JP4072231B2

JP4072231B2 - Telescopic cover for industrial machinery

Info

Publication number: JP4072231B2
Application number: JP04097298A
Authority: JP
Inventors: 義久鶴巻
Original assignee: 東京精密発条株式会社
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2018-02-09
Also published as: JPH11221735A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高性能の産業機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の摺動機構（以下摺動機構という）に取り付けるテレスコピックカバーに関するもので、たとえば、超高速で金属の切削を行う際に多量の切削用水を使用する高性能の金属切削機械の高速摺動機構に取り付ける産業機械用のテレスコピックカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、前述した切削機械で金属の切削作業を行う場合、切削による発熱の冷却や切削した切り粉、スパッター等の異物を排除のために、切削機械の上部より切削箇所に切削用水を降り注いでおり、特に、超高速で切削を行う高性能の金属切削機械の場合には、驟雨のように非常に大量の切削用水を常時降り注がざるをえなく、この大量の切削用水が切削機械の摺動機構に流入すると、摺動機構に錆が発生して摺動性が悪化し、機械の能力の低下、故障の原因等の問題が発生する。
【０００３】
また、切削機械の摺動機構や付近の産業機械の摺動機構の空隙部に、切り粉、スパッター等の異物や塵芥が侵入、付着して摺動機構のスムースな動きに支障が生じ、摺動機構が摩耗する問題があり、摺動機構の円滑な摺動に支障が起き、機械性能の悪化、重大な故障の発生につながる。
【０００４】
この問題の対策としては、裸で露出している切削機械の摺動機構や付近の産業機械の伸縮機構をカバーで覆うことが考えられるが、この種のカバーとしては、従来、布やビニール製の蛇腹状のカバーが使用されていたり、最近は、複数個の金属板の部分カバーを順次摺動可能に重ね合わせたテレスコピックカバー（以下テレスコピックカバーという）が使用されている。
【０００５】
しかし、布やビニール製の蛇腹状のカバーの場合は、材質的に物理的な強度がないために、破損および摩耗し易く、特に、摺動速度が超高速である高性能の産業機械のカバーとして使用すると、短期間で破損するので不適当である。
【０００６】
また、金属薄板製のテレスコピックカバーを使用する場合においても、部分カバーは、相互に独立、分離しており、連結していない機構、すなわち、部分カバーによって部分カバーを摺動させる機構になっているために、各部分カバーは同時に、均一距離で摺動せず、各部分カバーの動きにはバラツキがあり、動き易い部分カバーのみが摺動し、動かない部分カバーもあって、テレスコピックカバーとしての全体の摺動がスムースでなく、直進性がなく、また異音を発することが多く、故障し易い等の欠点があった。
【０００７】
また、金属切削機械においては、前述したように、冷却および異物の排除のために使用する切削用水が機械の摺動機構に流入することを防止するために、従来、薄金属板のテレスコピックカバーを使用することがあるが、このテレスコピックカバー１は、図１に示すように、大きさが若干異なる複数枚の屋根型の薄金属板の部分カバー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを、大きさの順に、摺動可能に積層し、このテレスコピックカバー１を、切削機械３の摺動機構４を覆うように、テレスコピックカバー１の両端を切削機械３の摺動機構４の両端に取り付けている。
【０００８】
そして、前述した大量の切削用水が、テレスコピックカバー１の積層した複数枚の屋根型の各部分カバー２ａ〜ｅの間隙より内部の切削機械３の摺動機構４に浸入することを防止するために、これまでは、図２に示すように、屋根型の各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分にゴム製のブレード５を取り付けるとともに、屋根型の各部分カバー２ａ〜ｅの後端部分の開口６を塞ぐためにフランジ７を溶接して対応していが、このフランジ７は、フランジ７の上端部分を各部分カバー２ａ〜ｅの開口６より若干（３〜１０ｍｍ）はみ出した突出部（ねずみ返し部）８を形成していた。
【０００９】
すなわち、屋根型のテレスコピックカバー１の積層した複数枚の各部分カバー２ａ〜ｅを伸展させて、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に取り付けたゴム製のブレード５を後方（突出部８の方向）に摺動させることによって、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）するとともに、各部分カバー２ａ〜ｅの内部に掻き集めた切削用水をフランジ７の突出部８によって、各部分カバー２ａ〜ｅの間隙より内部の切削機械３の摺動機構４に浸入することを防止し、次いで、各部分カバー２ａ〜ｅを収縮させて、前述したゴム製のブレード５を前方に摺動させて、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）していた。
【００１０】
しかし、切削用水が内部に浸入することを防止するために、各部分カバー２ａ〜ｅの開口６をフランジ７で塞いで、フランジ７の上端部分は開口６より若干はみ出した突出部（ねずみ返し部）８を形成する構造になっているために、突出部８の高さ（３〜１０ｍｍ）だけ、各部分カバー２ａ〜ｅの間隔が大きくなり、テレスコピックカバー１が大型になり、重量が嵩む欠点があり、また、各部分カバー２ａ〜ｅの収縮時にゴム製のブレード５や取付金具が、フランジ７の突出部８に衝突して振動や騒音を生ずる不都合もあった。
【００１１】
また、従来、テレスコピックカバーの部分カバーにフランジを接合した場合、フランジにガタや隙間が生じて、ここから切削用水が侵入して内部の切削機械３の摺動機構４に流入して、摺動機構に錆が発生して、摺動性の悪化、機械性能の低下、故障等を引き起こす欠点があった。
【００１２】
従来、産業機械の摺動機構に取り付けるテレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜ｅは、通常の場合、ＳＳ４１やＳＰＣＣ等の普通鋼の薄板で製作されていることが多く、耐久性、耐摩耗性、物理的強度、軽量性等に問題があり、また、特殊の分野においては、ステンレス鋼板、たとえば、加工硬化型のＳＵＳ３０１Ｈ、ＳＵＳ３０４ＨＴ等のステンレス鋼の薄板で製作したり、変態強化型のＳＵＳ６３、ＳＵＳ６３１等のステンレス鋼の薄板で製作したりして、前述した問題の解決を図ろうとしていた。
【００１３】
しかし、テレスコピックカバー１の材質が、前述したような普通鋼やステンレス鋼の薄板である場合には、板厚があって材質に重量があるために、テレスコピックカバー１の摺動の際に、各部分カバー２ａ〜ｅに荷重がかかって、摩擦抵抗が大きくなり、摺動性、耐久性がよくなく、故障も多く、テレスコピックカバー１として求められる物理的強度と性能を保持できない。
【００１４】
また、加工硬化型のステンレス鋼の場合には価格等に問題があり、変態強化型のステンレス鋼の場合には耐食性、焼入れや焼戻しに熱処理を必要とする等の問題があるために実用的でなく、軽量で摺動性、耐久性、耐摩耗性のよいテレスコピックカバー１がもとめられており、特に、超高速で作動する高性能の産業機械に使用するテレスコピックカバー１については、テレスコピックカバー１の全体の一層の軽量化と摺動性、耐久性、耐摩耗性の一段の向上が切望されていた。
【００１５】
さらに、従来、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に固定するブレード５としては、前述したゴムや合成ゴム製のスライドシール、テレスコシール、カバーシール、リップシールが使用されており、これらのものは安価で、使用初期の流体のシール性やスイーピング性はよいが、ブレード５として大きくて、摺動の際の接触面積が大きいために、摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高性能の産業機械、たとえば、切削機械で金属の切削を行う際に、切削による発熱の冷却や切削した切り粉、スパッター等の異物の排除のために使用する切削用水がテレスコピックカバーの各部分カバーの間隙より浸入して切削機械の摺動機構の摺動機構に流入することを防ぐとともに、切削用水を確実に、簡単、容易に排出することに目的がある。
【００１７】
また、本発明は、従来、テレスコピックカバーの各部分カバーにおいて設けていたフランジの上端部分の３〜１０ｍｍの突出部を無くして、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隔を１〜２ｍｍに減少させて、テレスコピックカバーをコンパクト化、軽量化するとともに、各部分カバーの収縮時にブレードや取付金具が、フランジの突出部に衝突して振動や騒音が発生させないようにすることに目的がある。
【００１８】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの部分カバーの屈曲部とフランジとを接合する場合、簡単に、屈曲部とフランジに接着剤の塗布、リベット止めを行って簡単に接合して、切削用水の侵入を確実に防き、フランジにガタが生じないようにすることに目的がある。
【００１９】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの部分カバーの各部分カバーの先端部分を下方に折り曲げて、テレスコピックカバーの先端部分の腰を強くして、物理的強度を増大させることに目的がある。
【００２０】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの各部分カバーの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼の極薄状、極軽量の金属板で製作することによって、各部分カバーの板厚を薄くし、テレスコピックカバーをコンパクト、軽量にするとともに、テレスコピックカバーの弾力性、摺動性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度を強くすることに目的がある。
【００２１】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーにパンタグラフを取り付け、各部分カバーを同時に、均一距離で、バラツキなく摺動させることによって、テレスコピックカバーを直進性を持たせて、騒音を発することなく、スムースに摺動させ、機械の摺動機構のスムースな動きを保持し、機械の性能を十分に発揮させることに目的がある。
【００２２】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーに取り付けるパンタグラフの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄状、極軽量の金属板を使用することによって、パンタグラフの板厚を薄くし、テレスコピックカバーをコンパクト、軽量にするとともに、パンタグラフの弾力性、摺動性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度を強くすることに目的がある。
【００２３】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの各部分カバーの先端部分に、超極薄金属板のブレード、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の極薄板状のブレードを固定して、ブレード材の硬度、弾力性、物理的強度等を一層増大させるとともに、ブレードを一段と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性をより向上させることに目的がある。
【００２４】
さらに、本発明は、前述したような優れた素材のテレスコピックカバーの各部分カバー、パンタグラフ、ブレードの材質を使用することによって、テレスコピックカバーの構成部材の相互摺動面の接触面積をより小さくして、摩擦抵抗をより軽減し、テレスコピックカバーと産業機械等の機械の摺動機構に余分な荷重、負担をかけずに、テレスコピックカバーをより長期間、一段とスムースに、一層安定して使用することに目的がある。
【００２５】
さらに、本発明は、前述したような優れた素材のテレスコピックカバーの各部分カバー、パンタグラフ、ブレードの材質を使用することによって、高性能の産業機械の超高速摺動を円滑に摺動して、その性能を十分に効率的に発揮させることに目的がある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、産業機械の摺動機構に取り付ける極薄金属板のテレスコピックカバーに関するもので、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の板厚０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板の大きさの若干異なる複数個の部分カバーを摺動可能に積層して構成したテレスコピックカバーにおいて、極薄金属板の各部分カバーの後端部分を下方に折り曲げて屈曲部を形成し、この屈曲部にフランジを接合して、屈曲部の上端に形成したアールとフランジの上端によって流出溝を構成し、また、各部分カバーの先端部分に炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼の板厚０．０１〜０．３ｍｍの超極薄金属板のブレードを固定し、さらに、このテレスコピックカーに一個または複数個の１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属板で形成したパンタグラフを取り付けたことに特徴がある。
【００２７】
また、本発明は、前述したテレスコピックカバーの部分カバーの屈曲部とフランジとを接合するについて、単に、屈曲部とフランジに接着剤の塗布、リベット止めを行って簡単、容易に接合して、切削用水の侵入を確実に防ぐとともにフランジにガタが起きないようにすることに特徴がある。
【００２８】
さらに、本発明は、前述したテレスコピックカバーの部分カバーの各部分カバーの先端部分を下方に折り曲げて、テレスコピックカバーの物理的強度を増大させることに特徴がある。
【００２９】
さらに、本発明は、前述したテレスコピックカバーの二組の間に産業機械の摺動機構を取り付け、一方のテレスコピックカバーを収縮するとともに、他方のテレスコピックカバーを伸展するようにして、テレスコピックカバーを全体としてコンパクトに、安価にすることに特徴がある。
【００３０】
【実施の形態】
本発明のテレスコピックカバーを超高速で金属の切削を行う高性能の金属切削機械の摺動機構に取り付けた場合を例として以下に説明すると、図３に示すように、テレスコピックカバー１は、板厚０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板であって、大きさが若干（０．２〜１０ｍｍ）異なる屋根型の複数個の極薄金属板の部分カバー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを、大きさの順に、摺動可能に積層して構成する。
【００３１】
極薄金属板の部分カバー２の枚数としては、３〜３０枚が適当であり、また各部分カバー２の幅は５〜２００ｃｍの範囲内において適宜選択した同じ寸法とし、部分カバー２の長さは、テレスコピックカバーの摺動距離、摺動速度等の使用条件に応じて、５〜５０ｃｍの範囲内において適宜選択する。
【００３２】
また、各部分カバー２ａ〜ｅについては、図４に示すように、その後端部分を下方に垂直に折り曲げて屈曲部９を形成して、各部分カバー２ａ〜ｅの後端部分の開口６を塞ぐとともに、この屈曲部９に、屈曲部９にフランジ７を接合して、屈曲部９の上端に形成したアール１０とフランジ７の上端によって切削用水の流出溝１１を構成する。
【００３３】
なお、部分カバー２ａ〜ｅの屈曲部９にフランジ７を接合するについては、公知の接合手段を用いればよいが、屈曲部９とフランジ７に接着剤を塗布して、屈曲部９にフランジ７をリベット１２で固定すると、屈曲部９とフランジ７の間に切削用水が侵入しないように確実にシールでき、接合も簡単、容易になる。
【００３４】
部分カバー２ａ〜ｅの板厚を０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板にするのは、板厚が０．０１ｍｍ未満であると、部分カバー２ａ〜ｅの物理的強度を保持し難くなるためであり、また、板厚が１．５ｍｍを超すと、部分カバー２ａ〜ｅの物理的強度は強くなるが、重量が重くなるために不適当である。
【００３５】
部分カバー２の形状は、切削機械の摺動機構や被摺動面等の形状や寸法に合わせて適宜決定するが、通常の場合、前述した屋根形以外に、箱蓋形、半筒形、半多角形、その他、金属切削機械３の摺動機構４を覆うことができる形状であれば、どのような形状でもよい
【００３６】
また、図４に示すように、部分カバー２ａ〜ｅの先端部分を、下方に折り曲げて、カバーとしての腰や物理的強度を増大させてもよく、そして、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分の下方に、０．０１〜０．３ｍｍ、望ましくは０．０５〜０．１ｍｍの板厚の超極薄金属板のブレード５を直接的に溶接して固定し、超極薄金属板のブレード５を折り曲げると、ブレード５としての機能を高めることができる（超極薄金属板のブレード５をホールダーに溶接して、このホールダーを各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に溶接して固定してもよい）。
【００３７】
極薄金属板の部分カバー２の材質として、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＤＰ−２を板厚０．１〜１．５ｍｍにした極薄金属板で、極軽量、物理的強度の強いものを使用し、テレスコピックカバー１の弾力性、物理的強度を非常に強くでき、また、溶接性、加工性、ばね性、打ち抜き性、耐食性、疲労特性、硬度へたり性等を飛躍的に高める。
【００３８】
ブレード５の材質としては、ブレード５を各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に直接的に溶接して、ブレード５の硬度、弾力性、物理的強度等を増大し、ブレード５として軽く、薄く、小さくするために、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍの極薄板状にしたものを使用する。
【００３９】
ブレード５形状は、テレスコピックカバー１の形状、使用目的、使用する産業機械の種類や摺動機構の構造、形状、寸法および機械の被摺動面等に合わせて適宜の形状にすればよいが、ブレード５の先端部分を、内側方向に、くの字状またはへの字状に折り曲げることによって、安定した弾力性を保持し、切粉等の懸濁物のシール性やスイーピング性を向上させてもよい。
【００４０】
ブレード材５の他端を、各部分カバー２の被摺動面に押圧する際の圧力は、５０〜６００ｇ（１００ｍｍ当たり）の軽い圧力で、流体のシール性やワイピング性を確保でき、従来のゴムや合成ゴムのブレード材のように、２ｋｇ前後（１００ｍｍ当たり）の重い圧力を必要としないために、摩擦抵抗が少なく、機械等の機械の摺動部に余分な荷重、負担がかからない。
【００４１】
以上のように構成したテレスコピックカバー１に、図４に示すように、二個のパンタグラフ１３を間隔を置いて平行に二列に取り付けるが、パンタグラフ１３としては、一般に使用されている公知の構造のものを使用し、テレスコピックカバー１にパンタグラフ１３を取り付けるには、たとえば、図５に示すように、部分カバー２ａ〜ｅに設けた各ピン受け（図示せず）にパンタグラフ１３の連結バー１５の交差箇所に挿填したピン１４をそれぞれ回転可能に挿填する。
【００４２】
テレスコピックカバー１には、二個のパンタグラフ１３を間隔を置いて平行に取り付ける外、テレスコピックカバー１が大きい場合や安定した摺動性を求める場合には、三列以上を取り付けてもよく、複数個のパンタグラフ１３を平行に配置する際の間隔としては、３〜５０ｃｍあればよい。
【００４３】
さらに、パンタグラフ１３の材質としては、前述した１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼（日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＤＰ−２）は、薄くて、軽量で、弾力性、物理的強度等の強い金属板であるために、パンタグラフ１３の材質として使用する。
【００４４】
以上のように、パンタグラフ１３と超極薄金属板のブレード５とを取り付けたテレスコピックカバー１を切削機械３の摺動機構４に取り付けるが、たとえば、図５に示すように、その大きさ一番大きい部分カバー２ａを切削機械３の固定機構１６に取り付けるとともに、大きさの一番小さい部分カバー２ｅを切削機械３の摺動機構４の一端１７に取り付け、このように構成したテレスコピックカバー１によって切削機械３の摺動機構４を覆う。
【００４５】
切削機械３の摺動機構４が一方の方向に摺動すると、これに応じて、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅが摺動して伸展するとともに、パンタグラフ１３も摺動して伸展し、同時に、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に取り付けたブレード５は前方（屈曲部９と反対の方向）に摺動することによって、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）する。
【００４６】
次に、切削機械３の摺動機構４が他方の方向に摺動させると、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅも摺動して伸展するとともにパンタグラフ１３も摺動して伸展し、同時に、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に取り付けたブレード５は後方（屈曲部９の方向）に摺動させることによって、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）するとともに、各部分カバー２ａ〜ｅの内部に掻き集めた切削用水を、フランジ７と屈曲部９によって屈曲部９の上端に形成したアール１０とフランジ７の上端によって構成した流出溝１１を伝わって外部に排出させる。
【００４７】
以後は、切削機械３の摺動機構４の摺動に応じて、前述したテレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅの伸展（パンタグラフ１３の伸展）と、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅの収縮（パンタグラフ１３の収縮）を繰り返えして、切削用水の外部への排出を行う。
【００４８】
【実施例】
下記のステンレス（ＳＵＳ３０４）の４枚の部分カバーより構成した従来の箱蓋型のテレスコピックカバーであって、図１に示すように各部分カバーの開口に突出部（ねずみ返し部）を取り付けたものを製作し、また、下記の日新製鋼株式会社の高強度複相組織ステンレス（ＮＳＳ４３１ＤＰ−２）の４枚の部分カバーより構成した本発明の箱蓋型のテレスコピックカバーであって、図３に示すように部分カバーの後端部分を折り曲げて屈曲部を形成し、この屈曲部に接着剤を塗付してフランジをビス止めして、屈曲部のアールとフランジによって切削用水の流出溝を形成したものを製作した。
【００４９】
従来のテレスコピックカバーと本発明のテレスコピックカバーの部分カバーの大きさは、一番大きい部分カバーの寸法を、長さ１５cm、幅３０cm、高さ５cmとして、以後、小さい部分カバーの順に、その寸法を、長さ、幅、高さにおいて各２cmづづ小さくし、このように構成した従来のテレスコピックカバーと本発明のテレスコピックカバーを切削機械の摺動機構に取り付け、これらを切削水が降り注がれている状態において摺動させて、各テレスコピックカバーの部分カバーの間隔と重量を測定するとともに、各テレスコピックカバーの性能を比較した。
【００５０】

以上で明らかなように、本発明のテレスコピックカバーは、従来のテレスコピックカバーに比較して、各部分カバーの間隔を縮小でき、テレスコピックカバーを全体としてコンパクト化でき、また、テレスコピックカバーの重量も軽量化でき、さらに、テレスコピックカバーの耐久性と倍寿命を伸ばすことができ、テレスコピックカバーの最高摺動速度も早めることができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によると、産業機械、特に、超高速で摺動する切削機械で金属の切削を行う際に、切削による発熱の冷却や切削した切り粉、スパッター等の異物の排除のために使用する切削用水を、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隙より浸入して切削機械の摺動機構の摺動機構に流入することを防止することが可能であり、切削用水を簡単、容易に排出できる利点がある。
【００５２】
また、本発明によると、従来のテレスコピックカバーの各部分カバーに設けていたフランジの上端部分の突出部（ねずみ返し部）を無くして、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隔を１〜２ｍｍに縮小できるので、テレスコピックカバーにおける各部分カバーの間隔を、従来の場合に比較して、１／３〜１／５に減少することが可能であって、テレスコピックカバーの全体として、コンパクト化でき、また、テレスコピックカバーの全体の重量も１／３〜１／５に軽量化が図れ、さらに、各部分カバーの収縮時にブレードや取付金具が、フランジの突出部に衝突して異常な振動や騒音が発生しないメリットがある。
【００５３】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの部分カバーの屈曲部にフランジの接合について、屈曲部とフランジに接着剤の塗布、リベット止めを行う場合には、簡単な作業によって、切削用水の侵入を確実に防き、長期間使用してもフランジにガタが生じないメリットがある。
【００５４】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの部分カバーの各部分カバーの先端部分を下方に折り曲げると、各部分カバーの先端部分の腰が強くなって、テレスコピックカバーの物理的強度を増大させることが可能であるとともに、部分カバーの先端部分にブレードを溶接等によって固定し易くなる利点もある。
【００５５】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作することによって、各部分カバーの板厚を、従来の場合に比較して、１／２〜１／３にすることが可能であって、極薄状、極軽量の各部分カバーよりなるテレスコピックカバーを製造できる優れた効果がある。
【００５６】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けることによって、パンタグラフの全体が相互に連動することによって起こる緩衝作用、ブレーキング作用によって、各部分カバーを、同時に、連動して、等距離で、直進性を持たせて、スムースに移動させることが可能であって、テレスコピックカバーを全体的として軽快に、金属騒音を軽減してし、安定して往復摺動させる効果があり、特に、パンタグラフを、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作することによって、パンタグラフの板厚を、従来の場合に比較して、１／２〜１／３にすることが可能であって、極薄状、極軽量のパンタグラフを製造できる優れた効果がある。
【００５７】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーの先端部分に、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の極薄板状のブレードを固定することによって、ブレード材の硬度、弾力性、物理的強度等を、従来の場合に比較して、５〜６倍増大させることが可能であり、また、ブレードを、従来の場合に比較して、１／３〜１／５と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブレードの摩擦抵抗を軽減でき、ブレードの耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性を向上させることができる効果がある。
【００５８】
さらに、本発明のテレスコピックカバーの各部分カバー、パンタグラフ、ブレードを、前述した優れた素材によって製造すると、テレスコピックカバーの摺動性、弾力性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度等を、従来の場合に比較して、３〜５倍高めることが可能であり、またテレスコピックカバーの構成部材の相互摺動面の接触面積を小さくできるので、摩擦抵抗を、従来の場合に比較して、１０〜２０倍軽減でき、さらに、テレスコピックカバーと産業機械等の機械の摺動機構に余分な荷重、負担をかけないために、従来の場合に比較して、２〜３倍の長期間、スムースに、安定して使用することが可能である。
【００５９】
さらに、前述したような優れた素材で製造した各部分カバー、パンタグラフ、ブレードで製造したテレスコピックカバーを、最近の超高速で金属の切削を行う高性能の金属切削機械の超高速摺動に使用しても、テレスコピックカバーとして、適切に対応して円滑に摺動して、高性能の金属切削機械の性能を十分に発揮させる優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】大きさが若干異なる複数枚の屋根型の極薄金属板の部分カバーを、大きさの順に、摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの両端を切削機械の摺動機構の両端に取り付けた状態を示す説明図である。
【図２】各部分カバーの開口に、開口より若干はみ出した突出部を有するフランジを取り付けるとともに、各部分カバーにゴム製のブレードを取り付けた状態を示す従来のテレスコピックカバーの説明図である。
【図３】各部分カバーの屈曲部に接着剤を塗付してフランジをビス止めして、屈曲部のアールとフランジによって切削用水の流出溝を形成するとともに、各部分カバーの先端部分に金属薄板製のブレード材を取り付けた状態を示す本発明のテレスコピックカバーの断面図である。
【図４】各部分カバーに、二個のパンタグラフを間隔を置いて設けた状態を示す本発明のテレスコピックカバーの説明図である。
【図５】各極薄金属板の部分カバーにパンタグラフの連結バーの交差箇所に挿填したピンをそれぞれ回転可能に挿填した状態を示す本発明のテレスコピックカバーの説明図である。
【符号の説明】
１テレスコピックカバー
２部分カバー
３切削機械
４摺動機構
５ブレード
６開口
７フランジ
８突出部
９屈曲部
１０アール
１１流出溝
１２リベット
１３パンタグラフ
１４ピン
１５連結バー
１６固定機構
１７摺動機構の一端[0001]
[Industrial application fields]
  The present invention relates to a telescopic cover attached to a sliding mechanism (hereinafter referred to as a sliding mechanism) such as a spindle head, a bed, a table, a column, a piston, a cylinder, and an ATC cover of a high-performance industrial machine. The present invention relates to a telescopic cover for an industrial machine that is attached to a high-speed sliding mechanism of a high-performance metal cutting machine that uses a large amount of cutting water when cutting metal.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, for example, when a metal cutting operation is performed with the above-described cutting machine, water for cutting is poured from the upper part of the cutting machine into the cutting portion in order to cool the heat generated by the cutting and to remove foreign matters such as cut chips and spatter In particular, in the case of a high-performance metal cutting machine that performs ultra-high speed cutting, a very large amount of cutting water must be constantly poured, such as rain, and this large amount of cutting water must be poured into the cutting machine. When the fluid flows into the sliding mechanism, rust is generated in the sliding mechanism, the sliding performance is deteriorated, and problems such as a decrease in machine capability and a cause of failure occur.
[0003]
  In addition, foreign materials such as chips and spatter and dust enter the gaps of the sliding mechanism of the cutting machine and the nearby industrial machine, which may cause troubles in the smooth movement of the sliding mechanism. There is a problem that the dynamic mechanism is worn, and the smooth sliding of the sliding mechanism is hindered, leading to deterioration of mechanical performance and serious failure.
[0004]
  As a countermeasure against this problem, it is conceivable to cover the sliding mechanism of the cutting machine that is exposed naked or the expansion / contraction mechanism of a nearby industrial machine with a cover, but this type of cover is conventionally made of cloth or vinyl. In recent years, a telescopic cover (hereinafter referred to as a telescopic cover) in which partial covers of a plurality of metal plates are slidably overlapped is used.
[0005]
  However, in the case of a bellows-like cover made of cloth or vinyl, since it does not have physical strength in material, it is easily damaged and worn, and in particular, a cover for a high-performance industrial machine that has an extremely high sliding speed. If it is used, it will be damaged in a short period of time, so it is inappropriate.
[0006]
  Even when a telescopic cover made of a thin metal plate is used, the partial covers are independent and separated from each other and are not connected to each other, that is, a mechanism in which the partial cover is slid by the partial cover. Therefore, each partial cover does not slide at a uniform distance at the same time, there is variation in the movement of each partial cover, only the movable partial cover slides, and there is also a partial cover that does not move, The entire sliding is not smooth, does not go straight, often produces abnormal noise, and has problems such as being easily broken.
[0007]
  In metal cutting machines, as described above, in order to prevent the cutting water used for cooling and removing foreign substances from flowing into the sliding mechanism of the machine, a telescopic cover made of a thin metal plate has been conventionally used. As shown in FIG. 1, this telescopic cover 1 has a plurality of roof-type thin metal plate

partial covers

2a, 2b, 2c, 2d, and 2e that are slightly different in size. The telescopic cover 1 is attached to both ends of the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3 so as to cover the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3.
[0008]
  In order to prevent the above-described large amount of cutting water from entering the sliding mechanism 4 of the internal cutting machine 3 through the gaps between the plurality of roof-shaped partial covers 2a to 2e on which the telescopic cover 1 is laminated. Until now, as shown in FIG. 2, the rubber blade 5 is attached to the front end portion of each of the roof-type partial covers 2 a to e, and the opening 6 of the rear end portion of each roof-type partial cover 2 a to e. In order to close the flange, the flange 7 is welded to cope with this, but this flange 7 has a protruding portion (a screw-back portion) in which the upper end portion of the flange 7 protrudes slightly (3 to 10 mm) from the opening 6 of each of the partial covers 2a to 2e. 8 was formed.
[0009]
  That is, the plurality of partial covers 2a to 2e on which the roof-type telescopic cover 1 is stacked are extended, and the rubber blades 5 attached to the tip portions of the partial covers 2a to 2e are moved backward (in the direction of the protruding portion 8). ), The cutting water poured into the outside is swept (discharged) to the outside, and the cutting water scraped up inside each of the partial covers 2a to 2e is projected by the protruding portion 8 of the flange 7 to each partial cover 2a. ˜e is prevented from entering the sliding mechanism 4 of the internal cutting machine 3, and then the partial covers 2 a to e are contracted, and the rubber blade 5 is slid forward. The cutting water that was poured was swept (discharged) to the outside.
[0010]
  However, in order to prevent the cutting water from entering the inside, the opening 6 of each of the partial covers 2a to 2e is closed by the flange 7, and the upper end portion of the flange 7 protrudes slightly from the opening 6 (a screw-back portion). ) Since the structure forms 8, the distance between the partial covers 2 a to 2 e is increased by the height of the protruding portion 8 (3 to 10 mm), the telescopic cover 1 becomes large, and the weight increases. In addition, when the partial covers 2a to 2e are contracted, the rubber blade 5 and the mounting bracket collide with the protruding portion 8 of the flange 7 to generate vibration and noise.ZThere was also an inconvenience.
[0011]
  Conventionally, when a flange is joined to a partial cover of a telescopic cover, a backlash or a gap is generated in the flange, and water for cutting enters from here and flows into the sliding mechanism 4 of the internal cutting machine 3 to slide. There was a defect that rust was generated in the mechanism, causing deterioration of slidability, deterioration of mechanical performance, failure and the like.
[0012]
  Conventionally, each of the partial covers 2a to 2e of the telescopic cover 1 attached to the sliding mechanism of an industrial machine is usually made of a thin sheet of ordinary steel such as SS41 or SPCC, and is durable and wear resistant. There are problems in physical strength, lightness and the like, and in special fields, stainless steel plates, for example, stainless steel plates such as work hardening type SUS301H and SUS304HT, or transformation strengthening type SUS63, In order to solve the above-mentioned problems, it was made of a stainless steel thin plate such as SUS631.
[0013]
  However, when the material of the telescopic cover 1 is a thin plate of ordinary steel or stainless steel as described above, the thickness of the material is heavy and the material is heavy. A load is applied to the partial covers 2a to 2e, the frictional resistance is increased, the slidability and durability are not good, there are many failures, and the physical strength and performance required for the telescopic cover 1 cannot be maintained.
[0014]
  In the case of work-hardening stainless steel, there is a problem in price, etc., and in the case of transformation strengthened stainless steel, there are problems such as corrosion resistance and the necessity of heat treatment for quenching and tempering. In addition, a telescopic cover 1 that is lightweight, slidable, durable, and wear-resistant is sought. Particularly, the telescopic cover 1 used for a high-performance industrial machine that operates at an ultra-high speed is described in the telescopic cover 1. There has been a strong demand for further weight reduction and further improvement in slidability, durability and wear resistance.
[0015]
  Further, conventionally, as the blade 5 fixed to the tip portion of each of the partial covers 2a to 2e of the telescopic cover 1, the above-described rubber or synthetic rubber slide seal, telescopic seal, cover seal, and lip seal are used. These are inexpensive and have good sealability and sweeping performance of fluids at the initial stage of use, but they are large as the blade 5 and have a large contact area when sliding, so they are easily worn, have poor slidability, and are durable. There was also a problem with sex.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention provides a telescopic cover for cutting water used for cooling heat generated by cutting or removing foreign matters such as cut chips and spatter when cutting metal with a high performance industrial machine such as a cutting machine. The purpose of this is to prevent the water for cutting from entering through the gaps of the respective partial covers and flowing into the sliding mechanism of the sliding mechanism of the cutting machine, and to surely and easily discharge the cutting water.
[0017]
  In addition, the present invention eliminates the 3 to 10 mm protrusion of the upper end portion of the flange conventionally provided in each partial cover of the telescopic cover, and reduces the distance between the partial cover of the telescopic cover to 1 to 2 mm. The purpose of the telescopic cover is to reduce the size and weight of the telescopic cover, and to prevent vibrations and noise from being generated when the blades and mounting brackets collide with the protrusions of the flange when each partial cover is contracted.
[0018]
  Furthermore, the present invention provides a method for joining a bent portion and a flange of a partial cover of a telescopic cover by simply applying an adhesive to the bent portion and the flange and then riveting to join the water for cutting. The purpose is to reliably prevent the occurrence of looseness in the flange.
[0019]
  Furthermore, the present invention has an object to increase the physical strength by bending the tip portion of each partial cover of the partial cover of the telescopic cover downward to strengthen the waist of the tip portion of the telescopic cover.
[0020]
  Furthermore, the present invention provides an ultrathin, ultralight metal plate of high-strength multilayered stainless steel having a fine mixed structure of a soft ferrite phase and a hard martensite phase as the material of each partial cover of the telescopic cover The thickness of each partial cover is reduced by making the telescopic cover compact and lightweight, and the elasticity, slidability, wear resistance, durability and physical strength of the telescopic cover are increased. Has a purpose.
[0021]
  Furthermore, the present invention provides a telescopic cover with a pantograph, and by sliding each partial cover simultaneously at a uniform distance and without variation, the telescopic cover can be moved straight without causing noise. The purpose is to maintain the smooth movement of the sliding mechanism of the machine and to fully demonstrate the performance of the machine.
[0022]
  Furthermore, the present invention provides an ultrathin, ultralight metal plate made of high-strength multilayered stainless steel having a fine mixed structure of a soft ferrite phase and a hard martensite phase as a material for a pantograph attached to a telescopic cover. The purpose is to reduce the thickness of the pantograph, to make the telescopic cover compact and lightweight, and to increase the elasticity, slidability, wear resistance, durability and physical strength of the pantograph. is there.
[0023]
  Furthermore, the present invention fixes an ultra-thin metal plate blade, a steel or stainless steel ultra-thin plate blade whose carbon and chromium amounts are adjusted within a predetermined range, to the tip of each partial cover of the telescopic cover. In addition to further increasing the hardness, elasticity, physical strength, etc. of the blade material, the blade is made smaller and thinner, the contact area is reduced, the frictional resistance of the blade is reduced, durability, slidability, The purpose is to further improve the sealing performance and the sweeping performance.
[0024]
  Furthermore, the present invention has been described above.UnaoutstandingMaterialBy using the material of each part cover, pantograph and blade of the telescopic cover, the contact area of the sliding surfaces of the components of the telescopic cover is reduced, the frictional resistance is further reduced, and the telescopic cover and industrial machinery etc. The purpose of the present invention is to use the telescopic cover more smoothly and more stably for a longer period of time without applying an extra load or load to the sliding mechanism of the machine.
[0025]
  Furthermore, the present invention has been described above.UnaoutstandingMaterialBy using the material of each cover, pantograph and blade of the telescopic cover, the purpose is to smoothly slide the ultra-high-speed sliding of high-performance industrial machinery and to fully demonstrate its performance. is there.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention relates to an ultrathin metal plate telescopic cover attached to a sliding mechanism of an industrial machine,Made of high-strength multilayered stainless steel with 17% Cr-2% Ni as the main component and soft ferrite phase, hard martensite phase and fine mixed structureA telescopic cover constructed by slidably laminating a plurality of partial covers having slightly different sizes of an ultrathin metal plate having a thickness of 0.1 to 1.5 mm, and the rear end of each partial cover of the ultrathin metal plate A bent portion is formed by bending the portion downward, a flange is joined to the bent portion, and an outflow groove is formed by the rounded end formed at the upper end of the bent portion and the upper end of the flange.Steel or stainless steel with a carbon content of 0.03 to 0.1% and a chromium content of 10 to 20% and a thickness of 0.01 to 0.3 mmA blade of ultra-thin metal plate is fixed, and one or moreIt is made of a super-thin metal plate made of high-strength, multi-layered stainless steel having 17% Cr-2% Ni as a main component and a soft ferrite phase, a hard martensite phase, and a fine mixed structure.It is characterized by having a pantograph attached.
[0027]
  Further, the present invention is to join the bent portion of the telescopic cover and the flange to the flange, simply apply the adhesive to the bent portion and the flange, and rivet and join them easily and easily. It is characterized by reliably preventing water from entering and preventing backlash from occurring on the flange.
[0028]
  Furthermore, the present invention is characterized in that the physical strength of the telescopic cover is increased by bending the tip of each partial cover of the partial cover of the telescopic cover described above downward.
[0029]
  Furthermore, the present invention attaches a sliding mechanism of an industrial machine between the two sets of telescopic covers described above, shrinks one telescopic cover, and extends the other telescopic cover so that the telescopic cover as a whole It is characterized by being compact and inexpensive.
[0030]
Embodiment
  The case where the telescopic cover of the present invention is attached to a sliding mechanism of a high-performance metal cutting machine that performs metal cutting at an ultra-high speed will be described below as an example. As shown in FIG. A

partial cover

2a, 2b, 2c, 2d, 2e of a plurality of ultrathin metal plates of a roof type that are 0.1 to 1.5 mm ultrathin metal plates having slightly different sizes (0.2 to 10 mm). Are slidably laminated in the order of size.
[0031]
The number of the partial covers 2 of the ultrathin metal plate is suitably 3 to 30, and the width of each partial cover 2 is set to the same size appropriately selected within the range of 5 to 200 cm. Is appropriately selected within the range of 5 to 50 cm according to the use conditions such as the sliding distance and sliding speed of the telescopic cover.
[0032]
Further, as shown in FIG. 4, each of the partial covers 2 a to 2 e is bent vertically at the rear end portion to form a bent portion 9, and the opening 6 at the rear end portion of each partial cover 2 a to e is formed. In addition to closing, the bent portion 9 is connected to the bent portion 9.

In

The flange 7 is joined, and the outflow groove 11 for cutting water is constituted by the round 10 formed at the upper end of the bent portion 9 and the upper end of the flange 7.
[0033]
  In addition, about joining the flange 7 to the bending part 9 of the partial covers 2a-e, what is necessary is just to use a well-known joining means, but apply | coats an adhesive agent to the bending part 9 and the flange 7, and the flange 7 is attached to the bending part 9. Is fixed with the rivet 12, it can be surely sealed so that water for cutting does not enter between the bent portion 9 and the flange 7, and the joining becomes easy and easy.
[0034]
  It is difficult to maintain the physical strength of the partial covers 2a to 2e when the plate thickness of the partial covers 2a to e is an ultrathin metal plate having a thickness of 0.1 to 1.5 mm. In addition, if the plate thickness exceeds 1.5 mm, the physical strength of the partial covers 2a to 2e increases, but it is inappropriate because the weight increases.
[0035]
  The shape of the partial cover 2 is appropriately determined according to the shape and dimensions of the sliding mechanism and sliding surface of the cutting machine, but in a normal case, in addition to the roof shape described above, a box lid shape, a half cylinder shape, Any shape may be used as long as it is a semi-polygon or any other shape that can cover the sliding mechanism 4 of the metal cutting machine 3.
[0036]
  Further, as shown in FIG. 4, the tip portions of the partial covers 2a to e may be bent downward to increase the waist and physical strength as the covers, and the tip portions of the partial covers 2a to e. A blade 5 of an ultra-thin metal plate having a thickness of 0.01 to 0.3 mm, preferably 0.05 to 0.1 mm is directly welded and fixed belowAnd  When the blade 5 of the ultra-thin metal plate is bent, the function as the blade 5 can be improved (the blade 5 of the ultra-thin metal plate is welded to the holder, and this holder is attached to the tip portion of each of the partial covers 2a to e. To be fixed by welding).
[0037]
  As the material of the partial cover 2 of the ultrathin metal plate, a high-strength multilayered structure stainless steel having a fine mixed structure of a soft ferrite phase and a hard martensite phase mainly composed of 17% Cr-2% Ni, for example, NSS431DP-2 made by Nisshin Steel Co., Ltd. is an ultra-thin metal plate with a thickness of 0.1-1.5mm.ShiThe elasticity and physical strength of the telescopic cover 1 can be greatly increased, and the weldability, workability, springiness, punchability, corrosion resistance, fatigue characteristics, hardness sag, etc. are dramatically improved.Enhance.
[0038]
  As the material of the blade 5, the blade 5 is directly welded to the tip portions of the partial covers 2 a to e to increase the hardness, elasticity, physical strength, etc. of the blade 5. In order to reduce the size, use steel or stainless steel containing 0.03-0.1% carbon and 10-20% chromium in the form of an ultra-thin plate with a thickness of 0.01-0.3 mm.Do.
[0039]
  The shape of the blade 5 may be an appropriate shape according to the shape of the telescopic cover 1, the purpose of use, the type of industrial machine to be used, the structure, shape and dimensions of the sliding mechanism, the sliding surface of the machine, By bending the tip of the blade 5 inwardly in a U-shape or a U-shape, stable elasticity is maintained, and the sealing performance and the sweeping performance of suspensions such as chips are improved. Also good.
[0040]
  The pressure at the time of pressing the other end of the blade material 5 against the sliding surface of each partial cover 2 is a light pressure of 50 to 600 g (per 100 mm), which can ensure fluid sealing performance and wiping performance. Unlike blades made of rubber or synthetic rubber, a heavy pressure of around 2 kg (per 100 mm) is not required, so there is little frictional resistance and no extra load or load is applied to the sliding parts of machines such as machines.
[0041]
  As shown in FIG. 4, two pantographs 13 are attached to the telescopic cover 1 configured as described above in two rows in parallel with a space therebetween. As the pantographs 13, a known structure generally used is used. Use thingsShiTo attach the pantograph 13 to the telescopic cover 1, for example, as shown in FIG. 5, the pin receivers (not shown) provided on the partial covers 2 a to e are inserted at the intersections of the connecting bars 15 of the pantograph 13. Each pin 14 is inserted so as to be rotatable.
[0042]
  In addition to attaching two pantographs 13 parallel to each other at a distance from the telescopic cover 1, three or more rows may be attached when the telescopic cover 1 is large or when stable slidability is required. As a space | interval at the time of arrange | positioning the pantograph 13 in parallel, what is necessary is just 3-50 cm.
[0043]
  Furthermore, the material of the pantograph 13 is a high-strength multi-layered structure stainless steel (Nisshin Steel Co., Ltd.) having a fine mixed structure of a soft ferrite phase and a hard martensite phase, the main component being 17% Cr-2% Ni. NSS431DP-2 manufactured by Co., Ltd. is a thin, lightweight, strong metal plate with high elasticity and physical strength.use.
[0044]
  As described above, the telescopic cover 1 to which the pantograph 13 and the ultra-thin metal plate blade 5 are attached is attached to the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3. For example, as shown in FIG. The large partial cover 2 a is attached to the fixing mechanism 16 of the cutting machine 3, and the smallest partial cover 2 e is attached to one end 17 of the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3, and cutting is performed by the telescopic cover 1 configured in this way. The sliding mechanism 4 of the machine 3 is covered.
[0045]
  When the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3 slides in one direction, the partial covers 2a to 2e of the telescopic cover 1 slide and extend accordingly, and the pantograph 13 also slides and extends. At the same time, the blade 5 attached to the tip portion of each of the partial covers 2a to 2e slides forward (in the direction opposite to the bent portion 9) to sweep (discharge) cutting water to be poured out.
[0046]
  Next, when the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3 slides in the other direction, the partial covers 2a to 2e of the telescopic cover 1 slide and extend, and the pantograph 13 also slides and extends, The blade 5 attached to the tip of each of the partial covers 2a to 2e slides backward (in the direction of the bent portion 9), thereby sweeping (discharging) the cutting water to be poured to the outside, and each partial cover 2a. The water for cutting scraped in the interior of ~ e is discharged to the outside through the outflow groove 11 formed by the round 10 formed at the upper end of the bent portion 9 by the flange 7 and the bent portion 9 and the upper end of the flange 7.
[0047]
  Thereafter, according to the sliding of the sliding mechanism 4 of the cutting machine 3, the extension of the partial covers 2a to e of the telescopic cover 1 (the extension of the pantograph 13) and the contraction of the partial covers 2a to 2e of the telescopic cover 1 are performed. (Shrinking of the pantograph 13) is repeated to discharge the cutting water to the outside.
[0048]
【Example】
  A conventional box-lid type telescopic cover composed of the following four partial covers of stainless steel (SUS304), with protrusions (screw-back portions) attached to the openings of the partial covers as shown in FIG. The box cover type telescopic cover of the present invention, which is composed of four partial covers of high strength multiphase stainless steel (NSS431DP-2) manufactured by Nisshin Steel Co., Ltd. As shown in the figure, the rear end part of the partial cover is bent to form a bent part, adhesive is applied to the bent part, the flange is screwed, and the outflow groove for cutting water is formed by the rounded part of the bent part and the flange. I made what I did.
[0049]
  ConventionalTelescopic coverThe size of the partial cover of the telescopic cover according to the present invention is such that the largest partial cover has a length of 15 cm, a width of 30 cm, and a height of 5 cm. Conventionally constructed in this way by reducing the width and height by 2 cm each.Telescopic coverAnd the telescopic cover of the present invention is attached to the sliding mechanism of the cutting machine, these are slid in a state where the cutting water is poured, and the distance and weight of the partial covers of each telescopic cover are measured, and each The performance of telescopic covers was compared.
[0050]

  As can be seen from the above, the telescopic cover of the present invention can reduce the interval between the partial covers, make the telescopic cover compact as a whole, and reduce the weight of the telescopic cover as compared with the conventional telescopic cover. Yes, and the durability of the telescopic coverWhenThe service life can be extended and the maximum sliding speed of the telescopic cover can be increased.
[0051]
【The invention's effect】
  According to the present invention, when cutting metal with an industrial machine, in particular, a cutting machine that slides at an ultra-high speed, cutting used for cooling heat generated by cutting and for removing foreign matter such as cut chips and spatter. It is possible to prevent water from entering through the gaps between the cover portions of the telescopic cover and flowing into the sliding mechanism of the cutting mechanism of the cutting machine, and there is an advantage that the cutting water can be discharged easily and easily. .
[0052]
  Further, according to the present invention, it is possible to reduce the interval between the partial covers of the telescopic cover to 1 to 2 mm by eliminating the protruding portion (the screw-back portion) of the upper end portion of the flange provided on each partial cover of the conventional telescopic cover. Therefore, the distance between the partial covers in the telescopic cover can be reduced to 1/3 to 1/5 as compared with the conventional case, and the telescopic cover can be made compact as a whole, and the telescopic cover can be made compact. The overall weight of the cover can be reduced to 1/3 to 1/5, and the blades and mounting brackets do not collide with the protruding part of the flange when each partial cover is contracted, resulting in no abnormal vibration or noise. There is.
[0053]
  Further, according to the present invention, when the flange is joined to the bent portion of the partial cover of the telescopic cover, when the adhesive is applied to the bent portion and the flange and riveting is performed, the intrusion of cutting water can be ensured by a simple operation There is an advantage that the flange does not play even if it is used for a long time.
[0054]
  Furthermore, according to the present invention, if the tip of each partial cover of the partial cover of the telescopic cover is bent downward, the tip of the partial cover becomes stiff and the physical strength of the telescopic cover can be increased. In addition, there is an advantage that the blade can be easily fixed to the tip portion of the partial cover by welding or the like.
[0055]
  Furthermore, according to the present invention, each partial cover is made of a high-strength multilayer stainless steel having a fine mixed structure of a soft ferrite phase and a hard martensite phase as the material of each partial cover of the telescopic cover. Compared to the conventional case, the plate thickness can be reduced to 1/2 to 1/3, and it has an excellent effect of manufacturing a telescopic cover made up of an extremely thin and extremely lightweight partial cover. is there.
[0056]
  Furthermore, according to the present invention, by attaching the pantograph to the telescopic cover, each partial cover is simultaneously interlocked and equidistant by a buffering action and a braking action caused by interlocking the whole of the pantograph. It is possible to move straightly and move smoothly, and the telescopic cover as a whole has the effect of reducing metal noise and sliding back and forth stably. The thickness of the pantograph can be reduced to 1/2 to 1 compared with the conventional case by manufacturing with high strength multi-layered stainless steel having a fine mixed structure of soft ferrite phase and hard martensite phase. / 3, and has an excellent effect of producing a pantograph that is extremely thin and extremely light.
[0057]
  Furthermore, according to the present invention, the hardness of the blade material is fixed by fixing a steel or stainless steel ultrathin blade having a carbon content and a chromium content adjusted to a predetermined range at the tip of each partial cover of the telescopic cover. , Elasticity, physical strength, etc. can be increased 5-6 times compared to the conventional case, and the blade is 1/3 to 1/5 compared to the conventional case. It is possible to reduce the friction area of the blade by reducing the contact area, reducing the contact area, and improving the durability, sliding performance, sealing performance, and sweeping performance of the blade.
[0058]
  Furthermore, when each partial cover, pantograph, and blade of the telescopic cover of the present invention are manufactured using the above-described excellent materials, the slidability, elasticity, wear resistance, durability, physical strength, etc. of the telescopic cover are conventionally improved. 3 can be increased 3 to 5 times, and the contact area of the sliding surfaces of the constituent members of the telescopic cover can be reduced, so that the frictional resistance is 10 It can be reduced by ~ 20 times, and in addition to avoiding extra load and burden on the sliding mechanism of the telescopic cover and machines such as industrial machines, it can be smoothed for 2-3 times longer than conventional cases. It can be used stably.
[0059]
  In addition, the telescopic covers made of each of the above-mentioned excellent materials such as partial covers, pantographs, and blades are used for ultra-high-speed sliding of high-performance metal cutting machines that perform metal cutting at ultra-high speeds recently. However, as a telescopic cover, there is an excellent effect that it slides smoothly in an appropriate manner and sufficiently exhibits the performance of a high-performance metal cutting machine.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Both ends of a conventional telescopic cover in which a plurality of roof-type partial thin metal plate covers slightly different in size are slidably stacked in order of size are connected to both ends of a sliding mechanism of a cutting machine. It is explanatory drawing which shows the state attached to.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a conventional telescopic cover showing a state in which a flange having a protruding portion slightly protruding from the opening is attached to the opening of each partial cover and a rubber blade is attached to each partial cover.
[Fig. 3] Apply adhesive to the bent part of each partial cover and screw the flange, and form the outflow groove for cutting water by the rounded part of the bent part and the flange, and metal at the tip of each partial cover It is sectional drawing of the telescopic cover of this invention which shows the state which attached the blade material made from a thin plate.
FIG. 4 is an explanatory view of the telescopic cover of the present invention showing a state in which two pantographs are provided at intervals on each partial cover.
FIG. 5: Pins inserted at the intersections of pantograph connection bars are rotatably inserted into the partial covers of each ultrathin metal plate.didIt is explanatory drawing of the telescopic cover of this invention which shows a state.
[Explanation of symbols]
  1 Telescopic cover
  2 Partial cover
  3 Cutting machine
  4 Sliding mechanism
  5 blade
  6 opening
  7 Flange
  8 Protrusion
  9 Bent part
  10 are
  11 Outflow ditch
  12 rivets
  13 Pantograph
  14 pin
  15 Connecting bar
  16 Fixing mechanism
  17 One end of sliding mechanism

Claims

Ultra-thin metal with a plate thickness of 0.1 to 1.5 mm made of high-strength multi-layered stainless steel having a fine mixed structure of a soft ferrite phase and a hard martensite phase, the main component of which is 17% Cr-2% Ni In a telescopic cover constructed by slidably laminating a plurality of partial covers having slightly different plate sizes, the rear end portion of each partial cover of the ultrathin metal plate is bent downward to form a bent portion. A flange is joined to the bent portion, and the outflow groove is formed by the rounded end formed at the upper end of the bent portion and the upper end of the flange, and the carbon amount is 0.03 to 0.1% and the chromium amount is at the tip portion of each partial cover. the blade of ultra-thin metal sheet thickness 0.01~0.3mm steel or stainless steel containing 10-20% fixed, further, the telescopic mosquito bar to the one or more 17% Cr-2 % Ni Soft ferrite phase and a hard martensite phase and a high-strength multi-layer structure stainless steel telescopic covers for industrial machines fitted with pantograph formed ultrathin metal plate having a fine mixed structure as a component.