JP4056830B2

JP4056830B2 - Method for producing anti-glare polycarbonate plate

Info

Publication number: JP4056830B2
Application number: JP2002257263A
Authority: JP
Inventors: 純桑原
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2002-09-03
Filing date: 2002-09-03
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2022-09-03
Also published as: JP2004089928A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ポリカーボネート板の製造方法、とくにＬＣＤ、ＣＲＴ等の各種表示装置に用いられ、防眩性および耐擦傷性を備えたポリカーボネート板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＣＤ、ＣＲＴ等の各種表示装置では、表示画面への外景の映り込み、また画面の傷付きにより、表示画像が見づらくなるという問題が生ずる。近年特に、表示装置がフラットパネル化、あるいは大型化されてきており、この問題の解消は必須となっており、防眩性および耐擦傷性を備えた表示装置が待望されている。
【０００３】
表示装置の映り込み防止方法としては、表示画面の表面に、プラスチック板の表面に微細な凹凸を付与したものを設ける方法が知られており、従来より様々な凹凸付与の手法が提案されている。
【０００４】
例えば、表面をサンドブラスト処理したプラスチック板、エンボス加工を施したプラスチック板等がある。しかしながら、これらの方法は物理的に凹凸を付ける方法であり、加工精度に限界があり防眩性能が不十分であり、またプラスチック板そのものを加工しているので、耐擦傷性にも難がある。また、無機若しくは有機微粒子を添加したプラスチック板も提案されているが、これも同様に防眩性能、耐擦傷性の点で不十分である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで防眩性能および耐擦傷性を備えたものとして、プラスチック板表面に表面硬度処理を施し、更に防眩処理を行う方法が提案されている。例えば、表面にハードコート塗料を塗布し、完全硬化する前にエンボス加工する方法、又は完全硬化後にサンドブラスト等での粗面化処理を行う方法（特開平４−２４９１４５）である。これらの方法で耐擦傷性は改善可能であるが、やはり物理的に加工するため細かな凹凸ができにくく、防眩性の点で不十分である。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解決した、優れた防眩性を有し、耐擦傷性も兼ね備えたプラスチック板、とくに透明性、耐衝撃性等に優れ大型表示装置に最適に用いられるポリカーボネート板の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ポリカーボネート板を加熱下で紫外線を照射し、さらに特定環境下でハードコート塗料を塗布する方法により、優れた防眩性および耐擦傷性を備えたポリカーボネートシートを得ることを見出したものである。
【０００８】
つまり、本発明は、ポリカーボネート板の表面温度が１４５℃以上となるよう加熱しながら、該板に紫外線を、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２、最大強度１００ｍＷ／ｃｍ^２〜７５０ｍＷ／ｃｍ^２の範囲で照射し、次いで４０％ＲＨ以下の湿度環境でハードコート塗料を４〜１０μｍの厚みとなるよう塗布し、乾燥、硬化させることを特徴とする防眩性ポリカーボネート板の製造方法を要旨とする。
【０００９】
一般的にプラスチック板に活性エネルギー線を照射すると、そのエネルギーに応じて、プラスチック板を構成している高分子の主鎖切断・再結合が起こる。ガラス転移温度以上に加熱されたプラスチック板に主鎖切断が幾分起きる程度の活性エネルギー線を照射することで、プラスチック基板表面の分子鎖が部分的に開裂し、元の表面状態とは異なるより安定な状態に変化する。本発明ではこれを利用し、防眩性を付与できる表面状態を積極的に創り出したものである。
【００１０】
ポリカーボネート板において上記の変化を誘起するには、先ずポリカーボネート板の表面温度が１４５℃以上となるように加熱し、次いで活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー線としては、作業性、光源としての利用しやすさを顧慮し、高圧水銀灯から発生する紫外線が用いられる。照射する紫外線のエネルギー量としては、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２、最大強度１００ｍＷ／ｃｍ^２〜７５０ｍＷ／ｃｍ^２の範囲である。積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２以上、および最大強度が１００ｍＷ／ｃｍ^２以上で、表面改質の効果が発現し、優れた防眩性能を得ることができる。しかしながら、紫外線のエネルギー量が、積算光量で１０００ｍＪ／ｃｍ^２を超え、かつ最大強度で７５０ｍＷ／ｃｍ^２を超えると、ポリカーボネート樹脂の主鎖切断が多く起こりすぎ、ポリカーボネート板自体が著しく黄変し、強度劣化するため好ましくない。
【００１１】
本発明のハードコート塗料としては、ポリカーボネート板に通常使用されているハードコート塗料であれば特に制限を受けず、例えば多官能性モノマー又はプレポリマーを主成分として重合硬化させることにより得られる硬化膜を挙げることができる。より具体的な主成分としては、多官能性モノマー又はプレポリマーとして、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリロイル基、メタクリロイル基を２つ以上含んだ架橋性樹脂を単独若しくは混合した活性エネルギー線架橋硬化性塗料、シリコン系、メラミン系、エポキシ系の架橋性樹脂を単独若しくは混合した熱架橋硬化性塗料等を挙げることができる。
【００１２】
ハードコート塗料の塗布・硬化後の塗膜厚みは４〜１０μｍである必要がある。塗膜厚みが４μｍ未満では防眩性能は発現するが、耐擦傷性は不十分になりプラスチック基板が傷付きやすく、表示装置の前面保護板としての防眩性プラスチックシートとして実用的ではない。また、塗膜厚みが１０μｍを超えると防眩性が不充分となる。
【００１３】
ハードコート塗料の塗布方法には特に制限はなく、塗料の性状、塗膜厚みに応じて、バーコート、流し塗り、ディップコート等の通常使用される方法を選択してよい。ハードコート塗料を塗布する際、その環境の湿度は４０％ＲＨ以下である必要がある。この値を超えた環境では、紫外線照射によって創出された表面改質の効果が阻害され、成膜後のハードコート膜の表面に凹凸が形成されず、防眩性能のないものとなる。
【００１４】
【実施例】
次に実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。
【００１５】
＜実施例１＞
１．０ｍｍ厚のポリカーボネート板(商品名「ポリカエース」、筒中プラスチック工業株式会社製)を熱風循環炉中で、ポリカーボネート板の表面温度が１５０℃で平衡に達するまで放置する。その後、このポリカーボネート板に、高圧水銀灯（電圧８０Ｗ／ｃｍ、ポリカーボネート板との距離２５０ｍｍ)を１．０秒間照射した。この時照射された紫外線は、積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ^２、最大強度２００ｍＷ／ｃｍ^２であった。その後、ポリカーボネート板の表面温度が室温となるまで放冷した。
【００１６】
その後、湿度３５％ＲＨの部屋で、アクリル系ハードコート塗料の塗布成膜を行った。ここでハードコート塗料としては紫外線硬化型アクリル系ハードコート塗料（ウレタンアクリレート１０％、エポキシアクリレート１０％、ポリエステルアクリレート５％、アルコール類２５％、ケトン類２０％、セロソルブ類３０％、塗料粘度１０ｃｐｓ)を用いた。塗布方法としては、バーコート＃１４にて行い、熱風循環炉にて６０℃に加熱、溶剤成分を乾燥させ、次いで高圧水銀灯（電圧１６０Ｗ／ｃｍ、ポリカーボネート板との距離１３０ｍｍ)を０．７秒間照射する（積算光量５００ｍＪ／ｃｍ^２, 最大強度７５０ｍＷ／ｃｍ^２)ことで、ハードコート塗膜を得た。この時の塗膜厚みは６μｍであった。
【００１７】
上記のようにして得られたポリカーボネート板について、ＪＩＳＫ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準じて、６０度鏡面光沢度、黄変度を測定し、ポリカーボネート板の防眩性能、紫外線による劣化で色調が変化していないかを評価した。それぞれの測定結果を表１に示す。
【００１８】
また、同じポリカーボネート板について、ＪＩＳＫ７２０４（プラスチックー摩耗輪による磨耗試験方法）に準じ、磨耗輪ＣＳ１０Ｆ、荷重５００ｇ、５００回転の条件で評価試験を行った。摩耗試験前後の試験体のヘーズ（ＪＩＳＫ７１０５）を測定し、そのヘーズの差（△Ｈと表記）を表１に示す。
【００１９】
＜実施例２＞
ポリカーボネート板への紫外線照射の積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２になるように、照射時間を２．０秒間に変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２０】
＜実施例３＞
ポリカーボネート板への紫外線照射の最大強度が５００ｍＷ／ｃｍ^２になるように、高圧水銀灯と基板との距離を１００ｍｍ、照射時間を０．５秒間に変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２１】
＜実施例４＞
ポリカーボネート板の表面温度が１７０℃になるように、また紫外線照射の積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２, 最大強度が７５０ｍＷ／ｃｍ^２になるように、高圧水銀灯の入力電圧を１６０Ｗ／ｃｍ、ポリカーボネート板との距離を１３２ｍｍ、照射時間を１．１秒間に変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２２】
＜比較例１＞
実施例１で用いたポリカーボネート板そのものについて、実施例１と同様の光沢度等の評価をおこない、その結果を表１に示す。
【００２３】
＜比較例２＞
ポリカーボネート板の表面温度を６０℃にして紫外線照射した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２４】
＜比較例３＞
ポリカーボネート板の表面温度を１３５℃にして紫外線照射した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２５】
＜比較例４＞
ポリカーボネート板への紫外線照射の積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ^２になるように、照射時間を０．２秒間に変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２６】
＜比較例５＞
ポリカーボネート板への紫外線照射の積算光量が７０ｍＪ／ｃｍ^２, 最大強度が１２５０ｍＷ／ｃｍ^２になるように、高圧水銀灯とポリカーボネート板との距離を４００ｍｍ、照射時間を０．５秒間に変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２７】
＜比較例６＞
ポリカーボネート板への紫外線照射の最大強度が７５ｍＷ／ｃｍ^２となるように条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２８】
＜比較例７＞
ポリカーボネートへの紫外線照射の積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２, 最大強度が１２５０ｍＷ／ｃｍ^２になるように、高圧水銀灯とポリカーボネート板との距離を６００ｍｍ、照射時間を２．７秒間に変更した以外は、実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００２９】
＜比較例８＞
ハードコート塗膜の成膜条件として、バーコート＃３０を使用し、塗膜厚みを１４μｍとした以外は実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００３０】
＜比較例９＞
ハードコート塗膜の成膜条件として、バーコート＃４を使用し、塗膜厚みを２μｍとした以外は実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００３１】
＜比較例１０＞
ハードコート塗料塗布時の環境湿度を５０％ＲＨとした以外は実施例１と同様にして、ハードコートを施したポリカーボネート板を得、防眩性能等を評価した。その結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
上記の通り、本発明に基づく実施例１〜実施例４においては、比較例１のポリカーボネート板そのものに較べ、光沢度は低く反射性が抑えられ充分な防眩性を備えている。摩耗試験によるヘーズの差（△Ｈ）も少なく耐擦傷性も備えている。また、黄変度の測定結果より、色調の変化は少なく表示装置として影響を与える程度ではなかった。
【００３４】
一方、ポリカーボネート板の表面温度が本発明の要件を満たしていない比較例２および比較例３においては、光沢度が比較例１のポリカーボネート板そのものと同程度であり防眩性が認められない。紫外線照射の積算光量および／あるいは最大強度が本発明の要件を満たしていない比較例４〜比較例７においては、何れも防眩性が認められず、また色調の変化が大きくなるものもある。ハードコート塗料の塗膜厚みが本発明の要件を超えて厚い比較例８においては、防眩性が認められず、逆にこの塗膜厚みが薄くなった比較例９においては、耐擦傷性に乏しい。ハードコート塗料塗布時の環境湿度が本発明の要件を満たしていない比較例１０においては、防眩性が認められない。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の防眩性ポリカーボネート板の製造方法によれば、ポリカーボネート板の表面温度が１４５℃以上となるよう加熱しながら、該板に紫外線を、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２、最大強度１００ｍＷ／ｃｍ^２〜７５０ｍＷ／ｃｍ^２の範囲で照射し、次いで４０％ＲＨ以下の湿度環境でハードコート塗料を４〜１０μｍの厚みとなるよう塗布し、乾燥、硬化させることにより、優れた防眩性を有し、耐擦傷性も兼ね備え、大型表示装置等に最適に用いられる素材を得ることができる。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a method for producing a polycarbonate plate, and more particularly to a method for producing a polycarbonate plate which is used in various display devices such as LCDs and CRTs and which has antiglare and scratch resistance.
[0002]
[Prior art]
In various display devices such as LCD and CRT, there is a problem that it becomes difficult to see a display image due to reflection of an outside scene on the display screen and scratches on the screen. In recent years, in particular, display devices have been flattened or increased in size, and it is essential to solve this problem, and a display device having antiglare and scratch resistance is awaited.
[0003]
As a method for preventing the reflection of a display device, there is known a method of providing a surface of a display screen with fine irregularities on the surface of a plastic plate, and various methods for imparting irregularities have been proposed conventionally. .
[0004]
For example, there are a plastic plate whose surface is sandblasted, a plastic plate which is embossed, and the like. However, these methods are methods of physically providing unevenness, and there is a limit to processing accuracy, insufficient antiglare performance, and since the plastic plate itself is processed, scratch resistance is also difficult. . Also, a plastic plate added with inorganic or organic fine particles has been proposed, but this is also insufficient in terms of antiglare performance and scratch resistance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, as a method having antiglare performance and scratch resistance, a method has been proposed in which a surface hardness treatment is performed on the surface of a plastic plate and further the antiglare treatment is performed. For example, there is a method in which a hard coat paint is applied to the surface and embossed before complete curing, or a surface roughening treatment such as sand blasting is performed after complete curing (JP-A-4-249145). Although the scratch resistance can be improved by these methods, it is difficult to form fine irregularities because it is physically processed, which is insufficient in terms of antiglare property.
[0006]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to have an excellent antiglare property and also have a scratch resistance, in particular, a polycarbonate plate which is excellent in transparency, impact resistance and the like and is optimally used for a large display device. It is to provide a manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has found that a polycarbonate sheet having excellent antiglare property and scratch resistance can be obtained by a method of irradiating a polycarbonate plate with ultraviolet rays while heating and applying a hard coat paint under a specific environment. Is.
[0008]
That is, according to the present invention, while heating the surface of the polycarbonate plate to be 145 ° C. or higher, ultraviolet rays are applied to the plate, the integrated light quantity is 100 mJ / cm ^{2 to} 1000 mJ / cm ² , and the maximum intensity is 100 mW / cm ^{2 to} 750 mW / cm. Summary of the method for producing an antiglare polycarbonate sheet, which is irradiated in the range of ² and then coated with a hard coat paint in a humidity environment of 40% RH or less to a thickness of 4 to 10 μm, dried and cured. And
[0009]
Generally, when active energy rays are irradiated onto a plastic plate, the main chain of the polymer constituting the plastic plate is broken or recombined according to the energy. By irradiating the plastic plate heated above the glass transition temperature with active energy rays that cause some degree of main chain breakage, the molecular chains on the surface of the plastic substrate are partially cleaved, which is different from the original surface state. Change to a stable state. In the present invention, a surface state capable of imparting antiglare property is actively created by utilizing this.
[0010]
In order to induce the change in the polycarbonate plate, first, the surface temperature of the polycarbonate plate is heated to 145 ° C. or higher, and then the active energy ray is irradiated. As the active energy ray, ultraviolet rays generated from a high-pressure mercury lamp are used in consideration of workability and ease of use as a light source. The amount of energy of the irradiated ultraviolet ray, integrated light quantity ^{^{100mJ / cm 2 ~1000mJ / cm 2}} , the range of the maximum intensity ^{^{100mW / cm 2 ~750mW / cm 2}} . When the integrated light quantity is 100 mJ / cm ² or more and the maximum intensity is 100 mW / cm ² or more, the effect of surface modification is exhibited, and excellent antiglare performance can be obtained. However, when the amount of energy of ultraviolet rays exceeds 1000 mJ / cm ² in terms of integrated light quantity and exceeds 750 mW / cm ² in terms of maximum intensity, too much main chain breakage of the polycarbonate resin occurs, and the polycarbonate plate itself is significantly yellowed. It is not preferable because the strength deteriorates.
[0011]
The hard coat paint of the present invention is not particularly limited as long as it is a hard coat paint usually used for polycarbonate plates. For example, a cured film obtained by polymerizing and curing a polyfunctional monomer or prepolymer as a main component. Can be mentioned. As a more specific main component, as a polyfunctional monomer or prepolymer, a crosslink containing two or more acryloyl groups and methacryloyl groups such as urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate Examples thereof include active energy ray crosslinkable curable paints with or without a curable resin, and heat crosslinkable curable paints with or without silicon, melamine, and epoxy crosslinkable resins.
[0012]
The coating thickness after application and curing of the hard coat paint needs to be 4 to 10 μm. When the coating thickness is less than 4 μm, the antiglare performance is exhibited, but the scratch resistance is insufficient, the plastic substrate is easily damaged, and it is not practical as an antiglare plastic sheet as a front protective plate of a display device. On the other hand, when the coating thickness exceeds 10 μm, the antiglare property becomes insufficient.
[0013]
The method for applying the hard coat paint is not particularly limited, and a commonly used method such as bar coating, flow coating or dip coating may be selected according to the properties of the paint and the thickness of the coating film. When applying the hard coat paint, the humidity of the environment needs to be 40% RH or less. In an environment exceeding this value, the effect of surface modification created by ultraviolet irradiation is hindered, and the surface of the hard coat film after film formation is not formed with irregularities, resulting in no antiglare performance.
[0014]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0015]
<Example 1>
A polycarbonate plate having a thickness of 1.0 mm (trade name “Polyca Ace”, manufactured by Chuchu Plastic Industry Co., Ltd.) is left in a hot air circulating furnace until the surface temperature of the polycarbonate plate reaches 150 ° C. and reaches equilibrium. Thereafter, the polycarbonate plate was irradiated with a high-pressure mercury lamp (voltage 80 W / cm, distance from the polycarbonate plate 250 mm) for 1.0 second. The ultraviolet rays irradiated at this time had an integrated light amount of 250 mJ / cm ² and a maximum intensity of 200 mW / cm ² . Thereafter, it was allowed to cool until the surface temperature of the polycarbonate plate reached room temperature.
[0016]
Thereafter, an acrylic hard coat paint was applied in a room with a humidity of 35% RH. Here, the hard coat paint is an ultraviolet curable acrylic hard coat paint (urethane acrylate 10%, epoxy acrylate 10%, polyester acrylate 5%, alcohols 25%, ketones 20%, cellosolves 30%, paint viscosity 10 cps) Was used. As a coating method, it is performed by bar coating # 14, heated to 60 ° C. in a hot air circulating furnace, the solvent component is dried, and then a high pressure mercury lamp (voltage 160 W / cm, distance 130 mm from the polycarbonate plate) is applied for 0.7 seconds. A hard coat coating film was obtained by irradiation (integrated light quantity 500 mJ / cm ² , maximum intensity 750 mW / cm ² ). The coating thickness at this time was 6 μm.
[0017]
The polycarbonate plate obtained as described above was measured for 60 ° specular gloss and yellowing according to JIS K7105 (plastic optical property test method), and the polycarbonate plate was antiglare and deteriorated by ultraviolet rays. It was evaluated whether or not the color tone changed. Each measurement result is shown in Table 1.
[0018]
Further, the same polycarbonate plate was subjected to an evaluation test under the conditions of a wear wheel CS10F, a load of 500 g, and 500 rotations in accordance with JIS K7204 (abrasion test method using a plastic wear wheel). The haze (JIS K7105) of the specimen before and after the abrasion test was measured, and the difference in haze (denoted as ΔH) is shown in Table 1.
[0019]
<Example 2>
Except that the irradiation time was changed to 2.0 seconds so that the cumulative amount of ultraviolet irradiation of the polycarbonate plate was 500 mJ / cm ² , a polycarbonate plate with a hard coat was obtained in the same manner as in Example 1, Antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0020]
<Example 3>
Except for changing the distance between the high-pressure mercury lamp and the substrate to 100 mm and the irradiation time to 0.5 seconds so that the maximum intensity of ultraviolet irradiation to the polycarbonate plate is 500 mW / cm ² , the same as in Example 1, The polycarbonate board which gave the hard coat was obtained, and anti-glare performance etc. were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0021]
<Example 4>
The input voltage of the high-pressure mercury lamp is 160 W / cm, the polycarbonate plate is designed so that the surface temperature of the polycarbonate plate is 170 ° C., the integrated light quantity of ultraviolet irradiation is 1000 mJ / cm ² , and the maximum intensity is 750 mW / cm ^2. A polycarbonate plate with a hard coat was obtained in the same manner as in Example 1 except that the distance was changed to 132 mm and the irradiation time was changed to 1.1 seconds, and antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0022]
<Comparative Example 1>
The polycarbonate plate itself used in Example 1 was evaluated for glossiness and the like similar to Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0023]
<Comparative example 2>
Except that the surface temperature of the polycarbonate plate was set to 60 ° C. and ultraviolet irradiation was performed, a polycarbonate plate subjected to hard coating was obtained in the same manner as in Example 1, and antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0024]
<Comparative Example 3>
Except that the surface temperature of the polycarbonate plate was set to 135 ° C. and irradiated with ultraviolet rays, a hard-coated polycarbonate plate was obtained in the same manner as in Example 1, and antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0025]
<Comparative Example 4>
Except that the irradiation time was changed to 0.2 seconds so that the cumulative amount of ultraviolet irradiation to the polycarbonate plate was 50 mJ / cm ² , a polycarbonate plate with a hard coat was obtained in the same manner as in Example 1, Antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0026]
<Comparative Example 5>
Except for changing the distance between the high-pressure mercury lamp and the polycarbonate plate to 400 mm and the irradiation time to 0.5 seconds so that the cumulative amount of UV irradiation to the polycarbonate plate is 70 mJ / cm ² and the maximum intensity is 1250 mW / cm ^2. In the same manner as in Example 1, a hard-coated polycarbonate plate was obtained, and the antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0027]
<Comparative Example 6>
Except for changing the conditions so that the maximum intensity of ultraviolet irradiation to the polycarbonate plate was 75 mW / cm ² , a hard-coated polycarbonate plate was obtained in the same manner as in Example 1, and antiglare performance and the like were evaluated. . The results are shown in Table 1.
[0028]
<Comparative Example 7>
Except for changing the distance between the high-pressure mercury lamp and the polycarbonate plate to 600 mm and the irradiation time to 2.7 seconds so that the cumulative amount of UV irradiation to the polycarbonate is 500 mJ / cm ² and the maximum intensity is 1250 mW / cm ² , In the same manner as in Example 1, a hard-coated polycarbonate plate was obtained, and the antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0029]
<Comparative Example 8>
As a hard coat coating film forming condition, except that bar coat # 30 was used and the coating film thickness was set to 14 μm, a hard-coated polycarbonate plate was obtained in the same manner as in Example 1, and antiglare performance and the like were obtained. evaluated. The results are shown in Table 1.
[0030]
<Comparative Example 9>
A hard-coated polycarbonate plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that bar coat # 4 was used as the film formation condition for the hard coat film, and the film thickness was 2 μm. evaluated. The results are shown in Table 1.
[0031]
<Comparative Example 10>
Except that the environmental humidity at the time of applying the hard coat paint was 50% RH, a polycarbonate plate subjected to the hard coat was obtained in the same manner as in Example 1, and the antiglare performance and the like were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0032]
[Table 1]

[0033]
As described above, in Examples 1 to 4 according to the present invention, compared with the polycarbonate plate itself of Comparative Example 1, the glossiness is low and the reflectivity is suppressed, and sufficient antiglare property is provided. There is little difference in haze (ΔH) by abrasion test, and it has scratch resistance. In addition, from the measurement result of the degree of yellowing, there was little change in color tone, and it was not so much that it would affect the display device.
[0034]
On the other hand, in Comparative Example 2 and Comparative Example 3 where the surface temperature of the polycarbonate plate does not satisfy the requirements of the present invention, the glossiness is the same as that of the polycarbonate plate itself of Comparative Example 1, and no antiglare property is observed. In Comparative Examples 4 to 7 in which the integrated light quantity and / or the maximum intensity of ultraviolet irradiation do not satisfy the requirements of the present invention, none of the antiglare properties is observed and the color tone changes greatly. In Comparative Example 8, where the coating thickness of the hard coat paint exceeds the requirements of the present invention, no anti-glare property was observed. Conversely, in Comparative Example 9, where the coating thickness was reduced, the scratch resistance was improved. poor. In Comparative Example 10 where the environmental humidity at the time of applying the hard coat paint does not satisfy the requirements of the present invention, no antiglare property is observed.
[0035]
【The invention's effect】
According to the method for producing an antiglare polycarbonate plate of the present invention, while the surface temperature of the polycarbonate plate is heated to 145 ° C. or higher, ultraviolet light is applied to the plate at an integrated light quantity of 100 mJ / cm ^{2 to} 1000 mJ / cm ² , maximum irradiated at a range of intensity ^{^{100mW / cm 2 ~750mW / cm 2}} , then the hard coating composition was applied to a thickness of 4~10μm at 40% RH or less humidity environment, drying, by curing, excellent anti A material having glare and scratch resistance and optimally used for a large display device or the like can be obtained.

Claims

While heating to a surface temperature of the polycarbonate plate is 145 ° C. or higher, ultraviolet rays, integrated light quantity ^{^{100mJ / cm 2 ~1000mJ / cm 2}} , was irradiated in a range of maximum intensity 100mW ^/ cm ² ~750mW ^/ cm 2 in the plate Then, a method for producing an antiglare polycarbonate plate, characterized in that a hard coat paint is applied to a thickness of 4 to 10 μm in a humidity environment of 40% RH or less, dried and cured.