JP4054053B2

JP4054053B2 - Ｌｅｄユニットの製造方法、ｌｅｄユニット、ｌｅｄユニットを有する配線ブロックの構造

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Publication number: JP4054053B2
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Inventors: 幸広村上
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Description

本発明は、複数個のＬＥＤユニットを使用して任意形状の表示体を着脱可能に構成する方法であって、ＬＥＤユニットを組み合わせて着脱可能な表示体の構成方法とかかる方法を実現するＬＥＤユニットと配線ブロックの構造に関する。

本発明は、前記目的を達成するため、３組の隔置した概ね平坦な金属製導体を絶縁性樹脂で機械的に接続する工程と、前記３組の隔置した概ね平坦な金属製導体の中の外側の一方を正電極体とする工程と、前記３組の隔置した概ね平坦な金属製導体の中のもう一方の外側の金属導体を負電極体とする工程と、前記３組の隔置した概ね平坦な金属製導体の中の真ん中の金属導体を中継体とする工程と、前記中継体を除く金属導体の両端を延長用電極として所定の領域を露出する工程と、前記正電極と前記中継体の間にチップ型ＬＥＤをレーザ溶接する工程と、前記中継体と前記負電極体の間にチップ型抵抗体をレーザ溶接する工程を経て発光ユニットを製造する方法と、前記一連の工程を経て作成された複数の発光ユニット間の電極を配線ブロックで電気的に着脱可能に接続して任意の形状の表示体を構成する。

また、３次元的にＬＥＤユニットを組み合わせて３次元表示体を着脱可能に構成する方法を提供することを目的とする。

従来、ＬＥＤを発光体として表示体を構成する方法には、意匠に合わせて事前にプリント配線板を設計してＬＥＤ発光体や抵抗器を取り付ける方法や、意匠に合わせて事前にＬＥＤを配置してＬＥＤのリード線や抵抗器や電線を直接絡げて半田付けする方法や、意匠に合わせて事前にＬＥＤを配置してＬＥＤのリード線や抵抗器や電線をスリーブ接続する方法や、意匠に合わせて事前にＬＥＤを配置してバスバーにＬＥＤや抵抗器や電線を絡めてカシメる方法があった。

また、特許文献１によれば、長尺の可撓性パターン化導体の長手方向垂直にＬＥＤを取り付けＬＥＤ発光連結体を形成し、意匠に合わせて所要の部分を切り出し、構成する方法の記載がある。

また、特許文献２によれば、複数の電源供給ピンを等間隔に備えた基板に、所定の大きさの電源接続端子と電源延長用の端子とＬＥＤと電流制限用抵抗器を備えたＬＥＤユニットを差し込み、着脱可能に表示体を構成する例の記載がある。

従来技術によるこれらいずれの方法でも、直線状や平面状や３次元状に自由に且つ着脱可能にＬＥＤユニットを組み合わせて発光表示体を構成する事は不可能であった。

ＷＯ２００２／０８９２２２米国特許第６，４４３，７９６

従来のＬＥＤユニットを組み合わせて意匠を構成する方法では、意匠に基づいて事前にプリント配線板を設計した上に、色の配色等を予め決定して準備しておく必要があった。

また特許文献１に記載の方法では、長尺の可撓性パターン化導体に長手方向垂直にＬＥＤを取り付けＬＥＤ発行連結体を形成し、意匠に合わせて所要の部分を切り出し、構成する方法の記載がある。しかし、この方法では、構成した後に意匠を変更不能であるばかりか、長尺にあらかじめ作成する際にＬＥＤの配色を決めておく必要があり、構成上の自由に制限があった。

また、特許文献２によれば、複数の電源供給ピンを等間隔に備えた基板に、所定の大きさの電源接続端子と電源延長用の端子とＬＥＤを備えたＬＥＤユニットを着脱可能に差し込み表示体を構成できる例の記載があるが、常に複数の電源供給ピンを等間隔に備えた基板が必要であるために、当該基板の大きさを逸脱した意匠に対応できないことや、３次元表示体を構成するには、多数のＬＥＤユニットが必要であった。

すなわち、複数のＬＥＤユニットを組み合わせて自由に発光体を着脱可能に再構成する事は非常に難しかった。

一つ目に、電源の供給に起因する問題がある。ＬＥＤは発光するためには数ボルトの直流電源が必要であるため、何らかの方法で電力を供給する必要がある。しかし、従来の方法は拡張性の自由度に欠けていた。

二つ目に、ＬＥＤは過大電流による発熱に弱く、使用中に徐々に輝度が低下するばかりか、寿命が短くなるという問題があり、電流制限用抵抗器が必要である。しかし、ＬＥＤユニットを直列に連結する方法では、単一の値の電流制限用抵抗器をＬＥＤユニットに内蔵する方法においては、発光連結体を構成した際にＬＥＤの輝度が低下する問題があり、ＬＥＤユニットを組み合わせて表示体を構成する際の制限となっていた。

上記課題を解決するために本発明では、３組の隔置した概ね平坦な金属製導体を絶縁性樹脂で機械的に接続する工程と、前記３組の隔置した概ね平坦な金属製導体の中の外側の一方を正電極体とする工程と、前記３組の隔置した概ね平坦な金属製導体の内、もう一方の外側の金属導体を負電極体とする工程と、前記３組の隔置した概ね平坦な金属製導体の内、真ん中の金属導体を中継体とする工程と、前記中継体を除く金属導体の両端を延長用電極として所定の領域を露出する工程と、前記正電極と前記中継体の間にチップ型ＬＥＤをレーザ溶接する工程と、前記中継体と前記負電極体の間にチップ型抵抗体をレーザ溶接する工程を経て発光ユニットを製造する方法と、当該一連の工程を経て製造された複数の発光ユニット間の電極を、配線ブロックで電気的に着脱可能に接続して任意の表示体を構成する。配線ブロックには、被覆電線を接続したものや、被覆電線を架橋状に接続して１対としたものや、立体に任意角に折り曲げたもの、絶縁性のもの、Ｌ字型のものなどがあり、電源線との接続や、ＬＥＤユニット間の接続や、３次元的にＬＥＤユニットを結合して表示体を構成する。

本発明によると、意匠の影響を受けることなく、直線状であっても、平面状であっても、３次元状であっても、ＬＥＤユニットを自由に着脱可能に組み合わせて表示体を構成できる。

また、すべてのＬＥＤユニットを密集させたり、分散させたりできる。

また、ＬＥＤユニットの電気回路学的な結合に自由度があり、並列、直列、直並列、並直列接続が可能である。

また、絶縁体のコルクやプラスチック基板にピンやボルトやスティックで留めることが出来て設置条件の自由がある。

つまり、以上総括すれば、ＬＥＤユニットの着脱可能な組み合わせが可能になり、結合、分解、再構成が自由なＬＥＤ表示体が可能になり、意匠の自由度が増し、且つ設置の自由度が増し、且つ再利用による再構成が可能であり経済的にも優れている。

本発明の一実施形態におけるＬＥＤユニットの上面図。本発明の一実施形態におけるＬＥＤユニット１５の断面図。本発明の一実施形態におけるＬＥＤユニット１５の負電極接続体４の断面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９の製造に関し、概ね正方形で同じ大きさの繰り返し単位を少なくとも２つ形成する工程を経た後の繰り返し単位の上面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９の製造に関し、絶縁性樹脂２で機械的に接続する工程を経た後の繰り返し単位の上面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９の製造に関し、中央連絡部３１同士を接合する工程を経た後の配線ブロック１９の断面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９の断面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９の半分の高さにおける平面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９の上面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９に負電極接続体４が係合した状態を示す断面図。本発明の一実施形態における配線ブロック１９に負電極接続体４が係合した状態を示す図であって、配線ブロック１９の半分の高さにおける平面図。本発明の一実施形態における有線配線ブロック２０の断面図。本発明の一実施形態におけるＬ字型配線ブロック２２の断面図。本発明の一実施形態における半配線ブロック２５の半分の高さでの平面図。本発明の一実施形態における半配線ブロック２５の断面図。本発明の一実施形態における絶縁性樹脂配線ブロック２６の断面図。本発明の実施例１におけるＴ字型の発光表示体の上面図。本発明の実施例１における１対の有線配線ブロックの作成工程Ｓ１を示す上面図。本発明の実施例１における１対の有線配線ブロックの作成工程Ｓ２を示す上面図。本発明の実施例１における１対の有線配線ブロックの作成工程Ｓ３を示す側面図。本発明の実施例２におけるＬ字型の発光表示体の断面図。本発明の実施例３における反時計回りに９０度回転した鏡面対象Ｌ字体の表示体の上面図。本発明の実施例４における直列接続された発光表示体の上面図。

符号の説明

１負電極導体
２絶縁性樹脂
３チップ型抵抗器
４負電極接続体
５穴
６打ち抜いた穴（空洞）
７中継導体
８チップ型ＬＥＤ
９正電極導体
１０正電極接続体
１１アノード電極
１２カソード電極
１３電極
１４電極
１５ＬＥＤユニット
１５ａＬＥＤユニット
１５ｂＬＥＤユニット
１５ｃＬＥＤユニット
１５ｄＬＥＤユニット
１５ｅＬＥＤユニット
１６電極
１７空洞
１８穴
１９配線ブロック
１９ａ配線ブロック
１９ｂ配線ブロック
１９ｃ配線ブロック
１９ｄ配線ブロック
１９ｅ配線ブロック
１９ｆ配線ブロック
２０ａ正の有線配線ブロック
２０ｂ負の有線配線ブロック
２１被覆電線
２２Ｌ字型配線ブロック
２３負の電源線
２４正の電源線
２５半配線ブロック
２６絶縁性樹脂配線ブロック
２７１対の有線配線ブロック
２８略Ｔ字型の発光表示体
２９導体
３０突起
３１中央連絡部
３２絶縁性樹脂板

本発明の一実施形態として以下のように述べるが、本発明の実施形態はこの例にある場合に限らない。

本発明におけるＬＥＤユニットは、意匠の自由度を増すために青や赤や黄や白やピンクなどあらかじめ色の配色が決まったＬＥＤユニットをそれぞれ複数事前に準備しておくとよい。
また、ＬＥＤモジュールを接続する時に、ドライヤーを使用して接続ブロックの樹脂を予め暖めてピンセットの先で樹脂を少し押した時に僅かに動く程度に柔らかくすると、配線ブロックの接続が容易になる。しかし、ドライヤーを使用して接続ブロックの樹脂を予め暖めてピンセットの先で樹脂を少し押した時にピンセットの跡が付く程に暖めすぎるのは良くない。

また、本実施例では、表示体を構成するための基板として、長さ１８２０ｍｍ幅９１０ｍｍ厚さ３ｍｍのベニヤ板にプラスチック製のつまみの付いた画鋲を使用した。両面粘着テープや片面粘着テープを使用してＬＥＤユニットを留めても良い。

図面を用いて本発明の実施形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態であるＬＥＤユニットの上面図であり、次の様にして作成した。つまり、長さ３０ｍｍ幅３０ｍｍ厚さ０．５ｍｍのアルミ製正電極導体９と長さ３０ｍｍ幅３０ｍｍ厚さ０．５ｍｍのアルミ製中継導体７と長さ３０ｍｍ幅３０ｍｍ厚さ０．５ｍｍのアルミ製負電極導体１が０.８ｍｍ間隔で隔置され、絶縁性樹脂２が正電極導体９と中継導体７と負電極導体１を機械的に接続し、チップ型ＬＥＤ８として１６０８型ローム社製チップ型ＬＥＤＳＭＬ-３１１ＤＴオレンジ色を採用し、このチップ型ＬＥＤ８のアノード電極１１を正電極導体９にレーザ溶接法で溶接し、チップ型ＬＥＤ８のカソード電極１２を中継導体７にレーザ溶接法で溶接し、チップ型抵抗器３として１６０８型ローム社製チップ型抵抗器を採用し、このチップ型抵抗器３の電極１３を中継導体７にレーザ溶接法で溶接し、チップ型抵抗器３の電極１４を負電極導体１にレーザ溶接法で溶接し、ＬＥＤユニット１５を構成した。再度図１を参照すると、ＬＥＤユニット１５の上方両角に負電極接続体４があり、他のＬＥＤユニットと配線ブロック１９を介して接続して発光連結体を構成する目的で使用する。この負電極接続体４は、ＬＥＤユニット１５の負電極導体１の両端が絶縁性樹脂から両面を露出し、正電極導体９の両端が絶縁性樹脂から両面を露出し、配線ブロック１９の電極を係止するための貫通した穴５がある。更にもう一度図１を参照すると、ＬＥＤユニット１５の下方両角に正電極接続体１０があり、他のＬＥＤユニットと配線ブロック１９を介して接続して発光連結体を構成する目的で使用する。この正電極接続体１０は、ＬＥＤユニット１５の正電極導体９の両端が絶縁性樹脂から両面を露出し、配線ブロック１９の電極を係止するための貫通した穴５がある。

図２は、本発明の一実施形態におけるＬＥＤユニット１５の正電極導体９に垂直に且つＬＥＤユニット１５の中央を通るようにＬＥＤユニット１５を切断した時の断面図である。図２によれば、絶縁性樹脂２によって保持された負電極導体１が打ち抜いた穴（空洞）６によって隔てられ電気的に絶縁され中継導体７と並び、打ち抜いた穴（空洞）６によって隔てられ電気的に絶縁され正電極導体９と並び、正電極導体９は絶縁性樹脂２によって保持され、且つ負電極導体１と中継導体７と正電極導体９が概ね平面状に配置されＬＥＤユニット１５の基板を構成しており、この基板において、チップ型ＬＥＤ８のアノード電極１１が正電極導体９に接合し、且つチップ型ＬＥＤ８のカソード電極１２が中継導体７に接合し、且つチップ型抵抗器の電極１３が中継導体７に接合し、且つチップ型抵抗器の電極１４が負電極導体１に接合している状態が示されている。

図３は、本発明の一実施形態におけるＬＥＤユニット１５の負電極接続体４の配線ブロック１９の電極を係止するための打ち抜いた穴５の中央を通り、且つ図２の切断面と平行になるように切った時の断面図である。図３によれば、配線ブロック１９の電極を係止するために打ち抜いた穴５を有する負電極接続体４の両面が絶縁性樹脂２から所定の領域だけ露出している事が示される。

図４は、請求項６に記載の配線ブロックの製造に関し、概ね正方形で同じ大きさの繰り返し単位を少なくとも２つ形成する工程において形成された繰り返し単位の上面図であり、該略正方形の１辺の１／３２の幅で該略正方形の１辺の３０／３２の長さを上回らない略長方形の打ち抜いた穴６を４つを外に持つ略正方形が２つ並び、略正方形の内側には、該略正方形の１辺の２／３２の直径で高さが請求項２に記載の概ね平坦な金属製導体の厚さの２倍を持つ突起からなる中央連絡部３１が１つ該略正方形の中心に存在し、そして、該略正方形の中心から該略正方形の１辺の９／３２離れ且つ対角線上に該略正方形の１辺の１／３２の直径で高さが請求項２に記載の概ね平坦な金属製導体の厚さ程度の突起３０が４つ示されている。

図５は、請求項６に記載の配線ブロックの製造に関し、繰り返し単位の所定の領域を請求項２に記載の絶縁性樹脂２で機械的に接続する工程を経た後の繰り返し単位の上面図であり、中央連絡部３１及び略正方形の内側の電極１６を除き、絶縁性樹脂２によって覆われていて、各電極１６の略中央に突起３０が設けられている事が示されている。

図６は、請求項６に記載の配線ブロックの製造に関し、該繰り返し単位の前記絶縁性樹脂で機械的に接続していない部分の所定の所を切り出す工程と、切り出した後の繰り返し単位２つを準備する工程と、該切り出した後の繰り返し単位２つの中心が一直線状に並び且つ電極が露出した面同士を対向させ中央連絡部３１同士を接合する工程と、を経た後の配線ブロック１９の中心を通り、配線ブロック１９の一辺に平行に成る様に切った際の断面図であり、切り出した後の略上面正方形の略同じ大きさの繰り返し単位2枚がそれぞれ中央連絡部３１を介して接合し一体となって配線ブロック１９を形成している状態を示す。この後、配線ブロック１９の略上面正方形の１辺の１／３２の大きさで該接合部分よりも小さい直径の貫通した穴１８を形成する工程を経ると、図７に示される配線ブロック１９となる。

図７は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９の中央を配線ブロック１９の１辺に平行になるように切った時の断面図である。図７によれば、絶縁性樹脂２の中にＬＥＤユニット１５の負電極接続体４又は正電極導体９を受容するための空洞１７と着脱可能に係合するための電極１６があり、ＬＥＤユニット１５の負電極接続体４又は正電極導体９を係止するための穴５に適合する突起３０が電極１６の略中央部にある事が示され、また、配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８が、配線ブロック１９中心にある事が示される。

図８は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９の半分の高さにおける平面図である。図８によれば、配線ブロック１９の外形が略正方形であり、配線ブロック１９の各頂点を始点とする略同じ大きさの４つの略正方形の電極１６の表面が露出するように絶縁性樹脂２によって画定され、４つの略正方形の電極１６の略中央には、ＬＥＤユニット１５の負電極接続体４又は正電極導体９を係止するための穴５に適合する突起３０があり、配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８が配線ブロック１９の略中央にあるこことが示される。

図９は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９の上面図であり、上面略正方形の配線ブロック１９の表面が絶縁性樹脂２により覆われ、配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８が配線ブロック１９の略中央にあることを示す。

図１０は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９に負電極接続体４が係合した状態を示す図であって、負電極接続体４の中央と配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８の中央を通るように切った時の断面図である。図１０によれば、配線ブロック１９の絶縁性樹脂２の中の電極１６により画定された空洞１７にＬＥＤユニット１５の負電極接続体４を受容し、露出した負電極接続体４の略中央部に設けられた穴５が、配線ブロック１９の電極１６の略中央部に形成された突起３０に一致して良好に係止し、着脱可能係合状態にある時の電極１６と負電極接続体４の間の接合状態が良好である事を示している。

図１１は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９に負電極接続体４が係合した状態を示し、負電極接続体４の厚さ方向の中央を通り、負電極接続体４に水平に切った時の平面図であり、配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８と、露出した負電極接続体４の略中央部に設けられた穴５が、配線ブロック１９の電極１６の略中央部に形成された突起３０に一致して良好に係止し、着脱可能係合状態にある時のＬＥＤユニット１５の負電極接続体４が最大４つ良好に係合接続している状態を示している。

図１２は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９の４つの電極１６の内の１つに被覆電線２１の導体２９を接続し、負電極接続体４を最大３つ係合可能にする有線配線ブロック２０であり、負電極接続体４の中央と配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８を結ぶ線に沿って切った時の断面図である。図１２によれば、負電極接続体４と配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８、被覆電線２１の導体２９が配線ブロック１９の電極１６と良好に係合されている事が示されている。

図１３は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９の電極１６が９０度に曲がり、Ｌ字型をなしたＬ字型配線ブロック２２の断面図であり、配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８の中心を通り、配線ブロック１９を２分する線で９０度に立体に曲がり、断面がＬ時型をしている事を示す。

図１４は、本発明の一実施形態における配線ブロック１９の４つの電極１６の隣り合う２つを除きその代わりに絶縁性樹脂２で形成し、１度に最大４つのＬＥＤユニット１５を係合できるが、隣り合う２つのＬＥＤユニット１５を係合し且つ電気的に係合する一方、残りの隣り合った２つのＬＥＤユニット１５を機械的にのみ係合可能な半配線ブロック２５を、負電極接続体４の厚さ方向の中央を通り、負電極接続体４に水平に切った時の平面図であり、配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８と、露出した負電極接続体４の略中央部に設けられた穴５が、配線ブロック１９の電極１６の略中央部に形成された突起３０に一致して良好に係止し、着脱可能係合状態にある時のＬＥＤユニット１５の負電極接続体４が最大４つ係合接続している状態を示している。

図１５は、本発明の一実施形態における半配線ブロック２５の中央を半配線ブロック２５の１辺に平行になるように切った時の断面図である。図１５によれば、絶縁性樹脂２の中にＬＥＤユニット１５の負電極接続体４又は正電極導体９を受容するための空洞１７、配線ブロック１９の４つの電極１６の隣り合う２つを除きその代わりに絶縁性樹脂２で形成したものの内の一方、着脱可能に係合するための電極１６、及び配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８が示されている。

図１６は、本発明の一実施形態における絶縁性樹脂配線ブロック２６の中央を絶縁性樹脂配線ブロック２６の１辺に平行になるように切った時の断面図である。図１６によれば、絶縁性樹脂２の中にＬＥＤユニット１５の負電極接続体４又は正電極導体９を受容するための空洞１７、配線ブロック１９の４つの電極１６を除きその代わりに絶縁性樹脂２で形成したもの、及び配線ブロック１９をピンやスティックやボルトや釘で留めるための穴１８が示されている。

以下実施例を用いてさらに具体的に説明する。

（実施例１）
図１７は、５個のＬＥＤユニット１５を配線ブロック１９を介して係合し、Ｔ字型の発光表示体２８を構成した例を示す上面図である。

まず第1に、所定の離間したＬＥＤユニット１５の同種の電極接続体同士を接続するために、使用する所定の長さの被覆電線２１で接続された１対の有線配線ブロック２７を作成する一連の工程を図１８、図１９及び図２０を使用して説明する。

図１８には、配線ブロック１９ｅ、配線ブロック１９ｆ、及び所定の長さの被覆電線２１を１本準備する工程（Ｓ１）が示されている。

図１９には、被覆電線２１の両端を略直線にして、その後、被覆電線２１の被覆の一部を剥ぎ、導体２９を露出させる工程（Ｓ２）が示されている。

図２０には、被覆電線２１の両端の導体２９を配線ブロック１９ｅの電極１６及び配線ブロック１９ｆの電極１６に半田接合又は導電性接着剤で接合し、１対の有線配線ブロック２７を完成させる工程（Ｓ３）が示されている。図１７は、被覆電線２１の両端の導体２９が配線ブロック１９ｅの電極１６及び配線ブロック１９ｆの電極１６にそれぞれ良好に接合された状態を示すために、配線ブロック１９ｅ及び配線ブロック１９ｆにあっては、断面図を示し、被覆電線２１にあっては側面図を示した。本実施例において、所定の長さの被覆電線２１で接続された１対の有線配線ブロック２７ａ及び２７ｂを使用した。

第二に、ＬＥＤユニット１５ａ、ＬＥＤユニット１５ｂ、及びＬＥＤユニット１５ｃを準備し、ＬＥＤユニット１５ａ、ＬＥＤユニット１５ｂ、及びＬＥＤユニット１５ｃの負電極接続体４が図１７の様に上に来るようにして左から右に向かい、ＬＥＤユニット１５ａ、ＬＥＤユニット１５ｂ、ＬＥＤユニット１５ｃの順に一直線状に並べ、ＬＥＤユニット１５ａとＬＥＤユニット１５ｂの負電極接続体４同士を配線ブロック１９ａで接続し、ＬＥＤユニット１５ｂとＬＥＤユニット１５ｃの負電極接続体４同士を配線ブロック１９ｂで接続し、ＬＥＤユニット１５ａとＬＥＤユニット１５ｂの正電極接続体１０同士を配線ブロック１９ｃで接続し、ＬＥＤユニット１５ｂとＬＥＤユニット１５ｃの正電極接続体１０同士を配線ブロック１９ｄで接続する。

第３に、ＬＥＤユニット１５ｄを準備し、ＬＥＤユニット１５ｄの負電極接続体４が図１７の様に下に来るように置き、更に、ＬＥＤユニット１５ｂに接続された配線ブロック１９ｃ及び配線ブロック１９ｄに、電極の極性が合うようにして係合する。

第４に、ＬＥＤユニット１５ｄの下に、図１７の様に同意一種の電極が上下に向かい合うようにしながらＬＥＤユニット１５ｅを、略Ｔ字型になる様に並べ、隣り合うＬＥＤユニット１５の負電極接続体４同士を配線ブロック１９で接続し、隣り合うＬＥＤユニット１５の正電極接続体１０同士を配線ブロック１９で接続し、更に、第二の段階で作成した一直線状に並んで接続され連結された３個のＬＥＤユニット１５の真ん中のＬＥＤユニット１５に接続された配線ブロック１９に、電極の極性が合うようにして係合し、略Ｔ字状にＬＥＤユニット１５の配置を完了する。

最後に、図１７に示される様に、正の電源線２４に繋がる正の有線配線ブロック２０ａを略Ｔ字型の発光表示体２８の所定の正電極接続体１０に接続し、負の電源線２３につながる負の有線配線ブロック２０ｂを前記Ｔ字型の発光表示体２８の所定の負電極接続体４に接続し、前記Ｔ字型の発光表示体２８の正の電源線２４と負の電源線２３の間に４.５ボルトの直流電圧を掛け、発光を確認した。

（実施例２）
図２１は、Ｌ字型配線ブロック２２により、９０度の方向に開いたＬ字型の発光表示体を構成した例であり、ＬＥＤ８の中央を通り、中継導体７に垂直に切った時の断面図であり、ＬＥＤモジュール１５は電気的に直列に接続されている。この実施例２に記載のＬ字型の発光表示体の例は、請求項１１に記載の発明の実施例の１例にすぎない。

さて、正の電源線２４に繋がる有線配線ブロック２０を前記Ｌ字型の発光表示体の所定の正電極接続体に接続し、負の電源線２３につながる有線配線ブロック２０を前記Ｌ字型の発光表示体の所定の負電極接続体に接続し、前記Ｌ字型の発光表示体の正の電源線２４と負の電源線２３の間に４.５ボルトの直流電圧を掛け、発光を確認した。

（実施例３）
図２２は、半配線ブロック２５を１つ、配線ブロック１９を１つ、１対の有線配線ブロック２７を２つ、を使用して反時計回りに９０度回転した鏡面対象Ｌ字体の表示体を構成した例であり、前記反時計回りに９０度回転した鏡面対象Ｌ字体の表示体の上面図である。

前記反時計回りに９０度回転した鏡面対象Ｌ字体の表示体に対して、正の電源線２４に繋がる有線配線ブロック２０を前記左に９０度回転した鏡面対象Ｌ字型の発光表示体の所定の正電極接続体１０に接続し、負の電源線２３につながる有線配線ブロック２０を前記左に９０度回転した鏡面対象Ｌ字型の発光表示体の所定の負電極接続体に接続し、前記反時計回りに９０度回転した鏡面対象Ｌ字型の発光表示体の正の電源線２４と負の電源線２３の間に４.５ボルトの直流電圧を印加し、発光を確認した。

（実施例４）
図２３は、絶縁性樹脂配線ブロック２６を１つ、１対の有線配線ブロック２７を１つ、ＬＥＤユニット１５の正又は負の電極接続体と同じ厚さ及び同じ仕様の係止用穴を有する絶縁性樹脂板を２枚、及び２つのＬＥＤユニット１５を使用して１直線上に離間して配置した発光表示体の上面図である。この実施例４に記載の直列接続の発光表示体の例は、請求項１２及び請求項１３に記載の発明の実施例の１例にすぎない。

この発光表示体は、4角形である略正方形の絶縁性樹脂配線ブロック２６の片側に負の電源線２３につながる有線配線ブロック２０が辺を接して接続し、4角形である略正方形の絶縁性樹脂配線ブロック２６の接続している方の１８０度反対側の辺に正の電源線２４につながる有線配線ブロック２０が辺を接して接続し、更に、１対の有線配線ブロック２７がＬＥＤユニット１５の負電極接続体４ともう一つのＬＥＤユニット１５の正電極接続体１０の間を接続し、直列接続の発光表示体を構成する。この直列接続の発光表示体を構成するにあたり、負の電源線２３につながる有線配線ブロック２０に接続するＬＥＤユニット１５に対して正の電源線２４につながる有線配線ブロック２０に接続するＬＥＤユニット１５はＬＥＤユニット面内の中心を回転軸として１８０度回転した関係にあり、互いのＬＥＤユニット１５の正電極導体９は１８０度反転した位置にある。さて、この直列接続された発光表示体の正の電源線２４と負の電源線２３の間に４.５ボルトの直流電圧を印加し、発光を確認した。

Claims

着脱自在に相互接続するための係合手段を有するＬＥＤユニットを複数個使用して任意の形状の発光表示体を構成する際に用いるＬＥＤユニットの製造方法であって、概ね平坦な金属製導体からなる正電極体及び概ね平坦な金属製導体からなる中継体及び概ね平坦な金属製導体からなる負電極体を、正電極体、中継体、負電極体の順に等間隔で隔置して平行に並べ置く工程と、
該正電極体、該中継体、該負電極体を絶縁性樹脂で機械的に接続する工程と、
前記中継体を除く金属導体の両端を延長用電極として所定の領域の両面を露出する工程と、
前記正電極と前記中継体の間にチップ型ＬＥＤをレーザ溶接する工程と、
前記中継体と前記負電極体の間にチップ型抵抗体をレーザ溶接する工程と、
ＬＥＤユニットに係合手段としての穴及び突起を所定の部位に設ける工程と、
を有する着脱可能なＬＥＤユニットの製造方法。
ＬＥＤユニットが着脱自在に相互接続できる係合手段を有する配線ブロックに搭載された発光ユニットであって、
絶縁性樹脂で機械的に接続された３組の隔置した概ね平坦な金属製導体を有し、
該３組の隔置した金属製導体が正電極体、負電極体、中継体をなすものであって、
前記の正電極体または負電極体または中継体をなす金属製導体が、可撓性である着脱自在なＬＥＤユニット。
請求項２の絶縁性樹脂が、熱可塑性樹脂である着脱自在なＬＥＤユニット。
請求項２から請求項３に記載された着脱自在なＬＥＤユニットを有する配線ブロックの構造であって、
概ね平坦な金属製導体を整形し、所定の凹凸を有する所定の大きさの概ね正方形で同じ大きさの繰り返し単位を少なくとも２つ形成し、
該繰り返し単位の所定の領域を絶縁性樹脂で機械的に接続し、
該繰り返し単位の前記絶縁性樹脂で機械的に接続していない部分の所定の所を切り出し、
切り出した後の繰り返し単位２つを準備し、
該切り出した後の繰り返し単位２つの中心が一直線状に並び且つ電極が露出した面同士を対向させ中央連絡部同士を接合し、
該接合した後の略上面正方形の中心に略上面正方形の1辺の１／３２の大きさで該接合部分よりも小さい直径の貫通した穴を形成し、
前記繰り返し単位の外形が略正方形で、該略正方形の中心に上に凸且つ断面台形で該断面台形の底辺が該略正方形の１辺の２／３２の直径で高さが請求項２に記載の概ね平坦な金属製導体の厚さの２倍を持つ突起からなる中央連絡部と、該略正方形の中心から該略正方形の１辺の９／３２離れ且つ対角線上に該略正方形の１辺の１／３２の直径で高さが請求項２に記載の概ね平坦な金属製導体の厚さ程度の突起と、前記繰り返し単位間を隔てる目的で該略正方形の各辺の外隣に配置された該略正方形の１辺の１／３２の幅で該略正方形の１辺の３０／３２の長さを上回らない略長方形の打ち抜いた穴と、を備え、
前記絶縁性樹脂で機械的に接続される該繰り返し単位の所定の領域は、前記繰り
返し単位の略正方形の中心の上に凸且つ断面台形で該断面台形の底辺が該略正方形の１辺の２／３２の直径を持つ突起が無い方の該略正方形の内側と、前記繰り返し単位の略正方形の中心の上に凸且つ断面台形で該断面台形の底辺が該略正方形の１辺の２／３２の直径を持つ突起がある面で、突起を除いた該略正方形の内側で、且つ該略正方形の中心を通り且つ該略正方形の各辺に平行で、且つ幅が該略正方形の１辺の４／３２の領域であり、
且つ前記絶縁性樹脂で埋められる該繰り返し単位の所定の領域の前記絶縁性樹脂の厚さが請求項１に記載の概ね平坦な金属製導体の厚さを上回らないものである配線ブロックの構造。
正電極体または／および負電極体の両端が延長用電極として所定の領域の両面が露出され、かつ、該延長用電極の面に、相互接続のための配線ブロックと係合するために所定の位置に穴を有しているものであって、
前記配線ブロックが、前記所定の凹凸がＬＥＤユニットの延長用電極の穴を係合するための突起を含み、当該ＬＥＤユニットの延長用電極を係合できるように離間され対向した電極を略上面正方形の各頂点にそれぞれ有し、前記接合部分よりも小さい貫通した穴を有する事を特徴とする請求項４の配線ブロックの構造。
請求項５に記載された配線ブロックの略上面正方形の各頂点に配置された４つの電極の内、少なくとも１の電極に被覆電線の導体を電気的に接続したことを特徴とする配線ブロックの構造。
請求項６に記載された被覆電線付き配線ブロックの被覆電線の端の導体に、配線ブロックの略上面正方形の各頂点に配置された４つの電極の内、少なくとも１の電極に当該被覆電線が当該２つの配線ブロック間を架橋するように電気的に接続したことを特徴とする配線ブロックの構造。
請求項５に記載された配線ブロック電極が、隣り合う２つの前記ＬＥＤユニットを電気的に着脱可能に接続し、また残る２つの前記ＬＥＤユニットを絶縁的に着脱可能に接続する事を特徴とする配線ブロックの構造。
請求項４に記載された配線ブロックが、当該配線ブロックの中央を通り且つ当該配線ブロックの１辺に平行になるように直線を引いた時に、当該直線を折り線として立体に任意の角度で隣り合う２つの前記ＬＥＤユニットを電気的に着脱可能に接続できる様に予め折り曲げた事を特徴とする配線ブロックの構造。
請求項４に記載された配線ブロックの形状が多角形で多角形の各辺を接して集合してなる配線ブロックの構造。
請求項４及び請求項５又は請求項６又は請求項７又請求項８又は請求項９に記載された配線ブロックの形状が多角形で多角形の各辺を接して集合してなる配線ブロックの構造。