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JP4074501B2 - child seat - Google Patents
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JP4074501B2 - child seat - Google Patents

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JP4074501B2 JP2002284246A JP2002284246A JP4074501B2 JP 4074501 B2 JP4074501 B2 JP 4074501B2 JP 2002284246 A JP2002284246 A JP 2002284246A JP 2002284246 A JP2002284246 A JP 2002284246A JP 4074501 B2 JP4074501 B2 JP 4074501B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート本体を旋回させて車両の前後方向に関する向きを変更できるようにしたチャイルドシートに関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のチャイルドシートとして、車両の座席にシートベルトを介して固定されるベースと、そのベースにシート旋回機構及びリクライニング機構を介して連結されるシート本体とを備えたものが知られている(例えば特許文献1参照)。ベースは台座、受け台、基台等と呼ばれることがあるが、いずれにせよ、従来のベースはチャイルドシートを座席に固定し、かつ、シート本体の旋回機構やリクライニング機構の固定側の部品を取り付ける基礎部分として使用されているに過ぎない。シート本体に旋回運動を与えるための可動部分をベースそのものが含んでいる従来例は見当たらない。
【0003】
また、ベースを車両の座席に固定するための手段としては、表面に凹凸が付された一対のカム状部材の間に車両のシートベルトを挟み込み、シートベルトの締め付け方向の通過は許容し、反対方向(緩み方向)へのシートベルトの通過は阻止するようにカム状部材の動作を規制することにより、シートベルトとベースとを相互に固定するベルト固定装置が知られている(例えば特許文献2参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平10−100760号公報
【特許文献2】
特開2002−120617号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ベースとシート本体との間にシート旋回機構及びリクライニング機構をそれぞれ設ける場合、限られたスペースで両機構を干渉なきように設ける必要があって設計上の制約が大きく、ベースとシート本体との間の連結部分の構成が複雑化する。
【0006】
そこで、本発明は、従来とは異なる構成よりシート本体の旋回を実現して、シート本体とベースとの連結部分の構成を簡素化できるチャイルドシートを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明のチャイルドシートについて説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【0008】
本発明のチャイルドシート(1)は、ベース(2)と、そのベースに支持されるシート本体(3)とを備えたチャイルドシートにおいて、前記ベースは、車両の座席(100)上に載置される下ベース部(10)と、車両の前後方向に関する向きを反転できるように前記下ベース部に対して旋回可能に取り付けられるとともに、上面(22)に前記シート本体が取り付けられる上ベース部(20)とを備え、前記シート本体がリクライニング機構(30)を介して前記上ベース部に取り付けられ、前記リクライニング機構を介して前記シート本体のシェル(4)と前記上ベース部とが連結され、前記シェルの左右の側壁部(4c)には、車両のシートベルトが通されるベルト通し孔(4e)が設けられ、前記上ベース部に対するシェルのリクライニング動作を許容しつつ前記シェルを左右方向にまたぐように配置されて両端(51)が前記ベルト通し孔を貫いて前記上ベース部の側壁部(25)に固定されるブリッジ(50)が前記ベースに設けられ、前記ブリッジには前記車両のシートベルト(111,112)をベースに固定するベルト固定装置(40)が取り付けられていることにより、上述した課題を解決する。
【0009】
このチャイルドシートによれば、ベースそのものに旋回機能を持たせているので、ベースとシート本体との間にはシート旋回機構を設ける必要がなく、両者の連結部分の構成を簡素化できる。例えば、ベースに対してシート本体をリクライニングさせる場合には、ベースとシート本体との間にリクライニング機構を設けるだけでよく、そのリクライニング機構の設計上の制約が小さくなる。その他にもベースに対してシート本体に何らかの動作を与える機構を設ける場合には同様の効果がある。また、ベースとシート本体との間の連結部分の影響を受けることなく、下ベース部と上ベース部とを広い範囲で接触させることができるので、シート本体が旋回可能な構造でありながらも、旋回運動の固定側と可動側との間の支持面積を十分に確保して旋回部分の安定性を向上させることができる。
【0010】
両のシートベルトにて上ベース部を固定するので、下ベース部と上ベース部との間の旋回機構への衝撃の伝達を抑えることができる。ベルト固定装置がシートベルトを一方向にのみ拘束するものであるときは、ベルト固定装置をブリッジ上で上下に反転可能に設けることにより、単一のベルト固定装置でベルトの締め付け方向の変化に対応できるようになる
【0011】
前記下ベース部に対する前記上ベース部の旋回中心線(Q)は、前記下ベース部の下面(14)と直交する方向に対して、当該旋回中心線の上側ほど前記前後方向の前側にずれるように傾けられてもよい。このように旋回中心線を傾けた場合には、旋回中心線をベース下面と直交させる場合と比較して、シート本体を後向き姿勢で取り付けた場合のシート本体の背部の倒れ具合をより大きくすることができる。さらに、前記下ベース部を、前記前後方向の前端(11)から後端(12)に向かって漸次厚みが増加する形状に形成されてもよい。このような形状を下ベース部に与えることにより、車両の座面の上り勾配を下ベース部によって打ち消して上ベース部の旋回中心線を前側に倒すことができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の一実施形態のチャイルドシートを示している。チャイルドシート1は、ベース2と、そのベース2に支持されるシート本体3とを備えている。シート本体3は、座部4a、背部4b、側壁部4c、4cが一体に成形された硬質樹脂製のシェル4を備えている。シェル4には、ベルトハーネス、ベルト調節機構、表皮材等の各種の付属品が取り付けられるが、付属品の図示は省略した。
【0013】
図2〜図4に示したように、ベース2は、下ベース部10と上ベース部20とを備えている。各ベース部10,20はいずれも樹脂成形品である。図4によく示されているように、下ベース部10はその前端11から後端12に向かうに従って厚みが増加する楔形状に形成されている。下ベース部10の上下面13、14の中央には凹部13a,14aがそれぞれ形成されている。上面13側の凹部13aはほぼ円形状に窪んでおり、そこには上ベース部20の下面21に設けられたボス21aが嵌合される。
【0014】
上ベース部20の上面22にはボス21aに対応して凹部22aが形成されている。下ベース部10の凹部14aには連結ボルト15が装着されており、その連結ボルト15はベース部10,20を貫通して凹部22a内のナット23にねじ込まれる。これにより、上下ベース部10,20が連結ボルト15を軸として旋回可能に連結される。従って、図5(a)〜(c)に示すように、下ベース部10に対して上ベース部20を旋回させて上ベース部20の向きを車両の前後方向(図4の左右方向)に反転させることができる。
【0015】
なお、上ベース部20を図5(a)及び(c)の位置にて適度に拘束するため、下ベース部10の上面13と上ベース部20の下面21との間に、図5(a)及び(c)の位置でそれぞれ嵌合するボス及び凹部等の位置決め手段を設けるとよい。そのような位置決め手段を設ける場合には、連結ボルト15とナット23との間に適度な余裕を設け、下ベース部10に対して上ベース部20を持ち上げて位置決め手段の嵌合を解除可能とすることが望ましい。さらに、連結ボルト15と凹部14aの底面との間にコイルばね等を圧縮状態で装着して、連結ボルト15とナット23との間の余裕による連結ボルト15の遊びを規制することが望ましい。
【0016】
図4及び図5(a)〜(c)から明らかなように、上ベース部20の上面22は下方に膨らむような弧を描きつつ前後方向に延びている。上面22の左右方向の中心部には左右一対の突条部24,24が形成されている。連結ボルト15の中心線(旋回中心線)Qは、下ベース部10の下面14の垂線Vに対して、その上側ほど下ベース部10の前端11側にずれるように傾けられている。上ベース部20の下面21から突条部24の上面迄の厚さ(以下、これを上ベース部20の基本的肉厚と呼ぶ。)は旋回中心線Qから離れるほど増加する。上ベース部20の基本的肉厚の変化は、旋回中心線Qに関して前後方向(図4の左右方向)にほぼ対称的であるが、非対称としてもよい。
【0017】
上ベース部20の突条部24には、図3に示すリクライニング機構30の固定側レール31が固定される。固定側レール31は突条部24に沿って湾曲しており、その上側には可動側レール32が長手方向(湾曲方向)に沿って摺動可能に取り付けられている。可動側レール32は適当なクランプ手段、例えば自身の持つばね作用を利用したクランプ機構によって固定側レール31上に拘束される。可動側レール32にはレバー33が取り付けられている。レバー33の先端部を持ち上げ操作することによりクランプ手段による可動側レール32の拘束が解除され、可動側レール32が固定側レール31に沿って移動可能となる。さらに、図6に示すように可動側レール32はシェル4に固定される。これにより、シェル4を固定側レール31の湾曲に沿って移動させてシート本体3をリクライニングさせることができる。
【0018】
図6に示すように、ベース2はその下ベース部10の下面14を車両の座席100の座面101に密着させつつ、下ベース部10の後端12をシートバック102側に向けた状態で座席100に取り付けられる。そして、上ベース部20を下ベース部10に対して旋回させることにより、シート本体3の向きを図7(a)に示した前向き姿勢と、図7(b)に示した後向き姿勢との間で反転させることができる。
【0019】
上述したように、下ベース部10の厚さは後端12ほど増加して上ベース部20の旋回中心線Qが下ベース部10の下面14と直交する方向に対して傾けられている。従って、旋回中心線Qを下面14の法線方向と平行に設定した場合と比較して、後向き姿勢(図7(b))における背部4bの鉛直方向からの傾きを大きくとることができる。つまり、一般に、車両の座面101には後端から前端に向かって上り勾配が付されているため、仮に旋回中心線Qをベース下面14の法線方向と平行に設けた場合には、前向き姿勢よりも後向き姿勢の方が背部4bが起き加減になる。これに対して、旋回中心線Qを上記のように傾けた場合には後向き姿勢における背部4bが水平方向により大きく倒れるようになる。さらに、リクライニング機構30を利用すれば図7(b)に想像線で示すように背部4bをより大きく倒し込むことができる。なお、座面101の角度にもよるが、車両への取付状態において、旋回中心線Qがその上側が下側よりも前方にずれるように傾いていることが望ましい。
【0020】
次に、車両のシートベルトを利用してチャイルドシート1を座席100に固定するための構成を説明する。図1に示すように、シェル4の座部4aと背部4bとの境界付近にはベルト固定装置40が設けられている。但し、ベルト固定装置40はシェル4には固定されず、ブリッジ50を介して上ベース部20に支持されている。
【0021】
図6はブリッジ50を取り外した状態の断面図であり、図8はこれに対応する斜視図である。これらの図から明らかなように、シェル4の座部4aと背部4bとの境界付近にはブリッジ取付用の凹部4dが形成されており、側壁部4cにはシートベルトを挿通させるベルト通し孔4eが凹部4dに通じるように形成されている。一方、図3及び図4によく示されているように、上ベース部20の上面22の側壁部25,25には切欠部26が形成されている。そして、図6及び図7(a)に示すように、チャイルドシート1の左右方向からみて側壁部25の切欠部26とベルト通し孔4eとの位置は一致している。
【0022】
シェル4と上ベース部20とがリクライニング機構30を介して連結された後、図1に示したようにシェル4の凹部4dにブリッジ50が配置される。そのブリッジ50の両端部51,51がベルト通し孔4eを貫いて上ベース部20の切欠部26に嵌め込まれることにより、ブリッジ50がシェル4をまたぐようにして上ベース部20の側壁部25,25の間に架け渡される。そして、不図示の固定手段により、ブリッジ50の両端部51が切欠部26から抜けないようにブリッジ50と上ベース部20とが相互に固定される。なお、ブリッジ50に邪魔されることなく上ベース部20に対してシェル4をリクライニングさせるため、ベルト通し孔4eの前後方向の長さはブリッジ50よりも十分に広く確保されている。
【0023】
図9〜図11はベルト固定装置40の詳細を示している。これらの図に示すように、ベルト固定装置40は、本体ケース41と、本体ケース41の一端にヒンジ42を介して開閉自在に設けられたクランパー43と、本体ケース41の他端にヒンジ44を介して開閉自在に設けられたロック45とを備えている。クランパー43の内部にはフラップ46が設けられている。フラップ46は、図12に示すように旋回軸47を中心として微小角度回転可能な状態でクランパー43に取り付けられている。旋回軸47の方向はクランパー43の長手方向と一致する。フラップ46の先端と、本体ケース41の内面とにはそれぞれ鋸刃状の凹凸が付された挟持部48,48が設けられている。
【0024】
図11及び図12に示すように、車両のシートベルトを構成するショルダーベルト111及びラップベルト112を束ねた状態で本体ケース41とクランパー43との間に通し、その状態でクランパー43を降ろして図9のようにロック45を閉じることにより、ベルト111,112が挟持部48の間に挟み込まれる。ショルダーベルト111を締める方向(矢印F方向)に引き上げたときはフラップ46が図12の矢印A方向に回転し、挟持部48の間隔が僅かに広がってベルト111,112の移動が許容される。しかし、ショルダーベルト111が緩み方向(矢印R方向)に移動しようとすると、フラップ46が挟持部48の間隔を狭める方向に移動し、ベルト111,112が挟持部48の間に挟み込まれてベルト111の緩みが阻止される。このように、ベルト固定装置40は、一方向に限ってベルト111,112を拘束可能である。なお、ロック45を本体ケース41と連結するヒンジ44には、ロック45を図9のように閉じた位置に適度な力で拘束してベルト111,112へのテンションによるクランパー43の開放を阻止する開放阻止手段が組み込まれる。このような開放阻止手段は例えばカムを利用して構成することができる。
【0025】
図11に示すように、本体ケース41の長手方向中心部には取付孔49aが形成され、その取付孔49aの両側には位置決め孔49b、49bが取付孔49aの中心に関して対称に形成されている。図13に示すように、ブリッジ50の中央には円形の浅い凹部52が形成されている。その凹部52にベルト固定装置40の本体ケース41を配置し、取付孔49aに固定ねじ53を通し、その固定ねじ53の先端部をブリッジ50にねじ込んで固定することにより、ベルト固定装置40が固定ねじ53を中心として回転可能な状態でブリッジ50に取り付けられる。これにより、ベルト固定装置40は上下方向の向きを反転可能な状態でチャイルドシート1の左右方向の中央に取り付けられる。
【0026】
凹部52の底面には、本体ケース41が図13の向きで正しく取り付けられたときに位置決め孔49bと嵌合する位置決め用の突部54が設けられている。突部54はベルト固定装置40の本体ケース41の向きを図13の位置、又は180°回転した位置に位置決めできればよく、その突出高さは僅かでよい。なお、固定ねじ53による本体ケース41のブリッジ50への取り付けは、本体ケース41が突部54を乗越えて回転できる程度の隙間が本体ケース41とブリッジ50との間に空くように余裕を持たせておく。そのような余裕があったとしても、ベルト111,112を締めることによって本体ケース41がブリッジ50に押し付けられるので、チャイルドシート1の使用中にベルト固定装置40がブリッジ50に対して回転するおそれはない。
【0027】
以上のようなベルト固定装置40を備えたチャイルドシート1によれば、図14に示すように、ベルト111,112をベルト固定装置40に通してクランパー43及びロック45を順次閉じ、その状態でショルダーベルト111を締める方向に引き上げることにより、ベース2を座席100に強固に固定することができる。ショルダーベルト111を締める方向とベルト固定装置40がベルト111、112を拘束する方向とが一致しているときは図15に矢印Cで示すようにベルト固定装置40をブリッジ50上で180°回転させることにより、ショルダーベルト111を緩める方向とベルト固定装置40がベルト111、112を拘束する方向とを一致させてベース2を座席100に固定することができる。ベース2を座席100に固定した後は、不図示カバーにて凹部4dを塞ぐことにより、シェル4の表面の連続性を確保する。
【0028】
なお、ベルト固定装置40によるベース2の固定はシェル4を図7(a)のように前向き姿勢で取り付ける場合にのみ有効である。図7(b)に示すようにシェル4を後向き姿勢で取り付ける場合には、シェル4の側壁部4cの前端部に設けられたベルト通し孔4f(図1参照)を利用してシェル4を座席100に固定すればよい。
【0029】
以上の実施形態のチャイルドシート1には次のような利点がある。まず、ベース2を下ベース部10と上ベース部20とに分離し、上ベース部20を旋回させることによってシート本体3の向きを前後方向に反転させるようにしたので、ベース2とシェル4との間にはリクライニング機構30を配置するだけでよい。このため、リクライニング機構30の設計に関する制約が小さい。下ベース部10と上ベース部20とをリクライニング機構30に邪魔されることなく広い範囲で接触させることができる。従って、シート本体3が旋回可能な構造であっても、旋回運動の固定側と可動側との間の支持面積を十分に確保して旋回部分の安定性を向上させることができる。
【0030】
単一のベルト固定装置40により、ショルダーベルト111を左右いずれの側から締める場合でも対応できるようにしたので、ベルト固定装置40の個数を減らしてコストダウンを行える。
【0031】
また、図8に示すように、本実施形態のチャイルドシート1では、側面衝突時の対衝撃性能を向上させるため、側壁部4cの頭部保護部4gを幼児の頭部がほぼ隠れる程度の深さに形成するとともに、側壁部4cのアームレスト部4hをシェル4の前端4iに向かうほど高くなるように形成して幼児の膝部がほぼ隠れるようにしている。
【0032】
さらに、図7(b)に示すように、シェル4を後向き姿勢で取り付けたとき、シェル4の前端4iを下ベース部10の後端12の延長線上にほぼ位置させている。なお、図7(b)はシェル4の傾きを、リクライニング機構30による調整範囲のほぼ中央に設定した状態である。このようにシェル4の前端4iをベース2の後端12と揃えた場合、シートバック102に対するチャイルドシート1の接触範囲が拡大してチャイルドシート1の安定性が向上する。特に、アームレスト部4hが前端4iに向かうほど高くなるので、前端4iとシートバック102との接触長さを増加し、これらの相乗効果で高い安全性を実現することができる。
【0033】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のチャイルドシートによれば、ベースそのものに旋回機能を持たせているので、ベースとシート本体との間にはシート旋回機構を設ける必要がなく、両者の連結部分の構成を簡素化できる。ベースとシート本体との間の連結部分の影響を受けることなく、下ベース部と上ベース部とを広い範囲で接触させることができるので、シート本体が旋回可能な構造でありながら、旋回運動の固定側と可動側との間の支持面積を十分に確保して旋回部分の安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係るチャイルドシートの斜視図。
【図2】ベースの下面側の斜視図。
【図3】ベースの上面側の斜視図。
【図4】ベースの前後方向に沿った縦断面図。
【図5】上ベース部の旋回動作を示す斜視図。
【図6】ベースにシート本体を取り付けた状態の前後方向に沿った縦断面図。
【図7】シート本体の向きを前後に変化させた様子を示す図。
【図8】図1からベルト固定装置及びその取り付けのためのブリッジを取り除いた状態を示す図。
【図9】ベルト固定装置の斜視図。
【図10】クランパーを開いた状態のベルト固定装置の斜視図。
【図11】ベルト固定装置の内部構造を示す斜視図。
【図12】ベルト固定装置の作用を示す図。
【図13】ベルト固定装置の近傍を拡大して示す図。
【図14】ベルト固定装置に車両のシートベルトを通した状態を示す斜視図。
【図15】ベルト固定装置の向きを変更している途中の状態を示す斜視図。
【符号の説明】
1 チャイルドシート
2 ベース
3 シート本体
4 シェル
4a シェルの座部
4b シェルの背部
4c シェルの側壁部
4e,4f ベルト通し孔
4g 頭部保護部
4h アームレスト部
4i シェルの前端
10 下ベース部
11 下ベース部の前端
12 下ベース部の後端
13 下ベース部の上面
14 下ベース部の下面
15 連結ボルト
20 上ベース部
21 上ベース部の下面
22 上ベース部の上面
23 ナット
30 リクライニング機構
31 固定側レール
32 可動側レール
40 ベルト固定装置
41 本体ケース
43 アーム
45 ロック
46 フラップ
50 ブリッジ
100 車両の座席
101 座面
102 シートバック
111 ショルダーベルト
112 ラップベルト
Q 旋回中心線
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a child seat in which a seat body can be turned to change the direction of the vehicle in the front-rear direction.
[0002]
[Prior art]
As a child seat of this type, a seat including a base fixed to a vehicle seat via a seat belt and a seat body connected to the base via a seat turning mechanism and a reclining mechanism is known (for example, Patent Document 1). The base is sometimes called a pedestal, cradle, base, etc. In any case, the conventional base fixes the child seat to the seat, and the base on which the seat body turning mechanism and reclining mechanism fixed side parts are attached. It is only used as a part. There is no conventional example in which the base itself includes a movable part for giving the seat body a turning motion.
[0003]
Also, as a means for fixing the base to the vehicle seat, the vehicle seat belt is sandwiched between a pair of cam-like members with a surface irregularity, and the seat belt is allowed to pass in the tightening direction. 2. Description of the Related Art A belt fixing device that fixes a seat belt and a base to each other by regulating the operation of a cam-like member so as to prevent the passage of the seat belt in the direction (relaxation direction) is known (for example, Patent Document 2) reference).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-1000076 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-120617
[Problems to be solved by the invention]
When a seat turning mechanism and a reclining mechanism are provided between the base and the seat body, it is necessary to install both mechanisms in a limited space so that they do not interfere with each other. The structure of the connecting part of the above becomes complicated.
[0006]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a child seat in which the seat body can be swiveled from a configuration different from the conventional one and the configuration of the connecting portion between the seat body and the base can be simplified.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, the child seat of the present invention will be described. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
[0008]
The child seat (1) according to the present invention is a child seat including a base (2) and a seat body (3) supported by the base. The base is placed on a seat (100) of a vehicle. A base portion (10) and an upper base portion (20) which is pivotally attached to the lower base portion so that the direction of the vehicle in the front-rear direction can be reversed, and the seat body is attached to the upper surface (22). The seat body is attached to the upper base portion via a reclining mechanism (30), the shell (4) of the seat body is connected to the upper base portion via the reclining mechanism, and the shell The left and right side wall portions (4c) are provided with belt through holes (4e) through which a vehicle seat belt is passed, so that shell shells with respect to the upper base portion can be provided. The bridge (50) is disposed so as to straddle the shell in the left-right direction while allowing the inning operation, and both ends (51) pass through the belt through hole and are fixed to the side wall (25) of the upper base portion. A belt fixing device (40) for fixing a seat belt (111, 112) of the vehicle to the base is attached to the bridge, and the above-described problem is solved.
[0009]
According to this child seat, since the base itself has a turning function, there is no need to provide a seat turning mechanism between the base and the seat body, and the configuration of the connecting portion between them can be simplified. For example, when the seat body is reclined with respect to the base, it is only necessary to provide a reclining mechanism between the base and the seat body, and the design restrictions of the reclining mechanism are reduced. In addition, the same effect can be obtained when a mechanism for giving some operation to the seat body is provided for the base. In addition, the lower base part and the upper base part can be brought into contact with each other in a wide range without being affected by the connection part between the base and the seat body, so that the seat body can be swiveled, A sufficient support area between the fixed side and the movable side of the turning motion can be ensured to improve the stability of the turning portion.
[0010]
Since fixed on the base portion at vehicles of the seat belt, it is possible to suppress the transmission of shock to the pivot mechanism between the lower base part and the upper base portion. When the belt fixing device restrains the seat belt in only one direction, the belt fixing device can be turned upside down on the bridge to cope with changes in the belt tightening direction with a single belt fixing device. I can do it .
[0011]
The turning center line (Q) of the upper base portion with respect to the lower base portion is shifted toward the front side in the front-rear direction toward the upper side of the turning center line with respect to the direction orthogonal to the lower surface (14) of the lower base portion. You may be inclined to When the turning center line is tilted in this way, the degree of tilting of the back of the seat body when the seat body is mounted in a rearward posture is greater than when the turning center line is orthogonal to the bottom surface of the base. Can do. Further, the lower base portion may be formed in a shape in which the thickness gradually increases from the front end (11) in the front-rear direction toward the rear end (12). By giving such a shape to the lower base portion, it is possible to cancel the upward slope of the seating surface of the vehicle by the lower base portion and to tilt the turning center line of the upper base portion forward.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a child seat according to an embodiment of the present invention. The child seat 1 includes a base 2 and a seat body 3 supported by the base 2. The seat body 3 includes a hard resin shell 4 in which a seat portion 4a, a back portion 4b, and side wall portions 4c and 4c are integrally formed. Various accessories such as a belt harness, a belt adjustment mechanism, and a skin material are attached to the shell 4, but the illustration of the accessories is omitted.
[0013]
As shown in FIGS. 2 to 4, the base 2 includes a lower base portion 10 and an upper base portion 20. Each of the base portions 10 and 20 is a resin molded product. As shown well in FIG. 4, the lower base portion 10 is formed in a wedge shape whose thickness increases from the front end 11 toward the rear end 12. Concave portions 13a and 14a are formed in the centers of the upper and lower surfaces 13 and 14 of the lower base portion 10, respectively. The recess 13a on the upper surface 13 side is recessed in a substantially circular shape, and a boss 21a provided on the lower surface 21 of the upper base portion 20 is fitted therein.
[0014]
A concave portion 22a is formed on the upper surface 22 of the upper base portion 20 corresponding to the boss 21a. A connecting bolt 15 is attached to the concave portion 14a of the lower base portion 10, and the connecting bolt 15 passes through the base portions 10 and 20 and is screwed into a nut 23 in the concave portion 22a. Thereby, the upper and lower base parts 10 and 20 are connected so as to be rotatable about the connecting bolt 15. Accordingly, as shown in FIGS. 5A to 5C, the upper base portion 20 is turned with respect to the lower base portion 10 so that the direction of the upper base portion 20 is set in the front-rear direction of the vehicle (the left-right direction in FIG. 4). Can be reversed.
[0015]
In order to restrain the upper base portion 20 appropriately at the positions shown in FIGS. 5A and 5C, the upper base portion 20 is interposed between the upper surface 13 of the lower base portion 10 and the lower surface 21 of the upper base portion 20 as shown in FIG. ) And (c) may be provided with positioning means such as bosses and recesses that are respectively fitted. When such positioning means is provided, an appropriate margin is provided between the connecting bolt 15 and the nut 23, and the upper base part 20 can be lifted with respect to the lower base part 10 to release the fitting of the positioning means. It is desirable to do. Further, it is desirable that a coil spring or the like is mounted in a compressed state between the connection bolt 15 and the bottom surface of the recess 14 a to restrict play of the connection bolt 15 due to a margin between the connection bolt 15 and the nut 23.
[0016]
As is clear from FIGS. 4 and 5A to 5C, the upper surface 22 of the upper base portion 20 extends in the front-rear direction while drawing an arc that swells downward. A pair of left and right protrusions 24, 24 are formed at the center of the upper surface 22 in the left-right direction. The center line (turning center line) Q of the connecting bolt 15 is inclined with respect to the vertical line V of the lower surface 14 of the lower base portion 10 so that the upper side thereof is shifted toward the front end 11 side of the lower base portion 10. The thickness from the lower surface 21 of the upper base portion 20 to the upper surface of the ridge portion 24 (hereinafter referred to as the basic thickness of the upper base portion 20) increases as the distance from the turning center line Q increases. The change in the basic thickness of the upper base portion 20 is substantially symmetric in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 4) with respect to the turning center line Q, but may be asymmetric.
[0017]
A fixed side rail 31 of the reclining mechanism 30 shown in FIG. 3 is fixed to the ridge portion 24 of the upper base portion 20. The fixed rail 31 is curved along the ridge 24, and a movable rail 32 is attached to the upper side of the fixed rail 31 so as to be slidable along the longitudinal direction (curved direction). The movable rail 32 is constrained on the fixed rail 31 by appropriate clamping means, for example, a clamping mechanism using its own spring action. A lever 33 is attached to the movable rail 32. By lifting the tip of the lever 33, the restraint of the movable side rail 32 by the clamping means is released, and the movable side rail 32 can move along the fixed side rail 31. Further, as shown in FIG. 6, the movable rail 32 is fixed to the shell 4. Thereby, the shell 4 can be moved along the curve of the fixed rail 31 to recline the seat body 3.
[0018]
As shown in FIG. 6, the base 2 is in a state where the lower surface 14 of the lower base portion 10 is in close contact with the seat surface 101 of the vehicle seat 100 and the rear end 12 of the lower base portion 10 faces the seat back 102 side. Attached to the seat 100. Then, by turning the upper base portion 20 with respect to the lower base portion 10, the orientation of the seat body 3 is between the forward posture shown in FIG. 7A and the rearward posture shown in FIG. 7B. Can be reversed.
[0019]
As described above, the thickness of the lower base portion 10 increases toward the rear end 12, and the turning center line Q of the upper base portion 20 is inclined with respect to the direction orthogonal to the lower surface 14 of the lower base portion 10. Therefore, compared with the case where the turning center line Q is set parallel to the normal direction of the lower surface 14, the inclination of the back portion 4b from the vertical direction in the rearward posture (FIG. 7B) can be increased. That is, in general, the seating surface 101 of the vehicle has an upward slope from the rear end toward the front end. Therefore, if the turning center line Q is provided in parallel with the normal direction of the base lower surface 14, The back portion 4b is raised and adjusted more in the backward posture than in the posture. On the other hand, when the turning center line Q is tilted as described above, the back portion 4b in the rearward posture is greatly tilted in the horizontal direction. Furthermore, if the reclining mechanism 30 is used, the back part 4b can be pushed down more greatly as shown by an imaginary line in FIG.7 (b). Although depending on the angle of the seating surface 101, it is desirable that the turning center line Q is inclined so that the upper side of the turning center line Q is shifted forward than the lower side in the mounting state on the vehicle.
[0020]
Next, a configuration for fixing the child seat 1 to the seat 100 using a vehicle seat belt will be described. As shown in FIG. 1, a belt fixing device 40 is provided near the boundary between the seat 4 a and the back 4 b of the shell 4. However, the belt fixing device 40 is not fixed to the shell 4 but is supported by the upper base portion 20 via the bridge 50.
[0021]
FIG. 6 is a sectional view with the bridge 50 removed, and FIG. 8 is a perspective view corresponding thereto. As is apparent from these drawings, a concave portion 4d for attaching a bridge is formed in the vicinity of the boundary between the seat portion 4a and the back portion 4b of the shell 4, and a belt through hole 4e through which a seat belt is inserted into the side wall portion 4c. Is formed to communicate with the recess 4d. On the other hand, as well shown in FIGS. 3 and 4, notches 26 are formed in the side walls 25, 25 of the upper surface 22 of the upper base 20. As shown in FIGS. 6 and 7A, the positions of the notch portion 26 of the side wall portion 25 and the belt through hole 4 e coincide with each other when viewed from the left-right direction of the child seat 1.
[0022]
After the shell 4 and the upper base portion 20 are connected via the reclining mechanism 30, the bridge 50 is disposed in the recess 4d of the shell 4 as shown in FIG. Both end portions 51, 51 of the bridge 50 pass through the belt through hole 4 e and are fitted into the cutout portions 26 of the upper base portion 20, so that the bridge 50 straddles the shell 4 and the side wall portions 25, It is bridged between 25. Then, the bridge 50 and the upper base portion 20 are fixed to each other by a fixing means (not shown) so that both end portions 51 of the bridge 50 do not come out of the notch portion 26. Note that the length of the belt through hole 4 e in the front-rear direction is sufficiently wider than that of the bridge 50 in order to recline the shell 4 with respect to the upper base portion 20 without being obstructed by the bridge 50.
[0023]
9 to 11 show details of the belt fixing device 40. As shown in these drawings, the belt fixing device 40 includes a main body case 41, a clamper 43 provided at one end of the main body case 41 so as to be opened and closed via a hinge 42, and a hinge 44 at the other end of the main body case 41. And a lock 45 provided to be freely opened and closed. A flap 46 is provided inside the clamper 43. As shown in FIG. 12, the flap 46 is attached to the clamper 43 so as to be rotatable by a minute angle around the turning shaft 47. The direction of the turning shaft 47 coincides with the longitudinal direction of the clamper 43. Nipping portions 48, 48 with saw-toothed irregularities are provided on the tip of the flap 46 and the inner surface of the main body case 41, respectively.
[0024]
As shown in FIGS. 11 and 12, the shoulder belt 111 and the lap belt 112 constituting the vehicle seat belt are bundled and passed between the main body case 41 and the clamper 43, and the clamper 43 is lowered in this state. 9, the belts 111 and 112 are sandwiched between the clamping portions 48 by closing the lock 45. When the shoulder belt 111 is pulled up in the direction of tightening (arrow F direction), the flap 46 rotates in the direction of arrow A in FIG. 12, and the gap between the clamping portions 48 is slightly widened to allow the belts 111 and 112 to move. However, when the shoulder belt 111 tries to move in the loosening direction (arrow R direction), the flap 46 moves in a direction that narrows the interval between the clamping portions 48, and the belts 111 and 112 are sandwiched between the clamping portions 48 and the belt 111. Is prevented. Thus, the belt fixing device 40 can restrain the belts 111 and 112 only in one direction. It should be noted that the hinge 44 that connects the lock 45 to the main body case 41 is restrained with an appropriate force at a closed position as shown in FIG. 9 to prevent the clamper 43 from being opened due to the tension on the belts 111 and 112. An opening prevention means is incorporated. Such an opening prevention means can be configured using a cam, for example.
[0025]
As shown in FIG. 11, a mounting hole 49a is formed at the longitudinal center of the body case 41, and positioning holes 49b and 49b are formed symmetrically with respect to the center of the mounting hole 49a on both sides of the mounting hole 49a. . As shown in FIG. 13, a circular shallow recess 52 is formed in the center of the bridge 50. The main body case 41 of the belt fixing device 40 is disposed in the concave portion 52, the fixing screw 53 is passed through the mounting hole 49a, and the tip end portion of the fixing screw 53 is screwed into the bridge 50 to fix the belt fixing device 40. It is attached to the bridge 50 so as to be rotatable around the screw 53. Thereby, the belt fixing device 40 is attached to the center in the left-right direction of the child seat 1 in a state in which the vertical direction can be reversed.
[0026]
On the bottom surface of the recess 52, there is provided a positioning protrusion 54 that fits into the positioning hole 49b when the main body case 41 is correctly attached in the direction of FIG. The protrusion 54 only needs to be able to be positioned at the position of the main body case 41 of the belt fixing device 40 at the position shown in FIG. Note that the attachment of the main body case 41 to the bridge 50 with the fixing screw 53 allows a clearance so that the main body case 41 can rotate over the protrusion 54 so that there is a gap between the main body case 41 and the bridge 50. Keep it. Even if there is such a margin, the main body case 41 is pressed against the bridge 50 by tightening the belts 111 and 112, so there is no possibility that the belt fixing device 40 rotates with respect to the bridge 50 while the child seat 1 is used. .
[0027]
According to the child seat 1 provided with the belt fixing device 40 as described above, as shown in FIG. 14, the belts 111 and 112 are passed through the belt fixing device 40, and the clamper 43 and the lock 45 are sequentially closed. By pulling up 111 in the tightening direction, the base 2 can be firmly fixed to the seat 100. When the direction in which the shoulder belt 111 is fastened coincides with the direction in which the belt fixing device 40 restrains the belts 111 and 112, the belt fixing device 40 is rotated 180 ° on the bridge 50 as indicated by an arrow C in FIG. As a result, the base 2 can be fixed to the seat 100 by matching the direction in which the shoulder belt 111 is loosened with the direction in which the belt fixing device 40 restrains the belts 111 and 112. After the base 2 is fixed to the seat 100, the continuity of the surface of the shell 4 is ensured by closing the recess 4d with a cover (not shown).
[0028]
The fixing of the base 2 by the belt fixing device 40 is effective only when the shell 4 is attached in a forward-facing posture as shown in FIG. When the shell 4 is attached in a rearward posture as shown in FIG. 7B, the shell 4 is seated using a belt through hole 4f (see FIG. 1) provided in the front end portion of the side wall portion 4c of the shell 4. What is necessary is just to fix to 100.
[0029]
The child seat 1 of the above embodiment has the following advantages. First, the base 2 is separated into the lower base portion 10 and the upper base portion 20, and the upper base portion 20 is turned so that the direction of the seat body 3 is reversed in the front-rear direction. It is only necessary to arrange the reclining mechanism 30 between them. For this reason, the restrictions regarding the design of the reclining mechanism 30 are small. The lower base portion 10 and the upper base portion 20 can be brought into contact in a wide range without being obstructed by the reclining mechanism 30. Therefore, even if the seat body 3 is structured to be able to turn, the support area between the fixed side and the movable side of the turning motion can be sufficiently secured to improve the stability of the turning portion.
[0030]
Since the single belt fixing device 40 can cope with the case where the shoulder belt 111 is fastened from either the left or right side, the number of belt fixing devices 40 can be reduced to reduce the cost.
[0031]
Further, as shown in FIG. 8, in the child seat 1 of the present embodiment, the head protection part 4g of the side wall part 4c is deep enough to hide the head of the infant in order to improve the impact resistance performance at the time of a side collision. In addition, the armrest portion 4h of the side wall portion 4c is formed so as to become higher toward the front end 4i of the shell 4 so that the infant's knee portion is substantially hidden.
[0032]
Further, as shown in FIG. 7B, when the shell 4 is attached in the rearward posture, the front end 4 i of the shell 4 is substantially positioned on the extension line of the rear end 12 of the lower base portion 10. FIG. 7B shows a state in which the inclination of the shell 4 is set to approximately the center of the adjustment range by the reclining mechanism 30. Thus, when the front end 4i of the shell 4 is aligned with the rear end 12 of the base 2, the contact range of the child seat 1 with respect to the seat back 102 is expanded, and the stability of the child seat 1 is improved. In particular, since the armrest portion 4h becomes higher toward the front end 4i, the contact length between the front end 4i and the seat back 102 can be increased, and high safety can be realized by these synergistic effects.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the child seat of the present invention, since the base itself has a turning function, there is no need to provide a seat turning mechanism between the base and the seat body, and the connection portion between the two is not required. The configuration can be simplified. Since the lower base and the upper base can be brought into contact with each other over a wide range without being affected by the connecting portion between the base and the seat main body, the seat main body can be swung, and the swiveling motion can be reduced. Sufficient support area between the fixed side and the movable side can be ensured to improve the stability of the turning portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a child seat according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the lower surface side of the base.
FIG. 3 is a perspective view of the upper surface side of the base.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view along the front-rear direction of the base.
FIG. 5 is a perspective view showing a turning operation of the upper base portion.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view along the front-rear direction in a state in which the seat body is attached to the base.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the orientation of the seat body is changed back and forth.
FIG. 8 is a view showing a state in which a belt fixing device and a bridge for attaching the belt fixing device are removed from FIG. 1;
FIG. 9 is a perspective view of a belt fixing device.
FIG. 10 is a perspective view of the belt fixing device with the clamper opened.
FIG. 11 is a perspective view showing the internal structure of the belt fixing device.
FIG. 12 is a view showing the operation of the belt fixing device.
FIG. 13 is an enlarged view showing the vicinity of the belt fixing device.
FIG. 14 is a perspective view showing a state in which the seat belt of the vehicle is passed through the belt fixing device.
FIG. 15 is a perspective view showing a state in the middle of changing the direction of the belt fixing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Child seat 2 Base 3 Seat main body 4 Shell 4a Shell seat part 4b Shell back part 4c Shell side wall part 4e, 4f Belt through-hole 4g Head protection part 4h Armrest part 4i Shell front end 10 Lower base part 11 Lower base part Front end 12 Back end 13 of the lower base part Upper surface 14 of the lower base part 15 Lower surface of the lower base part 15 Connecting bolt 20 Upper base part 21 Lower surface of the upper base part 22 Upper surface of the upper base part 23 Nut 30 Reclining mechanism 31 Fixed side rail 32 Movable Side rail 40 Belt fixing device 41 Main body case 43 Arm 45 Lock 46 Flap 50 Bridge 100 Vehicle seat 101 Seat surface 102 Seat back 111 Shoulder belt 112 Lap belt Q Turning center line

Claims (3)

ベースと、そのベースに支持されるシート本体とを備えたチャイルドシートにおいて、
前記ベースは、車両の座席上に載置される下ベース部と、車両の前後方向に関する向きを反転できるように前記下ベース部に対して旋回可能に取り付けられるとともに、上面に前記シート本体が取り付けられる上ベース部とを備え
前記シート本体がリクライニング機構を介して前記上ベース部に取り付けられ
前記リクライニング機構を介して前記シート本体のシェルと前記上ベース部とが連結され、
前記シェルの左右の側壁部には、車両のシートベルトが通されるベルト通し孔が設けられ、
前記上ベース部に対するシェルのリクライニング動作を許容しつつ前記シェルを左右方向にまたぐように配置され、両端が前記ベルト通し孔を貫いて前記上ベース部の側壁部に固定されるブリッジが前記ベースに設けられ、前記ブリッジには前記車両のシートベルトをベースに固定するベルト固定装置が取り付けられていることを特徴とするチャイルドシート。
In a child seat comprising a base and a seat body supported by the base,
The base is mounted on a lower base portion that is placed on a vehicle seat, and is pivotably attached to the lower base portion so that the direction of the vehicle in the front-rear direction can be reversed. With an upper base portion ,
The seat body is attached to the upper base portion via a reclining mechanism ,
The shell of the seat body and the upper base part are connected via the reclining mechanism,
The left and right side wall portions of the shell are provided with belt through holes through which a vehicle seat belt is passed,
The base is provided with a bridge that is arranged so as to straddle the shell in the left-right direction while allowing a reclining operation of the shell with respect to the upper base portion, and has both ends passing through the belt through hole and fixed to the side wall portion of the upper base portion A child seat is provided, wherein a belt fixing device for fixing a seat belt of the vehicle to a base is attached to the bridge .
前記下ベース部に対する前記上ベース部の旋回中心線が、前記下ベース部の下面と直交する方向に対して、当該旋回中心線の上側ほど前記前後方向の前側にずれるように傾けられていることを特徴とする請求項1に記載のチャイルドシート。The turning center line of the upper base portion with respect to the lower base portion is inclined with respect to the direction orthogonal to the lower surface of the lower base portion so that the upper side of the turning center line is shifted to the front side in the front-rear direction. The child seat according to claim 1 . 前記下ベース部は前記前後方向の前端から後端に向かって漸次厚みが増加する形状に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のチャイルドシート。The child seat according to claim 1 or 2 , wherein the lower base portion is formed in a shape in which the thickness gradually increases from the front end to the rear end in the front-rear direction.
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