JP4063389B2 - ベルトコンベヤ用ローラスタンド - Google Patents
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベルトコンベヤのベルトを支承するローラスタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルトコンベヤのベルトのキャリヤ側を支承するローラスタンドは、図１２及び図１３に示すように、両端の下面にコンベヤフレーム１にボルトとナットとからなる締付具を介して取付けるベースプレート２を有する水平な座材３と、この座材３の両端から立設したサイド脚材４と、上記座材３の両端部上から立設したイン脚材５とで構成され、サイド脚材４とイン脚材５との間には、外側方向に登り傾斜したサイドローラ６が、イン脚材５、５間にはセンターローラ７が架設してある。
【０００３】
上記の座材２には、アングル材が、サイド脚材４には、溝形材が、イン脚材５には、倒立Ｖ字状に屈曲した鉄板が用いられ、座材２に対しベースプレート１、サイド脚材４、イン脚材５はそれぞれ溶接により取付けてある。
【０００４】
上記サイドローラ６及びセンターローラ７の架設は、サイド脚材４、イン脚材５の上端に設けてある切欠き８とローラの軸芯に貫通させてあるローラ軸９の端部（外周の対向面を切削して設けた長円軸部）とを嵌め込み係合する。
【０００５】
なお、上記のローラスタンドは、対のサイドローラとセンターローラとの計三体を一組としたが、対のサイド脚材とセンター用イン脚材とで二本のローラを、また対のサイドローラで一本のローラを軸承した形式（図示省略）もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなローラスタンドによると、座材及びサイド脚材の形鋼の形状が異なる以外に、鉄板をプレス加工したイン脚材を用いるので、加工工数が著しく多くなってコストが大幅にアップすると共に、組立て以前の各部品別の管理が大変であった。
【０００７】
また、座材に対するサイド及びイン脚材の溶接による取付け位置の割付けに著しく手数がかかると共に、取付け位置の若干の狂いにより不良品になる問題があった。
【０００８】
さらに、工場で組み立てたのち、現場に運び込み、そして現場でコンベヤフレームに取付けるので、搬入にともない嵩張って梱包費や輸送費が大幅にアップする問題もあった。
【０００９】
特に、アングル材を山形に使用し、かつ溝形材を使用しているので、落鉱や落粉にともない付着しやすく、ひんぱんな除去作業が必要になる。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、加工工数を減少すると共に、組立てが容易なため現場での組み立てが容易になって、梱包輸送費が軽減することができ、また落鉱落粉対策が不要になるローラスタンドを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、板面が垂直な板状体と、この板状体の上縁に単数或いは平面直列状に並べる複数のローラの外周一部が嵌り込むように設けた凹入部と、この凹入部の配置ロール端に対向する両側縁の上角から下方に向け設けた切欠きと、下縁から上方に向けた切欠きを有する脚片と、この脚片の上縁から下方に向け配置ローラのローラ軸の端部が嵌り込み係合するように設けた切欠部と、上記板状体の下縁両端に配置するベースプレートからなり、上記の両切欠きを噛み合い状に嵌め合わせて上記凹入部の両側縁に上記脚片を起立させると共に、上記板状体に脚片を溶接により固定し、また上記板状体の下縁両端に適宜の手段によりベースプレートを取付けた構成を採用する。
【００１２】
また、ベースプレートに側縁の中間から内方に向く切欠きを、また板状体の下縁外端から内方に向く切欠きをそれぞれに設けて、この両切欠きを噛み合い状に嵌め合わせると共に、上記板状体にベースプレートを溶接により固定した構成を採用することもある。
【００１３】
さらに、板状体の切欠きが、板状体の上縁凹入部に近い部分から下方に向けて設けた構成を採用する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
この発明の第１の実施形態では、図１から図５に示すように、板面が垂直な板状体２１の上縁には、単数或いは平面直列状に並べる複数のローラ２２の外周一部が嵌り込む凹入部２３が設けてある。
【００１６】
上記の凹入部２３の数は、図３に示すように、センターローラ２２と、外側端が登り傾斜状になる左右のサイドローラ２２との計三本用のもの以外に、図４に示すように、内端側が低く、外端側が高い左右二本のローラ２２用のものや、図５に示すように一本のローラ２２のものがある。
【００１７】
なお、板状体２１は、鉄板や鋼板など強靭なもので、搬送物の荷重やローラ２２などの重量に耐えるものを用いる。
【００１８】
また、凹入部２３の両側縁（ローラ２２の端面に対向する縁）の上角から下方にＬ形の切欠き２４が設けてある。
【００１９】
さらに、鉄板（鋼板）などの強靭な脚片２５の下縁中央から上方に向け上記切欠き２４に噛み合い状に嵌め合わす切欠き２６を設けると共に、脚片２５の上縁中央には、ローラ２２の軸芯に貫通させてあるローラ軸２７の端を係合状に嵌め込む切欠部２８が設けてある。
【００２０】
上記の切欠部２８は、上面が開放するＵ字状に形成され、周知のようにローラ軸２７の端部外周の対向面部を切削して設けた長円軸部が係合状、すなわちローラ軸２７が回転しないように拘束して嵌め込み受架する。
【００２１】
また、板状体２１の下縁両端部には、コンベヤフレーム２９に上記板状体２１を取付けるためのベースプレート３０が設けてある。
【００２２】
上記のベースプレート３０は、板状体２１に対し、例えばベースプレート上の起立片を締付具（図示省略）を介し、或いは溶接により固定する。
【００２３】
溶接による固定方法の際、板状体２１の下縁コーナーにＬ形の切欠き３１を、ベースプレート３０の一側縁の中間から内方に切欠き３２を設けて、この両切欠き３１、３２を嵌め合わすことにより、板状体２１に溶接により固定するベースプレート３０の取付け位置決めが正確かつ容易になる。
【００２４】
なお、コンベヤフレーム２９に対するベースプレート３０の取付けは、ベースプレート３０の両端に設けてある長孔３３にボルトとナットとからなる締付具（図示省略）を挿通して行なう。
【００２５】
上記のように構成すると、コンベヤラインを形成する現場に各部品（板状体２１、脚片２５及びベースプレート３０）を搬入し、そして切欠き３１、３２を噛み合い状に嵌め合わせて板状体２１の下縁両端にベースプレート３０を配置したのち、溶接によって板状体２１にベースプレート３０を固定する。
【００２６】
また、各凹入部２３の両側縁の切欠き２４に脚片２５の切欠き２６を噛み合い状に嵌め合わせて脚片２５の正確な姿勢を維持し、そして板状体２１に各脚片２５を溶接により固定する。
【００２７】
然るのち、各凹入部２３にローラ２２の外周一部を嵌入しながら、切欠部２８にローラ軸２７の端を嵌め込み係合してローラ２２を架設する。
【００２８】
上記のようにして組み立てたローラスタンド（図３に示す）をコンベヤフレーム２９にベースプレート３０を固定して取付ける。
【００２９】
上記板状体２１に設ける凹入部２３の数は、ローラ２２の使用本数によって決定すればよい。すなわち、図３に示す三本以外に、図４に示すように、二本のローラ２２を逆八字状に架設する場合や、図５に示すように一本のローラ２２を水平に架設する場合がある。
【００３０】
この発明の第２の実施形態では、図６から図９に示すように、板状体２１に設ける切欠き２４を、板状体２１の上縁から下方に凹入部２３の側縁に接近させて設ける。
【００３１】
すると、切欠き２４に切欠き２６を上方から噛み合い状に差し込み、両切欠き２４、２６の底縁同志を突き合わせておく。
【００３２】
以上のようにして各脚片２５を配置すると、架設したローラ２２及びベルトの重量或いは搬送物の荷重により脚片２５の浮き上がりがなくて脚片２５の脱落を防止する。勿論、溶接により板状体２１に各脚片２５を固定してもよい。
【００３３】
上記構成のローラスタンドは、図７に示す三本のローラ用以外に、図８に示す二本のローラ用や図９に示す一本のローラ用にも適用する。
【００３４】
この発明の第３の実施形態では、図１０及び図１１に示すように、ベルトの幅が大きい、すなわち大量の搬送物を積載する大型なベルトコンベヤで、その積載荷重に耐えるようにローラスタンドを強靭なものにする場合、並列状に複数枚の板状体２１を並べる。
【００３５】
このとき、脚片２５の下縁の切欠き２６は、並べた板状体２１の枚数と同数並べて設けておく。勿論、ベースプレート３０の切欠き３２も同様に板状体２１の並列枚数と同数並べておく。
【００３６】
なお、図１に示すように一枚の大きな板材を加工して板状体、脚片及びベースプレートを得るとき、レーザーカット時の切り落し線の途中に極小な連結部を残して（図示省略）おくと、現場でハンマーなどにより打撃を加えて板状体、脚片、ベースプレートを板材から分離することができる。
【００３７】
すると、嵩低くなって現場への輸送や輸送前の梱包費が安くなり、かつ取り扱いや管理が容易になる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明に係るベルトコンベヤ用ローラスタンドは、以上のように構成してあるので、組み立て前に嵩が低くなる。
このため、梱包費や輸送費が大幅に軽減される。
【００３９】
また、切欠きの噛み合い状の嵌め込みにより脚片やベースプレートの正確な固定位置を決定すると共に、脚片の定められた姿勢も保障することができるので、組み立てや固定作業が容易になる。
【００４０】
さらに、フラットな板状の部品のため、落鉱や落粉の対策が不要になる。
また、板状体の並列使用により大容量の大型のベルトコンベヤのローラスタンドにもなると共に、加工工数が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１実施形態の各部品の平面図。
【図２】組み立てたスタンドの斜視図。
【図３】ローラを架設した正面図。
【図４】二本のローラを架設した正面図。
【図５】一本のローラを架設した正面図。
【図６】第２実施形態の部品の斜視図。
【図７】三本のローラのスタンドを示す正面図。
【図８】二本のローラのスタンドを示す正面図。
【図９】一本のローラのスタンドを示す正面図。
【図１０】第３の実施形態を示す図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図１１】要部を示す斜視図。
【図１２】従来品の正面図。
【図１３】同上の平面図。
【符号の説明】
２１ 板状体
２２ ローラ
２３ 凹入部
２４、２６、３１、３２ 切欠き
２５ 脚片
２７ ローラ軸
２８ 切欠部
２９ フレーム
３０ ベースプレート
３３ 長孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベルトコンベヤのベルトを支承するローラスタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベルトコンベヤのベルトのキャリヤ側を支承するローラスタンドは、図１２及び図１３に示すように、両端の下面にコンベヤフレーム１にボルトとナットとからなる締付具を介して取付けるベースプレート２を有する水平な座材３と、この座材３の両端から立設したサイド脚材４と、上記座材３の両端部上から立設したイン脚材５とで構成され、サイド脚材４とイン脚材５との間には、外側方向に登り傾斜したサイドローラ６が、イン脚材５、５間にはセンターローラ７が架設してある。
【０００３】
上記の座材２には、アングル材が、サイド脚材４には、溝形材が、イン脚材５には、倒立Ｖ字状に屈曲した鉄板が用いられ、座材２に対しベースプレート１、サイド脚材４、イン脚材５はそれぞれ溶接により取付けてある。
【０００４】
上記サイドローラ６及びセンターローラ７の架設は、サイド脚材４、イン脚材５の上端に設けてある切欠き８とローラの軸芯に貫通させてあるローラ軸９の端部（外周の対向面を切削して設けた長円軸部）とを嵌め込み係合する。
【０００５】
なお、上記のローラスタンドは、対のサイドローラとセンターローラとの計三体を一組としたが、対のサイド脚材とセンター用イン脚材とで二本のローラを、また対のサイドローラで一本のローラを軸承した形式（図示省略）もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなローラスタンドによると、座材及びサイド脚材の形鋼の形状が異なる以外に、鉄板をプレス加工したイン脚材を用いるので、加工工数が著しく多くなってコストが大幅にアップすると共に、組立て以前の各部品別の管理が大変であった。
【０００７】
また、座材に対するサイド及びイン脚材の溶接による取付け位置の割付けに著しく手数がかかると共に、取付け位置の若干の狂いにより不良品になる問題があった。
【０００８】
さらに、工場で組み立てたのち、現場に運び込み、そして現場でコンベヤフレームに取付けるので、搬入にともない嵩張って梱包費や輸送費が大幅にアップする問題もあった。
【０００９】
特に、アングル材を山形に使用し、かつ溝形材を使用しているので、落鉱や落粉にともない付着しやすく、ひんぱんな除去作業が必要になる。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、加工工数を減少すると共に、組立てが容易なため現場での組み立てが容易になって、梱包輸送費が軽減することができ、また落鉱落粉対策が不要になるローラスタンドを提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、板面が垂直な板状体と、この板状体の上縁に単数或いは平面直列状に並べる複数のローラの外周一部が嵌り込むように設けた凹入部と、この凹入部の配置ロール端に対向する両側縁の上角から下方に向け設けた切欠きと、下縁から上方に向けた切欠きを有する脚片と、この脚片の上縁から下方に向け配置ローラのローラ軸の端部が嵌り込み係合するように設けた切欠部と、上記板状体の下縁両端に配置するベースプレートからなり、上記の両切欠きを噛み合い状に嵌め合わせて上記凹入部の両側縁に上記脚片を起立させると共に、上記板状体に脚片を溶接により固定し、また上記板状体の下縁両端に適宜の手段によりベースプレートを取付けた構成を採用する。
【００１２】
また、ベースプレートに側縁の中間から内方に向く切欠きを、また板状体の下縁外端から内方に向く切欠きをそれぞれに設けて、この両切欠きを噛み合い状に嵌め合わせると共に、上記板状体にベースプレートを溶接により固定した構成を採用することもある。
【００１３】
さらに、板状体の切欠きが、板状体の上縁凹入部に近い部分から下方に向けて設けた構成を採用する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
この発明の第１の実施形態では、図１から図５に示すように、板面が垂直な板状体２１の上縁には、単数或いは平面直列状に並べる複数のローラ２２の外周一部が嵌り込む凹入部２３が設けてある。
【００１６】
上記の凹入部２３の数は、図３に示すように、センターローラ２２と、外側端が登り傾斜状になる左右のサイドローラ２２との計三本用のもの以外に、図４に示すように、内端側が低く、外端側が高い左右二本のローラ２２用のものや、図５に示すように一本のローラ２２のものがある。
【００１７】
なお、板状体２１は、鉄板や鋼板など強靭なもので、搬送物の荷重やローラ２２などの重量に耐えるものを用いる。
【００１８】
また、凹入部２３の両側縁（ローラ２２の端面に対向する縁）の上角から下方にＬ形の切欠き２４が設けてある。
【００１９】
さらに、鉄板（鋼板）などの強靭な脚片２５の下縁中央から上方に向け上記切欠き２４に噛み合い状に嵌め合わす切欠き２６を設けると共に、脚片２５の上縁中央には、ローラ２２の軸芯に貫通させてあるローラ軸２７の端を係合状に嵌め込む切欠部２８が設けてある。
【００２０】
上記の切欠部２８は、上面が開放するＵ字状に形成され、周知のようにローラ軸２７の端部外周の対向面部を切削して設けた長円軸部が係合状、すなわちローラ軸２７が回転しないように拘束して嵌め込み受架する。
【００２１】
また、板状体２１の下縁両端部には、コンベヤフレーム２９に上記板状体２１を取付けるためのベースプレート３０が設けてある。
【００２２】
上記のベースプレート３０は、板状体２１に対し、例えばベースプレート上の起立片を締付具（図示省略）を介し、或いは溶接により固定する。
【００２３】
溶接による固定方法の際、板状体２１の下縁コーナーにＬ形の切欠き３１を、ベースプレート３０の一側縁の中間から内方に切欠き３２を設けて、この両切欠き３１、３２を嵌め合わすことにより、板状体２１に溶接により固定するベースプレート３０の取付け位置決めが正確かつ容易になる。
【００２４】
なお、コンベヤフレーム２９に対するベースプレート３０の取付けは、ベースプレート３０の両端に設けてある長孔３３にボルトとナットとからなる締付具（図示省略）を挿通して行なう。
【００２５】
上記のように構成すると、コンベヤラインを形成する現場に各部品（板状体２１、脚片２５及びベースプレート３０）を搬入し、そして切欠き３１、３２を噛み合い状に嵌め合わせて板状体２１の下縁両端にベースプレート３０を配置したのち、溶接によって板状体２１にベースプレート３０を固定する。
【００２６】
また、各凹入部２３の両側縁の切欠き２４に脚片２５の切欠き２６を噛み合い状に嵌め合わせて脚片２５の正確な姿勢を維持し、そして板状体２１に各脚片２５を溶接により固定する。
【００２７】
然るのち、各凹入部２３にローラ２２の外周一部を嵌入しながら、切欠部２８にローラ軸２７の端を嵌め込み係合してローラ２２を架設する。
【００２８】
上記のようにして組み立てたローラスタンド（図３に示す）をコンベヤフレーム２９にベースプレート３０を固定して取付ける。
【００２９】
上記板状体２１に設ける凹入部２３の数は、ローラ２２の使用本数によって決定すればよい。すなわち、図３に示す三本以外に、図４に示すように、二本のローラ２２を逆八字状に架設する場合や、図５に示すように一本のローラ２２を水平に架設する場合がある。
【００３０】
この発明の第２の実施形態では、図６から図９に示すように、板状体２１に設ける切欠き２４を、板状体２１の上縁から下方に凹入部２３の側縁に接近させて設ける。
【００３１】
すると、切欠き２４に切欠き２６を上方から噛み合い状に差し込み、両切欠き２４、２６の底縁同志を突き合わせておく。
【００３２】
以上のようにして各脚片２５を配置すると、架設したローラ２２及びベルトの重量或いは搬送物の荷重により脚片２５の浮き上がりがなくて脚片２５の脱落を防止する。勿論、溶接により板状体２１に各脚片２５を固定してもよい。
【００３３】
上記構成のローラスタンドは、図７に示す三本のローラ用以外に、図８に示す二本のローラ用や図９に示す一本のローラ用にも適用する。
【００３４】
この発明の第３の実施形態では、図１０及び図１１に示すように、ベルトの幅が大きい、すなわち大量の搬送物を積載する大型なベルトコンベヤで、その積載荷重に耐えるようにローラスタンドを強靭なものにする場合、並列状に複数枚の板状体２１を並べる。
【００３５】
このとき、脚片２５の下縁の切欠き２６は、並べた板状体２１の枚数と同数並べて設けておく。勿論、ベースプレート３０の切欠き３２も同様に板状体２１の並列枚数と同数並べておく。
【００３６】
なお、図１に示すように一枚の大きな板材を加工して板状体、脚片及びベースプレートを得るとき、レーザーカット時の切り落し線の途中に極小な連結部を残して（図示省略）おくと、現場でハンマーなどにより打撃を加えて板状体、脚片、ベースプレートを板材から分離することができる。
【００３７】
すると、嵩低くなって現場への輸送や輸送前の梱包費が安くなり、かつ取り扱いや管理が容易になる。
【００３８】
【発明の効果】
この発明に係るベルトコンベヤ用ローラスタンドは、以上のように構成してあるので、組み立て前に嵩が低くなる。
このため、梱包費や輸送費が大幅に軽減される。
【００３９】
また、切欠きの噛み合い状の嵌め込みにより脚片やベースプレートの正確な固定位置を決定すると共に、脚片の定められた姿勢も保障することができるので、組み立てや固定作業が容易になる。
【００４０】
さらに、フラットな板状の部品のため、落鉱や落粉の対策が不要になる。
また、板状体の並列使用により大容量の大型のベルトコンベヤのローラスタンドにもなると共に、加工工数が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１実施形態の各部品の平面図。
【図２】組み立てたスタンドの斜視図。
【図３】ローラを架設した正面図。
【図４】二本のローラを架設した正面図。
【図５】一本のローラを架設した正面図。
【図６】第２実施形態の部品の斜視図。
【図７】三本のローラのスタンドを示す正面図。
【図８】二本のローラのスタンドを示す正面図。
【図９】一本のローラのスタンドを示す正面図。
【図１０】第３の実施形態を示す図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図１１】要部を示す斜視図。
【図１２】従来品の正面図。
【図１３】同上の平面図。
【符号の説明】
２１ 板状体
２２ ローラ
２３ 凹入部
２４、２６、３１、３２ 切欠き
２５ 脚片
２７ ローラ軸
２８ 切欠部
２９ フレーム
３０ ベースプレート
３３ 長孔
Claims (4)
- 板面が垂直な板状体と、この板状体の上縁に単数或いは平面直列状に並べる複数のローラの外周一部が嵌り込むように設けた凹入部と、この凹入部の配置ロール端に対向する両側縁の上角から下方に向け設けた切欠きと、下縁から上方に向けた切欠きを有する脚片と、この脚片の上縁から下方に向け配置ローラのローラ軸の端部が嵌り込み係合するように設けた切欠部と、上記板状体の下縁両端に配置するベースプレートからなり、上記の両切欠きを噛み合い状に嵌め合わせて上記凹入部の両側縁に上記脚片を起立させると共に、上記板状体に脚片を溶接により固定し、また上記板状体の下縁両端に適宜の手段によりベースプレートを取付けたことを特徴とするベルトコンベヤ用ローラスタンド。
- 上記ベースプレートに側縁の中間から内方に向く切欠きを、また板状体の下縁外端から内方に向く切欠きをそれぞれに設けて、この両切欠きを噛み合い状に嵌め合わせると共に、上記板状体にベースプレートを溶接により固定したことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤ用ローラスタンド。
- 上記板状体の切欠きが、板状体の上縁凹入部に近い部分から下方に向けて設けたことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤ用ローラスタンド。
- 上記の板状体が、荷重に対応するように複数枚並べ、脚片の切欠きを上記並べた板状体の枚数分並列状に設けたことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤ用ローラスタンド。
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| JP (1) | JP4063389B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1564166E (pt) * | 2004-02-10 | 2006-10-31 | Financ De Gestion Soc | Dispositivo de manutencao para um rolo de transportador de correia ou de suportes portadores |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP06475498A patent/JP4063389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11246026A (ja) | 1999-09-14 |
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