JP4056640B2

JP4056640B2 - Handrail device

Info

Publication number: JP4056640B2
Application number: JP28098498A
Authority: JP
Inventors: 善次安本; 嘉之登森
Original assignee: 朝日ウッドテック株式会社
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2018-10-02
Also published as: JP2000110319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、戸建住宅や集合住宅等における階段、廊下、洗面所、トイレ、浴室、玄関等に取り付けられる手摺装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
戸建住宅や集合住宅等の階段や廊下の側壁面に、歩行補助用として手摺が取り付けられる場合がある。このような手摺において、丸棒形状のものは、握りやすいものの、握った際に滑りやすく、身体を十分に支えることができないことがある。
【０００３】
このため従来より、丸棒形状の手摺棒を有する手摺装置において、握った際の滑りを防止する手段が多数提案されている。例えば手摺棒を、小径部と大径部とが長さ方向に沿って交互に設けられたものにより構成して、手摺棒表面に凹凸部を形成したもの（実用新案登録第３００１６９８号、実開昭５９−１９２５３６号）や、手摺棒表面のほぼ全周にわたって多数の凸部を形成したもの（実開昭６４−２９４２３号）等が周知である。
【０００４】
このような手摺装置においては、手摺棒表面の凹凸部や凸部に指が掛かるので、握った際の滑りを防止することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、手摺は、上記したように身体支持補助用として使用する以外に、手摺棒の上面に軽く触れる程度に手を添えて、手摺棒に沿って手を滑らせながら歩行するという歩行ガイド用として使用する場合がある。このため、上記従来の手摺装置のように、手摺棒表面に凹凸部や凸部が形成されていると、凹凸部や凸部が邪魔になって、手摺棒上面に沿って円滑に手を滑らせることができず、歩行ガイド用として使用するには、不向きであるという問題を抱えている。
【０００６】
一方、従来において、手摺棒の外周の一部に、長さ方向に連続して凹凸部が形成された手摺装置が提案されている。例えば特開平８−１９９７５５号等に示すように、合成樹脂製手摺棒の外周面の一部に、凹凸のある樹脂被膜を積層一体化した手摺装置や、特開平８−１６５７７６号及び特開平９−３２２２９号等に示すように、外周面の一部に凹凸部が一体成形された樹脂被覆層をパイプ状心材の外周全域に積層した手摺装置が開示されている。
【０００７】
このような手摺装置において、仮に手摺棒の下面側に凹凸部を配置した場合には、握った際に凹凸部に指を掛けることができ、滑りを防止できるとともに、上面に沿って手を滑らせて歩行することもできるので、歩行ガイド用としても使用することができる。
【０００８】
しかしながら、一般に、手摺装置を施工する場合、建造物壁面等に固定したブラケットの上端部に、手摺棒の下面側を固定するものであるため、上記したように手摺棒の下面側に凹凸部が形成されていると、その凹凸部が存在することにより、ブラケットを手摺棒の任意の位置に固定することが困難になり、例えば現場で手摺棒にブラケットを取り付けるために凸部を平坦に削り取ったり、一旦手摺棒を切断し、その部分に接続具を用いて接続しつつブラケットを取り付ける等の手間のかかる特別な加工を施したり、特別な部品を使用したりする必要があり、現場での施工作業が困難になるという問題が発生する。
【０００９】
なお言うまでもなく、手摺棒の上面側に凹凸部を形成した場合には、その凹凸部に手が引っ掛かって滑らせることができず、歩行ガイド用として使用することができなくなってしまう。
【００１０】
また現場施工において、ブラケットに手摺棒を固定した後、手摺棒の下面側に、凹凸のある樹脂皮膜等を接着する施工方法も考えられるが、その方法では、樹脂皮膜を位置精度良く慎重に手摺棒に接着するという面倒な現場作業が必要となり、現場作業者に多大な負担が強いられるので、施工作業が困難であるという問題を解消することはできない。
【００１１】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、手摺棒を握った際の滑りを防止できて、身体支持補助用として支障なく使用できるとともに、手摺棒上面に沿って円滑に手を滑らせることができて、歩行ガイド用としても支障なく使用できる上、現場での施工作業を簡単かつ正確に行うことができる手摺装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本第１の発明の手摺装置は、下側半周部の少なくとも一部に、長さ方向に連続して延びる凹溝が形成された丸棒形状の手摺棒と、前記手摺棒に長さ方向に沿って所定間隔おきに取り付けられ、前記手摺棒を建造物に支持するための複数のブラケットと、前記凹溝に沿って嵌着され、外面に凹部及び凸部が長さ方向に沿って交互に複数形成された細長形状の溝嵌めキャップとを備えるものを要旨としている。
【００１３】
本第１の発明の手摺装置においては、手摺棒の下部に長さ方向に沿って凹溝を形成するとともに、その凹溝に沿って、外面に滑り止め用凹凸部が形成された溝嵌めキャップを嵌着するものであるため、手摺棒の下部に、溝嵌めキャップの凹凸部が配置されるので、手摺棒を握った際に、指が凹凸部に納まり良く配置されて滑りを防止することができる。
【００１４】
更に手摺棒の上面は、平滑面に形成できるので、手摺棒の上面に沿って手を滑らせながら歩行することもできる。
【００１５】
またブラケットに手摺棒を固定した後、溝嵌めキャップを手摺棒の凹溝に嵌着して凹凸部を形成することができるので、ブラケットと手摺棒との取付時に凹凸部は存在せず、その凹凸部によってブラケット取付作業が妨げられることはない。
【００１６】
しかも、現場で手摺棒にブラケットを取り付けるために凸部を平坦に削り取ったり、一旦手摺棒を切断し、その部分に接続具を用いて接続しつつブラケットを取り付ける等の手間のかかる特別な加工を施したりする必要がなく、現場にあわせて手摺棒の任意の位置に容易にブラケットを取り付けることができる。
【００１７】
更に溝嵌めキャップは、凹溝に嵌着するだけで位置精度良く簡単に装着することができる。
【００１８】
また上記第１の発明においては、前記溝嵌めキャップが、前記凹溝内に係合した状態に嵌着されてなる構成を採用するのが良い。
【００１９】
すなわちこの構成を採用する場合、溝嵌めキャップの取付強度が増し、溝嵌めキャップの不本意な脱外等を有効に防止することができる。
【００２０】
更に上記第１の発明においては、前記凹溝内に沿って、溝形のレールフレームが固定されるとともに、そのレールフレームのレール溝内に前記溝嵌めキャップが嵌着されてなる構成を採用するのが望ましい。
【００２１】
すなわちこの構成を採用する場合には、手摺棒として十分な強度を確保することができる。
【００２２】
一方、上記目的を達成するため、本第２の発明は、下側半周部の少なくとも一部に、長さ方向に連続して延びる凹溝が形成された丸棒形状の手摺棒と、一端が建造物の側壁に固定される水平片と、その水平片の他端に上方へ延びるように設けられた垂直片とを有する複数のブラケットと、前記凹溝に嵌脱自在な溝形のレールフレームと、外面に凹部及び凸部が長さ方向に沿って交互に複数形成された細長形状の溝嵌めキャップとを備え、前記複数のブラケットが、前記側壁における前記手摺棒の配設位置に沿って所定間隔おきに取り付けられ、前記レールフレームが、そのレール溝内の所要位置に前記複数のブラケットの垂直片上端が差し込まれた状態で、各ブラケットに固定され、前記手摺棒が、その凹溝に沿って前記レールフレームが収納された状態で、前記レールフレームに固定され、前記溝嵌めキャップが、その外面における凹部及び凸部が外側に向けて配置されるように、前記レールフレームのレール溝に沿って嵌着されてなるものを要旨としている。
【００２３】
この第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、手摺棒の凹溝内に収容されたレールフレームに、ブラケットを差し込んで固定するという構成を含むものであるため、レールフレームをブラケットに固定するビスや、手摺棒をレールフレームに固定するビス等の固着具が、手摺棒の凹溝内に収容されて外部から隠蔽され、施工完了後に、ビスの頭部等が外部に露呈することがなく、良好な外観美を得ることができる。
【００２４】
なお本発明において、丸棒形状という場合、中実構造のものはもちろん、パイプ等のように中空構造のものも含まれる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施形態＞
図１ないし図５はこの発明の第１の実施形態である手摺装置を示す図である。なお図１及び図２においては、発明の理解を容易にするため、手摺棒（１０）の支持スパン（ブラケット２０の取付間隔）が、実際のものよりも短く設定されている。
【００２６】
これらの図に示すように、この手摺装置は、建造物の廊下や階段等において、側壁（１）に沿って施工されるものであって、丸棒形状の手摺棒（１０）と、複数のブラケット（２０）と、溝形のレールフレーム（３０）と、細長形状の溝嵌めキャップ（４０）とを基本的な構成要素として備えている。
【００２７】
手摺棒（１０）は、その下端に、深さ寸法が幅寸法よりも大きい凹溝（１１）が長さ方向に連続して延びるように形成されている。
【００２８】
この手摺棒（１０）は、その材質が特に限定されるものではなく、例えば集成材、ムク材、単板積層材（ＬＶＬ）、木粉入りプラスチック等の木質材からなるもの、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、オレフィン系樹脂等の合成樹脂からなるもの、ステンレス、アルミニウム等の金属からなるもの等を使用することができ、中でも特に木製の材料は触れた時の感触が良く、温かみが感じられるので、木製材料を使用するのが好ましく、特に材料調達等の観点から集成材が好適に使用できる。
【００２９】
また手摺棒（１０）は、その寸法等も特に限定されるものではないが、握り易さの面から、直径が２５〜５０ｍｍのものを使用するのが好ましく、より好ましくは３０〜４５ｍｍのものを使用するのが良い。
【００３０】
なお、手摺棒（１０）は、必ずしも中実構造である必要はなく、パイプのように中空構造であっても良い。
【００３１】
図６に示すように、レールフレーム（３０）は、高さ寸法が幅寸法よりも大きい縦長コ字形断面を有する溝形のものであって、上記手摺棒（１０）の凹溝（１１）内に収容し得る大きさに形成されている。
【００３２】
本発明において、レールフレーム（３０）は、その材質が特に限定されるものではないが、例えばアルミニウム、ステンレス、スチールや、合金等の金属からなるものの他、硬質合成樹脂等からなるものを使用でき、中でもアルミニウムの押出成形品からなるものは、好適に使用することができる。
【００３３】
このレールフレーム（３０）は、その一側壁（３２）の外面に、皿状断面のビス頭部収容溝（３３）が長さ方向に連続して延びるように形成されている。更にレールフレーム（３０）の両側壁（３２）（３２）の内面における先端側には、キャップ係合段部（３４）（３４）が形成されるとともに、両側壁（３２）（３２）の外面には、上記手摺棒（１０）の凹溝（１１）内面に係止し得る係合突起（３５）が複数設けられている。
【００３４】
図１ないし図３に示すように、ブラケット（２０）は、ブラケット本体（２１）と、取付座（２５）と、取付座カバー（２６）とを備えており、これらのブラケット構成部品は、例えばステンレス、スチール、アルミニウム、合金等の金属により構成されている。
【００３５】
ブラケット本体（２１）は、水平方向に延びる水平片（２２）と、水平片（２２）の端部に、その端部から上方へ延びるように連設された垂直片（２３）とを備えるＬ字形の形状を有している。
【００３６】
水平片（２２）における先端部の外周には、雄ねじが刻設されて、雄ねじ部（２２ａ）が形成されるとともに、雄ねじ部（２２ａ）の先端面には、水平片（２２）の軸心に沿ってねじ切り孔（２２ｂ）が形成されている。
【００３７】
垂直片（２３）の上端部は、上記レールフレーム（３０）のレール溝（３６）に収容し得るように細幅に形成されて、差込部（２３ａ）が形成されるとともに、その差込部（２３ａ）には、厚さ方向に貫通するねじ切り孔（２３ｂ）が形成されている。
【００３８】
また取付座（２５）は、その中央に、上記ブラケット本体（２１）の雄ねじ部（２２ａ）を螺合し得るねじ切り孔（２５ａ）が形成されるとともに、外周縁部には、周方向に沿って所定の間隔おきに、外方に突出する係合突起（２５ｂ）が形成されている。
【００３９】
取付座カバー（２６）は、その中央に、ブラケット本体挿通孔（２６ａ）が形成されている。
【００４０】
図７に示すように、溝嵌めキャップ（４０）は、上記レールフレーム（３０）のレール溝（３６）に対応する細長形状を有しており、レール溝（３６）に嵌着される嵌着部（４１）と、その嵌着部（４１）に一体に形成され、レール溝（３６）の開放部を覆うように配置されるカバー部（４５）とを備えている。
【００４１】
嵌着部（４１）は、断面矢符形状に形成されており、その嵌着部（４１）の両側には上記レールフレーム（３０）のキャップ係合段部（３４）（３４）に係合し得る弾性係合片（４４）（４４）が形成されている。
【００４２】
カバー部（４５）は、その外面に凹部（４６）と凸部（４７）とが、長さ方向に沿って交互に連続して形成されている。なお凹凸部（４６）（４７）のピッチや、深さ（高さ）は、後述するように、手摺棒（１０）を手で握った際に、指が無理なく自然に治まる程度に設定すれば良く、特に限定されるものではない。
【００４３】
本発明において、溝嵌めキャップ（４０）は、その材質が特に限定されるものではなく、例えばオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなるもの、圧縮木材や木粉プラスチック等の木質材料からなるもの、加硫ゴムやウレタンエラストマーからなるもの、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂からなるもの等を使用することができ、中でも特に弾性を有するオレフィン系樹脂からなるものを好適に使用することができる。
【００４４】
また、溝嵌めキャップ（４０）としては、ＪＩＳＫ６３０１（加硫ゴム物理試験）によるスプリング式硬さ試験において、４０〜８０度の硬さを有する弾性材料により構成するのが好ましく、更には下限値が５０度以上の硬さを有するもの、上限値が７０度以下の硬さを有するものは、より一層好適に使用することができる。すなわちこの規定値の材料を使用した場合には、手摺棒（１０）を手で握った際に、溝嵌めキャップ（４０）の肌触りが良く、良好な感触を得ることができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、図７（ｃ）に示すように、カバー部（４５）の凹部（４６）が、側面視において、円弧状に形成されているが、本発明においては、凹部（４６）や凸部（４７）の形状は特に限定されるものではなく、例えば図８に示すように、凹凸部（４６）（４７）が扁平Ｖ字形に形成されたものの他、凸部が半円形に形成されたものでも、好適に使用することができる。
【００４６】
本実施形態の手摺装置は、以上の構成要素を備えており、これらの構成要素を用いて、以下に説明するように、建造物側壁（１）に施工される。
【００４７】
まず図１及び図３に示すように、例えばビス等で固定できないコンクリートやタイル等の側壁（１）においては、ブラケット固定位置に、アンカーボルト（２）をそれぞれ打ち込む。
【００４８】
次にブラケット（２０）を、その水平片（２２）の雄ねじ部（２２ａ）に、取付座カバー（２６）を外嵌するとともに、取付座（２５）をねじ切り孔（２５ａ）において螺着した状態で、アンカーボルト（２）をブラケット水平片（２２）のねじ切り孔（２２ｂ）内に螺合させることにより、ブラケット（２０）をアンカーボルト（２）に固定し、取付座（２５）を回転させて側壁（１）に固定する。
【００４９】
なお、側壁（１）が、木質板や石こうボード等により構成される場合には、必要により補強桟等を取り付けておき、アンカーボルトを用いずに、取付座（２５）をそのビス孔（２５ｃ）を利用してビス等により固定するのが通例である。
【００５０】
次に必要に応じて、ブラケット本体（２１）を取付座（２５）に対し回転させて、ブラケット本体（２１）の垂直片（２３）の壁面からの距離を調整し、各ブラケット（２０）の位置合わせを行う。
【００５１】
続いて、取付座カバー（２６）を取付座（２５）の外周に嵌め込んで、取付座（２５）を被覆する。このとき、取付座（２５）の外周縁部に設けられた係合突起（２５ｂ）が、カバー（２６）の内周面に設けられた周溝（図示省略）に係合することにより、カバー（２６）が取付座（２５）に所定の強度で取り付けられる。
【００５２】
次に、レールフレーム（３０）を、そのレール溝（３６）内にブラケット垂直片（２３）における上端の差込部（２３）を挿入するようにして、ブラケット（２０）に仮置きする。
【００５３】
続いて、レールフレーム（３０）のビス頭収容溝（３３）におけるブラケット（２０）の差込部（２３）に対応する位置に、ドリル等を用いて道孔を穿設し、その道孔にビス（５）を挿通して、ブラケット（２０）の差込部（２３ａ）におけるねじ切り孔（２３ｂ）に螺着し、これによりレールフレーム（３０）をブラケット（２０）に固定する。
【００５４】
次に、手摺棒（１０）を、その凹溝（１１）内にレールフレーム（３０）を収容するようにして、レールフレーム（３０）に外嵌して仮支持する。このとき、レールフレーム（３０）の外周面に形成された係合突起（３５）が、手摺棒（１０）の凹溝内周面に食い込むように係止して、不用意な位置ずれや脱外を有効に防止することができる。
【００５５】
続いて図４に示すように、レールフレーム（３０）の底壁（天井壁）に、ドリル等を用いて道孔を穿設し、その道孔にビス（６）を挿通して、手摺棒（１０）における凹溝底部にねじ込み、これにより手摺棒（１０）を、レールフレーム（３０）に固定する。
【００５６】
次に図２及び図４に示すように、溝嵌めキャップ（４０）を、その嵌着部（４１）を、ブラケット（２０）間におけるレールフレーム（３０）のレール溝（３６）内に嵌め込んで、キャップ（４０）の弾性係合片（４４）を、レールフレーム（３０）のキャップ係合段部（３４）に係合させる。これによりレール溝（３６）の開口部をキャップ（４０）のカバー部（４５）により閉塞するとともに、レール溝（３６）の開口部に沿って、つまり手摺棒（１０）の下端外面に沿って、溝嵌めキャップ（４０）の凹凸部（４６）（４７）を配置する。
【００５７】
なお本発明においては、手摺棒（１０）とレールフレーム（３０）とを固定する際、ビス等の保持力を向上させるために、接着剤や両面テープを併用しても良い。更に溝嵌めキャップ（４０）を嵌着する際、その取付強度を高めるために、接着剤等を併用しても良い。
【００５８】
こうして本実施形態の手摺装置の施工が完了する。
【００５９】
この手摺装置によれば、手摺棒（１０）の下端に、長さ方向に沿って凹凸部（４６）（４７）が配置されるので、手摺棒（１０）を握った際に、指が凹部（４６）内に治まり良く配置される。このため、指が凹凸部（４６）（４７）に無理なく掛止して、滑りが防止されて、強く握ることができるので、手摺棒（１０）に十分に荷重を加えることができ、歩行者の身体を十分に支えることができる。従って歩行時の身体支持補助用として、支障なく使用することができる。
【００６０】
更に手摺棒（１０）の下端を除く外周面には、凹凸部が形成されず、平滑面に形成されるので、手摺棒（１０）の上面に軽く触れる程度に手を添えて、手摺棒（１０）に沿って円滑に手を滑らせながら歩行することができる。従って歩行時のガイド用としても、支障なく使用することができる。
【００６１】
またレールフレーム（３０）をブラケット（２０）に固定してから、フレーム（３０）のレール溝（３６）内に溝嵌めキャップ（４０）を嵌着しているため、レールフレーム（３０）のいずれの位置にもブラケット（２０）を固定することができ、ブラケット取付位置等の制約がなく自由度が増して、効率良く施工することができる。しかも手摺棒（１０）にブラケットを取り付けるために、凸部を削り取る等の加工を施したり、一旦手摺棒を切断し、その部分に接続具を用いて接続しつつ、ブラケットを取り付ける等の手間がかかる作業が必要ないので、良好な作業性を維持することができて、施工作業を簡単に行うことができる。
【００６２】
更に溝嵌めキャップ（４０）は、レール溝（３６）に嵌着するだけで、位置精度良く簡単に取り付けることができるので、施工作業をより一層簡単かつ正確にに行うことができる。
【００６３】
またレールフレーム（３０）をブラケット（２０）に固定するビス（５）や、手摺棒（１０）をレールフレーム（３０）に固定するビス（６）は、手摺棒（１０）の凹溝（１１）内に収容されて、手摺棒（１０）により被覆されるので、施工完了後に、ビス（５）（６）の頭部等が外部に露呈することがなく、良好な外観美を得ることができる。
【００６４】
更に手摺棒（１０）の内部に、長さ方向に沿って、アルミニウム等の金属製のレールフレーム（３０）が配置されるので、手摺装置として、優れた強度を得ることができる。
【００６５】
なお、上記実施形態においては、レールフレーム（３０）として、その一方の側壁（３２）にビス頭部収容溝（３３）が形成されたものを用いているが、それ以外に例えば、図９（ａ）に示すように、両側壁（３２）（３２）に、共にビス頭部収容溝（３３）（３３）が形成されたものを用いても良い。この場合には、レールフレーム（３０）が左右対称形状に形成されるので、左右を間違えて施工するというような人為的なミスをなくすことができ、施工作業をより一層スムーズに行うことができる。
【００６６】
また図９（ｂ）に示すように、両側壁（３２）（３２）に設けられるキャップ係合段部（３４）（３４）を多数形成して、各係合段部（３４）に係合し得るような溝嵌めキャップ（４０）を使用することにより、キャップ（４０）のレールフレーム（３０）への取付強度を一段と向上させることができ、キャップ（４０）の不用意な脱外を防止することができる。
【００６７】
＜第２の実施形態＞
図１０ないし図１２はこの発明の第２の実施形態である手摺装置を示す図である。これらの図に示すように、手摺棒（６０）と、ブラケット（７０）と、レールフレーム（８０）と、溝嵌めキャップ（９０）とにより構成されている。
【００６８】
手摺棒（６０）は、下端に長さ方向に連続する凹溝（６１）が形成されるとともに、レールフレーム（８０）は、両側壁（８２）（８２）の内側に長さ方向に連続する凸条部（８４）（８４）が形成されている。
【００６９】
また、ブラケット（７０）は、その垂直片（７３）の上端に、レールフレーム（８０）のレール溝（８６）内に収容し得る第１の連結金具（７３ａ）が設けられている。
【００７０】
このブラケット（７０）の水平片（７２）の先端が、上記と同様な手段により、建造物側壁（１）に固定される一方、レールフレーム（８０）のレール溝（８６）内における凸条部（８４）（８４）よりも奥部に第２の連結金具（７３ｂ）が収容された状態で、ビス（５５）が第１の連結金具（７３ａ）を貫通して第２の連結金具（７３ｂ）に螺着されることにより、第１及び第２の連結金具（７３ａ）（７３ｂ）によりレールフレーム（８０）の凸条部（８４）（８４）が挟持されて、レールフレーム（８０）がブラケット（７０）に固定されている。
【００７１】
更に手摺棒（６０）が、その凹溝（６１）内にレールフレーム（８０）が収容されるようにして、レールフレーム（８０）に外嵌されるとともに、レールフレーム（８０）の底壁（天井壁）に、ビス（５６）が貫通されて手摺棒（６０）に螺着されることにより、手摺棒（６０）がレールフレーム（８０）に固定される。
【００７２】
なおレールフレーム（８０）の外周面には、長さ方向に連続して、複数の係合突起（８５）が形成されており、この係合突起（８５）が手摺棒（６０）の凹溝（６１）内面に係止している。
【００７３】
一方、溝嵌めキャップ（９０）は、レール溝（８６）に嵌着される嵌着部（９１）の上端に膨大部（９３）が設けられ、この膨大部（９３）が、レールフレーム（８０）のレール溝（８６）内における凸条部（８４）（８４）間に強制的に挿通されて、凸条部（８４）（８４）に係合されることにより、溝嵌めキャップ（９０）がレール溝（８６）に取り付けられる。
【００７４】
なお、溝嵌めキャップ（９０）の外面には、凹部（４６）と凸部（４７）が、長さ方向に沿って交互に連続して形成されている。
【００７５】
その他の構成は、上記第１の実施形態と同様であるため、同一又は相当部分に同一又は相当符号を付して、重複説明を省略する。
【００７６】
この手摺装置の組付手順は、上記と同様で、側壁（１）に固定したブラケット（７０）に、レールフレーム（８０）を固定して、そのフレーム（８０）に手摺棒（６０）を固定した後、溝嵌めキャップ（９０）を装着するものである。
【００７７】
この実施形態の手摺装置においても、上記と同様、手摺棒（６０）の下端に、溝嵌めキャップ（９０）の凹凸部（４６）（４７）が配置されるので、手摺棒（６０）を握った際に凹部（４６）に指が入り、力を入れた時にしっかり握ることができ、滑りを防止することができる。更に溝嵌めキャップ（９０）が、レールフレーム（８０）のレール溝（８６）を覆っているため、指詰めも防止することができる。
【００７８】
またブラケット（７０）に手摺棒（６０）を取り付けるために、格別な加工を施したり、特別な部品を使用したりする必要がないので、施工作業を簡単に行うことができる。
【００７９】
更に手摺棒（６０）の上面は、平滑面であるため、その上面に手を触れて滑らせて、歩行ガイド用として支障なく使用することができる。
【００８０】
＜第３の実施形態＞
図１３はこの発明の第３の実施形態である手摺装置を示す断面図である。同図に示すように、この実施形態の手摺装置は、上記第１及び第２の実施形態のようにブラケットが手摺棒に差し込まれるものと違って、ブラケット（１２０）上に、手摺棒（１１０）が載置されるタイプのものである。
【００８１】
すなわち手摺棒（１１０）の下端には、長さ方向に沿って連続するように、比較的浅い凹溝（１１１）が形成されている。
【００８２】
またブラケット（１２０）は、その垂直片（１２３）の上端部に、手摺棒（１１０）の下部外周面形状に対応する円弧形断面の手摺棒載置部（１２３ａ）が設けられている。
【００８３】
そしてこのブラケット（１２０）を、建造物側壁の所定位置に固定するとともに、ブラケット（１２０）の手摺棒載置部（１２３ａ）上に手摺棒（１１０）を載置して、その状態で、ビス（１０６）を、下面側から手摺棒載置部（１２３ａ）に貫通させて、手摺棒（１１０）に螺着する。なお、手摺棒（１１０）をブラケット（１２０）に固定する場合、一つのブラケット（１２０）に対し２本のビスを用いても良く、３本以上のビスを用いても良い。
【００８４】
なお、手摺棒（１１０）を、ブラケット（１２０）に固定する場合、凹溝（１１１）内のビス止め位置に対応させて、木質材等の板状片を適合状態に嵌め込むようにしても良い。
【００８５】
こうして、手摺棒（１１０）をブラケット（１２０）に固定した後、手摺棒（１１０）の凹溝（１１１）におけるブラケット（１２０）が配置されていない部分に、溝嵌めキャップ（１４０）を嵌着する。なお、キャップ（１４０）の凹溝（１１１）に対する固定手段としては、例えば凹溝（１１１）を、その開口部の幅が底部の幅よりも狭い蟻溝形の断面に形成するとともに、その形状に対応させて溝嵌めキャップ（１４０）も蟻溝形の断面に形成する等の固定手段を好適に採用することができ、この手段を採用することにより、溝嵌めキャップ（１４０）の不本意な脱外等を有効に防止することができる。
【００８６】
また言うまでもなく、溝嵌めキャップ（１４０）の外面には、握った際の滑り止め用として凹部（４６）及び凸部（４７）が長さ方向に沿って交互に複数形成されている。
【００８７】
その他の構成は、上記第１及び第２の実施形態と同様であるため、同一又は相当部分に同一又は相当符号を付して、重複説明を省略する。
【００８８】
本実施形態の手摺装置においても、上記と同様で、手摺棒（１１０）の下端に、長さ方向に沿って凹凸部（４６）（４７）が配置されるので、手摺棒（１１０）を握った際の滑り止めを図ることができ、身体支持補助用として、支障なく使用することができるとともに、手摺棒（１１０）の上面に沿って円滑に手を滑らせながら歩行することができるので、歩行ガイド用としても、支障なく使用することができる。
【００８９】
また手摺棒（１１０）をブラケット（１２０）に固定してから、凹溝（１１１）に溝嵌めキャップ（１４０）を嵌着するものであるため、手摺棒（１１０）のいずれの位置にもブラケット（１２０）を固定することができ、効率良く施工することができるとともに、格別な加工を施したりする必要もないので、施工作業を簡単に行うことができる。
【００９０】
更に溝嵌めキャップ（１４０）は、凹溝（１１１）に嵌着するだけで位置精度良く簡単に取り付けることができるので、施工作業をより一層簡単かつ正確に行うことができる。
【００９１】
また手摺棒（１１０）に形成される凹溝（１１１）が浅いため、レールフレームのような補強フレーム部材等を使用せずとも、手摺棒（１１０）に十分な強度を確保することができる。
【００９２】
ところで、本発明においては、図１４（ａ）に示すように、凹溝（１１１）内に嵌着される溝嵌めキャップ（１４０）の凹凸部（４６）（４７）のうち凹部（４６）は、手摺棒（１１０）における凹溝（１１１）の開口面と一致させるのが好ましい。すなわち図１６（ａ）に示すように、溝嵌めキャップ（１４０）の凹部（４６）が凹溝（１１１）の開口面よりも外方（下方）に突出している場合には、手摺棒（１１０）を手で握った際に、溝嵌めキャップ（１４０）の両側縁コーナー部（１４０ａ）（１４０ａ）が指に食い込んで、良好な手触り感を得ることができず、また図１６（ｂ）に示すように、溝嵌めキャップ（１４０）の凹部（４６）が凹溝（１１１）の開口面よりも内方（上方）に凹んでいる場合には、凹溝（１１１）の開口縁部（１１１ａ）（１１１ａ）が指に食い込んで、良好な手触り感を得ることができなくなる恐れがある。従って図１４（ａ）に示すように、溝嵌めキャップ（１４０）の凹部（４６）は、凹溝（１１１）の開口面と一致させるのが好ましい。また、図１４（ｂ）に示すように、溝嵌めキャップ（１４０）の凹部（４６）が凹溝（１１１）の開口面よりも外方に突出している場合であっても、溝嵌めキャップ（１４０）の両側縁コーナー部に面取り部（１４０ｂ）（１４０ｂ）を形成しておくことにより、良好な手触り感を確保することができる。なお言うまでもなく、図１４に関する事項は、上記第１及び第２の実施形態を含めて、本発明の手摺装置すべてに言えるものである。
【００９３】
また上記実施形態においては、ブラケットがＬ字形のものを使用しているが、それだけに限られず、本発明においては、通直形（直線形）のブラケットも使用することができる。この場合、ブラケットの一端側に手摺棒の下部又は側部外周面形状に対応する円弧形断面の手摺棒載置部が設けられて、他端側が建造物の側壁や笠木上面に固定される。
【００９４】
また上記実施形態においては、手摺棒の下端に溝嵌めキャップを設ける場合について説明したが、本発明はそれだけに限られず、手摺棒（１０）（６０）（１１０）の下端からやや側方にずれた位置に、溝嵌めキャップを設けるように構成しても良い。
【００９５】
更に溝嵌めキャップは、１箇に限られず、図１５に示すように、溝嵌めキャップ（１４０）を２箇設けるように構成しても、あるいは３箇以上設けるように構成しても良い。
【００９６】
要は、溝嵌めキャップ（凹溝）が、手摺棒の下側半周部の領域のいずれかの位置に、少なくとも１つ以上設けられていれば良い。
【００９７】
【発明の効果】
以上のように、本第１の発明の手摺装置によれば、手摺棒の下部に長さ方向に沿って凹溝を形成するとともに、その凹溝に沿って、外面に滑り止め用凹凸部が形成された溝嵌めキャップを嵌着するものであるため、手摺棒の下部に、溝嵌めキャップの凹凸部が配置されるので、手摺棒を握った際に、指が凹凸部に治まり良く配置されて滑りを防止することができる。このため手摺棒に十分に荷重を加えて、歩行者の身体を確実に支えることができ、歩行時の身体支持補助用として、支障なく使用することができる。更に手摺棒の上面は、平滑面に形成できるので、手摺棒の上面に沿って手を滑らせながら歩行することができ、歩行時のガイド用としても、支障なく使用することができる。また、手摺棒のいずれの位置にもブラケットを固定することができ、効率良く施工することができるとともに、施工作業を簡単に行うことができる。更に溝嵌めキャップは、凹溝に嵌着するだけで位置精度良く簡単に装着することができるので、施工作業を、より一層簡単かつ正確に行うことができるという利点がある。
【００９８】
また、第１の発明において、溝嵌めキャップを、凹溝内に係合した状態に嵌着する場合には、溝嵌めキャップの取付強度が増し、溝嵌めキャップの不本意な脱外等を有効に防止することができるという利点がある。
【００９９】
更に第１の発明において、手摺棒の凹溝内にレールフレームを装着する場合には、手摺棒として十分な強度を確保することができるという利点がある。
【０１００】
一方、本第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、手摺棒の凹溝内に収容されたレールフレームに、ブラケットを差し込んで固定するという構成を含むものであるため、上記の効果に加えて更に、レールフレームをブラケットに固定するビスや、手摺棒をレールフレームに固定するビス等の固着具が、手摺棒の凹溝内に収容されて外部から隠蔽されるので、施工完了後に、ビスの頭部等が外部に露呈することがなく、良好な外観美を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態である手摺装置を分解して示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の手摺装置を溝嵌めキャップを分離した状態で示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の手摺装置においてブラケット固定部の正面断面図である。
【図４】第１実施形態の手摺装置においてレールフレーム固定部の正面断面図である。
【図５】第１実施形態の手摺装置を示す側面断面図である。
【図６】第１実施形態の手摺装置に適用されたレールフレームを示す図であって、同図（ａ）は正面断面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図７】第１実施形態の手摺装置に適用された溝嵌めキャップを示す図であって、同図（ａ）は正面断面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は底面（外面）図である。
【図８】本発明の手摺装置における溝嵌めキャップの一変形例を示す図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は底面図である。
【図９】本発明の手摺装置におけるレールフレームの変形例を示す正面図であって、同図（ａ）は一変形例を示す正面断面図、同図（ｂ）は他の変形例を示す正面断面図である。
【図１０】この発明の第２実施形態である手摺装置においてブラケット固定部の正面断面図である。
【図１１】第２実施形態の手摺装置においてレールフレーム固定部の正面断面図である。
【図１２】第２実施形態の手摺装置を示す側面断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態である手摺装置を示す図であって、同図（ａ）はブラケット固定部の正面断面図、同図（ｂ）は溝嵌めキャップ嵌着部の正面断面図である。
【図１４】本発明の手摺装置における手摺棒の溝嵌めキャップ嵌着部周辺を示す正面断面図である。
【図１５】本発明の手摺装置における他の変形例を示す正面断面図である。
【図１６】図１４に対比する参考図である。
【符号の説明】
１…側壁
１０、６０、１１０、２１０…手摺棒
１１、６１、１１１、２１１…凹溝
２０、７０、１２０、２２０…ブラケット
２２、７２…水平片
２３、７３、１２３…垂直片
３０、８０…レールフレーム
３６、８６…レール溝
４０、９０、１４０、２４０…溝嵌めキャップ
４６…凹部
４７…凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a handrail device attached to stairs, corridors, washrooms, toilets, bathrooms, entrances, etc. in detached houses and apartment houses.
[0002]
[Prior art]
A handrail may be attached to a side wall of a staircase or a corridor of a detached house or an apartment house as a walking aid. In such a handrail, a round bar shape is easy to grip, but is slippery when gripped, and may not support the body sufficiently.
[0003]
For this reason, conventionally, in a handrail device having a round bar-shaped handrail bar, many means for preventing slipping when gripped have been proposed. For example, a handrail rod is composed of a structure in which small diameter portions and large diameter portions are alternately provided along the length direction, and an uneven portion is formed on the surface of the handrail rod (utility model registration No. 3001698, actual No. 59-192536) and those in which a large number of convex portions are formed over almost the entire circumference of the handrail bar surface (Japanese Utility Model Publication No. 64-29423) are well known.
[0004]
In such a handrail device, a finger is applied to the uneven portion or the convex portion on the surface of the handrail bar, so that it is possible to prevent slipping when grasped.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, handrails are not only used for supporting the body as described above, but also for walking guides where you walk while sliding your hand along the handrail bar with your hand touching the upper surface of the handrail bar. May be used. For this reason, as in the conventional handrail device described above, when uneven portions or convex portions are formed on the surface of the handrail rod, the uneven portions or convex portions become obstructive, and the hand smoothly slides along the upper surface of the handrail rod. It has a problem that it is not suitable for use as a walking guide.
[0006]
On the other hand, conventionally, a handrail device has been proposed in which an uneven portion is continuously formed in the length direction on a part of the outer periphery of the handrail bar. For example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-199755 and the like, a handrail device in which a resin film having unevenness is laminated and integrated on a part of the outer peripheral surface of a synthetic resin handrail bar, and Japanese Patent Application Laid-Open Nos. As shown in No. -32229, etc., a handrail device is disclosed in which a resin coating layer in which a concavo-convex portion is integrally formed on a part of an outer peripheral surface is laminated on the entire outer periphery of a pipe-shaped core.
[0007]
In such a handrail device, if an uneven portion is arranged on the lower surface side of the handrail rod, a finger can be placed on the uneven portion when grasping, preventing slipping, and sliding the hand along the upper surface. It can also be used for walking guides.
[0008]
However, generally, when constructing a handrail device, since the lower surface side of the handrail bar is fixed to the upper end portion of the bracket fixed to the building wall surface or the like, there is an uneven portion on the lower surface side of the handrail rod as described above. If it is formed, it is difficult to fix the bracket to an arbitrary position of the handrail bar due to the presence of the uneven part, and for example, the convex part is scraped flat in order to attach the bracket to the handrail bar at the site. , It is necessary to cut the handrail rod once and connect it to the part using a connecting tool while attaching a bracket, etc. The problem that work becomes difficult occurs.
[0009]
Needless to say, when an uneven portion is formed on the upper surface side of the handrail bar, a hand is caught on the uneven portion and cannot be slid, and cannot be used as a walking guide.
[0010]
In addition, a construction method in which an uneven resin film or the like is adhered to the lower surface of the handrail bar after fixing the handrail bar to the bracket in the field construction is also conceivable. The troublesome field work of adhering to the rod is required, and a great burden is imposed on the field worker, so the problem that the construction work is difficult cannot be solved.
[0011]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, can prevent slipping when gripping the handrail bar, can be used without any trouble as a support for the body, and smoothly slides the hand along the upper surface of the handrail bar An object of the present invention is to provide a handrail device that can be used without any hindrance as a walking guide and that can easily and accurately perform construction work on site.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a handrail device according to the first aspect of the present invention includes a round bar-shaped handrail bar in which a concave groove extending continuously in the length direction is formed in at least a part of the lower half circumference portion, and Attached to the handrail bar at predetermined intervals along the length direction, and fitted with a plurality of brackets for supporting the handrail bar to the building, and the concave groove, and the concave and convex portions on the outer surface are long. The gist is provided with a plurality of elongated groove-fitting caps formed alternately along the length direction.
[0013]
In the handrail device according to the first aspect of the present invention, a groove fitting cap in which a concave groove is formed in the lower portion of the handrail rod along the length direction, and an anti-slip uneven portion is formed on the outer surface along the concave groove. Since the concave and convex portions of the groove fitting cap are arranged at the lower part of the handrail rod, when the handrail is gripped, the fingers are well placed in the concave and convex portions to prevent slippage. Can do.
[0014]
Furthermore, since the upper surface of the handrail bar can be formed as a smooth surface, it is possible to walk while sliding the hand along the upper surface of the handrail bar.
[0015]
Also, after fixing the handrail rod to the bracket, the groove fitting cap can be fitted into the concave groove of the handrail rod to form the uneven portion, so there is no uneven portion when attaching the bracket and the handrail rod, The bracket mounting operation is not hindered by the uneven portion.
[0016]
In addition, in order to attach the bracket to the handrail bar on the site, the convex part is scraped flat, or the handrail bar is cut once and attached to the part using the connection tool while attaching the bracket. There is no need to apply the bracket, and the bracket can be easily attached to an arbitrary position of the handrail bar according to the site.
[0017]
Furthermore, the groove-fitting cap can be easily mounted with high positional accuracy simply by fitting into the groove.
[0018]
In the first aspect of the invention, it is preferable to adopt a configuration in which the groove fitting cap is fitted in the recessed groove.
[0019]
That is, when this configuration is adopted, the mounting strength of the groove-fitting cap is increased, and it is possible to effectively prevent unintentional removal of the groove-fitting cap.
[0020]
Further, in the first invention, a configuration is adopted in which a groove-shaped rail frame is fixed along the concave groove, and the groove fitting cap is fitted in the rail groove of the rail frame. Is desirable.
[0021]
That is, when this configuration is adopted, sufficient strength as a handrail bar can be secured.
[0022]
On the other hand, in order to achieve the above object, the second aspect of the present invention includes a round bar-shaped handrail bar in which a concave groove extending continuously in the length direction is formed in at least a part of the lower half circumference, and one end of A plurality of brackets having a horizontal piece fixed to the side wall of the building, a vertical piece provided so as to extend upward at the other end of the horizontal piece, and a groove-shaped rail frame that can be fitted into and removed from the concave groove And an elongated groove fitting cap in which a plurality of recesses and projections are alternately formed along the length direction on the outer surface, and the plurality of brackets are arranged along the position where the handrail bar is disposed on the side wall. The rail frame is fixed to each bracket in a state in which the upper ends of the vertical pieces of the plurality of brackets are inserted at required positions in the rail groove, and the handrail bar is inserted into the concave groove. Along the rail frame In this state, it is fixed to the rail frame, and the groove fitting cap is fitted along the rail groove of the rail frame so that the concave and convex portions on the outer surface thereof are arranged outward. It is the gist.
[0023]
In addition to the configuration of the first invention, the second invention includes a configuration in which the bracket is inserted and fixed to the rail frame accommodated in the concave groove of the handrail bar. Therefore, the rail frame is attached to the bracket. Fasteners such as screws to fix and screws to fix the handrail rod to the rail frame are housed in the concave groove of the handrail rod and concealed from the outside, and the head of the screw etc. is exposed to the outside after completion of construction And good appearance beauty can be obtained.
[0024]
In the present invention, a round bar shape includes not only a solid structure but also a hollow structure such as a pipe.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
1 to 5 are views showing a handrail device according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1 and FIG. 2, in order to facilitate understanding of the invention, the support span of the handrail bar (10) (the mounting interval of the bracket 20) is set shorter than the actual one.
[0026]
As shown in these drawings, this handrail device is constructed along a side wall (1) in a corridor or a staircase of a building, and has a round bar-shaped handrail rod (10) and a plurality of handrail devices. A bracket (20), a grooved rail frame (30), and an elongated groove fitting cap (40) are provided as basic components.
[0027]
The handrail bar (10) is formed at its lower end so that a concave groove (11) whose depth dimension is larger than the width dimension extends continuously in the length direction.
[0028]
The material of the handrail bar (10) is not particularly limited. For example, the handrail bar (10) is made of a wood material such as a laminated material, a mug material, a single plate laminated material (LVL), a plastic containing wood powder, acrylonitrile butadiene, Materials made of synthetic resins such as styrene (ABS) resin and olefin resin, and materials made of metals such as stainless steel and aluminum can be used. Especially, wooden materials have a good feel and warmth when touched. Since it is felt, it is preferable to use a wooden material, and in particular, a laminated material can be suitably used from the viewpoint of material procurement.
[0029]
The handrail bar (10) is not particularly limited in its dimensions, but it is preferable to use a handrail bar having a diameter of 25 to 50 mm, more preferably 30 to 45 mm, in terms of ease of gripping. Good to use.
[0030]
The handrail bar (10) does not necessarily have a solid structure, and may have a hollow structure like a pipe.
[0031]
As shown in FIG. 6, the rail frame (30) has a groove shape having a vertically long U-shaped cross section in which the height dimension is larger than the width dimension, and is in the concave groove (11) of the handrail bar (10). It is formed in the size which can be accommodated in.
[0032]
In the present invention, the material of the rail frame (30) is not particularly limited. For example, the rail frame (30) can be made of aluminum, stainless steel, steel, a metal such as an alloy, or a hard synthetic resin. In particular, those made of an aluminum extrusion-molded product can be suitably used.
[0033]
The rail frame (30) is formed on the outer surface of one side wall (32) thereof such that a screw head receiving groove (33) having a dish-like cross section extends continuously in the length direction. Further, cap engagement step portions (34) (34) are formed on the front end side of the inner surfaces of the both side walls (32), (32) of the rail frame (30), and the outer surfaces of the both side walls (32), (32). Are provided with a plurality of engaging projections (35) that can be engaged with the inner surface of the groove (11) of the handrail rod (10).
[0034]
As shown in FIGS. 1 to 3, the bracket (20) includes a bracket body (21), a mounting seat (25), and a mounting seat cover (26). These bracket components are, for example, It is comprised with metals, such as stainless steel, steel, aluminum, and an alloy.
[0035]
The bracket body (21) includes a horizontal piece (22) extending in the horizontal direction, and a vertical piece (23) connected to the end of the horizontal piece (22) so as to extend upward from the end. It has a letter shape.
[0036]
A male screw is engraved on the outer periphery of the tip of the horizontal piece (22) to form a male screw (22a), and the axis of the horizontal piece (22) is formed on the tip of the male screw (22a). A threaded hole (22b) is formed along.
[0037]
The upper end of the vertical piece (23) is formed with a narrow width so as to be accommodated in the rail groove (36) of the rail frame (30) to form an insertion portion (23a). The part (23a) is formed with a threaded hole (23b) penetrating in the thickness direction.
[0038]
The mounting seat (25) is formed with a threaded hole (25a) capable of screwing the male threaded portion (22a) of the bracket body (21) at the center thereof, and the outer peripheral edge portion is provided along the circumferential direction. Engaging projections (25b) projecting outward are formed at predetermined intervals.
[0039]
A bracket body insertion hole (26a) is formed at the center of the mounting seat cover (26).
[0040]
As shown in FIG. 7, the groove fitting cap (40) has an elongated shape corresponding to the rail groove (36) of the rail frame (30), and is fitted into the rail groove (36). And a cover part (45) formed integrally with the fitting part (41) and arranged to cover the open part of the rail groove (36).
[0041]
The fitting part (41) is formed in a cross-sectional arrow shape, and is engaged with the cap engaging step parts (34) and (34) of the rail frame (30) on both sides of the fitting part (41). Possible elastic engagement pieces (44) (44) are formed.
[0042]
The cover part (45) has recesses (46) and protrusions (47) formed on its outer surface alternately and continuously along the length direction. Note that the pitch and depth (height) of the uneven portions (46) and (47) are set to such an extent that the fingers naturally settle down when the handrail bar (10) is grasped by hand, as will be described later. There is no particular limitation.
[0043]
In the present invention, the material of the groove-fitting cap (40) is not particularly limited. For example, the groove-fitting cap (40) is made of thermoplastic resin such as olefin resin, ABS resin, polyurethane resin, polyvinyl chloride resin, and compressed wood. It is possible to use materials made of woody materials such as wood powder plastic, those made of vulcanized rubber or urethane elastomer, materials made of thermosetting resins such as epoxy resins, phenol resins, etc. What consists of resin can be used conveniently.
[0044]
Further, the groove fitting cap (40) is preferably made of an elastic material having a hardness of 40 to 80 degrees in a spring type hardness test according to JIS K6301 (vulcanized rubber physical test), and further, a lower limit value. Those having a hardness of 50 degrees or more and those having an upper limit of 70 degrees or less can be used more suitably. That is, when the material of this specified value is used, when the handrail rod (10) is gripped with a hand, the groove-fitting cap (40) feels good and a good feel can be obtained.
[0045]
In this embodiment, as shown in FIG. 7C, the concave portion (46) of the cover portion (45) is formed in an arc shape in a side view, but in the present invention, the concave portion (46 ) And the shape of the convex portion (47) are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 8, the convex and concave portions (46) and (47) are formed in a flat V shape, and the convex portion is semicircular. Even those formed in the above can be suitably used.
[0046]
The handrail device of the present embodiment includes the above-described components, and is constructed on the building side wall (1) using these components as described below.
[0047]
First, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, anchor bolts (2) are respectively driven into bracket fixing positions on the side walls (1) such as concrete and tiles that cannot be fixed with screws or the like.
[0048]
Next, the bracket (20) is in a state in which the mounting seat cover (26) is externally fitted to the external thread portion (22a) of the horizontal piece (22) and the mounting seat (25) is screwed in the threaded hole (25a). Then, the bracket (20) is fixed to the anchor bolt (2) by screwing the anchor bolt (2) into the threaded hole (22b) of the bracket horizontal piece (22), and the mounting seat (25) is rotated. And fix to the side wall (1).
[0049]
When the side wall (1) is composed of a wood board, a gypsum board or the like, a reinforcing bar or the like is attached if necessary, and the mounting seat (25) is attached to its screw hole (25c) without using an anchor bolt. ) Is usually fixed with screws or the like.
[0050]
Next, if necessary, the bracket body (21) is rotated with respect to the mounting seat (25), and the distance from the wall surface of the vertical piece (23) of the bracket body (21) is adjusted. Perform alignment.
[0051]
Subsequently, the mounting seat cover (26) is fitted on the outer periphery of the mounting seat (25) to cover the mounting seat (25). At this time, the engagement protrusion (25b) provided on the outer peripheral edge of the mounting seat (25) engages with a circumferential groove (not shown) provided on the inner peripheral surface of the cover (26), thereby (26) is attached to the attachment seat (25) with a predetermined strength.
[0052]
Next, the rail frame (30) is temporarily placed on the bracket (20) so that the insertion portion (23) at the upper end of the bracket vertical piece (23) is inserted into the rail groove (36).
[0053]
Subsequently, a hole is drilled using a drill or the like at a position corresponding to the insertion part (23) of the bracket (20) in the screw head accommodation groove (33) of the rail frame (30), and the screw is inserted into the hole. (5) is inserted and screwed into the threaded hole (23b) in the insertion portion (23a) of the bracket (20), thereby fixing the rail frame (30) to the bracket (20).
[0054]
Next, the handrail rod (10) is externally fitted to the rail frame (30) and temporarily supported so that the rail frame (30) is accommodated in the concave groove (11). At this time, the engaging protrusions (35) formed on the outer peripheral surface of the rail frame (30) are locked so as to bite into the inner peripheral surface of the concave groove of the handrail rod (10), so The outside can be effectively prevented.
[0055]
Subsequently, as shown in FIG. 4, a hole is drilled in the bottom wall (ceiling wall) of the rail frame (30) using a drill or the like, and a screw (6) is inserted into the hole so that a handrail rod ( Screw into the bottom of the groove in 10), thereby fixing the handrail rod (10) to the rail frame (30).
[0056]
Next, as shown in FIGS. 2 and 4, the groove fitting cap (40) is fitted into the rail groove (36) of the rail frame (30) between the fitting portions (41) between the brackets (20). Then, the elastic engagement piece (44) of the cap (40) is engaged with the cap engagement step (34) of the rail frame (30). As a result, the opening of the rail groove (36) is closed by the cover (45) of the cap (40), and along the opening of the rail groove (36), that is, along the lower end outer surface of the handrail rod (10). The concave and convex portions (46) and (47) of the groove fitting cap (40) are arranged.
[0057]
In the present invention, when the handrail bar (10) and the rail frame (30) are fixed, an adhesive or a double-sided tape may be used in combination in order to improve the holding force of a screw or the like. Further, when the groove fitting cap (40) is fitted, an adhesive or the like may be used in combination in order to increase the mounting strength.
[0058]
Thus, the construction of the handrail device of this embodiment is completed.
[0059]
According to this handrail device, since the concave and convex portions (46) and (47) are arranged along the length direction at the lower end of the handrail rod (10), the fingers are recessed when the handrail rod (10) is gripped. In (46), it is well arranged. For this reason, since the finger can be easily hooked on the concave and convex portions (46) and (47) to prevent slipping and can be gripped strongly, a sufficient load can be applied to the handrail rod (10), and walking Can fully support the person's body. Therefore, it can be used without hindrance as an aid for body support during walking.
[0060]
Further, since the uneven surface is not formed on the outer peripheral surface except the lower end of the handrail bar (10), it is formed on a smooth surface, so that the handrail bar (10) 10) It is possible to walk along with smooth sliding of hands. Therefore, it can be used without any trouble as a guide for walking.
[0061]
Since the rail frame (30) is fixed to the bracket (20) and the groove fitting cap (40) is fitted in the rail groove (36) of the frame (30), any of the rail frames (30) The bracket (20) can also be fixed at the position, and there is no restriction on the bracket mounting position or the like, so that the degree of freedom is increased and the construction can be performed efficiently. In addition, in order to attach the bracket to the handrail rod (10), it is necessary to perform processing such as scraping the convex portion or to cut the handrail rod once and connect it to the portion using a connecting tool while attaching the bracket. Since such work is not required, good workability can be maintained, and construction work can be easily performed.
[0062]
Furthermore, since the groove fitting cap (40) can be easily attached with high positional accuracy simply by fitting into the rail groove (36), the construction work can be performed more easily and accurately.
[0063]
Further, the screw (5) for fixing the rail frame (30) to the bracket (20) and the screw (6) for fixing the handrail rod (10) to the rail frame (30) are formed in the recessed groove (11) of the handrail rod (10). ) And covered with a handrail rod (10), the head of the screw (5) (6) is not exposed to the outside after the construction is completed, and a good appearance can be obtained. it can.
[0064]
Furthermore, since the rail frame (30) made of metal such as aluminum is disposed along the length direction inside the handrail rod (10), excellent strength can be obtained as a handrail device.
[0065]
In the above embodiment, the rail frame (30) having a screw head receiving groove (33) formed on one side wall (32) is used. As shown in a), both side walls (32), (32) may be formed with screw head receiving grooves (33), (33). In this case, since the rail frame (30) is formed in a bilaterally symmetric shape, it is possible to eliminate an artificial mistake such as construction mistakenly on the left and right, and the construction work can be performed more smoothly. .
[0066]
Further, as shown in FIG. 9B, a large number of cap engaging step portions (34) and (34) provided on both side walls (32) and (32) are formed and engaged with the respective engaging step portions (34). By using the groove fitting cap (40) that can be used, the mounting strength of the cap (40) to the rail frame (30) can be further improved, and the cap (40) can be prevented from being accidentally detached. can do.
[0067]
<Second Embodiment>
10 to 12 are views showing a handrail device according to a second embodiment of the present invention. As shown in these drawings, it is constituted by a handrail bar (60), a bracket (70), a rail frame (80), and a groove fitting cap (90).
[0068]
The handrail bar (60) has a groove (61) continuous in the length direction at the lower end, and the rail frame (80) continues in the length direction inside the side walls (82) (82). Convex ridges (84) (84) are formed.
[0069]
In addition, the bracket (70) is provided with a first connection fitting (73a) that can be received in the rail groove (86) of the rail frame (80) at the upper end of the vertical piece (73).
[0070]
The tip of the horizontal piece (72) of the bracket (70) is fixed to the building side wall (1) by the same means as described above, while the ridges in the rail groove (86) of the rail frame (80). (84) In a state where the second connecting fitting (73b) is housed in the back part from (84), the screw (55) passes through the first connecting fitting (73a) and the second connecting fitting (73b). ), The protruding portions (84) and (84) of the rail frame (80) are sandwiched between the first and second connecting fittings (73a) and (73b), and the rail frame (80) is It is fixed to the bracket (70).
[0071]
Further, the handrail rod (60) is fitted on the rail frame (80) so that the rail frame (80) is accommodated in the groove (61), and the bottom wall of the rail frame (80) ( The screw (56) is penetrated through the ceiling wall and screwed to the handrail bar (60), whereby the handrail bar (60) is fixed to the rail frame (80).
[0072]
A plurality of engaging protrusions (85) are formed on the outer peripheral surface of the rail frame (80) continuously in the length direction, and the engaging protrusions (85) are recessed grooves of the handrail rod (60). (61) Locked to the inner surface.
[0073]
On the other hand, the groove fitting cap (90) is provided with a large portion (93) at the upper end of the fitting portion (91) to be fitted into the rail groove (86), and this large portion (93) is formed on the rail frame (80). ) Is forcibly inserted between the ridges (84) and (84) in the rail groove (86) and engaged with the ridges (84) and (84), so that the groove fitting cap (90). Is attached to the rail groove (86).
[0074]
In addition, the recessed part (46) and the convex part (47) are alternately and continuously formed along the length direction in the outer surface of the groove fitting cap (90).
[0075]
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same or corresponding parts are denoted by the same or corresponding reference numerals, and redundant description is omitted.
[0076]
The procedure for assembling the handrail device is the same as described above. The rail frame (80) is fixed to the bracket (70) fixed to the side wall (1), and the handrail rod (60) is fixed to the frame (80). After that, the groove fitting cap (90) is attached.
[0077]
Also in the handrail device of this embodiment, since the concave and convex portions (46) and (47) of the groove fitting cap (90) are arranged at the lower end of the handrail rod (60) as described above, the handrail rod (60) is gripped. When a finger enters the concave portion (46) and a force is applied, it can be firmly gripped and slipping can be prevented. Furthermore, since the groove fitting cap (90) covers the rail groove (86) of the rail frame (80), it is possible to prevent finger filling.
[0078]
Further, since the handrail rod (60) is attached to the bracket (70), it is not necessary to perform special processing or use special parts, so that the construction work can be easily performed.
[0079]
Furthermore, since the upper surface of the handrail rod (60) is a smooth surface, it can be used as a walking guide without any trouble by touching and sliding the upper surface.
[0080]
<Third Embodiment>
FIG. 13 is a sectional view showing a handrail device according to a third embodiment of the present invention. As shown in the figure, the handrail device of this embodiment is different from that in which the bracket is inserted into the handrail rod as in the first and second embodiments, the handrail rod (110) is placed on the bracket (120). ).
[0081]
That is, a relatively shallow groove (111) is formed at the lower end of the handrail rod (110) so as to be continuous along the length direction.
[0082]
The bracket (120) is provided with a handrail rod mounting portion (123a) having an arc-shaped cross section corresponding to the shape of the lower outer peripheral surface of the handrail rod (110) at the upper end of the vertical piece (123).
[0083]
The bracket (120) is fixed at a predetermined position on the side wall of the building, and the handrail rod (110) is placed on the handrail rod placement portion (123a) of the bracket (120). (106) is passed through the handrail rod placement portion (123a) from the lower surface side and screwed to the handrail rod (110). In addition, when fixing the handrail rod (110) to the bracket (120), two screws may be used for one bracket (120), or three or more screws may be used.
[0084]
When the handrail bar (110) is fixed to the bracket (120), a plate-like piece such as a wood material may be fitted into the fitting state in correspondence with the screwing position in the concave groove (111).
[0085]
After fixing the handrail rod (110) to the bracket (120) in this way, the groove fitting cap (140) is fitted to the portion of the concave groove (111) of the handrail rod (110) where the bracket (120) is not disposed. To do. In addition, as a fixing means with respect to the concave groove (111) of the cap (140), for example, the concave groove (111) is formed in a dovetail-shaped cross section in which the width of the opening is narrower than the width of the bottom, and the shape A fixing means such as a dovetail-shaped cross section can also be suitably employed corresponding to the groove fitting cap (140). By adopting this means, the groove fitting cap (140) is unintentionally used. Removal and the like can be effectively prevented.
[0086]
Needless to say, a plurality of concave portions (46) and convex portions (47) are alternately formed along the length direction on the outer surface of the groove fitting cap (140) for preventing slipping when gripped.
[0087]
Since other configurations are the same as those of the first and second embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same or corresponding reference numerals, and redundant description is omitted.
[0088]
Also in the handrail device of the present embodiment, in the same manner as described above, since the concave and convex portions (46) and (47) are arranged along the length direction at the lower end of the handrail rod (110), the handrail rod (110) is gripped. As it can be used without any hindrance as a support for body support, and can walk while smoothly sliding along the upper surface of the handrail rod (110), Even for walking guides, it can be used without hindrance.
[0089]
In addition, since the handrail bar (110) is fixed to the bracket (120) and then the groove fitting cap (140) is fitted into the groove (111), the bracket is placed at any position of the handrail bar (110). (120) can be fixed, it can be constructed efficiently, and it is not necessary to perform special processing, so that construction work can be performed easily.
[0090]
Furthermore, since the groove fitting cap (140) can be easily attached with high positional accuracy simply by fitting into the groove (111), the construction work can be performed more easily and accurately.
[0091]
Further, since the concave groove (111) formed in the handrail rod (110) is shallow, sufficient strength can be secured to the handrail rod (110) without using a reinforcing frame member such as a rail frame.
[0092]
By the way, in this invention, as shown to Fig.14 (a), the recessed part (46) is the uneven | corrugated | grooved part (46) (47) of the groove fitting cap (140) fitted in a recessed groove (111). It is preferable to match the opening surface of the concave groove (111) in the handrail rod (110). That is, as shown in FIG. 16A, when the concave portion (46) of the groove fitting cap (140) protrudes outward (downward) from the opening surface of the concave groove (111), the handrail rod (110 ) Is gripped by hand, the both side edge corners (140a) and (140a) of the groove fitting cap (140) bite into the fingers, and a good hand feeling cannot be obtained, as shown in FIG. 16 (b). As shown, when the recessed part (46) of the groove fitting cap (140) is recessed inward (upward) from the opening surface of the recessed groove (111), the opening edge (111a) of the recessed groove (111) is shown. ) (111a) may bite into the finger, making it impossible to obtain a good touch feeling. Therefore, as shown to Fig.14 (a), it is preferable to make the recessed part (46) of a groove fitting cap (140) correspond with the opening surface of a recessed groove (111). Further, as shown in FIG. 14B, even when the recess (46) of the groove fitting cap (140) protrudes outward from the opening surface of the groove (111), the groove fitting cap ( By forming the chamfered portions (140b) and (140b) at the corner portions on both side edges of 140), a good hand feeling can be ensured. Needless to say, the matters relating to FIG. 14 can be applied to all the handrail devices of the present invention including the first and second embodiments.
[0093]
In the above embodiment, the L-shaped bracket is used. However, the present invention is not limited to this, and in the present invention, a straight (straight) bracket can also be used. In this case, a handrail rod mounting portion having an arc-shaped cross section corresponding to the shape of the lower portion or side outer peripheral surface of the handrail rod is provided on one end side of the bracket, and the other end side is fixed to the side wall of the building or the upper surface of the headboard .
[0094]
Moreover, in the said embodiment, although the case where a groove fitting cap was provided in the lower end of a handrail rod was demonstrated, this invention is not restricted only to it, It shifted | deviated slightly to the side from the lower end of a handrail rod (10) (60) (110). A groove fitting cap may be provided at the position.
[0095]
Further, the groove fitting cap is not limited to one, and as shown in FIG. 15, two groove fitting caps (140) may be provided, or three or more groove fitting caps may be provided.
[0096]
In short, it is sufficient that at least one groove fitting cap (concave groove) is provided at any position in the region of the lower half circumference of the handrail bar.
[0097]
【The invention's effect】
As described above, according to the handrail device of the first invention, a concave groove is formed in the lower portion of the handrail rod along the length direction, and the non-slip uneven portion is formed on the outer surface along the concave groove. Since the groove-fitting cap is formed, the concave and convex portions of the groove fitting cap are arranged at the lower part of the handrail rod, so that when the handrail is gripped, the fingers are well arranged on the concave and convex portions. Slipping can be prevented. For this reason, a sufficient load can be applied to the handrail bar to reliably support the pedestrian's body, and it can be used without hindrance as an aid for supporting the body during walking. Further, since the upper surface of the handrail bar can be formed as a smooth surface, the handrail can be walked while sliding the hand along the upper surface of the handrail bar, and can be used without any trouble as a guide for walking. Further, the bracket can be fixed at any position of the handrail bar, so that the construction can be performed efficiently and the construction work can be easily performed. Furthermore, since the groove fitting cap can be easily mounted with high positional accuracy simply by fitting into the concave groove, there is an advantage that the construction work can be performed more easily and accurately.
[0098]
Further, in the first invention, when the groove-fitting cap is fitted in the recessed groove, the mounting strength of the groove-fitting cap is increased and effective removal of the groove-fitting cap is effective. There is an advantage that can be prevented.
[0099]
Furthermore, in 1st invention, when mounting a rail frame in the recessed groove of a handrail rod, there exists an advantage that sufficient intensity | strength as a handrail rod can be ensured.
[0100]
On the other hand, in addition to the structure of the first invention, the second invention includes a structure in which a bracket is inserted and fixed to the rail frame accommodated in the concave groove of the handrail bar. In addition, fixing tools such as screws that fix the rail frame to the bracket and screws that fix the handrail rod to the rail frame are housed in the concave groove of the handrail rod and are hidden from the outside, so after the completion of construction The head of the screw is not exposed to the outside, and there is an effect that a good appearance beauty can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a handrail device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the handrail device of the first embodiment in a state where a groove fitting cap is separated.
FIG. 3 is a front sectional view of a bracket fixing portion in the handrail device of the first embodiment.
FIG. 4 is a front cross-sectional view of a rail frame fixing part in the handrail device of the first embodiment.
FIG. 5 is a side cross-sectional view showing the handrail device of the first embodiment.
6A and 6B are views showing a rail frame applied to the handrail device of the first embodiment, where FIG. 6A is a front sectional view, and FIG. 6B is a side view.
7A and 7B are views showing a groove-fitting cap applied to the handrail device of the first embodiment, where FIG. 7A is a front sectional view, FIG. 7B is a side view, and FIG. It is a bottom (outer surface) figure.
FIGS. 8A and 8B are views showing a modification of the groove-fitting cap in the handrail device of the present invention, where FIG. 8A is a side view and FIG. 8B is a bottom view.
FIG. 9 is a front view showing a modification of the rail frame in the handrail device of the present invention, where FIG. 9 (a) is a front sectional view showing one modification, and FIG. 9 (b) shows another modification. It is front sectional drawing.
FIG. 10 is a front sectional view of a bracket fixing portion in a handrail device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front sectional view of a rail frame fixing portion in the handrail device of the second embodiment.
FIG. 12 is a side cross-sectional view showing the handrail device of the second embodiment.
13A and 13B are diagrams showing a handrail device according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 13A is a front sectional view of a bracket fixing portion, and FIG. It is front sectional drawing.
FIG. 14 is a front sectional view showing the vicinity of a groove fitting cap fitting portion of a handrail bar in the handrail device of the present invention.
FIG. 15 is a front sectional view showing another modified example of the handrail device of the present invention.
FIG. 16 is a reference diagram in contrast to FIG. 14;
[Explanation of symbols]
1 ... Sidewall
10, 60, 110, 210 ... handrail stick
11, 61, 111, 211 ... concave groove
20, 70, 120, 220 ... bracket
22, 72 ... Horizontal piece
23, 73, 123 ... vertical piece
30, 80 ... Rail frame
36, 86 ... Rail groove
40, 90, 140, 240 ... groove fitting cap
46 ... recess
47 ... convex

Claims

At least a part of the lower half circumference part, a concave groove extending continuously in the length direction is formed , and a round bar-shaped handrail bar made of a wood material ,
A plurality of brackets attached to the handrail bar at predetermined intervals along the length direction, and supporting the handrail bar to a building;
An elongated groove-fitting cap that is fitted along the concave groove and has a plurality of concave and convex portions alternately formed along the length direction on the outer surface ;
A groove-shaped rail frame is fixed along the concave groove, and the groove fitting cap is fitted in the rail groove of the rail frame,
A handrail device , wherein the bracket is fixed to the rail frame .

The handrail device according to claim 1, wherein the groove fitting cap is fitted in a state of being engaged in a rail groove of the rail frame .

At least a part of the lower half circumference part, a concave groove extending continuously in the length direction is formed , and a round bar-shaped handrail bar made of a wood material ,
A plurality of brackets having a horizontal piece whose one end is fixed to the side wall of the building, and a vertical piece provided so as to extend upward at the other end of the horizontal piece;
A groove-shaped rail frame that can be freely fitted into and removed from the concave groove;
An elongated groove fitting cap in which a plurality of recesses and projections are alternately formed along the length direction on the outer surface;
The plurality of brackets are attached at predetermined intervals along an arrangement position of the handrail bar on the side wall,
The rail frame is fixed to each bracket in a state where vertical upper ends of the plurality of brackets are inserted at required positions in the rail groove,
The handrail bar is fixed to the rail frame in a state where the rail frame is housed along the concave groove,
The handrail device, wherein the groove fitting cap is fitted along a rail groove of the rail frame so that a concave portion and a convex portion on an outer surface thereof are arranged outward.