JP4067368B2

JP4067368B2 - Pre-coated aluminum alloy plate with excellent scratch resistance for electrical and electronic equipment casings

Info

Publication number: JP4067368B2
Application number: JP2002267171A
Authority: JP
Inventors: 和弘細見; 秀男伊藤
Original assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP2004098624A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，パソコン等の電子機器や携帯電話等の無線機器，テレビ等の電気機器等の筐体に最適な，優れた耐傷付き性と高成形性を有する電気・電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板（以下，適宜，単にプレコートアルミニウム合金板という）に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から，有機樹脂（合成樹脂）系塗料にてコーティングされたアルミニウム塗装板は，耐食性に優れ，軽量であることから，家電やＯＡ機器に広く利用されている。また，プレス成形後の塗装によるポストコートでなく，プレス成形前のアルミニウム合金板製造段階において塗装を施すプレコートの技術も，ポストコートよりもコストダウンが図れることから脚光を浴びている。
【０００３】
しかし，有機樹脂系塗料は，傷つきやすいことから，樹脂ビーズを含有させて塗膜を堅牢化することにより耐傷付き性を向上する試みが数多くなされてきた。
例えば，下記の特許文献１には，樹脂に硬化剤と非溶融性ビーズを含有させた下塗り樹脂層と，ポリエステル樹脂に硬化剤と熱溶融性ポリエステルビーズを含有させた上塗り樹脂層とからなるプレコート層が示されている。
【０００４】
特許文献２には，塗膜表面での窒素濃度２倍以上のポリエステル樹脂塗膜に，焼き付け時に溶融し，かつ塗膜中でポリエステル樹脂とは溶融状態にない樹脂ビーズを含有させた塗膜が示されている。
特許文献３には，下塗り層，中塗り層，上塗り層の３層からなり，それぞれにガラスや透明樹脂粒子を含有させ，上塗り層には固形潤滑剤を添加すると共に，表面粗さと明度を限定し意匠性も考慮したものが示されている。
【０００５】
特許文献４には，下塗り層，中塗り層，上塗り層の３層からなり，それぞれに平均粒径の異なる２種類以上の樹脂ビーズを含有させたものが示されている。
特許文献５には，プラズマディスプレイパネル等の表示装置用カバーに用途限定し，最外層に有機樹脂粒子を含有する有機樹脂皮膜を設けたアルミニウム板より構成されたものが示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１６１２９号公報（第２頁）
【特許文献２】
特開平１１−１０４５５９号公報（第２頁）
【特許文献３】
特開２００１−３１６８４８号公報（第２−７頁）
【特許文献４】
特開２００１−３３５７３８号公報（第２−６頁）
【特許文献５】
特開２００２−１４９０８３号公報（第２頁）
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上述した従来の構成では，耐傷付き性及びプレス成形性が未だ十分とは言えず，更なる耐傷付き性及びプレス成形性の向上が望まれていた。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，従来よりも耐傷付き性に優れ，かつプレス成形性にも優れたプレコートアルミニウム合金板を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
【請求項１】アルミニウム合金板よりなる基板と，該基板の片面又は両面に形成した化成皮膜と，該化成皮膜上に形成したプレコート層とよりなり，
該プレコート層は，ベース樹脂中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズを分散させてなる上塗り層を有し，
上記樹脂ビーズの粒径Ａは１０μｍ超え〜９０μｍであり，上記上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂは１〜３０μｍであり，かつ，Ａ／Ｂが１〜３の範囲内にあり，
上記樹脂ビーズの含有重量は，上記上塗り層におけるベース樹脂重量に対して３０〜２００％であり，
さらに，上記上塗り層は，該上塗り層におけるベース樹脂重量に対して０．０５〜３％のインナーワックスを含有していることを特徴とする耐傷付き性に優れた電気・電子機器筐体用プレコートアルミニウム合金板にある（請求項１）。
【０００９】
本発明のプレコートアルミニウム合金板は，上記のごとく，特定の粒径Ａを有する樹脂ビーズと特定の膜厚Ｂを有するベース樹脂とよりなる上塗り層を有しており，さらに，これに上記インナーワックスを特定量含有させてある。そして，これらをすべて同時に具備することによって，従来よりも優れた耐傷付き性を有すると共に優れたプレス成形性を有するプレコートアルミニウム合金板を得ることができる。
【００１０】
なお，上記樹脂ビーズの粒径が３μｍ未満の場合には，樹脂ビーズの存在による耐傷付き性向上効果が十分に得られないという問題がある。一方，樹脂ビーズの粒径が９０μｍを超える場合には，上塗り層から脱落しやすくなるという問題がある。
【００１１】
また，上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂが１μｍ未満の場合には，樹脂ビーズが脱落しやすいという問題があり，一方，３０μｍを超えると，塗料焼き付け時に乾燥しにくく健全な塗膜形成ができず，成形時にこの部分で割れが発生しやすくなって，プレス成形性が低下するという問題がある。
【００１２】
また，上記樹脂ビーズの含有重量が上記ベース樹脂重量に対して３０％未満の場合には，十分な耐傷付き性が得られないという問題があり，一方，２００％を超える場合には，樹脂ビーズに対するベース樹脂の割合が少なすぎて，曲げ加工時に塗膜割れが発生しやすくなるという問題がある。
【００１３】
また，上記樹脂ビーズの粒径Ａと，上塗り層における上記樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂとの関係は，上記のごとく，Ａ／Ｂが１〜３の範囲内にある。ここでＡ／Ｂが１未満の場合には，耐傷付き性が十分に得られず，一方，３を超える場合には，樹脂ビーズが上塗り層から脱落し易いという問題がある。
【００１４】
また，上記インナーワックスの含有量が０．０５％未満の場合には滑り性が悪化して成形性が低下するという問題があり，一方，３％を超えると，上記プレコートアルミニウム合金板を量産する際の製造過程においてコイルアップ等した場合に，インナーワックスが染み出して生産性を低下させる等の問題がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記上塗り層の表面粗さＲａは０．５〜５μｍであることが好ましい（請求項２）。上記表面粗さが０．５μｍ未満の場合には，耐傷付き性が十分に得られないという問題がある。一方，上記表面粗さが５μｍを超える場合には，滑り性が悪くなり，成形性が悪化するという問題がある。
【００１６】
また，上記上塗り層の表面の摩擦係数は０．０５〜０．５であることが好ましい（請求項３）。上記摩擦係数が０．０５未満の場合には，耐傷付き性が低下するという問題があり，一方，０．５を超える場合には，成形性が低下するという問題がある。
【００１７】
また，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，顔料が含有されていることが好ましい（請求項４）。この場合には，プレコート層の色調を顔料により調整することができ，高級感を引き出すことができる。
【００１８】
また，上記ベース樹脂は，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれかよりなり，かつ，上記樹脂ビーズは，アクリル樹脂又はフッ素樹脂よりなることが好ましい。これらの樹脂を組み合わせることにより，上述した優れた耐傷付き性と成形性とが得られるプレコート層を形成することができる。
【００１９】
また，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，さらに電気的導電性を有する導電性物質を含有していることが好ましい（請求項６）。この場合には，上記導電性物質の存在によってプレコート層に導電性能を付与することができ，電気・電子機器筐体などに採用した際の特性を向上させることができる。上記導電性物質としては，例えば，Ｎｉ被覆グラファイト，Ｎｉ，金属酸化物，グラファイト，カーボンブラック等の公知の導電性物質を適用することができる。
【００２０】
また，上記上塗り層の上記ベース樹脂には，さらに電磁波遮断機能を有する磁性体を含有していることが好ましい（請求項７）。この場合には，プレコート層に電磁波遮断機能を付与することができ，特に，電気・電子機器筐体に採用した際の特性を向上させることができる。上記電磁波遮断機能を有する磁性体としては，例えば，フェライト，パーマロイ，センダスト，チタン酸バリウム等の公知の電磁波遮断物質を適用することができる。
【００２１】
また，上記プレコート層は，上記上塗り層の下層に，第２ベース樹脂中に顔料を分散させてなる下塗り層を有することが好ましい（請求項８）。この場合には，上記下塗り層と上塗り層の両者の存在によって，アルマイト色調に類似した深みのある色調を容易に得ることができる。
【００２２】
また，上記下塗り層の膜厚は１〜３０μｍであることが好ましい（請求項９）。上記膜厚が１μｍ未満の場合には，顔料添加による効果が発揮されないという問題があり，一方，３０μｍを超える場合には深みのある色調が得られにくくなり，塗膜外観を損なうという問題がある。
【００２３】
また，上記第２ベース樹脂は，ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂のいずれかよりなることが好ましい（請求項１０）。この場合には，下地である化成皮膜との密着性及び上塗り層との密着性に優れた下塗り層を得ることができる。
【００２４】
【実施例】
本発明の実施例に係る耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板につき，さらに具体的に説明する。
本例では，後述する表６に示すごとく，本発明例及び参考例としての１１種類の試料Ｄ１〜Ｄ１１と，比較例としての９種類の試料Ｒ１〜Ｒ９を作製し，種々の性能評価試験を実施した。
【００２５】
試料Ｄ１〜Ｄ１１及び試料Ｒ１〜Ｒ９のプレコートアルミニウム合金板は，モデルとして模式的に表した図１〜図３に示す３種類の構造のいずれかを有している。
なお，図１〜図３は，いずれも一例であって，樹脂ビーズ４１５をベース樹脂４１０が完全に覆っている場合を示したが，樹脂ビーズ４１５の頂部がベース樹脂４１０から露出する場合等，様々な態様を取りうる。これらについては図示を省略する。
【００２６】
図１に示す第１のタイプのプレコートアルミニウム合金板１は，アルミニウム合金板よりなる基板２と，基板２の片面に形成した化成皮膜３と，化成皮膜３上に形成したプレコート層４とよりなる。プレコート層４は，ベース樹脂４１０中に粒子状合成樹脂よりなる樹脂ビーズ４１５を分散させてなる上塗り層４１を有する。そして，ベース樹脂４１０中には顔料を含んでいない。
【００２７】
図２に示す第２のタイプのプレコートアルミニウム合金板１０２は，上記第１のタイプのプレコートアルミニウム合金板と基本的に同じ構造であるが，ベース樹脂４１０中に顔料４１９を含有させた点が異なる。
図３に示す第３のタイプのプレコートアルミニウム合金板１０３は，プレコート層４を上塗り層４１と下塗り層４２の二層構造としたタイプである。なお，同図には，上塗り層４１と下塗り層４２の両方のベース樹脂４１０，４２０中に，それぞれ顔料４１９，４２９を含有させた例を示してあるが，少なくとも一方の顔料の添加を省略することも可能である。
【００２８】
また，各試料における樹脂ビーズ４１５の粒径Ａ（図１），上塗り層４１における樹脂ビーズ４１５の存在しない部分の膜厚Ｂ（図１），及びその他の構成は後述する表６に示すごとく，各試料毎に変化させた。
【００２９】
これらの試料Ｄ１〜Ｄ１１及びＲ１〜Ｒ９を作製するに当たっては，まず，アルミニウム合金板よりなる基板２として，表１に示す化学成分を有する高強度材（ＧＣ１５０）よりなる板厚１．０ｍｍ，調質Ｏの材料を準備した。
次に，この基板２に，脱脂処理を施した後，化成皮膜３を形成する化成皮膜処理を施した。表２には，本例で採用した５種類の化成処理（ａ〜ｅ）を示す。
化成処理ａは，リン酸クロメート処理によって，クロム量が２０ｍｇ／ｍ²となるように反応型クロメート皮膜を形成するものである。具体的には，化成処理液に試料を浸漬するどぶ漬け法により化成処理を行い，その後約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
【００３０】
化成処理ｂは，クロム酸クロメート処理によって，クロム量が１００ｍｇ／ｍ²となるように反応型クロメート皮膜を形成するものである。処理方法は上記化成処理ａと同様である。
化成処理ｃは，ジルコニウム処理によって，ジルコニウム量が２０ｍｇ／ｍ²となるように反応型ノンクロメート皮膜を形成するものである。処理方法は上記化成処理ａと同様である。
【００３１】
化成処理ｄは，塗布型クロメート処理によって，クロム量が２０ｍｇ／ｍ²となるように塗布型クロメート皮膜を形成するものである。具体的には，基板の脱脂処理を行った後，バーコート法により処理剤を塗布し，その後約１００℃の雰囲気で乾燥させた。
化成処理ｅは，塗布型ジルコニウム処理によって，ジルコニウム量が２０ｍｇ／ｍ²となるように塗布型ノンクロメート皮膜を形成するものである。処理方法は上記化成処理ｄと同様である。
【００３２】
次に，化成皮膜３の上に，プレコート層４を形成した。プレコート層４が上塗り層４１のみのタイプの場合（図１，図２）には，上塗り層用塗料を上記化成皮膜３上に直接塗布し，焼き付け乾燥させた。塗装方法としては塗料の塗装方法としては様々な方法があるが，本例では，バーコート法により行い，その後，基板２の表面温度が約２３０℃となるように２４０℃のオーブン内に４０秒保持する焼き付け処理を行って硬化させた。
【００３３】
また，プレコート層４が下塗り層４２と上塗り層４１の二層タイプの場合（図３）には，上記化成皮膜３の上に直接下塗り層用塗料を塗布し，これを焼き付け乾燥させた後，上塗り層用塗料を下塗り層４２上に直接塗布し，焼き付け乾燥させた。塗装方法は，上塗り層４１も下塗り層４２もバーコート法により行った。また，焼き付け条件も，いずれも基板２の表面温度が約２３０℃となるように２４０℃のオーブン内に４０秒保持する条件で行った。
【００３４】
また，上記上塗り層用又は下塗り装用のベース樹脂となる有機樹脂系塗料（合成樹脂塗料）としては，表３に示すごとく，４種類のもの（Ａ〜Ｄ）を準備した。
合成樹脂塗料Ａはポリアクリル樹脂系塗料，合成樹脂塗料Ｂはポリエステル樹脂系塗料，合成樹脂塗料Ｃはエポキシ樹脂系塗料，合成樹脂塗料Ｄはウレタン樹脂系塗料である。
【００３５】
また，上記上塗り層に含有させる樹脂ビーズとしては，表４に示すごとく，９種類のタイプのものを準備した。第１〜第４及び第８，第９のタイプの樹脂ビーズは，いずれもアクリル樹脂よりなり，その粒径は１〜１５０μｍの範囲で変化させたものである。第５，第６のタイプの樹脂ビーズは，いずれもフッ素樹脂よりなり，その粒径を２０μｍと９０μｍに変化させたものである。
【００３６】
インナーワックスとしてはポリエチレンとカルナバの２種類を準備した。
顔料としては赤色顔料，青色顔料，白色顔料の３種類を準備した。
その他，オプションとして上塗り層に含有させるための導電性物質として，粒径が３０μｍの１５％Ｎｉ被覆グラファイトを準備し，電磁波遮断物質として粒径２０μｍのフェライトを準備した。
【００３７】
そして，本例では，表５に示すごとく，上述した合成樹脂塗料，樹脂ビーズ，ワックスを組み合わせ，さらにオプションとして導電性物質，電磁波遮断物質，又は顔料を添加した１３種類の塗料（ＴＡ〜ＴＭ）を，上塗り層用塗料として調合して用いた。
また，表５に示すごとく，上述した合成樹脂塗料に顔料を添加した２種類の塗料（ＴＮ，ＴＯ）を，下塗り用塗料として調合して用いた。
【００３８】
表６には，各試料Ｄ１〜Ｄ１２及びＲ１〜Ｒ９の構成，即ち，下地処理の種類，上塗り層及び下塗り層の塗料に適用した塗料の種類，上塗り層における樹脂ビーズが存在しない部分の膜厚Ｂ，下塗り層の膜厚，樹脂ビーズの粒径Ａ，樹脂ビーズと塗膜厚の比であるＡ／Ｂを示した。
【００３９】
次に，本例では，表６に示す２１種類の試料（Ｄ１〜Ｄ１２及びＲ１〜Ｒ９）に対して，表７に示すごとく，各種の評価試験等を行った。
＜塗膜表面の表面粗さ＞
塗膜表面の表面粗さは，ＪＩＳＢ０６０１に基づき表面粗さＲａを測定し，この値で評価した。
【００４０】
＜耐傷付き性＞
耐傷付き性は，図４に示されるバウデン試験にて行った。即ち，荷重５００ｇで直径１／４インチの硬球５１を，サンプル台５９上に載置した試料５０のプレコート層の表面において１００回摺動させた時の，摺動痕跡の幅寸法にて評価した。
評価点は５段階とし，上記幅寸法が０．１ｍｍ未満の場合を５点，０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ未満の場合を４点，０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の場合を３点，０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の場合を２点，１．０ｍｍ以上の場合を１点とした。この場合は３点以上が合格点である。
【００４１】
＜曲げ加工性＞
曲げ加工性は，０Ｔ曲げ，即ち，曲げ加工部の内面の曲率半径を可能な限り０に近づけるように密着曲げを行い，曲げ加工部外面の塗膜割れの幅寸法により評価した。
評価点は５段階とし，割れ幅が０．１ｍｍ未満の場合を５点，０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ未満の場合を４点，０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ未満の場合を３点，０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の場合を２点，１．０ｍｍ以上の場合を１点とした。この場合は３点以上が合格点である。
【００４２】
＜潤滑性＞
潤滑性も，図４に示されるバウデン試験により評価した。即ち，荷重５００ｇで直径１／４インチの硬球５１を，サンプル台５９上に載置した試料５０のプレコート層の表面において１００回摺動させた時の摩擦係数を測定した。摩擦係数が小さいほど潤滑性に優れる。
評価点は５段階とし，摩擦係数が０．０５以上０．１未満の場合を５点，０．１以上０．３未満の場合を４点，０．３以上０．５未満の場合を３点，０．５以上０．７未満の場合を２点，０．７以上の場合を１点とした。また，この場合は３点以上が合格点である。
【００４３】
＜導電性＞
導電性は，円柱状電極法により電気抵抗値を測定することにより評価した。
評価点は５段階とし，電気抵抗値が１Ω未満の場合を５点，１Ω以上１０Ω未満の場合を４点，１０Ω以上５０Ω未満の場合を３点，５０Ω以上１００Ω未満の場合を２点，１００Ω以上の場合を１点とした。
【００４４】
＜電磁波遮断性＞
電磁波遮断性は，簡易型電磁波吸収測定用ボックスを用い，１００ＭＨｚの電磁波を，各試料にプレコート層側からあて，反射した電磁波の電界および磁界強度を測定し，無塗装のアルミニウム板の電界および磁界強度との比から，それぞれ減衰量を求め，電界と磁界の減衰量の和である合計減衰量にて評価を行った。
評価点は５段階とし，合計減衰量が１５ｄＢ以上の場合を５点，１０ｄＢ以上１５ｄＢ未満の場合を４点，５ｄＢ以上１０ｄＢ未満の場合を３点，１ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合を２点，１ｄＢ未満の場合を１点とした。
【００４５】
＜着色効果＞
着色効果は，ミノルタ製ＣＲ２００色差計にて測定したａ値（赤−緑）およびｂ値（黄−青）の絶対値において大きい方の値で評価した。
評価点は５段階とし，上記評価値が１０以上の場合を５点，７以上１０未満の場合を４点，５以上７未満の場合を３点，２以上５未満の場合を２点，２未満の場合を１点とした。
【００４６】
表７に評価結果を示す。
表７より知られるごとく，本発明例及び参考例である試料Ｄ１〜Ｄ１２は，いずれも耐傷付き性と曲げ加工性の両方が合格レベルにあり，耐傷付き性と成形性の両者を兼ね備えた特性を有していることがわかった。また，導電性物質を含有している試料Ｄ６は導電性にも優れ，また，電磁波遮断物質を含有している試料Ｄ７は電磁波遮断特性にも優れていることがわかった。さらに，上塗り層に顔料を含有するもの或いは下塗り層を有するものは，着色効果にも優れていることがわかった。
【００４７】
これに対し，比較例である試料Ｒ１〜Ｒ９は，その殆どが，耐傷付き性と曲げ加工性のいずれか一方が劣っていた。
即ち，試料Ｒ１は，上塗り層の塗膜厚Ｂが薄すぎると共にＡ／Ｂが上限を超えるものであり，曲げ加工時などに樹脂ビーズの脱落が生じ，耐傷付き性が低いことがわかった。
【００４８】
また，試料Ｒ２は，塗膜厚Ｂが厚すぎるものであるが，樹脂ビーズが上塗り層のベース樹脂内に埋没してしまい，耐傷付き性が低かった。またこの場合には，その表面粗さＲａは０．３μｍと非常に小さい値を示した。
また，試料Ｒ３は，樹脂ビーズの粒径Ａが大きすぎると共にＡ／Ｂが上限を超えるものであるがは，曲げ加工時などに樹脂ビーズの脱落が生じ，耐傷付き性が低いことがわかった。
【００４９】
また，試料Ｒ４は，樹脂ビーズの粒径Ａが小さすぎると共にＡ／Ｂが下限を切るものであるが，樹脂ビーズが上塗り層のベース樹脂内に埋没してしまい，耐傷付き性が低かった。またこの場合には，その表面粗さＲａは０．３μｍと非常に小さい値を示した。
【００５０】
また，試料Ｒ５は，樹脂ビーズの含有量が上限を超えるものであり，耐傷付き性には優れたが，曲げ加工性が非常に悪かった。
また，試料Ｒ６は，樹脂ビーズの粒径が上限を超えるために，潤滑性，曲げ加工性が悪く，更に樹脂ビーズの添加量が下限を下回るために，耐傷付き性も低かった。
また，試料Ｒ７は，インナーワックス量が多すぎるものであるが，曲げ加工時の塗膜割れが激しく，耐久性が低かった。
また，試料Ｒ９は，塗膜厚Ｂと樹脂ビーズの粒径Ａが共に大きすぎるものであるが，これも曲げ加工時の塗膜割れが激しく，耐久性が低かった。
また，試料Ｒ８は，塗膜厚Ｂが薄すぎ，かつ，樹脂ビーズの粒径がＡが小さすぎ，下塗り層の塗膜厚が薄すぎるために，着色効果が少なかった。
【００５１】
以上の結果から，少なくとも，樹脂ビーズの粒径Ａ，上塗り層における樹脂ビーズの存在しない部分の膜厚Ｂ，Ａ／Ｂ，樹脂ビーズの含有重量，インナーワックス含有量をすべて上述した特定の範囲に収めることによって，はじめて，優れた耐傷付き性と成形性を併せ持ち耐久性のあるプレコートアルミニウム合金板が得られることがわかる。
【００５２】
【表１】

【００５３】
【表２】

【００５４】
【表３】

【００５５】
【表４】

【００５６】
【表５】

【００５７】
【表６】

【００５８】
【表７】

【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における，第１のタイプのプレコートアルミニウム合金板の構造の一例を示す説明図。
【図２】実施例における，第２のタイプのプレコートアルミニウム合金板の構造の一例を示す説明図。
【図３】実施例における，第３のタイプのプレコートアルミニウム合金板の構造の一例を示す説明図。
【図４】実施例における，耐傷付き性の評価方法であるバウデン試験方法を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．耐傷付き性に優れたプレコートアルミニウム合金板，
２．．．基板，
３．．．化成皮膜，
４．．．プレコート層，
４１．．．上塗り層，
４１０．．．ベース樹脂，
４１５．．．樹脂ビーズ，
４１９．．．顔料，
４２．．．下塗り層，
４２０．．．第２ベース樹脂，
４２９．．．顔料，[0001]
【Technical field】
The present invention is a pre-coated aluminum for electrical and electronic equipment casings having excellent scratch resistance and high formability, which is optimal for casings of electronic equipment such as personal computers, wireless equipment such as mobile phones, and electrical equipment such as televisions. The present invention relates to an alloy plate (hereinafter simply referred to as a pre-coated aluminum alloy plate as appropriate).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, aluminum coated plates coated with organic resin (synthetic resin) -based paints are widely used in home appliances and office automation equipment because of their excellent corrosion resistance and light weight. In addition, post-coating technology that applies coating in the aluminum alloy sheet manufacturing stage before press molding, rather than post-coating after press molding, is attracting attention because it can reduce costs more than post-coating.
[0003]
However, since organic resin-based paints are easily damaged, many attempts have been made to improve the scratch resistance by containing resin beads and tightening the coating film.
For example, the following Patent Document 1 discloses a precoat comprising an undercoat resin layer containing a curing agent and non-meltable beads in a resin, and an overcoat resin layer containing a polyester resin containing a curing agent and heat-meltable polyester beads. Layers are shown.
[0004]
Patent Document 2 discloses a coating film containing resin beads that melt at the time of baking into a polyester resin coating having a nitrogen concentration of twice or more on the coating surface and that are not melted with the polyester resin in the coating. It is shown.
Patent Document 3 consists of three layers, an undercoat layer, an intermediate coat layer, and an overcoat layer, each containing glass and transparent resin particles, and a solid lubricant is added to the overcoat layer, and the surface roughness and brightness are limited. The design is also taken into account.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 includes three layers of an undercoat layer, an intermediate coat layer, and an overcoat layer, each containing two or more types of resin beads having different average particle diameters.
Patent Document 5 discloses an aluminum plate that is limited in use to a display device cover such as a plasma display panel and has an outermost layer provided with an organic resin film containing organic resin particles.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 10-16129 A (2nd page)
[Patent Document 2]
JP-A-11-104559 (page 2)
[Patent Document 3]
JP 2001-316848 A (pages 2-7)
[Patent Document 4]
JP 2001-335738 A (page 2-6)
[Patent Document 5]
JP 2002-149083 A (2nd page)
[0007]
[Problems to be solved]
However, the above-described conventional configuration has not yet been sufficient in scratch resistance and press formability, and further improvements in scratch resistance and press formability have been desired.
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a precoated aluminum alloy plate that is superior in scratch resistance and press formability as compared with the conventional one.
[0008]
[Means for solving problems]
1. A substrate comprising an aluminum alloy plate, a chemical conversion film formed on one or both surfaces of the substrate, and a precoat layer formed on the chemical conversion film,
The precoat layer has a topcoat layer in which resin beads made of particulate synthetic resin are dispersed in a base resin,
The particle diameter A of the resin beads is more than 10 μm to 90 μm, the film thickness B of the overcoat layer where the resin beads are not present is 1 to 30 μm, and A / B is in the range of 1 to 3 Yes,
The content of the resin beads is 30 to 200% with respect to the weight of the base resin in the overcoat layer,
Further, the above-mentioned overcoat layer contains 0.05 to 3% inner wax with respect to the weight of the base resin in the overcoat layer, and is a precoat for electrical and electronic equipment casings excellent in scratch resistance. It exists in an aluminum alloy plate (Claim 1).
[0009]
As described above, the pre-coated aluminum alloy plate of the present invention has an overcoat layer composed of resin beads having a specific particle size A and a base resin having a specific film thickness B, and further includes the above inner wax. Is contained in a specific amount. And by providing all of these simultaneously, it is possible to obtain a pre-coated aluminum alloy sheet having scratch resistance superior to that of the prior art and excellent press formability.
[0010]
When the particle size of the resin beads is less than 3 μm, there is a problem that the effect of improving the scratch resistance due to the presence of the resin beads cannot be obtained sufficiently. On the other hand, when the particle size of the resin beads exceeds 90 μm, there is a problem that the resin beads easily fall off from the overcoat layer.
[0011]
In addition, when the film thickness B of the overcoat layer where the resin beads do not exist is less than 1 μm, there is a problem that the resin beads easily fall off. On the other hand, when the thickness exceeds 30 μm, it is difficult to dry when baking the paint and is healthy. There is a problem that a coating film cannot be formed, cracks are likely to occur at the time of molding, and press moldability is lowered.
[0012]
Further, when the content of the resin beads is less than 30% based on the weight of the base resin, there is a problem that sufficient scratch resistance cannot be obtained. On the other hand, when the content exceeds 200%, the resin beads There is a problem that the ratio of the base resin to the resin is too small, and the coating film is liable to be cracked during bending.
[0013]
Further, as described above, the relationship between the particle size A of the resin beads and the film thickness B of the portion where the resin beads do not exist in the overcoat layer is such that A / B is in the range of 1-3. Here, when A / B is less than 1, sufficient scratch resistance cannot be obtained. On the other hand, when A / B exceeds 3, there is a problem that the resin beads easily fall off from the overcoat layer.
[0014]
Further, when the content of the inner wax is less than 0.05%, there is a problem that the slipperiness is deteriorated and the formability is lowered. On the other hand, when the content exceeds 3%, the precoated aluminum alloy plate is mass-produced. When the coil is raised in the manufacturing process, the inner wax oozes out and there is a problem that productivity is lowered.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The surface roughness Ra of the overcoat layer is preferably 0.5 to 5 μm (Claim 2). When the surface roughness is less than 0.5 μm, there is a problem that sufficient scratch resistance cannot be obtained. On the other hand, when the surface roughness exceeds 5 μm, there is a problem that the slip property is deteriorated and the moldability is deteriorated.
[0016]
Moreover, it is preferable that the coefficient of friction of the surface of the said overcoat layer is 0.05-0.5. When the friction coefficient is less than 0.05, there is a problem that the scratch resistance is lowered. On the other hand, when it exceeds 0.5, there is a problem that the moldability is lowered.
[0017]
Moreover, it is preferable that the base resin of the overcoat layer contains a pigment. In this case, the color tone of the precoat layer can be adjusted with the pigment, and a high-class feeling can be drawn out.
[0018]
The base resin is preferably made of any of polyester resin, acrylic resin, epoxy resin, and polyurethane resin, and the resin beads are preferably made of acrylic resin or fluororesin. By combining these resins, it is possible to form a precoat layer that provides the above-described excellent scratch resistance and moldability.
[0019]
Moreover, it is preferable that the base resin of the overcoat layer further contains a conductive substance having electrical conductivity. In this case, the precoating layer can be provided with conductive performance due to the presence of the conductive substance, and the characteristics when employed in an electrical / electronic device casing can be improved. As the conductive material, for example, a known conductive material such as Ni-coated graphite, Ni, metal oxide, graphite, or carbon black can be applied.
[0020]
Moreover, it is preferable that the base resin of the overcoat layer further contains a magnetic material having an electromagnetic wave shielding function. In this case, an electromagnetic wave shielding function can be imparted to the precoat layer, and in particular, characteristics when employed in an electric / electronic device casing can be improved. As the magnetic material having the electromagnetic wave blocking function, for example, a known electromagnetic wave blocking material such as ferrite, permalloy, sendust, barium titanate or the like can be applied.
[0021]
The precoat layer preferably has an undercoat layer formed by dispersing a pigment in the second base resin, below the overcoat layer. In this case, due to the presence of both the undercoat layer and the overcoat layer, a deep color tone similar to the alumite color tone can be easily obtained.
[0022]
The undercoat layer preferably has a thickness of 1 to 30 μm. When the film thickness is less than 1 μm, there is a problem that the effect of adding the pigment is not exhibited. On the other hand, when the film thickness exceeds 30 μm, it is difficult to obtain a deep color tone and the appearance of the coating film is impaired. .
[0023]
The second base resin is preferably made of any one of a polyester resin, an acrylic resin, an epoxy resin, and a polyurethane resin. In this case, it is possible to obtain an undercoat layer having excellent adhesion to the chemical conversion film as the base and excellent adhesion to the overcoat layer.
[0024]
【Example】
The precoated aluminum alloy plate excellent in scratch resistance according to the embodiment of the present invention will be described more specifically.
In this example, as shown in Table 6 to be described later, 11 types of samples D1 to D11 as examples of the present invention and reference examples and 9 types of samples R1 to R9 as comparative examples were prepared, and various performance evaluation tests were conducted. Carried out.
[0025]
The precoated aluminum alloy plates of Samples D1 to D11 and Samples R1 to R9 have any of the three types of structures shown in FIGS. 1 to 3 schematically represented as models.
1 to 3 are only examples, and the case where the resin beads 415 are completely covered with the base resin 410 is shown. However, when the top of the resin beads 415 is exposed from the base resin 410, etc. Various aspects can be taken. Illustration of these is omitted.
[0026]
A first type precoated aluminum alloy plate 1 shown in FIG. 1 includes a substrate 2 made of an aluminum alloy plate, a chemical conversion film 3 formed on one surface of the substrate 2, and a precoat layer 4 formed on the chemical conversion film 3. . The precoat layer 4 has an overcoat layer 41 in which resin beads 415 made of particulate synthetic resin are dispersed in a base resin 410. The base resin 410 does not contain a pigment.
[0027]
The second type precoated aluminum alloy plate 102 shown in FIG. 2 has basically the same structure as the first type precoated aluminum alloy plate, except that a pigment 419 is contained in the base resin 410. .
A third type of precoated aluminum alloy plate 103 shown in FIG. 3 is a type in which the precoat layer 4 has a two-layer structure of an overcoat layer 41 and an undercoat layer 42. In the figure, an example is shown in which pigments 419 and 429 are contained in the base resins 410 and 420 of both the overcoat layer 41 and the undercoat layer 42, respectively, but the addition of at least one of the pigments is omitted. It is also possible.
[0028]
In addition, the particle diameter A (FIG. 1) of the resin beads 415 in each sample, the film thickness B (FIG. 1) of the portion where the resin beads 415 are not present in the overcoat layer 41, and other configurations are as shown in Table 6 below. It changed for every sample.
[0029]
In producing these samples D1 to D11 and R1 to R9, first, as a substrate 2 made of an aluminum alloy plate, a plate thickness of 1.0 mm made of a high strength material (GC150) having chemical components shown in Table 1 was prepared. A material of quality O was prepared.
Next, the substrate 2 was subjected to a degreasing treatment and then a chemical conversion film treatment for forming a chemical conversion film 3. Table 2 shows the five types of chemical conversion treatments (a to e) employed in this example.
In the chemical conversion treatment a, a reactive chromate film is formed by phosphoric acid chromate treatment so that the chromium amount is 20 mg / m ² . Specifically, chemical conversion treatment was performed by a soaking method in which a sample was immersed in a chemical conversion solution, and then dried in an atmosphere of about 100 ° C.
[0030]
In the chemical conversion treatment b, a reactive chromate film is formed by a chromate chromate treatment so that the chromium amount becomes 100 mg / m ² . The treatment method is the same as the chemical conversion treatment a.
In the chemical conversion treatment c, a reactive non-chromate film is formed by zirconium treatment so that the amount of zirconium becomes 20 mg / m ² . The treatment method is the same as the chemical conversion treatment a.
[0031]
In the chemical conversion treatment d, a coating-type chromate film is formed by coating-type chromate treatment so that the amount of chromium is 20 mg / m ² . Specifically, after the substrate was degreased, a treating agent was applied by a bar coating method and then dried in an atmosphere at about 100 ° C.
In the chemical conversion treatment e, a coating-type non-chromate film is formed by coating-type zirconium treatment so that the amount of zirconium is 20 mg / m ² . The processing method is the same as the chemical conversion treatment d.
[0032]
Next, the precoat layer 4 was formed on the chemical conversion film 3. When the precoat layer 4 is a type having only the topcoat layer 41 (FIGS. 1 and 2), the paint for topcoat layer was directly applied on the chemical conversion film 3 and baked and dried. There are various coating methods as the coating method. In this example, the coating is performed by the bar coating method, and then, in a 240 ° C. oven for 40 seconds so that the surface temperature of the substrate 2 becomes about 230 ° C. The holding baking process was performed and it was hardened.
[0033]
In the case where the precoat layer 4 is a two-layer type of the undercoat layer 42 and the overcoat layer 41 (FIG. 3), the undercoat layer paint is directly applied onto the chemical conversion film 3, and this is baked and dried. The overcoat layer coating was applied directly onto the undercoat layer 42 and baked and dried. As the coating method, the topcoat layer 41 and the undercoat layer 42 were both formed by a bar coating method. Also, the baking conditions were all set so that the surface temperature of the substrate 2 was kept in an oven at 240 ° C. for 40 seconds so that the surface temperature was about 230 ° C.
[0034]
In addition, as shown in Table 3, four types (A to D) were prepared as the organic resin-based paint (synthetic resin paint) serving as the base resin for the overcoat layer or the undercoat.
The synthetic resin paint A is a polyacrylic resin paint, the synthetic resin paint B is a polyester resin paint, the synthetic resin paint C is an epoxy resin paint, and the synthetic resin paint D is a urethane resin paint.
[0035]
Further, as shown in Table 4, nine types of resin beads were prepared as the resin beads to be contained in the overcoat layer. The first to fourth, eighth, and ninth types of resin beads are all made of an acrylic resin, and the particle diameter is changed in the range of 1 to 150 μm. The fifth and sixth types of resin beads are both made of fluororesin, and the particle size is changed to 20 μm and 90 μm.
[0036]
Two types of inner wax were prepared: polyethylene and carnauba.
Three types of pigments were prepared: a red pigment, a blue pigment, and a white pigment.
In addition, 15% Ni-coated graphite with a particle size of 30 μm was prepared as an optional conductive material for inclusion in the overcoat layer, and ferrite with a particle size of 20 μm was prepared as an electromagnetic wave shielding material.
[0037]
In this example, as shown in Table 5, 13 kinds of paints (TA to TM) in which the above-mentioned synthetic resin paint, resin beads, and wax are combined, and further, an electrically conductive substance, electromagnetic wave shielding substance, or pigment is added as an option. Was prepared and used as a paint for the topcoat layer.
Further, as shown in Table 5, two types of paints (TN, TO) obtained by adding pigments to the above-described synthetic resin paints were prepared and used as undercoat paints.
[0038]
Table 6 shows the configurations of the samples D1 to D12 and R1 to R9, that is, the type of base treatment, the type of coating applied to the coating of the topcoat layer and the undercoat layer, and the film thickness of the portion where the resin beads are not present in the topcoat layer. B, the film thickness of the undercoat layer, the particle size A of the resin beads, and A / B which is the ratio of the resin beads to the coating film thickness are shown.
[0039]
Next, in this example, as shown in Table 7, various evaluation tests and the like were performed on the 21 types of samples (D1 to D12 and R1 to R9) shown in Table 6.
<Surface roughness of coating film surface>
The surface roughness of the coating film surface was evaluated by measuring the surface roughness Ra based on JIS B0601.
[0040]
<Scratch resistance>
The scratch resistance was determined by the Bowden test shown in FIG. That is, the evaluation was performed based on the width dimension of the sliding trace when the hard ball 51 having a diameter of ¼ inch under a load of 500 g was slid 100 times on the surface of the precoat layer of the sample 50 placed on the sample table 59. .
There are 5 evaluation points, 5 points when the width is less than 0.1 mm, 4 points when the width is less than 0.1 mm and less than 0.3 mm, 3 points when the width is less than 0.3 mm and less than 0.5 mm, 0 The case where it was 0.5 mm or more and less than 1.0 mm was made 2 points, and the case where it was 1.0 mm or more was made 1 point. In this case, a score of 3 or more is a passing score.
[0041]
<Bending workability>
The bending workability was evaluated by 0T bending, that is, contact bending so that the radius of curvature of the inner surface of the bent portion was as close to 0 as possible, and the width dimension of the coating film crack on the outer surface of the bent portion.
There are 5 evaluation points, 5 points when the crack width is less than 0.1 mm, 4 points when the crack width is 0.1 mm or more and less than 0.2 mm, 3 points when the crack width is 0.2 mm or more and less than 0.5 mm, 0. The case of 5 mm or more and less than 1.0 mm was given 2 points, and the case of 1.0 mm or more was given 1 point. In this case, a score of 3 or more is a passing score.
[0042]
<Lubricity>
Lubricity was also evaluated by the Bowden test shown in FIG. That is, the friction coefficient was measured when a hard ball 51 having a diameter of ¼ inch under a load of 500 g was slid 100 times on the surface of the precoat layer of the sample 50 placed on the sample table 59. The smaller the coefficient of friction, the better the lubricity.
There are 5 grades, 5 points when the friction coefficient is 0.05 or more and less than 0.1, 4 points when the friction coefficient is 0.1 or more and less than 0.3, 3 cases when the friction coefficient is 0.3 or more and less than 0.5 The point was 2 points when 0.5 or more and less than 0.7, and 1 point when 0.7 or more. In this case, 3 or more points are acceptable.
[0043]
<Conductivity>
The conductivity was evaluated by measuring the electric resistance value by a cylindrical electrode method.
There are 5 evaluation points, 5 points when the electrical resistance is less than 1Ω, 4 points when the resistance is 1Ω or more and less than 10Ω, 3 points when the resistance is 10Ω or more and less than 50Ω, 2 points when the resistance is 50Ω or more and less than 100Ω, 100Ω The above case was taken as one point.
[0044]
<Electromagnetic wave shielding>
Electromagnetic wave shielding is achieved by using a simple electromagnetic wave absorption measurement box, applying 100 MHz electromagnetic waves to each sample from the precoat layer side, measuring the electric field and magnetic field strength of the reflected electromagnetic waves, and applying the electric and magnetic fields of an uncoated aluminum plate. The attenuation was obtained from the ratio to the intensity, and the evaluation was performed using the total attenuation that is the sum of the attenuation of the electric field and magnetic field.
There are 5 evaluation points, 5 points when total attenuation is 15 dB or more, 4 points when 10 dB or more and less than 15 dB, 3 points when 5 dB or more and less than 10 dB, 2 points when 1 dB or more and less than 5 dB, 1 dB The case of less than 1 was made 1 point.
[0045]
<Coloring effect>
The coloring effect was evaluated by a larger value in absolute values of a value (red-green) and b value (yellow-blue) measured by a Minolta CR200 color difference meter.
There are 5 grades, 5 points when the evaluation value is 10 or more, 4 points when 7 or more and less than 10, 3 points when 5 or more and less than 7, 2 points when 2 or more and less than 5, 2 The case of less than 1 was made 1 point.
[0046]
Table 7 shows the evaluation results.
As is known from Table 7, the samples D1 to D12, which are examples of the present invention and reference examples , have both scratch resistance and bending workability at acceptable levels, and have both scratch resistance and formability. It was found that In addition, it was found that the sample D6 containing the conductive substance was excellent in conductivity, and the sample D7 containing the electromagnetic wave shielding substance was also excellent in electromagnetic wave shielding characteristics. Further, it has been found that those containing a pigment or having an undercoat layer in the overcoat layer are also excellent in coloring effect.
[0047]
On the other hand, most of the samples R1 to R9, which are comparative examples, were inferior in either scratch resistance or bending workability.
That is, it was found that Sample R1 had a coating layer thickness B of the top coat layer that was too thin and A / B exceeded the upper limit, and the resin beads dropped off during bending and the scratch resistance was low.
[0048]
In Sample R2, the coating thickness B was too thick, but the resin beads were buried in the base resin of the overcoat layer, and the scratch resistance was low. In this case, the surface roughness Ra was as very small as 0.3 μm.
Sample R3 has a resin bead particle size A that is too large and A / B exceeds the upper limit, but it has been found that the resin bead falls off during bending and the scratch resistance is low. .
[0049]
In sample R4, the particle size A of the resin beads was too small and A / B was below the lower limit. However, the resin beads were buried in the base resin of the overcoat layer, and the scratch resistance was low. In this case, the surface roughness Ra was as very small as 0.3 μm.
[0050]
Sample R5 had a resin bead content exceeding the upper limit and was excellent in scratch resistance, but the bending workability was very poor.
Sample R6 also had poor lubricity and bending workability because the particle size of the resin beads exceeded the upper limit, and also had low scratch resistance because the amount of resin beads added was below the lower limit.
Sample R7 had an excessive amount of inner wax, but the coating film was severely cracked during bending and its durability was low.
In Sample R9, both the coating thickness B and the particle size A of the resin beads were too large, but this also caused severe coating cracks during bending and low durability.
Sample R8 had a small coloring effect because the coating thickness B was too thin, the resin bead particle size A was too small, and the coating thickness of the undercoat layer was too thin.
[0051]
From the above results, at least the particle size A of the resin beads, the film thickness B, A / B of the portion where the resin beads do not exist in the overcoat layer, the content of the resin beads, and the content of the inner wax are all within the specific range described above. It can be seen that, for the first time, a durable pre-coated aluminum alloy sheet having both excellent scratch resistance and formability can be obtained.
[0052]
[Table 1]

[0053]
[Table 2]

[0054]
[Table 3]

[0055]
[Table 4]

[0056]
[Table 5]

[0057]
[Table 6]

[0058]
[Table 7]

[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the structure of a first type precoated aluminum alloy plate in an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of the structure of a second type precoated aluminum alloy plate in the embodiment.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of the structure of a third type precoated aluminum alloy plate in the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory view showing a Bowden test method which is an evaluation method of scratch resistance in Examples.
[Explanation of symbols]
1. . . Pre-coated aluminum alloy plate with excellent scratch resistance,
2. . . substrate,
3. . . Conversion coating,
4). . . Precoat layer,
41. . . Topcoat layer,
410. . . Base resin,
415. . . Resin beads,
419. . . Pigment,
42. . . Undercoat layer,
420. . . Second base resin,
429. . . Pigment,

Claims

A substrate made of an aluminum alloy plate, a chemical conversion film formed on one or both surfaces of the substrate, and a precoat layer formed on the chemical conversion film,
The precoat layer has a topcoat layer in which resin beads made of particulate synthetic resin are dispersed in a base resin,
The particle diameter A of the resin beads is more than 10 μm to 90 μm, the film thickness B of the overcoat layer where the resin beads are not present is 1 to 30 μm, and A / B is in the range of 1 to 3 Yes,
The content of the resin beads is 30 to 200% with respect to the weight of the base resin in the overcoat layer,
Further, the above-mentioned overcoat layer contains 0.05 to 3% inner wax with respect to the weight of the base resin in the overcoat layer, and is a precoat for electrical and electronic equipment casings excellent in scratch resistance. Aluminum alloy plate.

2. The precoated aluminum alloy plate for an electric / electronic device casing having excellent scratch resistance, wherein the surface roughness Ra of the topcoat layer is 0.5 to 5 [mu] m.

3. A precoated aluminum alloy sheet for electrical and electronic equipment casings having excellent scratch resistance, wherein the surface of the topcoat layer has a coefficient of friction of 0.05 to 0.5.

4. The precoated aluminum alloy plate for an electric / electronic device casing having excellent scratch resistance, wherein the base resin of the overcoat layer contains a pigment in any one of claims 1 to 3 .

5. The base resin according to claim 1, wherein the base resin is made of any one of a polyester resin, an acrylic resin, an epoxy resin, and a polyurethane resin, and the resin beads are made of an acrylic resin or a fluororesin. A precoated aluminum alloy sheet for electrical and electronic equipment casings with excellent scratch resistance.

6. The scratch-resistant electrical / electric material according to claim 1, wherein the base resin of the overcoat layer further contains a conductive material having electrical conductivity. Pre-coated aluminum alloy plate for electronic equipment housing .

7. The electric / electronic device with excellent scratch resistance according to claim 1, wherein the base resin of the overcoat layer further contains a magnetic material having an electromagnetic wave shielding function. Pre-coated aluminum alloy plate for housing .

8. The scratch resistance according to any one of claims 1 to 7, wherein the precoat layer has an undercoat layer in which a pigment is dispersed in a second base resin under the overcoat layer. Pre-coated aluminum alloy sheet for electrical / electronic equipment housing .

9. The precoated aluminum alloy plate for an electric / electronic device casing having excellent scratch resistance , wherein the undercoat layer has a thickness of 1 to 30 [mu] m.

10. The precoated aluminum for an electrical / electronic device casing having excellent scratch resistance, wherein the second base resin is made of any one of a polyester resin, an acrylic resin, an epoxy resin, and a polyurethane resin. Alloy plate.