JP4059591B2

JP4059591B2 - Spray container

Info

Publication number: JP4059591B2
Application number: JP12913499A
Authority: JP
Inventors: 智愛藤岡
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2019-05-10
Also published as: JP2000318756A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スプレー容器に係り、特に内容物を霧状に噴霧する噴霧装置を有したスプレー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ヘアスプレーなどのスプレー容器として、内容物を霧状に噴射するための噴霧装置を有した噴霧部が設けられた、エアゾール容器が多く販売されている。同様に、内容物を所定量ずつ噴霧することのできるディスペンサーに噴霧装置を備えた構成のスプレー容器もある。
【０００３】
図１０は、この種のスプレー容器のうちエアゾール容器を例に示している。
図１０において、エアゾールのスプレー容器は、スプレー本体５と噴霧装置１より構成されている。スプレー本体５の中には内容物６と、噴射剤８が充填されている。また、該噴霧装置１は、ボタン２、バルブ３、ディップチューブ４等で構成されている。ボタン２には噴霧部７が備わっており、噴霧開閉に用いられ、バルブ３は噴霧装置の開閉のために用いられる。ディップチューブ４は内容物を噴霧装置に流し込むためのもので、更に噴霧部７は内容物６が噴霧される出口である。
【０００４】
そして、使用者のボタン２の押圧操作により噴霧装置１のバルブ３が開き、スプレー容器内に充填された内容物６が噴射剤８に付勢されて、噴霧部７の噴口７１から外部に噴霧されるように構成されている。
従来このようなスプレー容器（図１０参照）などの噴霧装置１に設けられた噴霧部７の噴出面７０の形状は図１１，図１２に示すような平面であり、その噴出面７０の中央に噴口７１が形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スプレー容器を利用して、内容物を噴霧する時、内容物は霧状にかつ発散された状態で噴霧されるため、その一部は噴霧部７の噴出面７０にはね返り、噴口７１付近に付着してしまう（この状態を図１１に示す）。更に、前記したように従来では噴霧部７の噴出面７０が平面であり、かつその中央部に噴口７１が形成されていたため、噴出面７０に付着した付着物６０が噴霧後にたれ落ち、特に噴口７１より上部に付着した内容物６０は噴口７１を塞いでしまうという問題点がある。図１２は、噴口７１が内容物により塞がれた状態を示している。
【０００６】
また、上記において内容物６が乾燥により固化するものであると、内容物は膜を成形して噴口７１を塞ぎ、噴霧する際の妨げになり、また、真っ直ぐに噴霧されない、などの噴霧異常の原因になるという問題点がある。更に、内容物６が完全に噴口７１を塞いだ場合には、噴霧が完全にできなくなる場合も生じる。
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、内容物を正常に噴霧させ、使用性の向上を図ることのできるスプレー容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明による以下の手段により解決することができる。
請求項１の発明は、内容物を噴霧する噴口が形成された噴霧部を有するボタンよりなる噴霧装置を備えたスプレー容器において、前記噴霧部の噴出面が平面であり、かつ、該噴出面に噴射方向へ突出した突出部を設けると共に該突出部に前記噴口が形成され、前記突出部の直径は０．５ mm 以上３．０ mm 以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の噴霧装置において、前記ボタンの噴霧部周辺部下方に溝を形成することを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１の噴霧装置において、前記ボタンの噴霧部周辺部下方に穴を形成することを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、噴口が形成された噴霧部を有する噴霧装置を備えたスプレー容器において、噴霧部の噴出面が平面であり、かつ、噴出面に、噴射方向に突出部を設けることにより、噴霧時に噴口から噴霧された内容物が墳口を塞ぐのを防止し、また噴霧異常の防止になる。
【０００９】
また、請求項２及び請求項３記載によれば、前記突出部を備えた噴霧部を有するボタンの噴霧部周辺部の下方に溝または穴を設けることにより、噴霧時に噴口から噴霧された内容物が噴口付近に留まらず下方に垂れ落ちるため、内容物が噴口を塞ぐのを防止し、また噴霧異常の防止になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図９を参照して、本発明の説明をする。
図1 は本発明の第一実施例であるスプレー容器を示している。同図において、スプレー容器は、スプレー本体５と噴霧装置１より構成されている。スプレー本体５の中には整髪料等の内容物６と、液化ガスや圧縮ガスなどの噴射剤８が充填されている。また、噴霧装置１は、ボタン２、バルブ３、ディップチューブ４で構成されており、ボタン２には噴霧部１７が備わっている。噴霧部１７は、噴霧開閉に用いられる。また、バルブ３は噴霧装置１の開閉のために用いられ、ディップチューブ４は内容物を噴霧装置に流し込むためのものであり、噴霧部１７は内容物６が噴霧される出口である。
【００１１】
ここで、図２に噴射部１７を拡大して説明する。
図２において、噴霧部１７は噴出面７０と噴口７１と突出部７２とで構成されている。噴霧部１７は内容物６を噴霧させる噴口７１周辺の部位である。また、噴出面７０は内容物６が噴口７１を通過し噴霧する出口の表面であり、噴口７１は内容物６が通過する部位である。また、突出部７２は噴口７１の周辺部を噴出面７０に対し噴出方向に突出させた部位であり、更に突出部７２は円錐の底面と平行な面より上部を取り除いた台円錐の形状をしており、その中央には噴口７１を有している。
【００１２】
また、突出部７２の直径（ａ〜ｄ）が０・５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に対して、高さは０．３ｍｍ以上が必要であり、０．５ｍｍ以上が望ましい。これは、噴口を有した突出部を備えた噴出面を形成する際に必然的に発生する金型の誤差や成形時の誤差の影響を排除するためである。即ち、金型の突出部分の高さを０．３ｍｍ以下にした場合、金型の精度によっては適正に突出形成されない場合も起こりうるからである。このため確実に突出部７２を形成させ、噴霧異常の防止に効果がみられるのは上記の高さである。
【００１３】
続いて、上記構成とされたスプレー容器及び噴霧部１７の動作について説明する。使用者が噴霧装置１におけるボタン２を押圧操作すると、噴霧装置１のバルブ３が開き、スプレー本体５の内部に充填された内容物６が噴射剤８に付勢されて噴霧装置１におけるボタン２に備わった噴霧部１７から外部に噴霧される。
上記のボタン２の押圧操作により、内容物は霧状にかつ発散された状態で噴霧部１７から噴霧されるため、その一部は噴出面にはね返り、噴口７１付近に付着してしまうことは前述した通りである。この際、上記したように本実施例に係る噴霧部１７はの噴口７１周辺に、噴出面７０に対し噴射方向に突出させた突出部７２を設けている。この突出部７２の形状は、円錐の噴出面に接面した底辺と平行な面から上部を取り除いた円錐台である。また、円錐台の形状の突出部７２の中央に噴口７１を設ける。
【００１４】
このような突出部７２を設けることにより、噴霧時に噴口７１から噴霧された内容物６が噴口７１周辺に付着するのを防ぎ、また、噴口７１を塞ぐのを防止する。具体的には、噴口７１の下部に付着した内容物６は、円錐台状とされた突出部７２の傾斜面に沿って円滑に下方に流れて行く。また、噴口７１の上部に付着した内容物６は、突出された突出部７２を避けるように下方に向け流れる。よって、いづれの場合においても、内容物６が噴口７１に付着するのを防止することができる。また、噴口７１が形成されている先端面７０１の面積は小さくなっている。よって、先端面７０１に付着する内容物の量は微量である。よって、本実施例の構成によれば噴霧異常の防止を図ることができる。
【００１５】
続いて、本発明の第二乃至第四実施例について説明する。尚、各実施例は噴霧部に特徴があるため、第二乃至第四実施例に対応する各図には噴霧部２７から４７のみを示している。また、図３から図５において、上述した第一実施例に係る噴霧部１７の実施例と同一構成については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１６】
ここでは、図３は第二実施例に設けられる噴霧部２７を示しており、噴出面７０に対し、噴出方向に噴口７１周辺部を突出させた突出部７３が形成されていることを特徴としている。この噴霧部２７における突出部７３は、前記突出部７２の形状と同様の円錐台であるが、突出部７３は突出部７２より円錐台の高さが低く形成されている。
【００１７】
図４は第三実施例に設けられる噴霧部２７を示しており、噴出面７０に対し、噴出方向に噴口７１周辺部を突出させた突出部７４が形成されていることを特徴としている。この噴霧部３７における突出部７４は、半円形の形状をしている。図５は第三実施例に設けられる噴霧部２７は、噴出面７０に対し、噴出方向に噴口７１の周辺部を突出させた突出部７５が形成されていることを特徴としている。この噴霧部４７における突出部７５は、円筒形の形状をしている。
【００１８】
続いて、本発明の第５実施例について説明する。
図６は本実施例に係るスプレー容器５の溝付きボタン２１の周辺部を示す斜視図であり、また図７は本実施例に係るスプレー容器５の溝付きボタン２１の周辺部を拡大して示す断面図である。
図６はスプレー容器本体５２と、溝９の形成された溝付きボタン２１と、突出部７２の形成された噴霧部１７と、スプレー容器本体５２と溝付きボタン２１を接続する肩カバー５１とにより構成されている。
【００１９】
溝付きボタン２１に形成されている溝９は突出部７２周辺に付着した内容物を下方に流し落とすためである。
図７は、図６の溝付きボタン２１の断面を示したものである。同図に示されるように溝９は突出部７２の下部に設けられており、噴出面７０に付着した内容物は、速やかに流し落される。溝付きボタン２１と噴霧部１７は別部材であるため、両者の間には段部が発生する。この段部に内容物６が留まり、固化すると、やがて噴口７１を防ぐおそれがある。しかるに、本実施例では、溝付きボタン２１に形成された溝９と噴出面７０と接続部１５で滑らかに接続するように構成されている。従って、内容物は噴出面７０から溝９は向けて円滑に流れ、よって噴口７１を塞ぐことを確実に防止することができる。
【００２０】
続いて、本発明の第６実施例について説明する。
図８は本実施例に係るスプレー容器５の穴付きボタン２２の周辺部を示す斜視図である。
図９は本実施例に係るスプレー容器５の穴付きボタン２２の周辺部を拡大して示す断面図である。図８、図９は前記した図６、図７と同一構成であるが、図６、図７に示す実施例では溝付きボタン２１であったものが、図８、図９に示す実施例では穴付きボタン２２とした点で相違している。
【００２１】
以下にの穴付きボタン２２を説明する。
穴付きボタン２２は、穴付きボタン２２と噴霧部１７との接続部１１に穴１０が形成されたものである。穴１０は突出部７２周辺に付着した内容物を穴付きボタン２２と噴霧部１７との接続部１１に速やかに流し落とし、穴付きボタン２２の内部に誘導するために、噴出面７０と平行に形成する。このように、穴付きボタン２２の穴１０を形成した場合、図８に示すように、外見からは穴１０の位置を確認することが難しい。従って、外見からではボタン２の変形の確認がし難く、デザイン性の向上が考えられる。
【００２２】
これらの溝９、穴１０をボタン２に作成することにより、突出部７２と噴出面７０の表面に付着した内容物を溝付きボタン２１、穴付きボタン２２と噴霧部１７それぞれの接続部１１に蓄積させることなく、速やかに流れ落とすことができる。よって、噴霧異常を防止できる。また、図８においては穴付きボタン２２の穴１０の機構を外見からでは確認し難く、通常のボタン２と同様の外見となり、使用性を加えた、デザイン性の向上を図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、スプレー容器において、噴霧装置におけるボタンに備わっている噴霧部に突出部を設けることで、噴霧異常を低減させることができ、スプレー容器の使用性の向上を図ることができる。
また、噴口に突出部を設けるのと同時に、噴霧装置のボタンに溝や穴を設けることにより、より噴霧異常防止と使用性の向上を図ることができ、又意匠性の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第一実施例のスプレー容器の構成図を示した図である。
【図２】本発明の第一実施例における突出部を有する噴霧部の形状を示した図である。
【図３】本発明の第二実施例における突出部を有する噴霧部の形状を示した図である。
【図４】本発明の第三実施例における突出部を有する噴霧部の形状を示した図である。
【図５】本発明の第四実施例における突出部を有する噴霧部の形状を示した図である。
【図６】本発明の第五実施例におけるスプレー容器の溝付きボタンの斜視図を示している。
【図７】本発明の第五実施例におけるスプレー容器の溝付きボタンの断面図を示している。
【図８】本発明の第六実施例におけるスプレー容器の穴付きボタンの斜視図を示している。
【図９】本発明の第六実施例におけるスプレー容器の穴付きボタンの断面図を示している。
【図１０】従来のスプレー容器の構成図を示している。
【図１１】従来の噴霧装置における噴霧時の噴出面の状態を示した図である。
【図１２】従来の噴霧装置における噴霧後の噴出面の状態を示した図である。
【符号の説明】
１噴霧装置
２ボタン
３バルブ
４ディップチューブ
５スプレー本体
６内容物
７、１７、２７，３７，４７噴霧部
７０噴出面
７１噴口
７２、７３，７４、７５突出部
８噴射剤
９溝
１０穴
１１接続部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spray container, and more particularly to a spray container having a spraying device for spraying contents in a mist form.
[0002]
[Prior art]
For example, as an aerosol container such as a hair spray, many aerosol containers having a spraying unit having a spraying device for spraying the contents in a mist are sold. Similarly, there is also a spray container configured to include a spraying device in a dispenser that can spray a predetermined amount of contents.
[0003]
FIG. 10 shows an aerosol container as an example of this type of spray container.
In FIG. 10, the aerosol spray container includes a spray body 5 and a spray device 1. The spray body 5 is filled with contents 6 and a propellant 8. The spray device 1 includes a button 2, a valve 3, a dip tube 4, and the like. The button 2 is provided with a spray unit 7 and is used for opening and closing the spray, and the valve 3 is used for opening and closing the spray device. The dip tube 4 is used for pouring the contents into the spray device, and the spray unit 7 is an outlet through which the contents 6 are sprayed.
[0004]
Then, when the user presses the button 2, the valve 3 of the spray device 1 is opened, and the content 6 filled in the spray container is urged by the propellant 8, and sprayed to the outside from the nozzle 71 of the spray unit 7. It is configured to be.
Conventionally, the shape of the ejection surface 70 of the spray section 7 provided in the spray device 1 such as such a spray container (see FIG. 10) is a plane as shown in FIGS. A nozzle 71 was formed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the contents are sprayed using the spray container, the contents are sprayed in a mist-like and diverging state, and therefore a part of the contents bounces back to the ejection surface 70 of the spray unit 7 and near the nozzle hole 71. (This state is shown in FIG. 11). Further, as described above, conventionally, since the ejection surface 70 of the spray section 7 is a flat surface and the nozzle hole 71 is formed at the center thereof, the deposit 60 adhering to the ejection surface 70 falls off after spraying. There is a problem that the contents 60 adhering to the upper part of 71 block the nozzle hole 71. FIG. 12 shows a state in which the nozzle 71 is blocked by the contents.
[0006]
In addition, in the above, if the contents 6 are solidified by drying, the contents form a film, block the nozzle 71 and hinder spraying, and spray abnormalities such as being not sprayed straightly. There is a problem of causing it. Furthermore, when the contents 6 completely block the nozzle 71, there are cases where spraying cannot be performed completely.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a spray container capable of normally spraying contents and improving usability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above-described problems can be solved by the following means according to the present invention.
The invention of claim 1 is a spray container having a spray device comprising a button having a spray part in which a nozzle hole for spraying contents is formed, and the spray surface of the spray part is a flat surface, A projecting portion projecting in the injection direction is provided, and the nozzle hole is formed in the projecting portion, and the diameter of the projecting portion is 0.5 mm or more and 3.0 mm or less .
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the spray device of the first aspect, a groove is formed below the spray portion peripheral portion of the button.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the spray device according to the first aspect, wherein a hole is formed below the spray portion peripheral portion of the button.
According to invention of Claim 1, in the spray container provided with the spraying apparatus which has the spraying part in which the nozzle hole was formed, the jetting surface of the spraying part is a plane, and the projection part is formed in the jetting direction on the jetting surface. By providing, it prevents that the content sprayed from the nozzle at the time of spraying obstructs the mouth, and prevents spray abnormality.
[0009]
Moreover, according to Claim 2 and Claim 3, the content sprayed from the nozzle at the time of spraying by providing a groove | channel or a hole below the spray part periphery part of the button which has the spray part provided with the said protrusion part. However, the contents do not stay in the vicinity of the nozzle hole and hang down, so that the contents are prevented from blocking the nozzle hole, and an abnormal spray is prevented.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a spray container according to a first embodiment of the present invention. In the figure, the spray container is composed of a spray body 5 and a spray device 1. The spray body 5 is filled with contents 6 such as a hairdressing agent and a propellant 8 such as liquefied gas or compressed gas. The spraying device 1 includes a button 2, a valve 3, and a dip tube 4, and the button 2 includes a spraying unit 17. The spray unit 17 is used for spray opening and closing. The valve 3 is used for opening and closing the spraying device 1, the dip tube 4 is for pouring the contents into the spraying device, and the spraying part 17 is an outlet through which the contents 6 are sprayed.
[0011]
Here, the injection part 17 is expanded and demonstrated in FIG.
In FIG. 2, the spray unit 17 is composed of an ejection surface 70, an ejection port 71, and a protrusion 72. The spray unit 17 is a part around the nozzle hole 71 that sprays the contents 6. Further, the ejection surface 70 is a surface of an outlet through which the content 6 passes through the nozzle 71 and sprays, and the nozzle 71 is a portion through which the content 6 passes. The projecting portion 72 is a portion in which the peripheral portion of the nozzle hole 71 is projected in the ejecting direction with respect to the ejection surface 70, and the projecting portion 72 has a trapezoidal shape in which the upper portion is removed from a surface parallel to the bottom surface of the cone. And has a nozzle hole 71 at the center thereof.
[0012]
Moreover, the diameter (ad) of the protrusion part 72 needs to be 0.3 mm or more with respect to 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, and 0.5 mm or more is desirable. This is to eliminate the influence of mold errors and molding errors that inevitably occur when forming an ejection surface having a projection having a nozzle hole. That is, when the height of the protruding portion of the mold is set to 0.3 mm or less, depending on the accuracy of the mold, there may be a case where the protrusion is not properly formed. For this reason, it is at the above-mentioned height that the protrusion 72 is reliably formed and the effect of preventing the spray abnormality is seen.
[0013]
Next, the operation of the spray container and the spray unit 17 configured as described above will be described. When the user presses the button 2 in the spraying device 1, the valve 3 of the spraying device 1 is opened, and the content 6 filled in the spray body 5 is urged by the propellant 8, and the button 2 in the spraying device 1 is pressed. It sprays outside from the spray part 17 with which it is equipped.
By the pressing operation of the button 2 described above, the contents are sprayed from the spraying portion 17 in a mist-like and diverging state, so that a part thereof rebounds on the ejection surface and adheres to the vicinity of the nozzle 71. That's right. At this time, as described above, the spray portion 17 according to the present embodiment is provided with the protruding portion 72 that protrudes in the injection direction with respect to the ejection surface 70 around the nozzle hole 71. The shape of the projecting portion 72 is a truncated cone obtained by removing the upper portion from a plane parallel to the bottom side that is in contact with the conical ejection surface. A nozzle 71 is provided at the center of the frustoconical protrusion 72.
[0014]
Providing such a protrusion 72 prevents the contents 6 sprayed from the nozzle 71 during spraying from adhering to the periphery of the nozzle 71 and prevents the nozzle 71 from being blocked. Specifically, the contents 6 attached to the lower part of the nozzle 71 smoothly flow downward along the inclined surface of the projecting portion 72 having a truncated cone shape. Further, the contents 6 adhering to the upper part of the nozzle 71 flow downward so as to avoid the protruding part 72 that protrudes. Therefore, in any case, the contents 6 can be prevented from adhering to the nozzle 71. Moreover, the area of the front end surface 701 where the nozzle hole 71 is formed is small. Therefore, the amount of contents attached to the tip surface 701 is very small. Therefore, according to the configuration of this embodiment, it is possible to prevent the spray abnormality.
[0015]
Subsequently, second to fourth embodiments of the present invention will be described. In addition, since each Example has the characteristics in a spray part, in each figure corresponding to 2nd thru | or 4th Example, only the spray parts 27 to 47 are shown. 3 to 5, the same reference numerals are given to the same components as those of the spray unit 17 according to the first embodiment described above, and the description thereof is omitted.
[0016]
Here, FIG. 3 shows the spraying portion 27 provided in the second embodiment, characterized in that a protruding portion 73 is formed on the ejection surface 70 by projecting the peripheral portion of the ejection port 71 in the ejection direction. Yes. The protruding portion 73 in the spray portion 27 is a truncated cone similar to the shape of the protruding portion 72, but the protruding portion 73 is formed so that the height of the truncated cone is lower than the protruding portion 72.
[0017]
FIG. 4 shows a spray portion 27 provided in the third embodiment, and is characterized in that a projecting portion 74 is formed on the ejection surface 70 by projecting the peripheral portion of the ejection port 71 in the ejection direction. The protrusion 74 in the spray portion 37 has a semicircular shape. FIG. 5 is characterized in that the spraying portion 27 provided in the third embodiment is formed with a projecting portion 75 in which the peripheral portion of the ejection port 71 is projected in the ejection direction with respect to the ejection surface 70. The protrusion 75 in the spray portion 47 has a cylindrical shape.
[0018]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
6 is a perspective view showing the peripheral portion of the grooved button 21 of the spray container 5 according to the present embodiment, and FIG. 7 is an enlarged view of the peripheral portion of the grooved button 21 of the spray container 5 according to the present embodiment. It is sectional drawing shown.
FIG. 6 shows a spray container main body 52, a grooved button 21 formed with a groove 9, a spray part 17 formed with a protrusion 72, and a shoulder cover 51 connecting the spray container main body 52 and the grooved button 21. It is configured.
[0019]
The groove 9 formed in the grooved button 21 is for allowing the contents attached around the protrusion 72 to flow downward.
FIG. 7 shows a cross section of the grooved button 21 of FIG. As shown in the figure, the groove 9 is provided in the lower part of the protrusion 72, and the contents adhering to the ejection surface 70 are quickly washed away. Since the grooved button 21 and the spray unit 17 are separate members, a stepped portion is generated between them. If the content 6 stays at this step and solidifies, there is a risk that the nozzle 71 will be prevented. However, in this embodiment, the groove 9 formed in the grooved button 21, the ejection surface 70, and the connection portion 15 are configured to be smoothly connected. Therefore, the contents smoothly flow from the ejection surface 70 toward the groove 9, so that the nozzle 71 can be reliably prevented from being blocked.
[0020]
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is a perspective view showing the periphery of the button 22 with a hole of the spray container 5 according to the present embodiment.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the button 22 with a hole of the spray container 5 according to the present embodiment. FIGS. 8 and 9 have the same configuration as FIGS. 6 and 7 described above, but in the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the grooved button 21 is used in the embodiment shown in FIGS. The difference is that the button 22 has a hole.
[0021]
Hereinafter, the button 22 with a hole will be described.
The button 22 with a hole is formed by forming a hole 10 in the connection part 11 between the button 22 with a hole and the spraying part 17. The hole 10 is parallel to the ejection surface 70 in order to quickly flow the contents adhering to the periphery of the projecting portion 72 to the connection portion 11 between the button 22 with the hole and the spraying portion 17 and guide it to the inside of the button 22 with the hole. Form. Thus, when the hole 10 of the button 22 with a hole is formed, as shown in FIG. 8, it is difficult to confirm the position of the hole 10 from the appearance. Therefore, it is difficult to confirm the deformation of the button 2 from the appearance, and an improvement in design can be considered.
[0022]
By creating the groove 9 and the hole 10 in the button 2, the contents attached to the surfaces of the protruding portion 72 and the ejection surface 70 are transferred to the connecting portions 11 of the grooved button 21, the holed button 22 and the spraying portion 17. It can flow down quickly without accumulating. Therefore, the spray abnormality can be prevented. In addition, in FIG. 8, it is difficult to confirm the mechanism of the hole 10 of the button 22 with a hole from the outside, it looks the same as the normal button 2, and it is possible to improve the design with added usability.
[0023]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in a spray container, by providing a protrusion part in the spray part with which the button in a spraying apparatus is provided, spray abnormality can be reduced and the improvement of the usability of a spray container can be aimed at.
In addition, by providing a groove or a hole in the button of the spraying device at the same time as providing the protrusion at the nozzle, it is possible to further prevent spray abnormality and improve usability, and also improve the design. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing the configuration of a spray container according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing the shape of a spray part having a protrusion in the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the shape of a spray part having a protrusion in the second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing the shape of a spraying part having a protrusion in a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing the shape of a spray part having a protrusion in the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a grooved button of a spray container according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 shows a sectional view of a grooved button of a spray container according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a button with a hole in a spray container according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 9 shows a sectional view of a button with a hole in a spray container according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 10 shows a configuration diagram of a conventional spray container.
FIG. 11 is a view showing a state of an ejection surface during spraying in a conventional spray device.
FIG. 12 is a view showing a state of an ejection surface after spraying in a conventional spray device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spraying apparatus 2 Button 3 Valve 4 Dip tube 5 Spray main body 6 Contents 7, 17, 27, 37, 47 Spray part 70 Ejection surface 71 Injection hole 72, 73, 74, 75 Protrusion part 8 Propellant 9 Groove 10 Hole 11 Connection Part

Claims

In a spray container including a spraying device including a spraying part having a spraying part in which a nozzle hole for spraying contents is formed, the spraying surface of the spraying part is a flat surface, and the protruding part projects in the spraying direction on the spraying surface And the nozzle is formed in the protrusion, and the diameter of the protrusion is not less than 0.5 mm and not more than 3.0 mm .

2. The spray container according to claim 1, wherein a groove is formed below the periphery of the spray portion of the button.

2. The spray container according to claim 1, wherein a hole is formed below the periphery of the spray portion of the button.