JP4072973B2 - Pressure transducer - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧力を検知するセンサ素子を搭載した圧力変換器に関し、特に、ハウジングと基板とを一体的に形成した圧力変換器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の圧力変換器を、図7ないし図8を参照して説明する。
【0003】
図7は従来の圧力変換器の横断面図であり、図8は従来の他の圧力変換器の横断面図である。
65aは起歪部の変位を電気的信号に変換し圧力を検知するセンサ素子で、ハウジング55の略中央部に設けたチップ搭載面59に、接着等の方法により固着されている。チップ搭載面59の略中央下部には、センサ素子65aの起歪部に空気等の被測定媒体を導入するための圧力導入路53aと、被測定対象のチューブ等(図示せず)を接続するための接続ポート67cが設けられており、これとは逆側のハウジング55の開口部を、大気と連通する圧力導入路53bが穿設されたカバー57aで塞ぐことにより、圧力室61を構成している。
ハウジング55の両側方には、複数の端子75,75がインサート成形されており、前記圧力室61内のセンサ素子65aの表面高さとほぼ同じ高さになるように、各端子75,75の端部が露出して設けられており、センサ素子65aに設けられた各端子(図示せず)と、ワイヤボンディング等の方法により電気的に接続されている。
一方、貫通部69cを備え、各種回路パターン(図示せず)が形成された基板63bに、ハウジング55の側方から延出した各端子75,75の端部が半田付け等の方法により固着されることによって、基板63bとセンサ素子65aが搭載されたハウジング55とが電気的・機械的に接続されている。
ここで、図7の圧力変換器51aは、1つの圧力を測定するのに適したもの(以下、一般測定用という)であり、接続ポート67cを1つしか備えていないのに対して、図8の圧力変換器51bは、ハウジング55上部(正確にはカバー57b)にもう1つの接続ポート67dを備えており、各々の接続ポート67c,67dに接続された2つの被測定媒体の圧力差を測定するのに適したもの(以下、差圧測定用という)であるという違いがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の圧力変換器では、ハウジングの固着が基板と端子との半田付けによりなされていることから、接続ポートにチューブ等を抜き差しする際に、端子の半田付け部の固着強度が低く、固着部の剥離を生ずるという問題があるとともに、センサ素子と端子との接続及び端子と基板との接続という2つの工程が必要であり、組立工程が煩雑になるという問題があった。
また、差圧測定用の圧力変換器の場合には、ハウジングの上方にも接続ポートがあることから、余分な設置スペースが必要で小型化が困難であるとともに、チューブ等の引き回しが煩雑になるという問題があった。
【0005】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、これらの欠点を除去するためになされたものであり、組立工程が簡略化され、設置スペースをあまり必要とせず、小型化が容易で、使用自由度の高い圧力変換器を得ることを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は圧力を検知するセンサ素子を搭載した圧力変換器において、同一方向に少なくとも2つの圧力導入路を備え他方に開口部を有するハウジングをいくつかの貫通部を有する基板に一体的に形成し、このハウジング内の一方の圧力導入路の端面にチップ搭載面を形成し、このチップ搭載面にセンサ素子を搭載した状態の表面高さが基板表面高さとほぼ同じになるように構成し、前記ハウジング内の他方の圧力導入路の端面が基板表面高さよりも高く、且つ、基板が露出することのないように段差をもって形成し、この段差及びハウジング内側壁により囲まれたセンサチップが搭載された領域にポッティング剤を一様に塗布することにより基板とハウジングとの隙間を塞ぐとともに、ハウジングの開口部をカバーで覆うことによりハウジング内部に気密の圧力室を形成することにより圧力変換器を構成している。
また、圧力を検知するセンサ素子を搭載した圧力変換器において、同一方向に少なくとも2つの圧力導入路を備え他方に開口部を有するハウジングをいくつかの貫通部を有する基板に一体的に形成し、このハウジング内の一方の圧力導入路の端面にチップ搭載面を形成し、さらにこのチップ搭載面の外周に接着剤逃げ部を形成し、このチップ搭載面にセンサ素子を搭載した状態の表面高さが基板表面高さとほぼ同じになるように構成し、前記ハウジング内の他方の圧力導入路の端面が基板表面高さよりも高く、且つ、基板が露出することのないように段差をもって形成し、この段差及びハウジング内側壁により囲まれたセンサチップが搭載された領域にポッティング剤を一様に塗布することにより基板とハウジングとの隙間を塞ぐとともに、ハウジングの開口部をカバーで覆うことによりハウジング内部に気密の圧力室を形成することにより圧力変換器を構成している。
さらに、前記段差をもって形成した圧力導入路の近傍にポッティング剤の流れ込みを規制する防護壁を設けることにより圧力変換器を構成している。
【0007】
【実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【0008】
図1は本発明の第1の実施の形態の圧力変換器の横断面図であり、図2はこの圧力変換器のカバーを外した状態の平面図である。
63aは少なくとも2つの貫通部69a,69bを有する基板で、この基板63aと後述するハウジング5aとが、インサート成形あるいはこれと同等の方法により一体的に形成されている。
前記ハウジング5aの内部には、ハウジング5aの下端部へ向けて2つの圧力導入路3a,3bが設けられており、この圧力導入路3a,3bの下端部には各々接続ポート67a,67bが設けられている。一方、ハウジング5aの上部は大きな開口部を有している。
基板63aの貫通部69aに相当する箇所に設けられた圧力導入路3aの上側端面には、圧力を検知するセンサ素子65aを搭載するためのチップ搭載面9が形成されており、センサ素子65aを搭載した状態の表面高さが、基板63aの表面高さとほぼ同じ高さになるように構成されている。
また、基板63aのもう1つの貫通部69bに相当する箇所に設けられた圧力導入路3bの上側端面である圧力導入路端面15aは、基板63aが露出することのないように、基板63aの表面高さよりも高く、段差をもって形成されている。
そして、チップ搭載面9にセンサ素子65aを搭載し、基板63a上に形成された電極等(図示せず)とワイヤボンディングを行い、ハウジング内側壁13a,13b,13cと、圧力導入路端面15aの段差による側壁とにより囲まれたセンサ素子65aが搭載された領域に、ポッティング剤19を一様に塗布することにより、基板63aとハウジング5aとの隙間を塞ぐとともに、前記ハウジング5aの上部開口部をカバー7で覆うことにより、ハウジング5a内部に気密の圧力室21を形成している。
【0009】
このように圧力変換器を構成しているため、基板とセンサ素子との電気的接続は、ワイヤボンディングの1工程で事足りるため、組立工程を簡略化することができる。また、基板とハウジングとが一体的に形成されているため、その接合強度は非常に高いものであり、チューブ等の抜き差しに対しても何等不安を覚えることがなくなる。さらに、圧力導入路、接続ポートが、ハウジングの下部に同一方向に設けられているため、余分な設置スペースを不要にできるとともに、チューブ等の引き回しが容易となる。加えて、一般測定用には1つの接続ポート67aを使用し、差圧測定用には2つの接続ポート67a及び67bを使用するというように、両方の測定に使用することができ、使用自由度を高めることができる。また、ポッティング剤がシール部材を兼ねているため、ポッティングと圧力室のシールとを別々に行う必要がなく、容易に気密の圧力室を形成することができる。
【0010】
なお、センサ素子65aとしては、ピエゾ抵抗効果を利用したものや静電容量の変化を利用したものが一般に知られており、ここでは説明上、ガラス台座71aを備えたセンサ素子を用いたが、起歪部の変位を電気的信号に変換するものであれば、これに限定されるものではない。
また、ポッティング剤19は、センサ素子65aの側面にも充填されるため、粘性の低いものを使用することが望ましいが、センサ素子65aの特性に悪影響を及ぼさない範囲であれば特に問題はない。
また、基板63aはこの形状に限定されるものではなく、任意の形状に形成することができるのはもちろん、基板63a上に各種増幅回路や制御部、表示部等を任意に形成することができる。
【0011】
次に、本発明の他の実施の形態について図3ないし図6を参照して説明する。
なお、本発明の第1の実施の形態の圧力変換器と同一の構成については同一の符号を付与することにより、その説明を省略する。
【0012】
図3は本発明の第2の実施の形態の圧力変換器の横断面図であり、図4はこの圧力変換器のカバーを外した状態の平面図である。
本発明の第1の実施の形態の圧力変換器と主に異なる点は、チップ搭載面9の外周に接着剤逃げ部11を形成したことと、圧力導入路端面15bの一部にポッティング剤19の流れ込みを規制する防護壁17を形成したことにあり、センサ素子65aをチップ搭載面9に固着する際の余分な接着剤が、この接着剤逃げ部11に流れ込み、センサ素子65aの側面(正確には台座71aの側面)に付着することがないため、センサ素子65aの特性を劣化させることがないとともに、防護壁17により、確実にポッティング剤19の流れ込みを阻止することができ、ポッティング剤19が誤って圧力導入路3bを塞ぐことがなくなる。
なお、ここでは圧力導入路端面15bの高さを、基板63aが露出しない範囲内で低く形成しているが、防護壁17の上面がカバー7に当接して、圧力室21bを分断しない範囲であれば、第1の実施の形態の圧力変換器の圧力導入路端面15aと同様の高さに形成しても何等問題はない。
【0013】
図5は本発明の第3の実施の形態の圧力変換器の横断面図である。
本発明の第1の実施の形態の圧力変換器と主に異なる点は、接続ポート67b(図1参照)を設けていないことにあり、一般測定用にしか使用しないなど、明らかに接続ポートが不要な場合には、このような構成としてもよいことを示したものである。
【0014】
図6は本発明の第4の実施の形態の圧力変換器の横断面図である。
本発明の第1の実施の形態の圧力変換器と主に異なる点は、台座71bに貫通孔を有せずに、起歪部との間が真空状態で接合されている絶対圧用のセンサ素子65bを搭載したことにあり、接続ポート67bを使用するということのみで、ハウジング5dの構成を何等変えることなく、絶対圧の測定専用の圧力変換器を得ることができることを示したものである。
なお、本発明の第3の実施の形態の圧力変換器で説明したように、接続ポート67aをなくすこともできる。
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明にあっては次に列挙する効果を得ることができる。
【0015】
(1)圧力を検知するセンサ素子を搭載した圧力変換器において、同一方向に少なくとも2つの圧力導入路を備え他方に開口部を有するハウジングをいくつかの貫通部を有する基板に一体的に形成し、このハウジング内の一方の圧力導入路の端面にチップ搭載面を形成し、このチップ搭載面にセンサ素子を搭載した状態の表面高さが基板表面高さとほぼ同じになるように構成し、前記ハウジング内の他方の圧力導入路の端面が基板表面高さよりも高く、且つ、基板が露出することのないように段差をもって形成し、この段差及びハウジング内側壁により囲まれたセンサチップが搭載された領域にポッティング剤を一様に塗布することにより基板とハウジングとの隙間を塞ぐとともに、ハウジングの開口部をカバーで覆うことによりハウジング内部に気密の圧力室を形成することにより圧力変換器を構成しているので、基板とセンサ素子との電気的接続は、ワイヤボンディングの1工程で事足りるため、組立工程を簡略化することができる。また、基板とハウジングとが一体的に形成されているため、その接合強度は非常に高いものであり、チューブ等の抜き差しに対しても何等不安を覚えることがなくなる。さらに、圧力導入路、接続ポートが、ハウジングの下部に同一方向に設けられているため、余分な設置スペースを不要にできるとともに、チューブ等の引き回しが容易となる。加えて、一般測定用には1つの接続ポートを使用し、差圧測定用には2つの接続ポートを使用するというように、両方の測定に使用することができ、使用自由度を高めることができる。また、ポッティング剤がシール部材を兼ねているため、ポッティングと圧力室のシールとを別々に行う必要がなく、容易に気密の圧力室を形成することができる。さらに、必要に応じて接続ポートをなくすことができ、絶対圧測定用のセンサ素子を搭載するだけで、絶対圧専用の圧力変換器を得ることができ、使用自由度をより高めることができる。
【0016】
(2)圧力を検知するセンサ素子を搭載した圧力変換器において、同一方向に少なくとも2つの圧力導入路を備え他方に開口部を有するハウジングをいくつかの貫通部を有する基板に一体的に形成し、このハウジング内の一方の圧力導入路の端面にチップ搭載面を形成し、さらにこのチップ搭載面の外周に接着剤逃げ部を形成し、このチップ搭載面にセンサ素子を搭載した状態の表面高さが基板表面高さとほぼ同じになるように構成し、前記ハウジング内の他方の圧力導入路の端面が基板表面高さよりも高く、且つ、基板が露出することのないように段差をもって形成し、この段差及びハウジング内側壁により囲まれたセンサチップが搭載された領域にポッティング剤を一様に塗布することにより基板とハウジングとの隙間を塞ぐとともに、ハウジングの開口部をカバーで覆うことによりハウジング内部に気密の圧力室を形成することにより圧力変換器を構成しているので、(1)と同様の効果を得ることができるとともに、センサ素子をチップ搭載面に固着する際の余分な接着剤が、この接着剤逃げ部に流れ込み、センサ素子の側面(正確には台座の側面)に付着することがなく、センサ素子の特性が劣化するのを防止することができる。
【0017】
(3)前記段差をもって形成した圧力導入路の近傍にポッティング剤の流れ込みを規制する防護壁を設けることにより圧力変換器を構成しているので、確実にポッティング剤の流れ込みを阻止することができ、ポッティング剤が誤って圧力導入路を塞ぐのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の圧力変換器の横断面図。
【図2】図1のカバーを外した状態の平面図。
【図3】本発明の第2の実施の形態の圧力変換器の横断面図。
【図4】図3のカバーを外した状態の平面図。
【図5】本発明の第3の実施の形態の圧力変換器の横断面図。
【図6】本発明の第4の実施の形態の圧力変換器の横断面図。
【図7】従来の圧力変換器の横断面図。
【図8】従来のもう1つの圧力変換器の横断面図。
【符号の説明】
1a,1b,1c,1d,51a,51b:圧力変換器、
3a,3b,53a,53b:圧力導入路、
5a,5b,5c,5d,55:ハウジング、
7,57a,57b:カバー、
9,59:チップ搭載面、 11:接着剤逃げ部、
13a,13b,13c:ハウジング内側壁、
15a,15b:圧力導入路端面、
17:防護壁、 19:ポッティング剤、
21a,21b,61:圧力室、 63a,63b:基板、
65a,65b:センサ素子、
67a,67b,67c,67d:接続ポート、
69a,69b,69c:貫通部、
71a,71b:台座、 75:端子。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure transducer having a sensor element for detecting pressure, and more particularly to a pressure transducer in which a housing and a substrate are integrally formed.
[0002]
[Prior art]
A conventional pressure transducer will be described with reference to FIGS.
[0003]
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional pressure transducer, and FIG. 8 is a cross-sectional view of another conventional pressure transducer.
A sensor element 65a detects the pressure by converting the displacement of the strain generating portion into an electrical signal, and is fixed to the
A plurality of
On the other hand, the end portions of the
Here, the pressure transducer 51a of FIG. 7 is suitable for measuring one pressure (hereinafter, referred to as a general measurement), and includes only one
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional pressure transducer, since the housing is fixed by soldering the substrate and the terminal, the fixing strength of the soldered portion of the terminal is high when the tube or the like is inserted into or removed from the connection port. In addition to the problem that the fixing portion is peeled off, two steps of connection between the sensor element and the terminal and connection between the terminal and the substrate are necessary, and the assembly process becomes complicated.
Further, in the case of a pressure transducer for measuring differential pressure, since there is a connection port above the housing, an extra installation space is required and it is difficult to reduce the size, and the drawing of a tube or the like becomes complicated. There was a problem.
[0005]
The present invention has been made in order to eliminate these drawbacks in view of the above-described conventional drawbacks. The assembly process is simplified, the installation space is not so much required, the miniaturization is easy, and the use is free. The purpose is to obtain a high pressure transducer.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in a pressure transducer equipped with a sensor element for detecting pressure, a housing having at least two pressure introduction paths in the same direction and having an opening on the other side is provided with several through portions. The chip mounting surface is formed on the end surface of one of the pressure introduction paths in the housing, and the surface height of the sensor element mounted on the chip mounting surface is substantially the same as the substrate surface height. The end face of the other pressure introduction path in the housing is higher than the substrate surface height, and is formed with a step so that the substrate is not exposed, and is surrounded by the step and the inner wall of the housing. By uniformly applying a potting agent to the area where the sensor chip is mounted, the gap between the substrate and the housing is closed, and the opening of the housing is covered. Constitute a pressure transducer by forming a pressure chamber airtight inside the housing by covering with.
Further, in a pressure transducer equipped with a sensor element for detecting pressure, a housing having at least two pressure introduction paths in the same direction and having an opening on the other side is integrally formed on a substrate having several through portions, A chip mounting surface is formed on the end surface of one of the pressure introduction paths in the housing, and an adhesive escape portion is formed on the outer periphery of the chip mounting surface, and the surface height when the sensor element is mounted on the chip mounting surface. Is formed with a step so that the end surface of the other pressure introduction path in the housing is higher than the substrate surface height and the substrate is not exposed. The gap between the substrate and the housing is closed by uniformly applying a potting agent to the region where the sensor chip surrounded by the step and the inner wall of the housing is mounted. Constitute a pressure transducer by forming a pressure chamber airtight inside the housing by covering with a cover the opening of Ujingu.
Furthermore, a pressure converter is configured by providing a protective wall for restricting the flow of the potting agent in the vicinity of the pressure introduction path formed with the step.
[0007]
Embodiment
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0008]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the pressure transducer with a cover removed.
Two pressure introduction paths 3a and 3b are provided in the housing 5a toward the lower end of the housing 5a, and connection ports 67a and 67b are provided at the lower ends of the pressure introduction paths 3a and 3b, respectively. It has been. On the other hand, the upper part of the housing 5a has a large opening.
A
In addition, the pressure introduction path end face 15a, which is the upper end face of the pressure introduction path 3b provided at a position corresponding to the other through portion 69b of the
Then, the sensor element 65a is mounted on the
[0009]
Since the pressure transducer is configured as described above, the electrical connection between the substrate and the sensor element is sufficient in one wire bonding process, so that the assembly process can be simplified. Further, since the substrate and the housing are integrally formed, the bonding strength is very high, and there is no concern about the insertion and removal of the tube and the like. Furthermore, since the pressure introduction path and the connection port are provided in the same direction in the lower part of the housing, an extra installation space can be eliminated and the tube and the like can be easily routed. In addition, one connection port 67a can be used for general measurement and two connection ports 67a and 67b can be used for differential pressure measurement. Can be increased. Further, since the potting agent also serves as a seal member, it is not necessary to separately perform potting and sealing of the pressure chamber, and an airtight pressure chamber can be easily formed.
[0010]
In addition, as the sensor element 65a, a sensor element using a piezoresistance effect or a sensor using a change in capacitance is generally known, and here, for explanation, a sensor element provided with a
Further, since the
The
[0011]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In addition, about the structure same as the pressure converter of the 1st Embodiment of this invention, the description is abbreviate | omitted by providing the same code | symbol.
[0012]
FIG. 3 is a cross-sectional view of the pressure transducer according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view of the pressure transducer with the cover removed.
The main difference from the pressure transducer according to the first embodiment of the present invention is that the
Here, the height of the pressure introduction path end face 15b is formed so low as not to expose the
[0013]
FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a third embodiment of the present invention.
The main difference from the pressure transducer of the first embodiment of the present invention is that the connection port 67b (see FIG. 1) is not provided, and the connection port is clearly used only for general measurement. It is shown that such a configuration may be used when unnecessary.
[0014]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a fourth embodiment of the present invention.
The main difference from the pressure transducer according to the first embodiment of the present invention is that a sensor element for absolute pressure in which a base 71b does not have a through hole and is joined to a strain generating portion in a vacuum state. It shows that the pressure transducer dedicated to the measurement of absolute pressure can be obtained without changing the configuration of the housing 5d only by using the connection port 67b because the connection port 67b is used.
As described in the pressure transducer according to the third embodiment of the present invention, the connection port 67a can be eliminated.
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, the following effects can be obtained.
[0015]
(1) In a pressure transducer equipped with a sensor element for detecting pressure, a housing having at least two pressure introduction paths in the same direction and having an opening on the other side is integrally formed on a substrate having several through portions. The chip mounting surface is formed on the end surface of one of the pressure introduction paths in the housing, and the surface height in the state where the sensor element is mounted on the chip mounting surface is configured to be substantially the same as the substrate surface height, An end face of the other pressure introduction path in the housing is higher than the substrate surface height, and a step is formed so that the substrate is not exposed, and a sensor chip surrounded by the step and the inner wall of the housing is mounted. By uniformly applying a potting agent to the region, the gap between the substrate and the housing is closed, and the housing opening is covered with a cover. Since the pressure transducer is formed by forming an airtight pressure chamber in the part, the electrical connection between the substrate and the sensor element is sufficient in one step of wire bonding, so that the assembly process can be simplified. . Further, since the substrate and the housing are integrally formed, the bonding strength is very high, and there is no concern about the insertion and removal of the tube and the like. Furthermore, since the pressure introduction path and the connection port are provided in the same direction in the lower part of the housing, an extra installation space can be eliminated and the tube and the like can be easily routed. In addition, one connection port can be used for general measurement and two connection ports can be used for differential pressure measurement. it can. Further, since the potting agent also serves as a seal member, it is not necessary to separately perform potting and sealing of the pressure chamber, and an airtight pressure chamber can be easily formed. Furthermore, if necessary, the connection port can be eliminated, and only by mounting a sensor element for measuring absolute pressure, a pressure transducer dedicated to absolute pressure can be obtained, and the degree of freedom in use can be further increased.
[0016]
(2) In a pressure transducer equipped with a sensor element for detecting pressure, a housing having at least two pressure introduction paths in the same direction and having an opening in the other is integrally formed on a substrate having several through portions. The chip mounting surface is formed on the end surface of one pressure introduction path in the housing, and the adhesive escape portion is formed on the outer periphery of the chip mounting surface, and the surface height in a state where the sensor element is mounted on the chip mounting surface. Is formed so that the end face of the other pressure introduction path in the housing is higher than the substrate surface height and the substrate is not exposed, The gap between the substrate and the housing is closed by uniformly applying a potting agent to the region where the sensor chip surrounded by the step and the inner wall of the housing is mounted. Since the pressure transducer is configured by forming an airtight pressure chamber inside the housing by covering the opening of the hood with the cover, the same effect as in (1) can be obtained, and the sensor element can be mounted on the chip. Excessive adhesive when adhering to the mounting surface flows into the adhesive escape area and does not adhere to the side surface of the sensor element (more precisely, the side surface of the pedestal), preventing the characteristics of the sensor element from deteriorating. can do.
[0017]
(3) Since the pressure transducer is configured by providing a protective wall that restricts the flow of the potting agent in the vicinity of the pressure introduction path formed with the step, the flow of the potting agent can be reliably prevented, It is possible to prevent the potting agent from accidentally blocking the pressure introduction path.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a state in which the cover of FIG. 1 is removed.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a second embodiment of the present invention.
4 is a plan view showing a state in which the cover of FIG. 3 is removed. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a pressure transducer according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional pressure transducer.
FIG. 8 is a cross-sectional view of another conventional pressure transducer.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 1c, 1d, 51a, 51b: pressure transducer,
3a, 3b, 53a, 53b: pressure introduction path,
5a, 5b, 5c, 5d, 55: housing,
7, 57a, 57b: cover,
9, 59: chip mounting surface, 11: adhesive escape portion,
13a, 13b, 13c: housing inner side wall,
15a, 15b: pressure introduction path end face,
17: Protective wall, 19: Potting agent,
21a, 21b, 61: pressure chamber; 63a, 63b: substrate;
65a, 65b: sensor elements,
67a, 67b, 67c, 67d: connection port,
69a, 69b, 69c: penetration part,
71a, 71b: pedestal, 75: terminal.
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