JP4076016B2

JP4076016B2 - Wiper pivot

Info

Publication number: JP4076016B2
Application number: JP2002319317A
Authority: JP
Inventors: 弥寿夫大橋; 俊之福家
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2020-02-04
Also published as: JP2003127838A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワイパモータの動力により払拭動させるワイパを軸支するワイパピボットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力により払拭動させるワイパを軸支するワイパピボットとしては、図８に示されるワイパリンク装置５０に用いられるものが知られている。図示されるワイパリンク装置５０では、一対の第１、第２のワイパピボット５１、５２が用いられており、第１、第２のワイパピボット５１、５２は、パイプフレーム５５の両端部にそれぞれ結合されている。そして、第１、第２のワイパピボット５１、５２には、第１、第２のピボット軸５３、５４をそれぞれ回動可能に支持する第１、第２のピボットホルダ部５１ａ、５２ａと、車体固定部５１ｂ、５２ｂとがそれぞれ形成されている。第１、第２のワイパピボット５１、５２は、車体固定部５１ｂ、５２ｂが図示しないカウルトップパネルの下側に配置されたインナパネルにそれぞれねじ止めされ、第１、第２のピボット軸５３、５４の先端部がカウルトップパネル上にそれぞれ突出して配置され、図示しないワイパブレードを装着したワイパアームがそれぞれ固定される。第１、第２のピボット軸５３、５４のそれぞれの基端部には、リンク６２を構成する第１、第２のピボットアーム５６、５７の基端部が結合され、第１、第２のピボットアーム５６、５７のそれぞれの先端部にリンク６２を構成する第１のリンクコンロッド５８が回動可能に結合されている。そして、第１のピボットアーム５６の先端部寄りにリンク６２を構成する第２のリンクコンロッド５９の一端部が回動可能に結合され、この第２のリンクコンロッド５９の他端部がリンク６２を構成するモータアーム６０の先端部に回転可能に結合されている。モータアーム６０は、その基端部がワイパモータ６１に備えられた出力軸６１ａに固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のワイパピボットでは、外部からピボット軸５３、５４に物体が衝突した時にピボット軸５３、５４から物体に大きな衝撃が加えられていた。
【０００４】
【発明の目的】
この発明は、外部からピボット軸に物体が衝突しても物体に大きな衝撃力が加わらないワイパピボットを提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパピボットでは、車体パネル上に突出して配置される先端部に、ワイパブレードを装着したワイパアームが結合され、リンクを介してワイパモータに連結されるピボット軸と、上記ピボット軸を回動可能に支持するピボット軸支持部と車体パネルに取付けられる車体固定部とが連接部を介して一体的に形成され、パイプフレームによって支持された樹脂製のピボットホルダと、上記連接部に薄肉状に形成され、上記ピボット軸に対し、予め定められた値を超えた衝撃が与えられた際に破壊される衝撃破壊部を備え、ピボットホルダのピボット軸支持部は、パイプフレームの端部に一体成形により結合されており、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第１の薄肉部と、ピボット軸の軸方向に上記第１の薄肉部から予め定められた距離だけ離れて配置され、上記連接部の他方の面に形成された第２の薄肉部とからなり、上記ピボット軸には上記車体パネル上に突出して配置される先端部側に抜止部材が取付けられ、該ピボット軸に与えられた衝撃力が該抜止部材を介して上記ピボット軸支持部に伝えられることにより、該ピボット軸支持部と車体固定部との間に生じた予め定められた値を超えた剪断力により破壊され、ピボット軸支持部を車体固定部から分離可能に形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係わるワイパピボットでは、請求項１の構成に加え、第１の薄肉部と第２の薄肉部とは、互い違いに形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項３に係わるワイパピボットでは、請求項１の構成に加え、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第１の薄肉部と、該連接部の他方の面に形成された一対の第２、第３の薄肉部とからなることを構成としたことを特徴としている。
【０００９】
この発明の請求項４に係わるワイパピボットでは、請求項３の構成に加え、第１の薄肉部は、連接部の中央部に形成され、第２、第３の薄肉部は、連接部の両端部に形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【００１０】
この発明の請求項５に係わるワイパピボットでは、請求項３又は４の構成に加え、第１、第２、第３の薄肉部は、ピボット軸孔の中心と同一の中心をもつ円弧状にして形成されていることを構成としたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の作用】
この発明の請求項１、２、３、４、５に係わるワイパピボットにおいて、車体パネル上に突出して配置されるピボット軸に物体が衝突し、予め定められた値を超えた大きな剪断力が加わった場合に、樹脂製のピボットホルダの衝撃破壊部が破壊されることにより、ピボット軸支持部と車体固定部とが分離され、ピボット軸を車体パネル方向に変位される。それ故、物体が衝突しても物体には大きな衝撃力が加わらない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
【００１３】
【実施例】
図１ないし図７には、この発明に係わるワイパピボットの一実施例が示されている。
【００１４】
図示するワイパピボット１は、主として、ピボット軸２、ピボットホルダ３、衝撃破壊部４から構成されている。
【００１５】
ピボット軸２には、丸棒形の軸本体２ａの基端部に図示しないピボットアーム取付部が形成されている。ピボット軸２の軸本体２ａの先端部寄りには、ピン溝２ｃが形成されている。ピボット軸２には、ピン溝２ｃの上方側であって軸本体２ａの先端部にワイパアーム取付部２ｄが形成されている。
【００１６】
ピボット軸２は、軸本体２ａがピボットホルダ３に形成されたピボット軸孔３ｂ３に回動可能に収容されている。ピボット軸２には、図示しないピボットアーム取付部が軸本体２ａの基端部に形成されている。このピボットアーム取付部には、図示しない波座金を通してピボットアーム５に形成されたピボット軸固定部５ａが加締固定されている。
【００１７】
ピボット軸２には、ピン溝２ｃに抜止部材としてのシー（Ｃ）形ピン６が嵌付けられている。シー形ピン６の外径寸法は、軸本体２ａの外径寸法よりも大きい。このシー形ピン６の下側には、ピボットホルダ３に形成されたピボット軸支持部３ｂの第１の突出部３ｂ１との間に平座金７が挿通配置されている。平座金７の内径寸法は、ピボット軸２の軸本体２ａの外径寸法よりもわずかに大きく、外径寸法は、ピボットホルダ３に形成されたピボット軸孔３ｂ３の内径寸法よりも大きい。この平座金７は、ピボットホルダ３に形成されたピボット軸支持部３ｂの第１の突出部３ｂ１に当接している。ピボット軸２の軸本体２ａの基端部には、ピボットアーム５が固定され、軸本体２ａの先端部寄りに平座金７を介してシー形ピン６が取付けられていることによって、ピボット軸２は、ピボットホルダ３に形成されたピボット軸孔３ｂ３に抜止められている。
【００１８】
ピボット軸２には、ワイパアーム取付部２ｄに、雄ねじ部２ｄ１、セレーション形成部２ｄ２がそれぞれ形成されている。ワイパアーム取付部２ｄには、図７に示されるワイパアーム２０の基端部に形成されたピボット軸固定部２０ａが挿通されることによって、そのピボット軸固定部２０ａに形成された図示しないセレーション受がセレーション形成部２ｄ２に係合される。そして、ピボット軸固定部２０ａに形成された図示しない軸孔が雄ねじ部２ｄ１に通されて、雄ねじ部２ｄ１に図示しないナットがねじ込まれることにより、ワイパアーム取付部２ｄがワイパアーム２０に固定されている。ワイパアーム２０の先端部には、図７に示されるワイパブレード２１が装着されている。
【００１９】
ピボット軸２のワイパアーム取付部２ｄは、図７に示されるカウルトップパネル（車体パネル）７０に形成されたピボット孔７０ａから突出して配置されている。ワイパブレード２１が装着されたワイパアーム２０は、ピボット軸２に固定されているため、ワイパブレード２１、ワイパアーム２０に対して大きな衝撃力が加えられた際に、ピボット軸２、シー形ピン６、平座金７を介してピボットホルダ３のピボット軸支持部３ｂにその衝撃エネルギーが与えられる。
【００２０】
ピボットホルダ３には、ホルダ本体３ａ、ピボット軸支持部３ｂ、連接部３ｃ、車体固定部３ｄ、パイプフレーム結合部３ｅが樹脂により一体に備えられている。
【００２１】
ホルダ本体３ａは、矩形にされてピボットホルダ３のほぼ中央部に配置されている。このホルダ本体３ａの中央部には、ピボット軸支持部３ｂが形成されている。
【００２２】
ピボット軸支持部３ｂは、円筒形にされている。ピボット軸支持部３ｂには、ホルダ本体３ａの上方に向け突出された第１の突出部３ｂ１と、ホルダ本体３ａの下方に向け突出された第２の突出部３ｂ２とがそれぞれ形成されている。ピボット軸支持部３ｂの第１の突出部３ｂ１には、平座金７が当接されている。ピボット軸支持部３ｂの第２の突出部３ｂ２には、図示しない波座金が当接されている。
【００２３】
ピボット軸支持部３ｂには、第１の突出部３ｂ１から第２の突出部３ｂ２までピボット軸孔３ｂ３が貫通形成されている。ピボット軸孔３ｂ３には、ピボット軸２の軸本体２ａが回動可能に挿入されている。
【００２４】
連接部３ｃは、ホルダ本体３ａの図２中右側であって、ホルダ本体３ａと車体固定部３ｄとの間に連続して配置されている。この連接部３ｃには、衝撃破壊部４が形成されている。衝撃破壊部４は、第１の薄肉部４ａ、第２の薄肉部４ｂ、第３の薄肉部４ｃからなる。
【００２５】
第１の薄肉部４ａは、連接部３ｃの中央部に配置されている。第１の薄肉部４ａは、連接部３ｃの上面３ｃ１から下面３ｃ２に向けて矩形の孔状に切除された第１の空間部３ｃ３の下面３ｃ２側に薄肉にして形成されている。第１の薄肉部４ａは、図５中に示されるように、連接部３ｃの高さ寸法ｔ１に対して十分に小さい厚さ寸法ｔ２をもつ。第１の薄肉部４ａ、第１の空間部３ｃ３は、図３に示されるように、ピボット軸支持部３ｂのピボット軸孔３ｂ３の中心ａと同一の中心をもって半径寸法ｒ１上に円弧状にしてそれぞれ形成されている。
【００２６】
第２の薄肉部４ｂは、連接部３ｃの一方の側部に配置されている。第２の薄肉部４ｂは、連接部３ｃの下面３ｃ２から上面３ｃ１に向けて矩形の孔状に切除された第２の空間部３ｃ４の上面３ｃ１側に薄肉にして形成されている。第２の薄肉部４ｂは、図６中に示されるように、連接部３ｃの高さ寸法ｔ１に対して十分に小さく、第１の薄肉部４ａと同一の厚さ寸法ｔ２をもつ。第２の薄肉部４ｂ、第２の空間部３ｃ４は、ピボット軸支持部３ｂのピボット軸孔３ｂ３の中心ａと同一の中心をもって半径寸法ｒ１上に円弧状にしてそれぞれ形成されている。第２の空間部３ｃ４は、第１の空間部３ｃ３との間に隔板３ｃ６が配置され、第１の空間部３ｃ３との反対側が開放されている。
【００２７】
第３の薄肉部４ｃは、連接部３ｃの他方の側部に第２の薄肉部４ｂと一対に配置されている。第３の薄肉部４ｃは、連接部３ｃの下面３ｃ２から上面３ｃ１に向けて矩形の孔状に切除された第３の空間部３ｃ５の上面３ｃ１側に薄肉にして形成されている。第３の薄肉部４ｃは、図６に示されるように、連接部３ｃの高さ寸法ｔ１に対して十分に小さく、第１、第２の薄肉部４ａ、４ｂと同一の厚さ寸法ｔ２をもつ。第３の薄肉部４ｃ、第３の空間部３ｃ５は、ピボット軸支持部３ｂのピボット軸孔３ｂ３の中心ａと同一の中心をもって半径寸法ｒ１上に円弧状にしてそれぞれ形成されている。第３の空間部３ｃ５は、第１の空間部３ｃ３との間に隔板３ｃ７が配置され、第１の空間部３ｃ３とは反対側が開放されている。
【００２８】
衝撃破壊部４の第２の薄肉部４ｂ、第１の薄肉部４ａ、第３の薄肉部４ｃがピボット軸支持部３ｂと車体固定部３ｄとの間でピボット軸支持部３ｂのピボット軸孔３ｂ３の周方向に連続して配置されている。そのため、ワイパブレード２１、ワイパアーム２０に対して大きな衝撃力が加えられた際に、ピボット軸２のシー形ピン６から平座金７を通じてピボット軸支持部３ｂに与えられた剪断応力、曲げ応力又は捩り応力による衝撃エネルギーを吸収することにより連接部３ｃが破壊される。その結果、ピボット軸支持部３ｂおよびホルダ本体３ａが車体固定部３ｄから分離される。このとき、第１、第２、第３の薄肉部４ａ、４ｂ、４ｃがピボット軸支持部３ｂのピボット軸孔３ｂ３の中心ａと同一の中心をもつ同一半径上に円弧状にしてそれぞれ形成されているため、ピボット軸支持部３ｂに与えられた衝撃エネルギーが均一的に第１、第２、第３の薄肉部４ａ、４ｂ、４ｃに与えられることによって、衝撃エネルギーの吸収が的確に行われる。
【００２９】
車体固定部３ｄは、連接部３ｃの図２中右側に連接部３ｃに連続的に形成されている。この車体固定部３ｄには、二股形に形成されたダンパ取付部３ｄ１にゴム製の衝撃吸収用ダンパ８が嵌付けられている。そして、衝撃吸収用ダンパ８に図示しないボルトが通され、そのボルトがカウルトップパネルの下方側に配置されたダッシュアッパネル等のインナパネルにねじ込まれることによって、車体固定部３ｄは、ピボットホルダ３を車体に固定する。
【００３０】
パイプフレーム結合部３ｅは、ピボット軸支持部３ｂの図２中左側にホルダ本体３ａに連続的に形成されている。パイプフレーム結合部３ｅは、パイプフレーム５５（図８参照）の端部５５ａに、ホルダ本体３ａ、ピボット軸支持部３ｂ、連接部３ｃ、車体固定部３ｄとともにアウトサート成形されている。パイプフレーム５５の端部５５ａには、図５に示されるように、板状に潰成された板部５５ａ１の一部に、ピボット軸支持部３ｂのピボット軸孔３ｂ３の外周部に配置される丸孔形のピボット軸孔支持部５５ａ２が形成されている。
【００３１】
このようなワイパピボット１は、図８と同様にして、ワイパリンク装置５０のパイプフレーム５５の両端部に一対にして配置され、それぞれのワイパピボット１の車体固定部３ｄがインナパネルにねじ固定され、カウルトップパネル７０のそれぞれのピボット孔７０ａから突出したそれぞれのワイパピボット１のピボット軸２にワイパアーム２０、ワイパブレード２１が取付けられて車体に搭載される。
【００３２】
そして、万が一に、ワイパアーム２０、ワイパブレード２１、ピボット軸２のそれぞれに物体が衝突することにより予め定められた値を超えた大きな衝撃力が加えられた際、その際の衝撃力がピボット軸２のシー形ピン６から平座金７を通じてピボット軸支持部３ｂに与えられることにより、衝撃破壊部４の第１、第２、第３の薄肉部４ａ、４ｂ、４ｃがその衝撃力により切断され、ピボット軸支持部３ｂおよびホルダ本体３ａが車体固定部３ｄから分離される。その結果、ピボット軸２がピボットホルダ３に対する所定の位置からずれてカウルトップパネル７０の下方に変位されるので、衝撃力は、ピボット軸２より弾性を有する車体パネルにより受けるので、物体に加わる衝撃力は小さいものにできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１、２、３、４、５に係わるワイパピボットによれば、樹脂製のピボットホルダのピボット軸支持部は、パイプフレームの端部に一体成形により結合されており、ピボット軸には車体パネル上に突出して配置される先端部側に抜止部材が取付けられ、該ピボット軸に与えられた衝撃力が該抜止部材を介してピボット軸支持部に伝えられるようにしてあるので、車体パネル上に突出して配置されるピボット軸に物体が衝突し、予め定められた値を超えた大きな剪断力が加わった場合に、樹脂製のピボットホルダの衝撃破壊部が破壊されることにより、ピボット軸支持部と車体固定部とが分離され、ピボット軸は車体パネル方向に変位される。それ故、外部からピボット軸に物体が衝突しても物体に大きな衝撃力が加わらないという優れた効果を奏する。また、衝撃破壊部は、連接部の一方の面に形成された第１の薄肉部と、ピボット軸の軸方向に上記第１の薄肉部から予め定められた距離だけ離れて配置され、上記連接部の他方の面に形成された第２の薄肉部とからなるので、ワイパピボットに作用する曲げモーメントに対する必要な強度を確保することができ、耐久性を劣化させない効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるワイパピボットの外観斜視図である。
【図２】図１に示したワイパピボットの側面図である。
【図３】図２に示したワイパピボットの平面図である。
【図４】図２に示したワイパピボットの底面図である。
【図５】図３に示したワイパピボットのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３に示したワイパピボットのＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図１に示したワイパピボットの車載時の外観図である。
【図８】従来のワイパピボットを用いたワイパリンク装置の底面図である。
【符号の説明】
１ワイパピボット
２ピボット軸
３ピボットホルダ
３ｂピボット軸支持部
３ｂ３ピボット軸孔
３ｃ連接部
３ｄ車体固定部
４衝撃破壊部
４ａ第１の薄肉部
４ｂ第２の薄肉部
４ｃ第３の薄肉部
６（抜止部材）シー（Ｃ）形ピン
２０ワイパアーム
２１ワイパブレード
５５パイプフレーム
６１ワイパモータ
６２リンク
７０（車体パネル）カウルトップパネル
ａピボット軸孔の中心 [0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a wiper pivot that pivotally supports a wiper that is wiped by the power of a wiper motor.
[0002]
[Prior art]
As a wiper pivot that pivotally supports a wiper that is wiped by the power of the wiper motor, a wiper pivot that is used in the wiper link device 50 shown in FIG. 8 is known. In the illustrated wiper link device 50, a pair of first and second wiper pivots 51 and 52 are used, and the first and second wiper pivots 51 and 52 are respectively coupled to both ends of the pipe frame 55. Has been. The first and second wiper pivots 51 and 52 are provided with first and second pivot holder portions 51a and 52a for rotatably supporting the first and second pivot shafts 53 and 54, respectively, Fixing portions 51b and 52b are respectively formed. The first and second wiper pivots 51 and 52 are screwed to inner panels arranged below the cowl top panel (not shown) of the vehicle body fixing portions 51b and 52b, respectively, and the first and second pivot shafts 53, The front end portions of 54 are protruded from the cowl top panel, and wiper arms equipped with wiper blades (not shown) are fixed. The base end portions of the first and second pivot arms 56 and 57 constituting the link 62 are coupled to the base end portions of the first and second pivot shafts 53 and 54, respectively. A first link connecting rod 58 constituting a link 62 is rotatably coupled to the respective distal ends of the pivot arms 56 and 57. Then, one end portion of the second link connecting rod 59 constituting the link 62 is rotatably coupled to the end portion of the first pivot arm 56, and the other end portion of the second link connecting rod 59 connects the link 62. The front end of the motor arm 60 is rotatably coupled. The base end of the motor arm 60 is fixed to an output shaft 61 a provided in the wiper motor 61.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional wiper pivot described above, a large impact is applied to the object from the pivot shafts 53 and 54 when the object collides with the pivot shafts 53 and 54 from the outside.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of the present invention is to provide a wiper pivot in which a large impact force is not applied to an object even when the object collides with a pivot shaft from the outside.
[0005]
[Structure of the invention]
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the wiper pivot according to the first aspect of the present invention, a wiper arm having a wiper blade mounted thereon is coupled to a tip portion protruding from the vehicle body panel, and a pivot shaft connected to a wiper motor via a link; A pivot shaft support portion that rotatably supports the shaft and a vehicle body fixing portion that is attached to the vehicle body panel are integrally formed via a connection portion, and the resin pivot holder supported by the pipe frame, and the connection portion. The pivot shaft is provided with an impact breaking portion that is broken when an impact exceeding a predetermined value is applied to the pivot shaft. The pivot shaft support portion of the pivot holder is provided at the end of the pipe frame. The impact breaking portion includes a first thin portion formed on one surface of the connecting portion and the first thin portion in the axial direction of the pivot shaft. Tip is spaced apart by a predetermined distance from the thin portion consists of a second thin portion formed on the other surface of the connecting portion, the said pivot shaft which is arranged to project on the vehicle body panel A retaining member is attached to the portion side, and an impact force applied to the pivot shaft is transmitted to the pivot shaft supporting portion via the retaining member, thereby generating between the pivot shaft supporting portion and the vehicle body fixing portion. The pivot shaft support portion is formed so as to be separable from the vehicle body fixing portion due to a shearing force exceeding a predetermined value.
[0007]
The wiper pivot according to claim 2 of the present invention is characterized in that, in addition to the configuration of claim 1, the first thin-walled portion and the second thin-walled portion are formed alternately. .
[0008]
In the wiper pivot according to a third aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect, the impact breaking portion includes a first thin portion formed on one surface of the connecting portion and a second surface of the connecting portion. It is characterized by comprising a pair of formed second and third thin portions.
[0009]
In the wiper pivot according to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect, the first thin portion is formed at the center of the connecting portion, and the second and third thin portions are at both ends of the connecting portion. It is characterized by the fact that it is formed in the part.
[0010]
In the wiper pivot according to the fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third or fourth aspect, the first, second and third thin portions are formed in an arc shape having the same center as the center of the pivot shaft hole. It is characterized by the fact that it is formed.
[0011]
[Effects of the Invention]
In the wiper pivot according to the first, second, third, fourth, and fifth aspects of the present invention, an object collides with a pivot shaft that protrudes on the vehicle body panel, and a large shear force exceeding a predetermined value is applied. In this case, the impact destruction portion of the resin-made pivot holder is destroyed, whereby the pivot shaft support portion and the vehicle body fixing portion are separated, and the pivot shaft is displaced toward the vehicle body panel. Therefore, even if the object collides, a large impact force is not applied to the object.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0013]
【Example】
1 to 7 show an embodiment of a wiper pivot according to the present invention.
[0014]
The illustrated wiper pivot 1 mainly includes a pivot shaft 2, a pivot holder 3, and an impact breaking portion 4.
[0015]
The pivot shaft 2 is formed with a pivot arm mounting portion (not shown) at the base end portion of the round rod-shaped shaft main body 2a. A pin groove 2c is formed near the tip of the shaft body 2a of the pivot shaft 2. The pivot shaft 2 is formed with a wiper arm mounting portion 2d at the tip of the shaft body 2a above the pin groove 2c.
[0016]
The pivot shaft 2 is rotatably accommodated in a pivot shaft hole 3b3 formed in the pivot holder 3 with a shaft body 2a. The pivot shaft 2 is formed with a pivot arm mounting portion (not shown) at the proximal end portion of the shaft body 2a. A pivot shaft fixing portion 5a formed on the pivot arm 5 through a wave washer (not shown) is caulked and fixed to the pivot arm mounting portion.
[0017]
The pivot shaft 2 is fitted with a sea (C) -shaped pin 6 as a retaining member in the pin groove 2c. The outer diameter of the sea-shaped pin 6 is larger than the outer diameter of the shaft body 2a. A plain washer 7 is inserted below the sea-shaped pin 6 between the first protrusion 3 b 1 of the pivot shaft support 3 b formed on the pivot holder 3. The inner diameter of the plain washer 7 is slightly larger than the outer diameter of the shaft body 2 a of the pivot shaft 2, and the outer diameter is larger than the inner diameter of the pivot shaft hole 3 b 3 formed in the pivot holder 3. The flat washer 7 is in contact with the first protrusion 3 b 1 of the pivot shaft support 3 b formed on the pivot holder 3. A pivot arm 5 is fixed to the base end portion of the shaft body 2a of the pivot shaft 2, and a sea-shaped pin 6 is attached to the proximal end portion of the shaft body 2a via a plain washer 7, so that the pivot shaft 2 Is secured to a pivot shaft hole 3 b 3 formed in the pivot holder 3.
[0018]
On the pivot shaft 2, a male screw portion 2d1 and a serration forming portion 2d2 are formed on the wiper arm mounting portion 2d, respectively. When the pivot shaft fixing portion 20a formed at the base end portion of the wiper arm 20 shown in FIG. 7 is inserted into the wiper arm mounting portion 2d, a serration receiver (not shown) formed in the pivot shaft fixing portion 20a is serrated. Engaged with the forming portion 2d2. A shaft hole (not shown) formed in the pivot shaft fixing portion 20a is passed through the male screw portion 2d1, and a nut (not shown) is screwed into the male screw portion 2d1, whereby the wiper arm mounting portion 2d is fixed to the wiper arm 20. A wiper blade 21 shown in FIG. 7 is attached to the tip of the wiper arm 20.
[0019]
The wiper arm mounting portion 2d of the pivot shaft 2 is disposed so as to protrude from a pivot hole 70a formed in the cowl top panel (vehicle body panel) 70 shown in FIG. Since the wiper arm 20 to which the wiper blade 21 is attached is fixed to the pivot shaft 2, when a large impact force is applied to the wiper blade 21 and the wiper arm 20, the pivot shaft 2, the sea-shaped pin 6, The impact energy is given to the pivot shaft support portion 3 b of the pivot holder 3 through the washer 7.
[0020]
The pivot holder 3 is integrally provided with a holder main body 3a, a pivot shaft support portion 3b, a connecting portion 3c, a vehicle body fixing portion 3d, and a pipe frame coupling portion 3e.
[0021]
The holder main body 3a is rectangular and is disposed at substantially the center of the pivot holder 3. A pivot shaft support 3b is formed at the center of the holder body 3a.
[0022]
The pivot shaft support 3b is cylindrical. The pivot shaft support 3b is formed with a first protrusion 3b1 protruding upward from the holder body 3a and a second protrusion 3b2 protruding downward from the holder body 3a. A flat washer 7 is in contact with the first protrusion 3b1 of the pivot shaft support 3b. A wave washer (not shown) is in contact with the second protrusion 3b2 of the pivot shaft support 3b.
[0023]
A pivot shaft hole 3b3 is formed through the pivot shaft support portion 3b from the first projecting portion 3b1 to the second projecting portion 3b2. A shaft body 2a of the pivot shaft 2 is rotatably inserted into the pivot shaft hole 3b3.
[0024]
The connecting portion 3c is on the right side of the holder main body 3a in FIG. 2, and is continuously disposed between the holder main body 3a and the vehicle body fixing portion 3d. An impact breaking portion 4 is formed in the connecting portion 3c. The impact breaking part 4 includes a first thin part 4a, a second thin part 4b, and a third thin part 4c.
[0025]
The 1st thin part 4a is arrange | positioned in the center part of the connection part 3c. The first thin portion 4a is formed thin on the lower surface 3c2 side of the first space portion 3c3 that is cut out in a rectangular hole shape from the upper surface 3c1 to the lower surface 3c2 of the connecting portion 3c. As shown in FIG. 5, the first thin portion 4a has a thickness dimension t2 that is sufficiently smaller than the height dimension t1 of the connecting portion 3c. As shown in FIG. 3, the first thin portion 4a and the first space portion 3c3 are formed in an arc shape on the radial dimension r1 with the same center as the center a of the pivot shaft hole 3b3 of the pivot shaft support portion 3b. Each is formed.
[0026]
The second thin portion 4b is disposed on one side of the connecting portion 3c. The second thin portion 4b is formed thin on the upper surface 3c1 side of the second space portion 3c4 that is cut out in a rectangular hole shape from the lower surface 3c2 of the connecting portion 3c toward the upper surface 3c1. As shown in FIG. 6, the second thin part 4b is sufficiently smaller than the height dimension t1 of the connecting part 3c, and has the same thickness dimension t2 as the first thin part 4a. The second thin portion 4b and the second space portion 3c4 are respectively formed in an arc shape on the radial dimension r1 with the same center as the center a of the pivot shaft hole 3b3 of the pivot shaft support portion 3b. A partition 3c6 is disposed between the second space 3c4 and the first space 3c3, and the side opposite to the first space 3c3 is open.
[0027]
The third thin portion 4c is disposed in a pair with the second thin portion 4b on the other side of the connecting portion 3c. The third thin portion 4c is formed thin on the upper surface 3c1 side of the third space portion 3c5 that is cut out in a rectangular hole shape from the lower surface 3c2 of the connecting portion 3c toward the upper surface 3c1. As shown in FIG. 6, the third thin portion 4c is sufficiently smaller than the height dimension t1 of the connecting portion 3c, and has the same thickness dimension t2 as the first and second thin portions 4a and 4b. Have. The third thin portion 4c and the third space portion 3c5 are formed in an arc shape on the radial dimension r1 with the same center as the center a of the pivot shaft hole 3b3 of the pivot shaft support portion 3b. A partition plate 3c7 is disposed between the third space 3c5 and the first space 3c3, and the side opposite to the first space 3c3 is open.
[0028]
The second thin portion 4b, the first thin portion 4a, and the third thin portion 4c of the impact breaking portion 4 are pivot shaft holes 3b3 of the pivot shaft support portion 3b between the pivot shaft support portion 3b and the vehicle body fixing portion 3d. Are continuously arranged in the circumferential direction. Therefore, when a large impact force is applied to the wiper blade 21 and the wiper arm 20, the shear stress, bending stress or torsion applied to the pivot shaft support portion 3 b from the sea-shaped pin 6 of the pivot shaft 2 through the plain washer 7. The connecting portion 3c is destroyed by absorbing the impact energy due to the stress. As a result, the pivot shaft support portion 3b and the holder main body 3a are separated from the vehicle body fixing portion 3d. At this time, the first, second, and third thin portions 4a, 4b, and 4c are respectively formed in an arc shape on the same radius having the same center as the center a of the pivot shaft hole 3b3 of the pivot shaft support portion 3b. Therefore, the impact energy applied to the pivot shaft support portion 3b is uniformly applied to the first, second, and third thin portions 4a, 4b, and 4c, so that the impact energy is accurately absorbed. .
[0029]
The vehicle body fixing portion 3d is continuously formed in the connecting portion 3c on the right side of the connecting portion 3c in FIG. In the vehicle body fixing portion 3d, a shock absorbing damper 8 made of rubber is fitted into a damper mounting portion 3d1 formed in a bifurcated shape. Then, a bolt (not shown) is passed through the shock absorbing damper 8, and the bolt is screwed into an inner panel such as a dash-up panel disposed on the lower side of the cowl top panel. Is fixed to the car body.
[0030]
The pipe frame coupling portion 3e is formed continuously on the holder body 3a on the left side of the pivot shaft support portion 3b in FIG. The pipe frame coupling portion 3e is outsert-molded together with the holder main body 3a, the pivot shaft support portion 3b, the connecting portion 3c, and the vehicle body fixing portion 3d at the end portion 55a of the pipe frame 55 (see FIG. 8). As shown in FIG. 5, the end 55a of the pipe frame 55 is disposed on the outer peripheral portion of the pivot shaft hole 3b3 of the pivot shaft support portion 3b in a part of the plate portion 55a1 crushed into a plate shape. A round hole-shaped pivot shaft hole support portion 55a2 is formed.
[0031]
Such wiper pivots 1 are arranged in pairs at both ends of the pipe frame 55 of the wiper link device 50 in the same manner as in FIG. 8, and the vehicle body fixing portions 3d of the respective wiper pivots 1 are screwed to the inner panel. The wiper arm 20 and the wiper blade 21 are attached to the pivot shaft 2 of each wiper pivot 1 protruding from each pivot hole 70a of the cowl top panel 70, and mounted on the vehicle body.
[0032]
If a large impact force exceeding a predetermined value is applied by collision of an object with the wiper arm 20, wiper blade 21, and pivot shaft 2 by any chance, the impact force at that time is changed to the pivot shaft 2. The first thin portion 4a, the second thin portion 4a, the fourth thin portion 4c of the impact breaking portion 4 are cut by the impact force from the sea-shaped pin 6 through the plain washer 7 to the pivot shaft support portion 3b. The pivot shaft support portion 3b and the holder body 3a are separated from the vehicle body fixing portion 3d. As a result, the pivot shaft 2 is displaced from a predetermined position with respect to the pivot holder 3 and is displaced below the cowl top panel 70, so that the impact force is received by the body panel having elasticity from the pivot shaft 2. The power can be small.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the wiper pivots of the first, second, third, fourth, and fifth aspects of the present invention, the pivot shaft support portion of the resin-made pivot holder is integrally formed with the end portion of the pipe frame. A retaining member is attached to the pivot shaft on the side of the front end portion that protrudes from the vehicle body panel, and an impact force applied to the pivot shaft is transmitted to the pivot shaft support portion through the retaining member. Therefore, when an object collides with the pivot shaft that protrudes from the vehicle body panel and a large shear force exceeding a predetermined value is applied, the impact destruction portion of the resin pivot holder Is destroyed, the pivot shaft support portion and the vehicle body fixing portion are separated, and the pivot shaft is displaced in the direction of the vehicle body panel. Therefore, even if the object collides with the pivot shaft from the outside, there is an excellent effect that a large impact force is not applied to the object. The impact breaking portion is disposed at a predetermined distance from the first thin portion formed on one surface of the connecting portion, in the axial direction of the pivot shaft, from the first thin portion. The second thin portion formed on the other surface of the portion can secure the necessary strength against the bending moment acting on the wiper pivot, and has the effect of not deteriorating the durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a wiper pivot according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the wiper pivot shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view of the wiper pivot shown in FIG. 2;
4 is a bottom view of the wiper pivot shown in FIG. 2. FIG.
5 is a cross-sectional view of the wiper pivot shown in FIG. 3 taken along line AA.
6 is a cross-sectional view of the wiper pivot shown in FIG. 3 taken along line B-B.
7 is an external view of the wiper pivot shown in FIG. 1 when mounted on a vehicle.
FIG. 8 is a bottom view of a wiper link device using a conventional wiper pivot.
[Explanation of symbols]
1 Wiper Pivot 2 Pivot Shaft 3 Pivot Holder 3b Pivot Shaft Support
3b3 Pivot shaft hole 3c Connecting part 3d Car body fixing part 4 Impact breaking part 4a First thin part 4b Second thin part 4c Third thin part 6 (Retaining member) Sea (C) type pin 20 Wiper arm 21 Wiper blade 55 Pipe frame 61 wiper motor 62 link 70 (body panel) cowl top panel
a Center of pivot shaft hole

Claims

A pivot shaft connected to a wiper motor via a link is coupled to a tip portion that protrudes on the vehicle body panel, and a pivot shaft support portion that rotatably supports the pivot shaft. And a vehicle body fixing portion attached to the vehicle body panel are integrally formed through a connecting portion, and are formed of a resin-made pivot holder supported by a pipe frame and a thin-walled shape at the connecting portion, with respect to the pivot shaft. , Equipped with an impact destruction part that is destroyed when an impact exceeding a predetermined value is given, and the pivot shaft support part of the pivot holder is joined to the end of the pipe frame by integral molding, and the impact destruction The portion is disposed at a predetermined distance from the first thin portion formed on one surface of the connecting portion in the axial direction of the pivot shaft. Consists of a second thin portion formed on the other surface of the connecting portion, to the pivot shaft has stop member mounted on the front end portion disposed to protrude on the vehicle body panel, the said pivot axis When the applied impact force is transmitted to the pivot shaft support portion via the retaining member, it is destroyed by a shear force exceeding a predetermined value generated between the pivot shaft support portion and the vehicle body fixing portion. A wiper pivot characterized in that the pivot shaft support portion is separable from the vehicle body fixing portion.

The wiper pivot according to claim 1, wherein the first thin portion and the second thin portion are formed alternately.

The impact breaking portion is composed of a first thin portion formed on one surface of the connecting portion and a pair of second and third thin portions formed on the other surface of the connecting portion. The wiper pivot according to claim 1.

The wiper pivot according to claim 3, wherein the first thin portion is formed at a central portion of the connecting portion, and the second and third thin portions are formed at both ends of the connecting portion.

5. The wiper pivot according to claim 3, wherein the first, second, and third thin portions are formed in an arc shape having the same center as the center of the pivot shaft hole. .