JP4056944B2

JP4056944B2 - プレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板とそれを用いたプレス加工方法

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Publication number: JP4056944B2
Application number: JP2003190585A
Authority: JP
Inventors: 秀男伊藤; 充宏玉置; 貴尚新美
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2023-07-02
Also published as: JP2005022261A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、プレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板とそれを用いたプレス加工方法に係り、特に、パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器、テレビ等の電気機器等における筐体や、電気自動車やハイブリッド自動車の電池ケース等に好適に採用され得て、優れた帯電防止効果を実現し得る一方、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離の発生が有利に防止され得て、極めて優れた成形性を実現する両面プレコートアルミニウム板の改良した技術に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来より、アルミニウム板は、耐食性に優れると共に、軽量であるという特徴を有しているところから、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工によって、所望とする形状に成形されて、家電や、ＯＡ機器、自動車製品等の様々な分野における部品として、広く利用されてきている。また、そのようなアルミニウム板の表面には、優れた意匠性を確保すべく、一般に、有機樹脂系塗料がコーティングされているのであるが、このような有機樹脂系塗料からなる塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板にあっては、有機樹脂系塗膜の殆どが絶縁性であるところから、帯電防止性能が必要とされる電子機器、電気機器製品においては、その特徴を充分に発揮し得なかった。
【０００３】
このため、帯電防止性能を付与すべく、リン化鉄やグラファイト、カーボンブラック、金属酸化物、フレーク状乃至は鱗片状のニッケルフィラー等の導電性物質を塗料中に含有せしめて導電性塗料と為し、これをアルミニウム材に対して塗装せしめて、導電性塗膜を形成することにより、アルミニウム塗装材に導電性を付与する手法が、これまでに数多く提案されてきている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００４】
しかしながら、そのような導電性物質が含有された導電性塗膜は、導電性物質を何等含有しない有機樹脂系塗膜に比して、一般に、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に劣るようになるところから、そのような導電性塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板を用いて、絞り加工や曲げ加工等のプレス加工を実施すると、特に、成形後において外側となる面、つまり、プレス加工時にダイスに接する側となる面に、塗膜割れや塗膜剥離、或いは、アルミニウム板の表面の性状悪化等の問題が惹起される恐れがあり、プレス成形性と導電性の両方を共に高いレベルで達成し得るものではなかったのである。
【０００５】
そこで、本発明者らは、先に、アルミニウム板の両側の面に、それぞれ、有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜と導電性塗膜とを形成せしめて、かかる潤滑性塗膜が形成された側の面を、成形後において外面となるようにすることで、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が防止され得て、プレス成形性と導電性とが両立して高度に達成され得ることを知見し、別途、特許出願を行なっている（特願２００２−９３９６４号）。
【０００６】
ところで、この種のプレス製品においては、その美観を向上させるべく、潤滑性塗膜中に顔料を含有せしめた場合において、潤滑性塗膜の密着性が悪化する傾向があり、プレス加工の際に、特に厳しい加工条件に晒されるコーナー部において、塗膜剥れによるシワが発生し易くなることが、認められている。
【０００７】
また、そのような導電性塗膜が形成されたプレコートアルミニウム板を用いて、その深絞り加工を、プレス圧を大きくして行なうと、特に厳しい加工条件に晒されるコーナー部に、傷状の塗膜剥れが惹起されるようになるのである。なお、本発明者らが、かかる傷状の塗膜剥れが発生する原因について検討を行なったところ、プレス加工の際に、塗膜中に大きな物体として存在し、またその表面から突出する硬質の導電性物質が、金型（例えば、ポンチ等）と接触し、そして、そのような金型に接触した導電性物質が、プレス加工によって延伸して薄肉化する塗膜をゴリゴリと引きずることにより、傷状の塗膜剥れ等が惹起されることが明らかとなった。
【０００８】
【特許文献１】
特開平５−３１１４５４号公報
【特許文献２】
特開平７−３１４６０１号公報
【０００９】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、帯電防止性能に優れると共に、意匠性にも優れ、且つ、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離、欠損等の発生が効果的に防止され得て、優れた成形性を実現し得る両面プレコートアルミニウム板、及びそのような両面プレコートアルミニウム板を用いて有利にプレス加工を行なう方法を、提供することにある。
【００１０】
【解決手段】
そして、本発明は、上述の如き課題を解決するために為されたものであって、その要旨とするところは、アルミニウム板の一方の面に、顔料を含有しない第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層と、顔料を含有せしめた第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層とが、順次積層されて、潤滑性塗膜が形成されている一方、他方の面に、導電性物質と共に、樹脂ビーズを含有せしめた第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜が形成されており、且つ該樹脂ビーズが、平均粒径：１〜９０μｍで、該導電性塗膜の膜厚の１〜３倍の大きさを有していることを特徴とするプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板にある。
【００１１】
すなわち、このような本発明に従うプレコートアルミニウム板にあっては、その両側の面に、それぞれ、有機樹脂系塗料からなる潤滑性塗膜と導電性塗膜とが形成されているところから、かかる潤滑性塗膜によって、美麗な外観を高度に確保し得る一方、導電性塗膜によって、優れた帯電防止性能を有利に実現することが出来るのである。
【００１２】
また、本発明に従うプレコートアルミニウム板の一方の面に形成された潤滑性塗膜は、顔料不含の下塗り層と顔料を含有する上塗り層とからなる少なくとも２層以上の構造とされているところから、潤滑性塗膜とアルミニウム板との密着性が有利に向上せしめられ、プレス加工時において、塗膜剥離やシワ等の発生が効果的に防止され得るようになっているのである。これは、潤滑性塗膜を、顔料を含有する有機樹脂系塗料のみにて形成した場合には、潤滑性塗膜中の顔料がアルミニウム板の表面付近に沈降することに起因して、塗膜密着性が悪化せしめられ、以て塗膜剥れやシワ等が発生し易くなる傾向があったのであるが、本発明に従って、顔料不含の有機樹脂系塗膜（下塗り層）を形成せしめた上に、顔料を含有する有機樹脂系塗膜（上塗り層）を形成すれば、顔料がアルミニウム板表面まで沈降することはなくなり、塗膜密着性の悪化を極めて効果的に回避することが出来るようになるからである。
【００１３】
加えて、上記潤滑性塗膜が形成された面の反対側の面に設けられた導電性塗膜には、導電性物質と共に、樹脂ビーズが含有せしめられているところから、プレス加工時において、かかる樹脂ビーズが変形し、クッション（緩衝材）の如く作用して、導電性物質と金型（例えば、ポンチ等）との接触が緩和されるようになり、その結果、塗膜に対する金型の摺接乃至は摩擦作用が効果的に軽減され得て、傷状の塗膜剥れ等の発生が有利に抑制されることとなる。
【００１４】
これにより、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板にあっては、その両側の面、つまり、潤滑性塗膜が形成された面と導電性塗膜が形成された面の両方において、優れたプレス成形性が実現され得るのである。
【００１５】
なお、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の好ましい態様の一つによれば、前記潤滑性塗膜は、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有する、顔料不含のポリエステル樹脂系塗料を、前記第一の有機樹脂系塗料として用いて形成された、１〜２０μｍの厚さの前記下塗り層と、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂の１００重量部に対して、インナーワックスを０．２〜５．０重量部の割合において含有すると共に、顔料を含有するポリエステル樹脂系塗料を、前記第二の有機樹脂系塗料として用いて形成された、５〜３０μｍの厚さの前記上塗り層とから構成されることが望ましく、このような構成を採用することによって、潤滑性塗膜の形成された面において、顔料による美観の向上が有利に実現されると共に、プレス加工時における潤滑性塗膜の塗膜割れや塗膜剥離の発生が、より一層有利に防止され得て、優れたプレス成形性が実現され得るようになる。
【００１６】
また、本発明における好ましい態様の他の一つによれば、前記導電性塗膜は、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂に対して、前記導電性物質及び前記樹脂ビーズと共に、インナーワックスを更に含有せしめてなるポリエステル樹脂系塗料を、前記第三の有機樹脂系塗料として用いて、１〜３０μｍの膜厚において形成されていることが望ましい。このような構成を採用することによって、導電性塗膜の形成された面において、優れた導電性が発現され、帯電防止性能が有利に発揮されると共に、プレス加工時における傷状の塗膜剥れ等の発生も有利に阻止され得て、プレス成形性も更に効果的に高められ得るのである。
【００１７】
ここで、前記導電性物質としては、１〜４０μｍの平均粒径を有する球状Ｎｉフィラー及び／又は０．２〜５μｍの平均厚さと２〜５０μｍの平均長さを有する鱗片状Ｎｉフィラーを有利に採用することが出来、かかる導電性物質を、前記第三の有機樹脂系塗料中に、前記ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、１〜７０重量部の割合となるように含有することが、望ましい。こうすることで、導電性塗膜の形成された面に、より一層優れた帯電防止性能が付与されることとなる。
【００１８】
また、本発明の望ましい態様の更に他の一つによれば、前記樹脂ビーズとしては、平均粒径：１〜９０μｍで、前記導電性塗膜の膜厚の１〜３倍の大きさを有するものを有利に採用することが出来、この樹脂ビーズを、前記第三の有機樹脂系塗料中に、前記ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合となるように含有することが、望ましい。このような構成を採用することによって、樹脂ビーズによる緩衝作用が極めて有利に発揮され、導電性塗膜のプレス成形性がより一層優れたものとなる。
【００１９】
さらに、前記インナーワックスは、前記第三の有機樹脂系塗料中に、前記ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部の割合となるように含有せしめられることが望ましく、これにより、導電性塗膜の潤滑性がより一層良好に確保されることとなる。
【００２０】
加えて、本発明に従うプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板の好ましい態様の別の一つによれば、前記潤滑性塗膜及び前記導電性塗膜が、塗布型若しくは反応型の、クロメート層又はノンクロメート層を形成してなるアルミニウム板の表面に、それぞれ、形成されていることが望ましく、これによって、潤滑性塗膜とアルミニウム板との密着性、及び、導電性塗膜とアルミニウム板との密着性が、それぞれ、効果的に向上せしめられ、より一層優れた耐食性が実現され得ると共に、水や塩素化合物等の腐食性物質に起因する塗膜下腐食が抑制され、塗膜膨れや塗膜剥離等の問題の発生が有利に防止され得ることとなる。
【００２１】
さらに、本発明にあっては、上述せる如き両面プレコートアルミニウム板を用いて、プレス加工を行なうに際して、該両面プレコートアルミニウム板における前記潤滑性塗膜が形成された面を、ダイス側に位置せしめる一方、前記導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめることを特徴とするプレス加工方法をも、その要旨とするものである。
【００２２】
このように、上述せる如き両面プレコートアルミニウム板の塗装面のうち、潤滑性塗膜の形成面をダイス側に位置せしめると共に、導電性塗膜の形成面をポンチ側に位置せしめるようにしてプレス加工を行えば、帯電防止性能に優れると共に、意匠性にも優れ、且つ、塗膜割れや塗膜剥離、欠損等の発生が有利に防止されたプレス成形品が、極めて有利に製造されることとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。但し、後述する図面においては、アルミニウム板の表面に形成される塗膜等の各層の存在が容易に認識され得るように、それらの厚みが誇張されて、実際よりも大きな比率で示されていることが、理解されるべきである。
【００２４】
先ず、図１には、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の一具体例が、プレス成形機にセットされた状態で、示されている。そして、そこにおいて、両面プレコートアルミニウム板１０は、アルミニウム板１２をベースとして、そのダイス１４側の表面（図１中、下面）に、下塗り層１６と上塗り層１８の２層にて構成される潤滑性塗膜２０が、またそのポンチ２２側の表面（図１中、上面）に、導電性を有する導電性塗膜２４が、それぞれ形成されてなる形態を呈しているのである。
【００２５】
より詳細には、アルミニウム板１２のダイス１４側表面には、図２に示されるように、上記した潤滑性塗膜２０の下塗り層１６との間に、下地処理層２６が設けられている。そして、そのような下地処理層２６が形成されたアルミニウム板１２の表面に、顔料不含の第一の有機樹脂系塗料が塗布されて、硬化せしめられることにより、下塗り層１６が形成され、更にその上に、顔料２８を含む第二の有機樹脂系塗料が塗布，硬化せしめられることにより、上塗り層１８が形成されて、２層構造の潤滑性塗膜２０が積層形成されている。
【００２６】
ところで、かかる潤滑性塗膜２０の下塗り層１６を形成する第一の有機樹脂系塗料としては、潤滑性塗膜２０の密着性を高めるために、顔料を何等含有しないものが採用されることとなる。また、この第一の有機樹脂系塗料としては、硬化後（焼付後）において、優れた柔軟性を有すると共に、耐食性に優れているものが望ましく、例えば、塗料樹脂（有機樹脂）の主たる成分が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、或いはウレタン樹脂である、ポリエステル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料等の、従来から公知の有機樹脂系塗料を、例示することが出来る。そして、本発明においては、それらの中でも、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、潤滑性塗膜２０の下塗り層１６が、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れたものとなる。
【００２７】
なお、上述のポリエステル樹脂系塗料において、ポリエステル樹脂の炭素数の望ましい範囲を４００〜１０００とした理由は、かかるポリエステル樹脂の炭素数が４００に満たない場合には、硬化処理後（焼付処理後）において、塗膜が過剰に硬化して、塗膜の柔軟性が低下する恐れがあり、その結果、プレス加工によって、加工部に塗膜割れや塗膜剥離等が惹起されてしまう可能性があるからであり、また、炭素数が１０００を超える場合には、硬化処理後において、塗膜が充分に硬化しなくなる傾向があり、耐食性や耐候性が低下する等といった問題が招来される恐れがあるからである。因みに、そのようなポリエステル樹脂を主成分として含有する有機樹脂系塗料は、商業的に入手することが可能であって、例えば、日本ファインコーディングス株式会社製のフレキコート５０００やＳＲＦ０５等の塗料を挙げることが出来る。
【００２８】
また、上述せる如き第一の有機樹脂系塗料には、必要に応じて、インナーワックス等の添加剤が適宜に配合されても、何等差支えない。
【００２９】
一方、潤滑性塗膜２０の上塗り層１８を形成する第二の有機樹脂系塗料は、プレス成形品の外観を美麗にして、意匠性を高めるために、パール顔料等の、従来から公知の顔料のうちより、少なくとも１種、或いは、２種以上が適宜に選択され、適量において、添加，含有せしめられることによって、調製されるものである。なお、かかる顔料の添加量は、使用する顔料の種類や色等に応じて、適宜に設定され、通常、塗料樹脂の１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度となる量が採用されることとなる。
【００３０】
そして、かかる顔料が含有せしめられた第二の有機樹脂系塗料にあっても、前記した第一の有機樹脂系塗料の場合と同様に、硬化後（焼付後）において、優れた柔軟性を有すると共に、耐食性に優れているものが望ましく、上述せる如き公知の各種の有機樹脂系塗料が適宜に選択されて用いられ得るのであるが、それらの中でも、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、上記第一の有機樹脂系塗料と同様な理由から、特に好適に採用され得るのである。そして、このような塗料を採用することによって、潤滑性塗膜２０の上塗り層１８が柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れたものとなる。なお、かかる第二の有機樹脂系塗料の主成分である塗料樹脂と、上記した第一の有機樹脂系塗料の主成分である塗料樹脂とを、異なるものとすることも可能であるが、潤滑性塗膜の密着性をより一層向上せしめるためには、同様なものとすることが望ましいことは、言うまでもないところである。
【００３１】
また、外表面層となる上塗り層１８を形成する第二の有機樹脂系塗料には、インナーワックスが、所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これにて、潤滑性塗膜２０のプレス成形性がより一層効果的に向上せしめられるようになる。なお、かかるインナーワックスとしては、従来から公知の各種のものが採用され得るのであり、例えば、ラノリン等の動物ワックス；カルナバ等の植物ワックス；ポリエチレンワックスやフィッシャートロプッシュワックス等の合成ワックス；パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスやペトロラタム等の石油ワックス等を例示することが出来、これらのうちの１種又は２種以上が、適宜に選択されて、用いられ得るのである。
【００３２】
なお、かかるインナーワックスの配合割合としては、上記した塗料樹脂の１００重量部に対して、０．２〜５．０重量部、より好ましくは０．５〜３．０重量部となる割合が、好適に採用され得る。けだし、かかるインナーワックスの配合割合が、過少である場合には、潤滑性塗膜２０表面、つまり、上塗り層１８の潤滑性が低下して、成形時に塗膜剥離等を生じる恐れがあるからであり、逆に、過多となる場合には、上塗り層１８の柔軟性が低くなると共に、耐食性が低下する恐れがあるからである。
【００３３】
そして、上述せる如き顔料不含の第一の有機樹脂系塗料と顔料を含有する第二の有機樹脂系塗料を、順次、塗布，硬化せしめることにより、図２に示される如き下塗り層１６と上塗り層１８が積層され、これにて、プレス成形性に優れた潤滑性塗膜２０が形成されることとなるのであるが、その下塗り層１６の厚さ（図２中、Ｄ₁）及び上塗り層１８の厚さ（図２中、Ｄ₂）は、それぞれ、１〜２０μｍ及び５〜３０μｍとなるように形成されることが望ましい。また、更に望ましくは、それら下塗り層１６と上塗り層１８を合わせた２層の厚さ、即ち、潤滑性塗膜２０の膜厚（Ｄ₁＋Ｄ₂）が、１０〜３０μｍとなるように、形成されることが望ましい。
【００３４】
何故ならば、上記した下塗り層１６の厚さ：Ｄ₁が、１μｍに満たない場合には、顔料２８を含有する上塗り層１８との密着性が低下して、塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからであり、また、２０μｍを超えて、厚くなり過ぎる場合には、潤滑性塗膜２０全体の膜厚が大きくなり過ぎて、潤滑性塗膜２０の曲げ加工性が低下して、加工部位に、塗膜割れや塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからである。更に、顔料２８が存在せしめられた上塗り層１８の厚さ：Ｄ₂が、５μｍに満たず、薄い場合には、曲げ加工等の成形時に、顔料２８を保持することが困難となり、かかる上塗り層１８において塗膜割れや塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからであり、逆に、３０μｍを超えて、厚くなり過ぎる場合には、潤滑性塗膜２０全体の曲げ加工性が低下して、加工部位に、塗膜割れや塗膜剥離等が惹起される恐れがあるからである。
【００３５】
これに対して、上述せる如き潤滑性塗膜２０が形成されている面の反対側の面、即ち、ポンチ２２が接する側の面には、図３にも示されているように、導電性を有する導電性塗膜２４が形成されているのであるが、かかる導電性塗膜２４とアルミニウム板１２との間にも、また、下地処理層３０が設けられている。そして、そのような下地処理層３０が形成されたアルミニウム板１２の表面に、導電性物質（３２ａ，３２ｂ）と樹脂ビーズ３４を含有する第三の有機樹脂系塗料が塗布されて、硬化せしめられることにより、導電性塗膜２４が形成されているのである。
【００３６】
なお、かかる導電性塗膜２４を形成する有機樹脂系塗料としては、硬化後（焼付後）において、優れた柔軟性を有すると共に、後述する導電性物質との密着性が良好で、且つ耐食性に優れているものが望ましく、例えば、塗料樹脂（有機樹脂）の主たる成分が、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、或いはウレタン樹脂である、ポリエステル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、或いはウレタン樹脂系塗料等の、従来から公知の有機樹脂系塗料を例示することが出来るのであるが、それらの中でも、特に、炭素数が４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有するポリエステル樹脂系塗料が、上記した第一や第二の有機樹脂系塗料と同様な理由から、好適に採用され得るのであり、このような塗料を採用することによって、柔軟性や屈曲性、延伸性等の特性に極めて優れた導電性塗膜２４が形成され得ることとなる。
【００３７】
そして、そのような有機樹脂系塗料に対して、導電性物質（３２ａ，３２ｂ）及び樹脂ビーズ３４が添加、含有せしめられることによって、導電性塗料たる第三の有機樹脂系塗料が調製されることとなるのであるが、本発明において採用される導電性物質としては、微粒子状のニッケル（Ｎｉ）フィラーを始め、各種の公知の導電性粉体、粒体が挙げられる。その中でも、特に、１〜４０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍの平均粒径を有する球状Ｎｉフィラー３２ａ、又は０．２〜５μｍ、より好ましくは０．５〜２μｍの平均厚さと２〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍの平均長さを有する鱗片状Ｎｉフィラー３２ｂの何れか一方、或いは、それら球状Ｎｉフィラー３２ａと鱗片状Ｎｉフィラー３２ｂの両方が好適に採用され得るのであり、このようなＮｉフィラーを採用することによって、導電性塗膜２４に対して、優れた導電性が効果的に付与されることとなって、所望とする帯電防止性能が有利に実現されることとなるのである。
【００３８】
なお、上述せる如き球状Ｎｉフィラー３２ａの平均粒径が、１μｍ未満の場合には、充分な導電性が得られなくなる恐れがある一方、４０μｍを超える場合は、後述する樹脂ビーズ３４による緩衝作用が有効に発揮され得なくなる恐れがある。また、鱗片状Ｎｉフィラー３２ｂにあっても、その平均厚さが０．２μｍ未満の場合や平均長さが２μｍ未満の場合には、充分な導電性が得られなくなる恐れがある一方、平均厚さが５μｍを超える場合や平均長さが５０μｍを超える場合には、後述する樹脂ビーズ３４による効果が有効に発揮され得なくなる恐れがある。
【００３９】
また、導電性物質（３２ａ，３２ｂ）の添加割合としては、塗料中の塗料樹脂の１００重量部に対して、１〜７０重量部、より好ましくは５〜２０重量部となる割合が、好適に採用される。これは、かかる添加割合が、１重量部未満である場合には、充分な導電性が得られなくなる傾向があるからであり、逆に、７０重量部を超えるような場合には、導電性が頭打ちとなって、更なる向上が望めないと共に、樹脂ビーズ３４を添加することによって得られる効果が充分に発揮され難くなるからである。
【００４０】
一方、上記した導電性物質（３２ａ，３２ｂ）と共に、第三の有機樹脂系塗料中に含有される樹脂ビーズ３４としては、弾性乃至は柔軟性を有し、且つ、第三の有機樹脂系塗料中の溶剤に溶解されず、焼付時に溶融しないものであれば、その材質は、特に限定されるものではなく、公知の各種のものが採用され得るのであるが、中でも、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等からなる樹脂ビーズにあっては、塗料樹脂との密着性が良好であると共に、適度に弾性変形して、緩衝作用を有利に発現し得るところから、特に好適に用いられ得るのである。上記した各種の材質からなる樹脂ビーズは、単独で用いられても良いし、２種以上が組み合わされて用いられても良い。
【００４１】
また、そのような樹脂ビーズ３４の形状にあっても、図３に示されるように、導電性塗膜２４中において、ビーズ状乃至は球状を呈するものであれば、特に限定されるものではない。中でも、平均粒径が、１〜９０μｍ、より好ましくは５〜４０μｍであり、且つ、導電性塗膜２４の膜厚（図３中、Ｄ₃）の１〜３倍、より好ましくは１．２〜１．５倍の大きさを有するものが、好適に用いられることとなる。更に好適には、導電性物質（３２ａ，３２ｂ）よりも粒径の大きな樹脂ビーズが、有利に用いられることとなる。
【００４２】
そして、そのような樹脂ビーズ３４が用いられることによって、かかる樹脂ビーズ３４が、図３に示されるように、導電性塗膜２４の表面２５に露呈し或いは表面から突出するように配置せしめられる。また、プレス加工の際には、アルミニウム材１２の展伸に伴う導電性塗膜２４の薄肉化によって、塗膜表面２５の凹凸が、更に強調されるようになる。そして、このような導電性塗膜２４の上から、プレス加工を行なえば、かかる樹脂ビーズ３４の存在によって、塗膜と金型との接触面積が小さくなると共に、樹脂ビーズ３４の可撓性乃至は弾性変形による緩衝作用が有利に発揮され得て、導電性塗膜２４と金型との間に発生する摩擦が効果的に抑えられ、導電性塗膜２４に優れた潤滑性が付与されるものと考えられる。そして、これにより、硬質の導電性物質（３２ａ，３２ｂ）と金型とが接触して、塗膜を損傷せしめるようなことも効果的に抑制され得て、優れたプレス成形性が実現され得るものと推定されている。
【００４３】
なお、上記した樹脂ビーズ３４の平均粒径が、１μｍ未満の場合や、導電性塗膜２４の膜厚（Ｄ₃）の１倍未満である場合には、樹脂ビーズ３４による緩衝効果を充分に得ることが出来なくなる恐れがある一方、平均粒径が９０μｍを超えたり、膜厚（Ｄ₃）の３倍を超えるようになると、樹脂ビーズ３４自体が、導電性塗膜２４から脱落し易くなる。
【００４４】
また、上述せる如き樹脂ビーズ３４の添加割合としては、塗料中の塗料樹脂の１００重量部に対して、１〜１００重量部、より好ましくは５〜２０重量部となる割合が、好適に採用される。これは、かかる添加割合が、１重量部未満である場合には、添加による効果を充分に得ることが出来なくなる恐れがあるからであり、また、１００重量部を超えるような場合には、導電性物質（３２ａ，３２ｂ）によって付与される導電性が、樹脂ビーズ３４によって阻害される恐れがあるからである。
【００４５】
さらに、導電性物質（３２ａ，３２ｂ）及び樹脂ビーズ３４が含有せしめられてなる第三の有機樹脂系塗料（導電性塗料）にあっても、前記した第二の有機樹脂系塗料と同様に、インナーワックスが、所定の割合において含有せしめられていることが望ましく、これにて、導電性塗膜２４のプレス成形性が、更に効果的に向上されることとなる。なお、このインナーワックスの配合割合としては、塗料中の塗料樹脂の１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部となる割合が、好適に採用され得るのである。これは、かかるインナーワックスの配合割合が、過少である場合には、導電性塗膜２４の潤滑性が低下して、成形時に塗膜剥離を生じる恐れがあるからであり、逆に、過多となる場合には、導電性塗膜の曲げ加工性が低下して、加工部に塗膜割れや塗膜剥離等の問題を生じる可能性があるからである。
【００４６】
そして、上述せる如き第三の有機樹脂系塗料を、アルミニウム板１２の一方の表面に、塗布，硬化せしめることにより、導電性に優れた導電性塗膜２４が形成されることとなるのであるが、導電性塗膜２４の膜厚（図３中、Ｄ₃）としては、１〜３０μｍであることが望ましい。これは、かかる導電性塗膜２４の膜厚：Ｄ₃が、１μｍに満たず、薄過ぎる場合には、耐食性が不充分となるからであり、また、３０μｍを超えて、厚くなり過ぎる場合には、コストアップとなって、経済性が悪化すると共に、添加する樹脂ビーズ３４の粒径も必然的に大きくなって、樹脂ビーズ３４が塗料中に均一に分散し難くなって、塗装ムラが発生したりする等の問題を惹起する恐れがあるからである。
【００４７】
ところで、上述せる如き第一、第二及び第三の有機樹脂系塗料を用いて、潤滑性塗膜２０（下塗り層１６＋上塗り層１８）及び導電性塗膜２４が、それぞれ、片面ずつに設けられた両面プレコートアルミニウム板１０を得るには、先ず、アルミニウム板１２の表面に対して、所定の下地処理を施すことが望ましく、これによって、下地処理層２６，３０が、アルミニウム板１２の表面に、それぞれ、形成されることとなる。
【００４８】
なお、そのような下地処理としては、クロム酸クロメートやリン酸クロメート等によるクロメート処理；クロム化合物以外のリン酸チタンやリン酸ジルコニウム、リン酸モリブデン、リン酸亜鉛等によるノンクロメート処理等の従来から公知の化学皮膜処理、所謂化成処理が、好適に採用されるのである。そして、そのような下地処理によって形成せしめられる下地処理層２６，３０の存在によって、アルミニウム板１２と潤滑性塗膜２０との密着性、及び、アルミニウム板１２と導電性塗膜２４との密着性が、何れも、効果的に向上せしめられ得ると共に、更に優れた耐食性が実現され得て、水、塩素化合物等の腐食性物質がアルミニウム板の表面に浸透した際に惹起される塗膜下腐食が抑制され、塗膜膨れや塗膜剥離が有利に防止され得るのである。
【００４９】
なお、上述せる如きクロメート処理やノンクロメート処理等の化成処理手法には、反応型及び塗布型が存するのであるが、本発明においては、何れの手法が採用されても、何等差支えない。また、アルミニウム板１２のそれぞれの面には、各々異なる下地処理が別個に施されても何等差支えないのであるが、有利には、同一の下地処理が同時に施されることが、望ましい。
【００５０】
かくして、上述せる如き下地処理によって下地処理層２６，３０がそれぞれ形成せしめられた後、一方の面には、下塗り層１６と上塗り層１８にて構成される潤滑性塗膜２０が、また他方の面には、導電性塗膜２４が、それぞれ、形成されることとなる。ここにおいて、潤滑性塗膜２０は、先ず、上述せる如き第一有機樹脂系塗料を、アルミニウム板１２表面の下地処理層２６の上に、常法に従って、塗布し、次いで、硬化することによって下塗り層１６を形成した後、更に、その下塗り層１６の上に、第二の有機樹脂系塗料を、塗布，硬化せしめて、上塗り層１８を積層することによって、形成されるのであり、また、導電性塗膜２４も、上述せる如き第三の有機樹脂系塗料を、アルミニウム板１２表面の下地処理層３０の上に、常法に従って、塗布，硬化せしめることによって、形成されるのである。そして、これら潤滑性塗膜２０と導電性塗膜２４の形成によって、プレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板が作製されることとなるのである。
【００５１】
ここで、上記した第一〜第三の有機樹脂系塗料の塗装方法としては、特に制限されるものではなく、ロールコート法、バーコート法、浸漬塗布法、スプレー法等の、従来から公知の各種の手法が適宜に採用され得るのである。
【００５２】
また、潤滑性塗膜２０や導電性塗膜２４を形成せしめる際の硬化条件（焼付け条件）にあっても、塗料樹脂の種類等に応じて、それぞれ、適宜に選択され、特に制限されるものではないものの、特に、潤滑性塗膜２０の上塗り層１８や導電性塗膜２４等の最外層を形成する塗膜、言い換えれば、人の目に触れる塗膜にあっては、２３０℃超え２６０℃以下の焼付温度で、硬化（焼付）が行なわれることが望ましく、このような焼付温度を採用することによって、より一層美麗な表面が得られて、意匠性も更に向上する。なお、焼付温度が２３０℃以下であるとと、塗膜中に残るインナーワックスの割合が多くなると共に、塗膜の硬化度が低くなる。そして、このような塗膜のプレコート板をプレス成形すると、プレス成形時に浸透するプレス油が多くなり、塗膜表面に「染み」状の模様がついてしまう恐れがあるからである。また、焼付温度が２６０℃を超えるようになると、インナーワックス自体が焼けて変色し、望ましくない模様が形成されてしまう恐れがある。
【００５３】
なお、第一或いは第二の有機樹脂系塗料を構成する塗料樹脂と、第三の有機樹脂系塗料を構成する塗料樹脂とを、同じ樹脂系のものとすれば、同様な硬化条件にて硬化を行なうことが可能となるところから、第一及び第三の有機樹脂系塗料の焼付け、或いは、第二及び第三の有機樹脂系塗料の焼付けを、同時に行なうことが可能となる。このようにすれば、それらを別々に硬化させる場合に比して、低廉に両面プレコートアルミニウム板を製造することが可能となって、有利となる。
【００５４】
而して、上述せる如くして作製された両面プレコートアルミニウム板１０にあっては、一方の面に、顔料不含の第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層１６と、顔料を含有する第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層１８にて構成される潤滑性塗膜２０が形成されているところから、かかる潤滑性塗膜２０の上塗り層１８によって、意匠性乃至は美観性が極めて高度に確保され得ると共に、潤滑性塗膜２０の下塗り層１６の存在によって、塗膜密着性が著しく向上せしめられ、このため塗膜割れや塗膜剥離等の欠陥の発生が極めて有利に防止されて、優れたプレス成形性が実現され得るのである。また一方、他方の面には、第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜２４が形成されているところから、かかる導電性塗膜２４中に存在する導電性物質（３２ａ，３２ｂ）によって、優れた帯電防止性能が発揮されると共に、樹脂ビーズ３４の存在によって、塗膜に対する金型の摺接乃至は摩擦作用が効果的に低減され得て、塗膜の欠損の発生が防止され、プレス成形性が高度に確保されることとなる。
【００５５】
そして、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板１０は、絞り加工や曲げ加工等といったプレス加工にて、常法に従って、所望とする形状に成形されて、パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器、テレビ等の電気機器等における筐体部分や、電気自動車やハイブリッド自動車の部品として、有利に用いられることとなるのである。なお、そのようなプレス加工を行なうに際しては、図１にも示されているように、両面プレコートアルミニウム板１０を、その潤滑性塗膜２０の形成面がダイス１４側となるように、また、その導電性塗膜２４の形成面がポンチ２２側となるように、プレス成形機に設置することが、望ましい。これによって、問題が起こり易い成形品の外面においても、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るのであり、しかも、人の目に触れる外面には、顔料２８が存在せしめられてなる上塗り層１８によって優れた意匠性が付与されると共に、内面には、導電性塗膜２４によって優れた導電性が付与され得て、帯電防止効果が有利に奏されるようになるのである。
【００５６】
以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。
【００５７】
例えば、上記の実施形態では、アルミニウム板１２の各表面には、下地処理層２６，３０が設けられ、これによって、潤滑性塗膜２０及び導電性塗膜２４の密着性の向上が図られていたのであるが、かかる下地処理層２６，３０は、本発明において、必ずしも必要とされるものではない。
【００５８】
また、プレコートが施されるアルミニウム板１２にあっても、板状を呈するものであれば、従来から公知の各種の、アルミニウム若しくはアルミニウム合金からなるアルミニウム板又はアルミニウム合金板が広く包含され、その対象とされ得るのである。
【００５９】
その他、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００６０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を含む幾つかの実験例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実験例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。
【００６１】
先ず、供試材たるアルミニウム板として、プレス加工において一般的に使用されている、板厚が１．０ｍｍのＡｌ−４．５％Ｍｇ合金のＯ材を、準備した。
【００６２】
そして、かかる準備されたアルミニウム板の両面に対して、下記表１〜３に示されるように、下記表４に示されるａ〜ｅのうちの何れかの下地処理を施した（但し、下記表１，３における実験例１２については、ダイス側の面のみに下地処理を施した）。なお、かかるａ〜ｅの下地処理のうち、ｄ，ｅの下地処理が施されるアルミニウム板については、予め脱脂処理を行なった後、バーコート法にて下地処理を行なう一方、ａ〜ｃの下地処理が施されるアルミニウム板については、下地処理によって脱脂効果が得られるため、そのまま、どぶ漬け法にて下地処理を実施し、何れも、約１００℃の雰囲気中で乾燥せしめることによって、下地処理層をアルミニウム板の両面に形成させた。
【００６３】
【表１】

【００６４】
【表２】

【００６５】
【表３】

【００６６】
【表４】

【００６７】
また、潤滑性塗膜の下塗り層を形成するための第一の有機樹脂系塗料として、上記表１〜３に示される如き平均炭素数を有するポリエステル樹脂からなる市販のポリエステル樹脂系塗料を、各実験例毎に、それぞれ、準備する一方、潤滑性塗膜の上塗り層を形成するための第二の有機樹脂系塗料として、第一の有機樹脂系塗料と同様なポリエステル樹脂系塗料中に、該ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、パール顔料を５重量部添加し、更に、インナーワックスたるポリエチレンワックスを、上記表１に示される割合となるように添加し、それらを、攪拌棒で５分間、均一に混合せしめたものを、各実験例毎に、それぞれ、準備した。また、導電性塗膜を形成するための第三の有機樹脂系塗料として、第一及び第二の有機樹脂系塗料と同様なポリエステル樹脂系塗料中に、該ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、樹脂ビーズ（比較のために、実験例２３には添加せず）と、導電性物質たるＮｉフィラー（比較のために、実験例２２には添加せず）と、インナーワックスたるポリエチレンワックスを、それぞれ、上記表２又は表３に示される割合となるように添加し、それらを、攪拌棒で５分間、均一に混合せしめたものを、各実験例毎に、それぞれ、準備した。なお、樹脂ビーズとしては、アクリル樹脂ビーズ、ナイロンビーズ、フッ素樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、シリコーン樹脂ビーズのうちの何れかを用い、導電性物質としては、球状Ｎｉフィラー（ノバメット製ＣＮＳ４００）及び／又は鱗片状Ｎｉフィラー（ノバメット製ＨＣＡ１）を用いた。
【００６８】
そして、実験例１〜２３のアルミニウム板の一方の面に対して、所定量の第一の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて、それぞれ、塗布し、アルミニウム板の表面の温度が２３０℃になるように、２４０℃の雰囲気のオーブン内で、４０秒間加熱することにより、塗料を硬化させて下塗り層を形成せしめた（実験例２１を除く）。そして、下塗り層の上に、上塗りとして、所定量の第二の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて塗布する一方、他方の面に対しても、所定量の第三の有機樹脂系塗料を、同様にして塗布した。次いで、アルミニウム板の表面の温度が２５０℃になるように、２６０℃の雰囲気のオーブン内で、４０秒間加熱することにより、両面の第二、第三の有機樹脂系塗料を硬化させて、実験例１〜２３に係る両面プレコートアルミニウム板を作製した。なお、形成された潤滑性塗膜（上塗り層、下塗り層）と導電性塗膜の膜厚は、それぞれ、上記表１〜３に示されている。
【００６９】
そして、上述の如くして作製された実験例１〜２３に係るプレコートアルミニウム板を用いて、下記のように、プレス成形性（プレス加工性）、耐摺動性、導電性、塗膜密着性及び耐食性の評価試験を実施し、それぞれ、５段階にて評価して、２以上を合格レベルとした。
【００７０】
−プレス成形性−
上述の如くして作製された実験例１〜２３に係る両面プレコートアルミニウム板を、それぞれ、潤滑性塗膜が形成された側の面をダイス側に位置せしめて、下記の条件で深絞り加工を施し、ダイス側の面に塗膜割れの発生しない最大の深さ（成形高さ）を求めることで、プレス成形性の評価を行なった。なお、かかる評価は、下記の如き評価基準にて行ない、その得られた結果を、下記表５に示した。なお、顔料不含の下塗り層が形成されていない実験例２１の両面プレコートアルミニウム板にあっては、プレス初期から、ダイス側の塗膜剥離が、認められた。
［加工条件］
ダイス径：φ５２．８ｍｍ、ポンチ径：φ５０ｍｍ、ポンチ肩部の曲率半径：５ｍｍ、板押えダイス肩部の曲率半径：５ｍｍ、板押え力：３４ｋＮ、潤滑油：使用せず。
［評価基準］
評価５：１５ｍｍ超え、評価４：１４ｍｍ超え１５ｍｍ以下、評価３：１３ｍｍ超え１４ｍｍ以下、評価２：１２ｍｍ超え１３ｍｍ以下、評価１：１２ｍｍ以下。
【００７１】
−耐摺動性−
実験例１〜２３のプレコートアルミニウム板（但し、この評価試験においては、上記表２，３に示される導電性塗膜のみが形成されたものを、別途準備した）を、それぞれ、バウデン試験に供した。即ち、荷重５００ｇで、直径３／１６インチのＳＵＪ２製鋼球を、サンプル台上に載置した試料の導電性塗膜表面において、１００回摺動させ、摺動痕跡の幅寸法を測定し、その幅寸法から、評価を行なった。なお、かかる評価は、次のような評価基準にて行ない、得られた結果を、下記表５に示した。
［評価基準］
評価５：０．１ｍｍ未満、評価４：０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ未満、評価３：０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満、評価２：０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満、評価１：１．０ｍｍ以上。
【００７２】
−導電性−
実験例１〜２３のプレコートアルミニウム板（但し、この評価試験においては、上記表２，３に示される導電性塗膜のみが形成されたものを、別途準備した）を、それぞれ、２枚ずつ用い、その２枚の導電性塗膜が形成された面を上下に重ね合わせて、その上下を２個の銅電極（先端面積：約３ｍｍ²）で挟み、約１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけた。そして、かかるプレコートアルミニウム板間に、５Ｖの定電圧電源を接続し、回路に流れる電流値から電気抵抗を求めて、以下の評価基準にて評価を行ない、その得られた結果を、下記表５に示した。なお、導電性物質が含有せしめられていない塗膜を有する実験例２２に係るアルミニウム板にあっては、殆ど電気を通すことなく、電気抵抗が１０⁶Ω以上であることを、確認した。
［評価基準］
評価５：０．０１Ω未満、評価４：０．０１Ω以上０．５Ω未満、評価３：０．５Ω以上２Ω未満、評価２：２Ω以上１０Ω未満、評価１：１０Ω以上。
【００７３】
−塗膜密着性−
実験例１〜２３の両面プレコートアルミニウム板を、それぞれ、沸騰水に２時間浸漬せしめた後、碁盤目テープ剥離試験を行い、碁盤目総数１００個（各１ｍｍ×１ｍｍ）中の塗膜の残存数で、塗膜密着性を評価した。なお、かかる評価は、次のような評価基準にて行ない、その得られた結果を、下記表５に示した。
［評価基準］
評価５：１００個、評価４：９０個以上１００個未満、評価３：８０個以上９０個未満、評価２：６０個以上８０個未満、評価１：６０個未満。
【００７４】
−耐食性−
実験例１〜２３の両面プレコートアルミニウム板に、それぞれ、カッターナイフを用いて、クロスカットを入れ、塩水噴霧試験を７２０時間行なった後、両面プレコートアルミニウム板の外観を、以下の評価基準にて評価し、その得られた結果を、下記表５に示した。
［評価基準］
評価５：変化なし、評価４：０．５ｍｍ未満の塗膜膨れ、評価３：０．５ｍｍ以上１ｍｍ未満の塗膜膨れ、評価２：１ｍｍ以上３ｍｍ未満の塗膜膨れ、評価１：３ｍｍ以上の塗膜膨れ。
【００７５】
【表５】

【００７６】
かかる表５の結果から明らかなように、実験例１〜２０に係る両面プレコートアルミニウム板にあっては、顔料を含まない下塗り層が形成されていない実験例２１に係るアルミニウム板に比して、プレス成形性が優れていると共に、塗膜密着性にも優れていることが分かる。また、それら実験例１〜２０に係る両面プレコートアルミニウム板は、導電性物質のない塗膜が形成された実験例２２に係るアルミニウム板に比して、優れた導電性が付与されていることが分かる。また、それら実験例１〜２０に係る両面プレコートアルミニウム板は、樹脂ビーズが含有されていない実施例２３に係るアルミニウム板に比して、Ｎｉフィラーによる塗膜損傷が惹起され難くなっていることが分かる。即ち、実験例１〜２０に係る両面プレコートアルミニウム板にあっては、プレス成形性、耐摺動性、導電性、塗膜密着性及び耐食性が、何れも、評価基準：２以上であることが分かる。
【００７７】
また、かかる実験例１〜２０に係る両面プレコートアルミニウム板の中でも、実験例１〜１１に係る両面プレコートアルミニウム板にあっては、プレス成形性、耐摺動性、導電性、塗膜密着性及び耐食性が、何れも、評価基準：３以上を満足していることが、認められるのである。
【００７８】
また、上記実験例３に係る両面プレコートアルミニウム板を製造する際に用いた第一〜第三の有機樹脂系塗料を準備し、先ず、７枚のアルミニウム板の一方の面に対して、それぞれ、所定量の第一の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて、それぞれ、塗布し、アルミニウム板の表面の温度が２３０℃になるように、２４０℃の雰囲気のオーブン内で、１２０秒間加熱することにより、塗料を硬化させて下塗り層を、それぞれ、形成せしめた。
【００７９】
次いで、形成された下塗り層の上に、所定量の第二の有機樹脂系塗料を、バーコーターを用いて塗布する一方、他方の面に対しても、所定量の第三の有機樹脂系塗料を、同様にして塗布した。そして、７枚のアルミニウム板を、それぞれ、アルミニウム板の表面の温度が、２３０℃、２３２℃、２４０℃、２５０℃、２６０℃、２６２℃、２７０℃となるように、それぞれ、２４０℃、２４２℃、２５０℃、２６０℃、２７０℃、２７２℃、２８０℃の雰囲気のオーブン内で、４０秒間加熱することにより、両面の第二、第三の有機樹脂系塗料を焼付けた。
【００８０】
そして、得られた両面プレコートアルミニウム板を用い、これに、日本工作油製プレス油（ＰＧ３１４Ｗ、動粘度５０ｃＳｔ）を塗布し、前記「プレス成形性」の評価試験と同様なプレス方法で、成形高さ：１４ｍｍとなるまで成形した。
【００８１】
その結果、焼付温度（此処では、オーブンの設定温度ではなく、アルミニウム板表面の温度）が、２３２℃〜２６０℃の場合には、美麗な塗膜を得ることが出来たが、焼付温度が２３０℃では、染み状の模様が塗膜表面に認められた。また、焼付温度が２６２℃、２７０℃では、焼付後の塗膜表面に、薄茶色の変色が認められた。
【００８２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板は、一方の面に、顔料を含まない下塗り層と顔料を含む上塗り層とからなる潤滑性塗膜が形成される一方、他方の面に、導電性物質と共に樹脂ビーズを含有する導電性塗膜が形成されているところから、かかる潤滑性塗膜によって、極めて高度な意匠性が確保される一方、導電性塗膜によって、帯電防止性能が効果的に向上せしめられることとなるのである。
【００８３】
また、潤滑性塗膜は、顔料不含の下塗り層と顔料を含有する上塗り層とからなる少なくとも２層以上の構造とされているところから、潤滑性塗膜とアルミニウム板との密着性が有利に向上せしめられ、プレス加工時において、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るようになっているのである。
【００８４】
加えて、導電性塗膜には、導電性物質と共に、樹脂ビーズが含有せしめられているところから、プレス加工時において、導電性物質と金型との接触が緩和され、その結果、塗膜に対する金型の悪作用が効果的に回避され得て、傷状の塗膜剥れ等の発生が有利に抑制される。
【００８５】
これにより、本発明に従う両面プレコートアルミニウム板にあっては、潤滑性塗膜が形成された面と導電性塗膜が形成された面の両方において、優れたプレス成形性が実現され得るのである。
【００８６】
また、本発明に従って、両面プレコートアルミニウム板を、潤滑性塗膜が形成された面をダイス側に位置せしめる一方、導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめて、プレス加工を実施すれば、プレス成形性に特に優れるところとなり、問題が起こり易い成形品の外面側においても、塗膜割れや塗膜剥離等の発生が効果的に防止され得るのである。しかも、プレス加工によって製作された成形品の外表面には、パール顔料等を始めとする顔料を含む上塗り層が形成されているところから、極めて優れた意匠性が付与されると共に、内面には、導電性が付与されて、帯電防止効果が発揮されるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う両面プレコートアルミニウム板の一具体例が、プレス成形機にセットされた状態で、示されている断面説明図である。
【図２】図１の両面プレコートアルミニウム板の下面部の構造を詳細に示す、部分拡大断面説明図である。
【図３】図１の両面プレコートアルミニウム板の上面部の構造を詳細に示す、部分拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０両面プレコートアルミニウム板
１２アルミニウム板１４ダイス
１６下塗り層１８上塗り層
２０潤滑性塗膜２２ポンチ
２４導電性塗膜２６，３０下地処理層
２８顔料３２ａ球状Ｎｉフィラー
３２ｂ鱗片状Ｎｉフィラー３４樹脂ビーズ

Claims

アルミニウム板の一方の面に、顔料を含有しない第一の有機樹脂系塗料からなる下塗り層と、顔料を含有せしめた第二の有機樹脂系塗料からなる上塗り層とが、順次積層されて、潤滑性塗膜が形成されている一方、他方の面に、導電性物質と共に、樹脂ビーズを含有せしめた第三の有機樹脂系塗料からなる導電性塗膜が形成されており、且つ該樹脂ビーズが、平均粒径：１〜９０μｍで、該導電性塗膜の膜厚の１〜３倍の大きさを有していることを特徴とするプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
前記潤滑性塗膜が、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂を主成分として含有する、顔料不含のポリエステル樹脂系塗料を、前記第一の有機樹脂系塗料として用いて形成された、１〜２０μｍの厚さの前記下塗り層と、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂の１００重量部に対して、インナーワックスを０．２〜５．０重量部の割合において含有すると共に、顔料を含有するポリエステル樹脂系塗料を、前記第二の有機樹脂系塗料として用いて形成された、５〜３０μｍの厚さの前記上塗り層とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
前記導電性塗膜が、炭素数４００〜１０００のポリエステル樹脂に対して、前記導電性物質及び前記樹脂ビーズと共に、インナーワックスを更に含有せしめてなるポリエステル樹脂系塗料を、前記第三の有機樹脂系塗料として用いて、１〜３０μｍの膜厚において形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
前記導電性物質が、１〜４０μｍの平均粒径を有する球状Ｎｉフィラー及び／又は０．２〜５μｍの平均厚さと２〜５０μｍの平均長さを有する鱗片状Ｎｉフィラーであり、かかる導電性物質が、前記第三の有機樹脂系塗料中に、前記ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、１〜７０重量部の割合となるように含有せしめられていることを特徴とする請求項３に記載のプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
前記樹脂ビーズが、前記第三の有機樹脂系塗料中に、前記ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、１〜１００重量部の割合となるように含有せしめられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
前記インナーワックスが、前記第三の有機樹脂系塗料中に、前記ポリエステル樹脂の１００重量部に対して、０．５〜５．０重量部の割合となるように含有せしめられていることを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れかに記載のプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
前記潤滑性塗膜及び前記導電性塗膜が、塗布型若しくは反応型の、クロメート層又はノンクロメート層を形成してなるアルミニウム板の表面に、それぞれ、形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載のプレス成形性、意匠性及び導電性に優れた両面プレコートアルミニウム板。
請求項１乃至請求項７の何れかに記載の両面プレコートアルミニウム板を用いて、プレス加工を行なうに際して、
該両面プレコートアルミニウム板における前記潤滑性塗膜が形成された面を、ダイス側に位置せしめる一方、前記導電性塗膜が形成された面をポンチ側に位置せしめることを特徴とするプレス加工方法。
請求項１乃至請求項７の何れかに記載の両面プレコートアルミニウム板を製造する方法にして、
前記第二の有機樹脂系塗料及び前記第三の有機樹脂系塗料を、それぞれ、２３０℃超え２６０℃以下の焼付温度で焼き付けて、前記潤滑性塗膜を構成する前記上塗り層と前記導電性塗膜とを、それぞれ形成せしめることを特徴とする両面プレコートアルミニウム板の製造方法。