JP4050852B2

JP4050852B2 - Make-up concrete finishing method

Info

Publication number: JP4050852B2
Application number: JP30159499A
Authority: JP
Inventors: 茂谷口; 征男大関; 信人平田; 正晴橋本
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1999-10-22
Filing date: 1999-10-22
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2019-10-22
Also published as: JP2001121071A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、打放しコンクリートの化粧仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
近年、打放しコンクリートはそのコンクリート表面の自然な仕上がり外観から公共施設、学校、病院、住宅などの建物に多く使用されてきている。しかしながら、このようなコンクリートは酸性雨、水、太陽光線、湿気、熱等に曝された場合に、コンクリートがひび割れを起こしたり、脆くなったりしてコンクリートが劣化し、しいては建物自体の耐久性が低下したり、また、空気中の炭酸ガスによる酸性分がコンクリートの塩基性分により中和され、そのために塩分（雨水、海水等）がコンクリート内部に侵入し鉄骨部の腐食を促進させたりするといった問題点があった。
【０００３】
このために、従来から打放しコンクリート表面にクリヤー塗料を塗装して該表面に保護膜を施しているのが一般的である。しかしながら、この様なクリヤー塗料をコンクリート表面に塗装した場合に、該塗料の塗布量を少なくするとコンクリートの耐久性が十分でなく、また、塗布量を多くするとコンクリートの耐久性は向上するがコンクリート面が本来の色よりも濃くなり（濡れ色）、またコンクリート面の濃淡が強くなるためにコンクリート本来の素材感や質感とは異なった仕上がりになるといった欠点がある。
【０００４】
このような欠点を改善するために、もとのコンクリートの色に調整したカラーモルタルを塗装したり、もとのコンクリートの色に調整したエナメル塗料を塗装することが行なわれている。しかしながら、前者のカラーモルタルによる調色方法は湿度、温度、風等の気象因子やコンクリートの部分的な含水率の違いにより、目的とする色を表現すことが困難であり、更に数回の補修塗装が必要とされるといった欠点があり、また、後者のエナメル塗装方法においては一体感のある色味は得られるもののコンクリート面が有する本来の素地感（質感等）が損なわれるため、ユーザーから仕上がり外観の改善が要求されているのが現状である。
【０００５】
更に、長期間経過した打放しコンクリート面を補修塗装する場合には、コンクリート自体の劣化（中性化や部分欠損等）が激しく、これを改善するために下地補修塗装工程が大幅に増えるので、改修工事が困難となるといった問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、打放しコンクリート表面に浸透性吸水防止材を塗装し、水性カラークリヤー塗料を塗装し、次いで上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するため及び部分欠損のレジンモルタルで補修した面を初期と同じ質感を得るための水性カラーベース塗料を塗装し、続いて上塗りクリヤー塗料を塗装することにより、コンクリート面の素材感等を失うことなく、濡れ色の発生のない打放しコンクリートの化粧仕上げを提供できる方法であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、打放しコンクリート表面に浸透性吸水防止材を塗装し、水性カラークリヤー塗料を塗装し、次いで上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するための水性カラーベース塗料を塗装し、続いて上塗りクリヤー塗料を塗装することを特徴とする打放しコンクリートの化粧仕上げ方法に係わる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する打放しコンクリートは、従来から使用されている打放しコンクリートを使用することができる。該コンクリートは浸透性吸水防止材を塗装する前の状態で含水率が１０重量％以下、好ましくは８重量％以下の範囲に乾燥することが望ましい。コンクリートの含水率を１０重量％以下に調整することにより、浸透性吸水防止材がコンクリート内面に含浸され易くなるといった利点がある。また、コンクリート表面のＰＨは１０以下、好ましくはＰＨ９以下の範囲が望ましい。
【０００９】
打放しコンクリート表面に塗装する浸透性吸水防止材としては、従来から公知の浸透性吸水防止材を使用することができるが特に下記加水分解性基含有シラン化合物を有機溶剤に希釈したものを使用することが好ましい。該シラン化合物はコンクリートが有するＳｉＯＨ基と化学結合して撥水塗膜を形成するので好ましい。
【００１０】
該加水分解性基含有シラン化合物としては、珪素原子に直接結合する加水分解性基（例えば、低級（炭素数１〜３程度）アルコキシ基、アシル基、アセトキシ基、ブタノキシム基等）、ヒドロキシシリル基を１分子中に１個以上、好ましくは２個以上含有するシラン化合物が包含される。
【００１１】
該シラン化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、トリアセトキシシラン、トリメトキシメチルシラン、トリメトキシエチルシラン、トリメトキシプロピルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、メトキシトリメチルシラン、メトキシトリエチルシラン、メトキシメチルジエチルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジメトキシジエチルシラン、ジメトキシジフェニルシラン及びこれらの１種もしくは２種以上の縮合物等が挙げられる。これらのものは１種もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００１２】
また、上記した以外に従来から公知のコロイダルシリカの水もしくは有機溶剤に分散した液体を浸透性吸水防止材として使用することができる。該有機溶剤としては、例えばキシレン、トルエン、スワゾール＃３１０（日商岩井（株）社製、商品名）等の低極性の炭化水素系有機溶剤が好適に使用される。
【００１３】
使用される浸透性吸水防止材は、樹脂固形分が通常１〜３０重量％、特に２〜２０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ² 、好ましくは約０．１４〜０．１８Ｋｇ／ｍ² の範囲が望ましい。塗装は特に限定されないが、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の手段で行なうことができる。
【００１４】
該浸透性吸水防止材を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約１時間〜１４日間、特に約１６時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００１５】
次いで、上記浸透性吸水防止材を塗装、乾燥して形成された被膜表面には水性カラークリヤー塗料が塗装される。
【００１６】
使用できる水性カラークリヤー塗料としては、従来から公知の架橋もしは非架橋タイプの水性樹脂を水に分散したエマルション塗料に着色顔料を配合した塗料を使用することが好ましい。
【００１７】
該エマルション塗料としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、ポリエステル樹脂系エマルション、シリコン樹脂系エマルション、フッ素樹脂系エマルション、ウレタン樹脂系エマルション等が挙げられる。上記した中でも特にシリコン樹脂系エマルション及びフッ素樹脂系エマルションは耐候性、耐久性、耐水性等の性能や仕上がり性に優れた効果を発揮することからこのものを使用することが好ましい。
【００１８】
シリコン樹脂系エマルションとしては、例えば、ビニルシリコンモノマー（ａ）、カルボキシル基含有ビニルモノマー（ｂ）及び必要に応じてその他のビニルモノマー（ｃ）をラジカル共重合反応させてなる共重合体を塩基性化合物（アミン類、アンモニア等）で中和したのち、水に分散化したものが使用できる。
【００１９】
ビニルシリコンモノマー（ａ）としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン等の加水分解性シラン基含有ビニル系モノマー等が挙げられる。
【００２０】
カルボキシル基含有ビニルモノマー（ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。
【００２１】
その他のビニルモノマー（ｃ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルキルエステルモノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸またはメタクリル酸のＣ₂〜Ｃ₈ ヒドロキシアルキルエステル；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニルモノマー；ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクロレイン、ホルミルスチロール、（メタ）アクリルアミドピバリンアルデヒド、ダイアセトン（メタ）アクリレート、アセトニル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートアセチルアセテート、ビニルアルキルケトン等のカルボニル基含有不飽和モノマー等が挙げられる。
【００２２】
また、上記ビニルモノマーにおいて、その他のビニルモノマーとして水酸基含有ビニルモノマーを必須成分として用いて得られるビニルシリコン樹脂を使用することにより、ビニル重合体中の水酸基を利用して、例えば、ポリイソシアネート架橋剤（例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート等）により、また、その他のビニルモノマーとして、カルボニル基含有不飽和モノマーを必須成分として用いて得られるビニルシリコン樹脂を使用することにより、ビニル重合体中のカルボニル基を利用して、例えば、ヒドラジド架橋剤（例えば、アジピン酸ジヒドラジド等）により架橋塗膜を形成することができる。
【００２３】
フッ素樹脂系エマルションとしては、例えば、上記したシリコン樹脂系エマルションで使用したビニルシリコンモノマー（ａ）に代えて、例えば、パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロイソノニルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等のフッ素系モノマーを使用する以外は上記シリコン樹脂系エマルションに記載したと同様のモノマー配合や方法により得ることができる。フッ素系樹脂エマルションもシリコン樹脂系エマルションと同様に上記架橋剤を配合することにより架橋塗膜を形成することができる。
【００２４】
また、着色顔料としては、従来から公知の着色顔料、例えば、酸化チタン、カーボンブラック等の無機着色顔料やキナクリドン系赤顔料などが使用できる。また、バリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、マイカ粉などの体質顔料やアルミニウム粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、鉛粉、亜鉛末、パール状金属コーティング雲母粉、マイカ状酸化鉄等の金属やパール調顔料も必要に応じて使用できる。
【００２５】
使用される水性カラークリヤー塗料は、樹脂固形分が通常１〜７０重量％、特に２〜６０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ² 、好ましくは約０．１２〜０．１５Ｋｇ／ｍ² の範囲が望ましい。塗装は特に限定されないが、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の手段で行なうことができる。
【００２６】
水性カラークリヤー塗料を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約３０分〜１４日間、特に約１時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００２７】
次いで、上記水性カラークリヤー塗料を塗装、乾燥して形成された被膜表面には水性カラーベース塗料が塗装される。
【００２８】
使用される水性カラーベース塗料としては、従来から公知の架橋もしは非架橋タイプの水性樹脂を水に分散したエマルション塗料に着色顔料を配合した塗料を使用することが好ましい。このものとしては、上記した水性カラークリヤーと同じエマルションや着色顔料を使用することが好ましい。該水性カラーベース塗料は使用されるコンクリートの色相に調色したものが使用される。
【００２９】
該水性カラーベース塗料は、樹脂固形分が通常１〜７０重量％、特に２〜６０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ² 、好ましくは約０．１２〜０．１５Ｋｇ／ｍ² の範囲が望ましい。
【００３０】
水性カラーベース塗料の塗装はフェルト巻きパット、綿入りパット等で叩きつける様にして塗装することが好ましい。該塗装において、上記水性カラークリヤー塗装のスプレー塗装、ローラー塗装、浸漬塗装、流し塗り、刷毛塗装等の塗装手段ではコンクリート表面の自然な質感のある仕上がりを得ることができない。
【００３１】
水性カラーベース塗装は上記浸透性吸水防止材又は上記水性カラークリヤー塗料の塗装により損なわれたコンクリート表面の打放し感を補修するための本発明において重要な塗装工程である。
【００３２】
水性カラーベース塗料を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約３０分〜１４日間、特に約１時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００３３】
次いで、上記水性カラーベース塗料を塗装、乾燥して形成された被膜表面には水性クリヤー塗料又は有機溶剤系クリヤー塗料が塗装される。
【００３４】
水性クリヤー塗料及び有機溶剤系クリヤー塗料としては、従来から公知の塗料を使用することができる。水性クリヤー塗料としては、特に、上記水性カラークリヤー塗料で使用したと同様の架橋型のシリコン樹脂系又はフッ素樹脂系のエマルション塗料を使用することが好ましい。
【００３５】
また、有機溶剤系クリヤー塗料としては、例えば、上記水性クリヤー塗料で使用した樹脂成分を有機溶剤（例えば、芳香族系、エステル系、ケトン系、アルコール系、エーテル系、脂肪族系及びこれらの２種以上組み合せた有機溶剤等）に溶解もしくは分散したものを使用することができる。
【００３６】
また、水性クリヤー塗料及び有機溶剤系クリヤー塗料は、例えば、シリコン樹脂系のエマルション塗料（例えば、商品名としてポリデユレクスＧ６３０固形分５０重量％、（旭化成工業株式会社製等）にフッ素樹脂粒子（例えば、平均粒子径０．１μｍ、球状、商品名としてホスタフロンＴＦ９２０５、粉末、ヘキストジャパン株式会社製）やシリカ微粉末（例えば、商品名としてサイリシア４５０、平均粒子径１０μｍ以下、富士シリシア株式会社製）のものをシリコン樹脂１００重量部に対して約５〜７０重量部、好ましくは約７〜３０重量部の範囲で配合し、艶消し塗膜を形成することができる。このようにして形成された塗膜はコンクリートの質感に近い艶消し塗膜となり、しかも基体樹脂がシリコン樹脂で形成され、そして艶消剤としてフッ素樹脂粒子を主に使用することから特に耐候性、防汚性、防黴性、防藻性等に優れた効果を発揮する。
【００３７】
上記水性又は有機溶剤系クリヤー塗料は、樹脂固形分が通常１〜７０重量％、特に２〜６０重量％の範囲が適当であり、また塗布量（固形分換算）は約０．１〜０．３Ｋｇ／ｍ² 、好ましくは約０．１２〜０．１５Ｋｇ／ｍ² の範囲が望ましい。塗装は特に限定されないが、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り、流し塗り等の手段で行なうことができる。
【００３８】
水性又は有機溶剤系クリヤー塗料を塗装した被膜の乾燥は、例えば、２０℃の乾燥温度では約３０分〜１４日間、特に約１時間〜７日間の範囲が好ましい。
【００３９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例に制限されるものではない。
【００４０】
使用した防止材及び塗料
浸透性吸水防止材：アクアプリズム下塗り（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分２０重量％、塗装粘度３ｃｐ／２５℃、アルコキシシラン系化合物のキシレン溶液）。
【００４１】
水性カラークリヤー塗料（ａ）：アクアプリズム（３分つや）（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分４３重量％、塗装粘度６７ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコンアクリル共重合樹脂エマルション、フッ素樹脂微粒子艶消し剤、及びシリカ微粒子艶消し剤を配合した水性液）。
【００４２】
水性カラークリヤー塗料（ｂ）：上記アクアプリズム（３分つや）とアクアシリコンＡＣエナメル（全つや）（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分３６重量％、塗装粘度９０ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコン樹脂エマルション）とをコンクリートの色相に合うように調合したもの。
【００４３】
水性カラーベース塗料（ａ）：上記アクアプリズム（３分つや）とアクアシリコンＡＣエナメル（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分５３重量％、塗装粘度８３ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコン系樹脂エマルション）とをコンクリートの色相に合うように調合したもの。
【００４４】
上塗りクリヤー塗料（ａ）：上記アクアプリズム（３分つや）とアクアシリコンＡＣエナメル（全つや）（関西ペイント（株）社製、商品名、固形分３６重量％、塗装粘度９０ＫＵ／２５℃（ストーマー粘度計使用）、シリコン系樹脂エマルション）とをコンクリートの色相に合うように調合したもの。
【００４５】
上塗りクリヤー塗料（ｂ）：上塗りクリヤー塗料（ａ）において、フッ素樹脂微粒子に代えてシリカ微粒子を使用した以外は上塗りクリヤー塗料（ａ）と同様のものを使用した。
【００４６】
上塗りクリヤー塗料（ｃ）：該塗料（ｃ）として上記アクアプリズム（３分つや）（コンクリートに調色しない）のクリヤーを使用した。
【００４７】
実施例１
１．打設コンクリートの表面に浸透性吸水防止材（ａ）が０．１６ｋｇ／ｍ^２（固形分換算）の塗布量になるようにウールローラーで塗装し、２０℃で１６時間乾燥して吸水防止被膜を形成した後、
２．水性カラークリヤー塗料（ａ）が０．１４ｋｇ／ｍ^２（固形分換算）の塗布量になるようにウールローラーで塗装し、２０℃で３時間乾燥してカラークリヤー塗膜を形成した後、
３．水性カラーベース塗料（ａ）が０．１０ｋｇ／ｍ^２（固形分換算）の塗布量になるようにコンクリートの質感と同じになるように綿入りタンポで叩きながらタンポ塗装し、２０℃で２時間乾燥してカラーベース塗膜を形成した後、
４．上塗りクリヤー塗料（ａ）が０．１４ｋｇ／ｍ^２（固形分換算）の塗布量になるようにエアーレススプレー塗装し、２０℃で２時間乾燥して上塗りクリヤー塗膜を形成した。
実施例１の結果を表１に示す。
実施例２、３、４
表１に記載の条件で塗装した。
【００４８】
比較例１〜２
表１に記載の条件で塗装した。
【００４９】
実施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】

【００５１】
表１において評価は次のようにして行なった。
仕上がり性（１）：目視判定、○（塗装されたコンクリート面と未塗装コンクリート面との色相差が小さい、塗装部のコンクリート面はコンクリート本来の色相とほぼ同じ）、△（塗装されたコンクリート面と未塗装コンクリート面との色相差がやや小さい。）、×（塗装されたコンクリート面と未塗装コンクリート面との色相差が大きい。塗装部のコンクリート面は黒っぽくなり、コンクリート本来の色相と異なる）。
【００５２】
仕上がり性（２）：目視判定、○（被膜の透明性があり、コンクリート本来の外観が得られる。）、△（被膜の隠蔽性がややあるものの、コンクリート本来の外観が得られる。）、×（被膜の隠蔽性があり、コンクリート本来の外観が得られない。）。
【００５３】
付着性：ＪＩＳＫ５４００８．５付着性８．５．１碁盤目法に基づいて試験した。評価は０点、２点、４点、６点、８点、１０点で評価した。１０点は全く剥離せずに良好を表し、０点は剥離面積が６５％以上で劣り、その間を５等分にして評価した。
【００５４】
光沢：６０度の鏡面反射率を測定した。
【００５５】
促進耐候性：サンシャインウェザオメーター測定機で１０００時間後の塗膜状態目視判定した。○（異常なし）、△（チョーキングわずかに発生）、×（チョーキング多く発生）を表す。
【００５６】
【発明の効果】
上記した方法を実施する事によって、打放し感を全く損なうこともなく、美装性及びその他の塗膜性能にも優れた保護膜を容易に形成することができる。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a decorative finishing method for exposed concrete.
[0002]
[Prior art and problems]
In recent years, exposed concrete has been widely used in buildings such as public facilities, schools, hospitals and houses because of the natural finish appearance of the concrete surface. However, when such concrete is exposed to acid rain, water, sunlight, moisture, heat, etc., the concrete will crack or become brittle, resulting in deterioration of the concrete, and the durability of the building itself. The acidity due to carbon dioxide in the air is neutralized by the basic content of the concrete, so that salt (rain water, seawater, etc.) penetrates into the concrete and promotes corrosion of the steel part. There was a problem such as.
[0003]
For this purpose, it has been common practice to apply a clear coating to the surface of the exposed concrete and apply a protective film to the surface. However, when such a clear paint is applied to the concrete surface, if the coating amount is reduced, the durability of the concrete is not sufficient, and if the coating amount is increased, the durability of the concrete is improved, but the concrete surface is improved. Is darker than the original color (wet color), and the concrete surface is stronger, resulting in a finish that is different from the original texture and texture of the concrete.
[0004]
In order to improve such a defect, a color mortar adjusted to the original concrete color or an enamel paint adjusted to the original concrete color is applied. However, the former color mortar toning method is difficult to express the target color due to differences in weather factors such as humidity, temperature, wind, etc. and the partial moisture content of concrete. The latter has the disadvantage that painting is required, and the latter enamel painting method gives a solid color, but the original texture (texture, etc.) of the concrete surface is impaired, resulting in a finish from the user. Currently, there is a demand for improved appearance.
[0005]
Furthermore, when repaired paint is applied to the exposed concrete surface after a long period of time, the concrete itself is severely deteriorated (neutralization, partial defects, etc.). There is a problem that construction becomes difficult.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have applied a permeable water absorption preventive material to the exposed concrete surface, painted an aqueous color clear paint, and then applied the permeable water absorption preventive material. Or, apply a water-based color base paint to repair the feel of the concrete surface that has been damaged by the application of the water-based color clear paint, and to obtain the same texture as the initial surface of the surface repaired with resin mortar with partial defects. By applying a clear paint, the present inventors have found that this is a method capable of providing a decorative finish of exposed concrete without generating wet color without losing the texture of the concrete surface, and the present invention has been completed.
[0007]
That is, the present invention applies a permeable water absorption preventive material to the exposed concrete surface, paints an aqueous color clear paint, and then releases the concrete surface damaged by the application of the permeable water absorbent preventive material or the aqueous color clear paint. The present invention relates to a method for decorative finishing of exposed concrete, characterized in that a water-based color base paint for repairing the feeling is applied, and then a top clear paint is applied.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As the concrete for use in the present invention, conventionally used concrete can be used. It is desirable that the concrete be dried to a moisture content of 10% by weight or less, preferably 8% by weight or less before the permeable water absorption preventive material is applied. By adjusting the moisture content of the concrete to 10% by weight or less, there is an advantage that the permeable water absorption preventing material is easily impregnated on the concrete inner surface. The PH of the concrete surface is 10 or less, preferably PH 9 or less.
[0009]
As the permeable water absorption preventive material to be painted on the concrete surface, it is possible to use conventionally known permeable water absorption preventive materials, but in particular, those obtained by diluting the following hydrolyzable group-containing silane compounds in organic solvents. Is preferred. The silane compound is preferable because it forms a water-repellent coating film by chemically bonding with the SiOH group of the concrete.
[0010]
Examples of the hydrolyzable group-containing silane compound include hydrolyzable groups that are directly bonded to silicon atoms (for example, lower (about 1 to 3 carbon atoms) alkoxy group, acyl group, acetoxy group, butanoxime group, etc.), hydroxysilyl group A silane compound containing 1 or more, preferably 2 or more per molecule is included.
[0011]
Examples of the silane compound include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, triacetoxysilane, trimethoxymethylsilane, trimethoxyethylsilane, trimethoxypropylsilane, vinyltrimethoxysilane, and vinyltris (methoxyethoxy) silane. , Γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, methoxytrimethylsilane, methoxytriethylsilane, methoxymethyldiethylsilane, dimethoxydimethylsilane, dimethoxydiethylsilane, dimethoxydiphenylsilane and one of these 2 or more types of condensates are mentioned. These can be used alone or in combination.
[0012]
In addition to the above, a conventionally known colloidal silica liquid dispersed in water or an organic solvent can be used as the permeable water absorption preventing material. As the organic solvent, for example, a low-polarity hydrocarbon organic solvent such as xylene, toluene, Swazol # 310 (trade name, manufactured by Nissho Iwai Co., Ltd.) is preferably used.
[0013]
The permeable water absorption preventive material to be used has a resin solid content of usually 1 to 30% by weight, particularly 2 to 20% by weight, and the coating amount (in terms of solid content) is about 0.1 to 0.00%. A range of 3 Kg / m ² , preferably about 0.14 to 0.18 Kg / m ² is desirable. The coating is not particularly limited, but can be performed by means such as spray coating, roller coating, brush coating, and flow coating.
[0014]
For example, the drying of the coating coated with the permeable water absorption preventing material is preferably in the range of about 1 hour to 14 days, particularly about 16 hours to 7 days at a drying temperature of 20 ° C.
[0015]
Next, an aqueous color clear coating is applied to the surface of the coating formed by applying and drying the permeable water absorption preventing material.
[0016]
As the water-based color clear paint that can be used, it is preferable to use a paint prepared by blending a color pigment with an emulsion paint obtained by dispersing a conventionally known crosslinked or non-crosslinked type aqueous resin in water.
[0017]
Examples of the emulsion paint include (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer emulsion, styrene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer emulsion, polyester resin emulsion, silicone resin emulsion, fluororesin emulsion, urethane. Examples include resin emulsions. Among these, silicon resin emulsions and fluororesin emulsions are particularly preferred because they exhibit excellent effects such as weather resistance, durability, water resistance, and finish.
[0018]
As the silicone resin emulsion, for example, a copolymer obtained by subjecting a vinyl silicone monomer (a), a carboxyl group-containing vinyl monomer (b) and, if necessary, another vinyl monomer (c) to a radical copolymerization reaction is basic. After neutralizing with a compound (amines, ammonia, etc.), a product dispersed in water can be used.
[0019]
Examples of the vinyl silicon monomer (a) include hydrolyzable silanes such as vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane, 2-styrylethyltrimethoxysilane, and vinyltrichlorosilane. And group-containing vinyl monomers.
[0020]
Examples of the carboxyl group-containing vinyl monomer (b) include (meth) acrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid and the like.
[0021]
Examples of the other vinyl monomer (c) include (meth) acrylic acid such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isobutyl (meth) acrylate. alkyl ester monomers; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, C ₂ -C ₈ hydroxyalkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid such as 2-hydroxypropyl (meth) acrylate; styrene, alpha-methyl styrene, such as vinyl toluene Aromatic vinyl monomers: diacetone (meth) acrylamide, acrolein, formylstyrene, (meth) acrylamide pivalinaldehyde, diacetone (meth) acrylate, acetonyl (meth) acrylate, 2-hydroxyl Examples include carbonyl group-containing unsaturated monomers such as propyl (meth) acrylate acetyl acetate and vinyl alkyl ketone.
[0022]
Further, in the above vinyl monomer, by using a vinyl silicone resin obtained by using a hydroxyl group-containing vinyl monomer as an essential component as the other vinyl monomer, a hydroxyl group in the vinyl polymer is utilized, for example, a polyisocyanate crosslinking agent. Utilizing the carbonyl group in the vinyl polymer by using a vinyl silicone resin obtained by using a carbonyl group-containing unsaturated monomer as an essential component (for example, hexamethylene diisocyanate, etc.) and as another vinyl monomer Thus, for example, a crosslinked coating film can be formed with a hydrazide crosslinking agent (for example, adipic acid dihydrazide or the like).
[0023]
Examples of the fluororesin emulsion include, for example, perfluorobutylethyl (meth) acrylate, perfluoroisononylethyl (meth) acrylate, perfluoropolymer instead of the vinyl silicon monomer (a) used in the above-described silicon resin emulsion. It can be obtained by the same monomer composition and method as described in the silicone resin emulsion except that a fluorine monomer such as perfluoroalkyl (meth) acrylate such as fluorooctylethyl (meth) acrylate is used. Similarly to the silicon resin emulsion, the fluorine resin emulsion can form a crosslinked coating film by blending the above crosslinking agent.
[0024]
As the color pigment, conventionally known color pigments, for example, inorganic color pigments such as titanium oxide and carbon black, quinacridone red pigments and the like can be used. Also, extenders such as barita powder, precipitated barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, clay, silica, white carbon, diatomaceous earth, talc, magnesium carbonate, alumina white, mica powder, aluminum powder, bronze powder, copper powder, tin Metals such as powder, lead powder, zinc powder, pearl-like metal-coated mica powder, mica-like iron oxide, and pearl-like pigments can be used as necessary.
[0025]
The water-based color clear coating used has a resin solid content of usually 1 to 70% by weight, particularly 2 to 60% by weight, and the coating amount (in terms of solid content) is about 0.1 to 0.3 kg. / M ² , preferably in the range of about 0.12 to 0.15 Kg / m ² . The coating is not particularly limited, but can be performed by means such as spray coating, roller coating, brush coating, and flow coating.
[0026]
The drying of the film coated with the aqueous color clear paint is preferably, for example, at a drying temperature of 20 ° C. for about 30 minutes to 14 days, particularly about 1 hour to 7 days.
[0027]
Next, an aqueous color base paint is applied to the surface of the coating formed by applying and drying the aqueous color clear paint.
[0028]
As the water-based color base paint to be used, it is preferable to use a paint prepared by blending a color pigment with an emulsion paint in which a conventionally known crosslinked or non-crosslinked type aqueous resin is dispersed in water. As this, it is preferable to use the same emulsion and colored pigment as the above-mentioned aqueous color clear. As the water-based color base paint, a color adjusted to the hue of the concrete used is used.
[0029]
The aqueous color base paint has a resin solid content of usually 1 to 70% by weight, particularly 2 to 60% by weight, and the coating amount (in terms of solid content) is about 0.1 to 0.3 Kg / m ^2. A range of about 0.12 to 0.15 Kg / m ² is desirable.
[0030]
The water-based color base paint is preferably applied by hitting with a felt-wrapped pad, a cotton pad, or the like. In the coating, it is impossible to obtain a finish with a natural texture on the concrete surface by coating means such as spray coating, roller coating, dip coating, flow coating, and brush coating of the water-based color clear coating.
[0031]
The water-based color base coating is an important coating process in the present invention for repairing the feeling of releasing the concrete surface damaged by the coating of the permeable water absorption preventing material or the water-based color clear coating.
[0032]
The drying of the film coated with the water-based color base paint is preferably, for example, in the range of about 30 minutes to 14 days, particularly about 1 hour to 7 days at a drying temperature of 20 ° C.
[0033]
Next, a water-based clear paint or an organic solvent-based clear paint is applied to the surface of the film formed by applying and drying the water-based color base paint.
[0034]
Conventionally known paints can be used as the water-based clear paint and the organic solvent-based clear paint. As the water-based clear paint, it is particularly preferable to use a cross-linked silicone resin-based or fluororesin-based emulsion paint similar to that used in the water-based color clear paint.
[0035]
In addition, as the organic solvent-based clear paint, for example, the resin component used in the water-based clear paint may be an organic solvent (for example, aromatic, ester-based, ketone-based, alcohol-based, ether-based, aliphatic-based and these 2). Those dissolved or dispersed in an organic solvent or the like in combination of two or more species can be used.
[0036]
The water-based clear paint and the organic solvent-based clear paint include, for example, a silicone resin emulsion paint (for example, Polydeurex G630 with a solid content of 50% by weight, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) and fluororesin particles (for example, Average particle size of 0.1 μm, spherical, with product name Hostaflon TF9205, powder, manufactured by Hoechst Japan Co., Ltd.) or fine silica powder (for example, product name: Silysia 450, average particle size of 10 μm or less, manufactured by Fuji Silysia Co., Ltd.) Can be blended in an amount of about 5 to 70 parts by weight, preferably about 7 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the silicone resin, to form a matte coating film. Becomes a matte paint film that is close to the texture of concrete, and the base resin is made of silicone resin. In particular weather resistance because it is mainly used the fluororesin particles and, antifouling properties, antifungal properties, exhibits an excellent effect on algae and the like.
[0037]
The water-based or organic solvent-based clear coating has a resin solid content of usually 1 to 70% by weight, particularly 2 to 60% by weight, and the coating amount (in terms of solid content) is about 0.1 to 0.00%. A range of 3 Kg / m ² , preferably about 0.12 to 0.15 Kg / m ² is desirable. The coating is not particularly limited, but can be performed by means such as spray coating, roller coating, brush coating, and flow coating.
[0038]
The drying of the film coated with the aqueous or organic solvent-based clear paint is preferably, for example, at a drying temperature of 20 ° C. for about 30 minutes to 14 days, particularly about 1 hour to 7 days.
[0039]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention, this invention is not restrict | limited to an Example.
[0040]
Used prevention material and paint permeable water absorption prevention material: Aqua prism undercoat (manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., trade name, solid content 20 wt%, coating viscosity 3 cp / 25 ° C., xylene solution of alkoxysilane compound).
[0041]
Water-based color clear paint (a): Aqua Prism (3-minute shine) (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, solid content 43% by weight, coating viscosity 67 KU / 25 ° C. (using Stormer viscometer), silicone acrylic copolymer An aqueous liquid containing a resin emulsion, a fluorine resin fine particle matting agent, and a silica fine particle matting agent).
[0042]
Water-based color clear paint (b): Aqua Prism (3 minutes gloss) and Aqua Silicon AC Enamel (All Tsuya) (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, solid content 36% by weight, coating viscosity 90 KU / 25 ° C ( Stoma viscometer) and silicone resin emulsion) are blended to match the concrete hue.
[0043]
Water-based color base paint (a): Aqua prism (3 minutes gloss) and Aqua silicon AC enamel (manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., trade name, solid content 53 wt%, coating viscosity 83 KU / 25 ° C. (using Stormer viscometer) , Silicone resin emulsion) and blended to match the hue of concrete.
[0044]
Top clear paint (a): Aqua prism (3-minute gloss) and Aqua silicon AC enamel (all gloss) (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, solid content 36% by weight, coating viscosity 90 KU / 25 ° C (stormer) Viscometer used) and silicone resin emulsion) formulated to match the concrete hue.
[0045]
Topcoat clear paint (b): The topcoat clear paint (a) was the same as the topcoat clear paint (a) except that silica fine particles were used in place of the fluororesin fine particles.
[0046]
Clear coating of top coat (c): The clear of the above-mentioned Aqua Prism (3 minutes gloss) (not toned to concrete) was used as the paint (c).
[0047]
Example 1
1. The surface of the cast concrete is coated with a wool roller so that the permeable water absorption preventive material (a) has a coating amount of 0.16 kg / m ² (in terms of solid content) and dried at 20 ° C. for 16 hours to prevent water absorption. After forming
2. After coating with a wool roller so that the water-based color clear coating material (a) is applied in an amount of 0.14 kg / m ² (in terms of solid content) and drying at 20 ° C. for 3 hours to form a color clear coating film,
3. Apply the tampo while hitting with a cotton tampo so that the water-based color base paint (a) has the same amount of concrete as the coating amount of 0.10 kg / m ² (solid content conversion), and dry at 20 ° C for 2 hours. After forming the color base coating film,
4). Airless spray coating was applied so that the clear coating composition (a) was 0.14 kg / m ² (in terms of solid content) and dried at 20 ° C. for 2 hours to form a clear top coating film.
The results of Example 1 are shown in Table 1.
Examples 2, 3, 4
The coating was performed under the conditions described in Table 1.
[0048]
Comparative Examples 1-2
The coating was performed under the conditions described in Table 1.
[0049]
The results of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
[0050]
[Table 1]

[0051]
In Table 1, the evaluation was performed as follows.
Finishability (1): Visual judgment, ○ (the color difference between the painted concrete surface and the unpainted concrete surface is small, the concrete surface of the painted part is almost the same as the original color of the concrete), △ (the painted concrete surface The color difference between the painted surface and the unpainted concrete surface is slightly small.), × (The color difference between the painted concrete surface and the unpainted concrete surface is large. The concrete surface of the painted part becomes dark and differs from the original color of the concrete) .
[0052]
Finishability (2): Visual determination, ○ (the coating has transparency, and the original appearance of the concrete is obtained), Δ (although the coating is somewhat concealed, the original appearance of the concrete is obtained), × (There is a covering property of the film, and the original appearance of concrete cannot be obtained.)
[0053]
Adhesiveness: JISK 5400 8.5 Adhesiveness 8.5.1 Tested based on the cross cut method. Evaluation was based on 0 points, 2 points, 4 points, 6 points, 8 points, and 10 points. A score of 10 represents good without peeling, and a score of 0 was poor when the peeled area was 65% or more.
[0054]
Gloss: Specular reflectance at 60 degrees was measured.
[0055]
Accelerated weather resistance: The film state after 1000 hours was visually determined with a sunshine weatherometer. ○ (no abnormality), Δ (slightly choking), x (many choking).
[0056]
【The invention's effect】
By carrying out the above-described method, it is possible to easily form a protective film excellent in appearance and other coating film performance without impairing the feeling of release at all.

Claims

Applying a permeable water absorption preventive material to the exposed concrete surface, applying a water-based color clear paint, and then repairing the feel of the concrete surface that has been damaged by the application of the permeable water absorption preventive material or the water color clear paint. A method for decorative finishing of exposed concrete, characterized in that a water-based color base paint is applied, followed by an overcoat clear paint containing fluororesin particles .

Applying a permeable water absorption preventive material to the exposed concrete surface, applying a water-based color clear paint, and then repairing the feel of the concrete surface that has been damaged by the application of the permeable water absorption preventive material or the water-based color clear paint. A method for decorative finishing of exposed concrete, characterized in that a water-based color base paint is applied, followed by a top-coat clear paint containing fluororesin particles and silica fine powder.