JP4058360B2

JP4058360B2 - cable

Info

Publication number: JP4058360B2
Application number: JP2003035045A
Authority: JP
Inventors: 和永小林; 修子安; 悟塩原; 健大里; 昌志原; 志明田中; 武史本庄; 圭二大橋
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2023-02-13
Also published as: JP2004247133A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバケーブル、メタルケーブル等のケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバケーブル、メタルケーブル等のケーブルは、ケーブルコアと、このケーブルコアに一体的に設けられかつ前記ケーブルコアの外周部を覆うケーブルシースとを具備している。ここで、例えば、光ファイバケーブルにおけるケーブルコアは複数の光ファイバテープ心線又は複数の光ファイバコードを備えてあって、メタルケーブルにおけるケーブルコアは複数の導体を備えている。
【０００３】
なお、本発明に関連する先行技術として、下記の特許文献１がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３４３５６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ケーブルを布設等する作業中において、ケーブルにしごき，側圧等の大きな外力が加わると、その大きな外力がケーブルシースからケーブルコアにおける光ファイバテープ心線又は光ファイバコード等に作用して、ケーブルの伝送効率が悪化することがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、ケーブルコアと、
このケーブルコアに一体的に設けられかつ前記ケーブルコアの外周部を覆うケーブルシースと、
前記ケーブルコアに設けられたＲＦＩＤ連長体と、を具備し、
前記ケーブルシースは、
プラスチックにより構成された外層シースと、
発泡プラスチックにより構成され、前記外層シースの内側に成形され、発泡度が１０％以上で６０％未満に設定された内層シースとからなり、
前記ＲＦＩＤ連長体は、
第１接合面を有した第１接合テープと、
前記第１接合面に接着又は融着によって接合する第２接合面を有した第２接合テープと、
前記第１接合テープと前記第２接合テープの間に前記ケーブルコアのコア長手方向に沿って適宜間隔にそれぞれ配置され、自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーにより読み取り・書き込み可能な多数のＲＦＩＤ素子とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記第２接合テープの前記第２接合面（或いは前記第１接合テープの前記第１接合面）に前記多数のＲＦＩＤ素子を接合テープ（前記第１接合テープと前記第２接合テープ）のテープ長手方向、換言すれば前記コア長手方向に沿って適宜間隔に配置する。そして、前記第１接合面と前記第２接合面を接着又は融着によって接合することにより、前記第１接合テープと前記第２接合テープにより前記多数のＲＦＩＤ素子を挟んだ状態で保持する。これによって、前記多数のＲＦＩＤ素子と前記接合テープを一体化してなる前記ＲＦＩＤ連長体を製造することができる。
【０００８】
前記ＲＦＩＤ連長体を製造した後に、前記ＲＦＩＤ連長体を前記ケーブルコアに設ける。そして、前記ケーブルシースを前記ケーブルコアに一体的に設ける。これによって、前記ＲＦＩＤ連長体を内部に収納した前記光ファイバケーブルを製造することができる。ここで、前記ＲＦＩＤ連長体は前記コア長手方向に沿って適宜間隔に配置された前記多数のＲＦＩＤ素子を備えているため、ケーブルの内部に前記多数のＲＦＩＤ素子を前記コア長手方向に沿って適宜間隔に収納することができる。
【０００９】
上記作用の他に、前記ケーブルシースを前記外層シースと前記内層シースの二層構造にしたことにより、ケーブルを布設等する作業中において、ケーブルにしごき，側圧等の大きな外力が加わっても、前記大きな外力が前記内層シースによって緩衝される。また、前記内層シースの発泡度は１０％以上に設定されたことから、前記内層シースを緩衝層として十分に機能させる一方、前記内層シースの発泡度は６０％未満に設定されたことから、前記二層構造の前記ケーブルシースの製造が困難になることを回避できる。
【００１０】
また、リードライト機器を適宜に操作することによって、前記ＲＦＩＤ素子に電磁エネルギーの伝送によりケーブル識別情報を書き込んだり、適宜のＲＦＩＤ素子に書き込まれたケーブル識別情報を読み取ることができる。これによって、多数のケーブルの中から目的のケーブルを識別（特定）することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、前記ケーブルシースの厚さをｔとした場合に、前記内層シースの厚さは０．２ｔ以上で０．８ｔ以下になるように設定されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記ケーブルシースの厚さをｔとした場合に前記内層シースの厚さは０．２ｔ以上になるように設定されたことから、前記内層シースを緩衝層として十分に機能させる一方、前記ケーブルシースの厚さをｔとした場合に前記内層シースの厚さは０．８ｔ以下になるように設定されたことから、前記外層シースの厚さを０．２ｔ以上にすることができ、前記ケーブルシース全体の機械的強度の低下を抑制できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図であって、図２は、本発明の実施の形態係わるＲＦＩＤ連長体の構成要素である接合テープを示す斜視図であって、図３は、本発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体の平面図であって、図４は、図３におけるI-I線に沿った図である。
図１に示すように、第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブル１はケーブルコア３を主要な構成要素としており、このケーブルコア３の具体的構成は次のようになる。即ち、ケーブルコア３はスロット５を備えており、このスロット５は中央部に鋼撚り線からなる抗張力体７を有している。また、スロット５の外周部には複数（第１の発明の実施の形態にあっては４個）の心線収納溝９が螺旋状に形成されており、各心線収納溝９には複数枚（第１の本発明の実施の形態にあっては５枚）の光ファイバテープ心線１１がそれぞれ収納されている。更に、光ファイバテープ心線１１が心線収納溝９から離脱しないように、スロット５の外周部には押え巻き１３が一体的に設けられている。
【００１５】
そして、ケーブルコア３にはＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）連長体１５が設けられており、本発明の実施の形態の要部であるＲＦＩＤ連長体１５の構成の詳細について説明すると、次のようになる。
【００１６】
図１から図４に示すように、ＲＦＩＤ連長体１５は光ファイバケーブル１を識別するために用いられるものであって、第１接合テープ１７と第２接合テープ１９をベースとしている。第１接合テープ１７及び第２接合テープ１９はそれぞれガラスからなるものである。また、第１接合テープ１７は熱硬化型接着剤２１を塗布可能な第１接合面１７ｆを有してあって、第２接合テープ１９は熱硬化型接着剤２１を塗布可能かつ第１接合面１７ｆに接着によって接合する第２接合面１９ｆを有している。ここで、本発明の実施の形態にあっては、第１接合テープ１７のテープ幅及び第２接合テープ１９のテープ幅はそれぞれ６mmであって、第１接合テープ１７のテープ厚及び第２接合テープ１９のテープ厚はそれぞれ０．１mm（熱硬化型接着剤２１層を含めると０．１１mm）である。
【００１７】
なお、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆは接着によって接合されるものであるが、熱融着によって接合されるように構成しても差し支えない。
【００１８】
また、第１接合テープ１７と第２接合テープ１９の間には多数のＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）素子２３が接合テープ１７，１９のテープ長手方向（図３及び図４において左右方向）、換言すればケーブルコア３のコア長手方向（図１において紙面に向かって表裏方向）に沿って等間隔に配置されており、各ＲＦＩＤ素子２３は自ケーブルと他ケーブルを識別するためのケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能なＩＣチップ（図示省略）を有している。ここで、本発明の実施の形態にあっては、ＲＦＩＤ素子２３の外径は２．１mm、長さは１２mmであって、光ファイバケーブル１の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３の前記コア長手方向の間隔は、リードライト機器（図示省略）とＲＦＩＤ素子２３の最大交信距離（電磁誘導による場合は１ｍ程度）と略同じになるように設定してある。また、ケーブル識別情報の中には、製造者，製造年月日，ケーブル品名，条長，光ファイバテープ心線１１の内容等が含まれる。更に、電磁エネルギーを伝送する方式としては、本発明の実施の形態にあっては電磁誘導方式を用いるが、電磁誘導方式以外のマイクロ波方式又は電磁結合方式を用いてもよい。
【００１９】
なお、ＲＦＩＤ連長体１５は押え巻き１３の内側に位置するように構成してあるが（図１参照）、押え巻き１３の外側に位置するように構成しても差し支えない。
【００２０】
図１に示すように、ケーブルコア３にはＲＦＩＤ連長体５と併せてケーブルコア３の外周部を覆うケーブルシース２５が一体的に設けられており、このケーブルシース２５の詳細は次のようになる。
【００２１】
即ち、ケーブルシース２５は、外層シース２５ａと、この外層シース２５ａの内側に成形された内層シース２５ｂとからなる二層構造である。ここで、外層シース２５ａはＰＥ（ポリエチレン）等のプラスチックにより構成され、内層シース２５ｂは発泡ＰＥ等の発泡プラスチックにより構成されている。また、ケーブルシース２５の外径、換言すれば光ファイバケーブル１の外径は１８mmであって、ケーブルシース２５の厚さは１．０mmである。
【００２２】
【表１】

また、内層シース２５ｂの発泡度は１０％以上で６０％未満（より具体的には約３０％）に設定されている。これは、表１に示すように、内層シース２５ｂの発泡度が１０％以下になるとしごき試験・側圧試験によってＲＦＩＤ素子２３に破損が生じること、及び内層シース２５ｂの発泡度が６０％以上になるとケーブルシース２５の製造の難易度が非容易又は製造不可になることに基づくものである。
【００２３】
更に、ケーブルシース２５全体の厚さをｔ（本発明の実施の形態にあってはｔ＝１mm）とした場合に、内層シース２５ｂの厚さは０．２ｔ以上で０．８ｔ以下（より具体的には０．５mm）になるように設定されている。これは、表１に示すように、内層シース２５ｂの厚さが０．２ｔより薄くなるとしごき試験・側圧試験によってＲＦＩＤ素子２３に破損が生じること、及び内層シース２５ｂの厚さが０．８ｔより厚くなるとしごき試験・側圧試験によってケーブルの外観状況が不良（割れ，つぶれが発生）になることに基づくものである。
【００２４】
ここで、しごき試験は、金車を用いて、この金車の両側から１００ｍのケーブルを所定の引張力で２往復しごくことによって行われる。また、側圧試験は、一対の金属板によりケーブルを挟んで、上方向から２００kgfの荷重をかけることによって行われる。
【００２５】
また、ケーブルシース２５における外層シース２５ａの表面にはＲＦＩＤ素子２３の位置の目安になるための多数の目安表示（図示省略）が前記コア長手方向に沿って等間隔に付されており、前記目安表示の間隔は、光ファイバケーブル１の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３の前記コア長手方向の間隔と同じに設定されている。
【００２６】
次に、第１の発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２７】
第２接合テープ１７の第２接合面１７ｆに熱硬化型接着剤２１を塗布してから、第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆに多数のＲＦＩＤ素子２３を前記テープ長手方向に沿って等間隔に配置する。次に、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆに熱硬化型接着剤２１を塗布してから、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆを重ね合わせる。そして、加熱ローラ（図示省略）を用いて、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆを接着によって接合することにより、第１接合テープ１７の第１接合面１７ｆと第２接合テープ１９の第２接合面１９ｆにより挟んだ状態の下で多数のＲＦＩＤ素子２３を保持する。これによって、多数のＲＦＩＤ素子２３と接合テープ（第１接合テープ１７と第２接合テープ１９）を一体化してなるＲＦＩＤ連長体１５を製造することができる。
【００２８】
ＲＦＩＤ連長体１５を製造した後に、ＲＦＩＤ連長体１５をケーブルコア３に設ける。そして、ケーブルシース５３をケーブルコア３に一体的に設ける。これによって、ＲＦＩＤ連長体１５を内部に収納した光ファイバケーブル１を製造することができる。ここで、ＲＦＩＤ連長体１５は前記コア長手方向に沿って等間隔に配置された多数のＲＦＩＤ素子２３を備えているため、光ファイバケーブル１の内部に多数のＲＦＩＤ素子２３を前記コア長手方向に沿って等間隔に収納することができる。
【００２９】
上述の作用の他に、ケーブルシース２５を外層シース２５ａと内層シース２５ｂの二層構造にしたことにより、光ファイバケーブル１を布設等する作業中において、光ファイバケーブル１にしごき，側圧等の大きな外力が加わっても、前記大きな外力が内層シース２５ｂによって緩衝される。また、内層シース２５ｂの発泡度は１０％以上に設定されたことから、内層シース２５ｂを緩衝層として十分に機能させる一方、内層シース２５ｂの発泡度は６０％未満に設定されたことから、二層構造のケーブルシース２５の製造が困難になることを回避できる。更に、ケーブルシース２５の厚さをｔとした場合に内層シース２５ｂの厚さは０．２ｔ以上になるように設定されたことから、内層シース２５ｂを緩衝層として十分に機能させる一方、ケーブルシース２５の厚さをｔとした場合に内層シース２５ｂの厚さは０．８ｔ以下になるように設定されたことから、外層シース２５ａの厚さを０．２ｔ以上にすることができ、ケーブルシース２５全体の機械的強度の低下を抑制できる。
【００３０】
また、前記リードライト機器を適宜に操作することによって多数のＲＦＩＤ素子２３の前記ＩＣチップに電磁エネルギーの伝送によりケーブル識別情報を書き込んだり、適宜のＲＦＩＤ素子２３の前記ＩＣチップに書き込まれたケーブル識別情報を読み取ることができる。これによって、例えばトラフ等に布設された多数のケーブルの中から目的の光ファイバケーブル１を識別（特定）することができる。
【００３１】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、光ファイバケーブル１を布設等する作業中において、光ファイバケーブル１にしごき，側圧等の大きな外力が加わっても、前記大きな外力が内層シース２５ｂによって緩衝されるため、前記大きな外力がケーブルコア３に作用することがなく、光ファイバケーブル１の伝送効率を向上させることができる。また、同じ理由により、前記大きな外力がＲＦＩＤ素子２３に作用することがなく、ＲＦＩＤ素子２３の破損を防止して、ＲＦＩＤ素子２３の寿命を向上させることができる。
【００３２】
更に、内層シース２５ｂの発泡度は１０％以上で６０％未満に設定されたことにより、内層シース２５ｂを緩衝層として十分に機能させつつ、二層構造のケーブルシース２５の製造が困難になることを回避できるため、光ファイバケーブル１の生産性の向上を図ることができる。また、ケーブルシース２５全体の厚さをｔとした場合に、内層シース２５ｂの厚さは０．２ｔ以上で０．８ｔ以下になるように設定されたことにより、内層シース２５ｂを緩衝層として十分に機能させつつ、ケーブルシース２５全体の機械的強度の低下を抑制できるため、光ファイバケーブル１を布設等する作業中において、光ファイバケーブル１にしごき，側圧等の大きな外力が加わっても、ケーブルシース２５に割れ又はつぶれ等が生じることを極力なくすことができる。
【００３３】
更に、ＲＦＩＤ連長体１５はケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能なＲＦＩＤ素子２３を備えているため、光ファイバケーブル１のケーブル識別情報が膨大な量になっても、ＲＦＩＤ素子２３に全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で書き込むことができると共に、ＲＦＩＤ素子２３から全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で読み込むことができる。よって、多数のケーブルの中から目的の光ファイバケーブル１を簡単かつ短時間で識別することができ、ケーブルに関連する作業（ケーブルの張り替え作業、撤去作業等）の作業能率が向上する。また、上述と同じ理由により、光ファイバケーブル１を布設してから長期間経過しても、ＲＦＩＤ素子２３に書き込まれたケーブル識別情報は消滅することがなく、光ファイバケーブル１を長期間に亘って識別することができる。
【００３４】
また、ＲＦＩＤ連長体１５は多数のＲＦＩＤ素子２３と接合テープ１７、１９を一体化してなるものであるため、ＲＦＩＤ連長体１５をケーブルコア３に設けることによって、光ファイバケーブル１の内部（ケーブルシース２７の内側）に多数のＲＦＩＤ素子２３を容易かつ簡単に収納することができると共に、光ファイバケーブル１の内部におけるＲＦＩＤ素子２３の位置ずれがなくなって、光ファイバケーブル１を安定して識別することができる。
【００３５】
更に、光ファイバケーブル１の内部に多数のＲＦＩＤ素子２３を前記コア長手方向に沿って等間隔に収納できると共に、光ファイバケーブル１の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３の間隔は、前記リードライト機器とＲＦＩＤ素子２３の最大交信距離と略同じになるように設定してあるため、光ファイバケーブル１に沿った任意の作業領域において、光ファイバケーブル１を識別することができる。
【００３６】
図５は、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図である。
【００３７】
図５に示すように、第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブル２７はケーブルコア２９を主要な構成要素としており、このケーブルコア２９の具体構成は次のようになる。即ち、ケーブルコア２９はテンションメンバ３１を備えており、このテンションメンバ３１は中央部に抗張力体３３を有している。また、テンションメンバ３１の外周部には複数本（本発明の実施の形態にあっては１２本）の光ファイバコード３５が集合撚りされて設けられており、複数本の光ファイバコード３５がテンションメンバ３１から離脱しないように、複数本の光ファイバコード３５の外周部には押え巻き３７が一体的に設けられている。
【００３８】
そして、ケーブルコア２９にはＲＦＩＤ連長体３９が設けられており、ＲＦＩＤ連長体３９は、光ファイバケーブル２７を識別するために用いられるものであって、詳細な説明は省略するが、第１の発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体１５と略同じ構成を有している（図２から図３参照）。なお、ＲＦＩＤ連長体３９を押え巻き３７の内側に位置しているが、押え巻き３７の外側に位置するように構成しても差し支えない。
【００３９】
また、ケーブルコア２９にはＲＦＩＤ連長体３９と併せてケーブルコア２９の外周部を覆うケーブルシース４１が一体的に設けられており、このケーブルシース４１は、外側シース４１ａと内層シース４１ｂからなる二層構造であって、詳細な説明は省略するが、第１の発明の実施の形態に係わるケーブルシース２５と略同じ構成を有している。なお、第２の発明の実施の形態にあっては、ケーブルシース４１の外径、換言すれば光ファイバケーブル２７の外径は２０mmである。
【００４０】
更に、ケーブルシース４１における外層シース４１ａの表面にはＲＦＩＤ連長体６７におけるＲＦＩＤ素子２３の位置の目安になるための多数の目安表示（図示省略）がコア長手方向（図５において紙面に向かって表裏方向）に沿って等間隔に付されており、前記目安表示の間隔は、光ファイバケーブル２７の内部に収納したときにおける多数のＲＦＩＤ素子２３の前記コア長手方向の間隔と同じに設定されている。
【００４１】
前述の第２の発明の実施の形態においても、第１の発明の実施の形態に係わる作用、効果を有する。
【００４２】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなく、例えば、次のように種々の態様で実施可能である。
【００４３】
即ち、多数のＲＦＩＤ素子２３を一体化することなく、光ファイバケーブル１（２７）内部に収納してもよい。
【００４４】
また、ＲＦＩＤ連長体１５（３９）を光ファイバケーブル１，２７以外にメタルケーブルに用いてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ケーブルを布設等する作業中において、ケーブルにしごき，側圧等の大きな外力が加わっても、前記大きな外力が前記内層シースによって緩衝されるため、前記大きな外力が前記ケーブルコアに作用することがなく、ケーブルの伝送効率を向上させることができる。また、同じ理由により、前記大きな外力が前記ＲＦＩＤ素子に作用することがなく、前記ＲＦＩＤ素子の破損を防止して、前記ＲＦＩＤ素子の寿命を向上させることができる。
【００４６】
また、前記内層シースを緩衝層として十分に機能させつつ、前記二層構造の前記ケーブルシースの製造が困難になることを回避できるため、ケーブルの生産性の向上を図ることができる。
【００４７】
更に、前記ＲＦＩＤ連長体はケーブル識別情報を電磁エネルギーの伝送により読み取り・書き込み可能な前記ＲＦＩＤ素子を備えているため、ケーブルのケーブル識別情報が膨大な量になっても、前記ＲＦＩＤ素子に全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で書き込むことができると共に、前記ＲＦＩＤ素子から全てのケーブル識別情報を簡単かつ短時間で読み込むことができる。よって、多数のケーブルの中から目的のケーブルを簡単かつ短時間で識別することができ、ケーブルの張り替え作業，撤去作業等の作業能率が向上する。また、上述と同じ理由により、ケーブルを布設してから長期間経過しても、前記ＲＦＩＤ素子に書き込まれたケーブル識別情報は消滅することがなく、ケーブルを長期間に亘って識別することができる。
【００４８】
また、前記ＲＦＩＤ連長体は前記多数のＲＦＩＤ素子と前記接合テープ（前記第１接合テープ及び前記第２接合テープ）を一体化してなるものであるため、前記ＲＦＩＤ連長体を前記ケーブルコアに設けることによって、ケーブルの内部（ケーブルにおけるケーブルシースの内側）に前記多数のＲＦＩＤ素子を容易かつ簡単に収納することができると共に、ケーブルの内部における前記ＲＦＩＤ素子の位置ずれがなくなって、ケーブルを安定して識別することができる。
【００４９】
更に、ケーブルの内部に前記多数のＲＦＩＤ素子を前記ケーブル長手方向に沿って適宜間隔に収納できるため、ケーブルに沿った多数の作業領域においてケーブルを識別することができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明によれば、前記内層シースを緩衝層として十分に機能させつつ、前記ケーブルシース全体の機械的強度の低下を抑制できるため、ケーブルを布設等する作業中において、ケーブルにしごき，側圧等の大きな外力が加わっても、前記ケーブルシースに割れ又はつぶれ等が生じることを極力なくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態係わるＲＦＩＤ連長体の構成要素である接合テープを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わるＲＦＩＤ連長体の平面図である。
【図４】図３におけるI-I線に沿った図である。
【図５】第２の発明の実施の形態に係わる光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
１光ファイバケーブル
３ケーブルコア
１５ＲＦＩＤ連長体
１７第１接合テープ
１７ｆ第１接合面
１９第２接合テープ
１９ｆ第２接合面
２３ＲＦＩＤ素子
２５ケーブルシース
２５ａ外層シース
２５ｂ内層シース
２７光ファイバケーブル
２９ケーブルコア
３９ＲＦＩＤ連長体
４１ケーブルシース
４１ａ外層シース
４１ｂ内層シース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to cables such as optical fiber cables and metal cables.
[0002]
[Prior art]
Generally, a cable such as an optical fiber cable or a metal cable includes a cable core and a cable sheath that is provided integrally with the cable core and covers the outer periphery of the cable core. Here, for example, the cable core in the optical fiber cable includes a plurality of optical fiber ribbons or the plurality of optical fiber cords, and the cable core in the metal cable includes a plurality of conductors.
[0003]
In addition, there exists the following patent document 1 as a prior art relevant to this invention.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-343568
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when a large external force such as squeezing and lateral pressure is applied to the cable during the work of laying the cable, the large external force acts on the optical fiber tape core or the optical fiber cord in the cable core from the cable sheath. The transmission efficiency may deteriorate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, a cable core;
A cable sheath provided integrally with the cable core and covering the outer periphery of the cable core;
An RFID continuous body provided in the cable core,
The cable sheath is
An outer sheath made of plastic;
It is made of foamed plastic, formed inside the outer layer sheath, and comprises an inner layer sheath having a foaming degree of 10% or more and less than 60%,
The RFID continuous body is:
A first bonding tape having a first bonding surface;
A second bonding tape having a second bonding surface bonded to the first bonding surface by adhesion or fusion;
Between the first bonding tape and the second bonding tape, the cable cores are arranged at appropriate intervals along the core longitudinal direction of the cable core, and cable identification information for identifying the own cable and other cables is read by electromagnetic energy. And a large number of writable RFID elements .
[0007]
According to the invention specific matter of the first aspect, the plurality of RFID elements are bonded to the second bonding surface of the second bonding tape (or the first bonding surface of the first bonding tape). The bonding tape and the second bonding tape) are arranged at appropriate intervals along the tape longitudinal direction, in other words, the core longitudinal direction. Then, the first joint surface and the second joint surface are joined by adhesion or fusion, whereby the plurality of RFID elements are held between the first joint tape and the second joint tape. Accordingly, the RFID continuous body obtained by integrating the multiple RFID elements and the bonding tape can be manufactured .
[0008]
After the RFID continuous body is manufactured, the RFID continuous body is provided on the cable core. The cable sheath is provided integrally with the cable core. Thus, the optical fiber cable in which the RFID continuous body is accommodated can be manufactured. Here, since the RFID continuous body includes the multiple RFID elements arranged at appropriate intervals along the longitudinal direction of the core, the multiple RFID elements are disposed along the longitudinal direction of the core inside a cable. They can be stored at appropriate intervals .
[0009]
In addition to the above action, the cable sheath has a two-layer structure of the outer sheath and the inner sheath, so that when the cable is laid, even when a large external force such as squeezing and lateral pressure is applied to the cable, A large external force is buffered by the inner layer sheath. Further, since the foaming degree of the inner layer sheath is set to 10% or more, the inner layer sheath functions sufficiently as a buffer layer, while the foaming degree of the inner layer sheath is set to less than 60%. It is possible to avoid difficulty in manufacturing the cable sheath having a two-layer structure .
[0010]
Further, by appropriately operating the read / write device, cable identification information can be written to the RFID element by transmission of electromagnetic energy, or cable identification information written to an appropriate RFID element can be read. As a result, the target cable can be identified (specified) from a large number of cables .
[0011]
In the invention according to claim 2 , in addition to the matters specifying the invention according to claim 1, when the thickness of the cable sheath is t, the thickness of the inner layer sheath is 0.2 t or more. It is characterized by being set to be 0.8 t or less.
[0012]
According to the invention specific matter of claim 2 , in addition to the action of the invention specific matter of claim 1, the thickness of the inner layer sheath is 0.2 t or more when the thickness of the cable sheath is t. Therefore, when the thickness of the cable sheath is t, the thickness of the inner sheath is 0.8 t or less. Since it is set, the thickness of the outer layer sheath can be 0.2 t or more, and the decrease in the mechanical strength of the entire cable sheath can be suppressed.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the first invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a bonding tape that is a component of an RFID continuous body according to an embodiment of the present invention. 3 is a plan view of the RFID continuous body according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view taken along the line II in FIG.
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 1 according to the embodiment of the first invention has a cable core 3 as a main component, and the specific configuration of the cable core 3 is as follows. That is, the cable core 3 is provided with a slot 5, and this slot 5 has a strength member 7 made of a steel stranded wire at the center. A plurality (four in the first embodiment) of the core wire storage grooves 9 are formed in a spiral shape on the outer peripheral portion of the slot 5, and each core wire storage groove 9 has a plurality of core wire storage grooves 9. Each of the optical fiber tape cores 11 (5 in the first embodiment of the present invention) is housed. Further, a presser winding 13 is integrally provided on the outer peripheral portion of the slot 5 so that the optical fiber ribbon 11 is not detached from the core wire housing groove 9.
[0015]
The cable core 3 is provided with an RFID (Radio Frequency Identification) continuous body 15, and the configuration of the RFID continuous body 15, which is a main part of the embodiment of the present invention, will be described in detail as follows. become.
[0016]
As shown in FIGS. 1 to 4, the RFID continuous body 15 is used to identify the optical fiber cable 1 and is based on a first joining tape 17 and a second joining tape 19. The first bonding tape 17 and the second bonding tape 19 are each made of glass. The first bonding tape 17 has a first bonding surface 17f to which the thermosetting adhesive 21 can be applied, and the second bonding tape 19 can apply the thermosetting adhesive 21 and the first bonding surface. It has the 2nd joint surface 19f joined to 17f by adhesion | attachment. Here, in the embodiment of the present invention, the tape width of the first bonding tape 17 and the tape width of the second bonding tape 19 are each 6 mm, and the tape thickness and the second bonding of the first bonding tape 17 are each. Each tape 19 has a tape thickness of 0.1 mm (0.11 mm including 21 layers of thermosetting adhesive).
[0017]
The first bonding surface 17f of the first bonding tape 17 and the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19 are bonded by adhesion, but may be configured to be bonded by heat fusion. Absent.
[0018]
In addition, a large number of RFID (Radio Frequency Identification) elements 23 are provided between the first bonding tape 17 and the second bonding tape 19 in the longitudinal direction of the bonding tapes 17 and 19 (the left-right direction in FIGS. 3 and 4). Are arranged at equal intervals along the core longitudinal direction of the cable core 3 (the front and back direction in FIG. 1), and each RFID element 23 uses electromagnetic wave identification information for identifying its own cable and other cables. It has an IC chip (not shown) that can be read and written by energy transmission. Here, in the embodiment of the present invention, the RFID element 23 has an outer diameter of 2.1 mm and a length of 12 mm, and a large number of RFID elements 23 when housed inside the optical fiber cable 1 are used. The interval in the longitudinal direction of the core is set to be approximately the same as the maximum communication distance (about 1 m in the case of electromagnetic induction) between the read / write device (not shown) and the RFID element 23. The cable identification information includes the manufacturer, date of manufacture, cable product name, length, content of the optical fiber ribbon 11 and the like. Furthermore, as a system for transmitting electromagnetic energy, an electromagnetic induction system is used in the embodiment of the present invention, but a microwave system or an electromagnetic coupling system other than the electromagnetic induction system may be used.
[0019]
Although the RFID continuous body 15 is configured to be positioned inside the presser winding 13 (see FIG. 1), it may be configured to be positioned outside the presser winding 13.
[0020]
As shown in FIG. 1, the cable core 3 is integrally provided with a cable sheath 25 that covers the outer periphery of the cable core 3 together with the RFID continuous body 5. Details of the cable sheath 25 are as follows. become.
[0021]
That is, the cable sheath 25, and the outer layer sheath 25a, a two-layer structure consisting of an

inner

layer sheath 25b molded on the inside of the

outer

layer sheath 25a. Here, the outer layer sheath 25a is composed of a plastic such as PE (polyethylene), an inner layer sheath 25 b is composed of a foamed plastic such as foamed PE. The outer diameter of the cable sheath 25, in other words, the outer diameter of the optical fiber cable 1 is 18 mm, and the thickness of the cable sheath 25 is 1.0 mm.
[0022]
[Table 1]

Further, the foaming degree of the inner layer sheath 25b is set to 10% or more and less than 60% (more specifically, about 30%). As shown in Table 1, when the foaming degree of the inner layer sheath 25b is 10% or less, the RFID element 23 is damaged by the ironing test / side pressure test, and when the foaming degree of the inner layer sheath 25b is 60% or more. This is based on the fact that the difficulty of manufacturing the cable sheath 25 is not easy or cannot be manufactured.
[0023]
Furthermore, when the thickness of the entire cable sheath 25 is t (in the embodiment of the present invention, t = 1 mm), the thickness of the inner sheath 25b is 0.2 t or more and 0.8 t or less (more specifically, It is set to 0.5 mm). As shown in Table 1, when the thickness of the inner layer sheath 25b becomes thinner than 0.2t, the RFID element 23 is damaged by the ironing test / side pressure test, and the thickness of the inner layer sheath 25b starts from 0.8t. This is based on the fact that the appearance of the cable becomes poor (cracking and crushing) by the ironing test and the lateral pressure test when it becomes thicker.
[0024]
Here, the ironing test is performed by reciprocating a 100 m cable from both sides of the gold wheel twice with a predetermined tensile force using a gold wheel. The lateral pressure test is performed by applying a load of 200 kgf from above with a cable sandwiched between a pair of metal plates.
[0025]
Further, on the surface of the outer sheath 25a of the cable sheath 25, a large number of indications (not shown) for providing an indication of the position of the RFID element 23 are given at equal intervals along the longitudinal direction of the core. The interval of display is set to be the same as the interval in the core longitudinal direction of a large number of RFID elements 23 when housed in the optical fiber cable 1.
[0026]
Next, the operation of the embodiment of the first invention will be described.
[0027]
After the thermosetting adhesive 21 is applied to the second bonding surface 17f of the second bonding tape 17, a large number of RFID elements 23 are arranged on the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19 along the longitudinal direction of the tape. Place at intervals. Next, after applying the thermosetting adhesive 21 to the first bonding surface 17 f of the first bonding tape 17, the first bonding surface 17 f of the first bonding tape 17 and the second bonding surface 19 f of the second bonding tape 19 are applied. Are superimposed. Then, by using a heating roller (not shown), the first bonding tape 17 of the first bonding tape 17 is bonded to the first bonding surface 17f of the first bonding tape 17 and the second bonding surface 19f of the second bonding tape 19 by bonding. A number of RFID elements 23 are held under a state of being sandwiched between the first bonding surface 17 f and the second bonding surface 19 f of the second bonding tape 19. Thereby, the RFID continuous body 15 formed by integrating a large number of RFID elements 23 and the bonding tape (the first bonding tape 17 and the second bonding tape 19) can be manufactured.
[0028]
After the RFID continuous body 15 is manufactured, the RFID continuous body 15 is provided on the cable core 3. The cable sheath 53 is integrally provided on the cable core 3. Thus, the optical fiber cable 1 in which the RFID continuous body 15 is housed can be manufactured. Here, since the RFID continuous body 15 includes a large number of RFID elements 23 arranged at equal intervals along the longitudinal direction of the core, the large number of RFID elements 23 are disposed inside the optical fiber cable 1 in the longitudinal direction of the core. Can be accommodated at equal intervals along.
[0029]
In addition to the above-described operation, the cable sheath 25 has a two-layer structure of an outer layer sheath 25a and an inner layer sheath 25b, so that the optical fiber cable 1 is wrung and has a large lateral pressure during the operation of laying the optical fiber cable 1 or the like. Even when an external force is applied, the large external force is buffered by the inner layer sheath 25b. Further, since the foaming degree of the inner layer sheath 25b is set to 10% or more, the inner layer sheath 25b functions sufficiently as a buffer layer, while the foaming degree of the inner layer sheath 25b is set to less than 60%. It is possible to avoid difficulty in manufacturing the cable sheath 25 having a layer structure. Furthermore, when the thickness of the cable sheath 25 is t, the thickness of the inner layer sheath 25b is set to be 0.2 t or more, so that the inner layer sheath 25b functions sufficiently as a buffer layer, while the cable sheath 25 Since the thickness of the inner layer sheath 25b is set to be 0.8t or less when the thickness of 25 is set to t, the thickness of the outer layer sheath 25a can be set to 0.2t or more. The decrease in the mechanical strength of the entire 25 can be suppressed.
[0030]
Further, by appropriately operating the read / write device, cable identification information is written to the IC chips of a large number of RFID elements 23 by transmission of electromagnetic energy, or cable identifications written to the IC chips of appropriate RFID elements 23. Information can be read. As a result, for example, the target optical fiber cable 1 can be identified (specified) from a large number of cables laid on a trough or the like.
[0031]
As described above, according to the embodiment of the present invention, even when a large external force such as a lateral pressure is applied to the optical fiber cable 1 during the operation of laying the optical fiber cable 1, the large external force is applied to the inner layer sheath 25b. Therefore, the large external force does not act on the cable core 3 and the transmission efficiency of the optical fiber cable 1 can be improved. Further, for the same reason, the large external force does not act on the RFID element 23, so that the RFID element 23 can be prevented from being damaged and the life of the RFID element 23 can be improved.
[0032]
Furthermore, since the foaming degree of the inner layer sheath 25b is set to 10% or more and less than 60%, it becomes difficult to manufacture the cable sheath 25 having a two-layer structure while the inner layer sheath 25b sufficiently functions as a buffer layer. Therefore, the productivity of the optical fiber cable 1 can be improved. Further, when the total thickness of the cable sheath 25 is t, the thickness of the inner layer sheath 25b is set to be 0.2 t or more and 0.8 t or less, so that the inner layer sheath 25b is sufficient as a buffer layer. Since the mechanical strength of the entire cable sheath 25 can be prevented from decreasing while the optical fiber cable 1 is laid, even if a large external force such as squeezing and lateral pressure is applied to the optical fiber cable 1, It is possible to prevent the sheath 25 from being cracked or crushed as much as possible.
[0033]
Furthermore, since the RFID continuous body 15 includes the RFID element 23 capable of reading and writing the cable identification information by transmitting electromagnetic energy, the RFID element is provided even if the cable identification information of the optical fiber cable 1 becomes enormous. All the cable identification information can be written in 23 easily and in a short time, and all the cable identification information can be read from the RFID element 23 easily and in a short time. Therefore, the target optical fiber cable 1 can be easily identified from a large number of cables in a short time, and the work efficiency of work related to the cables (cable replacement work, removal work, etc.) is improved. For the same reason as described above, the cable identification information written in the RFID element 23 does not disappear even after a long period of time has elapsed since the optical fiber cable 1 was laid, and the optical fiber cable 1 is kept for a long period of time. Can be identified.
[0034]
Further, since the RFID continuous body 15 is formed by integrating a large number of RFID elements 23 and

bonding tapes

17 and 19, by providing the RFID continuous body 15 in the cable core 3, the inside of the optical fiber cable 1 ( A large number of RFID elements 23 can be easily and easily accommodated inside the cable sheath 27, and the positional displacement of the RFID elements 23 inside the optical fiber cable 1 is eliminated, so that the optical fiber cable 1 can be identified stably. can do.
[0035]
Further, a large number of RFID elements 23 can be accommodated in the optical fiber cable 1 at equal intervals along the longitudinal direction of the core, and the intervals between the large number of RFID elements 23 when accommodated in the optical fiber cable 1 are as follows. Since the maximum communication distance between the read / write device and the RFID element 23 is set to be approximately the same, the optical fiber cable 1 can be identified in an arbitrary work area along the optical fiber cable 1.
[0036]
FIG. 5 is a sectional view of an optical fiber cable according to the embodiment of the second invention.
[0037]
As shown in FIG. 5, the optical fiber cable 27 according to the embodiment of the second invention has a cable core 29 as a main component, and the specific configuration of the cable core 29 is as follows. That is, the cable core 29 includes a tension member 31, and the tension member 31 has a strength member 33 at the center. In addition, a plurality of optical fiber cords 35 (12 in the embodiment of the present invention) are provided by being twisted together on the outer peripheral portion of the tension member 31, and the plurality of optical fiber cords 35 are tensioned. A presser winding 37 is integrally provided on the outer peripheral portion of the plurality of optical fiber cords 35 so as not to be separated from the member 31.
[0038]
The cable core 29 is provided with an RFID continuous body 39. The RFID continuous body 39 is used for identifying the optical fiber cable 27, and detailed description thereof is omitted. 1 has substantially the same configuration as the RFID continuous body 15 according to the embodiment of the present invention (see FIGS. 2 to 3). Although the RFID continuous body 39 is positioned inside the presser winding 37, it may be configured to be positioned outside the presser winding 37.
[0039]
The cable core 29 is integrally provided with a cable sheath 41 that covers the outer periphery of the cable core 29 together with the RFID continuous body 39. The cable sheath 41 includes an outer sheath 41a and an inner sheath 41b. Although it has a two-layer structure, a detailed description is omitted, but it has substantially the same configuration as the cable sheath 25 according to the embodiment of the first invention. In the embodiment of the second invention, the outer diameter of the cable sheath 41, in other words, the outer diameter of the optical fiber cable 27 is 20 mm.
[0040]
Further, on the surface of the outer sheath 41a of the cable sheath 41, a number of indications (not shown) for indicating the position of the RFID element 23 in the RFID continuous body 67 are displayed in the longitudinal direction of the core (in the direction of the page in FIG. 5). The reference display interval is set to be the same as the interval in the core longitudinal direction of a large number of RFID elements 23 when housed in the optical fiber cable 27. Yes.
[0041]
The embodiment of the second invention described above also has the operations and effects related to the embodiment of the first invention.
[0042]
The present invention is not limited to the description of the above-described embodiment of the invention, and can be implemented in various modes as follows, for example.
[0043]
That is, a large number of RFID elements 23 may be accommodated inside the optical fiber cable 1 (27) without being integrated.
[0044]
Further, the RFID continuous body 15 (39) may be used for a metal cable in addition to the optical fiber cables 1 and 27.
[0045]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even when a large external force, such as ironing and lateral pressure, is applied to the cable during the work of laying the cable, the large external force is buffered by the inner layer sheath. Does not act on the cable core, and the transmission efficiency of the cable can be improved. For the same reason, the large external force does not act on the RFID element, and the RFID element can be prevented from being damaged and the life of the RFID element can be improved .
[0046]
In addition, it is possible to prevent the cable sheath having the two-layer structure from being difficult to manufacture while sufficiently functioning the inner layer sheath as a buffer layer, thereby improving the productivity of the cable.
[0047]
Further, since the RFID continuous body includes the RFID element capable of reading and writing the cable identification information by transmitting electromagnetic energy, even if the cable identification information of the cable becomes a huge amount, it is possible to write the cable identification information easily and in a short time, it can be read from the RFID device all the cable identification information between simple and Mijikatoki. Therefore, the target cable can be easily identified in a short time from a large number of cables, and work efficiency such as cable replacement work and removal work is improved. For the same reason as described above, the cable identification information written in the RFID element does not disappear even after a long period of time has elapsed since the cable was laid, and the cable can be identified for a long period of time. .
[0048]
Further, since the RFID continuous body is formed by integrating the multiple RFID elements and the bonding tape (the first bonding tape and the second bonding tape), the RFID continuous body is attached to the cable core. As a result, the multiple RFID elements can be easily and easily accommodated inside the cable (inside the cable sheath of the cable), and the position of the RFID element inside the cable is eliminated, thereby stabilizing the cable. Can be identified .
[0049]
Furthermore, since the plurality of RFID elements can be housed in the cable at appropriate intervals along the cable longitudinal direction, the cable can be identified in a number of work areas along the cable .
[0050]
According to the second aspect of the present invention, since the lowering of the mechanical strength of the entire cable sheath can be suppressed while sufficiently functioning the inner layer sheath as a buffer layer, Even when a large external force such as ironing or lateral pressure is applied, the cable sheath can be prevented from being cracked or crushed as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the first invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a bonding tape that is a component of the RFID continuous body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the RFID continuous body according to the embodiment of the present invention.
4 is a view taken along line II in FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to an embodiment of the second invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cable 3 Cable core 15 RFID continuous body 17 1st joining tape 17f 1st joining surface 19 2nd joining tape 19f 2nd joining surface 23 RFID element 25 Cable sheath 25a Outer layer sheath 25b Inner layer sheath 27 Optical fiber cable 29 Cable Core 39 RFID continuous body 41 Cable sheath 41a Outer layer sheath 41b Inner layer sheath

Claims

A cable core,
A cable sheath provided integrally with the cable core and covering the outer periphery of the cable core;
An RFID continuous body provided in the cable core,
The cable sheath is
An outer sheath made of plastic;
It is made of foamed plastic, formed inside the outer layer sheath, and comprises an inner layer sheath having a foaming degree of 10% or more and less than 60%,
The RFID continuous body is:
A first bonding tape having a first bonding surface;
A second bonding tape having a second bonding surface bonded to the first bonding surface by adhesion or fusion;
Between the first bonding tape and the second bonding tape, the cable cores are arranged at appropriate intervals along the core longitudinal direction of the cable core, and cable identification information for identifying the own cable and other cables is read by electromagnetic energy. A cable comprising a large number of writable RFID elements .

The cable according to claim 1 , wherein the thickness of the inner layer sheath is set to be 0.2 t or more and 0.8 t or less, where t is the thickness of the cable sheath.