JP4051017B2

JP4051017B2 - Optical fiber submerged polishing equipment

Info

Publication number: JP4051017B2
Application number: JP2003345248A
Authority: JP
Inventors: 喜通稲野辺; 賢二黒河; 克介田嶋; 泉三川
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp; NTT Inc USA
Current assignee: NTT Inc; NTT Inc USA
Priority date: 2003-10-03
Filing date: 2003-10-03
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2023-10-03
Also published as: JP2005114788A

Description

本発明は光ファイバの液中研磨装置に関するものであり、光ファイバの接続に際しての光ファイバ切断周辺部の研磨・洗浄に関わる技術である。 The present invention relates to an in-liquid polishing apparatus for an optical fiber, and is a technique related to polishing and cleaning of a peripheral portion of the optical fiber cutting when the optical fiber is connected.

最近の光通信技術は、インターネットの利用者や多種多様なサービスの拡大によって益々高速、大容量通信に応える事が差し迫った問題になっている。
これらの需要に対応するために新たな光ファイバの開発がなされている。最近は、従来のコア形状を持った光ファイバに対して、光ファイバ端面に様々な穴形態を施した穴付き光ファイバが開発されている。
この穴付き光ファイバは、その特徴を生かして光関係の機器や通信機器に使用されている。 In recent optical communication technologies, it has become an urgent issue to respond to high-speed and large-capacity communication due to the expansion of Internet users and various services.
In order to meet these demands, new optical fibers have been developed. Recently, an optical fiber with a hole in which various hole forms are provided on the end face of the optical fiber has been developed with respect to an optical fiber having a conventional core shape.
This optical fiber with a hole is used for optical equipment and communication equipment by taking advantage of its characteristics.

ところで、中継系や加入者系に限らず、光ファイバを接続することによって光通信網が構成されなければ、サービスの提供を行う事ができない。そこで、光ファイバの性能の向上と並行して光ファイバ接続技術の開発が重要な課題になっている。 By the way, not only in a relay system and a subscriber system, a service cannot be provided unless an optical communication network is configured by connecting an optical fiber. Therefore, the development of optical fiber connection technology has become an important issue in parallel with the improvement of optical fiber performance.

この穴付き光ファイバは、従来の光ファイバと異なり端面に穴が多数存在しているため、その穴が光通信特性に重要な役割を果たしている。しかし、この穴付き光ファイバは端面に穴が存在しているため、従来の融着技術やコネクタ組み立て技術を応用して光ファイバの接続を実施する事はできない。 Unlike the conventional optical fiber, this holed optical fiber has a large number of holes on the end face, and the holes play an important role in optical communication characteristics. However, since this holey optical fiber has a hole in its end face, it is not possible to connect the optical fiber by applying a conventional fusing technique or connector assembling technique.

即ち、従来の融着法で光ファイバを融着すると穴が完全に塞がったり、潰れたりして光特性に様々な影響を与える。
また、コネクタを使用する場合には、研磨時の研磨材、削れた光ファイバ等の異物が穴の中に侵入してしまい、穴が数μｍ以下と小さいために従来の超音波洗浄では全く除去する事ができない。これらの光ファイバの接続に当たっては、異物の除去と光ファイバ端面の研磨方法を確立しなければコネクタ接続は不可能な状況である。 That is, when the optical fiber is fused by the conventional fusion method, the hole is completely blocked or crushed, and various effects are exerted on the optical characteristics.
In addition, when using a connector, foreign materials such as abrasives and scraped optical fibers during polishing enter the hole, and the hole is as small as a few μm or less. I can't do it. In connecting these optical fibers, it is impossible to connect the connectors without establishing a method for removing foreign substances and polishing the end face of the optical fiber.

ここで従来の光ファイバ接続技術を説明する。従来の光ファイバの接続技術では、図２，図３で示す様に光ファイバ心線単体での研磨を実施していない。図２は、穴無し光ファイバの研磨方法（非特許文献１：実務に役立つ光ファイバ技術２００のポイント、監修石原広司）を示した。 Here, a conventional optical fiber connection technique will be described. In the conventional optical fiber connection technology, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, polishing with a single optical fiber core is not performed. FIG. 2 shows a method of polishing a holeless optical fiber (Non-patent Document 1: Point of optical fiber technology 200 useful for practical use, supervised by Koji Ishihara).

以下に、図２に示す従来技術の、その大まかな手順を示す。
(1) 図２（ａ）に示すように、充填窓２０１及び嵌合ピン穴２０２を有するフェルール２００に、被覆を除去した光ファイバＦを挿入する。
(2) 接着材充填用の充填窓２０１から接着材２０３を充填して、先端からエアー抜きして端面先端から接着材２０３を吸い出す。つまり接着材２０３を用いて、光ファイバＦをフェルール２００に接着・固定する。
(3) 接着材２０３をヒータを使用して硬化させる。
(4) 図２（ｂ）に示すように、研磨機２１０を用いて、フェルール２００の端面を、研磨液２１２を流した研磨盤２１１に押しつけて、ファイバ端面を研磨する。そうすると、図２（ｃ）に示すように、端面の光ファイバＦと、端面の余分な接着材２０３が除去される。
(5) なお、図２（ｄ）は研磨前のコネクタプラグの状態（斜視図並びに単心の場合の端面拡大図及び多心の場合の端面拡大図）を示し、図２（ｅ）は研磨後のコネクタプラグの状態（斜視図並びに単心の場合の端面拡大図及び多心の場合の端面拡大図）を示す。 Below, the rough procedure of the prior art shown in FIG. 2 is shown.
(1) As shown in FIG. 2A, the optical fiber F from which the coating has been removed is inserted into a ferrule 200 having a filling window 201 and a fitting pin hole 202.
(2) The adhesive 203 is filled from the filling window 201 for filling the adhesive, and air is released from the tip, and the adhesive 203 is sucked out from the tip of the end face. That is, the optical fiber F is bonded and fixed to the ferrule 200 using the adhesive material 203.
(3) The adhesive 203 is cured using a heater.
(4) As shown in FIG. 2 (b), the end face of the ferrule 200 is pressed against the polishing board 211 in which the polishing liquid 212 is flowed using the polishing machine 210 to polish the fiber end face. Then, as shown in FIG. 2C, the optical fiber F on the end face and the excessive adhesive 203 on the end face are removed.
(5) FIG. 2 (d) shows the state of the connector plug before polishing (a perspective view, an enlarged end surface in the case of a single core and an enlarged end surface in the case of a multi-core), and FIG. The state of the rear connector plug (a perspective view, an enlarged end surface in the case of a single core and an enlarged end surface in the case of a multi-core) is shown.

従来の研磨機で研磨する時は、図２に示してある様に、端面の接着材２０３を取り除くために荒研磨を行い、除去の有無を顕微鏡を覗いて確認してから本研磨を行っている。 When polishing with a conventional polishing machine, as shown in FIG. 2, perform rough polishing to remove the adhesive 203 on the end face, and perform the main polishing after confirming the presence or absence of removal with a microscope. Yes.

従来の研磨は、研磨盤２１１に光ファイバ端面を押し付けて研磨するため、この従来手法をそのまま用いて穴付き光ファイバの端面を研磨したとすると、穴付き光ファイバは異物等が穴内に強制的に押し込められる。この異物は、通常の超音波洗浄で取り除く事が不可能である。 The conventional polishing is performed by pressing the end face of the optical fiber against the polishing plate 211. If the end face of the optical fiber with a hole is polished by using this conventional method as it is, the optical fiber with a hole is forced to have foreign matter or the like in the hole. It is pushed into. This foreign matter cannot be removed by ordinary ultrasonic cleaning.

光ファイバ端面研磨は、フェルールと同時に行われる時に最初は大量の接着材を除去するために荒研磨を実施して、顕微鏡で完全に接着材が除去されるのを確認してから中研磨と仕上げ研磨を実施しなければならない。この荒研磨は、研磨作業時の個人差によって接着材の量が大幅に違うために、一定の研磨時間を決定する事ができない。したがって、研磨を中断しながら、研磨状態を顕微鏡で確認するため、荒研磨時間が、トータルの研磨時間の殆どを占めることになる。 When optical fiber end face polishing is performed at the same time as the ferrule, first, rough polishing is performed to remove a large amount of adhesive, and then the adhesive is completely removed with a microscope, followed by intermediate polishing and finishing. Polishing must be performed. In this rough polishing, since the amount of the adhesive varies greatly depending on individual differences during the polishing operation, a certain polishing time cannot be determined. Therefore, since the polishing state is confirmed with a microscope while polishing is interrupted, the rough polishing time occupies most of the total polishing time.

次に、図３を参照しつつ、穴付き光ファイバの研磨手順の従来例を説明する。
(1) 斜視図である図３（ａ）及び拡大断面図である図3（ｂ）に示すように、被覆を除去した光ファイバＦを、フェルール３００またはフェルールと同形の治具に取り付ける。
(2) 図３（ｃ）に示すように、両端フェルール付き光ファイバ、即ち、フェルール３００を両端に取り付けた光ファイバＦを水に付け、毛細管現象で穴内に水を取り込む。
(3) 図３（ｄ）に示すように、フェルール３００を取り付けた光ファイバＦを、低温恒温槽３０１内に設置して、光ファイバＦ内の水を氷結させる。図３（ｅ）は研磨前の光ファイバＦの端面の状態を示す。なお図3（ｅ）において、Ｉは氷結部である。
(4) 図３（ｆ）に示すように、フェルール３００を研磨機３１０の研磨盤３１１に押し付けて研磨をする。この場合には、−２°Ｃ以下に冷やした冷却研磨液３１２を使用して研磨する。
(5) 図３（ｇ）に示すように、光ファイバＦをフェルール（治具）３００から取り外す。図３（ｈ）は研磨後の端面の状態を示す。 Next, a conventional example of a polishing procedure for an optical fiber with a hole will be described with reference to FIG.
(1) As shown in FIG. 3A which is a perspective view and FIG. 3B which is an enlarged sectional view, the optical fiber F from which the coating has been removed is attached to the ferrule 300 or a jig having the same shape as the ferrule.
(2) As shown in FIG. 3C, an optical fiber with a ferrule at both ends, that is, an optical fiber F with ferrules 300 attached to both ends is attached to water, and water is taken into the hole by capillary action.
(3) As shown in FIG.3 (d), the optical fiber F which attached the ferrule 300 is installed in the low temperature thermostat 301, and the water in the optical fiber F is frozen. FIG. 3E shows the state of the end face of the optical fiber F before polishing. In FIG. 3 (e), I is an icing portion.
(4) As shown in FIG. 3 (f), the ferrule 300 is pressed against the polishing disk 311 of the polishing machine 310 for polishing. In this case, polishing is performed using a cooled polishing liquid 312 cooled to −2 ° C. or lower.
(5) As shown in FIG. 3G, the optical fiber F is removed from the ferrule (jig) 300. FIG. 3H shows the state of the end face after polishing.

以上、図２や図３に示した様に、光ファイバの研磨は、穴無し、穴有りを問わず可也の作業量がある事が判る。 As described above, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, it can be understood that the polishing of the optical fiber has a work amount of no matter whether the hole is present or not.

光ファイバ単体の接続が可能であるならばフェルールは必要ないが、研磨に要する時間は、このフェルールを研磨するのに大部分が用いられる。そして、従来タイプは、接続時に嵌合ピンが必要であると共に、光ファイバ挿入時のクリアランスが必要であるため、光ファイバ端面同士の位置ずれが多くなる。 A ferrule is not necessary if a single optical fiber can be connected, but most of the time required for polishing is used to polish the ferrule. The conventional type requires a fitting pin at the time of connection and requires a clearance at the time of insertion of the optical fiber, so that the positional deviation between the optical fiber end faces increases.

また、従来の光ファイバ接続は、光ファイバ被覆を除去した心線をカッターでカットする。その時の端面の傾斜、凹凸、バリを除くために、光ファイバ端面をフェルールと共に研磨しているために可也の作業時間を必要としている。 Further, in the conventional optical fiber connection, the core wire from which the optical fiber coating is removed is cut with a cutter. In order to remove the inclination, unevenness, and burrs of the end face at that time, the end face of the optical fiber is polished together with the ferrule, so that a long working time is required.

「実務に役立つ光ファイバ技術２００のポイント」監修：石原広司、発行所：電気通信協会、発行日：１９９７年３月２０日"Points of 200 optical fiber technologies useful for practical use" Supervision: Koji Ishihara, publisher: Telecommunications Association, issue date: March 20, 1997

本発明は、図７（ａ）（ｂ）に示す、光ファイバ端面平坦切断機を用いてカットした端面を液中研磨する事を前提に考えている。ここで図7（ａ）（ｂ）に示す切断機７００の説明をしておく。 The present invention is based on the premise that the end face cut with an optical fiber end face flat cutting machine shown in FIGS. 7A and 7B is polished in liquid. Here, the cutting machine 700 shown in FIGS. 7A and 7B will be described.

図7（ａ）（ｂ）に示すように、切断機７００のカッター基盤７０１上には、台座７０２と台座７０３とファイバ長合わせ板７０４が備えられている。カッター部７０５は、刃７０５ａとカッターリード７０５ｂ，７０５ｃを備えている。台座７０２の上面には、刃７０５ａとカッターリード７０５ｂ，７０５ｃが移動していくためのＶ溝７０２ａ〜７０２ｃが形成されている。 As shown in FIGS. 7A and 7B, a pedestal 702, a pedestal 703, and a fiber length aligning plate 704 are provided on the cutter base 701 of the cutting machine 700. The cutter unit 705 includes a blade 705a and cutter leads 705b and 705c. V-grooves 702a to 702c for moving the blade 705a and the cutter leads 705b and 705c are formed on the upper surface of the base 702.

この切断機７００を用いて切断をする手順は、次の通りである。
（１）図7（ａ）に示すように、光ファイバＦを、ファイバ押えシート７０６を用いて抑えつつ台座７０３、７０４上に載せ、先端をファイバ合わせ板７０４に密着させる。
（２）カッター部７０５を移動して、光ファイバＦの上面の円周に切り込みを付ける。
（３）光ファイバＦを周方向に１８０°回転させ、光ファイバＦの先端をファイバ合わせ板７０４に密着させる。
（４）再び、カッター部７０５を移動して、光ファイバＦの上面の円周に切り込みを付ける。
（５）図7（ｂ）に示すように、台座７０３を移動させる。
（６）ファイバ心線ｆを下に押して心線ｆを切断する。 The procedure for cutting using this cutting machine 700 is as follows.
(1) As shown in FIG. 7A, the optical fiber F is placed on the pedestals 703 and 704 while being suppressed using a fiber pressing sheet 706, and the tip is brought into close contact with the fiber aligning plate 704.
(2) The cutter unit 705 is moved to cut the circumference of the upper surface of the optical fiber F.
(3) The optical fiber F is rotated 180 ° in the circumferential direction, and the tip of the optical fiber F is brought into close contact with the fiber matching plate 704.
(4) The cutter unit 705 is moved again to cut the circumference of the upper surface of the optical fiber F.
(5) As shown in FIG. 7B, the base 703 is moved.
(6) Push down the fiber core f to cut the core f.

なお図８（ａ）〜（ｄ）は、ファイバ端面平坦切断機７００による切断をする際における、ファイバ合わせ板７０４の効果を示すものである。図8（ａ）のようにファイバＦを台座に載せた後、図８（ｂ）のようにファイバ端面をファイバ長合わせ板７０４に密着させて一回目の切り込みを行う。
図８（ｃ）のように、二回目の切り込みをする場合にファイバＦをファイバ長合わせ板７０４に密着しないと切り込み位置がずれてしまうので、図８（ｄ）のようにファイバＦをファイバ長合わせ板７０４に密着して切り込むと、一回目と二回目の切り込み位置が一致する。 8A to 8D show the effect of the fiber matching plate 704 when cutting with the fiber end face flat cutting machine 700. FIG. After placing the fiber F on the base as shown in FIG. 8A, the fiber end face is brought into close contact with the fiber length aligning plate 704 as shown in FIG.
As shown in FIG. 8C, if the fiber F is not in close contact with the fiber length aligning plate 704 when the second cut is made, the cutting position will be shifted. When the cut is made in close contact with the mating plate 704, the first and second cut positions coincide.

穴付き光ファイバの接続を経済的なガラススリーブを使用して行うためには、スリーブの外径が例えば２６０μｍとこれまでにない微細な物であるために、接続治具やスリーブの入り口を広げる加工が必要である。しかし、微細な構造のために現在の所、実用化には多くの課題を解決しなければならない。そこで、光ファイバの先端の径を本発明の液中研磨方法で３μｍ程度研磨できれば、現在開発中の微動0.５μｍ以下のセット治具を使用すればガラススリーブを用いた光ファイバの接続が可能になる事を確認した。 In order to connect an optical fiber with a hole using an economical glass sleeve, the outer diameter of the sleeve is 260 μm, for example, which is an unprecedented fine object, so the connection jig and the entrance of the sleeve are widened. Processing is required. However, because of the fine structure, many problems must be solved for practical use at present. Therefore, if the diameter of the tip of the optical fiber can be polished by about 3 μm by the submerged polishing method of the present invention, it is possible to connect the optical fiber using a glass sleeve by using a setting jig of 0.5 μm or less that is currently under development. I confirmed that

そこで、以下の課題を解決する事が必要である。
(1) ガラススリーブに穴無し及び穴付き光ファイバの挿入を容易（研磨無しで挿入を確認する）にするために、光ファイバ端面近傍の側面を３μｍ程度研磨できる。
(2) 光ファイバ挿入治具を用いて光ファイバをガラススリーブ内で接続可能にする。
(3) 光ファイバ挿入の再現性を確保する。
(4) 接続光ファイバの安定な接続を維持する。 Therefore, it is necessary to solve the following problems.
(1) In order to facilitate the insertion of an optical fiber without a hole and a hole into a glass sleeve (confirm insertion without polishing), the side surface near the end face of the optical fiber can be polished by about 3 μm.
(2) Use an optical fiber insertion tool to connect the optical fiber within the glass sleeve.
(3) Ensure reproducibility of optical fiber insertion.
(4) Maintain a stable connection of the connecting optical fiber.

上記(1) の課題は、研磨液の粘度、液中に混ぜる研磨材の大きさや研磨材質、研磨時間さらに超音波洗浄器の性能で決定される。３μｍの端面を研磨する時の最適な条件は、安全な作業性を確保して粘度２から１０ｃＳｔのシリコンオイルを用いて粒径３μｍ酸化セリウムを用いれば２分から３分程度で１２５μｍの光ファイバ外径を３μｍ程度削る事が可能である。その後、粘度３００００ｃＳｔのシリコンオイルを用いて研磨すれば、砥粒の速度が減少して光ファイバ端面の凹凸をより小さくする事ができる。粘度の調整は、同一量の粘度１０ｃＳｔと６００００ｃＳｔを１：１０混ぜ合わせれば３００００ｃＳｔの物を作ることができる。 The problem (1) is determined by the viscosity of the polishing liquid, the size of the abrasive mixed in the liquid, the polishing material, the polishing time, and the performance of the ultrasonic cleaner. Optimum conditions for polishing a 3 μm end face are as follows: If a 3 μm particle size cerium oxide is used with silicon oil having a viscosity of 2 to 10 cSt to ensure safe workability, the outer surface of the 125 μm optical fiber is removed in about 2 to 3 minutes. It is possible to cut the diameter by about 3 μm. Then, if it polishes using silicon oil with a viscosity of 30000 cSt, the speed | rate of an abrasive grain can reduce and the unevenness | corrugation of an optical fiber end surface can be made smaller. The viscosity can be adjusted to 30000 cSt by mixing the same amounts of viscosities of 10 cSt and 60000 cSt 1:10.

その他の粘度を決定するためには、ブレンドチャートを用いて調合すれば簡単に粘度を調整する事ができる。シリコンオイルは、温度変化にも粘度が安定しているためにブレンドによって粘度調整をするが、鉱物油、植物油は温度によって粘度を調整する事が容易である。そのため、温度の上げ下げで粘度の調整が比較的簡単な植物油（椿油、ゴマ油、菜種油）等を用いれば超音波洗浄器に内蔵したヒーターで粘度を調整する事が可能である。 In order to determine other viscosities, the viscosity can be easily adjusted by blending using a blend chart. Since the viscosity of silicone oil is stable with changes in temperature, the viscosity is adjusted by blending. However, the viscosity of mineral oil and vegetable oil can be easily adjusted by temperature. Therefore, the viscosity can be adjusted with a heater built in the ultrasonic cleaner if vegetable oil (steamed oil, sesame oil, rapeseed oil), etc., whose viscosity is relatively easy to adjust by raising and lowering the temperature, is used.

上記(2) の課題は、上記(1) の課題が解決すれば、光ファイバ研磨の良し悪しでなく主に治具の性能上の問題である。 The above problem (2) is mainly a problem in the performance of the jig, if the above problem (1) is solved, not the quality of optical fiber polishing.

上記(1) の課題も、治具に起因する事が大きいが、光ファイバ端面近傍の径を３μｍ程度削る際に中心を軸にして均一に削ることが必要である。均一にする事によってスリーブに対する光ファイバ端面の方向性が無くなるために容易に挿入する事が可能になる。 The above problem (1) is also largely caused by the jig, but when the diameter near the end face of the optical fiber is cut by about 3 μm, it is necessary to cut it uniformly around the center. By making it uniform, the direction of the end face of the optical fiber with respect to the sleeve is eliminated, so that it can be easily inserted.

図６−１〜図６−４には、均一に研磨するために超音波洗浄器の依存性を無くする方法と手順を示してある。なお、図６−１〜図６−４に示す方法・手順の詳細は後述する。 FIGS. 6A to 6D show a method and a procedure for eliminating the dependency of the ultrasonic cleaner for uniform polishing. Details of the methods and procedures shown in FIGS. 6-1 to 6-4 will be described later.

超音波洗浄器の振動源は、底面にあり音波は上方向に発せられるので、例えば音波速度は、１５００ｍ／秒で周波数が３５ｋＨｚとすると、音波が表面で零になるので表面からλ／４が出力最大になり、その点を基準に距離λ／２毎に最大が繰り返すと考えられる。
波長λは、
λ＝Ｖ／ｆ＝１５００×１００（ｃｍ）／３５０００＝4.２９ｃｍ
となり、液面が零となりλ／４が最大となるから、液面下約１ｃｍの所が最大になる。 The vibration source of the ultrasonic cleaner is on the bottom surface and the sound wave is emitted upward. For example, if the sound velocity is 1500 m / sec and the frequency is 35 kHz, the sound wave becomes zero on the surface, so λ / 4 is It is considered that the output becomes the maximum, and the maximum repeats every distance λ / 2 with reference to that point.
The wavelength λ is
λ = V / f = 1500 × 100 (cm) /35000=4.29 cm
Thus, the liquid level becomes zero and λ / 4 becomes the maximum, so that the place at about 1 cm below the liquid level becomes the maximum.

図４−１の様に、光ファイバの端面が液面から１ｃｍの所にあるようにすると、端面から上下に距離に反比例して研磨力が弱まるので、光ファイバは端面での研磨量が最大でありテーパー状に研磨される。テーパー状に研磨された光ファイバはスリーブへの挿入が容易になる。なお、図４−１に示す方法の詳細は後述する。 As shown in Fig. 4-1, when the end face of the optical fiber is located at 1 cm from the liquid surface, the polishing force is weakened in inverse proportion to the distance from the end face up and down, so the optical fiber has the maximum polishing amount at the end face. It is polished in a tapered shape. The optical fiber polished in a tapered shape can be easily inserted into the sleeve. Details of the method shown in FIG. 4A will be described later.

そして、光ファイバの両端から押し込む力が同一の場合は、端面同士の密着性が増加してＰＣ効果が期待できる。 And when the force pushed from the both ends of an optical fiber is the same, the adhesiveness of end surfaces increases and it can anticipate PC effect.

結局、上記課題を解決する本発明の構成は、液体に粉末状の砥粒を混ぜてなる研磨液を超音波振動させる超音波洗浄器（６０７）と、
先端が前記研磨液に浸漬する光ファイバを上下方向に伸ばした状態で支持しつつ、前記光ファイバをスイング移動させるファイバスイング部（６５０）を有し、
前記ファイバスイング部（６５０）は、
回転軸（６５１）と、
前記回転軸（６５１）の下部に固定されて、前記光ファイバを支持するファイバ高さ維持板（６０５）と、
前記回転軸（６５１）に環装されて上下方向にスライド移動可能なスリーブ状をなすと共に、上周面と下周面にそれぞれ切欠きが形成されている回転方向切り替え受け部（６５２）と、
前記回転方向切り替え受け部（６５２）の周面に形成された回転方向切り替え金具（６５３）と、
前記回転方向切り替え受け部（６５２）の周面に形成された左右回転受け歯車（６５４）と、
前記回転軸（６５１）に固定してあり、前記回転方向切り替え受け部（６５２）が上方にスライド移動すると上周面側の前記切欠きに係合する回転切り替え突起（６５５）と、
前記回転軸（６５１）に固定してあり、前記回転方向切り替え受け部（６５２）が下方にスライド移動すると下周面側の前記切欠きに係合する回転切り替え突起（６５６）と、
前記回転方向切り替え受け部（６５２）が上方にスライド移動して上周面側の前記切欠きが前記回転切り替え突起（６５５）に係合したときに、前記左右回転受け歯車（６５４）に噛合する左回転歯車（６５７）と、
前記回転方向切り替え受け部（６５２）が下方にスライド移動して下周面側の前記切欠きが前記回転切り替え突起（６５６）に係合したときに、前記左右回転受け歯車（６５４）に噛合する右回転歯車（６５８）と、
半円部分が厚板部分となっており残りの半円部分が薄板部分となっている円板状をなすと共に、上面が前記回転方向切り替え金具（６５３）の下面に接触しており、回転していって前記厚板部分が前記回転方向切り替え金具（６５３）の下面に接することにより、回転方向切り替え受け部（６５２）を上方にスライド移動させて上周面側の前記切欠きを前記回転切り替え突起（６５５）に係合させ、回転していって前記薄板部分が前記回転方向切り替え金具（６５３）の下面に接することにより、回転方向切り替え受け部（６５２）を下方にスライド移動させて下周面側の前記切欠きを前記回転切り替え突起（６５６）に係合させる回転切り替え円盤（６６０）と、
前記右回転歯車（６５８）には右回転力を伝達し、前記左回転歯車（６５７）には左回転力を伝達する動力源部（６６１，６６２）と、
を有することを特徴とする。 After all, the configuration of the present invention that solves the above problems includes an ultrasonic cleaner (607) that ultrasonically vibrates a polishing liquid obtained by mixing powdery abrasive grains in a liquid ,
A fiber swing portion (650) for swinging the optical fiber while supporting the optical fiber whose tip is immersed in the polishing liquid in a vertically extended state;
The fiber swing part (650) is
A rotating shaft (651);
A fiber height maintaining plate (605) fixed to a lower portion of the rotating shaft (651) and supporting the optical fiber;
A rotation direction switching receiving portion (652) that is mounted on the rotation shaft (651) and has a sleeve shape that is slidable in the vertical direction, and has a notch formed in the upper peripheral surface and the lower peripheral surface;
A rotation direction switching fitting (653) formed on the peripheral surface of the rotation direction switching receiving portion (652);
A left-right rotation receiving gear (654) formed on the peripheral surface of the rotation direction switching receiving portion (652);
A rotation switching protrusion (655) which is fixed to the rotation shaft (651) and engages with the notch on the upper peripheral surface side when the rotation direction switching receiving portion (652) slides upward;
A rotation switching protrusion (656) that is fixed to the rotation shaft (651) and engages with the notch on the lower peripheral surface side when the rotation direction switching receiving portion (652) slides downward;
When the rotation direction switching receiving portion (652) slides upward and the notch on the upper peripheral surface side engages with the rotation switching projection (655), it meshes with the left and right rotation receiving gear (654). A left rotating gear (657);
When the rotation direction switching receiving portion (652) slides downward and the notch on the lower peripheral surface side engages with the rotation switching projection (656), it meshes with the left and right rotation receiving gear (654). A right rotating gear (658);
The semi-circular portion is a thick plate portion and the remaining semi-circular portion is a thin plate portion. The upper surface is in contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting (653) and rotates. Then, when the thick plate portion is in contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting (653), the rotation direction switching receiving portion (652) is slid upward to change the rotation of the notch on the upper peripheral surface side. The thin plate portion is engaged with the protrusion (655) and is rotated so that the thin plate portion comes into contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting (653). A rotation switching disk (660) for engaging the notch on the surface side with the rotation switching protrusion (656);
A power source part (661, 662) for transmitting a right rotational force to the right rotational gear (658) and a left rotational force for the left rotational gear (657);
It is characterized by having.

本発明は、光ファイバ端面を一度に同条件及び異なった条件で多数個を研磨する事が可能であり、多数の接続を要する光ファイバ接続作業は、効果的に安価で簡単に実施する事ができる。 In the present invention, it is possible to polish a large number of optical fiber end faces at the same time and under different conditions at the same time, and an optical fiber connection operation that requires a large number of connections can be effectively and inexpensively performed. it can.

穴付き光ファイバを従来の研磨方法で実施すると穴内に異物が侵入して除去が困難であるが、本発明を使用すれば異物の侵入もなく簡単に研磨できる。また、光ファイバ端面のバリの除去に最適であり、そして先端を細く研磨できるために微細なガラススリーブを用いたスプライスコネクタ接続において効果的に光ファイバ端面同士を密着させる事ができＰＣ接続が期待できる。 When the optical fiber with a hole is implemented by a conventional polishing method, foreign matter enters the hole and is difficult to remove, but if the present invention is used, it can be easily polished without foreign matter entering. In addition, it is ideal for removing burrs from the end face of optical fibers, and because the tip can be polished finely, it is possible to effectively bring the end faces of optical fibers together in splice connector connection using a fine glass sleeve, and PC connection is expected. it can.

各種穴付き光ファイバの開発研究時の光ファイバ研磨は、端面傾斜が少ないカッターを用いれば、現在大きな問題と成っているＳＭＦ（Single Mode Fiber)とＰＣＦ（Optical Crystal Fiber)の接続時のフレネル反射を最小限に押さえる事も可能である。 Optical fiber polishing during the development and research of various types of optical fibers with holes makes Fresnel reflection at the time of connection between SMF (Single Mode Fiber) and PCF (Optical Crystal Fiber), which is currently a major problem if a cutter with little end face inclination is used. Can be minimized.

本発明は、穴付き光ファイバの接続の端面研磨時に生ずる異物の浸入を無くし、より簡単で経済的な研磨を実現させるために、カット時の端面傾斜や異物の発生を最小限にした光ファイバ端面に仕上げたＰＣＦ（Optical Crystal Fiber)に用いる事で効果を最大限に発揮する様に開発された。 The present invention eliminates the intrusion of foreign matter that occurs during the polishing of the end face of a holed optical fiber connection, and realizes simpler and more economical polishing, and the optical fiber that minimizes the occurrence of end face inclination and foreign matter during cutting. It was developed to maximize the effect by using it for PCF (Optical Crystal Fiber) finished on the end face.

また、この研磨方法で研磨した光ファイバは、ガラススリーブを使用する事で、ＰＣ接合（Physical Contact）だけでなく、超小型のフェルールでのスプライス接続が可能になる。 In addition, the optical fiber polished by this polishing method can use not only PC bonding (Physical Contact) but also splice connection with an ultra-small ferrule by using a glass sleeve.

本発明の特徴は、光ファイバの性質、超音波洗浄器の性能や設定条件、研磨量が決定すれば、その条件に合わせて研磨時間、研磨方法を決定して同時に多数個の穴付き穴無し光ファイバを問わず研磨する事が可能である。特に、注目されるのが穴付き光ファイバの研磨時に穴内に浸入する異物がなく、端面が円周に沿ってテーパ状に研磨できてガラススリーブへの挿入が容易になり、作業効率の向上が期待される事である。 The feature of the present invention is that if the properties of the optical fiber, the performance and setting conditions of the ultrasonic cleaner, and the polishing amount are determined, the polishing time and the polishing method are determined according to the conditions, and there are no holes with many holes at the same time. Polishing is possible regardless of optical fiber. Of particular note is that there is no foreign matter that enters the hole when polishing the optical fiber with a hole, and the end surface can be polished in a tapered shape along the circumference, facilitating insertion into the glass sleeve, improving work efficiency. It is expected.

従来の研磨は、研磨盤に光ファイバ端面を押し付けて研磨するため、穴付き光ファイバは異物等が穴内に強制的に押し込められる。この異物は、通常の超音波洗浄で取り除く事が不可能である。図２に示す様に従来の光ファイバ端面の研磨は、研磨前に端面上に接着材を多量に付着させている事が判る。 In the conventional polishing, the end face of the optical fiber is pressed against the polishing disk to polish, so that foreign matter or the like is forcibly pushed into the hole. This foreign matter cannot be removed by ordinary ultrasonic cleaning. As shown in FIG. 2, in the conventional polishing of the end face of the optical fiber, it can be seen that a large amount of adhesive is adhered on the end face before polishing.

光ファイバ端面研磨は、フェルールと同時に行われる時に最初は大量の接着材を除去するために荒研磨を実施して、顕微鏡で完全に接着材が除去されるのを確認してから中研磨と仕上げ研磨を実施しなければならない。 When optical fiber end face polishing is performed at the same time as the ferrule, first, rough polishing is performed to remove a large amount of adhesive, and then the adhesive is completely removed with a microscope, then intermediate polishing and finishing are performed. Polishing must be performed.

この荒研磨は、研磨作業時の個人差によって接着材の量が大幅に違うために、一定の研磨時間を決定する事ができない。研磨を中断しながら顕微鏡で確認するためにトータルの研磨時間の殆どを占めることになる。 In this rough polishing, since the amount of the adhesive varies greatly depending on individual differences during the polishing operation, a certain polishing time cannot be determined. It takes most of the total polishing time to check with a microscope while polishing is interrupted.

本発明は、従来技術とは異なり、光ファイバ端面に接着材が存在しないため、研磨時間を一定の時間に決定する事が可能であり、同一条件で数十個単位の研磨を行い、研磨状態の確認作業は１個のみ行えば十分である。 Unlike the prior art, since the present invention does not have an adhesive on the end face of the optical fiber, it is possible to determine the polishing time to be a fixed time. It is sufficient to perform only one confirmation operation.

無論、１個の研磨作業でも余分なフェルールの研磨が無いために研磨時間が少ないが、多数個同時に行う事ができるために１個当たりの研磨時間は桁違いに少なくなる。 Of course, the polishing time is short because there is no polishing of extra ferrules even in one polishing operation. However, since a large number of polishing can be performed simultaneously, the polishing time per piece is remarkably reduced.

次に、光ファイバ液中研磨の原理を超音波洗浄器、研磨材の材質及び形状が一定として以下に述べる。ここで、研磨材の入った液体を研磨液と定義する。 Next, the principle of polishing in the optical fiber liquid will be described below assuming that the material and shape of the ultrasonic cleaner and the abrasive are constant. Here, a liquid containing an abrasive is defined as a polishing liquid.

(1) 図７（ａ）（ｂ）の光ファイバ端面平坦切断原理図で示す様なカッターを用いて端面を平坦に切断する。図８には、端面平坦切断図と解説を示す。
(2) 図４−１に示す様に、光ファイバＦを研磨材の混入した研磨液４０２の容器４０１に入れる。
研磨液４０２の粘度の差によって研磨される光ファイバ端面の凹凸が異なる。
粘度を数万ｃＳｔ（センチストロークス：動粘度）に変えると端面に衝突する砥粒の速度が遅くなり研磨面円周の研磨量を小さくする事が可能である。
(3) この容器４０１を超音波洗浄器４０７の容器４０４に入れてスイッチをオンする。
(4) 容器４０１内の研磨材が超音波振動して光ファイバ端面に衝突して光ファイバＦを削る。
以上が平坦な光ファイバ端面切断と光ファイバ端面及び端面側面研磨の手順の概略である。 (1) The end face is cut flat using a cutter as shown in the optical fiber end face flat cutting principle diagram of FIGS. FIG. 8 shows an end face flat cut-out view and an explanation.
(2) As shown in FIG. 4A, the optical fiber F is put into a container 401 of a polishing liquid 402 mixed with an abrasive.
The unevenness of the end face of the optical fiber to be polished varies depending on the difference in viscosity of the polishing liquid 402.
When the viscosity is changed to several tens of thousands cSt (centimeter strokes: kinematic viscosity), the speed of the abrasive grains that collide with the end surface is reduced, and the polishing amount on the circumference of the polishing surface can be reduced.
(3) Put this container 401 in the container 404 of the ultrasonic cleaner 407 and turn on the switch.
(4) The abrasive in the container 401 is ultrasonically vibrated and collides with the end face of the optical fiber to scrape the optical fiber F.
The above is the outline of procedures for cutting the end face of the flat optical fiber and polishing the end face of the optical fiber and the end face.

従来の光ファイバに関する研磨技術は図２、図３に示す様に光ファイバ単体でなくコネクタに接着した状態のために研磨量は殆どが光ファイバ以外のフェルールである。 As shown in FIGS. 2 and 3, the conventional polishing technique related to optical fiber is not a single optical fiber but is bonded to a connector, so that the polishing amount is mostly a ferrule other than the optical fiber.

また、光ファイバ接続時の接続損失を決定するのが、研磨される端面の傾斜精度、嵌合ピン精度、嵌合ピン穴のクリアランスに依存している。 Further, determining the connection loss at the time of optical fiber connection depends on the inclination accuracy of the polished end face, the fitting pin accuracy, and the clearance of the fitting pin hole.

穴付き光ファイバは現在研究段階であり、多くの接続技術の新たな開発がなされなければならない。そこで、この発明を利用して研磨技術の実用化、さらなる光ファイバ開発と接続技術開発に応用される。 Holey optical fibers are currently in the research stage and many new connection technologies must be developed. Therefore, the present invention is applied to practical use of polishing technology, further optical fiber development and connection technology development.

超音波洗浄器の出力や性能が同じでも砥粒の材質，形状、大きさ、研磨液の粘度によって同一量の研磨に時間差や研磨面の凹凸差が生ずる。 Even if the output and performance of the ultrasonic cleaner are the same, the time difference and the unevenness of the polished surface are caused by the same amount of polishing depending on the material, shape and size of the abrasive grains and the viscosity of the polishing liquid.

この差を利用して、一台の超音波洗浄器で一度に粗研磨、中研磨、仕上げ、鏡面研磨を数百個単位の光ファイバの研磨が可能である。 By utilizing this difference, it is possible to polish hundreds of optical fibers at one time with a single ultrasonic cleaner such as rough polishing, medium polishing, finishing and mirror polishing.

特にこの研磨方法は、光ファイバカット時に生じた端面の数μｍのバリ、突起等の局部的な研磨に適しており、図２に示す様な従来の研磨方法では大部分が不要な部分を大量に研磨して研磨時間と無駄な異物を発生させるが、液中研磨は正に必要な個所しか研磨しないために切断時に光ファイバ端面円周上に発生するバリを短時間で研磨する事が可能である。 In particular, this polishing method is suitable for local polishing such as burrs and protrusions of several μm on the end face generated when cutting an optical fiber, and a large amount of portions that are unnecessary in the conventional polishing method as shown in FIG. However, since only the necessary parts are polished in the liquid, it is possible to polish the burr generated on the circumference of the end face of the optical fiber in a short time. It is.

この研磨方法は、図１−１，図１−２の様に一台の超音波洗浄器で砥粒サイズと材質、形状、粘度、砥粒量を調整する事で、研磨量、研磨の状態（粗さ）を選択する事が可能である。 In this polishing method, as shown in FIGS. 1-1 and 1-2, by adjusting the abrasive grain size, material, shape, viscosity, and abrasive grain quantity with a single ultrasonic cleaner, the polishing quantity and the state of polishing are adjusted. (Roughness) can be selected.

そして、図５−１の様に超音波洗浄器の器内に小分けの容器５０１ａ〜５０１ｃを配置して、研磨液を変えて置けばその研磨液中の砥粒サイズに応じた端面状態に同時に研磨する事が可能である。 And if subdivision containers 501a to 501c are arranged in the container of the ultrasonic cleaner as shown in FIG. 5-1, and the polishing liquid is changed, the end face state corresponding to the size of the abrasive grains in the polishing liquid is simultaneously obtained. It is possible to polish.

液中研磨は、穴付き光ファイバ内には、異物の浸入が確認されていないが、研磨後は、研磨した光ファイバ端面、側面に異物の付着が残留して居る場合があるので、エタノール（比重：0.７８９／cm³at２０℃）の様な光ファイバ（比重：2.２／cm³at２０℃）との比重差がより大きい有機溶剤で洗浄する事が必要である。比重１の蒸留水を用いて超音波洗浄すると異物が液中に存在すると、光ファイバ端面を傷付ける事がある。そのため、比重の小さな液体を使用する事で、光ファイバから除去される光ファイバや異物が下方に素早く沈み光ファイバへの傷や凹凸を防ぐ事ができる。 In the submerged polishing, foreign matter has not been confirmed to enter the holed optical fiber. However, after polishing, foreign matter may remain on the end and side surfaces of the polished optical fiber. specific gravity: 0.789 / cm ³ at20 ℃) of such optical fibers (specific gravity: 2.2 / cm ³ specific gravity difference between the aT 20 ° C.) is necessary to wash with greater organic solvent. When ultrasonic cleaning is performed using distilled water having a specific gravity of 1, if the foreign matter is present in the liquid, the end face of the optical fiber may be damaged. For this reason, by using a liquid having a small specific gravity, the optical fiber or foreign matter removed from the optical fiber can quickly sink downward to prevent scratches or irregularities on the optical fiber.

本発明の最大の利用効果は、光ファイバ心線を僅か外形３００μｍにも満たないスリーブを用いて容易にＰＣ接続を可能にする事である。 The greatest use effect of the present invention is to enable easy PC connection by using a sleeve whose optical fiber core wire is less than 300 μm in outer diameter.

光ファイバ接続時にスリーブ内に容易に挿入するには、次の２つの方法が考えられる。
(1) ガラススリーブを両端が広くテーパー状にする。
(2) 光ファイバ端面を細くして光ファイバ自体をテーパー状にする。 The following two methods are conceivable for easy insertion into the sleeve when an optical fiber is connected.
(1) Make the glass sleeve tapered at both ends widely.
(2) The optical fiber itself is tapered by narrowing the end face of the optical fiber.

本発明では、既に出願しているガラスフェルールに挿入する事を前提に(2) の光ファイバ液中研磨を考案した。 In the present invention, the optical fiber submerged polishing (2) has been devised on the assumption that it is inserted into a glass ferrule that has already been filed.

本発明は、図４−４に示す様に一台の超音波洗浄器の洗浄器に異なる研磨砥粒を液体に混入させた複数の容器を用いて同時に砥粒に合った研磨端面を得る事が可能である。
また、研磨時の液体の粘度を変える事で同一時間内の研磨量、研磨面の粗さを調整する事も可能である。 As shown in FIG. 4-4, the present invention uses a plurality of containers in which different abrasive grains are mixed in a liquid in a cleaning device of one ultrasonic cleaner, and simultaneously obtains a polishing end face that matches the abrasive grains. Is possible.
It is also possible to adjust the polishing amount within the same time and the roughness of the polished surface by changing the viscosity of the liquid during polishing.

Reference example 1

本発明の光ファイバの液中研磨方法に係る参考例１を、図１を参照しつつ説明する。
まず図１−１に示すように、砥粒サイズの異なる砥粒ａ，ｂ，ｃを用意しておき、この砥粒ａ，ｂ，ｃの中から、対象とする光ファイバの研磨に適した砥粒１００を選択し、選択した砥粒１００を容器１０１内に入れる。 Reference Example 1 relating to the optical fiber submerged polishing method of the present invention will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 1-1, abrasive grains a, b, and c having different abrasive grain sizes are prepared, and suitable for polishing a target optical fiber from the abrasive grains a, b, and c. The abrasive grain 100 is selected, and the selected abrasive grain 100 is placed in the container 101.

図１−２に示すように、容器１０１内に液体（例えば水等）を入れて研磨液10２とする。この場合、液体の粘度を適宜に調整してもよい。そして水１０３が入った容器１０４内に、研磨液１０２が入った容器１０１を設置する。 As shown in FIG. 1B, a liquid (for example, water) is put in the container 101 to make a polishing liquid 102. In this case, the viscosity of the liquid may be adjusted appropriately. Then, a container 101 containing the polishing liquid 102 is placed in a container 104 containing water 103.

図１−３に示すように、容器１０４に対して高さ位置が固定されている鉄製のファイバ高さ維持板１０５と、マグネットシート１０６とで、光ファイバＦを挟んで支持し、ファイバ心線ｆの先端が研磨液１０２内に浸漬するように、光ファイバＦ（ファイバ心線ｆ）の高さ位置を調整する。 As shown in FIG. 1C, an optical fiber F is supported by an iron fiber height maintaining plate 105 whose height position is fixed with respect to the container 104 and a magnet sheet 106, and a fiber core wire is supported. The height position of the optical fiber F (fiber core wire f) is adjusted so that the tip of f is immersed in the polishing liquid 102.

図１−４に示すように、研磨液１０２に対する光ファイバＦ（ファイバ心線ｆ）の高さ位置を維持しつつ、容器１０１が入った容器１０４を、超音波洗浄器１０７の上に載せる。そして超音波洗浄器１０７を作動させ、研磨液１０２を超音波振動させる。超音波振動をさせる時間は、タイマー１０８により任意に設定する。
このように研磨液１０２を超音波振動させることにより、超音波振動する研磨液１０２がファイバ心線ｆの端面と側面を研磨する。 1-4, the container 104 containing the container 101 is placed on the ultrasonic cleaner 107 while maintaining the height position of the optical fiber F (fiber core wire f) with respect to the polishing liquid 102. Then, the ultrasonic cleaner 107 is operated to vibrate the polishing liquid 102 ultrasonically. The time for ultrasonic vibration is arbitrarily set by the timer 108.
By thus ultrasonically vibrating the polishing liquid 102, the ultrasonically vibrating polishing liquid 102 polishes the end face and the side surface of the fiber core wire f.

研磨量は、砥粒１００の性状（材質，大きさ，形状，濃度）や、研磨時間（超音波振動をする時間）や、研磨液１０２の粘度や、超音波洗浄器１０７が発生する超音波振動強度を調整することにより、調整することができる。
また、超音波振動によりファイバ心線ｆを研磨している最中に、光ファイバＦ（ファイバ心線ｆ）を、絶えず半回転を繰り返しながら移動するようにしても良い。このようにすると、研磨量が均一化し、研磨剤の振動依存性による偏りを無くすことができる。 The amount of polishing is the properties (material, size, shape, concentration) of the abrasive grains 100, the polishing time (time for ultrasonic vibration), the viscosity of the polishing liquid 102, and the ultrasonic waves generated by the ultrasonic cleaner 107. It can be adjusted by adjusting the vibration intensity.
Further, while the fiber core wire f is being polished by ultrasonic vibration, the optical fiber F (fiber core wire f) may be moved while continuously repeating half rotation. In this way, the polishing amount can be made uniform, and deviation due to the vibration dependence of the abrasive can be eliminated.

ファイバ心線ｆの研磨が完了したら光ファイバＦと共に容器１０４を超音波洗浄器１０７から取り外し、エタノール１１０が入った容器１１１を超音波洗浄器１０７の上に載せる。そして、研磨が完了した光ファイバＦの先端であるファイバ心線ｆを、エタノール１１０中に浸漬し、超音波洗浄器１０７を作動させる。
これにより、ファイバ心線ｆに付着していた異物を完全に取り除き、下方に沈めることができる。このようにすることにより、研磨した端面に新たな傷や凹凸を生じさせることがなくなる。 When the polishing of the fiber core wire f is completed, the container 104 is removed from the ultrasonic cleaner 107 together with the optical fiber F, and the container 111 containing the ethanol 110 is placed on the ultrasonic cleaner 107. And the fiber core wire f which is the front-end | tip of the optical fiber F which completed grinding | polishing is immersed in ethanol 110, and the ultrasonic cleaner 107 is operated.
Thereby, the foreign material adhering to the fiber core wire f can be completely removed and sunk downward. By doing so, new scratches and irregularities are not generated on the polished end face.

Reference example 2

本発明の光ファイバの液中研磨方法に係る参考例２を、図４を参照しつつ説明する。
参考例２では、図４−４に示すように、超音波洗浄器４０７に載せられると共に、水４０３が入った容器４０４内に、複数（本例では３個）の容器４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃが設置されている。各容器４０１ａ，４０１ｂ，４０１ｃには、性状の異なる研磨液４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃが入れられている。具体的には、各研磨液４０２ａ，４０２ｂ，４０２ｃには同種類の砥粒が同量だけ入っているが、各研磨液の粘度が異なっており、研磨液４０２ａの粘度は小で、研磨液４０２ｂの粘度は中で、研磨液４０２ｃの粘度は大になっている。したがって、研磨液４０２ａは粗研磨に適し、研磨液４０２ｂは中研磨に適し、研磨液４０２ｃは仕上げ研磨に適する。 Reference Example 2 relating to the submerged optical fiber polishing method of the present invention will be described with reference to FIG.
In Reference Example 2, as shown in FIG. 4-4, a plurality (three in this example) of containers 401a, 401b, and 401c are placed in an ultrasonic cleaner 407 and in a container 404 containing water 403. is set up. Each container 401a, 401b, 401c contains polishing liquids 402a, 402b, 402c having different properties. Specifically, each polishing liquid 402a, 402b, 402c contains the same amount of abrasive grains of the same amount, but the viscosity of each polishing liquid is different, and the viscosity of the polishing liquid 402a is small. The viscosity of 402b is medium, and the viscosity of the polishing liquid 402c is large. Therefore, the polishing liquid 402a is suitable for rough polishing, the polishing liquid 402b is suitable for medium polishing, and the polishing liquid 402c is suitable for final polishing.

そして、図４−１に示すように、研磨液４０２が入った容器４０１内に、それぞれ光ファイバＦのファイバ心線ｆが浸漬される。なお、図４−１では、容器の符号４０１ａ〜４０１ｃを符号４０１で代表して示しており、研磨液の符号４０２ａ〜４０２ｃの符号を符号４０２で代表して示している。 Then, as shown in FIG. 4A, the fiber cores f of the optical fibers F are immersed in the containers 401 containing the polishing liquid 402, respectively. In FIG. 4A, reference numerals 401 a to 401 c of the containers are representatively indicated by reference numeral 401, and reference numerals 402 a to 402 c of the polishing liquid are representatively indicated by reference numeral 402.

複数の光ファイバＦは、図４−１及び図４−２に示すように、ファイバ固定部４０５により一括して固定支持されている。このファイバ固定部４０５は、多数のファイバセットＶ溝４０５ａが形成された固定板４０５ｂと、ファイバ押えシート４０５ｃとで構成されており、光ファイバＦをファイバセットＶ溝４０５ａに納めて、ファイバ押えシート４０５ｃで押さえ込むことにより、光ファイバＦを固定支持するようになっている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the plurality of optical fibers F are fixed and supported collectively by a fiber fixing portion 405. The fiber fixing portion 405 includes a fixing plate 405b in which a large number of fiber set V grooves 405a are formed and a fiber presser sheet 405c. The optical fiber F is accommodated in the fiber set V groove 405a, and the fiber presser sheet is placed. The optical fiber F is fixedly supported by being pressed down at 405c.

図４−１及び図４−３に示すように、複数の光ファイバＦを固定するファイバ固定部４０５は、高さ調整部４０６により高さが調整できるようになっている。即ち、高さ調整ツマミ４０６ａを緩めた状態で、ファイバ固定部４０５の高さ位置を調整して各光ファイバＦの先端が研磨液４０２の中に浸漬される状態になったところで、高さ調整ツマミ４０６ａを絞め込むと、この絞め込んだ位置でファイバ固定部４０５の高さ位置が固定されるようになっている。このように高さ位置調整ができるため、複数の光ファイバＦを一括して、研磨液４０２中の最適な深さにまで浸漬することができる。 As shown in FIGS. 4A and 4C, the height of the fiber fixing unit 405 that fixes the plurality of optical fibers F can be adjusted by the height adjusting unit 406. That is, when the height adjustment knob 406a is loosened, the height position of the fiber fixing portion 405 is adjusted, and when the tip of each optical fiber F is immersed in the polishing liquid 402, the height adjustment is performed. When the knob 406a is tightened, the height position of the fiber fixing portion 405 is fixed at this narrowed position. Since the height position can be adjusted in this way, a plurality of optical fibers F can be immersed together to the optimum depth in the polishing liquid 402.

この参考例２による研磨方法は、既に、研磨条件を決定して同一条件で多数個を研磨するのに適しており、その研磨手順は次の通りである。
(1) 図４−１で示す様に、高さ調整部４０６にて、光ファイバＦ（ファイバ心線ｆ）が研磨液４０２中に没する長さを決定する。
(2) 各光ファイバＦを、図４−２に示す様にファイバセット溝４０５ａにセットする。
(3) 図４−３に示すようにセットして、超音波洗浄器４０７の洗浄時間を決めて動作スイッチをオンする。
(4) 研磨時間が来て研磨終了する。
(5) 研磨が終了したら、エタノール等の入った器に交換して、研磨済みの光ファイバＦをエタノール等により超音波洗浄する。 The polishing method according to Reference Example 2 is already suitable for determining a polishing condition and polishing a large number of pieces under the same condition. The polishing procedure is as follows.
(1) As shown in FIG. 4A, the height adjusting unit 406 determines the length of the optical fiber F (fiber core wire f) immersed in the polishing liquid 402.
(2) Set each optical fiber F in the fiber setting groove 405a as shown in FIG.
(3) Set as shown in FIG. 4-3, determine the cleaning time of the ultrasonic cleaner 407, and turn on the operation switch.
(4) The polishing is finished when the polishing time has come.
(5) When the polishing is completed, replace the vessel with ethanol or the like, and ultrasonically clean the polished optical fiber F with ethanol or the like.

なお図４−１〜図４−４に示す例では、容器４０４内に、研磨液４０２を入れた容器４０１（４０１ａ〜４０１ｂ）が入っているが、専用の洗浄器として同一条件で多数の光ファイバを研磨する時は、容器４０１（４０１ａ〜４０１ｂ）を用いずに、容器４０４内に直接、研磨液４０２を入れて研磨すると効果的である。 In the example shown in FIGS. 4-1 to 4-4, a container 401 (401a to 401b) containing a polishing liquid 402 is contained in the container 404, but a large number of light beams under the same conditions as a dedicated cleaning device. When polishing the fiber, it is effective to put the polishing liquid 402 directly into the container 404 and polish it without using the container 401 (401a to 401b).

Reference example 3

参考例３では、図５−１に示すように、水５０３が入れられた容器５０４を超音波洗浄器５０７に載せ、この容器５０４内に容器５０１ａ，５０１ｂ，５０１ｃを設置している。そして、容器５０１ａにはサイズの大きい砥粒を含む研磨液５０２ａが入れられ、容器５０１ｂにはサイズが中の砥粒を含む研磨液５０２ｂが入れられ、容器５０１ｃにはサイズが小の砥粒を含む研磨液５０２ｂが入れられている。各研磨液５０２ａ，５０２ｂ，５０２ｃの液の粘度は同一であるが、上述したように砥粒の粒サイズを異ならせている。したがって、研磨液５０２ａは粗研磨に適し、研磨液５０２ｂは中研磨に適し、研磨液５０２ｃは仕上げ研磨に適する。 In Reference Example 3, as shown in FIG. 5A, a container 504 containing water 503 is placed on an ultrasonic cleaner 507, and the containers 501a, 501b, and 501c are installed in the container 504. The container 501a is filled with a polishing liquid 502a containing large abrasive grains, the container 501b is filled with a polishing liquid 502b containing medium-sized abrasive grains, and the container 501c is filled with small-sized abrasive grains. The polishing liquid 502b containing is put. Although the viscosity of each of the polishing liquids 502a, 502b, and 502c is the same, the grain sizes of the abrasive grains are different as described above. Therefore, the polishing liquid 502a is suitable for rough polishing, the polishing liquid 502b is suitable for medium polishing, and the polishing liquid 502c is suitable for final polishing.

(1) そして、高さ調整部で各光ファイバＦ（ファイバ心線ｆ）が研磨液５０２ａ〜５０２ｃ中に没する長さを決定する。
(2) 各研磨液５０２ａ〜５０２ｃ中に没する光ファイバＦをセットする。
(3) 超音波洗浄器５０７の洗浄時間を決めて動作スイッチを入れる。
(4) 研磨時間が来て研磨終了する。
(5) 図５−３に示すように、エタノール５１０で光ファイバＦ（ファイバ心線ｆ）に付いた研磨材を超音波洗浄する。 (1) Then, the height adjusting unit determines the length of each optical fiber F (fiber core wire f) immersed in the polishing liquids 502a to 502c.
(2) Set the optical fiber F immersed in each of the polishing liquids 502a to 502c.
(3) Determine the cleaning time of the ultrasonic cleaner 507 and turn on the operation switch.
(4) The polishing is finished when the polishing time has come.
(5) As shown in FIG. 5-3, the abrasive attached to the optical fiber F (fiber core f) is ultrasonically cleaned with ethanol 510.

図５−２には、研磨液の違いによる端面状態を示した。図５−２（ａ）は研磨前の光ファイバＦの状態を示し、図５−２（ｂ）は砥粒サイズ大の砥粒を含む研磨液５０２ａで荒研磨した状態を示し、図５−２（ｃ）は砥粒サイズ中の砥粒を含む研磨液５０２ｂで中研磨した状態を示し、図５−２（ｄ）は砥粒サイズ小の砥粒を含む研磨液５０２ｃで仕上げ研磨した状態を示す。 FIG. 5-2 shows the end face state due to the difference in polishing liquid. FIG. 5-2 (a) shows the state of the optical fiber F before polishing, FIG. 5-2 (b) shows the state of rough polishing with a polishing liquid 502a containing abrasive grains having a large abrasive grain size, and FIG. 2 (c) shows a state in which polishing is performed with a polishing liquid 502b containing abrasive grains having an abrasive grain size, and FIG. 5-2 (d) shows a state in which final polishing is performed with a polishing liquid 502c containing abrasive grains having a smaller abrasive grain size. Indicates.

したがって例えば、光ファイバＦを、最初は研磨液５０２ａを用いて超音波研磨し、次に研磨液５０２ｂを用いて超音波研磨し、最後に研磨液５０２ｃを用いて超音波研磨すれば、順次、荒研磨、中研磨、仕上げ研磨をすることができる。 Therefore, for example, if the optical fiber F is first ultrasonically polished using the polishing liquid 502a, then ultrasonically polished using the polishing liquid 502b, and finally ultrasonically polished using the polishing liquid 502c, Rough polishing, medium polishing, and finish polishing can be performed.

次に、超音波洗浄器の位置依存性を解消して光ファイバの端面とその側面を均一に研磨する実施例１の装置及び方法を図６を参照して説明する。 Next, a description will be given of an apparatus and a method of Example 1 in which the position dependency of the ultrasonic cleaner is eliminated and the end face and the side face of the optical fiber are uniformly polished with reference to FIG.

超音波に限らず、機器の動作特性には、対称性が必要な場合に片寄りが生ずる事がある。超音波洗浄器の振動に偏りが生ずると光ファイバ研磨量にも片寄りが起こる可能性が大きくなる。そのために、図６−１に示す様な光ファイバが１８０度毎に逆戻りする機構（ファイバスイング部６５０）を設けて、偏りを防ぐ対策を施した。 In addition to ultrasonic waves, the operating characteristics of equipment may be offset when symmetry is required. If the vibration of the ultrasonic cleaner is biased, there is a high possibility that the optical fiber polishing amount will be shifted. For this purpose, a mechanism (fiber swing part 650) for returning the optical fiber every 180 degrees as shown in FIG.

ここで図６−２〜図６−４を参照してファイバスイング部６５０の構造・動作を説明する。 Here, the structure and operation of the fiber swing portion 650 will be described with reference to FIGS.

図６−２に示すように、回転軸６５１の下部にはファイバ高さ維持板６０５が固定されている。この回転軸６５１には、スリーブ状の回転方向切り替え受け部６５２が、上下方向にスライド移動可能に環装されている。この回転方向切り替え受け部６５２の周面には、回転方向切り替え金具６５３と左右回転受け歯車６５４が形成されている。また回転方向切り替え受け部６５２には、上周面側と下周面側に切欠きが形成されている。そして、回転方向切り替え受け部６５２が上方にスライド移動すると、上側の切欠きが、回転軸６５１に固定してある回転切り替え突起６５５に係合し、回転方向切り替え受け部６５２が下方にスライド移動すると、下側の切欠きが、回転軸６５１に固定してある回転切り替え突起６５６に係合するようになっている。 As shown in FIG. 6B, a fiber height maintaining plate 605 is fixed to the lower part of the rotating shaft 651. The rotation shaft 651 is provided with a sleeve-like rotation direction switching receiving portion 652 so as to be slidable in the vertical direction. A rotation direction switching fitting 653 and a left and right rotation receiving gear 654 are formed on the peripheral surface of the rotation direction switching receiving portion 652. Further, the rotation direction switching receiving portion 652 is formed with a notch on the upper peripheral surface side and the lower peripheral surface side. When the rotation direction switching receiving portion 652 slides upward, the upper notch engages with the rotation switching protrusion 655 fixed to the rotating shaft 651, and when the rotation direction switching receiving portion 652 slides downward. The lower notch engages with a rotation switching protrusion 656 fixed to the rotation shaft 651.

回転方向切り替え受け部６５２が上方にスライド移動して、上側の切欠きが、回転軸６５１に固定してある回転切り替え突起６５５に係合しすると、回転軸６５１と回転方向切り替え受け部６５２との間で回転力が伝わる状態になると共に、左回転歯車６５７と左右回転受け歯車６５４とが噛合する（図６−３（ａ）参照）。 When the rotation direction switching receiving portion 652 slides upward and the upper notch engages with the rotation switching protrusion 655 fixed to the rotation shaft 651, the rotation shaft 651 and the rotation direction switching reception portion 652 are engaged. The rotation force is transmitted between the left rotation gear 657 and the left and right rotation receiving gear 654 (see FIG. 6-3 (a)).

回転方向切り替え受け部６５２が下方にスライド移動して、下側の切欠きが、回転軸６５１に固定してある回転切り替え突起６５６に係合しすると、回転軸６５１と回転方向切り替え受け部６５２との間で回転力が伝わる状態になると共に、右回転歯車６５８と左右回転受け歯車６５４とが噛合する（図６−３（ｂ）参照）。 When the rotation direction switching receiving portion 652 slides downward and the lower notch engages with the rotation switching protrusion 656 fixed to the rotation shaft 651, the rotation shaft 651 and the rotation direction switching reception portion 652 Rotational force is transmitted between the right rotation gear 658 and the right and left rotation receiving gear 654 (see FIG. 6B).

右回転歯車６５８には、円盤回転軸６５９を介して回転切り替え円盤６６０が連結されている。この回転切り替え円盤６６０は、図６−３（ｃ）（ｄ）に示すように、中心線よりも左半分（半円部分）が厚板となっており、右半分（半円部分）が薄板となっている。そして回転切り替え円盤６６０の上面が、回転方向切り替え金具６５３の下面に接触している。 A rotation switching disk 660 is connected to the right rotation gear 658 via a disk rotation shaft 659. As shown in FIGS. 6-3 (c) and 6 (d), the rotation switching disk 660 has a thick plate on the left half (semicircle portion) and a thin plate on the right half (semicircle portion) with respect to the center line. It has become. The upper surface of the rotation switching disk 660 is in contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting 653.

図６−４に示すように、右回転歯車６５８には、ゼンマイまたはモータの駆動力を得て回転する動力源歯車６６１から回転力が伝達され、左回転歯車６５７には回転転換歯車６６２を介して動力源歯車６６１から回転力が伝達されるようになっている。 As shown in FIG. 6-4, the rotational force is transmitted to the right rotating gear 658 from the power source gear 661 that rotates by obtaining the driving force of the mainspring or the motor, and the left rotating gear 657 is connected to the right rotating gear 657 via the rotation conversion gear 662. Thus, the rotational force is transmitted from the power source gear 661.

図６−３（ａ）（ｃ）に示すように、回転していった回転切り替え円盤６６０の左半分の厚板部分が回転方向切り替え金具６５３に接すると、回転方向切り替え受け部６５２が上方にスライドして、左回転歯車６５７と左右回転受け歯車６５４とが噛合する。このため、左回転歯車６５７の回転力が、左右回転受け歯車６５４，上側の回転切り替え突起６５５を介して、回転軸６５１に伝わり、回転軸６５１が左回転する。 As shown in FIGS. 6-3 (a) and 6 (c), when the thick plate portion of the left half of the rotation switching disk 660 that has rotated contacts the rotation direction switching metal fitting 653, the rotation direction switching receiving portion 652 moves upward. By sliding, the left rotation gear 657 and the left and right rotation receiving gear 654 mesh. For this reason, the rotational force of the left rotation gear 657 is transmitted to the rotation shaft 651 via the left and right rotation receiving gear 654 and the upper rotation switching projection 655, and the rotation shaft 651 rotates counterclockwise.

図６−３（ｂ）（ｄ）に示すように、回転していった回転切り替え円盤６６０の右半分の薄板部分が回転方向切り替え金具６５３に接すると、回転方向切り替え受け部６５２が下方にスライドして、右回転歯車６５８と左右回転受け歯車６５４とが噛合する。このため、右回転歯車６５８の回転力が、左右回転受け歯車６５４，下側の回転切り替え突起６５６を介して、回転軸６５１に伝わり、回転軸６５１が右回転する。 As shown in FIGS. 6-3 (b) and 6 (d), when the thin plate portion on the right half of the rotation switching disk 660 that has rotated contacts the rotation direction switching metal fitting 653, the rotation direction switching receiving portion 652 slides downward. Thus, the right rotation gear 658 and the left and right rotation receiving gear 654 mesh with each other. For this reason, the rotational force of the right rotation gear 658 is transmitted to the rotation shaft 651 via the left and right rotation receiving gear 654 and the lower rotation switching projection 656, and the rotation shaft 651 rotates to the right.

このようにして、回転軸６５１が、１８０°右回転したら、次は回転軸６５１が１８０°左回転するという正逆回転を連続して続ける。 When the rotation shaft 651 rotates rightward by 180 ° in this way, the forward / reverse rotation in which the rotation shaft 651 rotates leftward by 180 ° is continuously continued.

図６−１〜図６−４に示す装置を用いて光ファイバの液中研磨をする手順は次の通りである。
(1) ファイバ高さ維持板６０５の高さを、高さ調整部（図４−１参照）で光ファイバＦが研磨液６０２中に没する長さを決定する。
(2) 各研磨液６０２中に没する光ファイバＦを中心からずらしてセットする。即ち、図６−２に示すように、光ファイバＦをマグネットシート６０６と鉄製のファイバ高さ維持板６０５により挟んで光ファイバＦを支持するが、このとき光ファイバＦの位置を回転軸６５１の回転中心からずらしてセットする。このように、光ファイバＦを回転軸６５１の回転中心からずらす事で位置依存性を効果的に防ぐ事ができる。
(3) 超音波洗浄器６０７の洗浄時間を決めて動作スイッチを入れる。
(4) 光ファイバ研磨片寄り補正をするため、ファイバスイング部６５０を動作させる。このため、光ファイバＦは絶えず半回転を繰り返しながら移動していく（１８０度毎にスイングを繰り返しながら回転方向が変わりつつ移動していく）。
(5) 研磨時間が来て研磨終了する。
(6) 研磨済みの光ファイバＦを、エタノール入りの器に浸漬して超音波洗浄する。 The procedure for polishing an optical fiber in liquid using the apparatus shown in FIGS. 6-1 to 6-4 is as follows.
(1) The height of the fiber height maintaining plate 605 is determined by the height adjusting unit (see FIG. 4A) so that the optical fiber F is immersed in the polishing liquid 602.
(2) The optical fiber F submerged in each polishing liquid 602 is set shifted from the center. That is, as shown in FIG. 6B, the optical fiber F is supported by sandwiching the optical fiber F between the magnet sheet 606 and the iron fiber height maintaining plate 605. At this time, the position of the optical fiber F is set to the rotation shaft 651. Set it off the center of rotation. As described above, the position dependency can be effectively prevented by shifting the optical fiber F from the rotation center of the rotation shaft 651.
(3) Determine the cleaning time of the ultrasonic cleaner 607 and turn on the operation switch.
(4) The fiber swing unit 650 is operated to correct the optical fiber polishing deviation. For this reason, the optical fiber F moves while repeating half rotation continuously (moving while changing the rotation direction while repeating the swing every 180 degrees).
(5) The polishing is finished when the polishing time has come.
(6) The polished optical fiber F is immersed in an ethanol-containing vessel and ultrasonically cleaned.

本発明は、穴無し光ファイバや穴付き光ファイバの端面や周面を良好に研磨するのに利用することができる。このように良好な研磨ができるため、光ファイバを安価なガラススリーブ内にて接続することが可能となる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used to satisfactorily polish end faces and peripheral surfaces of holeless optical fibers and holed optical fibers. Since good polishing can be performed in this manner, the optical fiber can be connected in an inexpensive glass sleeve.

ファイバ研磨量に適した砥粒を選定する状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which selects the abrasive grain suitable for fiber polishing amount. 砥粒の入った容器に水を入れて研磨液を作る状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which puts water in the container containing an abrasive grain, and makes polishing liquid. 光ファイバを高さ維持板に取り付けて研磨液に入れる状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which attaches an optical fiber to a height maintenance board, and puts into polishing liquid. 超音波洗浄器をオンして光ファイバを研磨する状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which turns on an ultrasonic cleaner and polishes an optical fiber. 従来の研磨機による穴無し光ファイバの研磨手順を示す説明図。Explanatory drawing which shows the grinding | polishing procedure of the optical fiber without a hole by the conventional grinder. 従来の研磨機による穴付き光ファイバの研磨手順を示す説明図。Explanatory drawing which shows the grinding | polishing procedure of the optical fiber with a hole by the conventional grinder. 液中研磨の光ファイバ設定状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the optical fiber setting state of polishing in liquid. ファイバ固定部を示す斜視図。The perspective view which shows a fiber fixing | fixed part. 高さ調整部を示す構成図。The block diagram which shows a height adjustment part. ３種研磨条件で同時研磨をする状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which grind | polishes simultaneously on 3 types of grinding | polishing conditions. ３種研磨条件で同時研磨をする状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which grind | polishes simultaneously on 3 types of grinding | polishing conditions. 砥粒の差による光ファイバの端面状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the end surface state of the optical fiber by the difference of an abrasive grain. 研磨後のエタノールを用いた光ファイバの洗浄状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the washing | cleaning state of the optical fiber using ethanol after grinding | polishing. 光ファイバの研磨片寄りを補正する装置を示す構成図。The block diagram which shows the apparatus which correct | amends the grinding | polishing deviation | shift of the optical fiber. ファイバスイング部を示す構成図。The block diagram which shows a fiber swing part. ファイバスイング部の要部を示す構成図。The block diagram which shows the principal part of a fiber swing part. ファイバスイング部の動作を示す説明図。Explanatory drawing which shows operation | movement of a fiber swing part. 切断機を示す構成図。The block diagram which shows a cutting machine. 切断機を示す構成図。The block diagram which shows a cutting machine. 切断機による切断状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the cutting state by a cutting machine.

Explanation of symbols

100,400,600 砥粒
101,401,501,601 容器
102,402,502,602 研磨液
103,403,503,603 水
104,404,504,604 容器
105 ファイバ高さ維持板
106 マグネットシート
107,407,507,607 超音波洗浄器
108,508 タイマー
200,300 フェルール
201 充填窓
202 嵌合ピン穴
203 接着剤
210,310 研磨機
211,311 研磨盤
212,312 研磨液
301 低温恒温槽
405 ファイバ固定部
406 高さ調整部
650 ファイバスイング部
700 切断機
701 カッター基盤
702 台座
703 台座
704 ファイバ長合わせ板

100,400,600 abrasive
101,401,501,601 Container
102,402,502,602 Polishing liquid
103,403,503,603 water
104,404,504,604 container
105 Fiber height maintenance plate
106 Magnetic sheet
107,407,507,607 Ultrasonic cleaner
108,508 timer
200,300 ferrule
201 Filling window
202 Mating pin hole
203 Adhesive
210,310 Polishing machine
211,311 Polishing machine
212,312 Polishing liquid
301 Low temperature bath
405 Fiber fixing part
406 Height adjustment part
650 Fiber swing part
700 cutting machine
701 Cutter base
702 pedestal
703 pedestal
704 Fiber length matching plate

Claims

An ultrasonic cleaner (607) for ultrasonically vibrating a polishing liquid obtained by mixing powdery abrasive grains in a liquid ;
A fiber swing portion (650) for swinging the optical fiber while supporting the optical fiber whose tip is immersed in the polishing liquid in a vertically extended state;
The fiber swing part (650) is
A rotating shaft (651);
A fiber height maintaining plate (605) fixed to a lower portion of the rotating shaft (651) and supporting the optical fiber;
A rotation direction switching receiving portion (652) that is mounted on the rotation shaft (651) and has a sleeve shape that is slidable in the vertical direction, and has a notch formed in the upper peripheral surface and the lower peripheral surface;
A rotation direction switching fitting (653) formed on the peripheral surface of the rotation direction switching receiving portion (652);
A left-right rotation receiving gear (654) formed on the peripheral surface of the rotation direction switching receiving portion (652);
A rotation switching protrusion (655) which is fixed to the rotation shaft (651) and engages with the notch on the upper peripheral surface side when the rotation direction switching receiving portion (652) slides upward;
A rotation switching protrusion (656) that is fixed to the rotation shaft (651) and engages with the notch on the lower peripheral surface side when the rotation direction switching receiving portion (652) slides downward;
When the rotation direction switching receiving portion (652) slides upward and the notch on the upper peripheral surface side engages with the rotation switching projection (655), it meshes with the left and right rotation receiving gear (654). A left rotating gear (657);
When the rotation direction switching receiving portion (652) slides downward and the notch on the lower peripheral surface side engages with the rotation switching projection (656), it meshes with the left and right rotation receiving gear (654). A right rotating gear (658);
The semi-circular portion is a thick plate portion and the remaining semi-circular portion is a thin plate portion. The upper surface is in contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting (653) and rotates. Then, when the thick plate portion is in contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting (653), the rotation direction switching receiving portion (652) is slid upward to change the rotation of the notch on the upper peripheral surface side. The thin plate portion is engaged with the protrusion (655) and is rotated so that the thin plate portion comes into contact with the lower surface of the rotation direction switching fitting (653). A rotation switching disk (660) for engaging the notch on the surface side with the rotation switching protrusion (656);
A power source portion (661, 662) for transmitting a right rotational force to the right rotational gear (658) and a left rotational force for the left rotational gear (657);
An optical fiber submerged polishing apparatus characterized by comprising: