先端面１５ａとの間にピンストロークを確保する機能を有する。
【００４５】
また、前記本体部材３１の前面部３１ａには、上側突出部４１が形成され、該上側突出部４１の中心には、媒体１８に当接する媒体ガイド面４２が形成されている。該媒体ガイド面４２は、先端面挿入開口３５の側に位置し、前記下側突出部３４に形成された媒体ガイド面３７と同じ位置にまで、前方に突出している。これにより、印字ヘッド１５の先端面１５ａの上側及び下側、すなわち、両側において、先端面挿入開口３５の側に位置する媒体ガイド面４２及び媒体ガイド面３７が媒体１８の上面に当接するので、媒体１８の上面と先端面１５ａとの間にピンストロークが確実に確保される。
【００４６】
一方、補助部材４４は、本体部材３１の前面部３１ａに形成されたリボンガイド溝３６の少なくとも一部を覆うような形状を有する。そして、前記補助部材４４の下向きの面には、嵌（かん）合突起４６及び嵌合突起４７が一体的に形成されている。そして、該嵌合突起４６及び嵌合突起４７を本体部材３１の上向きの面に形成された嵌合孔３８及び嵌合孔４３に嵌合させることによって、補助部材４４が本体部材３１に取り付けられるようになっている。この場合、嵌合突起４６及び嵌合突起４７は、嵌合孔３８及び嵌合孔４３に、それぞれ、嵌（は）まりばめされた状態となり、容易に外れないようになっている。そのため、本体部材３１に取り付けられた補助部材４４は、プリンタ１０の動作中に外れることがない。本体部材３１と補助部材４４との結合をより強固にする必要がある場合には、嵌合突起４６及び嵌合突起４７と嵌合孔３８及び嵌合孔４３とを加熱等の手段によって溶着したり、接着剤を使用して接着したりすることもできる。なお、前記嵌合突起４６及び嵌合突起４７並びに嵌合孔３８及び嵌合孔４３の数は、図に示される例において、それぞれ、二つずつであるが、いくつであってもよく、適宜決定することができる。また、前記嵌合突起４６及び嵌合突起４７並びに嵌合孔３８及び嵌合孔４３を形成する位置も適宜変更することができる。
【００４７】
そして、前記補助部材４４を本体部材３１に取り付ける前に、図７に示されるように、インクリボン２１をリボンガイド溝３６内にセットする必要がある。このようにして前記補助部材４４を本体部材３１に取り付けると、図１に示されるように、前記補助部材４４がリボンガイド溝３６の少なくとも一部を覆うので、インクリボン２１がリボンガイド溝３６から外れることがない。すなわち、前記補助部材４４は、インクリボン２１がリボンガイド１６から外れることを防止する機能を有する。そして、前記リボンガイド溝３６の底面と補助部材４４の図示されない内側の面との間の空間をインクリボン２１が走行する。なお、図１においては、インクリボン２１の図示が省略されている。
【００４８】
また、前記補助部材４４の前面の中心よりの部分には、左右に媒体ガイド面４５が形成されている。なお、左右の媒体ガイド面４５同士の間隔は、印字ヘッド１５の先端面１５ａの幅よりも大きくなっている。これにより、前記媒体ガイド面４５は、図１に示されるように、印字ヘッド１５が搭載されたキャリッジ２３にリボンガイド１６が取り付けられた状態において、印字ヘッド１５の先端面１５ａの左右に位置する。また、前記媒体ガイド面４５は、先端面挿入開口３５の側に位置し、前記本体部材３１に形成された媒体ガイド面４２及び媒体ガイド面３７と同じ位置にまで、前方に突出している。これにより、印字ヘッド１５の先端面１５ａの左右、すなわち、走査方向両側において、前記媒体ガイド面４５が媒体１８の上面に当接するので、キャリッジ２３が媒体１８に沿って走査方向に移動し、印字ヘッド１５が前記媒体１８上に印字を行う場合に、媒体１８の上面と先端面１５ａとの間にピンストロークが確実に確保される。
【００４９】
このように、本実施の形態においては、係合部材３２の操作部３２ｃを側面部３１ｂに向けて押圧することによって、連結部３２ｂが弾性変形し、係合突起部３２ａが外側に向けて移動し、操作部３２ｃの押圧を解除すると、弾性により元の状態に復帰するようになっている。これにより、オペレータが手の指で操作部３２ｃを操作することによって、キャリッジ２３の側面に形成された係合凹部２６に前記係合部材３２の係合突起部３２ａを係合させて、リボンガイド１６をキャリッジ２３に取り付けることができる。また、オペレータが手の指で前記係合部材３２の操作部３２ｃを前記側面部３１ｂに向けて押圧することによって、係合突起部３２ａが移動して、該係合突起部３２ａと係合凹部２６との係合が解除されるので、リボンガイド１６をキャリッジ２３から取り外すことができる。したがって、前記リボンガイド１６を印字ヘッド１５が搭載されるキャリッジ２３に容易に着脱することができる。なお、前記係合凹部２６と同様の係合凹部を印字ヘッド１５に形成して、リボンガイド１６を印字ヘッド１５に取り付けるようにしてもよい。
【００５０】
これにより、前記リボンガイド１６を容易に交換することができるので、長期間使用した後にインクリボン２１の濃度が低下してインクリボンの交換のためにインクリボンカセットを交換する時等に、リボンガイド１６も同時に交換することができる。そのため、リボンガイド１６の媒体ガイド面３７、媒体ガイド面４２、媒体ガイド面４５等の摩耗量が大きくなる前にリボンガイド１６を交換することができ、媒体ガイド面３７、媒体ガイド面４２、媒体ガイド面４５等の摩耗によって媒体１８の上面と印字ヘッド１５の先端面１５ａとの間隔が変化することがない。これにより、媒体１８の上面と先端面１５ａとの間にピンストロークが確実に確保されるので、印字品質が低下することがなく、インクリボン２１の巻き取りに支障が生じることもない。
【００５１】
また、媒体ガイド面３７、媒体ガイド面４２、媒体ガイド面４５等の摩耗によってリボンガイド１６が媒体１８に当接する位置が変化することがない。そのため、媒体１８が常に適切な力でリボンガイド１６に押し付けられるので、媒体１８のスキューが発生することがない。また、媒体１８が浮き上がり、いわゆる、空打現象が生じることがないので、空打音のような印字に伴う騒音が発生することもない。また、媒体１８が通帳であっても、該通帳の中紙の折れ曲がりや印字ピッチのずれが生じることもない。
【００５２】
さらに、リボンガイド１６は、本体部材３１と補助部材４４とを組み合わせるようになっている。そのため、リボンガイド１６の構成を簡素化することができ、該リボンガイド１６のコストを低くすることができる。したがって、プリンタ１０のコストが上昇することもない。
【００５３】
さらに、嵌合突起４６及び嵌合突起４７を嵌合孔３８及び嵌合孔４３に嵌合させることによって、容易に、かつ、短時間で本体部材３１と補助部材４４とを組み合わせることができる。そのため、リボンガイド１６の交換の際に、新しいリボンガイド１６を容易に、かつ、短時間でキャリッジ２３に取り付けることができる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、リボンガイドを印字ヘッド又は該印字ヘッドを搭載するキャリッジに着脱可能に係合することができるので、インクリボンの交換時等に容易に交換することができる。そのため、リボンガイドの媒体に当接する面の摩耗量が大きくなって媒体の上面と印字ヘッドとの間隔が変化してしまうことを防止することができ、印字品質が低下することがなく、インクリボンの巻き取りに支障が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるリボンガイドが取り付けられたキャリッジの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第１の図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプラテンの動作を示す第２の図である。
【図５】本発明の実施の形態における印字ヘッドの支持構造を示す図であり図３のＡ矢視図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるリボンガイドの構成を示す分解立体図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるリボンガイドの構成を示す分解立体図であり、インクリボンを装着する状態を示す図である。
【符号の説明】
１０プリンタ
１５印字ヘッド
１５ａ先端面
１６リボンガイド
１８媒体
２１インクリボン
２３キャリッジ
２６係合凹部
３１本体部材
３２係合部材
３２ａ係合突起部
３５先端面挿入開口
３６リボンガイド溝
３７、４２、４５媒体ガイド面
４４補助部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in financial institutions such as banks, post offices, and credit unions, printers such as passbook entry machines have been used to make entries in passbooks such as bankbooks (see, for example, Patent Document 1). In this printer, in order to print and record at a predetermined position of a medium such as a passbook or a single sheet, the medium inserted into the passbook recorder from the insertion port is transferred by a roller such as a transport roller disposed in the transport path. Transport to the printing unit.
[0003]
Here, the printing unit includes a print head, a platen that faces the print head across a conveyance path, and a ribbon guide that guides an ink ribbon that runs along the front end surface of the print head. The ribbon guide is attached to the print head. When the medium reaches the printing unit, the platen rises to support the lower surface of the medium and presses the upper surface of the medium against the ribbon guide. Subsequently, printing is performed while the print head moves in a direction perpendicular to the medium conveyance direction. As a result, the medium is sandwiched between the ribbon guide and the platen, and the distance between the upper surface of the medium and the print head is maintained at a predetermined distance, so that printing on the medium by the print head is stably performed.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 6-50215
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional printer, the surface of the ribbon guide that contacts the medium is worn, and the distance between the upper surface of the medium and the print head may change. In particular, when the ribbon guide is used over a long period of time, the amount of wear on the surface of the ribbon guide that contacts the medium increases, and the distance between the upper surface of the medium and the print head changes greatly. . As described above, when the distance between the upper surface of the medium and the print head changes, the printing on the medium becomes unstable, the printing becomes thin, and the printing quality deteriorates. In addition, the ink ribbon cannot run smoothly, and the ink ribbon may be wound up.
[0006]
However, if the ribbon guide is replaced periodically or when the amount of wear on the surface in contact with the medium becomes large, the gap between the top surface of the medium and the print head can be prevented from changing. Can do. However, since the ribbon guide is fixed to the print head by fixing means such as bolts and screws, it takes time and labor to replace the ribbon guide. For this reason, in order to replace the ribbon guide, the printer must be stopped for a long time, and the throughput of the printer is reduced.
[0007]
It is also conceivable that the entire ribbon guide or at least the surface in contact with the medium is made of a highly wear-resistant material to prevent the surface in contact with the medium from being worn. However, a material with high wear resistance is expensive and difficult to process. As a result, the cost of the ribbon guide is increased, thereby increasing the cost of the printer.
[0008]
The present invention solves the problems of the conventional printer so that the ribbon guide can be detachably engaged with the print head or the carriage on which the print head is mounted, so that the ink ribbon can be replaced. It can be easily replaced, and the amount of wear on the surface of the ribbon guide that contacts the medium is prevented from increasing and the distance between the upper surface of the medium and the print head is prevented from changing, and the print quality is not deteriorated. Another object of the present invention is to provide a printer that does not hinder the winding of the ink ribbon.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, in the printer of the present invention, a carriage that moves in a direction perpendicular to the conveyance direction of the medium, a print head that is mounted on the carriage and performs printing on the medium, and an ink ribbon on the front end surface of the print head A ribbon guide that guides the ink ribbon, the ribbon guide having a ribbon guide groove for guiding the ink ribbon, and at least a part of the ribbon guide groove attached to the body member. A medium guide surface that includes an auxiliary member for covering and is detachably engaged with the carriage or the print head, and the auxiliary member protrudes forward on both sides of the print head in a direction orthogonal to the medium transport direction and contacts the medium And fitting protrusion Comprising the body part Material Is a medium guide surface that protrudes forward to the same position as the medium guide surface of the auxiliary member on both sides of the print head in the conveyance direction of the medium and contacts the medium And a fitting hole formed in front of the bottom surface of the ribbon guide groove With The auxiliary member is attached to the main body member so as to be positioned in front of the ink ribbon traveling in the ribbon guide groove by fitting the fitting protrusion into the fitting hole. The
[0010]
In another printer of the present invention, the ribbon guide further includes an elastically deformable engaging member, and the engaging portion of the engaging member engages with the engaged portion of the carriage or the print head.
[0012]
In still another printer of the present invention, the ribbon guide further includes an opening into which a front end surface of the print head is inserted, and the medium guide surface is located on the opening side.
[0013]
In still another printer of the present invention, the auxiliary member further includes the main body portion. Material And the ink ribbon is prevented from coming off from the ribbon guide groove.
In still another printer of the present invention, the main body is further Material The medium guide surface of the auxiliary member is disposed so as to surround the front end surface of the print head.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 2 is a schematic diagram of the printer according to the embodiment of the present invention.
[0016]
In the figure, reference numeral 10 denotes a printer, a medium insertion port 11 into which a medium 18 is inserted, a medium conveyance path 12 through which the medium 18 is conveyed, a plurality of conveyance rollers 13 and pressure rollers disposed along the medium conveyance path 12. 14, a print head 15 disposed in the printing unit 20 in the middle of the medium conveyance path 12, a ribbon guide 16 attached to a carriage 23 described later, and a platen 17 disposed in the printing unit 20. Here, the printer 10 is a passbook entry machine or the like for making entry into a passbook such as a bank passbook in a financial institution such as a bank, a post office, or a credit union. The printer 10 may be configured independently as a passbook bookkeeping machine or an automatic transaction such as an ATM (Automatic Teller Machine), a CD (Cash Dispenser). It may be configured as part of another device such as a device.
[0017]
In the present embodiment, the medium 18 is a target to be printed by the printer 10. Further, the type of the medium 18 is used as a bankbook such as a bankbook and a customer transaction statement slip filled in with details of financial transactions, used for business in a financial institution, or the printer 10. There is a single sheet used for maintenance and the like. Here, a booklet-like medium 18 in which a large number of sheets of paper are stacked is called a passbook, and a medium 18 made of a single sheet of paper is called a single sheet. Usually, there are two types of cut sheets: a closed size single sheet with a closed size and an open size single sheet with a size opened.
[0018]
The transport roller 13 is disposed such that an outer peripheral portion projects into the medium transport path 12 from a hole formed in the upper guide 12a of the medium transport path 12, and is transported by a stepping motor or the like (not shown). The driving force from the driving source is rotated by being transmitted through a gear, a toothed belt or the like. The pressure roller 14 is disposed so that an outer peripheral portion projects into the medium conveyance path 12 from a hole formed in the lower guide 12 b of the medium conveyance path 12, and is pressed against the conveyance roller 13. . The medium 18 is transported by being sandwiched from above and below by the transport roller 13 and the pressure roller 14. In this case, the transport roller 13 is manufactured with strictly controlled concentricity, outer dimensions, and the like. For example, the transport roller 13 performs step transport of the medium 18 at a feed amount of 1/180 [inch] per unit step. Can be done. Further, at least the surface of the transport roller 13 is formed of a high friction member, and a friction force can be applied to the medium 18.
[0019]
The print head 15 employs a recording method such as a thermal method, a wire dot method, and a thermal transfer method, and any recording method may be used as long as it uses an ink ribbon. A case of the wire dot type will be described. In this case, a wire driving device (not shown) disposed in the print head 15 operates based on the print data to drive a predetermined print wire. The tip of the printing wire strikes the medium 18 via an ink ribbon 21 described later, thereby printing on the medium 18.
[0020]
In the printer 10 according to the present embodiment, the print head 15 moves in a direction (a direction perpendicular to the drawing in the drawing) perpendicular to the conveyance direction of the medium 18 (the horizontal direction in the drawing). This is a serial type for printing on the medium 18. In this case, the print head 15 is mounted on a carriage 23 slidably attached to a guide shaft 24 extending in the scanning direction as will be described later. The guide shaft 24 is fixed to the frame 22 of the printer 10. When the medium 18 is set at a predetermined position, the carriage 23 moves in the scanning direction along the medium 18 and the print head 15 performs printing on the medium 18. Thus, when printing for one line is completed, the transport roller 13 and the pressure roller 14 transport the medium 18 by a predetermined distance, set it at a predetermined position, and perform a line feed. Subsequently, the carriage 23 again moves in the scanning direction along the medium 18, and the print head 15 performs printing on the medium 18. Thereafter, a predetermined line is printed on the medium 18 by repeating the same operation.
[0021]
The printer 10 according to the present embodiment prints on media 18 having different thicknesses such as a passbook or a single sheet. In particular, when the medium 18 is a bankbook, the thickness varies depending on the opened page, or the thickness changes partially. For example, in the case of a passbook inserted into a passbook entry machine with the first page opened, the front half with respect to the transport direction is thin, but after the fold, that is, the rear half is thick. On the other hand, in the case of a passbook inserted into the passbook writing machine with the last page opened, the front half in the transport direction is thick, but after the fold, that is, the rear half is thin.
[0022]
Therefore, when the print head 15 moves along the medium 18 in the scanning direction, the interval between the print head 15 and the medium 18 needs to be kept constant. For this purpose, a ribbon guide 16 for guiding the upper surface of the medium 18 is attached to the carriage 23. The ribbon guide 16 may be attached to the print head 15.
[0023]
A platen 17 is disposed so as to face the print head 15 in order to regulate the position of the back surface of the medium 18. The platen 17 is moved up and down with respect to the print head 15 by a platen vertical movement device (not shown). When the medium 18 reaches the print unit 20, the platen 17 is moved upward. The platen 17 presses the medium 18 against the ribbon guide 16 from below. In this way, by sandwiching the medium 18 between the platen 17 and the ribbon guide 16, the distance between the print head 15 and the medium 18 is kept at a predetermined distance suitable for printing.
[0024]
That is, the printer 10 moves the platen 17 in order to keep the distance between the print head 15 and the medium 18 at a predetermined distance suitable for printing with reference to the position of the print head 15 or the ribbon guide 16. The position of the medium 18 is regulated. Since the distance between the print head 15 and the medium 18 is maintained at a predetermined distance suitable for printing, the print on the medium 18 by the print head 15 is stably performed.
[0025]
Next, the operation of the platen 17 will be described.
[0026]
FIG. 3 is a first diagram showing the operation of the platen in the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a second diagram showing the operation of the platen in the embodiment of the present invention.
[0027]
First, when the medium 18 is inserted into the medium insertion port 11, the driving force from the transport driving source is transmitted to the transport roller 13, and the transport roller 13 is rotated. Then, as shown in FIG. 3, the medium 18 is nipped from above and below by the conveying roller 13 and the pressure roller 14, so that the medium 18 is conveyed toward the printing unit 20 in the medium conveying path 12.
[0028]
In this case, the print head 15 is at a medium pick-up position at an outer position in the width direction of the medium 18. The platen vertical movement device is interlocked with the print head 15 and moves the platen 17 downward, that is, lowers the platen 17 when the print head 15 is at an outer position in the width direction of the medium 18. It is like that. Therefore, as shown in FIG. 3, the space between the platen 17 and the ribbon guide 16 is widened, and the medium 18 can pass smoothly.
[0029]
Then, when the medium 18 reaches a predetermined position, the conveyance roller 13 stops rotating. Thereby, the position regarding the conveyance direction of the medium 18 is set. Subsequently, the carriage 23 moves along the medium 18 in the width direction of the medium 18, that is, in the scanning direction, and the print head 15 reaches the print position on the medium 18. When the print head 15 moves on the medium 18, the platen up-and-down moving device moves the platen 17 upward in conjunction with the print head 15, that is, raises the platen 17. Therefore, as shown in FIG. 4, the medium 18 is sandwiched between the platen 17 and the ribbon guide 16, and the distance between the print head 15 and the medium 18 is maintained at a predetermined distance suitable for printing. ing. The leading end of the printing wire hits the medium 18 via the ink ribbon 21 to perform printing on the medium 18. In this case, since the distance between the print head 15 and the medium 18 is kept at a predetermined distance, the medium 18 can be hit with the tip of the print wire protruding by an appropriate distance, and high-quality printing can be performed. It can be carried out.
[0030]
The ink ribbon 21 is supplied from an ink ribbon cassette (not shown). In this case, the ink ribbon 21 is stored in a cassette case, and is automatically wound by a winding device (not shown) when the print head 15 moves. As a result, printing can be performed using the entire length of the ink ribbon 21 evenly. When the density of the ink ribbon 21 decreases after long-term use, the ink ribbon 21 can be replaced by replacing the ink ribbon cassette.
[0031]
The platen 17 is supported via a spring member (not shown). Therefore, the platen 17 is urged upward by the elastic force of the spring member and pressed against the lower surface of the medium 18. Then, by sandwiching the medium 18 between the platen 17 pushed up by the spring member and the ribbon guide 16, the distance between the print head 15 and the medium 18 is kept at a predetermined distance suitable for printing. Thereby, even if the thickness of the medium 18 changes, the platen 17 moves up and down to absorb the change in the thickness of the medium 18.
[0032]
Next, a support structure for the print head 15 that is movable in the scanning direction will be described.
[0033]
FIG. 5 is a view showing the support structure of the print head in the embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
[0034]
As shown in FIG. 5, both ends of the guide shaft 24 are fixed to the frame 22 of the printer 10 and are arranged in parallel with the platen 17. A carriage 23 is slidably attached to the guide shaft 24 and can reciprocate in a direction (left-right direction in the figure) perpendicular to the conveyance direction of the medium 18 as indicated by an arrow B. ing. The carriage 23 is reciprocated along the guide shaft 24 by transmitting a driving force from a moving drive source such as a stepping motor (not shown) via a feed screw, a gear, a toothed belt, and the like. In this case, the carriage 23 can move along the guide shaft 24 at a feed amount of 1/180 [inch] per unit step, for example.
[0035]
A print head 15 and a ribbon guide 16 are attached to the carriage 23. Then, the movement drive source operates based on the print data to move the carriage 23 by a predetermined movement amount, whereby the print head 15 can perform printing on the medium 18. Note that a sensor for detecting the side edge of the medium 18 may be attached to the carriage 23.
[0036]
Next, the configuration of the ribbon guide 16 will be described.
[0037]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a carriage to which a ribbon guide according to an embodiment of the present invention is attached, FIG. 6 is an exploded view showing the configuration of a ribbon guide according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is an exploded three-dimensional view showing a configuration of a ribbon guide in the embodiment, and shows a state where an ink ribbon is mounted.
[0038]
As shown in FIG. 6, the ribbon guide 16 in the present embodiment has a main body member 31 and an auxiliary member 44. The ribbon guide 16 may be made of any material, but is preferably made of a synthetic resin having a certain degree of elasticity. The main body member 31 and the auxiliary member 44 are preferably made of the same material. The main body member 31 and the auxiliary member 44 are each integrally formed.
[0039]
Here, the main body member 31 includes a front surface portion 31a and side surfaces connected to both sides of the front surface portion 31a so as to cover the front surface of the print head 15 having a substantially rectangular parallelepiped shape and both side surfaces of the front surface. Part 31b. The front surface of the print head 15 is a surface provided with a front end surface 15a from which a print wire protrudes as shown in FIG.
[0040]
An engaging member 32 is integrally formed on each side surface portion 31 b of the main body member 31. At the lower end of the engaging member 32 in FIG. 6, an engaging protrusion 32a is formed as an engaging portion so as to protrude toward the inner center. The engaging member 32 is connected to the side surface portion 31b by a connecting portion 32b formed near the center. Here, since the connecting portion 32b is formed relatively thin, it is easily elastically deformed. Therefore, when the operator presses the operation portion 32c at the upper end of the engagement member 32 in FIG. 6 with the finger of the hand toward the side surface portion 31b, the coupling portion 32b is elastically deformed, and the engagement protrusion 32a. Moves in the direction opposite to the operation portion 32c, that is, toward the outside. Then, when the pressing of the operation unit 32c is released, the original state is restored by elasticity, and the state shown in FIG. 6 is obtained.
[0041]
As a result, as shown in FIG. 1, the engagement protrusion 32 a of the engagement member 32 is engaged with the engagement recess 26 as the engaged portion formed on the side surface of the carriage 23, and the ribbon guide 16. Can be attached to the carriage 23. Then, when the operator presses the operation portion 32c of the engagement member 32 with the finger of the hand toward the side surface portion 31b, the engagement projection portion 32a moves, and the engagement projection portion 32a and the engagement recess portion are moved. Since the engagement with the belt 26 is released, the ribbon guide 16 can be removed from the carriage 23.
[0042]
As described above, the ribbon guide 16 in the present embodiment can be easily attached to and detached from the carriage 23. In FIG. 1, reference numeral 25 denotes a guide shaft insertion hole formed in the carriage 23, and the guide shaft 24 is inserted into the guide shaft insertion hole 25. Further, an engagement recess similar to the engagement recess 26 may be formed in the print head 15, and the ribbon guide 16 may be attached to the print head 15.
[0043]
Further, a lower protruding portion 34 is formed on the front surface portion 31 a of the main body member 31, and a leading end surface insertion opening 35 serving as an opening into which the leading end surface 15 a of the print head 15 is inserted at the center of the lower protruding portion 34. Is formed. Ribbon guide grooves 36 for guiding the ink ribbon 21 are formed on both sides of the leading end surface insertion opening 35. The ribbon guide groove 36 becomes shallower as it approaches the center of the lower protrusion 34. That is, the bottom surface of the ribbon guide groove 36 is advanced so as to approach the center of the lower protrusion 34 and is formed to be substantially at the same position as the front end surface 15 a of the print head 15. As a result, as shown in FIG. 7, the ink ribbon 21 is smoothly guided and reaches the position of the leading end surface 15 a of the print head 15.
[0044]
Further, a medium guide surface 37 that abuts on the medium 18 is formed below the distal end surface insertion opening 35 in the lower protrusion 34. As shown in FIG. 1, the medium guide surface 37 protrudes forward from the front end surface 15a of the print head 15 when the ribbon guide 16 is attached to the carriage 23 on which the print head 15 is mounted. is there. As a result, as shown in FIG. 4, when the medium 18 is sandwiched between the platen 17 and the ribbon guide 16, the distance between the upper surface of the medium 18 contacting the medium guide surface 37 and the tip surface 15a is set to a predetermined value. Can be kept at a distance. The predetermined distance is a distance suitable for hitting the medium 18 by the tip of the printing wire protruding from the tip surface 15a, that is, a pin stroke. The ink ribbon 21 runs between the top surface of the medium 18 and the leading end surface 15a. As described above, the medium guide surface 37 is located on the front end surface insertion opening 35 side and has a function of securing a pin stroke between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15a.
[0045]
Further, an upper protruding portion 41 is formed on the front surface portion 31 a of the main body member 31, and a medium guide surface 42 that contacts the medium 18 is formed at the center of the upper protruding portion 41. The medium guide surface 42 is located on the front end surface insertion opening 35 side and protrudes forward to the same position as the medium guide surface 37 formed on the lower protrusion 34. Thereby, the medium guide surface 42 and the medium guide surface 37 positioned on the side of the front end surface insertion opening 35 are in contact with the upper surface of the medium 18 on the upper side and the lower side of the front end surface 15a of the print head 15, that is, on both sides. A pin stroke is reliably ensured between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15a.
[0046]
On the other hand, the auxiliary member 44 has a shape that covers at least a part of the ribbon guide groove 36 formed in the front surface portion 31 a of the main body member 31. A fitting projection 46 and a fitting projection 47 are integrally formed on the downward surface of the auxiliary member 44. The auxiliary member 44 is attached to the main body member 31 by fitting the fitting protrusion 46 and the fitting protrusion 47 into the fitting hole 38 and the fitting hole 43 formed on the upward surface of the main body member 31. It is like that. In this case, the fitting protrusion 46 and the fitting protrusion 47 are fitted into the fitting hole 38 and the fitting hole 43, respectively, and are not easily detached. Therefore, the auxiliary member 44 attached to the main body member 31 does not come off during the operation of the printer 10. When it is necessary to further strengthen the coupling between the main body member 31 and the auxiliary member 44, the fitting protrusion 46, the fitting protrusion 47, the fitting hole 38, and the fitting hole 43 are welded by means such as heating. Or can be bonded using an adhesive. The number of the fitting protrusions 46, the fitting protrusions 47, the fitting holes 38, and the fitting holes 43 is two each in the example shown in the figure. Can be determined. The positions where the fitting protrusions 46 and the fitting protrusions 47, the fitting holes 38 and the fitting holes 43 are formed can be changed as appropriate.
[0047]
Before the auxiliary member 44 is attached to the main body member 31, the ink ribbon 21 needs to be set in the ribbon guide groove 36 as shown in FIG. When the auxiliary member 44 is attached to the main body member 31 in this way, the auxiliary member 44 covers at least a part of the ribbon guide groove 36 as shown in FIG. It will not come off. That is, the auxiliary member 44 has a function of preventing the ink ribbon 21 from coming off the ribbon guide 16. Then, the ink ribbon 21 runs in a space between the bottom surface of the ribbon guide groove 36 and the inner surface (not shown) of the auxiliary member 44. In FIG. 1, the ink ribbon 21 is not shown.
[0048]
Further, medium guide surfaces 45 are formed on the left and right sides of the auxiliary member 44 from the front center. The interval between the left and right medium guide surfaces 45 is larger than the width of the front end surface 15a of the print head 15. Thus, as shown in FIG. 1, the medium guide surface 45 is positioned on the left and right of the front end surface 15a of the print head 15 in a state where the ribbon guide 16 is attached to the carriage 23 on which the print head 15 is mounted. . The medium guide surface 45 is located on the front end surface insertion opening 35 side and protrudes forward to the same position as the medium guide surface 42 and the medium guide surface 37 formed on the main body member 31. As a result, the medium guide surface 45 abuts the upper surface of the medium 18 on the left and right sides of the front end surface 15a of the print head 15, that is, on both sides in the scanning direction, so that the carriage 23 moves in the scanning direction along the medium 18 to print. When the head 15 performs printing on the medium 18, a pin stroke is reliably ensured between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15a.
[0049]
Thus, in the present embodiment, by pressing the operating portion 32c of the engaging member 32 toward the side surface portion 31b, the connecting portion 32b is elastically deformed, and the engaging projection portion 32a moves outward. When the operation unit 32c is released from the pressing state, the original state is restored by elasticity. Accordingly, when the operator operates the operation portion 32c with the finger of the hand, the engagement protrusion portion 32a of the engagement member 32 is engaged with the engagement recess portion 26 formed on the side surface of the carriage 23, and the ribbon guide. 16 can be attached to the carriage 23. Further, when the operator presses the operation portion 32c of the engagement member 32 with the finger of the hand toward the side surface portion 31b, the engagement projection portion 32a moves, and the engagement projection portion 32a and the engagement recess portion are moved. Since the engagement with the belt 26 is released, the ribbon guide 16 can be removed from the carriage 23. Therefore, the ribbon guide 16 can be easily attached to and detached from the carriage 23 on which the print head 15 is mounted. An engagement recess similar to the engagement recess 26 may be formed in the print head 15 so that the ribbon guide 16 is attached to the print head 15.
[0050]
As a result, the ribbon guide 16 can be easily replaced. Therefore, the ribbon guide 16 is replaced when the ink ribbon cassette is replaced to replace the ink ribbon due to a decrease in the density of the ink ribbon 21 after a long period of use. Can be replaced at the same time. Therefore, the ribbon guide 16 can be replaced before the wear amount of the medium guide surface 37, the medium guide surface 42, the medium guide surface 45, etc. of the ribbon guide 16 increases, and the medium guide surface 37, the medium guide surface 42, the medium The space between the upper surface of the medium 18 and the front end surface 15a of the print head 15 does not change due to wear of the guide surface 45 or the like. As a result, a pin stroke is ensured between the upper surface of the medium 18 and the leading end surface 15a, so that the print quality is not deteriorated and the winding of the ink ribbon 21 is not hindered.
[0051]
Further, the position where the ribbon guide 16 contacts the medium 18 does not change due to wear of the medium guide surface 37, the medium guide surface 42, the medium guide surface 45, and the like. Therefore, since the medium 18 is always pressed against the ribbon guide 16 with an appropriate force, the medium 18 is not skewed. Further, since the medium 18 is lifted up, and so-called blanking phenomenon does not occur, noise associated with printing such as blanking sound does not occur. Further, even if the medium 18 is a passbook, there is no bending of the paper in the passbook and no deviation of the print pitch.
[0052]
Further, the ribbon guide 16 is configured to combine the main body member 31 and the auxiliary member 44. Therefore, the configuration of the ribbon guide 16 can be simplified, and the cost of the ribbon guide 16 can be reduced. Therefore, the cost of the printer 10 does not increase.
[0053]
Furthermore, by fitting the fitting protrusion 46 and the fitting protrusion 47 into the fitting hole 38 and the fitting hole 43, the main body member 31 and the auxiliary member 44 can be combined easily and in a short time. Therefore, when exchanging the ribbon guide 16, the new ribbon guide 16 can be attached to the carriage 23 easily and in a short time.
[0054]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
[0055]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the ribbon guide can be detachably engaged with the print head or the carriage on which the print head is mounted, the ribbon guide can be easily replaced when the ink ribbon is replaced. be able to. Therefore, the amount of wear on the surface of the ribbon guide that contacts the medium can be prevented from increasing, and the distance between the upper surface of the medium and the print head can be prevented from being changed. There will be no trouble in winding up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a carriage to which a ribbon guide is attached according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram of a printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a first diagram showing the operation of the platen in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a second diagram showing the operation of the platen in the embodiment of the present invention.
5 is a diagram showing a print head support structure according to an embodiment of the present invention, and is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 3;
FIG. 6 is an exploded view showing the configuration of the ribbon guide in the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded three-dimensional view showing a configuration of a ribbon guide in the embodiment of the present invention, and shows a state where an ink ribbon is mounted.
[Explanation of symbols]
10 Printer
15 Print head
15a Tip surface
16 Ribbon guide
18 Medium
21 Ink ribbon
23 Carriage
26 Engaging recess
31 Body material
32 engaging member
32a Engaging protrusion
35 Tip surface insertion opening
36 Ribbon guide groove
37, 42, 45 Medium guide surface
44 Auxiliary members

Claims

(A) a carriage that moves in a direction orthogonal to the conveyance direction of the medium;
(B) a print head mounted on the carriage and performing printing on the medium;
(C) a printer having a ribbon guide for guiding an ink ribbon on the front end surface of the print head,
(D) The ribbon guide includes a main body member including a ribbon guide groove that guides the ink ribbon, and an auxiliary member that is attached to the main body member and covers at least a part of the ribbon guide groove. Removably engaged with the head,
(E) The auxiliary member includes a medium guide surface that protrudes forward on both sides of the print head in a direction orthogonal to the medium conveyance direction and contacts the medium , and a fitting protrusion .
(F) said body member is in contact with the medium guide surface on both sides of the print head about the direction of conveyance medium projects forward up to the same position as the media guide surface of the auxiliary member of the media, and the ribbon guide groove With a fitting hole formed in front of the bottom of the
(G) the auxiliary member, by fitting the fitting projection in the fitting hole, and wherein Rukoto attached to the body member so as to be located more forwardly ink ribbon running the ribbon guide groove Printer.

The printer according to claim 1, wherein the ribbon guide includes an elastically deformable engaging member, and an engaging portion of the engaging member engages with an engaged portion of the carriage or the print head.

The printer according to claim 1, wherein the ribbon guide includes an opening into which a front end surface of the print head is inserted, and the medium guide surface is located on the opening side.

Said auxiliary member, said surrounds the periphery of one of the media guide surface of the body member, a printer according to claim 1 to prevent the ink ribbon from the ribbon guide groove is out.

The medium guide surface of the body member and the auxiliary member, the printer according to claim 3 which is arranged so as to surround the distal end surface of the print head.