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JP4059652B2 - Hermetic rotary compressor - Google Patents
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JP4059652B2 - Hermetic rotary compressor - Google Patents

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JP4059652B2 JP2001288358A JP2001288358A JP4059652B2 JP 4059652 B2 JP4059652 B2 JP 4059652B2 JP 2001288358 A JP2001288358 A JP 2001288358A JP 2001288358 A JP2001288358 A JP 2001288358A JP 4059652 B2 JP4059652 B2 JP 4059652B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二つのシリンダを有する密閉型回転圧縮機に関する。具体的には、電動要素の回転子に嵌着した回転軸に形成した位相が180°ずれた二つの偏心部に嵌合された第1及び第2ローラがそれぞれ第1及び第2シリンダ内を偏心回転して冷媒を圧縮する密閉型回転圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】
電動要素の回転子に嵌着した回転軸に形成した位相が180°ずれた二つの偏心部に嵌合された第1及び第2ローラがそれぞれ第1及び第2シリンダ内を偏心回転して冷媒を圧縮する密閉型回転圧縮機として、特開平5−187374号がある。このような二つのシリンダを有する密閉型回転圧縮機において、ローラとシリンダの組み合わされた圧縮部は、冷媒圧縮工程において発熱し高温となるため、これを冷却する方法として、この密閉型回転圧縮機が接続された冷凍装置から液冷媒をシリンダ内へ導入する、所謂、リキッドインジェクション方式が採られている。
【0003】
この場合、特開平5−187374号において、上下のシリンダA、Bにリキッドインジェクションする場合には、夫々のシリンダA、Bに対してそれぞれのパイプを通して液冷媒を導入する方法も考えられるが、構造的にも複雑になるため、この方法に代わる簡単な構成としては、図3に示すように、シリンダA、Bを仕切る中間仕切板C内に一つのリキッドインジェクション通路Sを形成して、これに液冷媒導入パイプPを接続して液冷媒を導入し、このリキッドインジェクション通路から夫々のシリンダA、Bへ液冷媒を導入する方法が採用できる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このように、中間仕切板C内に一つのリキッドインジェクション通路Sを形成して、これに液冷媒導入パイプPを接続して液冷媒を導入する方式では、リキッドインジェクション通路Sの形成と、液冷媒導入パイプPの接続が確実に行えて、然も圧縮時の圧力にも十分耐えられる強度を維持する必要のために、この中間仕切板の厚さが厚くなり、この中間仕切板の厚さによって密閉型回転圧縮機の高さが高くなる。
【0005】
密閉型回転圧縮機は、冷蔵庫、冷凍庫或いはその他の用途等の冷却貯蔵庫、更には他の用途の冷却機器に使用される場合、密閉型回転圧縮機が設置される機械室の大きさは、1mmでも2mmでもできるだけ小さい方が好ましい。例えば、前記冷却貯蔵庫にあっては、その底部に形成した機械室に密閉型回転圧縮機が設置される。この場合、冷却貯蔵庫の庫内容積が機械室によって狭められるため、機械室の大きさは、できるだけ小さい方が好ましい。ところが、密閉型回転圧縮機の高さが高くなることは、それを収納する機械室の高さが必要となり、冷却貯蔵庫の庫内容積の確保上からすれば、好ましくない。また、密閉型回転圧縮機を含む冷凍装置において、密閉型回転圧縮機と冷媒凝縮器を含む高温冷媒回路と、冷媒蒸発器を含む低温冷媒回路とを別個の筐体にして両筐体を冷媒パイプで接続する冷却機器においても、高温冷媒回路を囲む筐体の小型化からすれば、密閉型回転圧縮機の背が高くなることは好ましくない。
【0006】
本発明は、上記の問題に鑑み、密閉型回転圧縮機の冷却としてリキッドインジェクション方式を採用する場合、圧縮部の厚さが増加しない方式を採用するものである。
【0007】
本発明は、上記の課題解決のために、 密閉容器と、前記密閉容器内には電動要素とこの電動要素によって駆動される圧縮要素とが収納され、前記電動要素の回転子に嵌着した回転軸は、位相が180°ずれた二つの偏心部を有して軸受けに回転可能に保持され、前記圧縮要素は、それぞれ前記二つの偏心部に嵌合されてそれぞれ第1及び第2シリンダ内を偏心回転して冷媒を圧縮する第1及び第2ローラを備えた第1及び第2圧縮部を有する密閉型回転圧縮機において、前記軸受けは、前記圧縮要素の前記電動要素側に位置する第1軸受けとその反対側に位置する第2軸受けを構成し、前記密閉型回転圧縮機が接続された冷凍装置の液冷媒を導入するリキッドインジェクション通路を前記第2軸受けに形成し、前記リキッドインジェクション通路から前記第2軸受け側の圧縮している圧縮部のシリンダ内へ液冷媒を導入することを特徴とする密閉型回転圧縮機を提供するものである。
【0008】
これによって、導入された液冷媒によって冷却された第2軸受け側の圧縮部のシリンダから吐出される冷媒ガスは冷却される。そして、仕切板を厚くする必要がないので、密閉型回転圧縮機の小型化が図れる。また、液冷媒が導入されない圧縮部のシリンダの熱は、導入された液冷媒によって冷却された第2軸受け側の圧縮部のシリンダへ移動し、それによって、液冷媒が導入されない圧縮部が冷却される。
【0009】
また、前記圧縮要素は、熱伝導性の仕切り板によって前記電動要素側の前記第1圧縮部とその反対側に位置する前記第2圧縮部とに仕切られた構成であり、前記リキッドインジェクション通路を通して導入される液冷媒は、前記第1及び第2圧縮部のうちの前記第2圧縮部のシリンダ内へのみ導入され、前記第2圧縮部で圧縮された冷媒は、前記第1圧縮部で圧縮された冷媒が導入されるマフラ内へ導入された後、前記圧縮要素と前記電動要素間の空間に放出されることを特徴とする密閉型回転圧縮機である。
【0010】
これによって、第2圧縮部のシリンダから吐出される冷媒ガスは冷却されると共に、第1圧縮部で圧縮された冷媒が導入されるマフラ内で第1圧縮部から吐出される高温の冷媒ガスの温度を下げるため、このマフラから吐出される冷媒ガスはやや冷却された冷媒ガスとなって圧縮機内を冷却する。そして、仕切板は厚くする必要がないので、密閉型回転圧縮機の小型化が図れると共に、第1圧縮部の熱は、この仕切板を介して第2圧縮部のシリンダへ移動し、第1圧縮部の冷却ができ、圧縮部から吐出される冷媒ガスの温度を抑制できる。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。各図は本発明の実施形態を示しており、図1は本発明に係る密閉型回転圧縮機の内部構成を断面で示す説明図、図2は本発明に係る密閉型回転圧縮機に適用するリキッドインジェクション方式の冷凍装置の実施形態図である。
【0012】
本発明の密閉型回転圧縮機を図に基づき説明する。図1には縦型の密閉型回転圧縮機を示している。1は密閉型回転圧縮機であり、密閉容器30と、密閉容器30内には電動要素2とこの電動要素2によって駆動される圧縮要素3とが収納され、電動要素2の回転子5に嵌着した回転軸6は、位相が180°ずれた二つの偏心部11、12を有して軸受けに回転可能に保持され、圧縮要素3は、それぞれ二つの偏心部11、12に嵌合されてそれぞれ第1及び第2シリンダ9、10内を偏心回転して冷媒を圧縮する第1及び第2ローラ13、14を備えた第1及び第2圧縮部3A、3Bを有する。そして、前記軸受けは、圧縮要素3の電動要素2側に位置する第1軸受け15とその反対側に位置する第2軸受け16を構成し、密閉型回転圧縮機1が接続された冷凍装置40の液冷媒を導入するリキッドインジェクション通路31を第2軸受け16に形成し、リキッドインジェクション通路31から第2軸受け16側の第2圧縮部3Bのリンダ10内へ液冷媒を導入する構成である。
【0013】
これを更に詳しく説明すると、圧縮要素3は、熱伝導性の仕切り板8によって電動要素2側の第1圧縮部3Aとその反対側に位置する前記第2圧縮部3Bとに仕切られた構成であり、リキッドインジェクション通路31を通して導入される液冷媒は、第1圧縮部3Aと第2圧縮部3Bのうちの第2圧縮部3Bのシリンダ10内へのみ導入される構成である。また、第2圧縮部3Bで圧縮された冷媒は、第1圧縮部3Aで圧縮された冷媒が導入されるマフラ19内へバイパス管21を通して導入された後、圧縮要素3と電動要素2間の空間に放出されるようマフラ19の壁には冷媒ガスの吐出孔が形成されている。
【0014】
密閉容器30は、予め二分割されたものに電動要素2と圧縮要素3を収納した後、その両者の接合部を高周波溶接等によって密閉されたものである。電動要素2は、密閉容器30の内壁に焼バメ等の方法によって固定された固定子4と、この固定子4の内側に第1軸受け15と第2軸受け16によって回転自在に支持された回転軸6を中心にした回転子5とから構成されている。回転子5は永久磁石が埋設された構成である。固定子4は回転子5に回転磁界を与える固定子巻線7を備える。固定子4と密閉容器30との間には上下方向に貫通した複数のオイル戻り通路32が固定子4の周囲に略均等角度で配置されている。オイル戻り通路32は固定子4の外形を削ることにより形成されている。33は、固定子4と回転子5との間に形成されたエアーギャップである。
【0015】
圧縮要素3は、熱伝導性の仕切り板8によって仕切られた第1のロータリシリンダ9と第2のロータリシリンダ10を備えている。各シリンダ9、10は、その周囲面を全周又は部分的に密閉容器30の内壁に焼バメ等の方法によって固定している。この各シリンダ9、10には、回転軸6によって回転駆動される偏心部11、12が対応しており、この偏心部11、12は、偏心位置が互いに180°ずれた構成である。
【0016】
13、14は、夫々シリンダ9、10内を回転する第1のローラ、第2のローラであり、夫々偏心部11、12の回転でもってシリンダ内を回る。15、16は夫々第1の軸受け、第2の軸受けであり、第1の軸受け15は、仕切り板8との間にシリンダ9の閉じた圧縮空間を形成する。また、第2の軸受け16は、仕切り板8との間にシリンダ10の閉じた圧縮空間を形成する。第1の軸受け15と第2の軸受け16は、圧縮要素3の上下面に圧縮要素3結合用のボルトで結合されており、夫々回転軸6の下部を回転自在に支持する軸受け面17、18を備えている。
【0017】
19、20は吐出マフラであり、夫々第1の軸受け15と第2の軸受け16を覆うように前記圧縮要素3結合用のボルトでもって取り付けられている。シリンダ9と吐出マフラ19は第1の軸受け15に形成した図示しない冷媒ガスの吐出孔にて連通している。また、シリンダ10と吐出マフラ20は第2の軸受け16に形成した図示しない冷媒ガスの吐出孔にて連通している。21は吐出マフラ20の冷媒ガスを吐出マフラ19に導くバイパス管である。
【0018】
22は密閉容器30の上壁に設けられた冷媒ガスの吐出管である。23、24は夫々シリンダ9、10へ繋がる冷媒の吸入管である。25は密閉ターミナルであり、密閉容器30の外部から供給される電力を図示しないリード線を通して固定子4の固定子巻線7へ供給するものである。
【0019】
次に、図2に基づき冷凍装置40について説明する。41は凝縮器、42は受液器、43は減圧装置としての膨張弁、44は蒸発器、45はアキュムレータである。密閉型回転圧縮機1、凝縮器41、受液器42、膨張弁43、蒸発器44、アキュムレータ45は、冷媒配管によって順次環状に接続されて、冷凍サイクルを構成する。46は膨張弁43の感温筒で、蒸発器44の出口管に添設されてキャピラリチューブ47により膨張弁43に連通している。
【0020】
受液器42の出口側と膨張弁43の間の配管48からは、密閉型回転圧縮機1の第2の軸受け16内に横方向に形成したリキッドインジェクション通路31に接続されるリキッドインジェクション管49が設けられている。このリキッドインジェクション管49の途中には、密閉型回転圧縮機1の吐出ガス温度に基づいて液冷媒のインジェクション量を調整するインジェクション制御弁50と、インジェクション制御弁50の一次側(流入側)に開閉弁としての電磁弁51が設けられている。インジェクション制御弁50は、所謂、膨張弁であり、その感温筒52はキャピラリチューブ53を介してインジェクション制御弁50に連通され、感温筒52は密閉型回転圧縮機1の吐出側配管54に添設されている。
【0021】
インジェクション制御弁50は、密閉型回転圧縮機1の吐出ガス温度が上昇して吐出側配管54の温度が高温になったら液冷媒の密閉型回転圧縮機1への流入量(インジェクション量)を増加させ、また吐出側配管54の温度が低くなったら液冷媒の密閉型回転圧縮機1への流入量(インジェクション量)を減少させるように制御するものである。
【0022】
55は密閉型回転圧縮機1への吸入管23又は24に連通して設けられ、その低圧圧力を検知して、低圧が所定の低圧カットイン値に上昇したときに密閉型回転圧縮機1を起動し、それに同期して電磁弁51を開き、所定の低圧カットアウト値に低下したときに密閉型回転圧縮機1を停止し、それに同期して電磁弁51を閉じる制御を行う圧力検知装置である。
【0023】
上記の構成において、密閉型回転圧縮機1の吸入管23又は24の低圧圧力が低圧カットイン値まで上昇すると、圧力検知装置55により密閉型回転圧縮機1が始動し、電磁弁51が開く。密閉型回転圧縮機1から吐出した高温高圧の冷媒ガスが凝縮器41にて凝縮液化し、受液器42に一旦貯留され、その後膨張弁43で減圧されて蒸発器44にて蒸発する。この蒸発によって周囲空気が冷却され冷凍装置40は冷却能力を発揮する。蒸発器44を出た冷媒は、アキュムレータ45を経て冷媒の吸入管23、24からそれぞれシリンダ9、10へ流入して圧縮され、再び吐出側配管54から凝縮器41へ流入する循環を繰り返す。
【0024】
密閉型回転圧縮機1の始動によって、吐出側配管54の温度が上昇するため、感温筒52がこの配管の温度を感知してインジェクション制御弁50の弁開度が大きくなり、受液器42内の液冷媒の一部がリキッドインジェクション管49からリキッドインジェクション通路31を通して第2圧縮部3Bのシリンダ10内へ導入される。シリンダ10に流入した液冷媒は、そこで蒸発して周囲から熱を奪うのでシリンダ10は冷却され、その吐出ガス冷媒の温度は低下する。
【0025】
蒸発器44での冷媒の蒸発によって次第にその周囲空気温度が低下し、蒸発器44の出口管の温度が低下して膨張弁43が略閉じるか又は完全に閉じることによって、ポンプダウンが開始され、密閉型回転圧縮機1の吸入管23又は24の低圧圧力が低下し、低圧カットアウト値まで低下すると、圧力検知装置55が密閉型回転圧縮機1を停止させ、電磁弁51が閉じる。そして、再び密閉型回転圧縮機1の吸入管23又は24の低圧圧力が低圧カットイン値まで上昇すると、圧力検知装置55により密閉型回転圧縮機1が始動し、電磁弁51が開き、上記と同様の動作を行う。
【0026】
密閉型回転圧縮機1の停止によって吐出側配管54の温度が徐々に低下するため、感温筒52がこの配管の温度を感知してインジェクション制御弁50の弁開度を小さくしてゆく。しかし、電磁弁51が閉じているため、受液器42からインジェクション制御弁50への液冷媒の流入は断たれた状態である。
【0027】
上記のように、密閉型回転圧縮機1の運転によって、受液器42内の液冷媒の一部がリキッドインジェクション管49からリキッドインジェクション通路31を通して第2圧縮部3Bのシリンダ10内へ導入され、そこで蒸発して周囲から熱を奪うのでシリンダ10は冷却され、シリンダ10から吐出するガス冷媒の温度は低下する。このシリンダ10から吐出するガス冷媒は、吐出マフラ20に流入した後、バイパス管21を通って吐出マフラ19に流入する。
【0028】
一方、吐出マフラ19へはシリンダ9からの高温ガス冷媒が吐出されるため、この高温ガス冷媒は、シリンダ10からバイパス管21を通って流入する上記の冷却された吐出ガス冷媒によって温度が下げられる。この温度が下げられてやや冷却されたガス冷媒は、吐出マフラ19に形成した吐出孔から電動要素2と圧縮要素3との間の空間に放出され、電動要素2を冷却しつつ固定子4と回転子5との間に形成されたエアーギャップ33を通って上昇し、密閉容器30の上壁に設けられた吐出管22に連通した吐出側配管54へ流出され、上記の循環をする。また、冷媒と共に吐出マフラ19に形成した吐出孔から放出されたオイルミストはオイル戻り通路32からシリンダ9、10と密閉容器30との隙間を通って密閉容器30内の底部のオイル溜まり部へ帰還する。オイル溜まり部のオイルは圧縮部3A、3Bの潤滑用に供給されている。
【0029】
上記のように、密閉型回転圧縮機1が接続された冷凍装置40の液冷媒を導入するリキッドインジェクション通路31を第2軸受け16に形成し、リキッドインジェクション通路31から第2軸受け16側の圧縮部3Bのリンダ10内へ液冷媒を導入する方式であるため、仕切り板8を厚くする必要がないので、密閉型回転圧縮機の小型化が図れる。
【0030】
また、圧縮部3Bのリンダ10から吐出されるガス冷媒が冷却されると共に、シリンダ9の熱は仕切り板8を通して冷却されたシリンダ10へ移動し、シリンダ9の温度は低下するため、シリンダ9から吐出するガス冷媒の温度も間接的に冷却され、シリンダ9とリンダ10から吐出されるガス冷媒は総合的にみて冷却された状態となる。
【0031】
上記において、シリンダ10から吐出するガス冷媒は、吐出マフラ20に流入した後、バイパス管21を通って吐出マフラ19に流入するが、他の方法として、シリンダ9とシリンダ10と仕切り板8と軸受け15、16を貫通する連通孔を形成して、シリンダ10から吐出するガス冷媒は、吐出マフラ20に流入した後、この連通孔から吐出マフラ19に流入する方式とすることができる。
【0032】
なお、シリンダ10から吐出されるガス冷媒は、吐出マフラ19に導入せずに吐出マフラ20へ流入した後、吐出マフラ19から吐出されるガス冷媒と混合するように構成する方式でもよい。その一つの手段として、シリンダ10から吐出されるガス冷媒は、吐出マフラ20へ流入した後、バイパス管を通して電動要素2と圧縮要素3との間の空間に放出する構成とし、この空間において吐出マフラ19から吐出されるガス冷媒と混合して密閉容器30内の空間のガス冷媒の温度を下げるようにすることができる。
【0033】
上記の実施形態は、密閉型回転圧縮機1が縦型であるが、この密閉型回転圧縮機1を横型として適用することもできる。その場合には、冷媒の吸入管23、24と、密閉ターミナル25と、アキュムレータ45は密閉型回転圧縮機1の上部に配置した構成とする。
【0034】
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り種種の変更が考えられ、それに係る種種の実施形態を包含するものである。
【0035】
【発明の効果】
請求項1の発明によると、導入された液冷媒によって冷却された第2軸受け側の圧縮部のシリンダから吐出される冷媒ガスは冷却される。そして、仕切板を厚くする必要がないので、密閉型回転圧縮機の小型化が図れる。また、液冷媒が導入されない圧縮部のシリンダの熱は、導入された液冷媒によって冷却された第2軸受け側の圧縮部のシリンダへ移動し、それによって、液冷媒が導入されない圧縮部が冷却される。
【0036】
請求項2の発明によると、第2圧縮部のシリンダから吐出される冷媒ガスは冷却されると共に、第1圧縮部で圧縮された冷媒が導入されるマフラ内で第1圧縮部から吐出される高温の冷媒ガスの温度を下げるため、このマフラから吐出される冷媒ガスはやや冷却された冷媒ガスとなって圧縮機内を冷却する。そして、仕切板は厚くする必要がないので、密閉型回転圧縮機の小型化が図れると共に、第1圧縮部の熱は、この仕切板を介して第2圧縮部のシリンダへ移動し、第1圧縮部の冷却ができ、圧縮部から吐出される冷媒ガスの温度を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る密閉型回転圧縮機の内部構成を断面で示す説明図である。
【図2】本発明に係る密閉型回転圧縮機に適用するリキッドインジェクション方式の冷凍装置の実施形態図である。
【図3】仕切り板にリキッドインジェクション通路を形成した密閉型回転圧縮機の説明図である。
【符号の説明】
1・・・・・・密閉型回転圧縮機
2・・・・・・電動要素
3・・・・・・圧縮要素
3A・・・・第1圧縮部
3B・・・・第2圧縮部
4・・・・・・固定子
5・・・・・・回転子
6・・・・・・回転軸
7・・・・・・固定子巻線
8・・・・・・仕切り板
9・・・・・・第1シリンダ
10・・・・第2シリンダ
11・・・・偏心部
12・・・・偏心部
13・・・・第1ローラ
14・・・・第2ローラ
15・・・・第1軸受け
16・・・・第2軸受け
19・・・・マフラ
20・・・・マフラ
21・・・・バイパス管
22・・・・吐出管
23・・・・冷媒吸入管
24・・・・冷媒吸入管
30・・・・密閉容器
31・・・・リキッドインジェクション通路
42・・・・受液器
49・・・・リキッドインジェクション管
50・・・・インジェクション制御弁
51・・・・電磁弁
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hermetic rotary compressor having two cylinders. Specifically, the first and second rollers fitted in the two eccentric portions formed on the rotating shaft fitted to the rotor of the electric element and shifted in phase by 180 ° are respectively disposed in the first and second cylinders. The present invention relates to a hermetic rotary compressor that rotates eccentrically and compresses a refrigerant.
[0002]
[Prior art]
The first and second rollers fitted to two eccentric portions formed on the rotating shaft fitted to the rotor of the electric element and shifted in phase by 180 ° are eccentrically rotated in the first and second cylinders, respectively. Japanese Patent Laid-Open No. 5-187374 discloses a hermetic rotary compressor that compresses the above. In such a hermetic rotary compressor having two cylinders, the compression unit in which the roller and the cylinder are combined generates heat and becomes high temperature in the refrigerant compression process. A so-called liquid injection method is adopted in which liquid refrigerant is introduced into a cylinder from a refrigeration apparatus connected to the cylinder.
[0003]
In this case, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-187374, when liquid injection is performed on the upper and lower cylinders A and B, a method of introducing liquid refrigerant through the respective pipes to the respective cylinders A and B can be considered. Therefore, as a simple configuration instead of this method, as shown in FIG. 3, a single liquid injection passage S is formed in the intermediate partition plate C that partitions the cylinders A and B. A method can be employed in which liquid refrigerant is introduced by connecting the liquid refrigerant introduction pipe P, and liquid refrigerant is introduced into the cylinders A and B from the liquid injection passage.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the system in which one liquid injection passage S is formed in the intermediate partition plate C, and the liquid refrigerant introduction pipe P is connected to this to introduce the liquid refrigerant, the formation of the liquid injection passage S, the liquid refrigerant, In order to ensure the connection of the introduction pipe P and to maintain the strength enough to withstand the pressure during compression, the thickness of the intermediate partition plate is increased. The height of the hermetic rotary compressor is increased.
[0005]
When a hermetic rotary compressor is used in a refrigerator, freezer, or other storage for cooling purposes, or for other cooling equipment, the size of the machine room in which the hermetic rotary compressor is installed is 1 mm. However, it is preferable that 2 mm is as small as possible. For example, in the cooling storage, a hermetic rotary compressor is installed in a machine room formed at the bottom thereof. In this case, since the internal volume of the cooling storage is narrowed by the machine room, the size of the machine room is preferably as small as possible. However, increasing the height of the hermetic rotary compressor requires the height of the machine room for housing it, which is not preferable in terms of securing the internal volume of the cooling storage. Further, in a refrigeration apparatus including a hermetic rotary compressor, the high-temperature refrigerant circuit including the hermetic rotary compressor and the refrigerant condenser and the low-temperature refrigerant circuit including the refrigerant evaporator are separated from each other as the refrigerant. Even in a cooling device connected by a pipe, it is not preferable that the height of the hermetic rotary compressor is increased if the casing surrounding the high-temperature refrigerant circuit is downsized.
[0006]
In view of the above problems, the present invention employs a method in which the thickness of the compression portion does not increase when the liquid injection method is employed as cooling of the hermetic rotary compressor.
[0007]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a sealed container, and an electric element and a compression element driven by the electric element are housed in the hermetic container, and the rotation is fitted to the rotor of the electric element. The shaft has two eccentric portions whose phases are shifted by 180 °, and is rotatably held by the bearings. The compression elements are fitted into the two eccentric portions, respectively, and are respectively in the first and second cylinders. In a hermetic rotary compressor having first and second compression portions including first and second rollers for eccentrically rotating and compressing a refrigerant, the bearing is a first located on the electric element side of the compression element. A liquid injection passage configured to form a bearing and a second bearing located on the opposite side of the bearing and to introduce a liquid refrigerant of a refrigeration apparatus connected to the hermetic rotary compressor is formed in the second bearing, and the liquid injection There is provided a sealed type rotary compressor, characterized in that the road to the second bearing side of the compression to which the compression section of the cylinder to introduce the liquid refrigerant.
[0008]
Thereby, the refrigerant gas discharged from the cylinder of the compression part on the second bearing side cooled by the introduced liquid refrigerant is cooled. And since it is not necessary to thicken a partition plate, size reduction of a hermetic rotary compressor can be achieved. In addition, the heat of the cylinder of the compression unit where the liquid refrigerant is not introduced moves to the cylinder of the compression unit on the second bearing side cooled by the introduced liquid refrigerant, thereby cooling the compression unit where the liquid refrigerant is not introduced. The
[0009]
The compression element is divided into a first compression part on the electric element side and a second compression part located on the opposite side by a thermally conductive partition plate, and passes through the liquid injection passage. The introduced liquid refrigerant is introduced only into the cylinder of the second compression part of the first and second compression parts, and the refrigerant compressed by the second compression part is compressed by the first compression part. After the introduced refrigerant is introduced into the introduced muffler, it is discharged into the space between the compression element and the electric element.
[0010]
Thereby, the refrigerant gas discharged from the cylinder of the second compression unit is cooled, and the high-temperature refrigerant gas discharged from the first compression unit in the muffler into which the refrigerant compressed by the first compression unit is introduced. In order to lower the temperature, the refrigerant gas discharged from the muffler becomes a slightly cooled refrigerant gas and cools the inside of the compressor. Since the partition plate does not need to be thick, the hermetic rotary compressor can be reduced in size, and the heat of the first compression unit moves to the cylinder of the second compression unit via the partition plate, and the first The compression part can be cooled, and the temperature of the refrigerant gas discharged from the compression part can be suppressed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. Each figure shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is an explanatory view showing the internal structure of the hermetic rotary compressor according to the present invention in cross section, and FIG. 2 is applied to the hermetic rotary compressor according to the present invention. It is an embodiment figure of the refrigeration equipment of a liquid injection system.
[0012]
The hermetic rotary compressor of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a vertical hermetic rotary compressor. Reference numeral 1 denotes a hermetic rotary compressor, in which a hermetic container 30, an electric element 2 and a compression element 3 driven by the electric element 2 are accommodated in the hermetic container 30, and are fitted to the rotor 5 of the electric element 2. The attached rotating shaft 6 has two eccentric portions 11 and 12 that are 180 ° out of phase and is rotatably held by a bearing, and the compression element 3 is fitted to the two eccentric portions 11 and 12, respectively. Each of the first and second cylinders 9 and 10 includes first and second compression portions 3A and 3B including first and second rollers 13 and 14 that compress the refrigerant eccentrically. And the said bearing comprises the 1st bearing 15 located in the electric element 2 side of the compression element 3, and the 2nd bearing 16 located in the other side, and the refrigeration apparatus 40 to which the hermetic rotary compressor 1 was connected. A liquid injection passage 31 for introducing the liquid refrigerant is formed in the second bearing 16, and the liquid refrigerant is introduced from the liquid injection passage 31 into the Linder 10 of the second compression section 3 </ b> B on the second bearing 16 side.
[0013]
More specifically, the compression element 3 is divided into a first compression part 3A on the electric element 2 side and the second compression part 3B located on the opposite side by a thermally conductive partition plate 8. The liquid refrigerant introduced through the liquid injection passage 31 is introduced only into the cylinder 10 of the second compression unit 3B of the first compression unit 3A and the second compression unit 3B. In addition, the refrigerant compressed by the second compression unit 3B is introduced through the bypass pipe 21 into the muffler 19 into which the refrigerant compressed by the first compression unit 3A is introduced, and then between the compression element 3 and the electric element 2 A refrigerant gas discharge hole is formed in the wall of the muffler 19 so as to be discharged into the space.
[0014]
The sealed container 30 is a container in which the electric element 2 and the compression element 3 are accommodated in a previously divided part, and the joint between the two is sealed by high-frequency welding or the like. The electric element 2 includes a stator 4 fixed to the inner wall of the hermetic container 30 by a shrinking method or the like, and a rotating shaft rotatably supported by a first bearing 15 and a second bearing 16 inside the stator 4. 6 and a rotor 5 with 6 as a center. The rotor 5 has a configuration in which a permanent magnet is embedded. The stator 4 includes a stator winding 7 that applies a rotating magnetic field to the rotor 5. Between the stator 4 and the hermetic container 30, a plurality of oil return passages 32 penetrating in the vertical direction are arranged around the stator 4 at substantially equal angles. The oil return passage 32 is formed by cutting the outer shape of the stator 4. Reference numeral 33 denotes an air gap formed between the stator 4 and the rotor 5.
[0015]
The compression element 3 includes a first rotary cylinder 9 and a second rotary cylinder 10 that are partitioned by a thermally conductive partition plate 8. The peripheral surfaces of the cylinders 9 and 10 are fixed to the inner wall of the sealed container 30 by a method such as shrinking or the like. The cylinders 9 and 10 correspond to eccentric portions 11 and 12 that are rotationally driven by the rotary shaft 6, and the eccentric portions 11 and 12 have a configuration in which the eccentric positions are shifted from each other by 180 °.
[0016]
Reference numerals 13 and 14 denote a first roller and a second roller that rotate in the cylinders 9 and 10, respectively, and rotate in the cylinder by the rotation of the eccentric portions 11 and 12, respectively. Reference numerals 15 and 16 denote a first bearing and a second bearing, respectively. The first bearing 15 forms a compression space in which the cylinder 9 is closed with the partition plate 8. Further, the second bearing 16 forms a compression space in which the cylinder 10 is closed with the partition plate 8. The first bearing 15 and the second bearing 16 are coupled to the upper and lower surfaces of the compression element 3 with bolts for coupling the compression element 3, and bearing surfaces 17 and 18 that respectively rotatably support the lower part of the rotating shaft 6. It has.
[0017]
Reference numerals 19 and 20 denote discharge mufflers, which are attached with bolts for coupling the compression element 3 so as to cover the first bearing 15 and the second bearing 16, respectively. The cylinder 9 and the discharge muffler 19 communicate with each other through a refrigerant gas discharge hole (not shown) formed in the first bearing 15. The cylinder 10 and the discharge muffler 20 communicate with each other through a refrigerant gas discharge hole (not shown) formed in the second bearing 16. A bypass pipe 21 guides the refrigerant gas of the discharge muffler 20 to the discharge muffler 19.
[0018]
Reference numeral 22 denotes a refrigerant gas discharge pipe provided on the upper wall of the sealed container 30. Reference numerals 23 and 24 denote refrigerant suction pipes connected to the cylinders 9 and 10, respectively. Reference numeral 25 denotes a sealed terminal, which supplies power supplied from the outside of the sealed container 30 to the stator winding 7 of the stator 4 through a lead wire (not shown).
[0019]
Next, the refrigeration apparatus 40 will be described with reference to FIG. 41 is a condenser, 42 is a liquid receiver, 43 is an expansion valve as a pressure reducing device, 44 is an evaporator, and 45 is an accumulator. The hermetic rotary compressor 1, the condenser 41, the liquid receiver 42, the expansion valve 43, the evaporator 44, and the accumulator 45 are sequentially connected in an annular manner through a refrigerant pipe to constitute a refrigeration cycle. A temperature sensing tube 46 is attached to the outlet pipe of the evaporator 44 and communicates with the expansion valve 43 through a capillary tube 47.
[0020]
From a pipe 48 between the outlet side of the liquid receiver 42 and the expansion valve 43, a liquid injection pipe 49 connected to a liquid injection passage 31 formed laterally in the second bearing 16 of the hermetic rotary compressor 1. Is provided. In the middle of the liquid injection pipe 49, the injection control valve 50 that adjusts the injection amount of the liquid refrigerant based on the discharge gas temperature of the hermetic rotary compressor 1 and the primary side (inflow side) of the injection control valve 50 are opened and closed. A solenoid valve 51 as a valve is provided. The injection control valve 50 is a so-called expansion valve, and its temperature sensing cylinder 52 is communicated with the injection control valve 50 via the capillary tube 53, and the temperature sensing cylinder 52 is connected to the discharge side pipe 54 of the hermetic rotary compressor 1. It is attached.
[0021]
The injection control valve 50 increases the inflow amount (injection amount) of liquid refrigerant into the hermetic rotary compressor 1 when the discharge gas temperature of the hermetic rotary compressor 1 rises and the temperature of the discharge side pipe 54 becomes high. In addition, when the temperature of the discharge side pipe 54 becomes low, control is performed so as to reduce the amount of liquid refrigerant flowing into the hermetic rotary compressor 1 (injection amount).
[0022]
55 is provided in communication with the suction pipe 23 or 24 to the hermetic rotary compressor 1, detects its low pressure, and when the low pressure rises to a predetermined low pressure cut-in value, A pressure detection device that starts and opens the electromagnetic valve 51 in synchronism with it, stops the hermetic rotary compressor 1 when it drops to a predetermined low-pressure cutout value, and controls to close the electromagnetic valve 51 in synchronism with it. is there.
[0023]
In the above configuration, when the low pressure of the suction pipe 23 or 24 of the hermetic rotary compressor 1 rises to the low pressure cut-in value, the hermetic rotary compressor 1 is started by the pressure detector 55 and the electromagnetic valve 51 is opened. The high-temperature and high-pressure refrigerant gas discharged from the hermetic rotary compressor 1 is condensed and liquefied by the condenser 41, temporarily stored in the liquid receiver 42, and then decompressed by the expansion valve 43 and evaporated by the evaporator 44. The ambient air is cooled by this evaporation, and the refrigeration apparatus 40 exhibits a cooling capacity. The refrigerant that has left the evaporator 44 passes through the accumulator 45 and flows into the cylinders 9 and 10 through the refrigerant suction pipes 23 and 24, respectively, and is compressed. The refrigerant then flows into the condenser 41 from the discharge side pipe 54 again.
[0024]
When the hermetic rotary compressor 1 is started, the temperature of the discharge side pipe 54 rises. Therefore, the temperature sensing cylinder 52 senses the temperature of the pipe, and the opening degree of the injection control valve 50 is increased. A part of the liquid refrigerant is introduced from the liquid injection pipe 49 through the liquid injection passage 31 into the cylinder 10 of the second compression section 3B. The liquid refrigerant flowing into the cylinder 10 evaporates there and takes heat away from the surroundings, so that the cylinder 10 is cooled and the temperature of the discharged gas refrigerant decreases.
[0025]
The evaporation of the refrigerant in the evaporator 44 gradually reduces the ambient air temperature, the temperature of the outlet pipe of the evaporator 44 decreases, and the expansion valve 43 is substantially closed or completely closed, whereby pump down is started. When the low pressure of the suction pipe 23 or 24 of the hermetic rotary compressor 1 is reduced to the low pressure cutout value, the pressure detection device 55 stops the hermetic rotary compressor 1 and the electromagnetic valve 51 is closed. Then, when the low pressure of the suction pipe 23 or 24 of the hermetic rotary compressor 1 rises again to the low pressure cut-in value, the hermetic rotary compressor 1 is started by the pressure detector 55, the electromagnetic valve 51 is opened, and The same operation is performed.
[0026]
Since the temperature of the discharge side pipe 54 gradually decreases due to the stop of the hermetic rotary compressor 1, the temperature sensing cylinder 52 senses the temperature of this pipe and decreases the valve opening of the injection control valve 50. However, since the solenoid valve 51 is closed, the inflow of the liquid refrigerant from the liquid receiver 42 to the injection control valve 50 is cut off.
[0027]
As described above, by the operation of the hermetic rotary compressor 1, a part of the liquid refrigerant in the liquid receiver 42 is introduced from the liquid injection pipe 49 into the cylinder 10 of the second compression unit 3B through the liquid injection passage 31. Then, since it evaporates and takes heat from the surroundings, the cylinder 10 is cooled, and the temperature of the gas refrigerant discharged from the cylinder 10 decreases. The gas refrigerant discharged from the cylinder 10 flows into the discharge muffler 20 and then flows into the discharge muffler 19 through the bypass pipe 21.
[0028]
On the other hand, since the high-temperature gas refrigerant from the cylinder 9 is discharged to the discharge muffler 19, the temperature of the high-temperature gas refrigerant is lowered by the cooled discharge gas refrigerant flowing from the cylinder 10 through the bypass pipe 21. . The gas refrigerant, which has been cooled slightly when the temperature is lowered, is discharged from a discharge hole formed in the discharge muffler 19 into a space between the electric element 2 and the compression element 3, and while cooling the electric element 2, The air rises through an air gap 33 formed between the rotor 5 and flows out to a discharge side pipe 54 communicated with a discharge pipe 22 provided on the upper wall of the hermetic container 30 and circulates as described above. The oil mist discharged from the discharge hole formed in the discharge muffler 19 together with the refrigerant returns from the oil return passage 32 to the oil reservoir at the bottom in the sealed container 30 through the gap between the cylinders 9 and 10 and the sealed container 30. To do. The oil in the oil reservoir is supplied for lubrication of the compression parts 3A and 3B.
[0029]
As described above, the liquid injection passage 31 for introducing the liquid refrigerant of the refrigeration apparatus 40 to which the hermetic rotary compressor 1 is connected is formed in the second bearing 16, and the compression portion on the second bearing 16 side from the liquid injection passage 31. Since the liquid refrigerant is introduced into the 3B Linder 10, it is not necessary to make the partition plate 8 thick, so that the hermetic rotary compressor can be downsized.
[0030]
In addition, the gas refrigerant discharged from the cylinder 10 of the compression unit 3B is cooled, and the heat of the cylinder 9 moves to the cylinder 10 cooled through the partition plate 8, and the temperature of the cylinder 9 decreases. The temperature of the gas refrigerant to be discharged is also indirectly cooled, and the gas refrigerant discharged from the cylinder 9 and the cylinder 10 is totally cooled.
[0031]
In the above, the gas refrigerant discharged from the cylinder 10 flows into the discharge muffler 20 and then flows into the discharge muffler 19 through the bypass pipe 21. As another method, the cylinder 9, the cylinder 10, the partition plate 8, and the bearing are used. A communication hole penetrating through 15 and 16 is formed, and the gas refrigerant discharged from the cylinder 10 flows into the discharge muffler 20 and then flows into the discharge muffler 19 through the communication hole.
[0032]
The gas refrigerant discharged from the cylinder 10 may be configured to mix with the gas refrigerant discharged from the discharge muffler 19 after flowing into the discharge muffler 20 without being introduced into the discharge muffler 19. As one of the means, the gas refrigerant discharged from the cylinder 10 flows into the discharge muffler 20 and then is discharged into the space between the electric element 2 and the compression element 3 through the bypass pipe. The temperature of the gas refrigerant in the space in the sealed container 30 can be lowered by mixing with the gas refrigerant discharged from the airtight container 30.
[0033]
In the above embodiment, the hermetic rotary compressor 1 is a vertical type, but the hermetic rotary compressor 1 can also be applied as a horizontal type. In that case, the refrigerant suction pipes 23, 24, the sealed terminal 25, and the accumulator 45 are arranged at the top of the hermetic rotary compressor 1.
[0034]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be considered without departing from the technical scope of the present invention, and the various embodiments related thereto are included.
[0035]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the refrigerant gas discharged from the cylinder of the compression portion on the second bearing side cooled by the introduced liquid refrigerant is cooled. And since it is not necessary to thicken a partition plate, size reduction of a hermetic rotary compressor can be achieved. In addition, the heat of the cylinder of the compression unit where the liquid refrigerant is not introduced moves to the cylinder of the compression unit on the second bearing side cooled by the introduced liquid refrigerant, thereby cooling the compression unit where the liquid refrigerant is not introduced. The
[0036]
According to the invention of claim 2, the refrigerant gas discharged from the cylinder of the second compression section is cooled and discharged from the first compression section in the muffler into which the refrigerant compressed by the first compression section is introduced. In order to lower the temperature of the high-temperature refrigerant gas, the refrigerant gas discharged from the muffler becomes a slightly cooled refrigerant gas to cool the inside of the compressor. Since the partition plate does not need to be thick, the hermetic rotary compressor can be reduced in size, and the heat of the first compression unit moves to the cylinder of the second compression unit via the partition plate, and the first The compression part can be cooled, and the temperature of the refrigerant gas discharged from the compression part can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing in cross section the internal structure of a hermetic rotary compressor according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of a liquid injection type refrigeration apparatus applied to a hermetic rotary compressor according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view of a hermetic rotary compressor in which a liquid injection passage is formed in a partition plate.
[Explanation of symbols]
1... Hermetic rotary compressor 2... Electric element 3... Compression element 3 A... First compression part 3 B.・ ・ ・ ・ ・ Stator 5 ・ ・ ・ ・ ・ Rotor 6 ・ ・ ・ ・ ・ Rotary shaft 7 ...... Stator winding 8 ・ ・ ・ Partition plate 9 ・ ・ ・.. First cylinder 10 ... Second cylinder 11 ... Eccentric part 12 ... Eccentric part 13 ... First roller 14 ... Second roller 15 ... First Bearing 16 ... Second bearing 19 ... Muffler 20 ... Muffler 21 ... Bypass pipe 22 ... Discharge pipe 23 ... Refrigerant suction pipe 24 ... Refrigerant suction Pipe 30 ... Airtight container 31 ... Liquid injection passage 42 ... Liquid receiver 49 ... Liquid injection pipe 50 ... Injection control 51 ... electromagnetic valve

Claims (2)

密閉容器と、前記密閉容器内には電動要素とこの電動要素によって駆動される圧縮要素とが収納され、前記電動要素の回転子に嵌着した回転軸は、位相が180°ずれた二つの偏心部を有して軸受けに回転可能に保持され、前記圧縮要素は、それぞれ前記二つの偏心部に嵌合されてそれぞれ第1及び第2シリンダ内を偏心回転して冷媒を圧縮する第1及び第2ローラを備えた第1及び第2圧縮部を有する密閉型回転圧縮機において、前記軸受けは、前記圧縮要素の前記電動要素側に位置する第1軸受けとその反対側に位置する第2軸受けを構成し、前記密閉型回転圧縮機が接続された冷凍装置の液冷媒を導入するリキッドインジェクション通路を前記第2軸受けに形成し、前記リキッドインジェクション通路から前記第2軸受け側の圧縮している圧縮部のシリンダ内へ液冷媒を導入することを特徴とする密閉型回転圧縮機。An airtight container and an electric element and a compression element driven by the electric element are accommodated in the airtight container, and a rotating shaft fitted to a rotor of the electric element has two eccentricities whose phases are shifted by 180 °. And the compression element is fitted to the two eccentric parts and eccentrically rotates in the first and second cylinders respectively to compress the refrigerant. In a hermetic rotary compressor having a first and a second compression section having two rollers, the bearing includes a first bearing located on the electric element side of the compression element and a second bearing located on the opposite side. A liquid injection passage configured to introduce liquid refrigerant of a refrigeration apparatus to which the hermetic rotary compressor is connected is formed in the second bearing, and the second bearing side is compressed from the liquid injection passage. Hermetic rotary compressor and introducing the liquid refrigerant into the compression section of the cylinder that. 請求項1において、前記圧縮要素は、熱伝導性の仕切り板によって前記電動要素側の前記第1圧縮部とその反対側に位置する前記第2圧縮部とに仕切られた構成であり、前記リキッドインジェクション通路を通して導入される液冷媒は、前記第1及び第2圧縮部のうちの前記第2圧縮部のシリンダ内へのみ導入され、前記第2圧縮部で圧縮された冷媒は、前記第1圧縮部で圧縮された冷媒が導入されるマフラ内へ導入された後、前記圧縮要素と前記電動要素間の空間に放出されることを特徴とする密閉型回転圧縮機。  In Claim 1, The said compression element is the structure divided | segmented into the said 2nd compression part located in the said 1st compression part by the side of the said electric element by the heat conductive partition plate, and the other side, The said liquid The liquid refrigerant introduced through the injection passage is introduced only into the cylinder of the second compression section of the first and second compression sections, and the refrigerant compressed by the second compression section is the first compression section. A hermetic rotary compressor, wherein the refrigerant compressed in the section is introduced into a muffler into which the refrigerant is introduced and then discharged into a space between the compression element and the electric element.
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