JP4075157B2

JP4075157B2 - Laminating equipment

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Publication number: JP4075157B2
Application number: JP27794898A
Authority: JP
Inventors: 和俊久世
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP2000102979A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート装置に係るものであり、特にシートカッター部分の刃物取付け構造に特徴のあるラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置が知られている。
図２３は、従来技術のラミネート装置を示す斜視図である。図２４は、従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【０００３】
従来技術のラミネート装置１００は、大きく分けて、用紙供給部Ｉ、シート供給部II、ラミネート処理部III 及び切断部IVによって構成される。
ここで用紙供給部Ｉは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、給紙トレイ１０１が設けられている。
給紙トレイ１０１の先端部には、用紙Ｐを挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挟持位置に案内するガイド板１０１ａが設けられている。給紙トレイ１０１は、装置本体１００ａに装着され、そのガイド板１０１ａによって形成された案内路部分が、装置本体１００ａに装着されたシートカセット１０２の非粘着シートロール１０２ａと粘着シートロール１０２ｂとの間に入り込む状態となる。
【０００４】
続くシート供給部IIは、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給する部分である。シート供給部IIはカセット式になっており、シートカセット１０２内には、図２４に示す様に、二本のシートロール１０２ａ，１０２ｂが回転可能に支持されている。シートカセット１０２内のシートロールの内、図面上方に図示したシートロール１０２ａは、合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１がロール状に巻回されたものである。また図面下方に示したシートロール１０２ｂは、フィルムの片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になる様に、ロール状に巻回したものである。
そしてシート供給部IIのシートカセット１０２からは、非粘着シートロール１０２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール１０２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、双方のシートが重ねられてラミネート処理部III に供給される。
【０００５】
ラミネート処理部III は、一対の挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂを持つ部分である。そしてラミネート処理部III では、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間に用紙供給部Ｉから供給される用紙Ｐを挟み込んでラミネートする。すなわち挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間には、上記した一対のシートＳ１，Ｓ２に挟まれた状態で用紙Ｐが供給され、シートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐとが一体化される。
【０００６】
また切断部IVは、ラミネート処理部III から送り出される積層体Ｒ、より具体的には用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされたものを、その送り出し方向に直交する方向に切断する部分である。従来技術のラミネート装置では、切断部IVに、積層体Ｒをその送り出し方向と直交する方向（以下Ｘ方向）に切断する横カッター刃１０４が設けられている。
前記横カッター刃１０４は、図２３（ｂ）及び図２４に示す様に、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体１００ａの幅方向に掛け渡された軸１０４ａにスライド自在に支持されている。そして積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃１０４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置でＸ方向に切断することができる様になっている。
【０００７】
以上の様に構成されたラミネート装置１００を使用する際には、先ず最初にシートカセット１０２の上下に支持された非粘着シートロール１０２ａ及び粘着シートロール１０２ｂのそれぞれから繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を相互に接着し、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂに挟み込む。続いて給紙トレイ１０１にカード等の用紙Ｐを載せ、用紙Ｐを前方に押し込む。その結果、用紙Ｐの先端がガイド板１０１ａによって導かれ、用紙Ｐは非粘着シートロール１０２ａ及び粘着シートロール１０２ｂからそれぞれ繰り出されたシートＳ１，Ｓ２の間を通り、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挾持位置に導かれる。
【０００８】
続いてハンドル１０３ｃを操作して一方の挾持ローラ１０３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂに引き込まれ、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされ、積層体Ｒとなって前方に送り出される。
【０００９】
そして積層体Ｒを横カッター刃１０４によってＸ方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来技術のラミネート装置は、横カッター刃を持ち、積層体Ｒを任意の長さに切断することができる。そのため従来技術のラミネート装置では、用紙Ｐの送り出し方向の端縁部分については、ラミネートするシート同士が相互に接着された縁取部を任意の幅で残すことができる。
しかしながら従来技術のラミネート装置は、積層体ＲをＸ方向について切断する手段を持つだけであり、送り方向（以下Ｙ方向）に積層体Ｒを切断する手段を持たない。
すなわちラミネート装置に装着するシートロールの幅は、規格その他によって段階的に決まっているのに対し、これらのシートによってラミネートされる用紙Ｐの幅は常に一定であるというわけではない。そのため出来上がった積層体ＲのＸ方向における縁取部の幅は、用紙Ｐの幅によって変化することになり、用紙ＰのＸ方向の端縁部分に形成される縁取部については、その幅を任意に設定することができなかった。
そのためラミネートするシートの幅に比べて用紙Ｐの幅が極端に小さく、出来上がった積層体ＲのＸ方向の縁取部の幅が必要以上に大きくなる場合には、横カッター刃１０４によって切断された積層体ＲのＸ方向に残された不要な縁取部を、はさみやカッターによって別途切除しなければならないという問題があった。
【００１１】
そこで本出願人は、先に切断部IVに、送り方向、すなわちＹ方向に積層体Ｒを切断する縦カッター刃を設け、積層体ＲをＸ方向だけでなくＹ方向にも切断することができるラミネート装置を発明し、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５５号として出願した。
本出願人が先に出願した発明は、従来技術の横カッター刃と、挾持ローラの間に、縦カッター刃を設けた構成である。
【００１２】
特願平１０−６７７５５号等で採用した縦カッター刃は、いわゆる三角刃であり、その刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向くような姿勢を保持し、挾持ローラの下流側に配される。
そして挾持ローラから送り出された積層体Ｒは、縦カッター刃に当たり、積層体Ｒは送り方向に切断される。
【００１３】
本出願人が、特願平１０−６７７５５号等として出願した発明では、上記した様にいわゆる三角刃のカッターを採用し、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの送り力を利用して積層体Ｒを切断する。
すなわち上記した構成では、挾持ローラ１０３ａｂから力を受けて積層体Ｒが移動することを利用して切断するものであり、積層体Ｒの移動力だけを利用して積層体Ｒ自体を押し切りするものである。
そのため縦カッター刃は、常に真っ直ぐに積層体Ｒと当接しなければならず、縦カッター刃がブレると、切れ味が著しく低下する。しかしながら先の発明には、縦カッター刃のブレに対する対策は取られていなかった。
また先の発明は、前記した様に積層体Ｒの移動力だけで積層体Ｒ自体を押し切りするものであるから、縦カッター刃は、常に鋭利でなければならず、刃の切れ味が低下すると、積層体Ｒの切断面が乱れてしまう。
したがって縦カッター刃は、定期的に取り換える必要がある。しかし縦カッター刃は、極めて鋭利であるから取り換え用の刃は危険であり、保管に注意を要する。さらに縦カッター刃は極めて鋭利であるため、取り換えの際に作業者が怪我をすることもある。すなわちラミネート装置は、机上において使用する性質上、外形形状を小型化する要望が強く、縦カッター刃の取付け位置は狭い。そのため取り換え作業は手さぐりで行わざるを得ず、誤って刃先に触れてしまうことも多い。
【００１４】
そこで本発明は、本出願人が先に開示した特願平１０−６７７５５号等に記載のラミネート装置をさらに改良し、積層体Ｒを送り方向に円滑に切断することができるラミネート装置の開発を課題とする。すなわち本発明は、縦カッター刃がブレず、また縦カッター刃の取り換えが容易であり、かつ刃の取付け作業中に怪我をする危険性が低く、さらに替え刃の保管時の安全性も高いラミネート装置を
開発するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被積層物を一対のシートの間に挟んで積層し、積層体として送り出すラミネート装置を対象として、特に、台座部材と、その台座部材に着脱可能な装着部材と、その装着部材に取り付けられ、積層体をその送り出し方向に切断する縦カッター刃と、その縦カッター刃の刃先方向とは反対側にあって、前記装着部材に当接する反力発生部材と、前記装着部材及び前記反力発生部材の一方側にその他方側と当接する摩擦部材とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
本発明の作用は、刃物が被切断物から力を受けても、反力発生部材が発生する反力によってこの力に抗することができる。また、本発明のラミネート装置では、装着部材と反力発生部材の少なくとも一方には摩擦部材が設けられているので、装着部材が横揺れすることが少なく、円滑に切断することができる。
【００３１】
また請求項２に記載の発明は、摩擦部材は、コルク、ゴム、皮革、布のいずれかであることを特徴とする請求項８に記載の刃物取付け構造である。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
本発明のラミネート装置では、ラミネートされる被積層物の幅に合わせて積層物の幅を調節することができる。また本発明のラミネート装置では、刃物の取り換えを簡単且つ安全に行うことができるので、送り方向の切断を常に円滑に行うことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。
図２は、本発明の実施形態のラミネート装置で使用するシートカセットの断面図である。
図３は、図２のラミネート装置に装着された状態のシートカセットの断面図である。
図４は、ラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセッ
トの断面図である。
図５は、従動ローラ及び押さえ棒周辺の斜視図である。
図６は、揺動アームを開いた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
図７は、揺動アームを閉じる途中における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
図８は、揺動アームを閉じると共に縦カッター刃を積層体に貫通させた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
図９は、本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
図１０は、カッターホルダーの装着部材の装着手順を示す本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
図１１は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの台座部材の斜視図である。
図１２は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの本体部の斜視図及び裏面図である。
図１３は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの移動部材の斜視図である。
図１４は、図１０の状態を側面から見たカッターホルダー周辺の側面断面図である。
図１５は、台座部材に図１０の装着部材を装着した直後の状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。
図１６は、図１５に示した状態からさらに完全に装着部材をセットした状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。
図１７は、図１６の側面断面図である。
図１８は、本実施形態のラミネート装置で採用する切り換え装置の概略正面図である。
図１９は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を概念的に示す概略斜視図である。
図２０は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
図２１は、カッターホルダーの移動部材の変形例を示すカバー部分の下面斜視図である。
図２２は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の変形例を示す挾持ローラと、押さえ部材と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
【００３７】
図において、１は、本発明の実施形態のラミネート装置を示す。本発明のラミネート装置１は、図１の様に外装体に覆われ、内部は従来技術のそれと同様に、用紙供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ及び切断部Ｄによって構成されている。各構成の概略的な位置関係は、図１の他、図３，４及び図６〜８にも示す。
【００３８】
各構成の基本的な機能は、従来技術と同様であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分である。またラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。さらに切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分であり、従来技術の様に積層体ＲをＸ方向に切断する機能を持つほか、積層体ＲをＹ方向に切断する機能も併せ持つ。
【００３９】
以下、順次説明する。
ラミネート装置１の用紙供給部Ａには、図１に示す様に、給紙トレイ１１が設けられている。給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであり、ラミネート装置１の外装体に取り付けられている。当該給紙トレイ１１には、用紙Ｐを幅方向の位置決めをする用紙ガイド１２ａ，ｂが設けられている。
【００４０】
用紙ガイド１２ａ，ｂは、一方が可動であってＸ方向に移動自在に支持され、外装体の壁面との距離を任意に調節するものである。
【００４１】
シート供給部Ｂには、シートカセット２０が装着されている。シートカセット２０は、図２〜４に示す様に、二本のシートロール２１，２２を筐体２３内に内蔵したものである。
筐体２３は樹脂で作られたものであり、前後の面にそれぞれ開口が設けられている。筐体２３に設けられた開口の内、前方側に設けられた開口は、用紙挿入口２３ａであり、後方側に設けられた開口は、用紙送出口２３ｂである。
用紙挿入口２３ａは、支持された粘着シートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすものである。一方、用紙送出口２３ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロ一ル２１，２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１，Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。
【００４２】
用紙送出口２３ｂの部分には、当該用紙送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。
【００４３】
また筐体２３内には、上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２３ａから用紙送出口２３ｂに向かって延びる様な位置関係に設けられている。ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを用紙送出口２３ｂに案内するための案内路を形成するものである。ここで本実施形態では、ガイド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下位のガイド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはより長い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取り付けられている。したがって、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送出口２３ｂに案内される。
【００４４】
シートロール２１，２２は、いずれも透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムをロール状に巻回したものであり、ＰＥＴフィルムの片面側には粘着層が形成されている。
前記したシートロール２１，２２は、いずれも筐体２３内に回転可能に支持されている。そして粘着シートは、粘着面が相互に対向する様に、筐体２３の用紙送出口２３ｂから繰り出される。
【００４５】
このシートカセット２０は、ラミネート装置１の本体に設けられた装着部位に装着される。シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれる様に、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置する。
【００４６】
前記したシャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図２に示す様に、用紙送出口２３ｂを覆っている。これに対して、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図３に示す様に、シャッター２４は用紙送出口２３ｂから退避し、用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができる様に構成されている。
このシャッター２４によって用紙送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図２に示す様に、相互に接着された粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が下方を向く様に、シャッター２４が粘着シートＳｌ，Ｓ２を挟み込んでいる。
【００４７】
ラミネート処理部Ｃには、図３，４，６，７，８，１９，２０に示す様に、上下一対の挾持ローラ３０が設けられている。この挾持ローラ３０は、その挾持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙送出口２３ｂに対向する位置に、支持されている。
挾持ローラ３０の下方に設けられたローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転する駆動ローラである。一方、上部のローラ３１は、空転可能に取り付けられた従動ローラであり、前記した駆動ローラ３２と接触して回転する。
また本実施形態のラミネート装置１では、上部の従動ローラ３１は、図５〜７に示した様に、シャーシ１ａに取り付けられた揺動アーム３３によって支持されている。したがって、揺動アーム３３を上方に揺動させることにより、従動ローラ３１はリリースされ駆動ローラ３２と離れる。
そのため図４に示す様に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際には、シートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部を挾持ローラ３０の間に挟み込みやすい。
【００４８】
また本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押さえ棒３５が設けられている。押さえ棒３５は、後記する様に積層体Ｒの浮き上がりを防止するための保持部８５を構成するものであり、従動ローラ３１の軸に取り付けられた揺動片３６に取り付けられている。すなわち揺動片３６は、図５（ｂ）の様に「く」の字形をした部材であり、折れ曲がり部分が従動ローラ３１の軸心３１ａに回動可能に取り付けられている。
そして揺動片３６の端部によって押さえ棒３５が支持されている。押さえ棒３５は、鋼製の丸棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１よりも小さい。押さえ棒３５の直径は、従動ローラ３１の５分の１から２分の１程度である。
【００４９】
また揺動片３６の他端側にはコイルバネ３７が設けられており、揺動片３６は常時下側に向かって付勢されている。
押さえ棒３５は、前記した様に従動ローラ３１の軸心３１ａに取り付けられた揺動片３６に取り付けられているので、従動ローラ３１の移動に付随して移動する。したがって揺動アーム３３を上方に揺動して従動ローラ３１をリリースさせる際、押さえ棒３５も一緒に移動し、シートカセット２０を装着する際に邪魔になることはない。
【００５０】
逆に揺動アーム３３を下方に移動して従動ローラ３１を所定の位置にセットした時、押さえ棒３５は縦カッター刃４３と挾持ローラ３０の間に位置し、駆動ローラ側に設けられた受け面８１（後記）と当接する。
【００５１】
なお従動ローラ３１は、図５（ａ）に示した様に長穴３８を介して揺動アーム３３に取り付けられており、駆動ローラ３２と離れた状態の時には長穴３８に沿って移動可能である。そして従動ローラ３１は、駆動ローラ３２と離れるとバネ等に付勢されて長穴３８に沿って移動する。また図６〜１０に示す様に、従動ローラ３１の軸心３１ａが保持される受け部材３１ｂには、上部に開口が開いたガイドが設けられているので、揺動アーム３３を下げた際には、軸心３１ａはガイドに沿って移動し、所定の位置に納まる。
この様に従動ローラ３１の取付けに自由度を持たせ、従動ローラ３１を移動可能にした理由は、揺動アーム３３の開閉の際に従動ローラ３１を移動して他の部材との干渉を解消し、揺動アーム３３の揺動軌跡を大きくしてよりよい作業性を確保するためである。
【００５２】
挾持ローラ３０の機能は、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１，Ｓ２と共に挾持し、三者を接合しつつ送り出すものである。シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挾持ローラ３０によって挾持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１，Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００５３】
切断部Ｄには、図１及び図６に示す様に、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構４２とが設けられている。
【００５４】
横切断機構４１は、円板状のカッター刃４１ａを持つものである。横切断機構４１のカッター刃４１ａには、中心に螺旋溝が設けられている。またシャーシ１ａには、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設けられており、当該螺旋軸がカッター刃４１ａの螺旋溝と嵌合している。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａに回転可能に支持されており、さらに図示しないモータが接続されている。そしてモータを回転させると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃４１ａがＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断する。
【００５５】
これに対して、縦切断機構４２は、いわゆる三角刃を使用して積層体Ｒを切断するものである。縦切断機構４２は、図１及び図６〜８に示す様に、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間に設けられている。また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３はカッターホルダー５０によって取り付けられ、カッターホルダー５０を介して縦カッター刃４３の刃先が挾持ローラ３０側に向けて取り付けられている。
縦切断機構４２では、用紙Ｐの大きさに合わせて積層体Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することができる様に、縦カッター刃４３は、左右に一個づつ設けられている。さらに縦切断機構４２は、縦カッター刃４３を昇降させて、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６を備えている。
【００５６】
以下、これらの構成を順次説明する。なお、以下の説明において、上下、左右、水平、垂直等の表現、例えば「上面部材」といった表現は、カッターホルダーの本実施形態の取付け姿勢に基づいて便宜上付けた名称に過ぎず、カッターホルダーの取付け姿勢を限定するものではない。
【００５７】
本実施形態で採用する縦カッター刃４３を対象とする刃物取付け構造では、図９以下に図示したカッターホルダー５０が活用される。カッターホルダー５０は、図９の様に台座部材５１と、装着部材５２によって構成される。また装着部材５２は、本体部５５と移動部材５６から成る。
台座部材５１は、樹脂で作られたものであり、図１１に示した様に軸部５７を中心として、スライド軌道部５８と、摘まみ部５９が一体的に設けられたものである。
軸部５７は、図１１の様に中心部に穴５７ａが設けられた部材である。スライド軌道部５８は、入り組んだ断面形状をしている。スライド軌道部５８は、具体的には軸部５７に接した第一垂直壁５８ａと、第一垂直壁５８ａの上端から水平に延びる第一水平壁５８ｂを持つ。また第一水平壁５８ｂからさらに第一垂直壁５８ａの略半分の高さの第二垂直壁５８ｃが垂下されている。さらに第二垂直壁５８ｃの先端から水平に延びる第二水平壁５８ｄと、第二水平壁５８ｄの先端から上方に延びる係合壁５８ｅを持つ。また図１４，１６に図示する様に、第一垂直壁５８ａの下部には、嵌合部５８ｇが設けられている。
本実施形態で採用する台座部材５１では、第二水平壁５８ｄ及び嵌合部５８ｇの幅方向の側面が幅方向に位置決めするための幅方向係合部５８ｆ（図１１，１４）として機能する。
【００５８】
一方、摘まみ部５９は、軸部５７を中心としてスライド軌道部５８の反対側の部位にあり、垂直部５９ａと水平部５９ｂによって構成されている。
【００５９】
本体部５５の形状は、図１２の通りである。ここで図１２（ａ）は、本体部５５を正面側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）は裏面図である。本体部５５は、樹脂によって作られており、図１２の様に外形形状は概ね四角形の箱型である。
すなわち本体部５５の形状は、正面側が開口した箱形をしており、正面側を除く５面が壁によって覆われている。具体的には本体部５５は、背面部材４９、上面部材５３、下面部材５４及び左右の側面部材６１を有する。
そして上面部材５３には、両端部に切り欠き５３ａが設けられている。また上面部材５３の背面側５３は延長され、さらにその先端５３ａには垂直部５３ｃが設けられている。そのため本体部５５の上面部分の端面形状は、概ね「Ｌ」形をしている。
【００６０】
一方、本体部５５の下面部材５４には二箇所のスリット５４ａが設けられている。
また左右の側面部材６１には、外側に張り出した張出部６１ａが設けられている。張出部６１ａは、側面部材６１に対して垂直に設けられている。そして張出部６１ａの裏面側には、コルク等の摩擦部材８０が設けられている。なお摩擦部材８０は、本体部５５の素材よりも大きな摩擦係数を有するものでありさえすればコルクに限定されるものではなく、他にゴム、皮革、布等も採用可能である。
本体部５５の正面側であって、その下面近くの位置に板体５５ａが取り付けられている。
【００６１】
本体部５５の内部には、下面近くの中間部に、ブロック部６０が設けられ、当該ブロック部６０に縦カッター刃４３が取り付けられている。縦カッター刃４３は、上記した様にブロック部６０に固定され、先端の刃先は、本体部５５から下に露出している。
【００６２】
装着部材５２の移動部材５６は、樹脂の射出成形等によって作られたものであり、図１３の様に上部ａ、中間部ｂ及び下部側ｃで大きく形状及び機能が異なる。具体的には、上部ａ側で操作部材６２及び係合爪６３が形成され、中間部ｂでヒンジ部６５が形成され、下部ｃで摺動部及びカバー部材７２が形成されている。
【００６３】
すなわち移動部材５６の上部は、レバー状の操作部材６２となっている。操作部材６２は中央に板状の底板部材６２ａがあり、その周囲が上面部材６２ｂと側面部材６２ｃによって覆われている。
底板部材６２ａは、操作部材６２、すなわち移動部材５６の上部ａにだけ存在し、移動部材５６の中間部ｂ及び下部ｃには底板部材に相当する部材は無い。
【００６４】
また底板部材６２ａは、操作部材６２の中間部から下側が、正面側に向かってせり出している。底板部材６２ａには、縦方向に二条のスリット６２ｄが形成されており、当該スリット６２ｄは底板部材６２ａの下端に開口している。そのためスリット６２ｄによって挟まれた部分は、片持ち状の係合爪６３を構成している。本実施形態では、係合爪６３の先端部分は、台座部材５１の第二水平壁５８ｄを押圧する押圧部６７として機能する。また係合爪６３の片持ち状の部位は、操作部材６２を前傾姿勢に変化させる機能を持つ。
【００６５】
操作部材６２とヒンジ部６５の境界部分の近傍であって、側面部材６２ｃの背面側には、略三角形の切り欠き部６２ｆが設けられている。また本実施形態では、側面部材６２ｃの一部であって、切り欠き部６２ｆの下部に位置する部位が幅方向の係合壁６２ｇとして機能する。
【００６６】
底板部材６２ａには、突起６２ｈが設けられている。そして突起６２ｈには、薄板状の覆体部材７４が取り付けられている。覆体部材７４は、移動部材５６の前面を覆う薄板であり、他の部材がカッターホルダー５０に触れた時に、引っ掛かりを防ぐために設けられている。覆体部材７４は、この様に引っ掛かりを防ぐことを目的とする部材であるから、摩擦係数が低い素材の採用が推奨される。
【００６７】
移動部材５６のヒンジ部６５は、操作部材６２等が設けられた部位と、摺動部及びカバー部材７２とが設けられた部位とを結合する部位であり、幅の狭い板によって構成されている。すなわちヒンジ部６５は、側面部材に相当する部材がなく、また底板部材に相当する部材もない。そのためヒンジ部６５の断面係数は他の部位よりも小さく、撓みやすい。
【００６８】
移動部材５６の下部ｃでは、前記した側面部材６２ｃと同一平面上に摺動側面６８が設けられている。摺動側面６８は、移動部材５６の下部ｃのもっとも幅のした補強リブ６９の上端部から水平に延ばされた支持片７０ａと、当該支持片７０ａの先端から垂下された垂下片７０ｂによって構成される。突出片７０の支持片７０ａ及び垂下片７０ｂは、いずれも薄板状である。そして垂下片７０ｂの下端はやや内側に湾曲している。本実施形態では当該湾曲部がカバー部材７２として機能する。カバー部材７２は、前記した様に薄板状をした突出片７０の先端部であり、その幅は、縦カッタ刃４３のそれと同等またはそれよりも大きい。
【００６９】
装着部材５２は、前記した様に本体部５５と移動部材５６から構成され、両者が係合して一体化したものである。
すなわち移動部材５６の摺動側面６８は、本体部５５の背面部材４９、上面部材５３、下面部材５４及び左右の側面部材６１によって囲まれる箱状の部位に取り付けられる。そして下部ｃの摺動側面６８が本体部５５の側面部材６１の内側と係合している。また下部ｃの突出片７０は、本体部５５の下面部材５４のスリット５４ａに挿入されている。さらに操作部材６２の側面部材６２ｃが上面部材５３の切り欠き５３ａと係合している。
【００７０】
したがって移動部材５６は、本体部５５に対して摺動自在に移動することができる。そして移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、突出片７０の先端は、図１０，１４，１５の様に本体部５５の下面から突出し、本体部５５に設けられた縦カッター刃４３の刃先の近傍に至る。すなわち移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、本体部５５からカバー部材７２が同時に突出し、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。すなわち二列のカバー部材７２は、縦カッター刃４３の両脇に位置し縦カッター刃４３を囲む。
【００７１】
この時、移動部材５６の操作部材６２側は、本体部５５の前方に向かって傾斜した姿勢をとる。すなわち移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、図１４に示す様に操作部材６２の係合部材６３の傾斜部分が、本体部５５の上面部材５３と当接し、移動部材５６を前方に向かって押圧する。ここで移動部材５６の操作部材６２と、摺動側面６８の間は、断面係数が小さいヒンジ部６５によって接続されており、当該ヒンジ部６５は撓みやすい。そのため移動部材５６は、係合部材６３が本体部５５の上面部材５３から受ける力によって、ヒンジ部６５から撓み、全体が略「く」の字状となる。
この時の装着部材５２の側面形状は、図１４の様であり、移動部材５６の操作部材６２が前方へ倒れ、切り欠き部６２ｆの一辺６２ｅが垂直状態となり、本体部５５の上面部材５３周辺に障害物が無くなる。
【００７２】
一方、移動部材５６を本体部５５から抜き方向に移動させると、カバー部材７２は上方に移動し、カバー部材７２は、本体部５５内に没入する。
また移動部材５６の係合部材６３は、本体部５５の上面部材５３のさらに上方に移動し、側面部材６２ｃの切り欠き部６２ｆよりも下部の係合壁６２ｇが上面部材５３の周辺部に位置する。その結果、移動部材５６の操作部材６２は、直立姿勢となる。この時の装着部材５２の側面形状は、図９，１７の通りであり、本体部５５の上面部材５３の周辺に係合壁６２ｇが位置し、本体部５５の上面部材５３の周辺に障害物が出現する。
【００７３】
次に、カッターホルダー５０の取付手順について説明する。
カッターホルダー５０の構成部材たる台座部材５１は、図９，１０及び図１４〜１７に示す様に支持軸４４に回転及びスライド可能に取り付けられている。
そして装着部材５２が、台座部材５１に取り付けられ、縦カッター刃４３が所定の位置にとりつけられることとなる。
装着部材５２の取付けに際しては、図１０の様に移動部材５６は本体部５５側に移動させた状態とする。その結果、縦カッター刃４３の周囲には二つのカバー部材７２が出現し、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。そのため作業者が手で装着部材５２を触っても、縦カッター刃４３の刃先が指等に触れることはない。したがって縦カッター刃４３を狭い場所に取り付ける場合の様に、作業者が手さぐりによる作業を余儀なくされる場合であっても、刃先は完全にカバーされ、作業者の安全が確保される。
【００７４】
また移動部材５６を本体部５５側に移動させると、前記した様に移動部材５６の操作部材６２側は「く」の字状に前傾し、切り欠き部６２ｆの一辺６２ｅが垂直状態となり、本体部５５の上面部材５３周辺に障害物が無くなる（図１４参照）。
その結果、図１４の様に装着部材５２の本体部５５の上部周辺の端面形状が、台座部材５１のスライド軌道部５８の端面の凹凸形状と合致する。そこで作業者は、装着部材５２を台座部材５１の端面からスライド軌道部５８に沿って移動させ、装着部材５２を台座部材５１に嵌合させる。
【００７５】
続いて移動部材５６を図面上方に引き上げ、移動部材５６を本体部５５から抜き上げる方向に移動させる。その結果、図１５に示す状態から図１６に示す状態に変化し、突出片７０先端のカバー部材７２は本体部５５内に没入し、縦カッター刃４３が露出する。
そして続いて装着部材５２を少し後方へ倒す。その結果、装着部材５２の係合爪６３の押圧部６７が台座部材５１の係合壁５８ｅに係合する。また同時に切り欠き部６２ｆの下部の係合壁６２ｇが幅方向係合部５８ｆの外面と係合する。
そのため本体部５５の上面部材５３の垂直部５３ｃが台座部材５１の第一垂直壁５８ａと第二垂直壁５８ｃによって形成される溝と嵌合し、上面部材５３の水平部分の上面が台座部材５１の第二水平壁５８ｄの下面と当接し、さらに装着部材５２の係合爪６３が台座部材５１に係合壁５８ｅと係合し、上面部材５３の水平部分の上面を台座部材５１の第二水平壁５８ｄの下面に押圧し、さらに装着部材５２の側面部材６２ｃの係合壁６２ｇが幅方向係合部５８ｆと係合する。
そのため装着部材５２は、台座部材５１に前後左右のいずれの方向にも位置決めされ、強固に固定される。
【００７６】
なお、移動部材５６が引き抜き状態にあるとき、すなわち本体部５５内にカバー部材７２が没入し、装着部材５２の縦カッター刃４３が剥き出し状態にあるときは、装着部材５２を台座部材５１に取り付けることができない。
すなわち移動部材５６が引き抜き状態にあるときは、移動部材５６の係合部材６３が、本体部５５の上面部材５３のさらに上方に移動し、移動部材５６の操作部材６２が直立姿勢をとる。その結果、装着部材５２の本体部５５の上面部材５３の周辺に障害物（係合壁６２ｇ）が出現し、装着部材５２の端面形状が台座部材５１のそれと不一致となる。そのため装着部材５２を台座部材５１に取り付けることができず、作業者が手さぐり状態で作業を行うことは未然に防がれ、作業者の安全が確保される。
【００７７】
次に貫通離反機構４６の構成部品について説明する。
貫通離反機構４６は、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材７５と一体化された揺動レバー７６と、コイルばね４６ｃ及び円板カム４６ｄによって構成される。
【００７８】
反力発生部材７５は、鋼板を曲げ加工して作られたものであり、図９，１０，１４，１７に図示する様に断面形状が「コ」の字状をした長尺部材である。すなわち反力発生部材７５は、天面７５ａと、前面７５ｂ及び背面７５ｃを持つ。
また揺動レバー７６は、一端が上記した反力発生部材７５の一部と一体化されたものであり、側面形状が弓形をしている。そして曲部に軸が挿通される穴７６ａが設けられている。さらに揺動レバー７６の他端側には折り返し部が設けられ、円板カム４６ｄの当接部７６ｂが形成されている。そして当該当接部７６ｂには、円板カム４６ｄが当接している（図６〜８）。円板カム４６ｄの回転軸４６ｅは、図示しないモータと接続されている。またコイルばね４６ｃが、前記した当接部７６ｂの近傍にその一端が取り付けられ、揺動レバー７６を常時時計回りの方向に付勢している。
【００７９】
そして支持軸４４は、前述した台座部材５１の穴５７ａに挿通され、さらに台座部材５１が反力発生部材７５の天面７５ａに固定されている。
なお、カッターホルダー５０の装着部材５２の本体部５５に設けられたコルク等の摩擦部材８０は、反力発生部材７５の前面７５ｂと当接する。
【００８０】
貫通離反機構４６では、図示しないモータによって円板カム４６ｄを回転させることにより、カッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置とに変化させることができる。
すなわち、図６，７の様に円板カム４６ｄの回転軸４６ｅに近い部位が揺動レバー７６の当接部７６ｂと当接しているとき、反力発生部材７５及びカッターホルダー５０は、時計方向に回転した姿勢となり、縦カッター刃４３は、図６，７の様に積層体Ｒから離れた状態となる。
逆に図８の様に円板カム４６ｄの回転軸４６ｅから遠い部位が揺動レバー７６の当接部７６ｂと当接すると、反力発生部材７５及びカッターホルダー５０は、反時計方向に回転した姿勢となり、縦カッター刃４３は、図８の様に積層体Ｒを貫通する。
【００８１】
また本実施形態では、縦カッター刃４３を受け入れる発泡ウレタン等の弾性部材によって形成された受け部材４７を持つ。
【００８２】
また本実施形態のラミネート装置では、図６〜１０の様にラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う受け面８１を備えている。受け面８１は、鋼板等によって作られた床状のものであり、挾持ローラ３０の駆動ローラ３２の直後から下流側に延び、カッターホルダー５０の直前位置まで至っている。受け面８１は、駆動ローラ３２の直後ではやや上り傾斜となっており、その後は平坦面となっている。
【００８３】
したがって、この貫通離反機構４６によって、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させ、ラミネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッター刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。
【００８４】
このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送り不良といった種々のトラブルが発生することになるが、上述した様に、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する際には、図８，２０に示す様に縦カッター刃４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに貫通させることができる。そのため積層体Ｒの切断不良等のトラブルの発生を防止することができると共に縦カッター刃４３の使用寿命を延ばすこともできる。
【００８５】
以上の様に、本実施形態においては、切断部Ｄの縦切断機構４２の縦カッター刃４３を、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間に配置し、積層体Ｒを切断する様にしたため、積層体Ｒを切断するのに必要な種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化することができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑えることができる。
【００８６】
また、縦切断機構４２は、上述した様に、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断する様にしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトになり、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、上述した様に、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さくすることができる。
【００８７】
また本実施形態のラミネート装置１は、別途の切換機構４８を備えている。切換機構４８は、用紙Ｐの幅方向にシートだけが接着された縁を残して切断する場合と、用紙Ｐの幅に略等しい位置で切断し、縁を残さない場合とを切り換える機構である。次に切換機構４８について説明する。
切り換え機構４８は、図１８の様にＸ方向に延びるスライド軸４８ｂと、スライド軸４８ｂを回転させる操作レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４８ｂの回転によって接近離反させるカム機構４８ｅとから構成されている。すなわちカム機構４８ｅは、嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃからなり、両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接する様になっている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として相対回転することによって接近離反する様になっている。
【００８８】
また、同図（ａ）に示す様に、ガイドホルダ４８ｃとカムプロック４８ｆとが相互に接近した状態では、用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がくる様に、縦カッター刃４３がガイドされる。
一方ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ用紙ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置に、縦カッター刃４３がガイドされる。すなわちこの場合には用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁から相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置に縦カッター刃４３の刃先がくる様になっている。
【００８９】
以上の様に構成されたラミネート装置１の作用を、使用手順を追って説明する。
まず最初の準備段階として、シート供給部Ｂにシートカセット２０を装着する。
具体的には、本体に取り付けられた揺動アーム３３を図５，６の様に上方に揺動させ、従動ローラ３１及び押さえ棒３５をリリースして、シートカセット２０の収納空間を確保する。また図示しないモータを回動させ、貫通離反機構４６を動作させてカッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が上昇した位置とする。
【００９０】
続いて所定の位置にシートカセット２０を装着する。シートカセット２０の装着に際しては、シートカセット２０の粘着シートＳ１，Ｓ２の先端を予め相互に接着させておく。
そしてこの状態で粘着シートＳ１，Ｓ２を、筐体２３から斜め下方に引き出しておく。そしてシートカセット２０を載置すると、突出している
粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が図４の様に駆動側ローラ及びに受け面８１の上に載置される。
なおこの時、粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が、カッターホルダー５０の前面を撫でるが、カッターホルダー５０の前面には、覆体部材７４が設けられているので、粘着シートＳ１，Ｓ２は覆体部材７４の表面を滑り、カッターホルダー５０に引っ掛かることはない。
【００９１】
そしてシートカセット２０を所定の位置に配置した後、揺動アーム３３を下げ降ろす。揺動アーム３３を下げ降ろす際、従動ローラ３１の軸心３１ａは、本体の両側に設けられた受け部材３１ｂのガイドに嵌まり、ガイドに沿って移動し、所定の軌跡を描いて駆動ローラ３２と接した位置に納まる。
また押さえ棒３５は、従動ローラ３１と共に移動し、従動ローラ３１の直近部に配される。また押さえ棒３５は、ばね３７によって受け面８１に押圧される。
続いて、切換機構４８を操作し、積層体Ｒを縁取部があるものとするか、縁取部が無いものとするかを選択する。
【００９２】
こうして準備が整うと、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。そして、駆動ローラ３２を回転させると、一対の粘着シートＳ１，Ｓ２が重なった状態で挾持ローラ３０に巻き込まれ、給紙トレイ１１上の用紙Ｐも粘着シートＳ１，Ｓ２と共に前進する。
また用紙Ｐの前進と前後して、図示しないセンサが給紙トレイ１１上の用紙Ｐの大きさを検知し、図示しないベルトを駆動して一方のカッターホルダー５０を移動させ、用紙Ｐの大きさに相当する位置にカッターホルダー５０を移動させる。ここで前記した切換機構４８で、縁取り部の無い積層体Ｒとすることを選択した場合は、カッターホルダー５０は、用紙Ｐの端部に相当する位置で停止する。
一方、前記した切換機構４８で、縁取りのある積層体Ｒとすることを選択した場合には、カッターホルダー５０は、用紙Ｐの端部からやや外側に位置で停止することとなる。
【００９３】
すなわち用紙ガイド１２ａ，ｂによってＸ方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがシートカセット２０内に挿入され、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、粘着シートＳ１，Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。
【００９４】
この様にして、粘着シ一トＳ１，Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挾持ローラ３０によって挾持されることにより、粘着シートＳｌ，Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り出される。
【００９５】
切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する。具体的には貫通離反機構４６の図示しないモータが回転し、円板カム４６ｄを回転させて縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置に移動させる。
そしてその後に送り出される積層体Ｒを用紙ＰのＸ方向の端縁（縁のない積層体Ｒを選択した場合）、あるいは用紙Ｐの外側（縁のある積層体Ｒを選択した場合）でＹ方向に切断していく。
【００９６】
本実施形態のラミネート装置１では、いわゆる三角刃の縦カッター刃４３を使用し、粘着シ一トＳ１，Ｓ２自体の移動力によって積層体Ｒを縦カッター刃４３に押し当て、積層体Ｒを押し切りするものである。そのため縦カッター刃４３と積層体Ｒとの当接部位では、垂直方向の力が発生し、積層体Ｒが浮き上がろうとする。
しかしながら、本実施形態のラミネート装置１では、挾持ローラ３０と縦カッター刃４３の間に、積層体Ｒを保持する保持部８５を設け、この問題を解決している。すなわち本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押さえ棒３５が設けられており、押さえ棒３５によって積層体Ｒの浮き上がりを阻止する工夫がなされている。
【００９７】
図１９，２０で概念的に理解できる様に、本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に押さえ棒３５が設けられており、挾持ローラ３０を出た積層体Ｒは、押さえ棒３５と床状の受け面８１の間で挟まれ、保持される。
また押さえ棒３５は、ばね３７によって受け面８１に押圧されているので、積層体Ｒはバネ３７の力によって受け面８１に押しつけられている。そして押さえ棒３５は、縦カッター刃４３の直前の位置に設けられているので、縦カッター刃４３と当接することによる積層体Ｒの浮き上がりは押さえ棒３５によって阻止され、積層体Ｒは円滑に切断されてゆく。
【００９８】
また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の横ブレについても対策が施されている。
すなわち本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３は、カッターホルダー５０を介して取り換え可能に取り付けられており、且つ縦カッター刃４３は、用紙Ｐの大きさに合わせて適切な位置で切断を行う様に移動可能である。
そのため縦カッター刃４３の周辺部は、剛性を高め難く、縦カッター刃４３は横ブレしがちとなる。ここで縦カッター刃４３が横触れすると、積層体Ｒに垂直に刃先が当接しえなくなり、切れ味が著しく低下する。
この問題を解決するために、本実施例のラミネート装置１は、カッターホルダー５０の本体部５５に外側に張り出した張出部５９ａを設け、張出部５９ａの背面側に摩擦部材８０を取り付けて、反力発生部材７５の前面７５ｂと当接させる構造を採用している。
【００９９】
本実施例のラミネート装置１では、カッターホルダー５０の背面側に摩擦部材８０があり、この摩擦部材８０が反力発生部材７５と当接しているので、カッターホルダー５０がＸ方向に移動しようとした時、摩擦部材８０と反力発生部材７５間で摩擦が発生し、カッターホルダー５０の移動を阻止する。したがって本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の横ブレは小さく、積層体Ｒは円滑に切断されてゆく。
【０１００】
本実施形態ラミネート装置１では、本体部５５に張出部６１ａを設け、当該張出部６１ａに摩擦部材８０を設けたが、本体部５５の背面の全体に摩擦部材を設けても良い。また逆に反力発生部材７５の側に摩擦部材を設ける構成も可能である。
【０１０１】
積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向の所定の位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断され、所望の積層体Ｒができあがる。
【０１０２】
なお、ラミネート装置１から積層体Ｒを切り離すための横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断位置以降は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断しない様にしておくと、縦カッター刃４３によってラミネート装置１例に残された積層体Ｒの先端部分がＸ方向に３分割されることがなく、次回の取り扱いが容易になるといった効果がある。
【０１０３】
またラミネート処理を繰り返すと、縦カッター刃４３が鈍り、積層体ＲのＹ方向への切断が円滑に行かない状況となる。その際には、縦カッター刃４３を取り換える必要があるが、本実施形態のラミネート装置１によると、縦カッター刃４３の取り換えは、極めて容易、且つ安全である。
【０１０４】
縦カッター刃を取り換える際は、ラミネート装置１の上蓋を外すと共に、前記した揺動アーム３３を上方に揺動させ、従動ローラ３１と押さえ棒３５をリリースし、さらにシートカセット２０を取り出して、作業空間を確保する。
そして先の縦カッター刃４３の取付け手順と逆に、装着部材５２の操作部材６２を前方に起こし、係合爪６３の押圧部６７と台座部材５１の係合壁５８ｅとの係合を解除する。また装着部材５２の操作部材６２を前方に起こすと共に、移動部材５６を本体側に押し込む。その結果、台座部材５１の幅方向係合部５８ｆと装着部材５２の係合壁６２ｇの係合が解け、装着部材５２をＸ方向にスライド可能になると共に、本体部５５の下面からカバー部材７２が突出し、本体部５５に設けられた縦カッター刃４３の刃先の近傍に至り、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。そのため作業者が誤って刃先に触れても、怪我をしない状態となる。
次いで装着部材５２を台座部材５１のスライド軌道部５８に沿ってＸ方向に移動させ、装着部材５２を台座部材５１から抜き去る。あとは、前述した手順に沿って新たな装着部材５２を台座部材５１に取り付け、縦カッター刃４３の取り換えを完了する。
【０１０５】
以上説明した実施形態では、移動部材５６は、操作部材６２とカバー部材７２がヒンジ部６５を介して一体となった構成を開示した。本実施形態で採用する移動部材５６は、部品点数が少なく、最も推奨される構成であるが、例えば操作部材６２とカバー部材７２とを別体の部品として製作し、これを公知の嵌合構造によって結合し、嵌合部分をヒンジとして当該部分から折り曲げる構造とすることも可能である。
【０１０６】
またカッターホルダー５０のカバー部材７２は、本実施形態では板状の部材を活用したが、図２１に示すような「コ」の字状のカバー部材８６や、「Ｃ」字状のカバー部材８７とすることも考えられる。
また台座部材５１の軌道形状は、任意であり、より複雑な形状としてもよく、逆により簡単な形状とすることも可能である。
【０１０７】
また以上説明したカッターホルダーを使用した刃物の取付け構造は、ラミネート装置に限らず、あらゆる種類の装置に採用することができる。
【０１０８】
また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の直前に保持部８５を設け、保持部８５の構成要素として押さえ棒３５と床状の受け面８１採用した。保持部８５を構成させる部材としては、上記した押さえ棒３５の様な棒状部材に代わって、図２２（ａ）の様な板状部材８８を採用することも可能である。また板状部材は、単層のものであっても良いが、例えば鋼製の剛性部８８ａと、ポリ４フッ化エチレンに代表される低摩擦部材８８ｂを積層し、低摩擦部材側で積層体Ｒを押さえる構成も採用可能である。
また図２２（ｂ）の様に、断面形状が略三角形、或いは上面が従動ローラ３２に沿った円弧形状の板状部材８９を使用し、より広い範囲で積層体Ｒを保持する構成とすることも可能である。
【０１０９】
【発明の効果】
【０１１０】
【０１１１】
【０１１２】
【０１１３】
【０１１４】
【０１１５】
【０１１６】
請求項１に記載のラミネート装置は、摩擦部材によって装着部材の横揺れが防止される効果があり、円滑に切断することができる。
【０１１７】
また請求項２に記載の発明は、簡単な材料を利用して装着部材の横揺れを防ぐ
ことができる効果がある。
【０１１８】
【０１１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態のラミネート装置で使用するシートカセットの断面図である
。
【図３】図２のラミネート装置に装着された状態のシートカセットの断面図である。
【図４】ラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセットの断面図である。
【図５】従動ローラ及び押さえ棒周辺の斜視図である。
【図６】揺動アームを開いた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図７】揺動アームを閉じる途中における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図８】揺動アームを閉じると共に縦カッター刃を積層体に貫通させた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図９】本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図１０】カッターホルダーの装着部材の装着手順を示す本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの台座部材の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの本体部の斜視図及び裏面図である。
【図１３】本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの移動部材の斜視図である。
【図１４】図１０の状態を側面から見たカッターホルダー周辺の側面断面図である。
【図１５】台座部材に図１０の装着部材を装着した直後の状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。
【図１６】図１５に示した状態からさらに完全に装着部材をセットした状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。
【図１７】図１６の側面断面図である。
【図１８】本実施形態のラミネート装置で採用する切り換え装置の概略正面図である。
【図１９】本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を概念的に示す概略斜視図である。
【図２０】本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
【図２１】カッターホルダーの移動部材の変形例を示すカバー部分の下面斜視図である。
【図２２】本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の変形例を示す挾持ローラと、押さえ部材と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
【図２３】従来技術のラミネート装置を示す斜視図である。
【図２４】従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ用紙供給部
Ｂシート供給部
Ｃラミネート処理部
Ｄ切断部
Ｐ用紙
Ｒ積層体
Ｓ１，Ｓ２粘着シート
１ラミネート装置
１１給紙トレイ
１２用紙ガイド１
２０シートカセット
２１，２２シートロール
２３筐体
２３ａ用紙挿入口
２３ｂ用紙送出口
２４シャッター
３０挾持ローラ
３１従動ローラ
３２駆動ローラ
３３揺動アーム
３５押さえ棒
４１横切断機構
４２縦切断機構
４３縦カッター刃
４６貫通離反機構
５０カッターホルダー
５１台座部材
５２装着部材
５５本体部
５６移動部材
５８スライド軌道部
５８ｅ係合壁
５９摘まみ部
６３係合爪
６５ヒンジ部
６７押圧部
６８摺動側面
７０ｂ垂下片
７２カバー部材
７４覆体部材
８０摩擦部材
８１受け面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a laminating apparatus, and particularly to a laminating apparatus characterized by a blade attachment structure of a sheet cutter portion.The
[0002]
[Prior art]
  A laminating apparatus that laminates paper such as a card with a sheet such as a synthetic resin film is known.
  FIG. 23 is a perspective view showing a conventional laminating apparatus. FIG. 24 is a schematic configuration diagram showing main components of a conventional laminating apparatus.
[0003]
  The prior art laminating apparatus 100 is roughly composed of a sheet feeding unit I, a sheet feeding unit II, a laminating unit III, and a cutting unit IV.
  Here, the paper supply unit I is a part that supplies paper P such as documents and cards, and is provided with a paper feed tray 101.
  A guide plate 101a that guides the sheet P to the nipping positions of the nipping rollers 103a and 103b is provided at the leading end of the sheet feeding tray 101. The paper feed tray 101 is mounted on the apparatus main body 100a, and the guide path portion formed by the guide plate 101a is between the non-adhesive sheet roll 102a and the adhesive sheet roll 102b of the sheet cassette 102 mounted on the apparatus main body 100a. It enters a state of entering.
[0004]
  The subsequent sheet supply unit II is a part that supplies a sheet for laminating the paper P. The sheet supply unit II is a cassette type, and two sheet rolls 102a and 102b are rotatably supported in the sheet cassette 102 as shown in FIG. Of the sheet rolls in the sheet cassette 102, the sheet roll 102a illustrated in the upper part of the drawing is a roll of a long strip-shaped non-adhesive sheet S1 formed of a synthetic resin film. The sheet roll 102b shown in the lower part of the drawing is obtained by winding a long strip-shaped adhesive sheet S2 having an adhesive layer formed on one side of the film in a roll shape so that the adhesive surface is on the inside. .
  Then, from the sheet cassette 102 of the sheet supply unit II, both the adhesive surfaces of the adhesive sheet S2 fed out from the adhesive sheet roll 102b are opposed to the non-adhesive sheet S1 fed out from the non-adhesive sheet roll 102a. The sheets are stacked and supplied to the laminating section III.
[0005]
  The laminating part III is a part having a pair of sandwiching rollers 103a and 103b. In the laminating section III, the sheet P supplied from the sheet supply section I is sandwiched between the sandwiching rollers 103a and 103b and laminated. That is, the paper P is supplied between the gripping rollers 103a and 103b while being sandwiched between the pair of sheets S1 and S2, and the sheets S1 and S2 and the paper P are integrated.
[0006]
  The cutting part IV is a part that cuts the laminate R sent out from the laminating part III, more specifically, the sheet P laminated with the sheets S1 and S2 in a direction perpendicular to the feeding direction. In the prior art laminating apparatus, the cutting part IV is provided with a horizontal cutter blade 104 for cutting the laminate R in a direction (hereinafter referred to as X direction) perpendicular to the feeding direction.
  As shown in FIGS. 23B and 24, the horizontal cutter blade 104 is slidable on a shaft 104a spanned in the width direction of the apparatus main body 100a on the delivery side of the laminated body R of the sandwiching rollers 103a and 103b. It is supported by. Then, the laminated body R is fed to an arbitrary cutting position, and the lateral cutter blade 104 is slid in the width direction at that position so that the laminated body R can be cut in the X direction at an arbitrary position in the feeding direction. It has become.
[0007]
  When using the laminating apparatus 100 configured as described above, first, the non-adhesive sheet S1 fed out from each of the non-adhesive sheet roll 102a and the adhesive sheet roll 102b supported above and below the sheet cassette 102, and The leading end portions of the adhesive sheet S2 are bonded to each other and sandwiched between the holding rollers 103a and 103b. Subsequently, the paper P such as a card is placed on the paper feed tray 101, and the paper P is pushed forward. As a result, the leading edge of the sheet P is guided by the guide plate 101a, and the sheet P passes between the sheets S1 and S2 fed out from the non-adhesive sheet roll 102a and the adhesive sheet roll 102b, respectively, and the nipping positions of the nipping rollers 103a and 103b. Led to.
[0008]
  Subsequently, when one handle roller 103a is rotated in a predetermined direction by operating the handle 103c, the paper P is drawn into the support rollers 103a and 103b together with the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2, and the paper P is pulled by the sheets S1 and S2. Laminated, it becomes a laminated body R and is sent out forward.
[0009]
  Then, when the laminate R is cut in the X direction by the horizontal cutter blade 104, paper (laminate) laminated with a sheet such as a PET film is obtained.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
  The conventional laminating apparatus described above has a horizontal cutter blade and can cut the laminate R to an arbitrary length. Therefore, in the prior art laminating apparatus, an edge portion where the sheets to be laminated are bonded to each other can be left with an arbitrary width at the edge portion in the feeding direction of the paper P.
  However, the prior art laminating apparatus only has means for cutting the laminate R in the X direction, and does not have means for cutting the laminate R in the feed direction (hereinafter referred to as Y direction).
  That is, the width of the sheet roll mounted on the laminating apparatus is determined in stages according to the standards and the like, whereas the width of the paper P laminated by these sheets is not always constant. Therefore, the width of the edge portion in the X direction of the completed laminate R changes depending on the width of the paper P, and the width of the edge portion formed on the edge portion of the paper P in the X direction is arbitrarily set. Could not set.
Therefore, when the width of the paper P is extremely small compared to the width of the sheet to be laminated and the width of the edge portion in the X direction of the finished laminate R becomes larger than necessary, the laminate cut by the horizontal cutter blade 104 is used. There was a problem that an unnecessary border portion left in the X direction of the body R had to be cut separately with scissors or a cutter.
[0011]
  Therefore, the applicant can first provide the cutting portion IV with a vertical cutter blade that cuts the laminate R in the feed direction, that is, the Y direction, and can cut the laminate R not only in the X direction but also in the Y direction. The laminating apparatus was invented and filed as Japanese Patent Application Nos. 10-67755 and 10-67755.
  The invention previously filed by the present applicant has a configuration in which a vertical cutter blade is provided between a horizontal cutter blade of the prior art and a holding roller.
[0012]
  The vertical cutter blade adopted in Japanese Patent Application No. 10-67755 is a so-called triangular blade, and maintains a posture such that the blade edge faces the upstream side in the feeding direction of the laminate R, and is arranged downstream of the sandwiching roller. Is done.
  And the laminated body R sent out from the pinching roller hits the vertical cutter blade, and the laminated body R is cut in the feeding direction.
[0013]
  In the invention filed by the present applicant as Japanese Patent Application No. 10-67755, etc., a so-called triangular blade cutter is employed as described above, and the laminate R is cut using the feed force of the holding rollers 103a and 103b. .
  That is, in the above-described configuration, cutting is performed by using the movement of the laminated body R by receiving the force from the holding roller 103ab, and pressing the laminated body R by using only the moving force of the laminated body R. It is.
  Therefore, the vertical cutter blade must always come into direct contact with the laminate R, and when the vertical cutter blade is shaken, the sharpness is remarkably reduced. However, the previous invention has not taken measures against blurring of the vertical cutter blade.
  Moreover, since the previous invention pushes and cuts off the laminate R itself only by the moving force of the laminate R as described above, the vertical cutter blade must always be sharp, and when the sharpness of the blade decreases, The cut surface of the laminate R is disturbed.
  Therefore, it is necessary to replace the vertical cutter blade periodically. However, since the vertical cutter blade is extremely sharp, the replacement blade is dangerous and requires careful storage. Furthermore, since the vertical cutter blade is extremely sharp, the operator may be injured when the blade is replaced. That is, the laminating apparatus has a strong demand for downsizing the outer shape due to the property of being used on a desk, and the mounting position of the vertical cutter blade is narrow. Therefore, the replacement work must be done by hand and often touches the cutting edge by mistake.
[0014]
  Therefore, the present invention further improves the laminating apparatus described in Japanese Patent Application No. 10-67755 previously disclosed by the applicant and develops a laminating apparatus that can smoothly cut the laminate R in the feeding direction. Let it be an issue. That is, the present invention is a laminate in which the vertical cutter blade does not shake, the vertical cutter blade can be easily replaced, the risk of injury during the blade mounting operation is low, and the safety when storing the replacement blade is also high. Equipment
To developThe
[0015]
[Means for Solving the Problems]
And invention of Claim 1 for solving an above-described subject is as follows.Targeting a laminating apparatus that laminates an object to be laminated between a pair of sheets and sends it out as a laminate, in particular, a base member, a mounting member that can be attached to and detached from the base member, and a mounting member that is attached to the mounting member A vertical cutter blade that cuts the body in the feeding direction, a reaction force generation member that is opposite to the blade edge direction of the vertical cutter blade, and abuts against the mounting member; and the mounting member and the reaction force generation member A friction member that contacts the other side is provided on one side.
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
[0020]
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
[0030]
  The function of the present invention is as follows.bladeEven if an object receives a force from an object to be cut, the force can be resisted by the reaction force generated by the reaction force generating member. In addition, the present inventionLaminating equipmentThen, since at least one of the mounting member and the reaction force generating member is provided with the friction member, the mounting member is less likely to roll and can be cut smoothly.
[0031]
  And claims2The invention according to claim 8 is the blade mounting structure according to claim 8, wherein the friction member is one of cork, rubber, leather, and cloth.
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
  In the laminating apparatus of the present invention, the width of the laminate can be adjusted according to the width of the laminate to be laminated. Further, in the laminating apparatus of the present invention, the blade can be replaced easily and safely, so that the cutting in the feeding direction can always be performed smoothly.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the invention will be described below.
  FIG. 1 is a schematic plan view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  FIG. 2 is a cross-sectional view of a sheet cassette used in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  FIG. 3 is a cross-sectional view of the sheet cassette mounted on the laminating apparatus of FIG.
  FIG. 4 shows a sheet cassette showing a state in which the sheet cassette is being attached to the laminating apparatus.
FIG.
FIG. 5 is a perspective view around the driven roller and the pressing bar.
FIG. 6 is an explanatory view of the periphery of the holding roller and the cutter holder in a state where the swing arm is opened.
  FIG. 7 is an explanatory view of the periphery of the holding roller and the cutter holder in the middle of closing the swing arm.
  FIG. 8 is an explanatory view of the periphery of the holding roller and the cutter holder in a state where the swing arm is closed and the vertical cutter blade is passed through the laminated body.
  FIG. 9 is a perspective view around the cutting portion of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  FIG. 10 is a perspective view of the periphery of the cutting portion of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention, showing the mounting procedure of the cutter holder mounting member.
  FIG. 11 is a perspective view of the base member of the cutter holder employed in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  FIG. 12 is a perspective view and a back view of the main body of the cutter holder employed in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  FIG. 13 is a perspective view of the moving member of the cutter holder employed in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
  14 is a side cross-sectional view of the periphery of the cutter holder when the state of FIG. 10 is viewed from the side.
  FIG. 15 is a front view of the periphery of the cutter holder showing a state immediately after the mounting member of FIG. 10 is mounted on the base member.
  FIG. 16 is a front view of the periphery of the cutter holder showing a state in which the mounting member is more completely set from the state shown in FIG.
  FIG. 17 is a side cross-sectional view of FIG.
  FIG. 18 is a schematic front view of a switching device employed in the laminating apparatus of this embodiment.
  FIG. 19 is a schematic perspective view conceptually showing the relationship among the holding roller, the pressing bar, the receiving surface and the vertical cutter blade around the holding unit of the laminating apparatus of the present embodiment.
  FIG. 20 is an explanatory diagram showing the relationship among the holding roller, the pressing bar, the receiving surface, and the vertical cutter blade around the holding unit of the laminating apparatus of the present embodiment.
  FIG. 21 is a bottom perspective view of the cover portion showing a modification of the moving member of the cutter holder.
  FIG. 22 is an explanatory view showing a relationship between a holding roller, a pressing member, a receiving surface, and a vertical cutter blade, showing a modified example around the holding unit of the laminating apparatus of the present embodiment.
[0037]
  In the figure, reference numeral 1 denotes a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention. The laminating apparatus 1 of the present invention is covered with an exterior body as shown in FIG. 1, and the inside is composed of a sheet supply unit A, a sheet supply unit B, a laminating unit C, and a cutting unit D, as in the prior art. Yes. The schematic positional relationship of each component is also shown in FIGS. 3 and 4 and FIGS.
[0038]
  The basic functions of each component are the same as in the prior art. The paper supply unit A is a part that supplies paper P such as documents and cards, and the sheet supply unit B is a sheet for laminating the paper P. This is a portion for supplying S1 and S2. The laminating unit C is a part for laminating the paper P supplied from the paper supply unit A between the sheets S1 and S2. Further, the cutting part D is a part for cutting the laminated body R delivered from the laminating part C, and has a function of cutting the laminated body R in the X direction as in the prior art, and also cuts the laminated body R in the Y direction. It also has a function to do.
[0039]
  Hereinafter, description will be made sequentially.
  As shown in FIG. 1, a paper feed tray 11 is provided in the paper supply unit A of the laminating apparatus 1. The paper feed tray 11 has a flat paper placement surface on which the paper P to be stacked is placed, and is attached to the exterior body of the laminating apparatus 1. The paper feed tray 11 is provided with paper guides 12a and 12b for positioning the paper P in the width direction.
[0040]
  One of the paper guides 12a and 12b is movable and supported so as to be movable in the X direction, and arbitrarily adjusts the distance from the wall surface of the exterior body.
[0041]
  A sheet cassette 20 is attached to the sheet supply unit B. As shown in FIGS. 2 to 4, the sheet cassette 20 has two sheet rolls 21 and 22 built in a housing 23.
  The housing 23 is made of resin, and has openings on the front and rear surfaces. Of the openings provided in the housing 23, the opening provided on the front side is a paper insertion opening 23a, and the opening provided on the rear side is a paper delivery opening 23b.
  The paper insertion opening 23a functions to feed the paper P between the supported adhesive sheet rolls 21 and 22. On the other hand, the paper delivery outlet 23b has a function of delivering the paper P fed from the paper insertion opening 23a to the laminating section C together with the adhesive sheets S1 and S2 fed from the adhesive sheet rolls 21 and 22, respectively.
[0042]
  A pair of upper and lower shutters 24 for opening and closing the paper outlet 23b is provided at the paper outlet 23b.
[0043]
  In the housing 23, a pair of upper and lower guide plates 25a and 25b are provided in such a positional relationship as to extend from the paper insertion port 23a toward the paper delivery port 23b. The guide plates 25a and 25b form a guide path for guiding the paper P sent from the paper insertion opening 23a to the paper delivery outlet 23b. Here, in this embodiment, the lengths of the guide plates 25a and 25b are not the same, the lower guide plate 25b is shorter, and the upper guide plate 25a is longer. A resin spring 26 is attached to the lower guide plate 25b to position the supplied paper P by pressing it against the upper guide plate 25a. Therefore, the paper P fed from the paper insertion opening 23a is reliably guided to the paper delivery outlet 23b by the guide plates 25a and 25b and the resin spring 26.
[0044]
  Each of the sheet rolls 21 and 22 is formed by winding a transparent PET (polyethylene terephthalate) film in a roll shape, and an adhesive layer is formed on one side of the PET film.
  Each of the sheet rolls 21 and 22 described above is rotatably supported in the housing 23. Then, the adhesive sheet is fed out from the paper delivery port 23b of the housing 23 so that the adhesive surfaces face each other.
[0045]
  The sheet cassette 20 is mounted on a mounting site provided in the main body of the laminating apparatus 1. In a state where the sheet cassette 20 is mounted on the sheet supply unit B, the sheet insertion opening 23a is provided in the supply path of the sheet P so that the sheet P supplied from the sheet feeding tray 11 is smoothly fed into the sheet cassette 20. Located on the extension line.
[0046]
  In the state where the sheet cassette 20 is not attached to the sheet supply unit B, the shutter 24 covers the sheet delivery outlet 23b as shown in FIG. On the other hand, in a state where the sheet cassette 20 is mounted on the sheet supply unit B, the shutter 24 can be retracted from the sheet delivery port 23b and the sheet P can be sent to the laminating unit C as shown in FIG. It is configured like this.
  In a state where the paper outlet 23b is closed by the shutter 24, that is, in a state where the shutter 24 is closed, as shown in FIG. 2, the leading ends of the adhesive sheets S1 and S2 bonded to each other face downward. The shutter 24 sandwiches the adhesive sheets Sl and S2.
[0047]
  As shown in FIGS. 3, 4, 6, 7, 8, 19, and 20, the laminating unit C is provided with a pair of upper and lower gripping rollers 30. The gripping roller 30 is supported at a position where the gripping position is opposed to the sheet delivery outlet 23b of the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B.
  A roller 32 provided below the pinching roller 30 is a driving roller that is rotated by driving means such as a motor (not shown). On the other hand, the upper roller 31 is a driven roller attached so as to be able to idle, and rotates in contact with the drive roller 32 described above.
  In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the upper driven roller 31 is supported by a swing arm 33 attached to the chassis 1a as shown in FIGS. Therefore, the driven roller 31 is released and separated from the drive roller 32 by swinging the swing arm 33 upward.
  Therefore, as shown in FIG. 4, when the sheet cassette 20 is mounted on the sheet supply unit B, the leading end portions of the adhesive sheets S <b> 1 and S <b> 2 protruding obliquely downward from the sheet cassette 20 are easily sandwiched between the holding rollers 30. .
[0048]
Further, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, a pressing bar 35 is provided in the immediate vicinity of the driven roller 31. As will be described later, the presser bar 35 constitutes a holding portion 85 for preventing the laminate R from being lifted, and is attached to the swing piece 36 attached to the shaft of the driven roller 31. That is, the rocking piece 36 is a member having a “<” shape as shown in FIG. 5B, and a bent portion is rotatably attached to the shaft center 31 a of the driven roller 31.
The holding bar 35 is supported by the end of the swing piece 36. The holding bar 35 is a steel round bar, and the diameter thereof is at least smaller than that of the driven roller 31. The diameter of the presser bar 35 is about one fifth to one half of the driven roller 31.
[0049]
A coil spring 37 is provided on the other end side of the swing piece 36, and the swing piece 36 is always urged downward.
Since the presser bar 35 is attached to the swing piece 36 attached to the shaft center 31 a of the driven roller 31 as described above, it moves along with the movement of the driven roller 31. Accordingly, when the swing arm 33 is swung upward and the driven roller 31 is released, the presser bar 35 is also moved together, and there is no hindrance when the sheet cassette 20 is mounted.
[0050]
  Conversely, when the swing arm 33 is moved downward and the driven roller 31 is set at a predetermined position, the presser bar 35 is positioned between the vertical cutter blade 43 and the holding roller 30 and is provided on the drive roller side. It abuts on the surface 81 (described later).
[0051]
  The driven roller 31 is attached to the swing arm 33 through a long hole 38 as shown in FIG. 5A, and can move along the long hole 38 when it is separated from the drive roller 32. is there. When the driven roller 31 is separated from the driving roller 32, the driven roller 31 is urged by a spring or the like and moves along the elongated hole 38. Also, as shown in FIGS. 6 to 10, the receiving member 31 b that holds the shaft center 31 a of the driven roller 31 is provided with a guide having an opening at the top, so that when the swing arm 33 is lowered, The shaft center 31a moves along the guide and fits in a predetermined position.
  The reason why the driven roller 31 is free to be mounted and the driven roller 31 can be moved in this manner is to eliminate the interference with other members by moving the driven roller 31 when the swing arm 33 is opened and closed. This is because the swing trajectory of the swing arm 33 is increased to ensure better workability.
[0052]
  The function of the holding roller 30 is to hold the sheet P fed between the adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 supplied from the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B together with the adhesive sheets S1 and S2, It sends out while joining the person. The sheet P sandwiched between the pressure-sensitive adhesive sheets S1 and S2 supplied from the sheet cassette 20 is sent out while being held by the holding roller 30, so that the laminate R in which the paper P is laminated by the pressure-sensitive adhesive sheets S1 and S2 is obtained. can get.
[0053]
  As shown in FIGS. 1 and 6, the cutting part D includes a transverse cutting mechanism 41 that cuts the laminated body R sent out from the laminating part C in the X direction, and a Y direction that is the feeding direction of the laminated body R. A vertical cutting mechanism 42 is provided for cutting.
[0054]
  The transverse cutting mechanism 41 has a disk-shaped cutter blade 41a. The cutter blade 41a of the transverse cutting mechanism 41 is provided with a spiral groove at the center. The chassis 1a is provided with a spiral shaft (not shown) extending in the lateral direction, and the spiral shaft is fitted in the spiral groove of the cutter blade 41a. The above-described spiral shaft is rotatably supported by the chassis 1a, and is further connected to a motor (not shown). When the motor is rotated, the helical shaft rotates, the cutter blade 41a fitted to the helical shaft moves in the X direction, and cuts the laminate R in the lateral direction.
[0055]
  On the other hand, the vertical cutting mechanism 42 cuts the laminated body R using a so-called triangular blade. As shown in FIGS. 1 and 6 to 8, the vertical cutting mechanism 42 is provided between the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 41. Moreover, in the laminating apparatus 1 of this embodiment, the vertical cutter blade 43 is attached by the cutter holder 50, and the cutting edge of the vertical cutter blade 43 is attached to the holding roller 30 side via the cutter holder 50.
  In the vertical cutting mechanism 42, one vertical cutter blade 43 is provided on each side so that both sides of the paper P of the laminated body R can be cut according to the size of the paper P. Further, the vertical cutting mechanism 42 includes a penetration / separation mechanism 46 that moves the vertical cutter blade 43 up and down to penetrate and separate the vertical cutter blade 43 from the upper surface side.
[0056]
  Hereinafter, these configurations will be sequentially described. In the following description, expressions such as “upper and lower, left and right, horizontal, and vertical”, for example, “upper surface member” are merely names given for convenience based on the mounting orientation of the cutter holder according to the present embodiment. The mounting posture is not limited.
[0057]
  In the blade mounting structure for the vertical cutter blade 43 employed in the present embodiment, the cutter holder 50 illustrated in FIG. The cutter holder 50 includes a base member 51 and a mounting member 52 as shown in FIG. The mounting member 52 includes a main body 55 and a moving member 56.
  The pedestal member 51 is made of resin, and as shown in FIG. 11, a slide track part 58 and a knob part 59 are integrally provided around the shaft part 57.
  The shaft portion 57 is a member provided with a hole 57a at the center as shown in FIG. The slide track portion 58 has an intricate cross-sectional shape. Specifically, the slide track portion 58 has a first vertical wall 58a in contact with the shaft portion 57 and a first horizontal wall 58b extending horizontally from the upper end of the first vertical wall 58a. Further, a second vertical wall 58c that is substantially half the height of the first vertical wall 58a is suspended from the first horizontal wall 58b. Furthermore, it has the 2nd horizontal wall 58d extended horizontally from the front-end | tip of the 2nd vertical wall 58c, and the engagement wall 58e extended upwards from the front-end | tip of the 2nd horizontal wall 58d. As shown in FIGS. 14 and 16, a fitting portion 58g is provided at the lower portion of the first vertical wall 58a.
  In the pedestal member 51 employed in the present embodiment, the side surface in the width direction of the second horizontal wall 58d and the fitting portion 58g functions as a width direction engaging portion 58f (FIGS. 11 and 14) for positioning in the width direction.
[0058]
  On the other hand, the knob 59 is located on the opposite side of the slide track 58 with the shaft 57 as the center, and is composed of a vertical part 59a and a horizontal part 59b.
[0059]
  The shape of the main body 55 is as shown in FIG. Here, FIG. 12A is a perspective view of the main body 55 viewed from the front side, and FIG. 12B is a back view. The main body 55 is made of resin, and the outer shape is a substantially rectangular box shape as shown in FIG.
  That is, the shape of the main body 55 is a box shape having an opening on the front side, and five surfaces other than the front side are covered with walls. Specifically, the main body 55 includes a back member 49, an upper surface member 53, a lower surface member 54, and left and right side members 61.
  The upper surface member 53 is provided with notches 53a at both ends. Further, the back side 53 of the upper surface member 53 is extended, and a vertical portion 53c is provided at the tip 53a. Therefore, the end surface shape of the upper surface portion of the main body 55 is generally “L”.
[0060]
  On the other hand, the lower surface member 54 of the main body 55 is provided with two slits 54a.
  In addition, the left and right side members 61 are provided with overhang portions 61a that protrude outward. The overhang portion 61 a is provided perpendicular to the side member 61. And the friction member 80, such as a cork, is provided in the back surface side of the overhang | projection part 61a. The friction member 80 is not limited to cork as long as it has a larger coefficient of friction than the material of the main body 55, and rubber, leather, cloth, or the like can also be employed.
  A plate body 55a is attached to the front surface side of the main body 55 at a position near the lower surface thereof.
[0061]
  Inside the main body portion 55, a block portion 60 is provided at an intermediate portion near the lower surface, and a vertical cutter blade 43 is attached to the block portion 60. The vertical cutter blade 43 is fixed to the block portion 60 as described above, and the tip of the tip is exposed downward from the main body portion 55.
[0062]
  The moving member 56 of the mounting member 52 is made by resin injection molding or the like, and the shape and function are greatly different between the upper part a, the intermediate part b and the lower part c as shown in FIG. Specifically, the operation member 62 and the engaging claw 63 are formed on the upper part a side, the hinge part 65 is formed on the intermediate part b, and the sliding part and the cover member 72 are formed on the lower part c.
[0063]
  That is, the upper part of the moving member 56 is a lever-like operation member 62. The operation member 62 has a plate-like bottom plate member 62a at the center, and the periphery thereof is covered with an upper surface member 62b and a side member 62c.
  The bottom plate member 62a exists only in the operation member 62, that is, the upper part a of the moving member 56, and there is no member corresponding to the bottom plate member in the intermediate part b and the lower part c of the moving member 56.
[0064]
  Further, the bottom plate member 62a protrudes from the intermediate portion of the operation member 62 toward the front side. Two slits 62d are formed in the bottom plate member 62a in the vertical direction, and the slits 62d open at the lower end of the bottom plate member 62a. Therefore, the portion sandwiched between the slits 62d constitutes a cantilevered engaging claw 63. In the present embodiment, the distal end portion of the engaging claw 63 functions as a pressing portion 67 that presses the second horizontal wall 58d of the base member 51. Further, the cantilevered portion of the engaging claw 63 has a function of changing the operation member 62 to the forward tilt posture.
[0065]
  A substantially triangular notch 62f is provided in the vicinity of the boundary between the operation member 62 and the hinge portion 65 and on the back side of the side member 62c. In the present embodiment, a part of the side member 62c that is located below the notch 62f functions as the engagement wall 62g in the width direction.
[0066]
  The bottom plate member 62a is provided with a protrusion 62h. A thin cover member 74 is attached to the protrusion 62h. The cover member 74 is a thin plate that covers the front surface of the moving member 56, and is provided to prevent catching when another member touches the cutter holder 50. Since the cover member 74 is a member for the purpose of preventing such a catch, it is recommended to use a material having a low friction coefficient.
[0067]
  The hinge portion 65 of the moving member 56 is a portion that joins a portion where the operation member 62 or the like is provided and a portion where the sliding portion and the cover member 72 are provided, and is configured by a narrow plate. . That is, the hinge part 65 does not have a member corresponding to a side member, and does not have a member corresponding to a bottom plate member. Therefore, the section modulus of the hinge part 65 is smaller than other parts and is easily bent.
[0068]
In the lower part c of the moving member 56, a sliding side surface 68 is provided on the same plane as the side surface member 62c. The sliding side surface 68 includes a support piece 70a that extends horizontally from the upper end of the widest reinforcing rib 69 of the lower part c of the moving member 56, and a hanging piece 70b that hangs down from the tip of the support piece 70a. Is done. The support piece 70a and the hanging piece 70b of the protruding piece 70 are both thin plate-like. And the lower end of the drooping piece 70b is slightly curved inward. In the present embodiment, the curved portion functions as the cover member 72. The cover member 72 is the tip of the thin plate-like protruding piece 70 as described above, and the width thereof is equal to or larger than that of the vertical cutter blade 43.
[0069]
As described above, the mounting member 52 is composed of the main body portion 55 and the moving member 56, and both are engaged and integrated.
That is, the sliding side surface 68 of the moving member 56 is attached to a box-shaped part surrounded by the back member 49, the top member 53, the bottom member 54, and the left and right side members 61 of the main body 55. The sliding side surface 68 of the lower portion c is engaged with the inside of the side surface member 61 of the main body portion 55. Further, the protruding piece 70 of the lower part c is inserted into the slit 54 a of the lower surface member 54 of the main body part 55. Further, the side member 62 c of the operation member 62 is engaged with the notch 53 a of the upper surface member 53.
[0070]
Therefore, the moving member 56 can move slidably with respect to the main body portion 55. When the moving member 56 is moved to the main body 55 side, the tip of the protruding piece 70 protrudes from the lower surface of the main body 55 as shown in FIGS. 10, 14, and 15, and the vertical cutter blade 43 provided on the main body 55. To the vicinity of the cutting edge. That is, when the moving member 56 is moved to the main body portion 55 side, the cover member 72 simultaneously protrudes from the main body portion 55 and surrounds and covers the vertical cutter blade 43. That is, the two rows of cover members 72 are positioned on both sides of the vertical cutter blade 43 and surround the vertical cutter blade 43.
[0071]
  At this time, the operation member 62 side of the moving member 56 takes a posture inclined toward the front of the main body portion 55. That is, when the moving member 56 is moved to the main body portion 55 side, the inclined portion of the engaging member 63 of the operation member 62 contacts the upper surface member 53 of the main body portion 55 as shown in FIG. Press toward. Here, the operating member 62 of the moving member 56 and the sliding side surface 68 are connected by a hinge portion 65 having a small section modulus, and the hinge portion 65 is easily bent. Therefore, the moving member 56 is bent from the hinge portion 65 by the force that the engaging member 63 receives from the upper surface member 53 of the main body portion 55, and has a substantially “<” shape as a whole.
  The side shape of the mounting member 52 at this time is as shown in FIG. 14, the operation member 62 of the moving member 56 falls forward, the one side 62 e of the notch 62 f becomes vertical, and the periphery of the upper surface member 53 of the main body 55. There are no obstacles.
[0072]
  On the other hand, when the moving member 56 is moved in the pulling direction from the main body 55, the cover member 72 moves upward, and the cover member 72 is immersed in the main body 55.
  Further, the engaging member 63 of the moving member 56 moves further above the upper surface member 53 of the main body portion 55, and the engaging wall 62 g below the notch portion 62 f of the side surface member 62 c is positioned in the peripheral portion of the upper surface member 53. To do. As a result, the operation member 62 of the moving member 56 assumes an upright posture. The side surface shape of the mounting member 52 at this time is as shown in FIGS. 9 and 17, the engaging wall 62 g is located around the upper surface member 53 of the main body portion 55, and the obstacle is located around the upper surface member 53 of the main body portion 55. Appears.
[0073]
  Next, a procedure for attaching the cutter holder 50 will be described.
  A pedestal member 51, which is a constituent member of the cutter holder 50, is attached to the support shaft 44 so as to be rotatable and slidable as shown in FIGS.
  Then, the mounting member 52 is attached to the pedestal member 51, and the vertical cutter blade 43 is attached at a predetermined position.
  When attaching the mounting member 52, the moving member 56 is moved to the main body 55 side as shown in FIG. As a result, two cover members 72 appear around the vertical cutter blade 43 and surround and cover the vertical cutter blade 43. Therefore, even if the operator touches the mounting member 52 by hand, the blade edge of the vertical cutter blade 43 does not touch a finger or the like. Therefore, even when the operator is forced to work by hand as in the case where the vertical cutter blade 43 is attached to a narrow place, the blade edge is completely covered, and the safety of the operator is ensured.
[0074]
  Further, when the moving member 56 is moved to the main body 55 side, the operation member 62 side of the moving member 56 is tilted forward in the shape of “<” as described above, and one side 62e of the notch 62f is in a vertical state. There is no obstacle around the upper surface member 53 of the main body 55 (see FIG. 14).
  As a result, as shown in FIG. 14, the end surface shape around the upper portion of the main body portion 55 of the mounting member 52 matches the uneven shape of the end surface of the slide track portion 58 of the base member 51. Therefore, the operator moves the mounting member 52 from the end surface of the pedestal member 51 along the slide track portion 58 to fit the mounting member 52 to the pedestal member 51.
[0075]
  Subsequently, the moving member 56 is pulled upward in the drawing, and the moving member 56 is moved in a direction to be pulled out from the main body portion 55. As a result, the state shown in FIG. 15 is changed to the state shown in FIG. 16, and the cover member 72 at the tip of the protruding piece 70 is immersed in the main body 55 and the vertical cutter blade 43 is exposed.
  Subsequently, the mounting member 52 is slightly tilted backward. As a result, the pressing portion 67 of the engaging claw 63 of the mounting member 52 engages with the engaging wall 58e of the base member 51. At the same time, the lower engaging wall 62g of the notch 62f engages with the outer surface of the width direction engaging portion 58f.
  Therefore, the vertical portion 53 c of the upper surface member 53 of the main body portion 55 is fitted into the groove formed by the first vertical wall 58 a and the second vertical wall 58 c of the pedestal member 51, and the upper surface of the horizontal portion of the upper surface member 53 is the pedestal member 51. The engaging claw 63 of the mounting member 52 engages the pedestal member 51 with the engaging wall 58e, and the upper surface of the horizontal portion of the upper surface member 53 faces the second surface of the pedestal member 51. The pressing is performed on the lower surface of the horizontal wall 58d, and the engaging wall 62g of the side member 62c of the mounting member 52 is engaged with the width direction engaging portion 58f.
  Therefore, the mounting member 52 is positioned and fixed firmly to the base member 51 in any of the front, rear, left, and right directions.
[0076]
  When the moving member 56 is in the withdrawn state, that is, when the cover member 72 is immersed in the main body portion 55 and the vertical cutter blade 43 of the mounting member 52 is in a bare state, the mounting member 52 is attached to the pedestal member 51. I can't.
  That is, when the moving member 56 is in the pulled-out state, the engaging member 63 of the moving member 56 moves further above the upper surface member 53 of the main body 55, and the operation member 62 of the moving member 56 takes an upright posture. As a result, an obstacle (engagement wall 62g) appears around the upper surface member 53 of the main body 55 of the mounting member 52, and the end surface shape of the mounting member 52 does not match that of the base member 51. For this reason, the mounting member 52 cannot be attached to the pedestal member 51, so that the operator can be prevented from working in the hand-capped state, and the operator's safety is ensured.
[0077]
  Next, components of the penetration / separation mechanism 46 will be described.
  The penetration / separation mechanism 46 includes a support shaft 44 extending in the X direction supported by the chassis 1a, a swing lever 76 integrated with a reaction force generating member 75, a coil spring 46c, and a disc cam 46d.
[0078]
  The reaction force generating member 75 is made by bending a steel plate, and is a long member having a “U” cross-sectional shape as shown in FIGS. 9, 10, 14, and 17. That is, the reaction force generating member 75 has a top surface 75a, a front surface 75b, and a back surface 75c.
  Further, one end of the swing lever 76 is integrated with a part of the reaction force generating member 75 described above, and the side surface has an arcuate shape. A hole 76a through which the shaft is inserted is provided in the curved portion. Further, a folding portion is provided on the other end side of the swing lever 76, and a contact portion 76b of the disc cam 46d is formed. The disk cam 46d is in contact with the contact portion 76b (FIGS. 6 to 8). The rotating shaft 46e of the disc cam 46d is connected to a motor (not shown). Further, one end of the coil spring 46c is attached in the vicinity of the abutting portion 76b, and always urges the swing lever 76 in the clockwise direction.
[0079]
  The support shaft 44 is inserted into the hole 57 a of the pedestal member 51 described above, and the pedestal member 51 is further fixed to the top surface 75 a of the reaction force generating member 75.
  A friction member 80 such as a cork provided on the main body 55 of the mounting member 52 of the cutter holder 50 contacts the front surface 75 b of the reaction force generating member 75.
[0080]
  In the penetration / separation mechanism 46, the disc cam 46d is rotated by a motor (not shown) to swing the cutter holder 50, so that the vertical cutter blade 43 penetrates the laminated body R and a position away from the laminated body R. Can be changed.
  That is, as shown in FIGS. 6 and 7, when the portion of the disc cam 46d close to the rotating shaft 46e is in contact with the contact portion 76b of the swing lever 76, the reaction force generating member 75 and the cutter holder 50 are rotated clockwise. The vertical cutter blade 43 is in a state separated from the laminate R as shown in FIGS.
  Conversely, as shown in FIG. 8, when a portion of the disc cam 46d far from the rotation shaft 46e contacts the contact portion 76b of the swing lever 76, the reaction force generating member 75 and the cutter holder 50 rotate counterclockwise. The vertical cutter blade 43 penetrates the laminate R as shown in FIG.
[0081]
  Moreover, in this embodiment, it has the receiving member 47 formed of elastic members, such as urethane foam which receives the vertical cutter blade 43. FIG.
[0082]
  Moreover, the laminating apparatus of this embodiment is provided with the receiving surface 81 along the lower surface of the laminated body R sent out from the laminating process part C like FIGS. The receiving surface 81 is a floor shape made of a steel plate or the like, extends from immediately after the driving roller 32 of the holding roller 30 to the downstream side, and reaches a position immediately before the cutter holder 50. The receiving surface 81 is slightly inclined immediately after the driving roller 32, and thereafter is a flat surface.
[0083]
  Therefore, when the vertical cutter blade 43 is caused to penetrate the laminated body R by the penetration / separation mechanism 46 and the laminated body R is sent out from the laminate processing unit C, the cutting edge is directed to the upstream side in the feeding direction of the laminated body R. The laminated body R is cut in the Y direction by the cutter blade 43.
[0084]
  At this time, when the vertical cutter blade 43 does not sufficiently penetrate the laminate R, various troubles such as cutting failure and feed failure occur in the laminate R. As described above, the vertical cutter blade When 43 penetrates the laminated body R, as shown in FIGS. 8 and 20, the leading end portion of the vertical cutter blade 43 pierces the receiving member 47, so that the laminated body R can be surely damaged without damaging the vertical cutter blade 43. Can be penetrated. Therefore, it is possible to prevent troubles such as defective cutting of the laminated body R and extend the service life of the vertical cutter blade 43.
[0085]
  As described above, in this embodiment, the vertical cutter blade 43 of the vertical cutting mechanism 42 of the cutting part D is disposed between the laminating part C and the horizontal cutting mechanism 41 so as to cut the laminate R. Therefore, various members necessary for cutting the laminate R can be shared between the horizontal cutting mechanism 41 (the horizontal cutter blade 41a) and the vertical cutting mechanism 42 (the vertical cutter blade 43), and the cutting unit The occupied space of D can be kept small.
[0086]
  In addition, as described above, the vertical cutting mechanism 42 allows the vertical cutter blade 43 to penetrate the laminated body R by the penetrating / separating mechanism 46, and then the laminating unit C sends out the laminated body R, whereby the laminated body R is converted into Y. Since the cutting is performed in the direction, the cutting mechanism itself is simple and compact, and the space occupied by the cutting portion D can be further reduced. In particular, as described above, when the cutter blade 43 is passed through the laminate R between the laminating unit C and the transverse cutting mechanism 41, the laminating unit C and the transverse cutting mechanism 41 (lateral cutter blade 41a) Therefore, it is possible to reduce the width of the unnecessary edge portion that always remains between the laminating portion C and the horizontal cutter blade 41a.
[0087]
  Further, the laminating apparatus 1 of the present embodiment includes a separate switching mechanism 48. The switching mechanism 48 is a mechanism for switching between a case where the sheet P is cut while leaving only an edge to which the sheet is adhered and a case where the sheet P is cut at a position substantially equal to the width of the sheet P and no edge is left. Next, the switching mechanism 48 will be described.
  As shown in FIG. 18, the switching mechanism 48 includes a slide shaft 48b extending in the X direction, an operation lever 48d that rotates the slide shaft 48b, and a cam mechanism 48e that approaches and separates by rotation of the slide shaft 48b by the operation lever 48d. ing. In other words, the cam mechanism 48e includes a fitting portion 48g and a guide holder 48c, and is connected to the guide holder 48c and the cam block 48f via a coil spring 48h that urges them in the direction in which they approach each other. Is always in close contact. The opposing surfaces of the guide holder 48c and the cam block 48f are formed with concave and convex cam surfaces that fit each other, and both come close to and away from each other by rotating relative to each other about the slide shaft 48b. ing.
[0088]
  Further, as shown in FIG. 5A, in a state where the guide holder 48c and the cam block 48f are close to each other, the laminate R is cut along the edge in the X direction of the paper P positioned by the paper guide 12. The vertical cutter blade 43 is guided so that the cutting edge comes to the first cutting position α.
  On the other hand, in a state where the guide holder 48c and the cam block 48f are separated from each other, the vertical cutter blade 43 is guided to a position shifted outward from the guide surface of the paper guide 12 by the relative movement amount L of both. That is, in this case, the cutting edge of the vertical cutter blade 43 comes to a second cutting position where the outer edge is cut by the relative movement amount L from the edge of the paper P positioned by the paper guide 12 in the X direction.
[0089]
  The operation of the laminating apparatus 1 configured as described above will be described in the order of use.
First, as a first preparation stage, the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B.
Specifically, the swing arm 33 attached to the main body is swung upward as shown in FIGS. 5 and 6, and the driven roller 31 and the pressing bar 35 are released to secure the storage space for the sheet cassette 20. Further, a motor (not shown) is rotated to operate the penetrating / separating mechanism 46 to swing the cutter holder 50 so that the vertical cutter blade 43 is raised.
[0090]
  Subsequently, the sheet cassette 20 is mounted at a predetermined position. When the sheet cassette 20 is mounted, the tips of the adhesive sheets S1 and S2 of the sheet cassette 20 are bonded to each other in advance.
In this state, the adhesive sheets S1 and S2 are pulled out obliquely downward from the housing 23. And when the sheet cassette 20 is placed, it protrudes
The leading ends of the adhesive sheets S1 and S2 are placed on the driving roller and the receiving surface 81 as shown in FIG.
  At this time, the front ends of the pressure-sensitive adhesive sheets S1 and S2 stroke the front surface of the cutter holder 50. Since the cover member 74 is provided on the front surface of the cutter holder 50, the pressure-sensitive adhesive sheets S1 and S2 are covered with the cover body. The surface of the member 74 is not slid and caught on the cutter holder 50.
[0091]
  Then, after the sheet cassette 20 is disposed at a predetermined position, the swing arm 33 is lowered. When the swing arm 33 is lowered and lowered, the shaft center 31a of the driven roller 31 fits into the guides of the receiving members 31b provided on both sides of the main body, moves along the guides, and draws a predetermined locus to drive roller 32. It fits in the position where it touches.
  The presser bar 35 moves together with the driven roller 31 and is disposed in the immediate vicinity of the driven roller 31. Further, the pressing bar 35 is pressed against the receiving surface 81 by the spring 37.
  Subsequently, the switching mechanism 48 is operated to select whether the stacked body R has an edge portion or no edge portion.
[0092]
  When the preparation is completed in this way, the paper P to be laminated is placed on the paper feed tray 11. When the driving roller 32 is rotated, the pair of adhesive sheets S1 and S2 are wound on the holding roller 30 in a state where they overlap each other, and the paper P on the paper feed tray 11 advances together with the adhesive sheets S1 and S2.
  Further, before and after the advance of the paper P, a sensor (not shown) detects the size of the paper P on the paper feed tray 11 and drives a belt (not shown) to move one cutter holder 50 so that the size of the paper P is reached. The cutter holder 50 is moved to a position corresponding to. Here, when the switching mechanism 48 described above selects the laminated body R having no border, the cutter holder 50 stops at a position corresponding to the end of the paper P.
On the other hand, when the switching mechanism 48 selects the laminated body R having a border, the cutter holder 50 stops at a position slightly outside from the end of the paper P.
[0093]
  That is, when the paper P positioned in the X direction by the paper guides 12a and 12b is fed into the sheet supply unit B, the paper P is inserted into the sheet cassette 20 from the paper insertion opening 23a of the sheet cassette 20 mounted on the sheet supply unit B. Then, while being guided by the guide plates 25a and 25b and the resin spring 26, the sheet P is fed from the sheet delivery port 23b to the laminating unit C in a state where the sheet P is sandwiched between the adhesive sheets S1 and S2.
[0094]
  In this way, the paper P sent out together with the adhesive sheets S1 and S2 is nipped by the pair of nipping rollers 30, thereby forming a laminated body R laminated by the adhesive sheets S1 and S2, and the cutting portion D. Sent out.
[0095]
  In the cutting part D, the penetrating / separating mechanism 46 is activated and the vertical cutter blade 43 penetrates the laminate R immediately before the laminate R is sent out. Specifically, a motor (not shown) of the penetration / separation mechanism 46 rotates to rotate the disc cam 46d to move the vertical cutter blade 43 to a position where it passes through the laminate R.
  Then, the stack R sent out thereafter is the edge in the X direction of the paper P (when a stack R without an edge is selected) or the outside of the paper P (when a stack R with an edge is selected) in the Y direction. Cut into pieces.
[0096]
  In the laminating apparatus 1 of this embodiment, a so-called triangular blade vertical cutter blade 43 is used, and the laminate R is pressed against the vertical cutter blade 43 by the moving force of the adhesive sheets S1 and S2 itself, and the laminate R is pushed through. To do. Therefore, a vertical force is generated at the contact portion between the vertical cutter blade 43 and the laminated body R, and the laminated body R tends to rise.
  However, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, a holding portion 85 that holds the laminated body R is provided between the holding roller 30 and the vertical cutter blade 43 to solve this problem. That is, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, a pressing bar 35 is provided in the immediate vicinity of the driven roller 31, and a device for preventing the stacked body R from being lifted by the pressing bar 35 is devised.
[0097]
As can be conceptually understood from FIGS. 19 and 20, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, a pressing bar 35 is provided in the immediate vicinity of the driven roller 31, and the laminated body R that has come out of the holding roller 30 is pressed. It is sandwiched and held between the bar 35 and the floor-shaped receiving surface 81.
Further, since the pressing bar 35 is pressed against the receiving surface 81 by the spring 37, the laminated body R is pressed against the receiving surface 81 by the force of the spring 37. Since the presser bar 35 is provided at a position immediately before the vertical cutter blade 43, the lift of the laminate R due to contact with the vertical cutter blade 43 is prevented by the presser bar 35, and the laminate R is cut smoothly. It will be done.
[0098]
  Further, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, countermeasures are also taken for lateral blurring of the vertical cutter blade 43.
  That is, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the vertical cutter blade 43 is removably attached via the cutter holder 50, and the vertical cutter blade 43 is cut at an appropriate position according to the size of the paper P. It is possible to move to perform.
  Therefore, it is difficult to increase the rigidity of the peripheral portion of the vertical cutter blade 43, and the vertical cutter blade 43 tends to be laterally shaken. Here, when the vertical cutter blade 43 is touched sideways, the cutting edge cannot be brought into contact with the laminated body R vertically, and the sharpness is remarkably lowered.
  In order to solve this problem, the laminating apparatus 1 according to the present embodiment is provided with a projecting portion 59a projecting outward from the main body portion 55 of the cutter holder 50, and the friction member 80 is attached to the back side of the projecting portion 59a. In addition, a structure in which the reaction force generating member 75 is brought into contact with the front surface 75b is employed.
[0099]
  In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, there is a friction member 80 on the back side of the cutter holder 50, and this friction member 80 is in contact with the reaction force generating member 75, so the cutter holder 50 tries to move in the X direction. At this time, friction is generated between the friction member 80 and the reaction force generation member 75, thereby preventing the cutter holder 50 from moving. Therefore, in the laminating apparatus 1 according to the present embodiment, the horizontal blur of the vertical cutter blade 43 is small, and the laminate R is smoothly cut.
[0100]
  In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the overhanging portion 61a is provided in the main body portion 55, and the friction member 80 is provided in the overhanging portion 61a. However, the friction member may be provided on the entire back surface of the main body portion 55. Conversely, a configuration in which a friction member is provided on the reaction force generating member 75 side is also possible.
[0101]
When the laminate R is fed out and advances to a predetermined position in the Y direction of the paper P, the laminate R is cut in the X direction when the predetermined position of the laminate R reaches the cutting position by the horizontal cutter blade 41a. The desired laminate R is completed.
[0102]
  In addition, after the cutting position of the laminated body R by the horizontal cutter blade 41a for separating the laminated body R from the laminating apparatus 1 is not cut in the Y direction by the vertical cutter blade 43, the laminating apparatus is used by the vertical cutter blade 43. The tip portion of the laminate R left in one example is not divided into three in the X direction, and there is an effect that the next handling becomes easy.
[0103]
  When the lamination process is repeated, the vertical cutter blade 43 becomes dull, and the laminate R is not smoothly cut in the Y direction. In that case, it is necessary to replace the vertical cutter blade 43, but according to the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the replacement of the vertical cutter blade 43 is extremely easy and safe.
[0104]
When replacing the vertical cutter blade, the top cover of the laminating apparatus 1 is removed, the swinging arm 33 is swung upward, the driven roller 31 and the pressing bar 35 are released, and the sheet cassette 20 is taken out. Secure space.
Then, contrary to the procedure for attaching the vertical cutter blade 43, the operating member 62 of the mounting member 52 is raised forward, and the engagement between the pressing portion 67 of the engaging claw 63 and the engaging wall 58e of the base member 51 is released. . Further, the operating member 62 of the mounting member 52 is raised forward, and the moving member 56 is pushed into the main body side. As a result, the engagement between the engagement member 58f in the width direction of the pedestal member 51 and the engagement wall 62g of the mounting member 52 is released, and the mounting member 52 can be slid in the X direction. Protrudes to reach the vicinity of the cutting edge of the vertical cutter blade 43 provided on the main body 55, and surrounds and covers the vertical cutter blade 43. Therefore, even if an operator accidentally touches the blade edge, no injury will occur.
  Next, the mounting member 52 is moved in the X direction along the slide track portion 58 of the base member 51, and the mounting member 52 is removed from the base member 51. After that, a new mounting member 52 is attached to the base member 51 in accordance with the above-described procedure, and the replacement of the vertical cutter blade 43 is completed.
[0105]
  In the embodiment described above, the moving member 56 has disclosed a configuration in which the operation member 62 and the cover member 72 are integrated via the hinge portion 65. The moving member 56 employed in this embodiment is the most recommended configuration with a small number of parts. For example, the operation member 62 and the cover member 72 are manufactured as separate parts, and this is a known fitting structure. It is also possible to use a structure in which the fitting portion is bent as a hinge.
[0106]
  The cover member 72 of the cutter holder 50 uses a plate-like member in the present embodiment, but a “U” -shaped cover member 86 as shown in FIG. 21 or a “C” -shaped cover member 87. It can also be considered.
  The track shape of the pedestal member 51 is arbitrary, may be a more complicated shape, and may be a simpler shape.
[0107]
  Further, the blade mounting structure using the cutter holder described above is not limited to the laminating apparatus, and can be employed in all kinds of apparatuses.
[0108]
  In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the holding portion 85 is provided immediately before the vertical cutter blade 43, and the presser bar 35 and the floor-shaped receiving surface 81 are adopted as the constituent elements of the holding portion 85. As a member constituting the holding portion 85, a plate-like member 88 as shown in FIG. 22A can be adopted instead of the rod-like member such as the pressing bar 35 described above. The plate-like member may be a single layer. For example, a steel rigid portion 88a and a low friction member 88b typified by polytetrafluoroethylene are laminated, and a laminate is formed on the low friction member side. A configuration that suppresses R can also be adopted.
  Further, as shown in FIG. 22B, a plate-shaped member 89 having a substantially triangular cross-section or an arc-shaped upper surface along the driven roller 32 is used to hold the laminate R in a wider range. Is also possible.
[0109]
【The invention's effect】
[0110]
[0111]
[0112]
[0113]
[0114]
[0115]
[0116]
  Claim 1Described inLaminating equipmentHas the effect of preventing the rolling of the mounting member by the friction member, and can be cut smoothly.
[0117]
  And claims2The invention described in (1) uses a simple material to prevent the mounting member from rolling.
There is an effect that can.
[0118]
[0119]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a sheet cassette used in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the sheet cassette mounted in the laminating apparatus of FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet cassette showing a state in the middle of the mounting of the sheet cassette to the laminating apparatus.
FIG. 5 is a perspective view around a driven roller and a pressing bar.
FIG. 6 is an explanatory view around the holding roller and the cutter holder in a state where the swing arm is opened.
FIG. 7 is an explanatory view of the periphery of the holding roller and the cutter holder in the middle of closing the swing arm.
FIG. 8 is an explanatory view of the periphery of a holding roller and a cutter holder in a state where a swing arm is closed and a vertical cutter blade is passed through a laminated body.
FIG. 9 is a perspective view around the cutting part of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of the periphery of the cutting portion of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention, illustrating a mounting procedure of the mounting member of the cutter holder.
FIG. 11 is a perspective view of a base member of a cutter holder employed in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 12A and 12B are a perspective view and a back view of a main body portion of a cutter holder employed in a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of a moving member of the cutter holder employed in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
14 is a side sectional view of the periphery of the cutter holder when the state of FIG. 10 is viewed from the side.
15 is a front view around the cutter holder showing a state immediately after the mounting member of FIG. 10 is mounted on the base member.
16 is a front view of the periphery of the cutter holder showing a state in which the mounting member is more completely set than the state shown in FIG.
FIG. 17 is a side cross-sectional view of FIG.
FIG. 18 is a schematic front view of a switching device employed in the laminating apparatus of the present embodiment.
FIG. 19 is a schematic perspective view conceptually showing the relationship between a holding roller, a pressing bar, a receiving surface and a vertical cutter blade around a holding unit of the laminating apparatus of the present embodiment.
FIG. 20 is an explanatory view showing a relationship among a holding roller, a pressing bar, a receiving surface, and a vertical cutter blade around a holding unit of the laminating apparatus of the present embodiment.
FIG. 21 is a bottom perspective view of a cover portion showing a modification of the moving member of the cutter holder.
FIG. 22 is an explanatory diagram showing a relationship between a holding roller, a pressing member, a receiving surface, and a vertical cutter blade, showing a modified example around the holding unit of the laminating apparatus of the present embodiment.
FIG. 23 is a perspective view showing a conventional laminating apparatus.
FIG. 24 is a schematic configuration diagram showing main components of a conventional laminating apparatus.
[Explanation of symbols]
    A Paper supply unit
    B Sheet supply unit
    C Laminating section
    D Cutting part
    P paper
    R laminate
  S1, S2 adhesive sheet
    1 Laminating equipment
  11 Paper tray
  12 Paper guide 1
  20 sheet cassette
  21, 22 Sheet roll
  23 Case
  23a Paper insertion slot
  23b Paper outlet
  24 Shutter
  30 Holding rollers
  31 Followed roller
  32 Drive roller
  33 Swing arm
  35 Presser bar
  41 Horizontal cutting mechanism
  42 Longitudinal cutting mechanism
  43 Vertical cutter blade
  46 Penetration separation mechanism
  50 Cutter holder
  51 Base member
  52 Mounting member
  55 Body
  56 Moving member
  58 Slide track
  58e engagement wall
  59 Picking part
  63 engaging claw
  65 Hinge part
  67 Pressing part
  68 Sliding side
  70b hanging piece
  72 Cover member
  74 Cover member
  80 Friction member
  81 Reception surface

Claims

In a laminating apparatus in which a stack is sandwiched between a pair of sheets and sent out as a laminate,
A base member;
A mounting member removable from the base member;
A vertical cutter blade that is attached to the mounting member and cuts the laminate in the delivery direction;
A reaction force generating member that is on the opposite side to the blade edge direction of the vertical cutter blade and that contacts the mounting member;
A friction member provided on the mounting member or the reaction force generation member;
A laminating apparatus comprising:

The laminating apparatus according to claim 1 , wherein the friction member is one of cork, rubber, leather, and cloth.