JP4073442B2 - 廃棄物炭化処理設備の炭化物洗浄装置 - Google Patents

Description

本発明は、可燃性廃棄物の炭化処理を行う設備において炭化処理により生成した炭化物を洗浄する炭化物洗浄装置に関する。

従来、都市ごみ等から選別回収した可燃性の廃棄物を炭化処理することにより、燃料等に再利用される炭化物を製造する技術が開発され、一部で実施されるようになってきている。このような可燃性廃棄物の炭化処理を行う設備では、一般に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄水で洗浄する炭化物洗浄装置が設置されている。これは、炭化処理後の炭化物の中にＮａＣｌやＣａＣｌ_２等の無機塩の形で残っている塩素分を除去して、製品となった炭化物が燃焼するときにダイオキシンを発生させないようにするためである。

上記のような炭化物洗浄装置には、炭化物の洗浄と脱水を多段に繰り返すことにより、通常の１回洗浄の場合よりも脱塩性能（製品炭化物中の塩素分を減少させる能力）を向上させたものがある（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、このように洗浄と脱水を繰り返す洗浄装置では、複数の洗浄機および脱水機を運転する必要があり、ランニングコストが高いという問題がある。
特開２００２−９７４７４号公報

本発明の課題は、廃棄物炭化処理設備に設置される炭化物洗浄装置の脱塩性能を向上させるとともに、それによるランニングコストの増加を抑えることである。

上記の課題を解決するために、本発明の廃棄物炭化処理設備の炭化物洗浄装置は、可燃性廃棄物を炭化処理する工程の下流側に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄水で洗浄する複数段の洗浄槽を設けるとともに、これらの各洗浄槽間には、上流側の洗浄槽から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れてその中の炭化物を沈殿させる沈殿槽を設け、この沈殿槽の底部に沈殿した炭化物を下流側の洗浄槽に供給する構成とした。

すなわち、炭化処理工程の下流側に複数段の洗浄槽を設けて炭化物の洗浄を繰り返すようにすることにより、脱塩性能の向上を図るとともに、各洗浄槽間に沈殿槽を設け、これらの各沈殿槽で上流側洗浄槽の洗浄排水に混じっている炭化物を沈殿させ、沈殿して洗浄排水と分離した炭化物を下流側洗浄槽に供給することにより、各洗浄槽間で固液分離を行う脱水機を不要として、その運転に必要な動力の分だけランニングコストの増加が少なくなるようにしたのである。

上記の構成において、前記洗浄槽の段数を２段として、２段目の洗浄槽の下流側に、２段目の洗浄槽から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れて炭化物の脱水を行う脱水機を設け、この脱水機から排出される洗浄排水を１段目の洗浄槽の洗浄水として使用すれば、洗浄水の補給量が少なくなってランニングコストをさらに削減できるし、洗浄水のクローズドシステムが構築しやすくなり、洗浄水の放流による環境への影響を少なくすることができる。

本発明は、上述したように、廃棄物炭化処理設備の炭化処理工程の下流側に複数段の洗浄槽を設けるとともに、各洗浄槽間に沈殿槽を設け、各沈殿槽で上流側洗浄槽の洗浄排水に混じっている炭化物を沈殿させて下流側洗浄槽に供給するようにしたので、通常の１回洗浄の場合よりも脱塩性能を向上させることができ、しかも、前述した洗浄と脱水を繰り返す方法と比べて、各洗浄槽間に脱水機を必要としない分、洗浄装置全体のランニングコストを削減することができるし、点検やメンテナンスの手間を減らすこともできる。

以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この炭化物洗浄装置は、可燃性の廃棄物を炭化処理して炭化物を製造する廃棄物炭化処理設備のうち、炭化処理工程の下流側に設置されるもので、図１に示すように、炭化処理により生成した炭化物を貯留するホッパ１と、ホッパ１から供給される炭化物を洗浄水で洗浄する２段の洗浄槽２、３と、両洗浄槽２、３の間に設けられた沈殿槽４と、洗浄後の炭化物をスラリ状態で貯留するスラリ貯留槽５と、この貯留槽５からスラリ状態で送られてくる炭化物を脱水する脱水機６とを備えている。

前記各洗浄槽２、３および貯留槽５には、槽内の攪拌を行う攪拌機７、８、９が設けられ、沈殿槽４には底部の泥状の沈殿物を掻き集める集泥レーキ１０が設けられている。また、１段目の洗浄槽２には、脱水機６からろ過された状態で排出される洗浄排水が、ろ液貯留槽１１を介して洗浄水として送られてくるようになっている。一方、２段目の洗浄槽３では、新水タンク１２からポンプ１３で送られてくる新水を洗浄水として使用している。

次に、この炭化物洗浄装置における炭化物処理の流れについて説明する。まず、図示省略した炭化炉から送られてきた炭化物は、一旦ホッパ１に貯められた後、１段目の洗浄槽２に投入され、スラリ濃度を１０％程度とする量の洗浄水とともに攪拌機７で攪拌されて洗浄される。そして、洗浄後は、洗浄排水と混じったスラリ状態で沈殿槽４へと排出される。

沈殿槽４では、炭化物が洗浄排水との比重差により自然に沈降し、洗浄排水とほぼ分離された状態で底部に沈殿する。そして、集泥レーキ１０で掻き集められて、スラリ引抜ポンプ１４で２段目の洗浄槽３へ供給される。一方、炭化物と分離された洗浄排水は、沈殿槽４上部から排出されて、炭化処理設備の排ガス冷却等に利用される。

２段目の洗浄槽３へ供給された炭化物は、スラリ濃度を２０％程度とする量の洗浄水とともに攪拌機８で攪拌されて洗浄された後、洗浄排水と混じったスラリ状態でスラリ貯留槽５へ排出される。そして、スラリ貯留槽５で攪拌機９により攪拌されながら貯留され、貯留槽５底部からスラリ移送ポンプ１５で脱水機６へ送られる。

脱水機６では、スラリ状態で送られてきた炭化物が脱水され、脱水炭となって排出される。同時に、炭化物と分離された洗浄排水が、前述のように、ろ過されてろ液貯留槽１１へ排出される。なお、脱水機６から排出された脱水炭は、コンベヤ１６で搬送され、その排出端で解砕機１７により細かく砕かれた後、後工程で乾燥されて製品となる。

この炭化物洗浄装置は、上記の構成であり、炭化処理工程の下流側に２段の洗浄槽２、３を設け、両洗浄槽２、３間の沈殿槽４で１段目の洗浄槽２から排出される洗浄排水に混じっている炭化物を沈殿させて２段目の洗浄槽３に供給するようにしたので、製品炭化物の塩素含有量を通常の１回洗浄の場合の１／２〜２／３程度にすることができ、しかも洗浄と脱水を繰り返すタイプよりも脱水機が少ない分だけランニングコストを削減することができる。

また、２段目の洗浄槽３の下流側に設けた脱水機６から排出される洗浄排水を、１段目の洗浄槽２の洗浄水として使用しているので、洗浄用の新水の補給量が少なくてすみ、ランニングコストの面で有利なうえ、洗浄排水の排出量も少ないためクローズドシステムの構築が容易である。

なお、上述した実施形態では、洗浄槽の段数を２段としたが、３段以上として、各洗浄槽間に実施形態と同じ機能の沈殿槽を設けるようにしてもよい。その場合には、新水の補給量および洗浄排水の排出量が増える分クローズドシステムをとりにくくなるが、脱塩性能をさらに向上させることができる。

実施形態の炭化物洗浄装置の概略図

符号の説明

１ ホッパ
２、３ 洗浄槽
４ 沈殿槽
５ スラリ貯留槽
６ 脱水機
７、８、９ 攪拌機
１０ 集泥レーキ
１１ ろ液貯留槽
１２ 新水タンク
１３、１４、１５ ポンプ

Claims (1)

1. 可燃性廃棄物を炭化処理する工程の下流側に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄水で洗浄する２段の洗浄槽を設けるとともに、両洗浄槽間には、１段目の洗浄槽から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れてその中の炭化物を沈殿させる沈殿槽を設け、この沈殿槽の底部に沈殿した炭化物を２段目の洗浄槽に供給するようにし、２段目の洗浄槽の下流側に、２段目の洗浄槽から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れて炭化物の脱水を行う脱水機を設け、この脱水機から排出される洗浄排水を１段目の洗浄槽の洗浄水として使用するようにした廃棄物炭化処理設備の炭化物洗浄装置。
   

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