JP4051836B2

JP4051836B2 - Recessed beacon lamp and recessed beacon light device

Info

Publication number: JP4051836B2
Application number: JP27721099A
Authority: JP
Inventors: 康史石田; 弘幸近野; 淳一中島; 勝幸井手; 誠之小林; 周百海; 晋神戸
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2008-02-27
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP2000228102A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋込型標識灯、及び埋込型標識灯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
航空用の滑走路や誘導路の案内標識を示すために、各種色彩の標識光を投射する標識灯が路面下に埋設されている。
【０００３】
この路面下に埋設される埋込型標識灯は、所定の光投射範囲と光量を有する配光特性を有することが規定されている。
【０００４】
この埋込型標識灯の概要を図１４の断面図を用いて説明する。埋込型標識灯１００は、路面Ｇに埋設される有底円筒状の基台１０１と、この基台１０１の円筒内部に収納固定される略円盤状の標識灯灯体１０２からなり、前記標識灯灯体１０２は、上部灯体１０３と下部灯体１０４に分割され、この上部灯体１０３の上面周縁の一部に取付穴１０５が穿設され、下部灯体１０４の外周部には、フランジ部１０６が形成されている。
【０００５】
一方、前記基台１０１の内面には、前記フランジ部１０６が載置される内周段部１０７が形成されている。この内周段部１０７には、ボルト部材が挿入される取付孔１０８が形成され、前記上部灯体１０３の取付孔１０５と前記下部灯体１０４のフランジ部１０６には、前記基台１０１の内周段部１０７の取付孔１０８に挿入されたボルト部材が挿入延出する透孔１０９が穿設され、この透孔１０９から延出したボルト部材にナットが螺合するように形成されている。
【０００６】
つまり、前記基台１０１の取付孔１０８と、前記上部灯体１０３の取付孔１０５及び前記下部灯体１０４のフランジ部１０６の透孔１０９により、ボルト部材とナットで取り付け固定される。この時、前記基台１０１と前記下部灯体１０４との間と、前記上部灯体１０３と下部灯体１０４との間にはＯリング１１０を介在させて水密的に固定する。
【０００７】
前記標識灯灯体１０２の上部灯体１０３の上面は、平坦部１１１と傾斜面１１２を有し、傾斜面１１２の外周縁は、路面Ｇに埋設される前記基台１０１の先端部分と同一平面寸法となるように形成されている。
【０００８】
つまり、前記上部灯体１０３の平坦部１１１は、路面Ｇから傾斜面１１２の傾斜角度分突出されるように配置されるが、前記傾斜面１１２によって、前記上部灯体１０３の車輪等での踏み付け走行が可能となっている。
【０００９】
更に、前記上部灯体１０３の内面から外面に対して、所定の高さと幅寸法で傾斜し、後述する光学レンズ系が配置される光導出用の開口溝１１３が形成され、この開口溝１１３は後述する標識灯用ランプが配置される内部空間１１４が連通されている。前記開口溝１１３には、プリズム１１５が挿入配置され水密的に固定されていると共に、このプリズム１１５の光入射面には、色彩フィルタ１１６が配置固定されている。前記内部空間１１４には、標識光を発光する電球１１７とこの電球１１７の後方に配置されて電球１１７から発光された標識光の上半分を反射する反射面１１８と、下半分を反射させる下半分反射面１１９と一体に形成された標識用ランプ１２０が取り付け配置されている。
【００１０】
このような構成の埋込型標識灯１００において、前記標識灯用ランプ１２０への図示しない点灯電力供給手段からの点灯電力供給により、標識灯用ランプ１２０から発光した標識光は、前記上・下半分反射面１１８，１１９で反射され、前記色彩フィルタ１１６で所定の色彩光に変換され、前記標識灯用ランプ１２０の電球１１７を中心とする中心光軸Ｘ’−Ｘ’に対して、前記プリズム１１５で所定の出射範囲と角度の標識光に光路規制されて、前記開孔溝１１３から投射される。
【００１１】
この開口溝１１３から投射される標識光は、図１５に示す配光特性を有することが規制されている。この図１５において、横軸は水平角（度）、縦軸は鉛直角（度）をそれぞれ示し、範囲ｍは主光柱範囲、範囲ｓは１０％光柱範囲をそれぞれ示している。この配光特性規制は、主光柱範囲ｍによって包囲された角度範囲（水平角±１０゜、鉛直角１〜１３゜）内の最低平均光度が２００Ｃｄ、最低光度が１００Ｃｄであることが求められている。又、１０％光柱範囲ｓによって包囲された角度範囲（水平角±１６゜、鉛直角０〜１３゜）内の最低光度が２０Ｃｄであることが求められている。
【００１２】
このため、前記配光特性を満足させるために、前記標識灯用ランプ１２０は、図１６に示すような構成からなっている。
【００１３】
標識灯用ランプ１２０は、電球１１７を中心として背後に上半分反射面１１８と下半分反射面１１９からなるリフレクタ１２１が配置されている。このリフレクター１２１の上・下半分反射面１１８，１１９は、図中横方向に複数の異なる自由曲線を有するファセット１１８ａ〜１１８ｎ，１１９ａ〜１１９ｎを有し、前記各ファセット１１８ａ〜１１８ｎにより上半分反射面１１８を構成し、前記ファセット１１９ａ〜１１９ｎにより下半分反射面１１９を構成している。更に、前記上半分反射面１１８と下半分反射面１１９とは、前記プリズム１１５を介して、前記配光特性の求める水平角内に標識光が投射するように前記電球１１７の中心軸上を中心とする円弧状に形成されている。又、前記配光特性の求める鉛直角内に、前記プリズム１１５を介して投射するように上半分反射面１１８で反射した標識光は前記中心軸上を交差しないような反射面を有し、前記下半分反射面１１９で反射した標識光は前記中心軸上を交差するような反射面を有するように一体に成形されて前記リフレクタ１２１を生成している。
【００１４】
更に、前記電球１１７のバルブ内部に収納された図示されていないフィラメントの点灯用電力供給源に接続される接続リード線１２２は、前記リフレクタ１２１の後方に一体に成形延在された口金部１２３内にセメント材等で埋設固定され、かつ、前記口金１２３の一端から延出されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の埋込型標識灯において、標識灯用ランプを構成する上・下半分反射面で反射された標識光は、プリズムで光路変更されて、配光特性の鉛直角の上方に投射される。このため、前記上下半分反射面で反射された合成配光特性は、鉛直角の高い位置の光度が高く、低い角度の光度が低下することになる。このため、前記標識灯用ランプの配光特性に応じて、前記配光特性を満足する屈折角度を有するプリズムを選定準備する必要がある。
【００１６】
このため、プリズムの屈折角度の変更修正することなく、標識灯用ランプから投射された標識光が光軸の上下に亘って前記配光特性を満足させ、さらに、標識灯用ランプの取付位置のずれにより前記配光特性が変化しないことが求められている。
【００１７】
本発明は、前述の要求に対して、埋込型標識灯から投射される標識光の光路を変更するプリズムの屈折角度を固定した状態で、配光特性が得られる埋込型標識灯及び埋込型標識灯装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の埋込型標識灯は、斜め上方に光り導出用の開口溝の上面から延在した傾斜面からなる肉厚部及び前記開口溝に連通する内部空間部を有した灯体と；前記灯体の開口溝と内部空間部の間に水密的に配置された光導出方向規制用のプリズムを含む光学レンズ系と；前記光学レンズ系の光入射面に対向し、かつ、前記リフレクタの上半分反射面を上側にして前記灯体の内部空間部に配置された標識灯用ランプと；を具備し、前記標識灯用ランプは、バルブ及びバルブ内部に封装されフィラメントを備えた電球と、その電球を内部に配置し、前記電球の配置位置を中心としてその電球から放射された光を反射させて異なる反射光の配光パターンを生成する曲面を有した複数のファセットを横方向に並設した上半分反射面と下半分反射面とからなるリフレクタとを具備し、前記複数のファセットで生成された前記フィラメントから５ｍ先のそれぞれの配光パターンが前記リフレクタの全体反射面の光軸を通るように形成したものであって、前記上半分反射面と前記下半分反射面とのそれぞれの反射面による反射光は、前記プリズムの出射面では反転された状態で出射されるように前記光学レンズ系が構成されており、さらに前記プリズムから出射された光は路面に対して略水平方向に出射するようになっており、前記複数のファセットで生成される配光パターンは、前記フィラメントから５ｍ先の全体反射面の光軸の鉛直中心と水平中心とを含み、かつ鉛直中心方向である横方向に広がるように形成されたものであって、前記光軸の鉛直中心と水平中心とを通る領域で少なくとも重なり合うように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明及び以下の各発明において、用語の定義及び技術的意味は次による。
【００２０】
本発明の埋込型標識灯の標識灯用ランプは、埋込型標識灯用に最適であるが、これに限られることなく露出型においても適応できる。また、埋込型標識灯としては、航空用や道路用等の用途に限定されるものではない。
【００２１】
電球は、小型高光出力のハロゲン電球や、クリプトンあるいはキセノンガスを封入した電球が適用され、比較的小型高光出力を求めない場合には、その他のランプを用いることも可能である。
【００２２】
前記リフレクタは電球から投射された光を反射させて、所定の配光パターンの照明光を生成するもので、複数のファセットで一体的に形成されている。
【００２３】
また、前記リフレクタは、基体の内面に高反射率の反射膜を被着させたものが好適であるが、基体自体が反射率の高い物質での高純度アルミニウムなどの場合は反射膜を被着させる必要はない。なお、基体としてはガラス材や金属材が好適である。
【００２４】
前記配光パターンは、前記ファセット個々で生成される反射配光パターンで、ファセットの集合体であるリフレクタ全体の反射光の光軸を通るように前記個々のファセットの曲面を形成する。また、前記ファセット個々の配光パターンは、光源である電球及びリフレクタから所定の距離離れた位置における投射光の投射範囲の縦横１度毎のメッシュの照度を基に、その投射範囲の最大照度を基準として、各メッシュ個々の照度と前記最大照度との割合を算出して、最大照度に対して２５％以上の照度を有するメッシュの範囲を配光パターンとしている。なお、この配光パターン計測において、光源である電球からの直射光は除いて、前記リフレクタの各ファセット毎の反射光を計測した配光パターンを用いる。
【００２５】
前記光軸は、前記リフレクタで反射された反射光の所定の範囲内の縦横光軸の中心を指し、光源から投射された光とこの光をプリズム等で屈折された光の光軸を用いる。
【００２６】
つまり、前記リフレクタ全体の反射光の所定の配光パターンの光軸に対して、個々のファセットの反射光のフィラメントから５ｍ先の配光パターンが前記光軸を通るようにすることにより、個々のファセットの合成配光パターンが前記リフレクタ全体の所望の配光パターンが得られるようにしたものである。
【００２７】
本発明の標識灯用ランプにより、各ファセットの曲面の制御により、所望の配光パターンの照明光が確実に確保できる。
【００２８】
請求項１の埋込型標識灯の前記標識灯用ランプにおいて、前記リフレクタは、前記電球の配置位置を中心として、上半分反射面と下半分反射面を有することを特徴とする。
【００２９】
リフレクタを構成するファセットは、上半分反射面と下半分反射面に分割されており、電球から投射された光は、上半分反射面で反射された反射光が、所望の配光パターンの光軸を通って、主として下半分に投射され、下半分反射面で反射された反射光が、所望の配光パターンの光軸を通って、主として上半分に投射されるようにすることで、所望の配光パターンの反射光が得られる。
【００３０】
なお、上半分反射面と下半分反射面の各ファセットの境界には、上半分反射面に対して下半分反射面が後退した段差を設けて、反射光の配光パターンの鉛直方向の制御を行うことも可能である。
【００３１】
請求項２の発明の埋込型標識灯の標識灯用ランプは、請求項１の埋込型標識灯において、前記複数のファセットの各隣接するファセットは、異なる曲面の接合により境界が設けられることを特徴とする。
【００３２】
前記ファセット個々は、曲面で形成されており、各隣接するファセットの境界部分は、曲面の接合で形成されている。
【００３４】
本発明の埋込型標識灯は、航空用として、例えば、誘導路中心線灯、停止線灯等に適応することができる。
【００３５】
この種の埋込型標識灯は、光を路面に対して小さな仰角で照射する必要（航空用では４．５度を中心とする所望の範囲）がある。また、路面に埋設する灯体内に配置する光源の光軸は、路面に対して小角度で設定することは困難であるため、光源から投射される光をプリズムで路面方向へ屈折させている。光導出方向規制とは、上述のように所定の方向に投射光を規制することの意味である。
【００３６】
これにより、標識灯用ランプのリフレクタの上半分反射面を上側になるように灯体の内部空間に配置し、その標識灯用ランプから投射された直射及び反射光はプリズムで屈折されて所望の仰角の照明光を投射させるようにしたことにより、灯体の厚さ方向の形状寸法の薄型化が実現でき、路面への埋設作業が容易となった。
【００３７】
請求項３の発明の埋込型標識灯装置は、請求項１又は請求項２に記載の埋込型標識灯と；前記埋込型標識灯灯体の周辺部を収納する収納部を有し、路面下に埋め込まれる基台と；前記埋込型標識灯灯体を前記基台に着脱自在で水密に固定する固定手段と；を具備することを特徴とする。
【００３８】
本発明の基台は、予め路面をボーリングして埋設し、電気配線を地中から立ち上げて基台内に設置する。この基台に埋込型標識灯灯体を収納させて、固定手段である例えばボルトとナットで固定する。
【００３９】
前記埋込型標識灯灯体を路面に埋設された基台に収納固定することで、標識用ランプの交換等の補修点検時は、標識灯灯体全体を基台から取り外して、新たな標識灯用ランプとの交換、または標識灯灯体との交換もボルトとナットの解除締め付けのみを主体とする簡単作業と実施でき、短時間での補修点検が実行できる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、図面の図１から図５を参照して本発明の標識灯用ランプの実施の形態について詳細に説明する。図１は本発明に係る標識灯用ランプの一実施の形態を示し、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は断面図で、図２は本発明の標識灯用ランプの反射光の光路を説明する説明図で、図３は本発明の標識灯用ランプの構成を説明する説明図で図３（ａ）は標識灯用ランプを正面から見た説明図、図３（ｂ）は側面から見た断面説明図で、図４は標識灯用ランプの上半分反射面の各ファセットからの反射光の配光パターンを説明する説明図で、図５は標識灯用ランプの下半分反射面の各ファセットからの反射光の配光パターンを説明する説明図である。
【００４１】
標識灯用ランプ１０は、図１に示すようにバルブ内に封装されたフィラメントを有した電球１１と、この電球１１の後方に配置され、かつ、中央部に前記電球１１が固定されて、電球１１から放射された光を反射する略円弧状で上下の円端縁が水平に切除されたリフレクタ１２と、前記リフレクタ１２の背面に延在して、前記電球１１の口金部分を取付固定すると共に、前記フィラメントに電力を供給するリード線が導出される円筒部１３から構成され、前記リフレクタ１２は、前記電球１１が配置された中央部１４を基準として、電球１１から放射される光を反射する上半分反射面１５と下半分反射面１６が形成されている。前記上半分反射面１５と下半分反射面１６は複数のファセット１５ａ〜１５ｅと１６ａ〜１６ｅに分割され、各ファセット１５ａ〜１５ｅ、１６ａ〜１６ｅは、各々異なる自由曲面の反射面を有しており、この各ファセット１５ａ〜１５ｅ、１６ａ〜１６ｅの自由曲線により図１５に示した配光特性の主として水平角に対する所定の光度の標識光が得られるように設定される。
【００４２】
なお、前記リフレクタ１２と円筒部１３は一体に形成され、前記電球１１は、前記リフレクタ１２の中央部にセメント材等で固着されている。
【００４３】
このような構成の標識灯用ランプ１０から放射される光の放射動作について、図２を用いて説明する。なお、図中の標識灯用ランプ１０は、電球１１とリフレクタ１２の上半分反射面１５と下半分反射面１６のみを示し、かつ、この標識灯用ランプ１０を路面Ｇに埋設された埋込型標識灯に用いた例を用いており、前記標識灯用ランプ１０の前方には、光路規制用のプリズム１７が配置されている。
【００４４】
前記上半分反射面１５は、前記電球１１から放射された光の反射光Ｌを前記電球１１を中心とする光路Ｘ−Ｘを通るように反射させ、前記下半分反射面１６は、前記電球１１から放射された光の反射光Ｍを前記光路Ｘ−Ｘを通るように反射させる。この上・下半分反射面１５，１６で反射された反射光Ｌ，Ｍは、前記プレズム１７で光路規制されて投射される。
【００４５】
つまり、上半分反射面１５と下半分反射面１６の各々のファセット１５ａ〜１５ｅ，１６ａ〜１６ｅの反射光は中心光路Ｘ−Ｘを通るようにされている。
【００４６】
なお、前記光路Ｘ−Ｘと反射光Ｌ，Ｍは、後述する各ファセットの配光パターンとは必ずしも一致するものではなく、前記上下半分反射面１５，１６による反射方向を説明するために、光路Ｘ−Ｘと反射光Ｌ，Ｍを用いてものである。
【００４７】
このような標識灯用ランプ１０を図３に示すように電球１１とリフレクタ１２の各ファセット１５ａ〜１５ｅと１６ａ〜１６ｅとの形状寸法を設定した際の各ファセットの配光パターンの測定結果を図４と図５を用いて説明する。
【００４８】
前記標識灯用ランプ１０は、前述したように図１５に示した配光特性を有することが規制されており、この配光特性を得るためには、前記リフレクタ１２の各ファセット１５ａ〜１５ｅと１６ａ〜１６ｅで反射された配光パターンを異ならせて、これら個々のファセットの反射配光パターンによる合成配光パターンが前記配光特定を満足させる必要がある。
【００４９】
この図４と図５は、配光パターンの測定条件としては、規定されている光源の大きさの２０倍の測定距離位置における各ファセット毎の反射光の配光パターンを示したものである。なお、この各ファセットの配光パターンは、電球からの直射光は除いたもので、前記リフレクタ１２から反射される光軸の鉛直角４．５度の鉛直中心Ｈと、水平中心Ｖとを基準に鉛直水平に各１度毎のメッシュの照度を計測し、その各ファセット毎の配光パターン内の最大光度を基準とした割合比較でパターン化してものである。
【００５０】
この配光パターンに示したＡ〜Ｃ領域は、前記最大光度との比較比率を示す領域で、最大光度の７５％〜１００％の光度を有する範囲をＡ、最大光度の５０％〜７５％の光度を有する範囲をＢ、最大光度の２５％〜５０％の光度を有する範囲をＣ、最大光度の２５％以下の光度を有する範囲をＤとして、２５％間隔で示している。また、この配光パターンの最大光度に対して２５％以上の光度を有する領域が各ファセットの有効配光パターン範囲としている。
【００５１】
図４は、図３（ａ）の標識灯用ランプの正面から見たリフレクタの上半分反射面であるファセット１５ａ〜１５ｅでそれぞれ反射された反射配光パターンを示している。また、図５は、図３（ａ）の標識灯用ランプの正面から見たリフレクタの下半分反射面であるファセット１６ａ〜１６ｅでそれぞれ反射された反射配光パターンを示している。
【００５２】
前記ファセット１５ａ〜１５ｅと１６ａ〜１６ｅの個々は、前記リフレクタ１２の配光特性の光路Ｘ−Ｘを通るように形成配置したことにより、図４と図５に示すように個々のファセット１５ａ〜１５ｅと１６ａ〜１６ｅの配光パターンは、鉛直光軸Ｖと水平光軸Ｈを通っており、これらのファセットの配光パターンを合成した配光パターンが前述の配光特性（図１５参照）を満足することが可能となる。
【００５３】
なお、前記ファセット１５ａ〜１５ｅと１６ａ〜１６ｅは、滑らかな曲面を有し、隣接ファセットとの境界は、異なる曲面を接合させた形状を有している。例えば、ファセット１５ａの配光パターンに問題がある場合には、ファセット１５ａの曲面を調整再設定することで解決可能で、隣接ファセットからの散乱光を考慮する必要がなく、ファセットの曲面の設定が容易となる。
【００５４】
一般に、航空用の標識灯における配光特性の鉛直角の中心は、４．５度、又は５．５度と路面に対して、大変低い角度が求められている。この低い要求鉛直角に対して、従来のようにリフレクタ１２の反射特性と前記光路規制用のプリズム１７の特性を変えることなく、前記鉛直角４．５度と５．５度の２種類に対応して標識灯用ランプ１０を生成することにより、光路規制用プリズム１７を始め、標識灯用ランプ１０を収納する各種標識灯装置の構造形状及び特性条件は同一の状態で、鉛直中心角度に対応した標識灯用ランプ１０のみの交換で対応が可能となる。
【００５５】
次に、本発明の標識灯用ランプの第１の実施形態の変形例について、図６を用いて説明する。なお、図１と同一部分は同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００５６】
前記上・下半分反射面１５，１６に形成されている複数のファセット１５ａ〜１５ｅ、１６ａ〜１６ｅで反射された反射光で生成される配光が、前記図１５に示す配光特性の中、特定の水平角と鉛直角の交点領域の光度が規定の光度より多かったり、又は不足したりする際に、該当交点領域に投射される光を反射させるファセット１５ａ〜１５ｅ、１６ａ〜１６ｅの中から該当するファセットの自由曲線を変更する必要がある。しかし、このファセット１５ａ〜１５ｅ、１６ａ〜１６ｅの成形は、一般に金型成型方法が用いられ、特定のファセットの自由曲線の変更は多くの時間を要し、かつ、最適な自由曲線の選定が困難である。
【００５７】
そこで、前記配光特性の交点領域に光度の過不足が生じた際に、その光度過不足の交点領域の該当ファセット、例えば、ファセット１５ａで反射される光が該当交点領域の光とすると、前記ファセット１５ａの反射面を微細な点状の非反射面１８ａを形成させ、この微細点状の非反射面１８ａにより、電球１１から放射された光の反射量を変えることにより、該当交点領域の光度過不足の調整を行う。
【００５８】
つまり、標識灯用ランプ１０の配光特性の結果を基に、前記リフレクタ１２のファセット１５ａ〜１５ｅ、１６ａ〜１６ｅの１つ以上の反射面を微細点状の非反射面化１８ａすることにより、簡単確実に所定の配光特性を有する標識灯用ランプ１０が得られる。
【００５９】
なお、前記微細点状の非反射面１８ａは、微細な円状の非反射面１８ｂ、又は微細な角状の非反射面１８ｃとすることも可能で、前記配光特性の過不足交点領域に適合した形状の非反射面を選択設定することにより、最適配光特性の標識灯用ランプ１０の生成が可能となる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施形態について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は埋込型標識灯の上部灯体の断面図で、図７（ｂ）は上部灯体の内部空間から見た斜視図である。なお、図１４と同一部分は同一符号を付して詳細説明は省略する。
【００６１】
この第２の実施形態は、前記標識灯用ランプ１２０（又は１０）を収納配置する埋込型標識灯１００の上部灯体１０３に形成されている開口溝１１３に配置する光路規制用のプリズム１１５や色彩フィルタ１１６を固定する埋込型標識灯灯体１０２に関する。
【００６２】
前記上部灯体１０３の開口溝１１３の上部内面の傾斜に沿って延在した天井部４１が形成され、前記開孔溝１１３には、光路規制用のプリズム１１５を光入射面を前記上部灯体１０３の内部空間１１４側になるように水密的に挿入し、前記プリズム１１５の光射出面の端部は、前記開口溝１１３に設けた突堤１１２ａに当接させて位置決め配置する。このプリズム１１５の光入射面には、入射光を色彩変換する色彩フィルタ１１６が配置する。このプリズム１１５と色彩フィルタ１１６からなる光学レンズ系は、内部空間１１４側から固定枠４２で固定されている。
【００６３】
この固定枠４２は、図８に示すように、前記光学レンズ系の色彩フィルタ１１６の色彩が蒸着されたフィルター部１１６ａと色彩未蒸着部１１６ｂからなっており、この色彩フィルタ１１６の未蒸着部１１６ｂに当接する枠部４２ａとこの枠部４２ａから延在させた固定片部４２ｂからなる略への字状の側面形状を有しており、この固定枠４２の枠部４２ａを前記色彩フィルタ１１６の周辺部に当接させ、前記固定片部４２ｂは前記上部灯体１０３の底面にネジ等で固定する。
【００６４】
一方前記枠部４２ａの固定片部４２ｂに対向する辺部は、前記上部灯体１０３の開口溝１１３の上部内面の傾斜面に沿って延在させた天井部４１の内面に、この枠部４２ａの上側面に当接させ、かつ、前記天井部４１の内部傾斜面に取り付け固定する固定片４３によって固定する。すなわち、前記固定枠４２は、固定辺部４２ｂで上部灯体１０３の下面に固定され、枠部４２ａの上部端は、前記上部灯体１０３の天井部４１の傾斜面に取り付けた固定片４３で固定する。
【００６５】
この結果、前記固定枠４２の上辺部の平面と前記固定片４３の端部は、直角に配置されるために、前記開孔溝１１３の開口傾斜に沿った振動が加えられても前記光学レンズ系は確実に固定維持できる。又、前記上部灯体１０３の内部空間１１４に延在した補強部４１により、上部灯体１０３の表面の平坦部１１１に加わる加重に対する強度が増加でき、加重による変形破損も防止可能となる。
【００６６】
さらに、前記色彩フィルタ１１６に各種色彩を蒸着したり又は塗布する際に、周辺部には色彩の未蒸着や未塗布部分が若干生じ、この未蒸着や未塗布部分から前記標識用ランプ１２０（１０）から放射された光が漏れ、色彩変換されていない光が放射されることになる。このため、この未蒸着又は未塗布部分を前記固定枠４２の枠部４２ａで覆うことにより、前記光の漏れ防止と色彩フィルタ１１６の取付固定を兼用することが可能となる。
【００６７】
次に、この第２の実施形態の変形例を図９を用いて説明する。この第２の実施形態の変形例は、前記色彩フィルタ１１６の固定枠４２で、色彩フィルタ１１６の装着がより安易に実行できるものである。
【００６８】
固定枠４２’は、色彩フィルタ１１６の色彩蒸着または塗布面１１６ａが露出する開口４２ｃが設けられ、この開口４２ｃの上端には、色彩フィルタ１１６の上端を保持する上端保持片４２ｅと、色彩フィルタ１１６の下端を保持する下端保持片４２ｆと、前記開口４２ｃの左右には、色彩フィルタ１１６の左右側端部が摺動嵌合されるコの字状の一対の側端固定片４２ｄ、４２ｄが形成されている。前記下端保持片４２ｆは、中央部分は、前記開口４２Ｃに対して湾曲された弾性体で形成され、色彩フィルタ１１６をこの下端保持片４２ｆと上端保持片４２ｅとの間で挟持する際に、下端保持片４２ｃの湾曲弾性部で上下方向の移動と保持が規制される。なお、色彩フィルタ１１６の横方向の移動は前記測端固定片４２ｄ，４２ｄに嵌合されて規制されている。
【００６９】
この固定枠４２’の上端保持片４２ｅの上部側端部からは、前記上部灯体１０３に取り付け固定する固定片部４２ｂ’が延在しており、この固定片部４２ｂ’をネジなどの固定手段で上部灯体に固定することで、色彩フィルタ１１６をプリズム１１５の光入射面側に固定可能となる。
【００７０】
次に、第２の実施形態の変形例を図１０を用いて説明する。この図１０の変形例は、前記埋込型標識灯の灯体の機械的強度の補強に関する。
【００７１】
前記埋込型標識灯１１０を航空用滑走路や誘導路に埋設した際には、この埋込型標識灯１１０を通過する航空機等の数十トン以上の荷重が加わる。この際、前記埋込型標識灯１１０の上部灯体１０３の上面の平坦部１１１の内面には、標識用ランプ１２０（１０）を収納する内部空間１１４が設けられているために、前記平坦部１１１が過重で破損変形することがある。
【００７２】
このため、前記平坦部１１１の下面を補強すると共に、前記内部空間１１４への標識用ランプ１２０（１０）の収納配置スペースを確保することが求められる。このため、図１０（ａ，ｂ）に示すように、長方矩形状の補強部材６１を前記上部灯体１０３の平坦部１１１の内面、つまり、前記内部空間１１４の上面に取付固定して補強する。
【００７３】
この補強部材６１は、図１０（ｃ）に示すようにほぼ矩形状の形状とすることも可能である。更に、図１１に示すように、前記上部灯体１０３の内部空間１１４に略凹形状の補強部材６２を形成し、前記平坦部１１１を補強することも可能である。
【００７４】
次に第３の実施形態について、図１２を用いて説明する。前記第２の実施形態で前記埋込型標識灯１００に加わる加重により前記上部灯体１０３の破損変形防止について説明したが、前記埋込型標識灯１００に加わる加重は標識用ランプ１２０（１０）に対して振動の形式で加わり、この埋込標識灯に加えられた外部振動により、標識用ランプ１２０（１０）のフィラメントが振動してフィラメントの変形や断線等の障害が生じる。特にフィラメントが変形すると発光される光度が変化して所定の配光特性が得られない問題が生じる。この第３の実施形態は、標識用ランプ１２０（１０）のフィラメント変形を防止する為に好適なランプ保持具である。
【００７５】
図１に示したように前記標識灯用ランプ１０は、前記リフレクタ１２と一体に成形されており、内部には、前記電球１１のフィラメントに接続された接続リード線がセメント材等で埋設している。この円筒部１３の外周面を前記リフレクター１２の上半分反射面１５を図１２に示すように上側にし、下半分反射面１６を図１２に示すように下側にして、この上下半分反射面１５，１６の上下方向に平行な平面部１３ａ，１３ｂ（なお、図の関係から平面部１３ｂは図示せず）を前記円筒部１３に形成する。
【００７６】
一方の前記標識灯用ランプ１０の取付具７１は、前記標識灯用ランプ１０の平面部１３ａ，１３ｂに嵌合挟持するＵ字状の標識灯用ランプ挟持部７２を形成する。この標識灯用ランプ挟持部７２は、弾性部材で形成され前記標識灯用ランプ１０の円筒部１３の平面部１３ａ，１３ｂを前記リフレクタの上半分反射面１５を上側に位置するように挿入されことで、簡単強固に標識灯用ランプ１０の着脱が実施可能とである。
【００７７】
この標識灯用ランプ挟持部７２の下端には、筐体等への取付固定部７３が設けられ、この取付固定部７３は弾性片７４を介して、筐体に取り付け固定される。この弾性片７４は、前記取付具７１が上下・前後・左右の各方向に振動して、この取付具７１の標識灯用ランプ保持部７２に挟持した標識灯用ランプ１０が振動した際に、その振動を吸収するように振動する。
【００７８】
これにより、埋込標識灯に外部から振動が加わった際には、前記標識灯用ランプ保持具７１が振動吸収して、フィラメントを不要な振動から保護して、フィラメント変形を防止することが可能となる。
【００７９】
なお、標識灯用ランプ挟持部７２は、Ｕ字状形状以外に、前記円筒部１３の平面部１３ａ，１３ｂを挟持する二股形状であっても良いことは明らかである。
【００８０】
次に、この第３の実施形態の変形例を図１３を用いて説明する。この変形例は、取付作業が簡易なランプ取付具に関するものである。
【００８１】
この標識灯用ランプ保持具７５は、前記標識用ランプ１０のリフレクタ１２の反射光が投射する開口と相似形の開口が設けられ、そのリフレクタ１２の先端部が当接するリフレクタ当接部７６が成形されている。このリフレクタ当接部７６は、前記色彩フィルター１１６やプリズム１１５の光入射面と略同一の傾斜面を持つように成形されているが、所望の配光が得られるならば傾斜角度が相違していてもかまわない。このリフレクタ当接部７６の下部には、前記リフレクタ１２の下半分反射面１６の下端を保持する下半分反射面保持片７７が設けられている。前記リフレクタ当接部７６から延出して折曲した左右側面板７９，７９が設けられ、この左右側面板７９，７９で標識灯用ランプ１０の水平方向の位置規制が行われる。この左右側面板７９，７９は、略台形状の形状を有しており、下端から延出折曲した固定片７８、７８が設けられており、この固定片７８，７８に設けたネジ孔を介して、前記埋設型標識灯灯体１０２の下部灯体１０４の所定位置に固定される。前記左右側面板７９，７９の後端側（前記リフレクタ当接部７６の対向位置側）には、略Ｌ字形状の弾性部材８０，８０が設けられている。この弾性部材８０，８０は、図１３（ｂ）に示すように標識灯用ランプ１０のリフレクタ１２の背面を弾性的に押圧するもので、この弾性部材８０，８０と前記リフレクタ当接部７６との間に前記標識灯用ランプ１０を挟持して保持固定するようになっている。
【００８２】
これにより、前記標識灯用ランプ保持具７５を前記埋設型標識灯灯体１０２の下部灯体１０４内の所定の位置に事前取付固定しておき、この埋設標識灯灯体の埋設時に、標識灯用ランプ１０を標識用ランプ保持具７５のリフレクタ当接部７６と弾性部材７８，７８との間に介挿挟持させるのみで標識灯用ランプ１０の灯体内への取付固定が簡単確実に実行可能となる。
【００８３】
【発明の効果】
本発明の請求項１及び２の埋込型標識灯の標識灯用ランプは、電球から投射された光を反射させるリフレクタを構成する曲面を有する複数のファセットで生成される反射配光パターンが、前記リフレクタ全体反射配光の光軸を通るように設定したことにより、小さい形状の光源である標識灯用ランプにおいても求められる配光特性を満足することが可能となった。
【００８４】
また、各ファセットは、滑らかな曲面をで成型し、かつ、隣接するファセットの境界は、異なる曲面の接合で形成されるために、隣接ファセットの境界における光の散乱反射を考慮することなく、各ファセットが求める配光パターンが得られる曲面の設定が可能となる。
【００８５】
これにより、求める配光特性毎に、各ファセットの曲面を設定するのみで、配光特性を満足する配光パターンを有する標識灯用ランプが容易に製造提供可能となる効果を有している。
【００８６】
また、請求項１及び２の埋込型標識灯は、標識灯用ランプのリフレクタの上半分反射面を上側になるように灯体の内部空間に配置し、その標識灯用ランプから投射された直射及び反射光はプリズムで屈折されて所望の仰角の照明光を投射させるようにしたことにより、灯体の厚さ方向の形状寸法の薄型化が実現でき、路面への埋設作業が容易となる効果を有している。
【００８７】
請求項３の埋込型標識灯装置は、基台を予め路面をボーリングして埋設し、電気配線を地中から立ち上げて基台内に設置する。この基台に埋込型標識灯灯体を収納させて、固定手段である例えばボルトとナットで固定する。
【００８８】
前記埋込型標識灯灯体を路面に埋設された基台に収納固定することで、標識灯用ランプの交換等の補修点検時は、標識灯体全体を基台から取り外して、新たな標識灯用ランプとの交換、または標識灯体との交換もボルトとナットの解除締め付けのみを主体とする簡単作業と実施でき、短時間での補修点検が実行できる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る埋込型標識灯に用いられる標識灯用ランプの一実施の形態を示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図。
【図２】本発明の埋込型標識灯に用いられる標識灯用ランプの反射光路の一例を説明する説明図。
【図３】本発明の埋込型標識灯に用いられる標識灯用ランプの構成を説明する説明図で、図３（ａ）は標識灯用ランプを背面から見た説明図、図３（ｂ）は側面から見た断面説明図。
【図４】本発明の埋込型標識灯に用いられる標識灯用ランプの上半分反射面の各ファセットからの反射光の配光パターンを説明する説明図。
【図５】本発明の埋込型標識灯に用いられる標識灯用ランプの下半分反射面の各ファセットからの反射光の配光パターンを説明する説明図。
【図６】本発明の第１の実施形態の変形例を示す正面図。
【図７】本発明に係る埋込型標識灯灯体の実施形態を示し、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は斜視図。
【図８】本発明に係る埋込型標識灯灯体の光学レンズ系を固定する固定枠の実施形態を示す斜視図。
【図９】本発明に係る埋設型標識灯灯体の光学レンズ家手を固定する固定枠の他の実施形態を示し、図９（ａ）は斜視図で、図９（ｂ）は断面図。
【図１０】本発明に係る埋込型標識灯灯体の補強状態を示し、図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）は平面図、図１０（ｃ）変形例の平面図、図１０（ｄ）は図１０（ａ）のＹ−Ｙ切断線の断面図。
【図１１】本発明に係る埋込型標識灯灯体の補強状態の変形例を示し、図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は平面図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＹ’−Ｙ’切断線の断面図。
【図１２】本発明に係る埋込型標識灯用ランプ保持具の実施形態を示す斜視図。
【図１３】本発明に係る埋込型標識灯用ランプ保持具の他の実施形態を示し、図１３（ａ）は斜視図で、図１３（ｂ）は標識灯用ランプを保持した状態を示す断面図。
【図１４】従来の埋込型標識灯の構成を示す断面図。
【図１５】埋込型標識灯の配光特性の規格を示す配光特性図。
【図１６】従来の標識灯用ランプの構成を示す斜視図。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention Is buried The present invention relates to a built-in marker lamp and an embedded marker lamp device.
[0002]
[Prior art]
In order to show guide signs for runways and taxiways for aviation, beacon lights that project beacon lights of various colors are buried under the road surface.
[0003]
It is stipulated that the embedded type marker lamp buried under the road surface has a light distribution characteristic having a predetermined light projection range and light quantity.
[0004]
The outline of this embedded type marker lamp will be described with reference to the sectional view of FIG. The embedded marker lamp 100 includes a bottomed cylindrical base 101 embedded in a road surface G, and a substantially disk-shaped marker lamp body 102 housed and fixed inside the cylinder of the base 101. The lamp body 102 is divided into an upper lamp body 103 and a lower lamp body 104, a mounting hole 105 is formed in a part of the upper surface periphery of the upper lamp body 103, and a flange is formed on the outer periphery of the lower lamp body 104. A portion 106 is formed.
[0005]
Meanwhile, an inner peripheral step portion 107 on which the flange portion 106 is placed is formed on the inner surface of the base 101. A mounting hole 108 into which a bolt member is inserted is formed in the inner peripheral step portion 107, and the mounting hole 105 of the upper lamp body 103 and the flange portion 106 of the lower lamp body 104 are formed in the inner base portion 101. A through hole 109 into which the bolt member inserted into the mounting hole 108 of the peripheral step portion 107 is inserted and extended is formed, and a nut is screwed into the bolt member extended from the through hole 109.
[0006]
That is, the bolts and the nuts are attached and fixed by the mounting holes 108 of the base 101, the mounting holes 105 of the upper lamp body 103, and the through holes 109 of the flange portion 106 of the lower lamp body 104. At this time, an O-ring 110 is interposed between the base 101 and the lower lamp body 104 and between the upper lamp body 103 and the lower lamp body 104 and is fixed in a watertight manner.
[0007]
The upper surface of the upper lamp body 103 of the marker lamp body 102 has a flat portion 111 and an inclined surface 112, and the outer peripheral edge of the inclined surface 112 is flush with the tip portion of the base 101 embedded in the road surface G. It is formed to have dimensions.
[0008]
That is, the flat portion 111 of the upper lamp body 103 is arranged so as to protrude from the road surface G by the inclination angle of the inclined surface 112, but the upper lamp body 103 is stepped on by a wheel or the like by the inclined surface 112. Driving is possible.
[0009]
Further, an opening groove 113 for light extraction is formed, which is inclined at a predetermined height and width from the inner surface to the outer surface of the upper lamp body 103 and in which an optical lens system described later is disposed. An internal space 114 in which a later-described marker lamp is arranged communicates. A prism 115 is inserted and disposed in the opening groove 113 and fixed in a watertight manner, and a color filter 116 is disposed and fixed on the light incident surface of the prism 115. In the internal space 114, a light bulb 117 that emits a marker light, a reflecting surface 118 that is disposed behind the light bulb 117 and reflects the upper half of the marker light emitted from the light bulb 117, and a lower half that reflects the lower half. A marker lamp 120 formed integrally with the reflecting surface 119 is attached and disposed.
[0010]
In the embedded marker lamp 100 having such a configuration, the marker light emitted from the marker lamp 120 by the lighting power supply from the lighting power supply means (not shown) to the marker lamp 120 is the upper and lower Reflected by the semi-reflecting surfaces 118 and 119, converted into predetermined color light by the color filter 116, and the prism with respect to a central optical axis X′-X ′ centered on the light bulb 117 of the marker lamp 120. In 115, the optical path is restricted to the indicator light having a predetermined emission range and angle, and the light is projected from the aperture groove 113.
[0011]
The marker light projected from the opening groove 113 is regulated to have the light distribution characteristic shown in FIG. In FIG. 15, the horizontal axis represents the horizontal angle (degrees), the vertical axis represents the vertical angle (degrees), the range m represents the main light column range, and the range s represents the 10% light column range. This light distribution characteristic regulation requires that the minimum average luminous intensity is 200 Cd and the minimum luminous intensity is 100 Cd within the angular range (horizontal angle ± 10 °, vertical angle 1 to 13 °) surrounded by the main light column range m. Yes. In addition, the minimum luminous intensity within the angle range (horizontal angle ± 16 °, vertical angle 0 to 13 °) surrounded by the 10% light column range s is required to be 20 Cd.
[0012]
For this reason, in order to satisfy the light distribution characteristics, the marker lamp 120 is configured as shown in FIG.
[0013]
The indicator lamp 120 has a reflector 121 including an upper half reflecting surface 118 and a lower half reflecting surface 119 arranged behind the light bulb 117 as a center. The upper and lower half reflecting surfaces 118 and 119 of the reflector 121 have facets 118a to 118n and 119a to 119n having a plurality of different free curves in the horizontal direction in the figure, and the upper half reflecting surfaces by the facets 118a to 118n. The lower half reflecting surface 119 is formed by the facets 119a to 119n. Further, the upper half reflecting surface 118 and the lower half reflecting surface 119 are centered on the central axis of the light bulb 117 so that the marker light is projected through the prism 115 within a horizontal angle obtained by the light distribution characteristic. It is formed in an arc shape. In addition, the marker light reflected by the upper half reflecting surface 118 so as to project through the prism 115 within a vertical angle determined by the light distribution characteristic has a reflecting surface that does not intersect the central axis, The marker light reflected by the lower half reflecting surface 119 is integrally formed so as to have a reflecting surface that intersects the central axis to generate the reflector 121.
[0014]
Furthermore, a connecting lead wire 122 connected to a filament lighting power supply source (not shown) housed in the bulb of the bulb 117 is formed in a base portion 123 integrally formed and extended behind the reflector 121. Embedded in a cement material or the like, and extends from one end of the base 123.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional embedded type marker lamp, the marker light reflected by the upper and lower half reflecting surfaces constituting the marker lamp is changed in optical path by a prism and projected above the vertical angle of the light distribution characteristic. For this reason, the synthetic light distribution characteristic reflected by the upper and lower half reflecting surfaces has a high luminous intensity at a position with a high vertical angle and a low luminous intensity at a low angle. Therefore, it is necessary to select and prepare a prism having a refraction angle that satisfies the light distribution characteristic according to the light distribution characteristic of the marker lamp.
[0016]
For this reason, the marker light projected from the lamp for the marker lamp satisfies the light distribution characteristics over the upper and lower sides of the optical axis without changing or correcting the refraction angle of the prism. It is required that the light distribution characteristics do not change due to the deviation.
[0017]
According to the present invention, the light distribution characteristics can be obtained in a state where the refraction angle of the prism that changes the optical path of the marker light projected from the embedded marker lamp is fixed in response to the above-described requirements. Buried It is an object of the present invention to provide a built-in marker lamp and an embedded marker lamp device.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 Recessed beacon light Is A lamp body having a thick wall portion formed of an inclined surface extending from the upper surface of the opening groove for light emission obliquely upward, and an internal space portion communicating with the opening groove; and an opening groove and an internal space portion of the lamp body; An optical lens system including a light guiding direction regulating prism disposed in a watertight manner; opposed to the light incident surface of the optical lens system; and the upper half reflecting surface of the reflector facing upward A lamp for a marker lamp disposed in the internal space of the lamp, A bulb and a bulb with a filament sealed inside the bulb, and the bulb are arranged inside, Centering on the location of the bulb Multiple facets with curved surfaces that reflect the light emitted from the bulb to produce different light distribution patterns of reflected light The upper half reflective surface and the lower half reflective surface And a light distribution pattern 5 m ahead from the filament generated by the plurality of facets so as to pass through the optical axis of the entire reflection surface of the reflector. The optical lens system is formed so that the reflected light from the respective reflecting surfaces of the upper half reflecting surface and the lower half reflecting surface is emitted in an inverted state on the emitting surface of the prism. Further, the light emitted from the prism is emitted in a substantially horizontal direction with respect to the road surface, and the light distribution pattern generated by the plurality of facets is 5 m ahead of the filament. It includes a vertical center and a horizontal center of the optical axis of the reflecting surface, and is formed so as to spread in the lateral direction that is the vertical center direction, and at least in a region passing through the vertical center and the horizontal center of the optical axis It is formed to overlap It is characterized by that.
[0019]
In the present invention and each of the following inventions, the definitions and technical meanings of terms are as follows.
[0020]
Of the present invention Recessed beacon The lamp for a marker lamp is optimal for an embedded marker lamp, but is not limited to this and can be applied to an exposure type. In addition, the embedded sign lamp is not limited to uses such as for aviation and road use.
[0021]
As the light bulb, a small-sized high light output halogen light bulb or a light bulb filled with krypton or xenon gas is applied, and when a relatively small high light output is not required, other lamps can be used.
[0022]
The reflector reflects the light projected from the light bulb to generate illumination light having a predetermined light distribution pattern, and is integrally formed with a plurality of facets.
[0023]
In addition, the reflector is preferably one in which a reflective film having a high reflectivity is applied to the inner surface of the substrate. However, in the case where the substrate itself is a high-purity aluminum or the like having a high reflectivity, the reflective film is applied. There is no need to let them. As the substrate, a glass material or a metal material is suitable.
[0024]
The light distribution pattern is a reflection light distribution pattern generated by each facet, and forms curved surfaces of the individual facets so as to pass through the optical axis of the reflected light of the entire reflector, which is an aggregate of facets. In addition, the light distribution pattern of each facet is based on the illuminance of the mesh every 1 degree in the vertical and horizontal directions of the projection range of the projection light at a position a predetermined distance away from the light bulb and the reflector that are the light sources. As a reference, the ratio between the illuminance of each mesh and the maximum illuminance is calculated, and a mesh range having an illuminance of 25% or more with respect to the maximum illuminance is used as the light distribution pattern. In this light distribution pattern measurement, a light distribution pattern obtained by measuring reflected light for each facet of the reflector is used except direct light from a light bulb as a light source.
[0025]
The optical axis indicates the center of the vertical and horizontal optical axes within a predetermined range of the reflected light reflected by the reflector, and the light projected from the light source and the optical axis of the light refracted by a prism or the like are used.
[0026]
In other words, with respect to the optical axis of the predetermined light distribution pattern of the reflected light of the entire reflector, the light distribution pattern 5 m ahead from the filament of the reflected light of each facet passes through the optical axis. The synthetic light distribution pattern of the facets is such that a desired light distribution pattern of the entire reflector is obtained.
[0027]
With the marker lamp according to the present invention, illumination light having a desired light distribution pattern can be reliably ensured by controlling the curved surface of each facet.
[0028]
Contract Of claim 1 The above of the beacon lamp In the lamp for a marker lamp, the reflector has an upper half reflection surface and a lower half reflection surface centering on an arrangement position of the bulb.
[0029]
The facet that constitutes the reflector is divided into an upper half reflecting surface and a lower half reflecting surface, and the light projected from the bulb is reflected by the upper half reflecting surface, and the optical axis of the desired light distribution pattern. The light reflected through the optical axis of the desired light distribution pattern is projected to the upper half mainly through the optical axis of the desired light distribution pattern. The reflected light of the light distribution pattern is obtained.
[0030]
In addition, at the boundary between each facet of the upper half reflection surface and the lower half reflection surface, a step in which the lower half reflection surface recedes with respect to the upper half reflection surface is provided to control the vertical direction of the reflected light distribution pattern. It is also possible to do this.
[0031]
Claim 2 Of the invention Recessed beacon The lamp for the sign lamp is claimed in claim 1. Recessed beacon lights And each adjacent facet of the plurality of facets is provided with a boundary by joining different curved surfaces.
[0032]
Each of the facets is formed with a curved surface, and a boundary portion between each adjacent facet is formed by joining curved surfaces.
[0034]
The embedded beacon lamp according to the present invention can be applied to, for example, a taxiway center line lamp and a stop line lamp for aviation.
[0035]
This type of embedded sign lamp needs to irradiate light at a small elevation angle with respect to the road surface (a desired range centered at 4.5 degrees for aeronautical use). Moreover, since it is difficult to set the optical axis of the light source arranged in the lamp embedded in the road surface at a small angle with respect to the road surface, the light projected from the light source is refracted in the road surface direction by the prism. The light derivation direction restriction means that the projection light is restricted in a predetermined direction as described above.
[0036]
Thereby, the upper half reflection surface of the reflector for the marker lamp is arranged in the inner space of the lamp body, and the direct and reflected light projected from the marker lamp is refracted by the prism to be desired. By projecting the illumination light at an elevation angle, it is possible to reduce the shape dimension in the thickness direction of the lamp body and to facilitate the embedding work on the road surface.
[0037]
Claim 3 The in-embedded marker lamp apparatus of the invention of Claim 1 or Claim 2 An embedded beacon lamp according to claim 1; A base having a storage portion for storing a peripheral portion of the embedded marker lamp body, and embedded in a road surface; and a fixing for detachably attaching the embedded marker lamp body to the base in a watertight manner. And means.
[0038]
In the base of the present invention, the road surface is previously bored and buried, and electric wiring is raised from the ground and installed in the base. The embedded marker lamp body is accommodated in this base, and fixed with, for example, bolts and nuts as fixing means.
[0039]
By storing and fixing the embedded marker lamp body on a base embedded in the road surface, when repairing inspection such as replacement of a marker lamp, the entire marker lamp body is removed from the base and a new sign Replacement with a lamp for a lamp or replacement with a marker lamp body can be carried out as a simple operation mainly by releasing and tightening bolts and nuts, and a repair and inspection can be performed in a short time.
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a lamp for a marker lamp according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows an embodiment of a lamp for a marker lamp according to the present invention, FIG. 1 (a) is a front view, FIG. 1 (b) is a sectional view, and FIG. 2 is a reflection of the lamp for a marker lamp of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the structure of the lamp for a marker lamp according to the present invention, FIG. 3 (a) is an explanatory diagram of the marker lamp as viewed from the front, and FIG. ) Is a cross-sectional explanatory diagram viewed from the side, FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a light distribution pattern of reflected light from each facet of the upper half reflection surface of the lamp for a sign lamp, and FIG. It is explanatory drawing explaining the light distribution pattern of the reflected light from each facet of a half reflective surface.
[0041]
As shown in FIG. 1, a lamp 10 for a marker lamp has a light bulb 11 having a filament sealed in a bulb, and is disposed behind the light bulb 11, and the light bulb 11 is fixed at a central portion. A reflector 12 having a substantially arc shape reflecting the light emitted from 11 and whose upper and lower circular edges are cut horizontally, and extending to the back surface of the reflector 12 to attach and fix the cap portion of the light bulb 11. The reflector 12 includes a cylindrical portion 13 from which a lead wire for supplying power to the filament is led, and the reflector 12 reflects light emitted from the bulb 11 with reference to a central portion 14 where the bulb 11 is disposed. An upper half reflecting surface 15 and a lower half reflecting surface 16 are formed. The upper half reflecting surface 15 and the lower half reflecting surface 16 are divided into a plurality of facets 15a to 15e and 16a to 16e, and the facets 15a to 15e and 16a to 16e have different free-form reflecting surfaces, respectively. The free light curves of the facets 15a to 15e and 16a to 16e are set so as to obtain marker light having a predetermined luminous intensity with respect to the horizontal angle of the light distribution characteristic shown in FIG.
[0042]
The reflector 12 and the cylindrical portion 13 are integrally formed, and the light bulb 11 is fixed to the central portion of the reflector 12 with a cement material or the like.
[0043]
A radiation operation of the light emitted from the marker lamp 10 having such a configuration will be described with reference to FIG. In addition, the lamp | ramp 10 for sign lamps in a figure shows only the upper half reflective surface 15 and the lower half reflective surface 16 of the light bulb 11 and the reflector 12, and the embedding by which this marker lamp | ramp 10 was embed | buried under the road surface G was carried out. An example used for a type marker lamp is used, and an optical path regulating prism 17 is disposed in front of the marker lamp 10.
[0044]
The upper half reflecting surface 15 reflects the reflected light L of the light emitted from the light bulb 11 so as to pass through the optical path XX centered on the light bulb 11, and the lower half reflecting surface 16 reflects the light bulb 11. The reflected light M of the light emitted from is reflected so as to pass through the optical path XX. The reflected lights L and M reflected by the upper and lower half reflecting surfaces 15 and 16 are projected by the optical path being restricted by the prism 17.
[0045]
That is, the reflected light of the facets 15a to 15e and 16a to 16e on the upper half reflecting surface 15 and the lower half reflecting surface 16 is made to pass through the central optical path XX.
[0046]
Note that the optical path XX and the reflected lights L and M do not necessarily match the light distribution pattern of each facet, which will be described later. In order to explain the direction of reflection by the upper and lower half reflecting surfaces 15 and 16, the optical path X-X and reflected lights L and M are used.
[0047]
FIG. 3 shows the measurement result of the light distribution pattern of each facet when the shape dimensions of the facets 15a to 15e and 16a to 16e of the light bulb 11 and the reflector 12 are set as shown in FIG. 4 and FIG.
[0048]
As described above, the marker lamp 10 is restricted to have the light distribution characteristics shown in FIG. 15. In order to obtain the light distribution characteristics, the facets 15a to 15e and 16a of the reflector 12 are provided. It is necessary to make the light distribution pattern reflected by ˜16e different so that the combined light distribution pattern by the reflected light distribution pattern of these individual facets satisfies the light distribution specification.
[0049]
FIG. 4 and FIG. 5 show the light distribution pattern of the reflected light for each facet at the measurement distance position 20 times the size of the prescribed light source as the measurement condition of the light distribution pattern. The light distribution pattern of each facet excludes direct light from the light bulb, and is based on a vertical center H having a vertical angle of 4.5 degrees of the optical axis reflected from the reflector 12 and a horizontal center V. In addition, the illuminance of each mesh is measured vertically and horizontally, and is patterned by a ratio comparison based on the maximum luminous intensity in the light distribution pattern for each facet.
[0050]
Areas A to C shown in this light distribution pattern are areas showing a comparison ratio with the maximum luminous intensity. A range having a luminous intensity of 75% to 100% of the maximum luminous intensity is A, and 50% to 75% of the maximum luminous intensity. The range having the luminous intensity is shown as B, the range having the luminous intensity of 25% to 50% of the maximum luminous intensity as C, and the range having the luminous intensity of 25% or less of the maximum luminous intensity as D, at 25% intervals. Further, an area having a luminous intensity of 25% or more with respect to the maximum luminous intensity of the light distribution pattern is an effective light distribution pattern range of each facet.
[0051]
FIG. 4 shows reflected light distribution patterns respectively reflected by the facets 15a to 15e, which are the upper half reflecting surfaces of the reflector, as viewed from the front of the lamp for a sign lamp in FIG. FIG. 5 shows reflected light distribution patterns respectively reflected by the facets 16a to 16e, which are the lower half reflecting surfaces of the reflector, as seen from the front of the lamp for a sign lamp in FIG.
[0052]
Each of the facets 15a to 15e and 16a to 16e is formed and arranged so as to pass through the optical path XX of the light distribution characteristic of the reflector 12, so that the individual facets 15a to 15e are shown in FIGS. 16a to 16e pass through the vertical optical axis V and the horizontal optical axis H, and the light distribution pattern obtained by synthesizing these facet light distribution patterns satisfies the above-mentioned light distribution characteristics (see FIG. 15). It becomes possible to do.
[0053]
The facets 15a to 15e and 16a to 16e have smooth curved surfaces, and the boundaries with adjacent facets have shapes in which different curved surfaces are joined. For example, if there is a problem with the light distribution pattern of the facet 15a, it can be solved by adjusting and resetting the curved surface of the facet 15a. It becomes easy.
[0054]
In general, the center of the vertical angle of the light distribution characteristic of an aviation marker lamp is required to be 4.5 degrees or 5.5 degrees, which is a very low angle with respect to the road surface. For this low required vertical angle, the vertical angle of 4.5 degrees and 5.5 degrees can be handled without changing the reflection characteristics of the reflector 12 and the characteristics of the optical path regulating prism 17 as in the prior art. Thus, by generating the marker lamp 10, the structure shape and characteristic conditions of various marker lamp devices including the optical path regulating prism 17 and the marker lamp lamp 10 are the same and correspond to the vertical center angle. Replacing only the indicator lamp 10 thus made becomes possible.
[0055]
Next, a modification of the first embodiment of the marker lamp according to the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0056]
The light distribution generated by the reflected light reflected by the plurality of facets 15a to 15e and 16a to 16e formed on the upper and lower half reflecting surfaces 15 and 16 is the light distribution characteristic shown in FIG. Among facets 15a to 15e and 16a to 16e that reflect light projected to the intersection area when the intensity of the intersection area of the specific horizontal angle and the vertical angle is greater than or less than the prescribed intensity. It is necessary to change the free curve of the corresponding facet. However, in general, the facets 15a to 15e and 16a to 16e are molded by a die molding method. Changing the free curve of a specific facet takes a lot of time, and it is difficult to select an optimal free curve. It is.
[0057]
Therefore, when an excess or deficiency of light intensity occurs in the intersection area of the light distribution characteristic, if the facet of the intersection area where the intensity is insufficient or insufficient, for example, the light reflected by the facet 15a is the light of the intersection area, The reflection surface of the facet 15a is formed with a fine point-like non-reflective surface 18a, and the amount of light emitted from the light bulb 11 is changed by the fine point-like non-reflective surface 18a. Adjust excess and deficiency.
[0058]
That is, based on the result of the light distribution characteristics of the lamp 10 for the marker lamp, by making one or more reflecting surfaces of the facets 15a to 15e and 16a to 16e of the reflector 12 into a fine dot-like non-reflecting surface 18a, A marker lamp 10 having a predetermined light distribution characteristic can be obtained easily and reliably.
[0059]
The fine dot-shaped non-reflective surface 18a can be a fine circular non-reflective surface 18b or a fine angular non-reflective surface 18c. By selecting and setting a non-reflecting surface having a suitable shape, it is possible to generate the lamp 10 for the sign lamp having the optimum light distribution characteristic.
[0060]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7A is a cross-sectional view of the upper lamp body of the embedded marker lamp, and FIG. 7B is a perspective view as seen from the internal space of the upper lamp body. The same parts as those in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0061]
In the second embodiment, the optical path regulating prism 115 is disposed in the opening groove 113 formed in the upper lamp body 103 of the embedded marker lamp 100 in which the marker lamp 120 (or 10) is accommodated. Further, the present invention relates to an embedded marker lamp body 102 that fixes a color filter 116.
[0062]
A ceiling portion 41 extending along the inclination of the upper inner surface of the opening groove 113 of the upper lamp body 103 is formed, and an optical path regulating prism 115 is provided in the opening groove 113 so that the light incident surface faces the upper lamp body. The light emitting surface of the prism 115 is positioned so as to be in contact with a jetty 112 a provided in the opening groove 113. A color filter 116 for color-converting incident light is disposed on the light incident surface of the prism 115. The optical lens system including the prism 115 and the color filter 116 is fixed by the fixed frame 42 from the inner space 114 side.
[0063]
As shown in FIG. 8, the fixed frame 42 includes a filter part 116 a on which the color filter 116 of the optical lens system is deposited and a color non-evaporated part 116 b, and the undeposited part 116 b of the color filter 116. The frame portion 42a abuts on the frame portion 42a and a fixed piece portion 42b extending from the frame portion 42a. The frame portion 42a of the fixed frame 42 is formed on the color filter 116. The fixed piece 42b is fixed to the bottom surface of the upper lamp body 103 with a screw or the like.
[0064]
On the other hand, a side portion of the frame portion 42a that faces the fixed piece portion 42b is formed on the inner surface of the ceiling portion 41 that extends along the inclined surface of the upper inner surface of the opening groove 113 of the upper lamp body 103. It is fixed by a fixing piece 43 which is brought into contact with the upper side surface and attached and fixed to the inner inclined surface of the ceiling portion 41. That is, the fixed frame 42 is fixed to the lower surface of the upper lamp body 103 by a fixed side part 42b, and the upper end of the frame part 42a is a fixed piece 43 attached to the inclined surface of the ceiling part 41 of the upper lamp body 103. Fix it.
[0065]
As a result, the plane of the upper side portion of the fixed frame 42 and the end of the fixed piece 43 are disposed at right angles, so that the optical lens can be applied even if vibration along the opening inclination of the aperture groove 113 is applied. The system can be securely fixed. Further, the reinforcing portion 41 extending into the internal space 114 of the upper lamp body 103 can increase the strength against the load applied to the flat portion 111 on the surface of the upper lamp body 103, and can prevent deformation damage due to the load.
[0066]
Furthermore, when various colors are vapor-deposited or applied to the color filter 116, a color undeposited or unapplied portion is slightly generated in the peripheral portion, and the indicator lamp 120 (10 ) Will be leaked, and light that has not undergone color conversion will be emitted. For this reason, by covering this undeposited or uncoated portion with the frame portion 42a of the fixed frame 42, it becomes possible to combine the prevention of light leakage and the fixing of the color filter 116.
[0067]
Next, a modification of the second embodiment will be described with reference to FIG. In the modification of the second embodiment, the color filter 116 can be mounted more easily by the fixed frame 42 of the color filter 116.
[0068]
The fixed frame 42 ′ is provided with an opening 42 c through which the color deposition or application surface 116 a of the color filter 116 is exposed. An upper end holding piece 42 e that holds the upper end of the color filter 116 and a color filter 116 are provided at the upper end of the opening 42 c. A left end holding piece 42f that holds the lower end of the color filter 116 and a pair of U-shaped side end fixing pieces 42d and 42d on which the left and right end portions of the color filter 116 are slidably fitted are formed on the left and right sides of the opening 42c. Has been. The lower end holding piece 42f has a central portion formed of an elastic body curved with respect to the opening 42C, and the lower end holding piece 42f has a lower end when the color filter 116 is sandwiched between the lower end holding piece 42f and the upper end holding piece 42e. Movement and holding in the vertical direction are restricted by the curved elastic portion of the holding piece 42c. Note that the lateral movement of the color filter 116 is regulated by being fitted to the end-fixing pieces 42d and 42d.
[0069]
A fixed piece portion 42b ′ for fixing to the upper lamp body 103 extends from the upper end portion of the upper end holding piece 42e of the fixed frame 42 ′, and the fixed piece portion 42b ′ is fixed with a screw or the like. By fixing to the upper lamp body by means, the color filter 116 can be fixed to the light incident surface side of the prism 115.
[0070]
Next, a modification of the second embodiment will be described with reference to FIG. The modification of FIG. 10 relates to the reinforcement of the mechanical strength of the lamp body of the embedded marker lamp.
[0071]
When the embedded marker lamp 110 is embedded in an aircraft runway or taxiway, a load of several tens of tons or more of an aircraft or the like passing through the embedded marker lamp 110 is applied. At this time, since the inner space 114 for accommodating the indicator lamp 120 (10) is provided on the inner surface of the flat portion 111 on the upper surface of the upper lamp body 103 of the embedded marker lamp 110, the flat portion 111 may be damaged due to excessive weight.
[0072]
For this reason, it is required to reinforce the lower surface of the flat portion 111 and to secure a space for storing the marker lamp 120 (10) in the internal space 114. Therefore, as shown in FIGS. 10A and 10B, a rectangular rectangular reinforcing member 61 is attached and fixed to the inner surface of the flat portion 111 of the upper lamp body 103, that is, the upper surface of the inner space 114 for reinforcement. To do.
[0073]
The reinforcing member 61 can also have a substantially rectangular shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 11, it is possible to reinforce the flat portion 111 by forming a substantially concave reinforcing member 62 in the internal space 114 of the upper lamp body 103.
[0074]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the prevention of damage and deformation of the upper lamp body 103 due to the load applied to the embedded marker lamp 100 has been described. However, the load applied to the embedded marker lamp 100 depends on the marker lamp 120 (10). As a result of the external vibration applied to the embedded marker lamp, the filament of the marker lamp 120 (10) vibrates, causing problems such as deformation and breakage of the filament. In particular, when the filament is deformed, there is a problem that the luminous intensity is changed and a predetermined light distribution characteristic cannot be obtained. The third embodiment is a lamp holder suitable for preventing the filament deformation of the marker lamp 120 (10).
[0075]
As shown in FIG. 1, the lamp for mark lamp 10 is formed integrally with the reflector 12, and a connection lead wire connected to the filament of the bulb 11 is embedded in a cement material or the like. Yes. The upper half reflecting surface 15 of the reflector 12 is on the upper side as shown in FIG. 12, and the lower half reflecting surface 16 is on the lower side as shown in FIG. , 16 are formed in the cylindrical portion 13 with plane portions 13a, 13b parallel to the vertical direction (not shown).
[0076]
One of the fixtures 71 of the marker lamp 10 forms a U-shaped marker lamp clamping portion 72 that fits and clamps the flat portions 13a and 13b of the marker lamp 10. The lamp sandwiching portion 72 for the marker lamp is formed of an elastic member, and the plane portions 13a and 13b of the cylindrical portion 13 of the marker lamp 10 are inserted so that the upper half reflection surface 15 of the reflector is located on the upper side. Thus, it is possible to easily and securely attach and detach the marker lamp 10.
[0077]
At the lower end of the marker lamp lamp holding portion 72, an attachment fixing portion 73 to a housing or the like is provided. The attachment fixing portion 73 is attached and fixed to the housing via an elastic piece 74. The elastic piece 74 is vibrated when the fixture 71 vibrates in the up / down / front / back / left / right directions, and the marker lamp 10 held by the marker lamp holder 72 of the fixture 71 vibrates. It vibrates so as to absorb the vibration.
[0078]
As a result, when external vibration is applied to the embedded marker lamp, the marker lamp lamp holder 71 absorbs the vibration to protect the filament from unnecessary vibration and prevent deformation of the filament. It becomes.
[0079]
Obviously, the lamp sandwiching portion 72 for the sign lamp may have a bifurcated shape for sandwiching the flat portions 13a and 13b of the cylindrical portion 13 in addition to the U-shape.
[0080]
Next, a modification of the third embodiment will be described with reference to FIG. This modification relates to a lamp fixture that can be easily mounted.
[0081]
The lamp holder 75 for the marker lamp is provided with an opening similar in shape to the aperture through which the reflected light of the reflector 12 of the marker lamp 10 is projected, and a reflector abutting portion 76 with which the tip of the reflector 12 abuts is formed. Has been. The reflector abutting portion 76 is formed to have an inclined surface substantially the same as the light incident surface of the color filter 116 or the prism 115, but the inclination angle is different if a desired light distribution can be obtained. It doesn't matter. A lower half reflecting surface holding piece 77 that holds the lower end of the lower half reflecting surface 16 of the reflector 12 is provided below the reflector abutting portion 76. Left and right side plates 79, 79 extending from the reflector contact portion 76 and bent are provided, and the horizontal position of the marker lamp 10 is regulated by the left and right side plates 79, 79. The left and right side plates 79, 79 have a substantially trapezoidal shape, and are provided with fixing pieces 78, 78 that are bent from the lower end, and screw holes provided in the fixing pieces 78, 78 are provided. Accordingly, the buried marker lamp body 102 is fixed to a predetermined position of the lower lamp body 104. On the rear end side of the left and right side plates 79, 79 (opposite position side of the reflector contact portion 76), substantially L-shaped elastic members 80, 80 are provided. The elastic members 80 and 80 elastically press the back surface of the reflector 12 of the marker lamp 10 as shown in FIG. 13B. The elastic members 80 and 80 and the reflector abutting portion 76 The marker lamp 10 is held and fixed between the lamps.
[0082]
As a result, the lamp holder 75 for the marker lamp is pre-mounted and fixed at a predetermined position in the lower lamp body 104 of the embedded marker lamp body 102, and the marker lamp lamp is embedded when the marker lamp lamp is embedded. Mounting and fixing the marker lamp 10 in the lamp body can be performed easily and surely only by inserting and clamping the lamp 10 between the reflector abutting portion 76 of the marker lamp holder 75 and the elastic members 78 and 78. It becomes.
[0083]
【The invention's effect】
Claim 1 of the present invention And 2 of the recessed beacon lights The lamp for the marker lamp is set so that the reflection light distribution pattern generated by a plurality of facets having a curved surface that constitutes the reflector that reflects the light projected from the light bulb passes through the optical axis of the entire reflector reflection light distribution. As a result, it is possible to satisfy the required light distribution characteristics even in a lamp for a sign lamp which is a light source having a small shape.
[0084]
In addition, each facet is molded with a smooth curved surface, and the boundary between adjacent facets is formed by joining different curved surfaces. It is possible to set a curved surface from which the light distribution pattern required by the facet can be obtained.
[0085]
Thus, it is possible to easily manufacture and provide a lamp for a marker lamp having a light distribution pattern that satisfies the light distribution characteristics only by setting a curved surface of each facet for each light distribution characteristic to be obtained.
[0086]
Also, Claim Embedding 1 and 2 The type marker lamp is arranged in the interior space of the lamp body so that the upper half reflection surface of the reflector of the marker lamp is on the upper side, and the direct and reflected light projected from the marker lamp is refracted by the prism. By projecting illumination light having a desired elevation angle, it is possible to reduce the shape of the lamp body in the thickness direction, and to have an effect of facilitating the embedding work on the road surface.
[0087]
Claim 3 In the embedded type marker lamp apparatus, the base is previously embedded by boring the road surface, and the electric wiring is raised from the ground and installed in the base. The embedded marker lamp body is accommodated in this base, and fixed with, for example, bolts and nuts as fixing means.
[0088]
By storing and fixing the embedded marker lamp in a base embedded on the road surface, when repairing and checking such as replacement of the lamp for the marker lamp, the entire marker lamp is removed from the base and a new sign The replacement with the lamp for lamp or the replacement with the marker lamp can be carried out as a simple operation mainly by releasing and tightening the bolts and nuts, and has an effect that the repair and inspection can be executed in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 relates to the present invention. Used for recessed sign lights FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a lamp for a marker lamp.
FIG. 2 of the present invention Used for recessed sign lights Explanatory drawing explaining an example of the reflected light path of the lamp | ramp for sign lamps.
FIG. 3 of the present invention Used for recessed sign lights FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams for explaining the configuration of the marker lamp, in which FIG. 3A is an explanatory diagram when the marker lamp is viewed from the back, and FIG.
FIG. 4 of the present invention Used for recessed sign lights Explanatory drawing explaining the light distribution pattern of the reflected light from each facet of the upper half reflective surface of the lamp | ramp for sign lamps.
FIG. 5 shows the present invention. Used for recessed sign lights Explanatory drawing explaining the light distribution pattern of the reflected light from each facet of the lower half reflective surface of the lamp | ramp for sign lamps.
FIG. 6 is a front view showing a modification of the first embodiment of the present invention.
7A and 7B show an embodiment of an embedded marker lamp body according to the present invention, in which FIG. 4A is a cross-sectional view and FIG. 4B is a perspective view.
FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment of a fixing frame for fixing the optical lens system of the embedded marker lamp body according to the present invention.
FIGS. 9A and 9B show another embodiment of a fixing frame for fixing the optical lens handle of the buried type marker lamp body according to the present invention, FIG. 9A is a perspective view, and FIG. 9B is a cross-sectional view. .
10A and 10B show a reinforcement state of the embedded marker lamp body according to the present invention, FIG. 10A is a perspective view, FIG. 10B is a plan view, and FIG. 10C is a plan view of a modified example; FIG.10 (d) is sectional drawing of the YY cutting | disconnection line of Fig.10 (a).
11A and 11B show a modified example of the reinforcing state of the embedded marker lamp body according to the present invention, in which FIG. 11A is a perspective view, FIG. 11B is a plan view, and FIG. 11C is FIG. Sectional drawing of the Y'-Y 'cutting line of (a).
FIG. 12 is a perspective view showing an embodiment of a lamp holder for an embedded marker lamp according to the present invention.
FIGS. 13A and 13B show another embodiment of a lamp holder for an embedded marker lamp according to the present invention, FIG. 13A is a perspective view, and FIG. 13B shows a state in which the marker lamp is held. FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional embedded marker lamp.
FIG. 15 is a light distribution characteristic diagram showing the standard of the light distribution characteristic of the embedded marker lamp.
FIG. 16 is a perspective view showing the configuration of a conventional marker lamp.

Claims

A lamp body having a thick wall portion formed of an inclined surface extending obliquely upward from an upper surface of the opening groove for light emission and an internal space portion communicating with the opening groove;
An optical lens system including a light guide direction regulating prism disposed in a watertight manner between the opening groove of the lamp body and the internal space;
A marker lamp that is disposed in the interior space of the lamp body, facing the light incident surface of the optical lens system, with the upper half reflection surface of the reflector facing upward;
Comprising
The beacon lamp includes a bulb and a bulb enclosed inside the bulb, and a filament, and the bulb is arranged inside, and the light emitted from the bulb is reflected around the location of the bulb so as to reflect differently. A plurality of facets having curved surfaces for generating a light distribution pattern; and a reflector composed of an upper half reflecting surface and a lower half reflecting surface arranged side by side, and the filament generated by the plurality of facets Each of the light distribution patterns 5 m ahead is formed so as to pass through the optical axis of the entire reflecting surface of the reflector ,
The optical lens system is configured such that light reflected by the upper half reflection surface and the lower half reflection surface is emitted in an inverted state on the emission surface of the prism. The light emitted from the prism is emitted in a substantially horizontal direction with respect to the road surface,
The light distribution pattern generated by the plurality of facets is formed so as to include a vertical center and a horizontal center of the optical axis of the total reflection surface 5 m away from the filament and spread in a lateral direction that is the vertical center direction. What is claimed is: 1. An embedded beacon lamp characterized by being formed so as to overlap at least in a region passing through a vertical center and a horizontal center of the optical axis.

2. The embedded beacon according to claim 1, wherein each adjacent facet of the plurality of facets is provided with a boundary by joining different curved surfaces.

An embedded beacon lamp according to claim 1 or claim 2 ;
A base having a storage portion for storing a peripheral portion of the embedded marker lamp body and embedded under the road surface;
Fixing means for detachably and water-tightly fixing the embedded marker lamp body to the base;
An embedded marker lamp device comprising: