Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4076281B2 - Seal chain - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4076281B2 - Seal chain - Google Patents

Seal chain Download PDF

Info

Publication number
JP4076281B2
JP4076281B2 JP22913498A JP22913498A JP4076281B2 JP 4076281 B2 JP4076281 B2 JP 4076281B2 JP 22913498 A JP22913498 A JP 22913498A JP 22913498 A JP22913498 A JP 22913498A JP 4076281 B2 JP4076281 B2 JP 4076281B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bush
seal
inner link
link plate
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP22913498A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000065157A (en
Inventor
彰能 米谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Daido Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Kogyo Co Ltd filed Critical Daido Kogyo Co Ltd
Priority to JP22913498A priority Critical patent/JP4076281B2/en
Publication of JP2000065157A publication Critical patent/JP2000065157A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4076281B2 publication Critical patent/JP4076281B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Chain Conveyers (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動二輪車及び各種産業機械等における動力伝達用に使用するシールチェーンに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図2は、従来の一般的なシールチェーンの一例を示した平面図(一部断面を示す)である。図2に示すようにシールチェーン50は、平行に配置された1対の内リンクプレート52a、52a及び、これら内リンクプレート52a、52a間をこれらの両側各端部においてそれぞれ接続した円筒状のブシュ51、51からなる内リンク52を複数有すると共に、平行に配置された1対の外リンクプレート55a、55a及び、これら外リンクプレート55a、55a間をこれらの両側各端部においてそれぞれ接続したピン53、53からなる外リンク55を複数有しており、これら内リンク52及び外リンク55は、内リンク52のブシュ51に外リンク55のピン53を回動自在に挿嵌した形で交互に接続されている。内リンク52と外リンク55の間には、ピン53(或いはブシュ51)の周りに挿嵌され、かつ内リンクプレート52aと外リンクプレート55aとの間に挾まれた形で、ゴム製Oリング(例えば断面直径が2mm程度のもの)からなるシールリング56が装着されている。このシールリング56は、内リンクプレート52aと外リンクプレート55aとの間で10〜25%程度圧縮された形で密着されており、これによって、ブシュ51とピン53の間のグリースが外部に漏れないように、また外部からブシュ51とピン53の間に異物が進入しないようになっている。なお、図2の間隔L50は、内リンクプレート52aと外リンクプレート55aとの間隔を示している。
【0003】
図3は、シールリングをもたない従来のチェーンの一例を示した平面図(一部断面を示す)である。図3に示すように、シールリングをもたないチェーン60では、内リンク62の内リンクプレート62aと外リンク65の外リンクプレート65aとの間隔L60が、シールリングを装着しない分だけ、上述した図2のシールチェーン50における間隔L50よりも小さくなっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようにシールチェーンでは、内リンクプレートと外リンクプレートとの間隔が、シールリングをもたないチェーンに比べて、シールリングを配置する分だけ構造上大きくならざるを得ず、その分ピンの長さが大きくなり重量増及び寸法増の原因となっている。またピンの長さが大きくなるので、その剛性及び強度が低下しやすいといった不都合も生じる。ピンの剛性及び強度の低下を防ぐため、ブシュの長さを通常より長くし、該ブシュの周りにシールリングを装着するなどの工夫もあるが、ブシュを長くするので更なる重量増となるばかりか、シールリングをもたないチェーンにおける剛性及び強度までは期待できず効果が薄い。
【0005】
一般的なシールチェーンにおけるシールリングの断面直径が2mm程度と比較的大きくなっているのは、チェーンの横振動時等におけるシールリングの内及び外リンクプレートに対する追従性(これが不足した場合シールルリングによるシールが外れグリース漏れが促進され、その結果、チェーンの耐摩耗性が十分発揮されないことになる)を確保するためである。即ち、チェーンが横振動したり、スプロケットのオフセット等がある場合には、内及び外リンクプレート間の間隔(L50)の大きさが変化するので、これら内及び外リンクプレート間に挾まれたシールリング(56)の圧縮率が変化することになる。従ってシールリングには、この圧縮率の変化に追従するだけの弾力性が必要となり、そのためには上述した2mm程度の肉圧が必要になる。
【0006】
つまりシールチェーンにおいては、シールリングの肉圧を減らして内及び外リンクプレート間の間隔を小さくすることは難しい。またシールチェーンの追従性を向上させる方法としてシールリングの断面形状をX形状としたものもあるが、このような複雑な形状を可能にするためにもシールリングにはある程度の大きさの断面が必要となり、内及び外リンクプレート間の間隔を小さくすることができない。また、シールリングの断面を小さくするほど、各部品の精度や組立精度を上げる必要があり、製作が難かしくなりコスト増になるという問題も生じる。
【0007】
そこで本発明は上記事情に鑑み、内リンクの内リンクプレートと外リンクの外リンクプレートとの間の間隔を大きくせずに済み、従って重量や寸法の増大を抑えることができ、かつ適切な剛性及び強度をもつシールチェーンを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、ブシュ(2)及び該ブシュ(2)をその両端部に嵌合した1対の内リンクプレート(3a、3a)を備えた内リンク(3)と、ピン(5)及び該ピン(5)を介して互いに接続された1対の外リンクプレート(6a、6a)を備えた外リンク(6)とを、前記1対の内リンクプレート(3a、3a)を前記1対の外リンクプレート(6a、6a)の内側に挿入配置し、かつ前記ブシュ(2)に前記ピン(5)を回動自在に挿嵌して接続し、前記ブシュ(2)の外周にローラ(9)を回転自在に挿嵌して設けたシールチェーン(1)において、前記各内リンクプレート(3a)と、該内リンクプレート(3a)の外側に配置された前記外リンクプレート(6a)との間に第1のシール部材(7)を、これら内リンクプレート(3a)及び外リンクプレート(6a)によって該第1のシール部材(7)を挾んだ形で、かつ該第1のシール部材(7)により前記ピン(5)の周囲を包囲する形で設け、前記ブシュ(2)は、前記1対の内リンクプレート(3a)のうち、一方の内リンクプレート(3a)に設けられた第1のブシュ片(20)及び、他方の内リンクプレート(3a)に設けられた第2のブシュ片(20)を、該ブシュ(2)に挿嵌された前記ピン(5)に沿って互いに接近・後退自在な形で有しており、前記1対の内リンクプレート(3a、3a)と前記ローラ(9)との間の前記第1及び第2のブシュ片(20、20)の外周に、シールリング(10、10)をそれぞれ挿嵌して設けて構成したシールチェーン(1)にある。
【0009】
好ましくは、前記第1のブシュ片(20)と前記第2のブシュ片(20)の間に、前記ブシュ(2)の内外を連通させた形でクリアランス(CL1)を形成する。
【0010】
また、前記ローラ(9)の両側の開口端面(9a、9a)は、内周側が凹んだテーパ状とする。
【0011】
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の作用に関しても同様である。
【0012】
[作用]
以上の構成に基づき、本発明によるシールチェーン(1)では、ブシュ(2)の端部(2a)とピン(5)との間が第1のシール部材(7)によってシールされ、またローラ(9)の開口端面(9a)とブシュ(2)との間がシールリング(10)によってシールされている。そしてシールチェーン(1)が横振動する際などには、第1のシール部材(7)を挾んだ内リンクプレート(3a)と外リンクプレート(6a)が相対的に接近・後退移動しようとするが、1対の内リンクプレート(3a、3a)は、これら(3a、3a)を接続する第1及び第2のブシュ片(20、20)の接近・後退動作を利用し、またシールリング(10、10)によりローラ(9)に対して外側方向に押圧されることにより、外リンクプレート(6a、6a)との間隔(L1)を一定に保った形でこれら外リンクプレート(6a、6a)に追従するように移動する。
【0013】
【発明の効果】
本発明(請求項1)によると、シールチェーンが横振動する際などにも、内リンクプレートは、弾性体シート等の第1のシール部材を挾んで配置された外リンクプレートに対して、これら内及び外リンクプレート間の間隔を一定に保つ形で追従移動するので、第1のシール部材によるブシュとピンとの間のシールは良好に維持される。これによりグリース漏れ等を防止し、ブシュとピンの間或いはブシュとローラの間の摩耗防止が保証され、耐摩耗性の高い優秀なシールチェーンが提供される。また従来のシールチェーンでは、内リンクプレート及び外リンクプレートの間におけるシールリング56等のシール部材によるシール効果を確保するために、これら内及び外リンクプレート間の間隔の変化に対応して変形できるように該シール部材に十分な弾性性能を持たせていたが、本発明では内リンクプレート及び外リンクプレートの間における第1のシール部材によるシール効果は、内及び外リンクプレート相互間の追従性に依存し、第1のシール部材の弾性性能に頼らずに済むので、その分この第1のシール部材を薄くでき、内及び外リンクプレート間の間隔を従来のシールチェーンよりも狭くできる。更に、本発明では第1のシール部材によるシール効果を確保するため、内リンクプレートを外リンクプレートに対して押圧し得る形でシールリングに弾性性能等を持たせており、このシールリングは1対の内リンクプレート間に配置されている。しかし、該シールリングの分だけローラ幅を多少小さくすることにより従来のチェーンにおける内リンク幅と同程度の幅で内リンクを構成できるようになっている。以上のように本発明によるシールチェーンでは、チェーンの幅、従ってピン等の長さを従来のチェーン(シールチェーンでないチェーン)に比べて特に長くする必要がないので、重量や寸法の増大を抑えることができ、またピンの長さが大きくならずに済むので、その分、ピンの剛性及び強度が低下せず適切な剛性及び強度をもつシールチェーンとなるので好都合である。なお、シールリングの断面を特に小さくする必要がないので、各部品の精度や組立精度を上げる必要がなく、製作が容易でコスト増にならない。
【0014】
また、前記第1のブシュ片と前記第2のブシュ片の間に、前記ブシュの内外を連通させた形でクリアランス間隔CL1等のクリアランスを形成した場合(請求項2)には、第1のブシュ片と第2のブシュ片の接近・後退移動がスムーズに行われ、これにより内及び外リンクプレート相互間の追従性が良好に確保されるので、シールチェーンの耐摩耗性はより高くなる。また、クリアランスを形成した分、チェーン全体の重量は軽減するので好都合である。なお、第1及び第2のブシュ片は、これらによって接続している1対の内リンクプレートと、これら内リンクプレートをローラに対して外側方向に押圧するシールリングによって互いに後退する方向に押圧されているので、クリアランスを介して対向している端部どうしがぶつかり騒音を出すようなことはない。
【0015】
更に、前記ローラの両側の開口端面は、内周側が凹んだテーパ状となっている場合(請求項2)には、ローラとシールリングの当接がテーパ状となった開口端面を介して行われるので、シールリングがブシュ側に押さえられ不用意に抜け出さないので好都合である。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って本発明によるシールチェーンについて説明する。なお図1は、本発明によるシールチェーンの一例を示した平面図(一部断面を示す)である。
【0017】
図1に示すようにシールチェーン1は、複数の内リンク3及び複数の外リンク6を有しており、これら内リンク3及び外リンク6は所定のリンク接続方向である図1の矢印A、B方向に1個ずつ交互に接続されている。各内リンク3は、1対の内リンクプレート3a、3aを、上述したリンク接続方向(図1の矢印A、B方向)とは直角な所定のリンク軸方向である図1の矢印C、D方向に互いに対向した形で有しており、これら内リンクプレート3a、3aには、これら内リンクプレート3a、3aの両側各端部(矢印A側端部と矢印B側端部)においてそれぞれブシュ2が、これら内リンクプレート3a、3aに嵌合する形で設けられている。
【0018】
各ブシュ2は2つのブシュ片20、20より構成されており、各ブシュ片20はいずれもリンク軸方向(図1の矢印C、D方向)に伸延した略円筒形状の部材となっている。ブシュ2を構成するこれらブシュ片20、20はリンク軸方向に直列に配置されており、これらブシュ片20、20間にはリンク軸方向のクリアランス間隔CL1(空隙)が設けられている(即ちこれらブシュ片20、20間は接合されていない。)。また各ブシュ2の両側各端部(矢印C側端部と矢印D側端部)、即ち該ブシュ2を構成する各ブシュ片20の端部2aは、該ブシュ2によって接続されている内リンクプレート3a、3aにそれぞれ接合されている(矢印C側の端部2aは矢印C側の内リンクプレート3aに、矢印D側の端部2aは矢印D側の内リンクプレート3aにそれぞれ接合されている。)。なお、内リンクプレート3aに接合されたブシュ片20の端部2aは、該内リンクプレート3aを貫通した状態になっている。
【0019】
一方、各外リンク6は、1対の外リンクプレート6a、6aをリンク軸方向(図1の矢印C、D方向)に互いに対向した形で有しており、これら外リンクプレート6a、6aには、これら外リンクプレート6a、6aの両側各端部(矢印A側端部と矢印B側端部)においてそれぞれ、リンク軸方向に伸延したピン5が、これら外リンクプレート6a、6aを接続する形で接合され設けられている。以上のように構成された内リンク3と外リンク6の接続は、内リンク3のブシュ2に外リンク6のピン5を回動自在に挿嵌させ(即ちブシュ2を構成する2つのブシュ片20、20に1つのピン5を串刺し状に挿嵌)、外リンク6の外リンクプレート6a、6a間の間隙に内リンク3を挿入配置する形で実現している。ブシュ片20、20はピン5に沿って矢印C、D方向に互いに接近・後退自在になっている。
【0020】
外リンク6の各外リンクプレート6aには、該外リンクプレート6aの内側表面6b(即ち矢印C側の外リンクプレート6aについては矢印D方向に面した表面であり、矢印D側の外リンクプレート6aについては矢印C方向に面した表面)において、薄いゴムシート等からなる弾性体シート7が貼着されており、該外リンク6に接続した内リンク3の各内リンクプレート3aは、その外側表面3b(即ち矢印C側の内リンクプレート3aについては矢印C方向に面した表面であり、矢印D側の内リンクプレート3aについては矢印D方向に面した表面)において、該外側表面3bと対向する外リンクプレート6aの内側表面6bに貼着された前記弾性体シート7に当接している(組立時には、弾性体シート7を予め内リンクプレート3aか又は外リンクプレート6aに接着しておくと組立が容易になる。)。本実施例では、弾性体シート7を挾んだ内リンクプレート3aと外リンクプレート6aの間隔L1(従って弾性体シート7の厚さに略等しい)は、シールリングをもたない従来のチェーンにおける内リンクプレートと外リンクプレートの間隔(図3の間隔L60)と同程度の大きさであるものとする。
【0021】
なお上述したブシュ2の各ブシュ片20は、その端部2aにおいて内径が開口方向に向かって拡大する形のテーパ状となっており、従って図1に示すように該端部2aはとがった断面をもつ形状になっている。また上述したように端部2aは内リンクプレート3aを内側から外側に貫通しているので、該端部2aのうち内リンクプレート3aを貫通し突出した部位は弾性体シート7内に食い込んだ状態になっている。
【0022】
また各内リンク3のブシュ2の外周側にはローラ9が回転自在に挿嵌されており、該ローラ9は、内リンクプレート3a、3a間に、前記ブシュ2を構成する2つのブシュ片20、20に亙って配置されている。更にブシュ2の各ブシュ片20には、ゴム製Oリングからなるシールリング10が1つずつ挿嵌されており(従って1つのブシュ2には合計2つのシールリング10、10が挿嵌されており)、各シールリング10は該ブシュ片20と接合されている内リンクプレート3aの内側表面3c(前記外側表面3bとは反対側の面)に当接し、かつ該ブシュ2に挿嵌されているローラ9の両側各開口端面9a(矢印C側端面と矢印D側端面)に当接した形で配置されている。各シールリング10は、内リンクプレート3aとローラ9の間で挾まれる。
【0023】
本実施例ではローラ9は、その各開口端面9aが、内周側が凹んだテーパ状となっている。従って開口端面9aに当接するシールリング10は該開口端面9aのテーパ面によってローラ9の内部側、従ってブシュ2側に押圧されている。これによってローラ9とブシュ2間が良好にシールされると共に、シールリング10がブシュ2から不用意に脱落しないように保持されている。なお別の例として、ブシュ2の外周部や内リンクプレート3aの内側表面3c等に溝やアール等を設け、この溝やアールによってシールリング10を更に確実に保持するようにしてもよい。また、図1の例ではシールリング10の断面は円形となっているが、別の例としてシールリングの断面を四角形状にしたり、X字形状にすることも可能である。
【0024】
シールチェーン1は以上のように構成されている。従って、ブシュ2の端部2aとピン5との間が弾性体シート7によってシールされており、ブシュ2とピン5の間のグリースは、これら端部2aとピン5との間から外部に漏れることはなく、外部から異物がブシュ2とピン5の間に進入することもない。なお、上述したようにブシュ2の端部2aはテーパ状となってとがっているので弾性体シート7に食い込んでおり、これによってシール性能がより一層向上されている。また、ブシュ2とピン5の間のグリースは、該ブシュ2の2つのブシュ片20、20の間のクリアランス間隔CL1を介してブシュ2とローラ9の間に進入するが、ローラ9の各開口端面9aと各ブシュ片20との間はシールリング10によってシールされており、前記グリースがローラ9とブシュ片20との間から外部に漏れることはなく、外部から異物がローラ9とブシュ2の間に進入することもない。これによりブシュ2とピン5の間のグリースが保持され、ブシュ2とピン5の間の摩耗防止が保証される。また、ブシュ2とローラ9の間のグリースもシールされ保持されているので、ブシュ2とローラ9の間の摩耗防止も保証される。特に2つのブシュ片20、20の間に空隙であるクリアランス間隔CL1が形成されているので、このクリアランス間隔CL1を利用してより多くのグリースを保持することができ好都合である。なお別の例として、このクリアランス間隔CL1に弾性部材を充填してもよいし、或いはブシュ片20、20どうしを互いに接近・後退自在な形で鞘管状に接続し、従ってクリアランス間隔CL1を形成しないようにしてもよい。
【0025】
またこのシールチェーン1では、チェーンが横振動したり、スプロケットのオフセット等がある場合、弾性体シート7を挾んでいる外リンクプレート6aと内リンクプレート3aが互いに接近・後退移動しようとするが、1対の内リンクプレート3a、3aは、これらを接続するブシュ片20、20の矢印C、D方向における接近・後退動作を利用し、またシールリング10、10によりローラ9に対して外側方向に押圧されることにより、外リンクプレート6a、6aとの間隔L1を一定に保った形でこれら外リンクプレート6a、6aに追従するように移動する。従って、弾性体シート7によるブシュ2とピン5との間のシールは良好に維持される。これによりグリース漏れ等を防止し、ブシュ2とピン5の間或いはブシュ2とローラ9の間の摩耗防止が保証され、耐摩耗性の高い優秀なシールチェーン1が提供される。また従来のシールチェーン50(図2)では、内リンクプレート52a及び外リンクプレート55aの間におけるシールリング56によるシール効果を確保するために、これら内及び外リンクプレート52a、55a間の間隔L50の変化に対応して変形できるように該シール部材に十分な弾性性能を持たせていたが、本実施例では内リンクプレート3a及び外リンクプレート6aの間における弾性体シート7によるシール効果は、内及び外リンクプレート3a、6a相互間の追従性に依存し、弾性体シート7の弾性性能に頼らずに済むので、その分この弾性体シート7は薄くなっており、内及び外リンクプレート3a、6a間の間隔L1を従来のシールチェーンよりも狭くできる。更に、本実施例では弾性体シート7によるシール効果を確保するため、内リンクプレート3aを外リンクプレート6aに対して押圧し得る形でシールリング10に弾性性能を持たせており、このシールリング10は1対の内リンクプレート3a、3a間に配置されている。しかし、該シールリング10の分だけローラ9のリンク軸方向の幅を多少小さくすることにより従来のチェーン(シールチェーンでないチェーン)における内リンク幅と同程度の幅で内リンク3を構成している。以上のようにシールチェーン1では、チェーンの幅、従ってピン5等の長さを従来のチェーン(シールチェーンでないチェーン)に比べて特に長くする必要がないので、重量や寸法の増大を抑えることができ、またピン5の長さが大きくならずに済むので、その分、ピン5の剛性及び強度が低下せず適切な剛性及び強度をもつシールチェーン1となるので好都合である。なお、シールリング10の断面を特に小さくする必要がないので、各部品の精度や組立精度を上げる必要がなく、製作が容易でコスト増にならない。
【0026】
また、ブシュ片20、20間に、ブシュ2の内外を連通させた形でクリアランス間隔CL1を形成しているので、ブシュ片20、20の接近・後退移動がスムーズに行われ好都合である。また、クリアランス間隔CL1を形成した分、チェーン全体の重量は軽減するので好都合である。なお、ブシュ片20、20は、これらによって接続している1対の内リンクプレート3a、3aと、これら内リンクプレート3a、3aをローラ9に対して外側方向に押圧するシールリング10、10によって互いに後退する方向に押圧されているので、クリアランス間隔CL1を介して対向している端部どうしがぶつかり騒音を出すようなことはない。
【0027】
また上述した実施例では弾性体シート7は外リンクプレート6aに略ぴったり合った形状となっていたが、弾性体シート7は少なくともピン5の周囲近傍を包囲する形であればどのような形状でもよい、例えば円形(この場合は1つの外リンクプレート6aに各ピン5に対して1つずつ合計2つの弾性体シートが必要になる)等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるシールチェーンの一例を示した平面図(一部断面を示す)である。
【図2】従来の一般的なシールチェーンの一例を示した平面図(一部断面を示す)である。
【図3】シールリングをもたない従来のチェーンの一例を示した平面図(一部断面を示す)である。
【符号の説明】
1 シールチェーン
2 ブシュ
3 内リンク
3a 内リンクプレート
5 ピン
6 外リンク
6a 外リンクプレート
7 第1のシール部材(弾性体シート)
9 ローラ
9a 開口端面
10 シールリング
20 第1のブシュ片、第2のブシュ片(ブシュ片)
CL1 クリアランス間隔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seal chain used for power transmission in motorcycles and various industrial machines.
[0002]
[Prior art]
FIG. 2 is a plan view (a partial cross-sectional view) showing an example of a conventional general seal chain. As shown in FIG. 2, the seal chain 50 includes a pair of inner link plates 52a and 52a arranged in parallel, and cylindrical bushes that connect the inner link plates 52a and 52a at the respective end portions on both sides. A plurality of inner links 52 including 51 and 51, a pair of outer link plates 55a and 55a arranged in parallel, and pins 53 that connect between the outer link plates 55a and 55a at the respective end portions on both sides. , 53, and the inner link 52 and the outer link 55 are alternately connected in such a manner that the pins 53 of the outer link 55 are rotatably inserted into the bushes 51 of the inner link 52. Has been. A rubber O-ring is inserted between the inner link 52 and the outer link 55 around the pin 53 (or the bush 51) and sandwiched between the inner link plate 52a and the outer link plate 55a. A seal ring 56 made of (for example, having a cross-sectional diameter of about 2 mm) is attached. The seal ring 56 is in close contact with the inner link plate 52a and the outer link plate 55a in a compressed form of about 10 to 25%, so that the grease between the bush 51 and the pin 53 leaks to the outside. In addition, foreign matter does not enter between the bush 51 and the pin 53 from the outside. In addition, the space | interval L50 of FIG. 2 has shown the space | interval of the inner link plate 52a and the outer link plate 55a.
[0003]
FIG. 3 is a plan view (a partial cross-sectional view) showing an example of a conventional chain having no seal ring. As shown in FIG. 3, in the chain 60 having no seal ring, the distance L60 between the inner link plate 62a of the inner link 62 and the outer link plate 65a of the outer link 65 is the same as that described above because the seal ring is not attached. It is smaller than the distance L50 in the seal chain 50 of FIG.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the seal chain, the distance between the inner link plate and the outer link plate must be structurally larger than the chain without the seal ring by the amount of the arrangement of the seal ring. As a result, the length of the material increases, which causes an increase in weight and size. Moreover, since the length of a pin becomes large, the problem that the rigidity and intensity | strength will fall easily also arises. In order to prevent a decrease in rigidity and strength of the pin, the bush length is made longer than usual, and a seal ring is attached around the bush. However, since the bush length is increased, the weight is only increased. Alternatively, the rigidity and strength of a chain without a seal ring cannot be expected, and the effect is weak.
[0005]
In general seal chains, the seal ring has a relatively large cross-sectional diameter of about 2 mm because of the ability to follow the inner and outer link plates of the seal ring during lateral vibration of the chain. This prevents the seal from being removed and grease leakage is promoted, and as a result, the wear resistance of the chain is not sufficiently exhibited). That is, when the chain vibrates laterally or there is a sprocket offset or the like, the size of the interval (L50) between the inner and outer link plates changes, so the seal sandwiched between these inner and outer link plates. The compression ratio of the ring (56) will change. Therefore, the seal ring needs to be elastic enough to follow the change in the compression rate, and for that purpose, the above-mentioned 2 mm of meat pressure is required.
[0006]
That is, in the seal chain, it is difficult to reduce the space between the inner and outer link plates by reducing the wall pressure of the seal ring. In addition, as a method of improving the followability of the seal chain, there is a method in which the cross-sectional shape of the seal ring is an X shape. In order to enable such a complicated shape, the seal ring has a cross-section of a certain size. This is necessary and the distance between the inner and outer link plates cannot be reduced. Further, as the cross-section of the seal ring is reduced, it is necessary to increase the accuracy and assembly accuracy of each component, which causes a problem that manufacturing becomes difficult and cost increases.
[0007]
Therefore, in view of the above circumstances, the present invention eliminates the need to increase the distance between the inner link plate of the inner link and the outer link plate of the outer link, and therefore can suppress an increase in weight and size, and has an appropriate rigidity. It is another object of the present invention to provide a seal chain having high strength.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: The inner link (3) provided with a pair of inner link plates (3a, 3a) which fitted the bush (2) and this bush (2) to the both ends ) And an outer link (6) comprising a pin (5) and a pair of outer link plates (6a, 6a) connected to each other via the pin (5), the pair of inner link plates ( 3a, 3a) are inserted and arranged inside the pair of outer link plates (6a, 6a), and the pin (5) is rotatably inserted and connected to the bush (2). In the seal chain (1) provided by rotatably inserting the roller (9) on the outer periphery of (2), the inner link plate (3a) is disposed outside the inner link plate (3a). A first sealing member (7) between the outer link plate (6a) The first seal member (7) is sandwiched between the inner link plate (3a) and the outer link plate (6a), and the pin (5) is surrounded by the first seal member (7). The bush (2) includes a first bush piece (20) provided on one inner link plate (3a) of the pair of inner link plates (3a) and the other. The second bushing piece (20) provided on the inner link plate (3a) of the inner link plate (3a) has a second bushing piece (20) that can freely approach and retract along the pin (5) inserted into the bushing (2). A seal ring (10, 10) is provided on the outer periphery of the first and second bush pieces (20, 20) between the pair of inner link plates (3a, 3a) and the roller (9). In the seal chain (1) constructed by inserting and fitting each .
[0009]
Preferably, a clearance (CL1) is formed between the first bushing piece (20) and the second bushing piece (20) so that the inside and outside of the bushing (2) communicate with each other.
[0010]
Further, the opening end faces (9a, 9a) on both sides of the roller (9) are tapered so that the inner peripheral side is recessed.
[0011]
Note that the numbers in parentheses are for the sake of convenience indicating the corresponding elements in the drawings, and therefore the present description is not limited to the descriptions on the drawings. The same applies to the following operations.
[0012]
[Action]
Based on the above configuration, in the seal chain (1) according to the present invention, the space between the end (2a) of the bush (2) and the pin (5) is sealed by the first seal member (7), and the roller ( The space between the open end face (9a) of 9) and the bush (2) is sealed by a seal ring (10). When the seal chain (1) undergoes lateral vibration, the inner link plate (3a) and the outer link plate (6a) sandwiching the first seal member (7) tend to move relatively close to each other. However, the pair of inner link plates (3a, 3a) utilizes the approaching / retracting action of the first and second bush pieces (20, 20) connecting these (3a, 3a) and seal ring. The outer link plates (6a, 6a, 6a, 10) are pressed against the roller (9) in the outer direction so that the distance (L1) between the outer link plates (6a, 6a) is kept constant. Move so as to follow 6a).
[0013]
【The invention's effect】
According to the present invention (Claim 1), even when the seal chain is laterally vibrated, the inner link plate is opposed to the outer link plate disposed with the first seal member such as an elastic sheet interposed therebetween. Since the follow-up movement is performed in such a manner that the distance between the inner and outer link plates is kept constant, the seal between the bush and the pin by the first seal member is maintained well. As a result, grease leakage and the like are prevented, wear prevention between the bush and the pin or between the bush and the roller is guaranteed, and an excellent seal chain with high wear resistance is provided. Further, in the conventional seal chain, in order to ensure the sealing effect by the seal member such as the seal ring 56 between the inner link plate and the outer link plate, it can be deformed corresponding to the change in the interval between the inner and outer link plates. However, in the present invention, the sealing effect by the first seal member between the inner link plate and the outer link plate is the followability between the inner and outer link plates. Therefore, it is not necessary to rely on the elastic performance of the first seal member, and accordingly, the first seal member can be made thinner and the distance between the inner and outer link plates can be made narrower than that of the conventional seal chain. Furthermore, in the present invention, in order to ensure the sealing effect by the first seal member, the seal ring is provided with elastic performance and the like so that the inner link plate can be pressed against the outer link plate. Located between the pair of inner link plates. However, the inner link can be configured with a width comparable to the inner link width in the conventional chain by slightly reducing the roller width by the amount of the seal ring. As described above, in the seal chain according to the present invention, it is not necessary to make the width of the chain, and thus the length of the pin, etc. particularly longer than that of a conventional chain (a chain that is not a seal chain). In addition, since it is not necessary to increase the length of the pin, the rigidity and strength of the pin are not lowered correspondingly, so that a seal chain having appropriate rigidity and strength can be obtained. In addition, since it is not necessary to make the cross-section of the seal ring particularly small, it is not necessary to increase the accuracy and assembly accuracy of each part, and the manufacturing is easy and the cost is not increased.
[0014]
When a clearance such as a clearance interval CL1 is formed between the first bushing piece and the second bushing piece so that the inside and outside of the bush communicate with each other (Claim 2), The bushing piece and the second bushing piece approach and retract smoothly, thereby ensuring good followability between the inner and outer link plates, so that the wear resistance of the seal chain becomes higher. In addition, since the weight of the entire chain is reduced by the amount of clearance, it is convenient. The first and second bush pieces are pressed in a direction retreating from each other by a pair of inner link plates connected by them and a seal ring that presses the inner link plates outward against the rollers. As a result, the ends facing each other through the clearance do not collide and make noise.
[0015]
Further, when the opening end faces on both sides of the roller are tapered with the inner peripheral side being recessed (Claim 2), the contact between the roller and the seal ring is performed via the opening end faces that are tapered. Therefore, it is convenient because the seal ring is pressed against the bush and does not come out accidentally.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the seal chain according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view (a partial cross-sectional view) showing an example of a seal chain according to the present invention.
[0017]
As shown in FIG. 1, the seal chain 1 has a plurality of inner links 3 and a plurality of outer links 6. The inner links 3 and the outer links 6 are in a predetermined link connection direction, which is indicated by an arrow A in FIG. They are alternately connected one by one in the B direction. Each inner link 3 has a pair of inner link plates 3a, 3a, which are in a predetermined link axis direction perpendicular to the above-described link connection direction (the directions of arrows A and B in FIG. 1). The inner link plates 3a, 3a have bushes at the respective end portions (the end portions on the arrow A side and the end portion on the arrow B side) of the inner link plates 3a, 3a. 2 is provided so as to be fitted to the inner link plates 3a and 3a.
[0018]
Each bush 2 is composed of two bush pieces 20, 20, and each bush piece 20 is a substantially cylindrical member extending in the link axis direction (the direction of arrows C, D in FIG. 1). The bush pieces 20 and 20 constituting the bush 2 are arranged in series in the link axial direction, and a clearance interval CL1 (gap) in the link axial direction is provided between the bush pieces 20 and 20 (that is, these). The bush pieces 20, 20 are not joined.) Further, both end portions (the end portion on the arrow C side and the end portion on the arrow D side) of each bush 2, that is, the end portion 2 a of each bush piece 20 constituting the bush 2, is an inner link connected by the bush 2. Plates 3a and 3a are joined to each other (the end 2a on the arrow C side is joined to the inner link plate 3a on the arrow C side, and the end 2a on the arrow D side is joined to the inner link plate 3a on the arrow D side. Yes.) The end 2a of the bush piece 20 joined to the inner link plate 3a is in a state of penetrating the inner link plate 3a.
[0019]
On the other hand, each outer link 6 has a pair of outer link plates 6a, 6a facing each other in the link axial direction (the direction of arrows C, D in FIG. 1), and these outer link plates 6a, 6a The pins 5 extending in the link axial direction connect the outer link plates 6a and 6a at the respective end portions (the end portion on the arrow A side and the end portion on the arrow B side) of both sides of the outer link plates 6a and 6a. It is joined and provided in the form. The inner link 3 and the outer link 6 configured as described above are connected by inserting the pin 5 of the outer link 6 into the bush 2 of the inner link 3 so as to be rotatable (that is, the two bush pieces constituting the bush 2). 20 and 20 is inserted into a pin 5 in a skewered manner), and the inner link 3 is inserted and disposed in the gap between the outer link plates 6a and 6a of the outer link 6. The bush pieces 20, 20 can be moved toward and away from each other in the directions of arrows C and D along the pin 5.
[0020]
Each outer link plate 6a of the outer link 6 has an inner surface 6b of the outer link plate 6a (that is, the outer link plate 6a on the arrow C side is a surface facing in the direction of arrow D, and the outer link plate on the arrow D side. 6a, an elastic sheet 7 made of a thin rubber sheet or the like is attached to the surface of the inner link 3 connected to the outer link 6 on the outer surface of the inner link plate 3a. On the surface 3b (that is, the surface facing the arrow C direction for the inner link plate 3a on the arrow C side, and the surface facing the arrow D direction for the inner link plate 3a on the arrow D side), facing the outer surface 3b Abuts against the elastic sheet 7 adhered to the inner surface 6b of the outer link plate 6a (the elastic sheet 7 is preliminarily attached to the inner link plate 3a during assembly). If you leave adhered to the outer link plate 6a assembly is easier.). In the present embodiment, the distance L1 between the inner link plate 3a and the outer link plate 6a sandwiching the elastic body sheet 7 (thus substantially equal to the thickness of the elastic body sheet 7) is that in a conventional chain without a seal ring. It is assumed that the size is approximately the same as the interval between the inner link plate and the outer link plate (interval L60 in FIG. 3).
[0021]
Each bushing piece 20 of the above-described bushing 2 has a tapered shape in which the inner diameter expands in the opening direction at the end 2a. Therefore, as shown in FIG. 1, the end 2a has a sharp cross section. It has a shape with. Further, as described above, since the end portion 2a penetrates the inner link plate 3a from the inside to the outside, a portion of the end portion 2a that protrudes through the inner link plate 3a has been bitten into the elastic sheet 7. It has become.
[0022]
Further, a roller 9 is rotatably fitted on the outer peripheral side of the bush 2 of each inner link 3, and the roller 9 has two bush pieces 20 constituting the bush 2 between the inner link plates 3a and 3a. , 20. Further, one seal ring 10 made of a rubber O-ring is inserted into each bush piece 20 of the bush 2 (therefore, a total of two seal rings 10, 10 are inserted into one bush 2. Each seal ring 10 abuts on the inner surface 3c (surface opposite to the outer surface 3b) of the inner link plate 3a joined to the bushing piece 20, and is inserted into the bushing 2. The roller 9 is disposed in contact with the opening end surfaces 9a on both sides (the end surface on the arrow C side and the end surface on the arrow D side). Each seal ring 10 is sandwiched between the inner link plate 3 a and the roller 9.
[0023]
In this embodiment, the roller 9 has a tapered shape in which each opening end face 9a is recessed on the inner peripheral side. Accordingly, the seal ring 10 in contact with the opening end surface 9a is pressed toward the inner side of the roller 9, and thus the bush 2 side, by the tapered surface of the opening end surface 9a. As a result, the roller 9 and the bush 2 are well sealed, and the seal ring 10 is held so that it does not accidentally drop off from the bush 2. As another example, a groove or a radius may be provided in the outer peripheral portion of the bush 2, the inner surface 3c of the inner link plate 3a, or the like, and the seal ring 10 may be more securely held by the groove or the radius. In addition, in the example of FIG. 1, the cross section of the seal ring 10 is circular. However, as another example, the cross section of the seal ring may be a square shape or an X shape.
[0024]
The seal chain 1 is configured as described above. Therefore, the end portion 2a of the bush 2 and the pin 5 are sealed by the elastic sheet 7, and the grease between the bush 2 and the pin 5 leaks from between the end portion 2a and the pin 5 to the outside. No foreign matter enters between the bush 2 and the pin 5 from the outside. In addition, since the edge part 2a of the bush 2 is tapering as mentioned above, it has digged into the elastic body sheet 7, and the sealing performance is further improved by this. Further, the grease between the bush 2 and the pin 5 enters between the bush 2 and the roller 9 via a clearance interval CL1 between the two bush pieces 20, 20 of the bush 2. The gap between the end face 9a and each bushing piece 20 is sealed by a seal ring 10, so that the grease does not leak from between the roller 9 and the bushing piece 20 to the outside, and foreign matter from outside the roller 9 and the bushing 2 There is no entry in between. As a result, the grease between the bush 2 and the pin 5 is retained, and wear prevention between the bush 2 and the pin 5 is guaranteed. Further, since the grease between the bush 2 and the roller 9 is also sealed and held, the wear prevention between the bush 2 and the roller 9 is also guaranteed. In particular, since the clearance interval CL1, which is a gap, is formed between the two bush pieces 20, 20, it is convenient to use this clearance interval CL1 to hold more grease. As another example, the clearance interval CL1 may be filled with an elastic member, or the bush pieces 20 and 20 are connected to each other in a sheath tube so as to be able to approach and retract, and thus the clearance interval CL1 is not formed. You may do it.
[0025]
Further, in this seal chain 1, when the chain vibrates laterally or there is a sprocket offset or the like, the outer link plate 6a and the inner link plate 3a sandwiching the elastic body sheet 7 try to approach and retract each other. The pair of inner link plates 3a, 3a uses the approaching / retreating operation of the bushing pieces 20, 20 connecting them in the directions of arrows C, D, and outward with respect to the roller 9 by the seal rings 10, 10. By being pressed, the outer link plates 6a and 6a move so as to follow the outer link plates 6a and 6a while maintaining a constant distance L1 between the outer link plates 6a and 6a. Therefore, the seal between the bush 2 and the pin 5 by the elastic sheet 7 is maintained well. As a result, grease leakage and the like are prevented, wear prevention between the bush 2 and the pin 5 or between the bush 2 and the roller 9 is guaranteed, and an excellent seal chain 1 with high wear resistance is provided. Further, in the conventional seal chain 50 (FIG. 2), in order to ensure the sealing effect by the seal ring 56 between the inner link plate 52a and the outer link plate 55a, the interval L50 between the inner and outer link plates 52a, 55a is set. Although the sealing member has sufficient elastic performance so that it can be deformed in response to the change, in this embodiment, the sealing effect by the elastic sheet 7 between the inner link plate 3a and the outer link plate 6a is And the outer link plates 3a, 6a depend on each other and do not depend on the elastic performance of the elastic sheet 7, so that the elastic sheet 7 is thinned accordingly, and the inner and outer link plates 3a, The distance L1 between 6a can be narrower than that of the conventional seal chain. Further, in this embodiment, in order to secure the sealing effect by the elastic sheet 7, the seal ring 10 is provided with elastic performance so that the inner link plate 3a can be pressed against the outer link plate 6a. 10 is arranged between the pair of inner link plates 3a, 3a. However, the width of the roller 9 in the link axial direction is slightly reduced by the amount corresponding to the seal ring 10, so that the inner link 3 is configured with a width approximately equal to the inner link width in a conventional chain (a chain that is not a seal chain). . As described above, in the seal chain 1, it is not necessary to make the width of the chain, and thus the length of the pin 5 etc., particularly longer than that of a conventional chain (a chain that is not a seal chain). In addition, since the length of the pin 5 does not need to be increased, the rigidity and strength of the pin 5 are not lowered correspondingly, so that the seal chain 1 having appropriate rigidity and strength is obtained. In addition, since it is not necessary to make the cross section of the seal ring 10 particularly small, it is not necessary to increase the accuracy and assembly accuracy of each part, and the manufacturing is easy and the cost is not increased.
[0026]
Further, since the clearance interval CL1 is formed between the bush pieces 20 and 20 so that the inside and outside of the bush 2 are communicated with each other, the bush pieces 20 and 20 can be smoothly approached and retracted, which is advantageous. Further, it is convenient because the weight of the entire chain is reduced by the clearance clearance CL1. The bush pieces 20, 20 are connected by a pair of inner link plates 3 a, 3 a connected by them, and seal rings 10, 10 that press the inner link plates 3 a, 3 a against the roller 9 in the outward direction. Since they are pressed in the direction of retreating from each other, the end portions facing each other through the clearance interval CL1 do not collide to generate noise.
[0027]
In the above-described embodiment, the elastic sheet 7 has a shape that is almost perfectly fitted to the outer link plate 6a. However, the elastic sheet 7 may have any shape as long as it surrounds at least the periphery of the pin 5. For example, it may be circular (in this case, a total of two elastic sheets are required for each pin 5 on one outer link plate 6a).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view (a partial cross-sectional view) showing an example of a seal chain according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view (a partial cross-sectional view) showing an example of a conventional general seal chain.
FIG. 3 is a plan view (a partial cross-sectional view) showing an example of a conventional chain having no seal ring.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal chain 2 Bush 3 Inner link 3a Inner link plate 5 Pin 6 Outer link 6a Outer link plate 7 First seal member (elastic body sheet)
9 Roller 9a Opening end face 10 Seal ring 20 First bush piece, second bush piece (bush piece)
CL1 clearance interval

Claims (3)

ブシュ及び該ブシュをその両端部に嵌合した1対の内リンクプレートを備えた内リンクと、ピン及び該ピンを介して互いに接続された1対の外リンクプレートを備えた外リンクとを、前記1対の内リンクプレートを前記1対の外リンクプレートの内側に挿入配置し、かつ前記ブシュに前記ピンを回動自在に挿嵌して接続し、前記ブシュの外周にローラを回転自在に挿嵌して設けたシールチェーンにおいて、
前記各内リンクプレートと、該内リンクプレートの外側に配置された前記外リンクプレートとの間に第1のシール部材を、これら内リンクプレート及び外リンクプレートによって該第1のシール部材を挾んだ形で、かつ該第1のシール部材により前記ピンの周囲を包囲する形で設け、
前記ブシュは、前記1対の内リンクプレートのうち、一方の内リンクプレートに設けられた第1のブシュ片及び、他方の内リンクプレートに設けられた第2のブシュ片を、該ブシュに挿嵌された前記ピンに沿って互いに接近・後退自在な形で有しており、
前記1対の内リンクプレートと前記ローラとの間の前記第1及び第2のブシュ片の外周に、シールリングをそれぞれ挿嵌して設けて構成したシールチェーン。
An inner link having a bush and a pair of inner link plates fitting the bush to both ends thereof, and an outer link having a pin and a pair of outer link plates connected to each other via the pins, The pair of inner link plates are inserted and arranged inside the pair of outer link plates, and the pins are rotatably inserted and connected to the bushes, so that rollers can rotate on the outer periphery of the bushes. In the seal chain provided by insertion,
A first seal member is interposed between each inner link plate and the outer link plate disposed outside the inner link plate, and the first seal member is sandwiched between the inner link plate and the outer link plate. Provided in a shape that surrounds the periphery of the pin by the first seal member;
The bush includes a first bushing piece provided on one inner link plate and a second bushing piece provided on the other inner link plate of the pair of inner link plates. It has a shape that can be moved toward and away from each other along the fitted pins,
A seal chain comprising a seal ring inserted and provided on the outer periphery of the first and second bush pieces between the pair of inner link plates and the roller.
前記第1のブシュ片と前記第2のブシュ片の間に、前記ブシュの内外を連通させた形でクリアランスを形成したことを特徴とする請求項1記載のシールチェーン。2. The seal chain according to claim 1, wherein a clearance is formed between the first bushing piece and the second bushing piece so that the inside and outside of the bush are in communication with each other. 前記ローラの両側の開口端面は、内周側が凹んだテーパ状になっていることを特徴とする請求項1記載のシールチェーン。2. The seal chain according to claim 1, wherein the opening end faces on both sides of the roller are tapered with an inner peripheral side recessed.
JP22913498A 1998-08-13 1998-08-13 Seal chain Expired - Lifetime JP4076281B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22913498A JP4076281B2 (en) 1998-08-13 1998-08-13 Seal chain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP22913498A JP4076281B2 (en) 1998-08-13 1998-08-13 Seal chain

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000065157A JP2000065157A (en) 2000-03-03
JP4076281B2 true JP4076281B2 (en) 2008-04-16

Family

ID=16887299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22913498A Expired - Lifetime JP4076281B2 (en) 1998-08-13 1998-08-13 Seal chain

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4076281B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5220829B2 (en) * 2010-11-11 2013-06-26 株式会社椿本チエイン Oil-free chain

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000065157A (en) 2000-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI390127B (en) Oil-free chain
US20150369367A1 (en) Segmented seal
WO1979000828A1 (en) Keeper assembly
ITRM20070054A1 (en) SEALED JOINT STRUCTURE FOR CHAIN
JP4076281B2 (en) Seal chain
JP2008157423A (en) Seal chain
JP2951257B2 (en) Low noise chain with oil groove
CN106662210A (en) Chain
JP2009085253A (en) Chen
JP3755656B2 (en) Seal chain
JP4317358B2 (en) Seal ring for chain and roller chain using it
JP4519501B2 (en) Roller chain
CN210600036U (en) Oil seal chain
US3787098A (en) Track link with eccentric seal counterbore
CN206802199U (en) A kind of sealing ring chain
JP3105419B2 (en) Seal chain device
JP2004069068A (en) Surface seal assembly having integral support body
JP2008116014A (en) Seal chain
CN216950305U (en) PR2 grade slip hanger sealing element for wellhead device
CN210889927U (en) Self-lubricating chain
US20210276639A1 (en) Link assembly and seal assembly
JP4219237B2 (en) Seal chain
TW202004050A (en) Seal chain
JP5164923B2 (en) Long-life chain
EP1235307A3 (en) Seal for electrical connector

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050518

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070927

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071002

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071107

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080129

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term