JP4069786B2

JP4069786B2 - Display device and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4069786B2
Application number: JP2003100835A
Authority: JP
Inventors: 裕二重田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2003-04-03
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2023-04-03
Also published as: JP2004309663A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パーソナルコンピュータやカーナビゲーションシステムなどのディスプレイとして、液晶表示装置などの表示装置が用いられている。このような液晶表示装置においては、その表側において表示領域を取り囲むように樹脂製の表縁パネルが配設されており、この上に例えば操作スイッチなどが設けられている。表縁パネルが液晶表示パネルに接触するように構成されていると、波打ち現象などの表示不良を発生する恐れがあるため、これを防止するために、表縁パネルと液晶表示パネルの間には間隙が形成されており、また、このような間隙は、見映えなどの観点から、所定の大きさで均一に形成されている。
【０００３】
液晶表示装置以外の表示装置においても、例えば図８（ａ）および（ｂ）に示すように、表示パネル９０の表示領域上に入力装置として抵抗膜式のタッチパネル９１を備える場合などには、表縁パネル９２がタッチパネル９１に接触していると、これがタッチ操作として検出されてしまうため、表縁パネル９２がタッチパネル９１に接触しないように構成する必要がある。そこで、図８（ｂ）に示すように、表縁パネル９２にリブ９３を設けて、このリブ９３を、表示パネル９０およびタッチパネル９１を一体に保持しているフレーム９４に押し当てることにより、タッチパネル９１と表縁パネル９２の間に所定の大きさの間隙を形成するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術におけるように、リブ９３がフレーム９４に当たるように構成されていると、例えば表縁パネル９２上のスイッチをユーザが操作するなどして、表縁パネル９２に力が加えられると、これによってリブ９３とフレーム９４との間が擦れて、擦れ音が発生する。そこで、このような擦れ音の発生を防止するために、リブ９３とフレーム９４との間の接触面に潤滑剤を用いたり、フレーム９４を潤滑性に優れた材料で製造するなどしていた。
【０００５】
本発明は、上記点に鑑みなされたものであり、表示面と表縁パネルの間に所定の大きさの間隙が形成されるように構成された表示装置において、潤滑剤や潤滑性に優れた材料を用いることなく、表縁パネルに力が加えられた場合の擦れ音の発生を防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の表示装置は、第１面側に表示領域を有する表示パネルと、表示パネルの周辺部分を保持するフレームと、表示パネルの第１面と相対する第２面側に配設されてフレームに取り付けられるケースと、ケースをフレームに固定する第１ネジと、表示領域に対応する窓を有し、表示パネルの第１面側の縁部を覆うように、ケースに取り付けられる表縁パネルとを備えた表示装置であって、フレームには第１ネジをその軸部が表示パネルの第１面に平行になるように保持する第１孔が形成されており、ケースには第１ネジをその軸部が表示パネルの第１面に平行になるように保持する第２孔が形成されており、第１孔および第２孔の少なくとも一方は、表示パネルの第１面に平行な第２方向よりも垂直な第１方向に長い形状を有しており、これにより、第１ネジが完全に締結されていないときには、第１孔と第２孔の少なくとも一方において第１ネジが第１方向に移動可能であることにより、ケースに対するフレームの位置を第１方向に変化させることが可能であり、第１ネジが完全に締結されているときには、表縁パネルはフレームおよび表示パネルと非接触状態にあり、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさの間隙が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、表縁パネルは、フレームおよび表示パネルとは非接触状態にあるため、表縁パネルに力が加えられても擦れ音が発生しない。このようにして、潤滑剤や潤滑性に優れた材料を用いることなく、表縁パネルに力が加えられた場合でも擦れ音が発生しないように、表示パネルと表縁パネルの間に所定の大きさの間隙が形成された表示装置を構成することができる。
【００１０】
請求項２記載の表示装置は、第１面側に表示領域を有する表示パネルと、表示パネルの周辺部分を保持するフレームと、表示パネルの第１面と相対する第２面側に配設されてフレームに取り付けられるケースと、ケースをフレームに固定する第１ネジと、表示領域に対応する窓を有し、表示パネルの第１面側の縁部を覆うように、ケースおよびフレームに取り付けられる表縁パネルと、表縁パネルをフレームに固定する第３ネジとを備えた表示装置であって、フレームには第１ネジをその軸部が表示パネルの第１面に平行になるように保持する第１孔、および第３ネジをその軸部が表示パネルの第１面に平行になるように保持する第５孔が形成されており、ケースには第１ネジをその軸部が表示パネルの第１面に平行になるように保持する第２孔が形成されており、表縁パネルには第３ネジをその軸部が表示パネルの第１面に平行になるように保持する第６孔が形成されており、第１孔および第２孔の少なくとも一方、および第５孔および第６孔の少なくとも一方は、表示パネルの第１面に平行な第２方向よりも垂直な第１方向に長い形状を有しており、これにより、第１ネジおよび第３ネジの両方が完全に締結されていないときには、第１孔と第２孔の少なくとも一方において第１ネジが第１方向に移動可能であり、かつ、第５孔と第６孔の少なくとも一方において第３ネジが第１方向に移動可能あることにより、ケースおよび表縁パネルに対するフレームの位置を第１方向に変化させることが可能であり、第１ネジおよび第３ネジの両方が完全に締結されているときには、表縁パネルは表示パネルとは非接触状態にあり、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさの間隙が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、表縁パネルは、フレームには固定されており、表示パネルとは非接触状態にあるため、表縁パネルに力が加えられても擦れ音が発生しない。このようにして、潤滑剤や潤滑性に優れた材料を用いることなく、表縁パネルに力が加えられた場合でも擦れ音が発生しないように、表示パネルと表縁パネルの間に所定の大きさの間隙が形成された表示装置を構成することができる。
【００１２】
請求項１または２記載の表示装置において、請求項３記載のように、ケースが、フレーム取付け部分として突出部を有しており、さらにその外側に、例えば表縁パネルを取り付けるためなどに、側面プレートを有している場合は、この側面プレートには、突出部の第１孔が形成されている部分に対応して、切り欠きまたは孔が設けられているとよい。このような切り欠きや孔が設けられていると、ここから工具を用いて、第１孔および第２孔に保持される第１ネジを締め付けて、ケースとフレームの間の仮固定および本固定を行うことができる。
【００１３】
表縁パネルは、請求項４記載のように、窓の縁部に隣接して補強部を備えているとよく、このような補強部を、窓の縁部と表示パネルとの間の間隙より小さい間隙をフレームとの間に形成するように設けると、表縁パネルに力が加えられた場合でも、窓の縁部が表示パネルに接触することを確実に防ぐことができる。
【００１４】
また、表示パネルは、請求項５記載のように、液晶層を有する液晶表示パネルであるか、あるいは請求項６記載のように、表示領域上にタッチパネルを備えたものであるとよい。液晶表示パネルの場合は、上記のように、表縁パネルが表示パネルに接触するように構成されていると、波打ち現象などの表示不良を発生する恐れがあるため、表縁パネルが表示パネルに接触しないように構成する必要がある。また、タッチパネルを備えた表示パネルの場合にも、表縁パネルがタッチパネルに接触しないように構成する必要がある。
【００１５】
そこで、上記のいずれかの構成により、表縁パネルと表示パネルとの間に所定の大きさの間隙を設けるようにすると、潤滑剤や潤滑性に優れた材料を用いることなく、表縁パネルに力が加えられた場合の擦れ音の発生を防止することができる。
【００１６】
請求項７記載の表示装置の製造方法は、第１面側に表示領域を有する表示パネルの周辺部分にフレームを固定する第１工程と、この第１工程の後に、ケースを表示パネルの第１面と相対する第２面側に配置し、ケースに対するフレームの位置を第１面に垂直な第１方向に変化させることが可能な第１仮固定状態に、ケースをフレームに仮固定する第２工程と、この第２工程の後に、表示領域に対応する窓を有する表縁パネルを、表示パネルの第１面側の縁部を覆うようにケースに取り付ける第３工程と、この第３工程の後に、フレームのケースに対する位置を第１方向に変化させることにより、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさの間隙を形成するように調節する第４工程と、この第４工程の後に、第４工程により調節された状態が維持されるように、ケースをフレームに固定する第５工程とを備えている。
【００１７】
このような製造方法により、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさの間隙が形成された表示装置を構成することができる。
【００１８】
請求項８記載のように、フレームに第１孔を形成し、ケースに第２孔を形成し、これらの第１孔および第２孔の少なくとも一方を、表示パネルの第１面に平行な第２方向よりも垂直な第１方向に長い形状を有するように形成すると、第２工程において、第１ネジを、その軸部が表示パネルの第１面に平行になるように第１孔および第２孔に配置し、第１ネジによりケースをフレームに所定範囲の強度で固定することにより、第１ネジが第１孔および第２孔の少なくとも一方において第１方向に移動することが可能な状態を第１仮固定状態として形成することができる。この場合、第５工程においては、第１ネジを締め付けることにより、ケースをフレームに固定する。
【００２２】
また、請求項９記載のように、第５工程が完了した後には、表縁パネルはフレームおよび表示パネルと非接触状態にあるように構成されているとよい。このように構成されていると、表縁パネルに力が加えられた場合でも擦れ音が発生しない。このようにして、潤滑剤や潤滑性に優れた材料を用いることなく、表縁パネルに力が加えられた場合でも擦れ音が発生しないように、表示パネルと表縁パネルの間に所定の大きさの間隙が形成された表示装置を構成することができる。
【００２３】
あるいは、請求項１０記載のように、表縁パネルがフレームにも固定される構成の場合には、第５工程が完了した後には、表縁パネルが表示パネルと非接触状態にあるように構成されているとよい。このような構成により、表縁パネルに力が加えられた場合の擦れ音の発生を防止することができる。この場合、第３工程においては、ケースおよび表縁パネルに対するフレームの位置を第１方向に変化させることが可能な第３仮固定状態に、表縁パネルをフレームに仮固定し、第５工程において、第４工程において調節された状態が維持されるように、表縁パネルをフレームに固定する。
【００２４】
請求項１１記載のように、フレームに第５孔を形成し、表縁パネルに第６孔を形成し、これらの第５孔および第６孔の少なくとも一方を、表示パネルの第１面に平行な第２方向よりも第１方向に長い形状を有するように形成すると、第３工程において、第３ネジを、その軸部が表示パネルの第１面に平行になるように第５孔および第６孔に配置し、第３ネジによりケースをフレームに所定範囲の強度で固定することにより、第１ネジが第１孔および第２孔の少なくとも一方において第１方向に移動することが可能であり、かつ、第３ネジが第５孔と第６孔の少なくとも一方において第１方向に移動することが可能な状態を第３仮固定状態として形成することができる。この場合、第５工程において、第３ネジを締め付けることにより、表縁パネルをフレームに固定する。
【００２５】
また、第４工程においては、請求項１２記載のように、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさのスペーサを配置して、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとによりスペーサが挟まれる状態になるように、フレームを第１方向に移動させ、その後、スペーサを抜き取ることにより、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさの間隙を形成することができる。
【００２６】
あるいは、請求項１３記載のように、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間の間隙を光学的に測定し、この間隙が所定の大きさとなるところまでフレームを第１方向に移動させることによっても、表縁パネルの窓の縁部と表示パネルとの間に所定の大きさの間隙を形成することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る表示装置は、液晶パネルを有する液晶表示装置であり、例えば車両に搭載されて、マルチインフォメーションシステムのディスプレイとして、地図情報や車両情報などを表示するために用いられる。
【００２８】
図１（ａ）は液晶表示装置１の外観を示す正面図であり、図１（ｂ）は（ａ）における線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。液晶表示装置１は、表示パネル２と、この表示パネル２をその周辺部分において保持する金属フレーム３と、表示パネル２の背面（第２面）側に配設されてフレーム３に取り付けられている金属製ケース４と、表示パネル２の正面（第１面）側において表示領域を取り囲むようにケース４に取り付けられている樹脂製の表縁パネル５とを備えている。
【００２９】
表示パネル２は、薄膜で作られたトランジスタを用いたＴＦＴ型の液晶パネル６と、液晶パネル６の正面側に設けられた抵抗膜式タッチパネル７と、液晶パネル６の背面側に設けられた制御回路基板８とを備えており、これらはフレーム３によって一体に保持されている。表示パネル２は、その正面（第１面）側に１１０×１７０ｍｍほどの表示領域を有している。
【００３０】
図２はフレーム３の外観を示している。フレーム３は、液晶パネル６およびタッチパネル７を、これらの周囲を取り囲むようにして保持しており、その背面に制御回路基板８を保持している。フレーム３の両側面には、それぞれ２つの矩形の舌部２１が形成されており、これらの舌部２１には、ケース４を固定するための円形孔（第１孔）２２が形成されている。
【００３１】
図３はケース４の外観を示している。ケース４は、表示パネル２の背面（第２面）側に配置される背面プレート部分４１とその両側の側面プレート４２とからなり、側面プレート４２には、表縁パネル５を取り付けるための円形孔４３がそれぞれ２つずつ形成されている。さらに、両側面４２の内側に、フレーム３の幅に対応した一対の突出部４４が両側面４２に平行に設けられており、これらの突出部４４の間の背面プレート４１部分には、表示パネル２の大きさにほぼ対応する大きな穴が開いている。
【００３２】
突出部４４にはそれぞれ２つの舌部４５が設けられており、これらの舌部４５にそれぞれ楕円形の孔（第２孔）４６が形成されている。
【００３３】
これらの楕円形の孔４６は、それぞれフレーム３の円形孔２２に対応して形成されており、表示パネル２の表示面に垂直な方向（第１方向）に長径を有している。また、これらの楕円形の孔４６に対応する側面プレート４２部分には、図３に示すように、切り欠き４７が形成されている。
【００３４】
図４は表縁パネル５の外観を示している。表縁パネル５は、表示パネル２の表示領域に対応した窓５１が形成されている正面側部分５２と、この正面側部分５２を取り囲むように形成されている周辺部分からなる。周辺部分の両側面５３には、それぞれ２つずつ円形孔５５が形成されている。
【００３５】
窓５１の縁部には、図１（ｂ）に示すように、正面側部分５２から表示パネル２表面のタッチパネル７に向かって傾斜する傾斜部５４が設けられており、傾斜部５４は、その端部分において、タッチパネル７との間に所定の大きさ（例えば０.３ｍｍ）の間隙を形成している。さらに、傾斜部５４から表示パネル２に向かって、両側面５３に平行にリブ（補強部）５５が形成されており、これらのリブ５５はフレーム３との間に例えば０.２ｍｍほどの間隙を形成している。ユーザにより表縁パネル５が正面側から過大な力で押された場合でも、このリブ５５がフレーム３に押し付けられることにより、傾斜部５４の端部がタッチパネル７に接触することを防止できる。
【００３６】
液晶表示装置１は、つぎのような手順により組み立てられる。まず、第１工程において、フレーム３により、液晶パネル６、タッチパネル７、制御回路基板８を一体に保持して、これにより表示パネル２を構成する。
【００３７】
つぎに、第２工程において、表示パネル２のフレーム部分３にケース４を仮固定する。図５（ａ）はフレーム３にケース４を取り付ける前の状態を示しており、図５（ｂ）はフレーム３にケース４を取り付けた後の状態を示している。ケース４は、その舌部４５がフレーム３の舌部２１に外側から重ねられて、これらの舌部４５、２１の間を孔２２、４６にネジ（第１ネジ）１０を用いて締め付けることにより、フレーム３に取り付けられる。
【００３８】
但し、このとき、ネジ１０を完全に締め付けることなく、ネジ１０がケース４の楕円形孔４６の中で長径方向に動くことが可能な状態（第１仮固定状態）にしておく。このような第１仮固定状態においては、図５（ｂ）に矢印aで示すように、フレーム３およびこれに保持されている表示パネル２のケース４に対する位置を、表示面に垂直な方向（第１方向）に調整することが可能である。また、ネジ１０の締め付けは、ケース４の側面プレート４２に形成されている切り欠き４７部分から工具を用いて行うことができる。
【００３９】
つぎに、第３工程において、ケース４に表縁パネル５を取り付ける。図６（ａ）はケース４に表縁パネル５を取り付ける前の状態を示しており、図６（ｂ）はケース４に表縁パネル５を取り付けた後の状態を示している。表縁パネル５は、その両側面部分５３が、ケース４の側面プレート４２に外側から重ねられて、これらの部分５３、４２の間を孔５５、４３にネジ（第２ネジ）１５を用いて締め付けることにより、ケース４に取り付けられる。
【００４０】
その後、第４工程において、表縁パネル５の傾斜部５４とタッチパネル７との間に０.３ｍｍの隙間を確保するための樹脂製のスペーサ（図示せず）を配置して、このスペーサが傾斜部５４の端部とタッチパネル７によって挟まれるように、ケース４に対するフレーム３の位置を表示面に垂直な方向（第１方向）に調節する。
【００４１】
第５工程において、第４工程において調節した状態が維持されるように、ケース４の側面プレート４２の切り欠き部分４７から工具を用いて、ケース４をフレーム３に仮固定している第１ネジ１０を締め付けることにより、フレーム３がケース４に対して動くことがないように本固定する。その後、表縁パネル５の正面側からスペーサを抜き取り、液晶表示装置１の組み立ては完了する。
【００４２】
本実施形態の液晶表示装置においては、上記のようにケース４に楕円形の孔４６を設けることにより、ケース４をフレーム３に仮固定することが可能な構成とし、ケース４に表縁パネル５を固定してから、フレーム３のケース４に対する位置を調節することにより、表示パネル２と表縁パネル５の間に所定の大きさの間隙を形成する。このような構成によると、表縁パネル５は、ケース４と固定部分およびその周辺においてのみ接触しており、フレーム３および表示パネル２とは非接触状態にあるため、表縁パネル５に力が加えられても擦れ音は発生しない。
【００４３】
本実施形態の液晶表示装置は、その表示パネル２の表面にタッチパネル７を備えているため、表縁パネル５がタッチパネル７に接触しないように構成する必要があるが、上記構成によると、潤滑剤や潤滑性に優れた材料を用いることなく、表縁パネル５に力が加えられた場合でも擦れ音が発生しないように、タッチパネル７と表縁パネル５の間に所定の大きさの間隙を形成することができる。
【００４４】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態に限定されることなく、つぎのように種々の変形が可能である。
【００４５】
上記実施形態においては、液晶表示装置１の組み立て時に、表縁パネル５と表示パネル２の間の間隙を所定の大きさに調節するためにスペーサを用いたが、このようなスペーサを用いず、表縁パネル５と表示パネル２の間の間隙を光学的に測定して所定の大きさに調節するようにしてもよい。
【００４６】
上記実施形態では、ケース４の舌部４５に形成される孔４６を楕円形とすることにより、仮固定状態においてフレーム３のケース４に対する位置を調節可能に構成したが、孔４６の形状は楕円形に限らず、ネジ１０が表示パネル２の表示面に対して垂直な方向（第１方向）に移動可能であるように、表示面に平行な方向（第２方向）よりも第１方向に長い形状であればよく、例えば長方形などであってもよい。また、ケース４の舌部４５に形成される孔４６は円形とし、代わりにフレーム３の舌部２１に形成される孔２１を楕円形としてもよく、あるいは、ケース４とフレーム３の両方に楕円形の孔を設けるようにしてもよい。また、楕円形の孔を形成する代わりに切り欠きを形成してもよい。
【００４７】
上記実施形態においては、表縁パネル５がケース４にのみ固定されており、フレーム３とは接触していない構成であったが、図７に示すように、表縁パネル８０をケース４とフレーム３の両方に固定するようにしてもよい。
【００４８】
この場合、フレーム３の両側面に図示していない円形孔（第５孔）が形成され、さらに、表縁パネル８０には、その両側面８１に平行に一対の突出部８２が設けられて、これら突出部８２に図示していない楕円形の孔（第６孔）が形成される。第６孔は、表示面に垂直な方向（第１方向）に長径を有するように形成される。また、表縁パネル８０の両側面８１には、突出部８２の第６孔に対応した部分に、切り欠きまたは孔（図示せず）が形成される。
【００４９】
この場合の液晶表示装置１の組み立てはつぎのような手順で行われる。まず、第１工程および第２工程が上記実施形態と同様に行われた後、第３工程において、表縁パネル８０をケース４に固定し、さらに、第５孔および第６孔に図示していないネジ（第３ネジ）を用いて表縁パネル８０をフレーム３に仮固定する。この仮固定により、第３ネジが第６孔の中で長径方向に動くことが可能な状態（第３仮固定状態）が形成される。この第３仮固定状態においては、ケース４がフレーム３に仮固定されており、表縁パネル８０がフレーム３には仮固定され、ケース４には本固定されていることにより、ケース４および表縁パネル８０に対するフレーム３の位置を第１方向に変化させることが可能になっている。第４工程において、表縁パネル８０の傾斜部８３とタッチパネル７の間の間隙を所定の大きさに調節した後、第５工程において、ケース４をフレーム３に本固定すると共に、表縁パネル８０をフレーム３に本固定する。
【００５０】
このようにして、表縁パネル８０を傾斜部８３に隣接した部分でフレーム３に固定する構成にすると、表縁パネル８０が押された場合に傾斜部８３の端部がタッチパネル７に接触することを防止できるため、上記実施形態におけるような補強部（リブ）５５を設ける必要がない。また、表縁パネル８０は、ケース４およびフレーム３と固定部分とその周辺においてのみ接触しているため、表縁パネル８０に力が加えられた場合でも、擦れ音が発生することがない。
【００５１】
また、表縁パネル５、８０が剛性に優れており、表縁パネル５、８０に力が加えられた場合でも傾斜部５４、８３の端部がタッチパネル７に接触する恐れがない場合は、表縁パネル５、８０をフレーム３に固定せず、またリブ５５も設けない構成としてもよい。
【００５２】
上記実施形態においては、ケース４をフレーム３に仮固定することができる構成であったが、代わりに、表縁パネル５をケース４に仮固定することができる構成であってもよい。
【００５３】
この場合、ケース４の舌部４５には楕円形孔４６の代わりに円形孔が形成され、第２工程では、これらの円形孔とフレーム３の円形孔２２の間を第１ネジ１０で締め付けることにより、ケース４がフレーム３に固定される。一方、ケース４の側面プレート４２には、円形孔４３の代わりに図示しない楕円形孔（第３孔）が形成され、第３工程では、これらの楕円形孔と表縁パネル５の円形孔（第４孔）５５の間を第２ネジ１５で緩く締めることにより、表縁パネル５がケース４に仮固定される。第４工程において、ケース４に対する表縁パネル５の位置を表示面に垂直な方向（第１方向）に調節することにより、表縁パネル５の傾斜部５４とタッチパネル７との間の間隙が所定の大きさに調節され、その後第５工程において、第２ネジ１５を締め付けることにより、表縁パネル５をケース４に本固定する。
【００５４】
このような構成によっても、表縁パネル５に力が加えられた場合でも擦れ音が発生しないように、タッチパネル７と表縁パネル５の間に所定の大きさの間隙を形成することができる。
【００５５】
上記実施形態においては、タッチパネル７を備えた液晶表示装置に本発明を適用したが、タッチパネル７を備えていない液晶表示装置に本発明を適用することもできる。上記のように、液晶表示装置において、表縁パネルが液晶表示パネルに接触していると、波打ち現象などの表示不良を発生する恐れがあるため、本発明の構成により、表縁パネルと液晶表示パネルの間に隙間を設けると、このような表示不良の発生を防止することができる。
【００５６】
また、上記実施形態においては液晶表示装置に本発明を適用したが、例えばエレクトロルミネセントディスプレイ（ＥＬＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）など、液晶表示装置以外の表示装置に対しても本発明を適用することができ、特に表示領域上にタッチパネルを備えている場合に本発明を適用すると有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の外観を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）における線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。
【図２】図１（ｂ）に示すフレームの外観を示す斜視図である。
【図３】図１（ｂ）に示すケースの外観を示す斜視図である。
【図４】図１（ｂ）に示す表縁パネルの外観を示す斜視図である。
【図５】（ａ）はフレームにケースを取り付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）はフレームにケースを取り付けた後の状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は表縁パネルをケースに取り付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は表縁パネルをケースに取り付けた後の状態を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の一変形例の液晶表示装置を示す断面図である。
【図８】（ａ）は従来の液晶表示装置の外観を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。
【符号の説明】
１液晶表示装置
２表示パネル
３フレーム
４ケース
５表縁パネル
６液晶パネル
７タッチパネル
１０ネジ（第１ネジ）
１５ネジ（第２ネジ）
２２フレームの円形孔（第１孔）
４２ケースの側面プレート
４５ケースの突出部
４６ケースの楕円形孔（第２孔）
４７ケースに形成された切り欠き
５１表縁パネルの窓
５５表縁パネルの円形孔５５（第４孔）
６０表縁パネルと表示パネルの間の間隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a display device and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, display devices such as liquid crystal display devices have been used as displays for personal computers, car navigation systems, and the like. In such a liquid crystal display device, a front panel made of resin is provided on the front side so as to surround the display area, and an operation switch or the like is provided thereon, for example. If the front panel is configured to come into contact with the liquid crystal display panel, it may cause a display defect such as a ripple phenomenon. To prevent this, between the front panel and the liquid crystal display panel, Gaps are formed, and such gaps are uniformly formed in a predetermined size from the viewpoint of appearance and the like.
[0003]
Even in a display device other than a liquid crystal display device, for example, as shown in FIGS. 8A and 8B, when a resistive touch panel 91 is provided as an input device on the display area of the display panel 90, the display device is displayed. If the edge panel 92 is in contact with the touch panel 91, this is detected as a touch operation. Therefore, the front edge panel 92 needs to be configured not to contact the touch panel 91. Therefore, as shown in FIG. 8B, a rib 93 is provided on the front panel 92, and the rib 93 is pressed against a frame 94 that integrally holds the display panel 90 and the touch panel 91, whereby a touch panel is obtained. A gap of a predetermined size was formed between the 91 and the front panel 92.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the rib 93 is configured to contact the frame 94 as in the above-described prior art, a force is applied to the edge panel 92 by, for example, a user operating a switch on the edge panel 92. As a result, the rib 93 and the frame 94 are rubbed to generate a rubbing sound. Therefore, in order to prevent the generation of such a rubbing sound, a lubricant is used for the contact surface between the rib 93 and the frame 94, or the frame 94 is manufactured from a material having excellent lubricity.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and in a display device configured such that a gap of a predetermined size is formed between a display surface and a front edge panel, the lubricant and lubricity are excellent. The object is to prevent the generation of rubbing noise when force is applied to the edge panel without using any material.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a display device according to claim 1 is a display panel having a display area on the first surface side, a frame for holding a peripheral portion of the display panel, and a first surface facing the first surface of the display panel. A case disposed on the second surface side and attached to the frame; a first screw for fixing the case to the frame; and a window corresponding to the display area so as to cover the edge on the first surface side of the display panel The display device includes a front edge panel attached to the case, and the frame is formed with a first hole for holding the first screw so that the shaft portion thereof is parallel to the first surface of the display panel. The case is formed with a second hole for holding the first screw so that the shaft portion thereof is parallel to the first surface of the display panel. At least one of the first hole and the second hole is formed on the display panel. First perpendicular to the second direction parallel to the first surface of the first The first screw is movable in the first direction in at least one of the first hole and the second hole when the first screw is not completely fastened. The position of the frame with respect to the case can be changed in the first direction, and when the first screw is completely tightened, the edge panel is in a non-contact state with the frame and the display panel. A gap having a predetermined size is formed between the edge of the window and the display panel.
[0007]
According to such a configuration, since the front edge panel is in a non-contact state with the frame and the display panel, no rubbing sound is generated even if force is applied to the front edge panel. In this way, a predetermined size between the display panel and the edge panel is used so that no rubbing noise is generated even when force is applied to the edge panel without using a lubricant or a material having excellent lubricity. A display device in which a gap is formed can be configured.
[0010]
Claim 2 The display device described includes a display panel having a display area on the first surface side, a frame that holds a peripheral portion of the display panel, and a second surface that faces the first surface of the display panel. A case to be attached, a first screw for fixing the case to the frame, a window corresponding to the display area, and a front edge panel attached to the case and the frame so as to cover the edge on the first surface side of the display panel And a third screw for fixing the front panel to the frame, wherein the frame holds the first screw so that its shaft portion is parallel to the first surface of the display panel. A hole and a fifth hole are formed to hold the third screw so that its shaft portion is parallel to the first surface of the display panel, and the first screw of the case is the first screw of the display panel. A second hole is formed to hold it parallel to the surface. The front edge panel is formed with a sixth hole for holding the third screw so that the shaft portion thereof is parallel to the first surface of the display panel, and at least one of the first hole and the second hole is formed. , And at least one of the fifth hole and the sixth hole has a shape that is longer in a first direction perpendicular to a second direction parallel to the first surface of the display panel. When both of the three screws are not completely fastened, the first screw can move in the first direction in at least one of the first hole and the second hole, and in at least one of the fifth hole and the sixth hole Since the third screw can move in the first direction, the position of the frame with respect to the case and the edge panel can be changed in the first direction, and both the first screw and the third screw are completely fastened. When the front panel is The display panel in a non-contact state is characterized by a gap of predetermined size is formed between the display panel and the edge of the window of the bezel panel.
[0011]
According to such a configuration, since the front edge panel is fixed to the frame and is in a non-contact state with the display panel, no rubbing sound is generated even if a force is applied to the front edge panel. In this way, a predetermined size between the display panel and the edge panel is used so that no rubbing noise is generated even when force is applied to the edge panel without using a lubricant or a material having excellent lubricity. A display device in which a gap is formed can be configured.
[0012]
Claim 1 or 2 The display device according to claim 3 As described, when the case has a protrusion as a frame attachment portion and further has a side plate on the outside thereof, for example, for attaching a front edge panel, the side plate includes A notch or a hole may be provided corresponding to the portion of the protruding portion where the first hole is formed. When such a notch or hole is provided, the first screw held in the first hole and the second hole is tightened by using a tool from here, and temporary fixing and permanent fixing between the case and the frame are performed. It can be performed.
[0013]
Front panel is claimed 4 As described, a reinforcement may be provided adjacent to the edge of the window, and such a reinforcement may have a gap between the frame and the frame that is smaller than the gap between the window edge and the display panel. When provided so as to form, even when a force is applied to the front edge panel, it is possible to reliably prevent the edge of the window from coming into contact with the display panel.
[0014]
The display panel is also claimed. 5 Or a liquid crystal display panel having a liquid crystal layer as described 6 As described, the touch panel may be provided on the display area. In the case of a liquid crystal display panel, if the surface panel is configured to contact the display panel as described above, a display failure such as a undulation phenomenon may occur. It is necessary to configure so as not to touch. Also, in the case of a display panel provided with a touch panel, it is necessary to configure the front panel so that it does not touch the touch panel.
[0015]
Therefore, by providing a gap of a predetermined size between the surface panel and the display panel by any one of the above structures, the surface panel can be used without using a lubricant or a material having excellent lubricity. Generation of rubbing sound when force is applied can be prevented.
[0016]
Claim 7 The method for manufacturing the display device described above includes a first step of fixing a frame to a peripheral portion of a display panel having a display area on the first surface side, and a case relative to the first surface of the display panel after the first step. A second step of temporarily fixing the case to the frame in a first temporarily fixed state that is disposed on the second surface side and is capable of changing the position of the frame relative to the case in a first direction perpendicular to the first surface; After this second step, a third step of attaching a front edge panel having a window corresponding to the display area to the case so as to cover the edge on the first surface side of the display panel, and after this third step, a frame A fourth step of adjusting a position of the front edge panel so as to form a gap having a predetermined size between the edge of the window of the front edge panel and the display panel by changing the position of the first edge relative to the case in the first direction; After the process, the state adjusted by the fourth process So it is maintained, and a fifth step of fixing the casing to the frame.
[0017]
By such a manufacturing method, a display device in which a gap of a predetermined size is formed between the edge of the window of the front edge panel and the display panel can be configured.
[0018]
Claim 8 As described, the first hole is formed in the frame, the second hole is formed in the case, and at least one of the first hole and the second hole is formed in a second direction parallel to the first surface of the display panel. In the second step, the first screw is inserted into the first hole and the second hole so that the shaft portion is parallel to the first surface of the display panel. The first screw is in a state where the first screw can move in the first direction in at least one of the first hole and the second hole by fixing the case to the frame with a predetermined range of strength with the first screw. It can be formed as a temporarily fixed state. In this case, in the fifth step, the case is fixed to the frame by tightening the first screw.
[0022]
Claims 9 As described, after the fifth step is completed, the front edge panel may be configured to be in a non-contact state with the frame and the display panel. If comprised in this way, even when force is applied to a front edge panel, a rubbing sound will not generate | occur | produce. In this way, a predetermined size between the display panel and the edge panel is used so that no rubbing noise is generated even when force is applied to the edge panel without using a lubricant or a material having excellent lubricity. A display device in which a gap is formed can be configured.
[0023]
Or claims 10 As described, in the case where the front panel is fixed to the frame, the front panel may be configured to be in a non-contact state with the display panel after the fifth step is completed. . With such a configuration, it is possible to prevent generation of rubbing noise when force is applied to the front edge panel. In this case, in the third step, the front edge panel is temporarily fixed to the frame in a third temporarily fixed state in which the position of the frame relative to the case and the front edge panel can be changed in the first direction. The edge panel is fixed to the frame so that the state adjusted in the fourth step is maintained.
[0024]
Claim 11 As described, a fifth hole is formed in the frame, a sixth hole is formed in the front edge panel, and at least one of the fifth hole and the sixth hole is a second parallel to the first surface of the display panel. If it is formed to have a shape longer in the first direction than the direction, in the third step, the third screw is inserted into the fifth hole and the sixth hole so that the shaft portion thereof is parallel to the first surface of the display panel. The first screw can be moved in the first direction in at least one of the first hole and the second hole by arranging and fixing the case to the frame with a third range by a third screw, and A state in which the third screw can move in the first direction in at least one of the fifth hole and the sixth hole can be formed as a third temporarily fixed state. In this case, in the fifth step, the front edge panel is fixed to the frame by tightening the third screw.
[0025]
In the fourth step, the claim 12 As described, a spacer of a predetermined size is disposed between the edge of the window of the front edge panel and the display panel so that the spacer is sandwiched between the edge of the window of the front edge panel and the display panel. As described above, by moving the frame in the first direction and then removing the spacer, a gap of a predetermined size can be formed between the edge of the window of the front edge panel and the display panel.
[0026]
Or claims 13 As described, by optically measuring the gap between the window edge of the front panel and the display panel, and moving the frame in the first direction until the gap reaches a predetermined size, A gap having a predetermined size can be formed between the edge of the window of the front edge panel and the display panel.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
The display device according to the first embodiment of the present invention is a liquid crystal display device having a liquid crystal panel, and is mounted on a vehicle, for example, and used for displaying map information, vehicle information, and the like as a display of a multi-information system. .
[0028]
FIG. 1A is a front view showing an appearance of the liquid crystal display device 1, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line II in FIG. The liquid crystal display device 1 is attached to the display panel 2, a metal frame 3 that holds the display panel 2 in the periphery thereof, and a back surface (second surface) side of the display panel 2. A metal case 4 and a resin front edge panel 5 attached to the case 4 so as to surround the display region on the front (first surface) side of the display panel 2 are provided.
[0029]
The display panel 2 includes a TFT type liquid crystal panel 6 using a transistor made of a thin film, a resistive touch panel 7 provided on the front side of the liquid crystal panel 6, and a control provided on the back side of the liquid crystal panel 6. The circuit board 8 is provided, and these are integrally held by the frame 3. The display panel 2 has a display area of about 110 × 170 mm on the front (first surface) side.
[0030]
FIG. 2 shows the appearance of the frame 3. The frame 3 holds the liquid crystal panel 6 and the touch panel 7 so as to surround them, and holds the control circuit board 8 on the back surface thereof. Two rectangular tongues 21 are formed on both side surfaces of the frame 3, and circular holes (first holes) 22 for fixing the case 4 are formed in these tongues 21. .
[0031]
FIG. 3 shows the appearance of the case 4. The case 4 includes a back plate portion 41 disposed on the back (second surface) side of the display panel 2 and side plates 42 on both sides thereof. The side plate 42 has a circular hole for attaching the front panel 5. Two 43 are formed respectively. Further, a pair of projecting portions 44 corresponding to the width of the frame 3 are provided inside the both side surfaces 42 in parallel with the both side surfaces 42, and a display panel is provided on the back plate 41 between these projecting portions 44. A large hole corresponding to the size of 2 is opened.
[0032]
The protruding portions 44 are each provided with two tongue portions 45, and each of the tongue portions 45 is formed with an elliptical hole (second hole) 46.
[0033]
These elliptical holes 46 are respectively formed corresponding to the circular holes 22 of the frame 3 and have a long diameter in a direction perpendicular to the display surface of the display panel 2 (first direction). Further, as shown in FIG. 3, a notch 47 is formed in the side plate 42 corresponding to these elliptical holes 46.
[0034]
FIG. 4 shows the appearance of the front edge panel 5. The front edge panel 5 includes a front side portion 52 in which a window 51 corresponding to the display area of the display panel 2 is formed and a peripheral portion formed so as to surround the front side portion 52. Two circular holes 55 are formed on each side surface 53 of the peripheral portion.
[0035]
As shown in FIG. 1B, an inclined portion 54 that is inclined from the front side portion 52 toward the touch panel 7 on the surface of the display panel 2 is provided at the edge of the window 51. A gap having a predetermined size (for example, 0.3 mm) is formed between the end portion and the touch panel 7. Further, ribs (reinforcing portions) 55 are formed in parallel to both side surfaces 53 from the inclined portion 54 toward the display panel 2, and these ribs 55 have a gap of, for example, about 0.2 mm between the frame 3. Forming. Even when the user presses the front edge panel 5 with an excessive force from the front side, the end of the inclined portion 54 can be prevented from contacting the touch panel 7 by pressing the rib 55 against the frame 3.
[0036]
The liquid crystal display device 1 is assembled by the following procedure. First, in the first step, the liquid crystal panel 6, the touch panel 7, and the control circuit board 8 are integrally held by the frame 3, thereby configuring the display panel 2.
[0037]
Next, in the second step, the case 4 is temporarily fixed to the frame portion 3 of the display panel 2. FIG. 5A shows a state before the case 4 is attached to the frame 3, and FIG. 5B shows a state after the case 4 is attached to the frame 3. In the case 4, the tongue portion 45 is overlapped on the tongue portion 21 of the frame 3 from the outside, and the tongue portions 45, 21 are tightened in the holes 22, 46 using the screws (first screws) 10. , Attached to the frame 3.
[0038]
However, at this time, the screw 10 is set in a state (first temporarily fixed state) in which the screw 10 can move in the major axis direction in the elliptical hole 46 of the case 4 without completely tightening the screw 10. In such a first temporarily fixed state, as shown by an arrow a in FIG. 5B, the position of the frame 3 and the display panel 2 held by the case 4 in the direction perpendicular to the display surface ( It is possible to adjust in the first direction. Further, the screw 10 can be tightened by using a tool from the notch 47 formed in the side plate 42 of the case 4.
[0039]
Next, in the third step, the front edge panel 5 is attached to the case 4. FIG. 6A shows a state before the front edge panel 5 is attached to the case 4, and FIG. 6B shows a state after the front edge panel 5 is attached to the case 4. The front edge panel 5 has its both side surface portions 53 overlapped on the side plate 42 of the case 4 from the outside, and a screw (second screw) 15 is used in the holes 55 and 43 between these portions 53 and 42. It is attached to the case 4 by tightening.
[0040]
Thereafter, in the fourth step, a resin spacer (not shown) for securing a gap of 0.3 mm is disposed between the inclined portion 54 of the front panel 5 and the touch panel 7, and the spacer is inclined. The position of the frame 3 relative to the case 4 is adjusted in a direction perpendicular to the display surface (first direction) so as to be sandwiched between the end of the unit 54 and the touch panel 7.
[0041]
In the fifth step, the first screw temporarily fixing the case 4 to the frame 3 using a tool from the notched portion 47 of the side plate 42 of the case 4 so that the state adjusted in the fourth step is maintained. By tightening 10, the frame 3 is permanently fixed so as not to move with respect to the case 4. Thereafter, the spacer is removed from the front side of the front edge panel 5, and the assembly of the liquid crystal display device 1 is completed.
[0042]
In the liquid crystal display device of the present embodiment, the case 4 is provided with the elliptical hole 46 as described above, so that the case 4 can be temporarily fixed to the frame 3. After fixing the frame 3, the position of the frame 3 with respect to the case 4 is adjusted to form a gap of a predetermined size between the display panel 2 and the front edge panel 5. According to such a configuration, the front edge panel 5 is in contact with the case 4 only at the fixed portion and the periphery thereof, and is not in contact with the frame 3 and the display panel 2. Even if added, no rubbing sound is generated.
[0043]
Since the liquid crystal display device of the present embodiment includes the touch panel 7 on the surface of the display panel 2, it is necessary to configure the front edge panel 5 so as not to contact the touch panel 7. A gap of a predetermined size is formed between the touch panel 7 and the front edge panel 5 so as not to generate a rubbing sound even when force is applied to the front edge panel 5 without using a material excellent in lubricity. can do.
[0044]
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible as follows.
[0045]
In the above embodiment, the spacer is used to adjust the gap between the front panel 5 and the display panel 2 to a predetermined size when the liquid crystal display device 1 is assembled. The gap between the front edge panel 5 and the display panel 2 may be optically measured and adjusted to a predetermined size.
[0046]
In the above embodiment, the hole 46 formed in the tongue 45 of the case 4 is configured to be elliptical so that the position of the frame 3 relative to the case 4 can be adjusted in the temporarily fixed state. Not only in the shape, but in the first direction rather than the direction parallel to the display surface (second direction) so that the screw 10 can move in the direction (first direction) perpendicular to the display surface of the display panel 2. It may be a long shape, and may be a rectangle, for example. Further, the hole 46 formed in the tongue 45 of the case 4 may be circular, and instead the hole 21 formed in the tongue 21 of the frame 3 may be elliptical, or both the case 4 and the frame 3 may be elliptical. A shaped hole may be provided. Moreover, you may form a notch instead of forming an elliptical hole.
[0047]
In the above embodiment, the front edge panel 5 is fixed only to the case 4 and is not in contact with the frame 3. However, as shown in FIG. 3 may be fixed to both.
[0048]
In this case, circular holes (fifth hole) (not shown) are formed on both side surfaces of the frame 3, and the front edge panel 80 is provided with a pair of projecting portions 82 in parallel to the both side surfaces 81. An elliptical hole (sixth hole) (not shown) is formed in these protrusions 82. The sixth hole is formed to have a major axis in a direction (first direction) perpendicular to the display surface. Further, on both side surfaces 81 of the front edge panel 80, notches or holes (not shown) are formed in portions corresponding to the sixth holes of the protrusions 82.
[0049]
The assembly of the liquid crystal display device 1 in this case is performed according to the following procedure. First, after the first step and the second step are performed in the same manner as in the above embodiment, in the third step, the front edge panel 80 is fixed to the case 4 and further illustrated in the fifth hole and the sixth hole. The front edge panel 80 is temporarily fixed to the frame 3 using a non-existent screw (third screw). By this temporary fixing, a state (third temporary fixing state) in which the third screw can move in the major axis direction in the sixth hole is formed. In the third temporarily fixed state, the case 4 is temporarily fixed to the frame 3, the front edge panel 80 is temporarily fixed to the frame 3, and is permanently fixed to the case 4. The position of the frame 3 with respect to the edge panel 80 can be changed in the first direction. In the fourth step, after adjusting the gap between the inclined portion 83 of the front panel 80 and the touch panel 7 to a predetermined size, in the fifth step, the case 4 is permanently fixed to the frame 3 and the front panel 80 Is fixed to the frame 3.
[0050]
When the front edge panel 80 is fixed to the frame 3 at a portion adjacent to the inclined portion 83 in this way, the end portion of the inclined portion 83 contacts the touch panel 7 when the front edge panel 80 is pressed. Therefore, it is not necessary to provide the reinforcing portion (rib) 55 as in the above embodiment. Further, since the front edge panel 80 is in contact only with the case 4 and the frame 3, the fixed portion, and the periphery thereof, even if a force is applied to the front edge panel 80, no rubbing sound is generated.
[0051]
In addition, the front edge panels 5 and 80 are excellent in rigidity, and even when a force is applied to the front edge panels 5 and 80, there is no fear that the end portions of the inclined parts 54 and 83 come into contact with the touch panel 7. The edge panels 5 and 80 may not be fixed to the frame 3 and the rib 55 may not be provided.
[0052]
In the above embodiment, the case 4 can be temporarily fixed to the frame 3, but instead, the front edge panel 5 may be temporarily fixed to the case 4.
[0053]
In this case, a circular hole is formed in the tongue 45 of the case 4 instead of the elliptical hole 46, and in the second step, the space between these circular hole and the circular hole 22 of the frame 3 is tightened with the first screw 10. Thus, the case 4 is fixed to the frame 3. On the other hand, in the side plate 42 of the case 4, elliptical holes (third holes) (not shown) are formed instead of the circular holes 43. In the third step, these elliptical holes and the circular holes of the front panel 5 ( The front edge panel 5 is temporarily fixed to the case 4 by loosely tightening the space between the fourth hole) 55 with the second screw 15. In the fourth step, by adjusting the position of the edge panel 5 with respect to the case 4 in a direction perpendicular to the display surface (first direction), a gap between the inclined portion 54 of the edge panel 5 and the touch panel 7 is predetermined. Then, in the fifth step, the front edge panel 5 is permanently fixed to the case 4 by tightening the second screw 15.
[0054]
Also with such a configuration, a gap of a predetermined size can be formed between the touch panel 7 and the front edge panel 5 so that no rubbing sound is generated even when a force is applied to the front edge panel 5.
[0055]
In the above embodiment, the present invention is applied to the liquid crystal display device including the touch panel 7, but the present invention can also be applied to a liquid crystal display device not including the touch panel 7. As described above, in the liquid crystal display device, if the surface panel is in contact with the liquid crystal display panel, there is a risk of causing a display defect such as a undulation phenomenon. If a gap is provided between the panels, such a display defect can be prevented from occurring.
[0056]
In the above embodiment, the present invention is applied to the liquid crystal display device. However, the present invention is also applied to a display device other than the liquid crystal display device such as an electroluminescent display (ELD) or a plasma display (PDP). In particular, the present invention is effective when the touch panel is provided on the display area.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing an appearance of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line II in FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of a frame shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an appearance of the case shown in FIG.
4 is a perspective view showing an appearance of a front edge panel shown in FIG. 1 (b). FIG.
5A is a perspective view showing a state before the case is attached to the frame, and FIG. 5B is a perspective view showing a state after the case is attached to the frame.
6A is a perspective view showing a state before the front edge panel is attached to the case, and FIG. 6B is a perspective view showing a state after the front edge panel is attached to the case.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device according to a modification of the first embodiment.
8A is a front view showing the appearance of a conventional liquid crystal display device, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 8A.
[Explanation of symbols]
1 Liquid crystal display device
2 Display panel
3 frames
4 cases
5 Front panel
6 LCD panel
7 Touch panel
10 Screw (1st screw)
15 screw (2nd screw)
22 Circular hole in the frame (first hole)
42 Side plate of the case
45 Case protrusion
46 Oval hole in the case (second hole)
47 Notches formed in the case
51 Front edge panel window
55 Circular hole 55 on the edge panel (4th hole)
60 Gap between the front edge panel and the display panel

Claims

A display panel having a display area on the first surface side;
A frame for holding a peripheral portion of the display panel;
A case disposed on the second surface side facing the first surface of the display panel and attached to the frame;
A first screw for fixing the case to the frame;
A display device comprising a window corresponding to the display area, and a front edge panel attached to the case so as to cover an edge on the first surface side of the display panel,
The frame has a first hole for holding the first screw so that a shaft portion thereof is parallel to the first surface,
The case is formed with a second hole for holding the first screw so that a shaft portion thereof is parallel to the first surface,
At least one of the first hole and the second hole has a shape that is longer in a first direction perpendicular to the first surface than in a second direction parallel to the first surface. When one screw is not completely fastened, the position of the frame relative to the case is determined by the first screw being movable in the first direction in at least one of the first hole and the second hole. Can be changed in the first direction,
When the first screw is completely fastened, the front edge panel is not in contact with the frame and the display panel, and a predetermined gap is provided between the edge of the window of the front edge panel and the display panel. A display device characterized in that a gap having a size of 2 is formed.

A display panel having a display area on the first surface side;
A frame for holding a peripheral portion of the display panel;
A case disposed on the second surface side facing the first surface of the display panel and attached to the frame;
A first screw for fixing the case to the frame;
A front edge panel attached to the case and the frame so as to cover the edge on the first surface side of the display panel, having a window corresponding to the display area;
A display device comprising a third screw for fixing the front panel to the frame,
The frame has a first hole for holding the first screw so that its shaft portion is parallel to the first surface, and the third screw so that its shaft portion is parallel to the first surface. A fifth hole to be held is formed,
The case is formed with a second hole for holding the first screw so that a shaft portion thereof is parallel to the first surface,
A sixth hole is formed in the front edge panel to hold the third screw so that a shaft portion thereof is parallel to the first surface;
At least one of the first hole and the second hole and at least one of the fifth hole and the sixth hole is a first perpendicular to the first surface rather than a second direction parallel to the first surface. When the first screw and the third screw are not completely fastened, the first screw is inserted into at least one of the first hole and the second hole. Is movable in the first direction, and the third screw is movable in the first direction in at least one of the fifth hole and the sixth hole. The position of the frame relative to can be changed in the first direction;
When both the first screw and the third screw are completely fastened, the front edge panel and the display panel are in a non-contact state, and the edge of the window of the front edge panel and the display panel A display device, wherein a gap of a predetermined size is formed between the display device and the display device.

The case is formed with a protrusion perpendicular to the first surface, the first hole is formed in the protrusion, and the case is cut at a portion corresponding to the first hole. 3. The display device according to claim 1, further comprising a side plate provided with a notch or a hole.

The front edge panel includes a reinforcing portion provided adjacent to the edge of the window so as to form a gap smaller than the predetermined size gap with the first surface side of the frame. claims 1, characterized in that are to display device according to any one of the three.

The display device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the display panel is a liquid crystal display panel having a liquid crystal layer.

The display panel display device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a touch panel on the display area.

A first step of fixing a frame to a peripheral portion of a display panel having a display area on the first surface side;
After the first step, the case is disposed on the second surface side facing the first surface of the display panel, and the position of the frame with respect to the case is changed in a first direction perpendicular to the first surface. A second step of temporarily fixing the case to the frame in a first temporarily fixed state capable of
After the second step, a third step of attaching a front edge panel having a window corresponding to the display area to the case so as to cover an edge of the display panel on the first surface side;
After the third step, by changing the position of the frame relative to the case in the first direction, a gap having a predetermined size is formed between the edge of the window of the front edge panel and the display panel. A fourth step of adjusting to form
And a fifth step of fixing the case to the frame so that the state adjusted by the fourth step is maintained after the fourth step.

A first hole is formed in the frame, a second hole is formed in the case, and at least one of the first hole and the second hole is in a second direction parallel to the first surface. Has a shape longer in the first direction than
In the second step, a first screw is disposed in the first hole and the second hole so that a shaft portion thereof is parallel to the first surface, and the case is attached to the frame by the first screw. By fixing with a strength within a predetermined range, a state in which the first screw can move in the first direction in at least one of the first hole and the second hole is formed as the first temporarily fixed state. ,
8. The method of manufacturing a display device according to claim 7 , wherein in the fifth step, the case is fixed to the frame by tightening the first screw.

9. The display device according to claim 7 , wherein the front panel is configured to be in a non-contact state with the frame and the display panel after the fifth step is completed. Method.

In the third step, the front edge panel is temporarily fixed to the frame in a third temporarily fixed state in which the position of the frame relative to the case and the front edge panel can be changed in the first direction;
In the fifth step, the front panel is fixed to the frame so that the state adjusted in the fourth step is maintained.
After said fifth step is completed, the bezel panel manufacturing method of a display device according to claim 7 or 8, wherein it is configured to be in non-contact with the display panel.

The frame has a fifth hole, the front panel has a sixth hole, and at least one of the fifth hole and the sixth hole is parallel to the first surface. Having a shape that is longer in the first direction than in two directions;
In the third step, a third screw is disposed in the fifth hole and the sixth hole so that the shaft portion thereof is parallel to the first surface, and the case is placed on the frame within a predetermined range by the third screw. The first screw can move in the first direction in at least one of the first hole and the second hole, and the third screw can move to the fifth hole. And a state capable of moving in the first direction in at least one of the sixth holes as the third temporarily fixed state,
11. The method of manufacturing a display device according to claim 10 , wherein in the fifth step, the front panel is fixed to the frame by tightening the third screw.

In the fourth step, the predetermined size spacer is disposed between the edge of the window of the front edge panel and the display panel, and the edge of the window of the front edge panel and the display panel The frame is moved in the first direction so that the spacer is sandwiched between the window edge and the spacer is removed, so that the edge of the window of the front edge panel and the display panel are removed. method of manufacturing a display device according to any one of claims 7 to 11, characterized in that to form the predetermined size of the gap.

In the fourth step, a gap between the window edge of the front edge panel and the display panel is optically measured, and the frame is moved to a position where the gap reaches the predetermined size. by moving in one direction, any one of claims 7 to 11 and forming a predetermined size of the gap between the edge of the window of the bezel panel and the display panel 1 The manufacturing method of the display apparatus of description.