JP4059964B2 - Method for producing laminated film - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層フィルムの製造方法及び得られた積層フィルムを用いた容器蓋材に関するものであり、容器に内容物を充填、及び密封シールした後、加熱殺菌処理した場合でも、蓋材の開封用タブのカールが小さく、優れた外観を有する容器蓋材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゼリー、プリン、茶碗むし、米飯等の食品を包装する形態として、ポリプロピレン（ＰＰ）製の成形容器に内容物を充填した容器に蓋材を密封シールすることが行われている。
特に、ゼリー、プリン、茶碗むし等については、内容物を充填し、密封シールした後、内容物の殺菌のためボイルあるいはレトルト処理が行われるが、この際、蓋材の構成材料である積層フィルムが熱収縮して、蓋材にしわ、タルミが発生し、著しい場合には容器が変形する場合がある。
【０００３】
一般的に蓋材のしわ、タルミを防止するためには、ある程度熱収縮し易いフィルムを用い、かつ、収縮バランスをとるために縦方向（ＭＤ）に収縮しやすい基材フィルムと横方向（ＴＤ）に収縮しやすい中間層フィルムを積層した積層フィルムにシーラントフィルム（熱融着層）をラミネートした構成が採られている。
このような方法により蓋材のしわ、タルミを改善することはできるが、積層フィルムの熱収縮によりタブにカールが発生することを防止することは困難であり、カールが著しい場合には開封時に蓋材タブをつまみにくいという問題があった。
また、カールの発生を防止するために、熱収縮率の小さいＰＥＴフィルムを用いた場合には蓋材の張りを満足させることが困難であった。
【０００４】
蓋材タブは、全くカールしないのが理想であるが、若干カールしたとしても蓋材の上側にカールするよりも、下側にカールする方が外観的には好ましいとされている。
蓋材タブがカールする原因として、蓋材用の積層フィルムを製造する際の、ラミネート加工テンションが挙げられる。
一般にフィルムにかけるテンションはフィルムのヤング率や厚みによって調整される。すなわち、一般に、ナイロンフィルムやポリエステルフィルムのような引っ張っても伸びにくい（ヤング率が高い）二軸延伸フィルムには高いテンションをかけ、逆にシーラントフィルムのような伸びやすい（ヤング率が低い）無延伸フィルムには低いテンションがかけられる。
フィルムをラミネートする場合、それぞれのフィルムには、ヤング率に応じた応力が発生し、その残留応力が原因となりカールが発生する。
また、たとえカールの程度が小さい積層フィルムが得られたとしても、この積層フィルムを用いた蓋材をカップにシールした後、ボイル・レトルト処理した場合に積層フィルムが熱収縮して結果的にタブ部がカールするという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、容器蓋材の開封用タブのボイル・レトルト殺菌時のカールの発生が小さく、優れた外観を有する容器蓋材用の積層フィルムの製造方法及びこの積層フィルムを用いた容器蓋材を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討の結果、特定の熱水収縮率を有する基材フィルムと中間層フィルムを用いて製造した積層フィルム（Ｂ）と、シーラントフィルムとを特定のテンション比でラミネート加工することにより得られた積層フィルム（Ａ）を用いた蓋材は、ボイル・レトルト殺菌時のカールが小さいことを見い出し本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
（１）フィルムの縦方向及び横方向の熱水中９５℃×５分間処理による熱水収縮率が共に１．５〜３．０％である基材フィルム、中間層フィルムを積層した積層フィルム（Ｂ）に、シーラントフィルムを積層した積層フィルム（Ａ）を製造する方法において、積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムをラミネート加工する際のシーラントフィルムのテンションを、積層フィルム（Ｂ）のテンションに対して０．５〜１．０倍とすることを特徴とする積層フィルム（Ａ）の製造方法。
（２）上記（１）の製造方法によって得られた積層フィルムを用いた容器蓋材。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における基材フィルム及び中間層フィルムとしては、二軸延伸ナイロン６フィルム、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）や、ポリアミドとエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等との共押出フィルムや、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ＥＶＯＨ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等がコーティングされたポリアミドフィルム、あるいはこれらのポリアミドフィルムに酸化珪素、酸化アルミ等を蒸着したフィルム等を用いることができる。基材フィルム及び中間層フィルムとして二軸延伸ナイロン６フィルムを用いることにより最もコストパフォーマンスに優れた積層フィルムを製造することができる。
二軸延伸ナイロン６フィルムは同時二軸延伸、逐次二段延伸等のテンター法、チューブラー法のいずれの延伸方式によって製造されたものでもよい。
【０００９】
本発明における基材フィルム及び中間層フィルムの９５℃×５分間処理による熱水収縮率は、ＭＤ、ＴＤともに１．５〜３．０％であることが必要である。
熱水収縮率が１．５％より小さい場合は、ボイル・レトルト殺菌時に蓋材が十分に熱収縮しないため、蓋材のたるみが生じやすく、熱水収縮率が３．０％より大きなフィルムを用いた場合にはボイル・レトルト殺菌時に容器が変形するという問題が生じる場合がある。
【００１０】
また、本発明においては、基材フィルムの熱水収縮率（フィルムの縦方向及び横方向の収縮率の平均値）が中間層フィルムの熱水収縮率（フィルムの縦方向及び横方向の収縮率の平均値）と同等ないし小さい組み合わせにすることにより、得られる蓋材のカールを小さくすることができるので、特に好ましい態様である。
【００１１】
本発明においては、基材フィルムと中間層フィルムの積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムがラミネートされるが、このラミネート加工する際に、シーラントフィルムのテンションを積層フィルム（Ｂ）のテンションに対して０．５〜１．０倍とすることが必要である。
テンションが０．５倍より小さいと、積層フィルムを蓋材としてカップにシールした後、ボイル・レトルト処理をすると上側にカールしやすく、１．０倍より大きくすると、ラミネート加工時にシーラントフィルムにしわが入りやすい。
【００１２】
また、シーラントフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のヒートシール性を有するフィルムであり、開封性に優れたイージーピールフィルムを用いることが好ましい。
【００１３】
本発明における基材フィルム及び中間層フィルムの厚みは、通常１０〜５０μｍであり、シーラントフィルムの厚みは、２０〜６０μｍが好ましい。
【００１４】
フィルムを積層する方法としては、ドライラミネート法、ポリサンドラミネート法のいずれの方法によってもよいが、テンションコントロールのしやすいドライラミネート加工が好ましい。
【００１５】
本発明の方法により得られる積層フィルムは、内容物を充填した容器本体の開口縁に密着させて密封シールされる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、具体的に説明する。
なお、実施例に用いたフィルム及び評価法は、次のとおりである。
２．評価法
（１）熱水収縮率
巾１ｃｍ、長さ１５ｃｍの短冊状に切り出したフィルムに、長さ方向の間隔が１０ｃｍの標点をマーキングし、９５℃に加熱した熱水中に５分間浸漬し、処理後の標点間の間隔（ｃｍ）を読み取り次式により求めた。
熱水収縮率（％）＝（１０−処理後の標点間の長さ）×１００／１０
各フィルムの熱収縮率を表１に示す。
【００１８】
【表１】
（２）タブのカール度合い
容器に水を充填し、密封シールした後、８５℃に加熱した熱水中に３０分間浸漬し、処理後の蓋材タブのカールの程度を次のように評価した。
◎：カールせず、フラットである。
○：若干カールするが、下向きのカールである。
△：若干カールするが、上向きのカールである。
×：カールがきつく、外観が悪い。
（３）蓋材のしわ、タルミ（耐レトルト性）
８５℃に加熱した熱水中に３０分間浸漬し、処理後の蓋材の外観を次のように評価した。
○：しわ、タルミが無い。
△：若干しわ、タルミが有る。
×：収縮がきつく、容器が変形する。
【００２０】
実施例１
基材フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用い、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業社製、ディックドライLX-75 とKW-40 を５：１の割合で配合した）を２μｍ塗工した後、エンブロンＥ２００（厚み１５μｍ）をドライラミネート法で貼り合わせた。ドライラミネートの加工テンションは両フィルム共に１０ｋｇ／ｍで行った。
次に、この積層フィルム（Ｂ）にシーラントフィルムをドライラミネート法で貼り合わせた。この時の加工テンションは、積層フィルム（Ｂ）を８ｋｇ／ｍ、シーラントフィルムを５ｋｇ／ｍとした。
上記のようにして得られた積層フィルム（Ａ）をカップシーラーを用いて、シール温度２００℃、シール圧力２．５ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間２秒の条件で、水を満たした丸型ＰＰ製容器（東洋製罐社製ラミコンカップ）に密封シールした。
得られた蓋材のタブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２１】
実施例２
中間層フィルムとしてエンブレムＯＮＰ（厚み１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２２】
実施例３
基材フィルムとしてエンブロンＥ２００（厚み１５μｍ）、中間層フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２３】
比較例１
基材フィルムとしてエンブレットＰＥＴ（厚み１２μｍ）、中間層フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２４】
比較例２
基材フィルムとしてエンブレムＭＳ（厚み１５μｍ）、中間層フィルムとしてエンブレムＯＮ（厚み１５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２５】
比較例３〜４
実施例１において、積層フィルム（Ｂ）とシーラントフィルムのドライラミネート加工する時のテンションを表２のように変更した以外は実施例１と同様にして蓋材を作成し、タブのカール度合い、蓋材のしわ、タルミを評価した。
結果を表２に示した。
【００２６】
【表２】
【発明の効果】
本発明によれば、ボイル、レトルト殺菌時の開封用タブのカールが小さく、優れた外観を有する容器蓋材用の積層フィルムが提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a laminated film and a container lid material using the obtained laminated film, and the container is filled with the contents and hermetically sealed, and then the lid material is opened even when heat-sterilized. The present invention relates to a container lid material having a small tab curl and an excellent appearance.
[0002]
[Prior art]
As a form for packaging foods such as jelly, pudding, rice bran rice, and cooked rice, a lid material is hermetically sealed in a container filled with contents in a molded container made of polypropylene (PP).
In particular, for jelly, pudding, teacup, etc., the contents are filled and hermetically sealed, and then boiled or retort-treated for sterilization of the contents. At this time, a laminated film that is a constituent material of the lid Heat shrinks, wrinkles and tarmi occur on the lid, and in some cases, the container may be deformed.
[0003]
Generally, in order to prevent wrinkles and sagging of the cover material, a film that is easily heat-shrinkable to a certain extent is used, and a base film that is easily shrunk in the machine direction (MD) and a transverse direction (TD) In other words, a sealant film (heat-sealing layer) is laminated on a laminated film obtained by laminating an intermediate layer film that is easy to shrink.
Although it is possible to improve the wrinkles and talmi of the lid by such a method, it is difficult to prevent the tab from curling due to the thermal shrinkage of the laminated film. There was a problem that it was difficult to pinch the material tab.
In addition, in order to prevent the occurrence of curling, it is difficult to satisfy the tension of the lid material when a PET film having a low thermal shrinkage rate is used.
[0004]
It is ideal that the lid tab does not curl at all, but even if it is slightly curled, it is preferable in terms of appearance to curl downward rather than curl upward on the lid.
As a cause of curling of the lid material tab, there is a laminating tension when a laminated film for the lid material is manufactured.
Generally, the tension applied to the film is adjusted by the Young's modulus and thickness of the film. That is, in general, a biaxially stretched film that is difficult to stretch even when pulled like a nylon film or a polyester film (high Young's modulus) is subjected to high tension, and conversely, it is easy to stretch like a sealant film (low Young's modulus). A low tension is applied to the stretched film.
When laminating films, a stress corresponding to the Young's modulus is generated in each film, and curling occurs due to the residual stress.
Even if a laminated film with a low degree of curl is obtained, if the lid material using this laminated film is sealed in a cup and then boiled and retorted, the laminated film heat shrinks, resulting in a tab. There was a problem that the part curled.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for producing a laminated film for a container lid material that has a small appearance and has an excellent appearance when boiled and retort sterilized on a tab for opening the container lid material, and a container lid using the laminated film The material is to be provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have obtained a laminated film (B) produced using a base film having a specific hot water shrinkage ratio and an intermediate layer film, and a sealant film. The lid material using the laminated film (A) obtained by laminating at a specific tension ratio was found to have a small curl during boil / retort sterilization and reached the present invention.
[0007]
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) Laminated film in which a base film and an intermediate layer film having a hot water shrinkage ratio of 1.5 to 3.0% by hot water treatment at 95 ° C. for 5 minutes in both the vertical and horizontal directions of the film are laminated ( In the method for producing a laminated film (A) in which a sealant film is laminated on B), the tension of the sealant film when laminating the sealant film on the laminated film (B) is set to the tension of the laminated film (B). A method for producing a laminated film (A), characterized by being 0.5 to 1.0 times.
(2) A container lid using the laminated film obtained by the production method of (1) above.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As the base film and intermediate layer film in the present invention, biaxially stretched nylon 6 film, polymetaxylylene adipamide (MXD6), coextruded film of polyamide and ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH), etc. Polyamide film coated with polyvinylidene chloride (PVDC), EVOH, polyvinyl alcohol (PVA) or the like, or a film obtained by depositing silicon oxide, aluminum oxide or the like on these polyamide films can be used. By using a biaxially stretched nylon 6 film as the base film and the intermediate layer film, a laminated film having the best cost performance can be produced.
The biaxially stretched nylon 6 film may be produced by any of the tenter methods such as simultaneous biaxial stretching and sequential two-stage stretching, and the tubular method.
[0009]
In the present invention, the hot water shrinkage rate of the base film and the intermediate layer film by treatment at 95 ° C. for 5 minutes is required to be 1.5 to 3.0% for both MD and TD.
When the hot water shrinkage rate is less than 1.5%, the lid material does not sufficiently heat shrink during boil / retort sterilization. When used, there may be a problem that the container is deformed during boil / retort sterilization.
[0010]
Further, in the present invention, the hot water shrinkage of the base film (average value of the shrinkage in the vertical and horizontal directions of the film) is the hot water shrinkage of the intermediate layer film (the shrinkage in the vertical and horizontal directions of the film). Since the curl of the obtained lid member can be reduced by using a combination that is equal to or smaller than the average value of (a), this is a particularly preferable embodiment.
[0011]
In the present invention, the sealant film is laminated on the laminated film (B) of the base film and the intermediate layer film. In this lamination process, the tension of the sealant film is set to 0 with respect to the tension of the laminated film (B). It is necessary to make it 0.5 to 1.0 times.
If the tension is less than 0.5 times, the laminated film is sealed on the cup as a lid, and then boiled and retorted, it will easily curl upward. If it is greater than 1.0, the sealant film will wrinkle during lamination. Cheap.
[0012]
Further, the sealant film is a film having heat sealing properties such as polyethylene and polypropylene, and it is preferable to use an easy peel film excellent in unsealing properties.
[0013]
The thickness of the base film and the intermediate layer film in the present invention is usually 10 to 50 μm, and the thickness of the sealant film is preferably 20 to 60 μm.
[0014]
As a method of laminating the film, either a dry laminating method or a polysand laminating method may be used, but dry laminating that allows easy tension control is preferable.
[0015]
The laminated film obtained by the method of the present invention is hermetically sealed by being brought into close contact with the opening edge of the container body filled with the contents.
[0016]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described by way of examples.
In addition, the film used for the Example and the evaluation method are as follows.
2. Evaluation method (1) A film cut into a strip shape having a hot water shrinkage ratio of 1 cm and a length of 15 cm is marked with a mark having a distance of 10 cm in the length direction and immersed in hot water heated to 95 ° C. for 5 minutes. Then, the interval (cm) between the gauge points after the processing was read and obtained by the following formula.
Hot water shrinkage (%) = (10−length between gauge points after treatment) × 100/10
Table 1 shows the thermal shrinkage of each film.
[0018]
[Table 1]
(2) Tab curl degree After filling the container with water and hermetically sealing, it was immersed in hot water heated to 85 ° C. for 30 minutes, and the degree of curl of the lid tab after the treatment was evaluated as follows. .
(Double-circle): It does not curl but is flat.
○: Curled slightly but curled downward.
Δ: Slightly curled but upwardly curled.
X: The curl is tight and the appearance is bad.
(3) Wrinkles and tarmi (retort resistance) of the lid
It was immersed in hot water heated to 85 ° C. for 30 minutes, and the appearance of the lid material after the treatment was evaluated as follows.
○: No wrinkles or tarmi.
Δ: There are some wrinkles and tarmi.
X: Shrinkage is tight and the container is deformed.
[0020]
Example 1
Emblem ON (thickness 15 μm) was used as a base film, and a urethane adhesive (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd., Dick Dry LX-75 and KW-40 were blended at a ratio of 5: 1) was applied 2 μm. Thereafter, Embron E200 (thickness: 15 μm) was bonded by a dry laminating method. The processing tension for dry lamination was 10 kg / m for both films.
Next, a sealant film was bonded to the laminated film (B) by a dry laminating method. The processing tension at this time was 8 kg / m for the laminated film (B) and 5 kg / m for the sealant film.
The laminated film (A) obtained as described above is made of a round PP filled with water using a cup sealer under conditions of a sealing temperature of 200 ° C., a sealing pressure of 2.5 kg / cm 2 , and a sealing time of 2 seconds. The container (Toyo Seikan Ramicon cup) was hermetically sealed.
The curl degree of the tab of the obtained cover material, the wrinkle of the cover material, and the tarmi were evaluated.
The results are shown in Table 2.
[0021]
Example 2
A cover material was prepared in the same manner as in Example 1 except that the emblem ONP (thickness 15 μm) was used as the intermediate film, and the curl degree of the tab, the wrinkle of the cover material, and the sagging were evaluated.
The results are shown in Table 2.
[0022]
Example 3
Except for using Embron E200 (thickness 15 μm) as the base film and Emblem ON (thickness 15 μm) as the intermediate layer film, a lid material was prepared in the same manner as in Example 1, the curl degree of the tab, the wrinkle of the lid material, Talmi was evaluated.
The results are shown in Table 2.
[0023]
Comparative Example 1
A cover material was prepared in the same manner as in Example 1 except that emblet PET (thickness: 12 μm) was used as the base film and emblem ON (thickness: 15 μm) was used as the intermediate layer film. The curl degree of the tab, the wrinkle of the cover material, Talmi was evaluated.
The results are shown in Table 2.
[0024]
Comparative Example 2
A lid was prepared in the same manner as in Example 1 except that emblem MS (thickness 15 μm) was used as the base film and emblem ON (thickness 15 μm) was used as the intermediate layer film. Evaluated.
The results are shown in Table 2.
[0025]
Comparative Examples 3-4
In Example 1, except that the tension when dry laminating the laminated film (B) and the sealant film was changed as shown in Table 2, a lid material was prepared in the same manner as in Example 1, and the curl degree of the tab, the lid The wrinkles and tarmi of the material were evaluated.
The results are shown in Table 2.
[0026]
[Table 2]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the curl of the opening tab at the time of boil and retort sterilization is small, and the laminated | multilayer film for container lid | cover materials which has the outstanding external appearance are provided.
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