JP4071038B2

JP4071038B2 - Compressor terminal protector

Info

Publication number: JP4071038B2
Application number: JP2002142674A
Authority: JP
Inventors: 健村田; 照正井出
Original assignee: 松下冷機株式会社
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: CN1514134A; JP2003328943A; CN100510404C; CN2611630Y

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧縮機のターミナル保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、圧縮機のターミナル保護装置は作業性と安全性の両立が強く望まれている。
【０００３】
従来の圧縮機のターミナル保護装置としては特許第３０８１３１８号公報に示されているものがある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機のターミナル保護装置を説明する。
【０００５】
図９は従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立断面図、図１０は従来の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図、図１１は従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図である。
【０００６】
図９から図１１において１は密閉容器、２は密閉容器１の側壁に貫通して取り付けられたターミナル端子、３はターミナル端子２を囲うように密閉容器に固定されたブラケットである。１０はターミナル端子２およびターミナル端子２に装着される電装部品１１を覆うように装着されるターミナルカバーであり、１２はターミナルカバー１０を固定する固定クリップである。固定クリップ１２は略コの字状に折り曲げ加工され、両端は鋭角に曲げられた係止部１４を有するとともに、略コの字状の角部は略円弧状のふくらみ部１３を有している。そして、固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３に設けられている係止孔６に係止させることで、固定クリップ１２の密閉容器１方向への弾性力が発生しターミナルカバー１０は密閉容器１に挿圧され、かつブラケット３とターミナルカバー１０の嵌め合いによってターミナルカバーの上下左右方向への動きは規制されることで、ターミナルカバー１０が固定される。
【０００７】
また、ターミナルカバー１０には固定クリップ１２を嵌合わせる一対のガイド壁１６が突出されて形成されており、このガイド壁１６によって、外部からの衝撃力等が加わった時でもこの力が固定クリップ１２に及ばないことで、固定クリップの変形および抜けを防止している。
【０００８】
２１は固定クリップ１２の中心を示す中心線で、密閉容器1に対して略垂直方向でブラケット３へターミナルカバー１０を嵌入する方向と概ね一致している。
【０００９】
以上のような構成において、次に組立て動作を説明する。
【００１０】
上記構成における圧縮機のターミナル装置の組立ては一般に人の手によってなされる。組立てにあたってはまず電装部品１１をターミナル端子２に装着した後、ターミナルカバー１０をブラケット３に嵌入し、密閉容器１方向に挿圧保持しつつ、固定クリップ１２を一対のガイド壁１６に沿ってターミナルカバー１０に嵌入し、固定クリップ１２のふくらみ部１３をその弾性力に抗して中心線２１に平行な方向に指で押しながら固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３の係止孔６にはめ込むことによって組立てを完了する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成は製造工程においては、固定クリップ１２の係止部１４をブラケット３の係止孔６にはめ込む際、はめ込みに必要なストロークは、図９に示すように、固定クリップ１２の係止部１４の曲げ加工された先端１４aとブラケットの係止孔６との中心線２１方向の距離Ａ'より大きくとる必要がある。一方、距離Ａ'はふくらみ部１３の外周とガイド壁１６の外周端との中心線２１方向の距離Ｂ'よりも大きい。このため作業者は常にＡ'とＢ'との差分以上に、ふくらみ部１３を指でガイド壁よりも深く押すことになり、その結果、指がガイド壁にあたって指に痛みが生じ、作業性が悪くなるという欠点があった。
【００１２】
一方、ガイド壁がなかった場合には作業性は改善されるが、外部からの衝撃力等に対して固定クリップが変形を起こし、その結果固定クリップが外れてしまうといった問題が生じてしまうため、ガイド壁を取り去ることはできなかった。
【００１３】
本発明は従来の課題を解決するもので、信頼性を確保しつつ作業性のよい圧縮機のターミナル保護装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定クリップの両端にはコの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともにコの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって前記ブラケットに固着された状態において、ふくらみ部とターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の前記外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されないことを特徴としたものであり、人の手を使って固定クリップのふくらみ部をその弾性力に抗して指で押しながら固定クリップの係止部の折り曲げしろより大きいストロークで固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込むという作業を行う際、指で押す部分にはガイド壁がない為、はめ込みに必要なストロークを確保しても指がガイド壁にあたってしまうということがなく、かつ、固定クリップのふくらみ部とターミナルカバーの外壁部との隙間が最大となる最大隙間部に対応するターミナルカバー外壁には固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成されているため、この最大隙間部近傍はガイド壁によってカバーされ、外部からの衝撃力等の外部力による固定クリップの変形による抜けが生じることがないことから、信頼性を確保しつつ作業性のよい圧縮機のターミナル保護装置を提供するという作用を有する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、さらに、ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有したものであり、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込みターミナルカバーを固着する作業を行う際、固定クリップのふくらみ部を指で押込み過ぎた場合でもガイド壁には角がなく滑らかなため、作業者の指に痛みが生じにくいという作用を有する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明にさらに、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、ガイド壁の円弧部外周とふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度を７０度以上とし、外部からふくらみ部に衝撃力が加わった際に、固定クリップの変形を抑制し、固定クリップがブラケットから抜けることを防止したものであり、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より極端に突出することを防止することによって、外部から衝撃力が加わった際に、固定クリップの変形が小さく抑えられ、固定クリップの抜けを防ぐという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明において前記ガイド壁の円弧部には少なくとも２つの円弧を設けたものであり、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込みターミナルカバーを固着する作業を行う際、固定クリップのふくらみ部を指で押込み過ぎた場合でもガイド壁には角がなく滑らかなため、作業者の指が痛くなることないという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４に記載の発明においてターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成したもおであり、固定クリップのふくらみ部を指で押しながらターミナルカバーを固着する際に、固定クリップの係止部がサイドガイド壁に沿ってブラケットの係止孔に案内されるという作用を有する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態の組立断面図、図２は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図、図３は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図である。
【００２１】
図４は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解平面図、図５は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解正面図である。
【００２２】
図６は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の要部拡大図、図７は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の衝撃検討図、図８は同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立平面図だる。
【００２３】
図１から図８において、３１は電動圧縮機本体（図示せず）を収納した密閉容器で、この密閉容器の側壁には貫通してターミナル端子３２が取り付けられている。
【００２４】
３３はターミナル端子３２を囲むように密閉容器３１の外壁に溶接により固定されたブラケットである。ブラケット３３は鉄系材料の平板の曲げ加工により形成され、密閉容器３１に固定されたベース板３４と、このベース板３４の正面向かって右部を折り曲げた右部折り曲げ片３５及び前期ベース板３４の正面向かって左部を折り曲げた左部折り曲げ片３７からなる。右部折り曲げ片３５と左部折り曲げ片３７には略長方形状をなし、おのおの対向した位置に貫通穿設された一対の係止孔３６が設けられている。
【００２５】
４２は固定クリップで略コの字状に曲げ加工され、両端は略コの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部４４を設けるとともに、略コの字状の角部には略円弧状の円弧半径８[mm]のふくらみ部４３を有している。なお、固定クリップ４２は人の手や外気に触れても錆びにくいよう、幅６ｍｍ、厚み約０．６ｍｍ程度のステンレス板ばね素材であるＳＵＳ３０４ＣＳＰを用いている。また係止部４４が先端でなす角度は約４０度であり、係止孔から抜けにくくしている。
【００２６】
４０はターミナルカバーで、例えば、ポリフェニリノキサイド、ポリカーボネイドなどの合成樹脂によって形成され、ターミナル端子３２に取り付けられた起動リレーやプロテクター等の電装部品４１を覆うように、一端が開口した箱型をなしている。
【００２７】
ターミナルカバー４０の両側面には固定クリップ４２が嵌合する幅を持つ一対のサイドガイド壁４５を一体に形成し、固定クリップ４２のふくらみ部４３とターミナルカバーの外壁４７との距離が最大となる最大隙間部４９に対応するターミナルカバー外壁部には固定クリップ４２が嵌合する幅を持つ一対のガイド壁４６を一体に形成している。なお、本実施の形態においてはサイドガイド壁４５とガイド壁４６は一体に連結形成されている。ガイド壁４６は略円弧状の円弧部４８を有している。
【００２８】
そして、ターミナルカバー４０はブラケット３３の右部曲げ片３５と左部曲げ片３７の外側に係合し、線形バネ特性をもつ固定クリップ４２がサイドガイド壁４５およびガイド壁４６の間に嵌合され、係止部４４が係止孔３６に係止されることで、固定クリップ４２の密閉容器３１方向への弾性力が発生しターミナルカバー４０は密閉容器３１に挿圧され、かつブラケット３３とターミナルカバー４０が嵌り合うことでターミナルカバーの上下左右方向への動きは規制され、ターミナルカバー４０が固定される。
【００２９】
この時、ガイド壁４６の円弧部外周と固定クリップのふくらみ部４３の外周を結ぶ接線５２とターミナルカバー４０の中心線５１とがなす角度αは７７度である。なお、５１は固定クリップ４２の中心を示す中心線で、密閉容器３１に対して略垂直方向でブラケット３３へターミナルカバー４０を嵌入する方向と概ね一致している。密閉容器３１に対し略垂直方向を示す中心線である。
【００３０】
以上のような構成において、次に組立て動作を説明する。
【００３１】
圧縮機のターミナル保護装置の組立ては一般に人の手によってなされる。組立てにあたってはまず電装部品４１をターミナル端子３２に装着した後、ターミナルカバー４０をブラケット３３に嵌入し、密閉容器３１方向に挿圧保持しつつ、固定クリップ４２を一対のサイドガイド壁４５およびガイド壁４６の間に嵌合し、これに沿ってターミナルカバー４０に嵌入し、ふくらみ部４３の中心寄りでガイド壁４６に覆われない部分をその弾性力に抗して中心線５１に平行な方向に指で押しながら固定クリップ４２の係止部４４をブラケット３３の係止孔３６にはめ込むことによって組立てを完了する。このはめ込みに必要とする指での押入力は約２０〜３０[Ｎ]程度である。
【００３２】
この際、図８に示すように、はめ込みに必要なストロークは、固定クリップの係止部４４の曲げ加工された係止部先端とブラケットの係止孔３６との中心線５１方向の距離Ａより大きくとる必要があるが、固定クリップのふくらみ部４３外周とガイド壁４６の外周部との中心線５１方向の距離Ｂよりも前記最短距離Ａの方が小さくなる。
【００３３】
本実施の形態においては、距離Ａは約５.５ｍｍであり距離Ｂは６.３ｍｍであって、「距離Ａ＜距離Ｂ」である。この「距離Ａ＜距離Ｂ」という条件を満たすことによって、作業者が固定クリップ４２の係止部４４をブラケット３３の係止孔３６にはめ込むという作業を行う際、指がガイド壁４６にあたらないではめ込みに必要なストロークを確保することができる。また、ふくらみ部４３の中心線５１方向寄りでガイド壁４６に覆われない部分を中心線５１に平行な方向に指で押すことで、はめ込みに必要なストローク以上の押し込みを行ってもそこにガイド壁４６がないため指がガイド壁にあたらないではめ込むことができ、指が痛くなることなくスムーズに作業することができる。
【００３４】
また、図５に示すように固定クリップ４２とターミナルカバー４０の外壁の最大隙間部４９の中心線５１の外側に位置するガイド壁４６は、それぞれ異なる半径Ｒ１、半径Ｒ２、半径Ｒ３を有する曲線からなる。これにより円弧部４８は角がなくなだらかになるため、固定クリップを装着する際に作業者の指がずれてガイド壁に当たっても指の痛みは小さく、スムーズに作業できる。
【００３５】
以上のように作業性を向上させる一方、本発明において外部からの衝撃力による固定クリップの変形およびこれに伴う抜けが無いか、以下のような実験をとおして確認を行った。
【００３６】
まず、図７に示すようにガイド壁が形成されていないターミナルカバー５０を用意し、固定クリップ４２のふくらみ部４３に、（ＩＳＯ安全試験を参考に）密閉式圧縮機に衝撃エネルギーを与えうる形状として半径１０[ｍｍ]程度の球状の物体（先端の丸いハンマー等）を仮定し、故意に狙わずに与えうる衝撃エネルギーを０．５[Ｊ]と定め、あらゆる方向から３回〜１０回程度繰り返し前記衝撃エネルギーを与えた。この結果、固定クリップ４２に抜けが生じたのは最大隙間部４９を固定クリップ４２のふくらみ部４３での中心に向かう第一の方向ＲＡおよび前記ＲＡから中心線方向に向かって２０度程度傾けた第二の方向ＲＢの範囲内であった。この範囲を範囲ＲＣとする。これは範囲ＲＣ内に上記実験条件で衝撃エネルギーを受けると、固定クリップ４２がコの字の広がる方向で弾性変形域を越えて変形し、その結果外向きの力が働くことで複数回の衝撃エネルギーを受けると固定クリップ４２が外れてしまうことが判明した。
【００３７】
次に、本実施の形態における圧縮機のターミナル保護装置に対して上記した実験と全く同様の試験を行った。すなわち図４に示すように本発明品をＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５、Ｓ６の方向から半径１０[ｍｍ]程度の球状の物体（先端の丸いハンマー）で衝撃エネルギーを０．５[Ｊ]程度で１０回程度繰り返し与えた。
この結果、本発明品においては、固定クリップに変形や外れが生じることはなく、高い信頼性を備えていることが確認できた。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１記載の発明は、固定クリップの両端にはコの字状の内側方向に向かって鋭角に曲げられた係止部を設けるとともにコの字状の角部には略円弧状のふくらみ部を有し、前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって前記ブラケットに固着された状態において、前記固定クリップのふくらみ部と前記ターミナルカバーの外壁部との距離が最大となる最大隙間部よりも前記固定クリップの反中心線側の外壁部のみに、前記固定クリップを嵌合わせる一対のガイド壁が突出して形成され、前記最大隙間部より前記中心線側の前記外壁部には、前記ブラケットに前記固定クリップをはめ込むために必要なストローク以上の押し込みを行った際に作業者の指が当たる前記ガイド壁は形成されず、前記固定クリップを前記ガイド壁に嵌合させて押し込むことで前記ターミナルカバーが前記固定クリップによって係止されることで、信頼性を確保しつつ、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際の作業性が向上する。
【００３９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて、さらに、ガイド壁は略円弧形状である円弧部を有したもので、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際、作業者がスムーズに作業を行うことができる。
【００４０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、固定クリップのふくらみ部がガイド壁より僅かに突出するように、ガイド壁の円弧部外周と前記固定クリップのふくらみ部外周とを結ぶ接線と前記中心線とがなす角度が７０度以上とし、外部から前記ふくらみ部に衝撃力が加わった際に、前記固定クリップの変形を抑制し、前記固定クリップがブラケットから抜けることを防止したもので、固定クリップへの外部力による変形がなく、固定クリップの抜けを防ぐことができる。
【００４１】
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の発明においてガイド壁の円弧部には少なくとも２つの円弧を設けることで、固定クリップの係止部をブラケットの係止孔にはめ込む作業を行う際、作業者がよりスムーズに作業を行うことができる。
【００４２】
請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４に記載の発明においてターミナルカバー両側面の外壁に固定クリップを嵌合わせる一対のサイドガイド壁を突出形成することで、固定クリップ固着時に適正位置により確実に固着することができ、固着後も適正位置を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧縮機のターミナル保護装置の実施の形態の組立断面図
【図２】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図
【図３】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図
【図４】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解平面図
【図５】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の分解正面図
【図６】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の要部拡大図
【図７】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の衝撃検討図
【図８】同実施の形態の圧縮機のターミナル保護装置の組立平面図
【図９】従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立断面図
【図１０】従来の圧縮機のターミナル保護装置の取付相関図
【図１１】従来の圧縮機のターミナル保護装置の組立正面図
【符号の説明】
３１密閉容器
３２ターミナル端子
３３ブラケット
３６係止孔
４０ターミナルカバー
４２固定クリップ
４３ふくらみ部
４４係止部
４６ガイド壁
５１中心線
２２、５２接線
４５サイドガイド壁
４７ターミナルカバー外壁
４８円弧部
４９最大隙間部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal protection device for a compressor.
[0002]
[Prior art]
In recent years, it has been strongly demanded that a terminal protection device for a compressor achieves both workability and safety.
[0003]
A conventional compressor terminal protection device is disclosed in Japanese Patent No. 3081318 .
[0004]
Hereinafter, the conventional terminal protection device for a compressor will be described with reference to the drawings.
[0005]
FIG. 9 is a sectional view of an assembly of a conventional compressor terminal protection device, FIG. 10 is a mounting correlation diagram of the conventional compressor terminal protection device, and FIG. 11 is an assembled front view of the conventional compressor terminal protection device.
[0006]
9 to 11, 1 is a sealed container, 2 is a terminal terminal that is attached through the side wall of the sealed container 1, and 3 is a bracket that is fixed to the sealed container so as to surround the terminal terminal 2. A terminal cover 10 is mounted so as to cover the terminal terminal 2 and the electrical component 11 mounted on the terminal terminal 2, and 12 is a fixing clip for fixing the terminal cover 10. The fixing clip 12 is bent into a substantially U shape, both ends thereof have locking portions 14 bent at acute angles, and the substantially U-shaped corner portions have a substantially arc-shaped bulge portion 13. . Then, by locking the locking portion 14 of the fixed clip 12 in the locking hole 6 provided in the bracket 3, the elastic force of the fixed clip 12 toward the sealed container 1 is generated, and the terminal cover 10 is closed. 1 and the movement of the terminal cover in the vertical and horizontal directions is restricted by the fitting of the bracket 3 and the terminal cover 10, whereby the terminal cover 10 is fixed.
[0007]
Further, the terminal cover 10 is formed with a pair of guide walls 16 for fitting the fixing clip 12 so as to project even when an external impact force or the like is applied by the guide wall 16. Therefore, the fixing clip is prevented from being deformed and pulled out.
[0008]
Reference numeral 21 denotes a center line indicating the center of the fixed clip 12, which is generally coincident with the direction in which the terminal cover 10 is inserted into the bracket 3 in a direction substantially perpendicular to the sealed container 1.
[0009]
Next, the assembling operation in the above configuration will be described.
[0010]
Assembling of the terminal device of the compressor having the above-described configuration is generally performed manually. When assembling, first, the electrical component 11 is attached to the terminal terminal 2, and then the terminal cover 10 is fitted into the bracket 3, and the fixing clip 12 is moved along the pair of guide walls 16 while being pressed and held in the direction of the sealed container 1. The engaging portion 14 of the fixing clip 12 is inserted into the engaging hole 6 of the bracket 3 while being inserted into the cover 10 and pushing the bulging portion 13 of the fixing clip 12 against the elastic force in a direction parallel to the center line 21. The assembly is completed by fitting.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, in the manufacturing process, when the locking portion 14 of the fixed clip 12 is fitted into the locking hole 6 of the bracket 3, the stroke required for fitting is as shown in FIG. It is necessary to make it larger than the distance A ′ in the direction of the center line 21 between the bent tip 14a of the locking portion 14 and the locking hole 6 of the bracket. On the other hand, the distance A ′ is larger than the distance B ′ in the direction of the center line 21 between the outer periphery of the bulge portion 13 and the outer peripheral end of the guide wall 16. For this reason, the operator always pushes the bulging portion 13 deeper than the guide wall with the finger more than the difference between A ′ and B ′. There was a drawback of getting worse.
[0012]
On the other hand, when there is no guide wall, workability is improved, but the fixing clip is deformed due to impact force from the outside, and as a result, there arises a problem that the fixing clip is detached. The guide wall could not be removed.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the conventional problems, and to provide a terminal protection device for a compressor with good workability while ensuring reliability.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is provided with a locking portion bent at an acute angle toward the inside of the U-shape at both ends of the fixed clip, and at the corner of the U-shape, a substantially circular shape. has an arcuate bulge portion, wherein in a state where the terminal cover is secured to the bracket by the fixing clip, bulge and anti of the fixing clip than the maximum gap portion where the distance between the outer wall of the terminal cover is maximum A pair of guide walls for fitting the fixing clip is formed only on the outer wall portion on the center line side, and the fixing clip is fitted to the bracket on the outer wall portion on the center line side from the maximum gap portion. the guide wall is for the feature that it will not be formed, fixed chestnut by hand of the person working's finger hits when performing a stroke or more push needed When pushing the bulge of the cap against the elastic force with your finger, the finger of the locking clip will be inserted into the bracket's locking hole with a stroke larger than the bending distance of the locking clip's locking portion. Since there is no guide wall in the part to be pressed, the finger does not hit the guide wall even if the stroke necessary for fitting is secured, and the gap between the fixed clip bulge and the outer wall of the terminal cover is the maximum Since the terminal cover outer wall corresponding to the largest gap portion is formed with a pair of guide walls that fit the fixing clip, the vicinity of the largest gap portion is covered by the guide wall, and external impact force etc. Compressor terminal with good workability while ensuring reliability, because there is no possibility of disconnection due to deformation of fixed clip due to external force It has the effect of providing a protection device.
[0015]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the guide wall has an arc portion having a substantially arc shape, and the locking portion of the fixing clip is used as the locking hole of the bracket. When the fitting terminal cover is fixed, even if the bulging portion of the fixing clip is pushed too much with a finger, the guide wall has no corners and is smooth, so that the operator's finger is less likely to be painful.
[0016]
The invention according to claim 3 further includes an outer periphery of the arc portion of the guide wall and an outer periphery of the bulge portion so that the bulge portion of the fixing clip slightly protrudes from the guide wall. The angle formed by the tangent line connecting the center line and the center line is 70 degrees or more , and when an impact force is applied to the bulge portion from the outside, the deformation of the fixing clip is suppressed and the fixing clip is prevented from coming off the bracket. There, by preventing bulge of the retaining clip is extremely protrudes from the guide wall, when an impact force is applied from the outside, deformation of the fixing clip is kept small, the effect of preventing dislodgement retaining clip Have.
[0017]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 2 or claim 3, wherein at least two arcs are provided in the arc portion of the guide wall, and the locking portion of the fixing clip is engaged with the bracket. When fixing the terminal cover by inserting it into the blind hole, even if the bulging part of the fixed clip is pushed too much with your finger, the guide wall has no corners and is smooth, so that the operator's finger will not hurt. Have.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, a pair of side guide walls are formed so that the fixing clips are fitted to the outer walls on both side surfaces of the terminal cover. When the terminal cover is fixed while pushing the bulge portion of the clip with a finger, the locking portion of the fixed clip is guided along the side guide wall to the locking hole of the bracket.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a compressor terminal protection device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is an assembly sectional view of an embodiment of a terminal protection device for a compressor according to the present invention, FIG. 2 is an attachment correlation diagram of a terminal protection device for a compressor according to the embodiment, and FIG. 3 is a compressor according to the embodiment. It is an assembly front view of the terminal protection device.
[0021]
4 is an exploded plan view of the terminal protection device for the compressor according to the embodiment, and FIG. 5 is an exploded front view of the terminal protection device for the compressor according to the embodiment.
[0022]
6 is an enlarged view of the main part of the terminal protection device of the compressor according to the embodiment, FIG. 7 is an impact examination view of the terminal protection device of the compressor according to the embodiment, and FIG. 8 is a diagram of the compressor according to the embodiment. It is an assembly top view of a terminal protection device.
[0023]
1 to 8, reference numeral 31 denotes a sealed container containing an electric compressor main body (not shown), and a terminal terminal 32 is attached through the side wall of the sealed container.
[0024]
Reference numeral 33 denotes a bracket fixed to the outer wall of the sealed container 31 by welding so as to surround the terminal terminal 32. The bracket 33 is formed by bending a flat plate of an iron-based material, and includes a base plate 34 fixed to the sealed container 31, a right-side bent piece 35 and a first-stage base plate 34 that are bent at the right side toward the front of the base plate 34. It consists of the left part bending piece 37 which bent the left part toward the front. The right bent piece 35 and the left bent piece 37 have a substantially rectangular shape, and are provided with a pair of locking holes 36 penetratingly drilled at opposing positions.
[0025]
42 is a fixed clip bent into a substantially U-shape, and both ends are provided with locking portions 44 bent at an acute angle toward the inner side of the substantially U-shape, and at the substantially U-shaped corner portions. Has a bulge 43 having a substantially arcuate arc radius of 8 [mm]. The fixing clip 42 is made of SUS304CSP, which is a stainless steel leaf spring material having a width of about 6 mm and a thickness of about 0.6 mm so as not to rust even when touched by human hands or outside air. Further, the angle formed by the locking portion 44 at the tip is about 40 degrees, which makes it difficult to come out from the locking hole.
[0026]
Reference numeral 40 denotes a terminal cover, which is formed of a synthetic resin such as polyphenylinoxide, polycarbonate, etc., and has a box shape with one end opened so as to cover an electrical component 41 such as an activation relay or a protector attached to the terminal terminal 32. I am doing.
[0027]
A pair of side guide walls 45 having a width to fit the fixing clip 42 are integrally formed on both side surfaces of the terminal cover 40, and the distance between the bulging portion 43 of the fixing clip 42 and the outer wall 47 of the terminal cover is maximized. A pair of guide walls 46 having a width with which the fixing clip 42 is fitted are integrally formed on the outer wall portion of the terminal cover corresponding to the maximum gap portion 49. In the present embodiment, the side guide wall 45 and the guide wall 46 are integrally connected. The guide wall 46 has a substantially arcuate arc portion 48.
[0028]
The terminal cover 40 is engaged with the outside of the right bent piece 35 and the left bent piece 37 of the bracket 33, and a fixing clip 42 having a linear spring characteristic is fitted between the side guide wall 45 and the guide wall 46. When the locking portion 44 is locked in the locking hole 36, an elastic force of the fixed clip 42 toward the sealed container 31 is generated, and the terminal cover 40 is inserted into the sealed container 31, and the bracket 33 and the terminal When the cover 40 is fitted, the movement of the terminal cover in the vertical and horizontal directions is restricted, and the terminal cover 40 is fixed.
[0029]
At this time, the angle α formed by the tangent line 52 connecting the outer periphery of the arc portion of the guide wall 46 and the outer periphery of the bulge portion 43 of the fixed clip and the center line 51 of the terminal cover 40 is 77 degrees. Reference numeral 51 denotes a center line indicating the center of the fixed clip 42 and substantially coincides with the direction in which the terminal cover 40 is inserted into the bracket 33 in a direction substantially perpendicular to the sealed container 31. It is a center line indicating a substantially vertical direction with respect to the sealed container 31.
[0030]
Next, the assembling operation in the above configuration will be described.
[0031]
The assembly of the compressor terminal protection device is generally done manually. When assembling, first, the electrical component 41 is mounted on the terminal terminal 32, and then the terminal cover 40 is inserted into the bracket 33, and the fixing clip 42 is inserted and held in the direction of the sealed container 31, while the fixing clip 42 is paired with the side guide walls 45 and the guide walls. 46, and is fitted in the terminal cover 40 along this, and the portion not covered by the guide wall 46 near the center of the bulge portion 43 is in a direction parallel to the center line 51 against its elastic force. The assembly is completed by inserting the locking portion 44 of the fixing clip 42 into the locking hole 36 of the bracket 33 while pushing with a finger. The pressing force with a finger required for this fitting is about 20 to 30 [N].
[0032]
At this time, as shown in FIG. 8, the stroke required for fitting is determined by the distance A in the direction of the center line 51 between the distal end of the locking portion 44 of the fixing clip and the locking hole 36 of the bracket. Although it is necessary to increase the distance, the shortest distance A is smaller than the distance B in the direction of the center line 51 between the outer periphery of the bulging portion 43 of the fixing clip and the outer periphery of the guide wall 46.
[0033]
In the present embodiment, the distance A is about 5.5 mm, the distance B is 6.3 mm, and “distance A <distance B”. By satisfying the condition “distance A <distance B”, when the operator performs an operation of fitting the locking portion 44 of the fixing clip 42 into the locking hole 36 of the bracket 33, the finger does not hit the guide wall 46. The stroke required for fitting can be secured. Further, by pushing a portion of the bulge portion 43 near the center line 51 that is not covered by the guide wall 46 with a finger in a direction parallel to the center line 51, the guide is provided even if the stroke more than the stroke required for fitting is performed. Since there is no wall 46, it is possible to fit the finger without hitting the guide wall, and it is possible to work smoothly without the finger becoming painful.
[0034]
Further, as shown in FIG. 5, the guide wall 46 located outside the center line 51 of the maximum gap portion 49 of the fixed clip 42 and the outer wall of the terminal cover 40 has curves having different radii R1, R2 and R3, respectively. Become. As a result, the arc portion 48 is smooth with no corners. Therefore, even when the operator's finger is displaced and hits the guide wall when the fixing clip is attached, finger pain is small and the work can be performed smoothly.
[0035]
While improving the workability as described above, it was confirmed through the following experiment whether there is any deformation of the fixed clip due to the impact force from the outside in the present invention, and whether there is any disconnection associated therewith.
[0036]
First, as shown in FIG. 7, a terminal cover 50 without a guide wall is prepared, and a shape capable of giving impact energy to the hermetic compressor (refer to the ISO safety test) on the bulge portion 43 of the fixed clip 42. Assuming a spherical object with a radius of about 10 [mm] (hammer with a round tip, etc.), the impact energy that can be given without intentional purpose is set to 0.5 [J], and about 3 to 10 times from any direction The impact energy was repeatedly applied. As a result, the fixed clip 42 was pulled out because the maximum gap portion 49 was inclined about 20 degrees toward the center line direction from the first direction RA toward the center of the bulge portion 43 of the fixed clip 42 and the RA. It was within the range of the second direction RB. This range is defined as a range RC. This is because when the impact energy is received within the range RC under the above experimental conditions, the fixed clip 42 is deformed beyond the elastic deformation region in the direction in which the U-shape expands. It was found that the fixing clip 42 would come off when receiving energy.
[0037]
Next, the same test as the above-described experiment was performed on the compressor terminal protection device according to the present embodiment. That is, as shown in FIG. 4, the impact energy of the product of the present invention is 0.5 [J with a spherical object (hammer with a round tip) having a radius of about 10 [mm] from the direction of S1, S2, S3, S4, S5, and S6. ] About 10 times repeatedly.
As a result, in the product of the present invention, it was confirmed that the fixing clip was not deformed or detached, and had high reliability.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the both ends of the fixing clip are provided with the locking portions bent at an acute angle toward the inner side of the U-shape, and the U-shaped corners are substantially omitted. It has an arc-shaped bulge, in a state in which the terminal cover is secured to the bracket by the fixing clip from the maximum gap portion where the distance between the outer wall of the terminal cover and bulge of the fixing clip is maximum Also, a pair of guide walls for fitting the fixing clip is formed only on the outer wall portion on the side opposite to the center line of the fixing clip, and the bracket is formed on the outer wall portion on the center line side from the maximum gap portion. The guide wall against which an operator's finger hits when pushing in more than the stroke necessary for fitting the fixing clip is not formed, and the fixing clip is not attached to the guide. By the terminal cover by pushing it is fitted to de wall is locked by the fixing clip, while ensuring the reliability, when performing the task of fitting the engagement portion of the retaining clip retaining hole of the bracket Improved workability.
[0039]
In addition to the invention described in claim 1, the invention described in claim 2 further includes a guide wall having an arc portion having a substantially arc shape, and the locking portion of the fixing clip is engaged with the bracket. When performing the operation of fitting into the blind hole, the operator can perform the operation smoothly.
[0040]
Further, the invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the outer periphery of the arcuate portion of the guide wall and the fixing clip are arranged such that the bulge portion of the fixing clip slightly protrudes from the guide wall. An angle formed between a tangent line connecting the outer periphery of the bulge portion and the center line is 70 degrees or more, and when an impact force is applied to the bulge portion from the outside, deformation of the fixed clip is suppressed, and the fixed clip is a bracket. This prevents the fixed clip from being pulled out, so that the fixed clip is not deformed by an external force, and the fixed clip can be prevented from coming off.
[0041]
According to a fourth aspect of the invention, in the invention of the second or third aspect, the arcuate portion of the guide wall is provided with at least two arcs so that the engaging portion of the fixing clip is used as the engaging hole of the bracket. When performing the fitting work, the worker can work more smoothly.
[0042]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first to fourth aspects of the present invention, a pair of side guide walls for fitting the fixing clips to the outer walls on both side surfaces of the terminal cover are formed so as to protrude, so that an appropriate position is secured when the fixing clips are fixed. Therefore, it is possible to securely fix, and an appropriate position can be maintained even after the fixing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an assembly cross-sectional view of an embodiment of a compressor terminal protection device according to the present invention. FIG. 2 is a mounting correlation diagram of a compressor terminal protection device according to the embodiment. FIG. 4 is an exploded front view of the terminal protection device of the compressor according to the embodiment. FIG. 5 is an exploded front view of the terminal protection device of the compressor according to the embodiment. FIG. 7 is an enlarged view of the main part of the terminal protection device of the compressor according to the embodiment. FIG. 7 is an impact examination view of the terminal protection device of the compressor according to the embodiment. FIG. 9 is a sectional view of an assembly of a conventional compressor terminal protection device. FIG. 10 is a mounting correlation diagram of a conventional compressor terminal protection device. FIG. 11 is a diagram of a conventional compressor terminal protection device. Assembly front view [Explanation of symbols]
31 Sealed container 32 Terminal terminal 33 Bracket 36 Locking hole 40 Terminal cover 42 Fixing clip 43 Swelling part 44 Locking part 46 Guide wall 51 Center line 22, 52 Tangent line 45 Side guide wall 47 Terminal cover outer wall 48 Arc part 49 Maximum gap part

Claims

An airtight container, a terminal terminal that is attached to and through the airtight container, a bracket that is fixed to the outer wall of the airtight container so as to surround the terminal terminal, and a terminal that is attached to the bracket so as to cover the terminal terminal A cover and a substantially U-shaped fixed clip made of an elastic member for locking the terminal cover, and provided at both ends of the fixed clip with locking portions bent at an acute angle toward the inside, and substantially The U-shaped corner has a substantially arc-shaped bulge, and when the terminal cover is locked by the fixing clip, the distance between the bulge and the outer wall of the terminal cover is maximum. maximum outer wall portion of the counter-center line side of the fixing clip than the gap portion alone, the pair of guide walls to align fitting the fixing clip comprising Formed to protrude, the maximum is the outer wall of the center line side than the gap portion, wherein the guide the operator's finger hits when performing a stroke or more push needed to fit the fixing clip to the bracket A terminal protection device for a compressor , wherein no wall is formed, and the terminal cover is locked by the fixing clip by fitting the fixing clip into the guide wall and pushing it in .

The terminal protection device for a compressor according to claim 1, wherein the guide wall has an arc portion having a substantially arc shape.

The angle formed by the tangent line connecting the outer periphery of the arc portion of the guide wall and the outer periphery of the bulge portion and the center line so that the bulge portion of the fixed clip slightly protrudes from the guide wall is 70 degrees or more, and from the outside 3. The terminal protection device for a compressor according to claim 2 , wherein when an impact force is applied to the bulge portion, deformation of the fixed clip is suppressed and the fixed clip is prevented from coming off from the bracket .

The terminal protection device for a compressor according to claim 2 or 3, wherein at least two arcs are provided in the arc portion.

The terminal protection device for a compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein a pair of side guide walls for fitting a fixing clip to the outer walls on both side surfaces of the terminal cover are formed to protrude.