JP4076557B2

JP4076557B2 - Bolt and combination bolt, and wall structure using the bolt

Info

Publication number: JP4076557B2
Application number: JP2005513240A
Authority: JP
Inventors: 昭夫藤原
Original assignee: Yuy Architects and Engineers Co Ltd
Current assignee: Yuy Architects and Engineers Co Ltd
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2004-05-24
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2024-05-24
Also published as: AU2003262265A1; JPWO2005019551A1; WO2005019551A1; WO2005019553A1

Description

【技術分野】
【０００１】
この発明は、木材による壁構造体およびその構築方法に関する。より詳しくは、本来、燃える性質を有している木材を用いて、燃え難い壁を作る技術に関するものである。また、上記壁構造体およびその構築方法に適したボルトおよび組み合わせボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２２（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来の壁構造体を示す平面図で、（ａ）は在来の一般的な木造住宅の壁構造体を、（ｂ）は２×４住宅による壁構造体を示している。
図（ａ）に示す壁構造体は、土台１の上に複数本の柱２を立て、柱２同士の間にさらに間柱３を配置し、それらの間に断熱材４を設ける。そして外側には、柱２および間柱３に縦胴縁５を介して木ズリ板６を設け、その外側に、燃えない材料からなる外壁材７を設けてある。一方、内側には、燃えない石膏ボード８を設け、さらにその内側に内装仕上げ９を施してある。
図（ｂ）に示す壁構造体は、土台１の上に、内部に断熱材４を有する２×４の木製パネルＰを複数枚配置する。そして外側には、縦胴縁５を介して木ズリ板６を設け、その外側に、燃えない材料からなる外壁材７を設けてある。一方、内側には、燃えない石膏ボード８を設け、さらにその内側に内装仕上げ９を施してある。
（ａ）（ｂ）いずれの壁構造体も、その外側に燃えない材料からなる外壁材７が設けられ、内側には、石膏ボード８が設けられているので、防火構造となっている。
上述した従来の壁構造体では、（ａ）（ｂ）いずれの構造も、これを燃え難くするために、その外側には外壁材７を、内側には石膏ボード８を設ける必要があったため、その構築に工数が掛かるという問題があった。
一方、木材は、一般的に燃えやすいと考えられているため、木材をむき出しで使用する場合、柱、梁、燃えてしまうことを前提とした壁、力を受けなくても良い壁、等々としては用いられていたが、表面に防火材を設けることなくそれ自身で炎の延焼を一定時間防ぎかつ荷重を担う防火構造壁としては用いられていなかった。
【０００３】
また、従来の技術として、側面同士を隣り合わせに連結して立設することにより壁部を形成する壁部形成材であって、柱状木材の一方の側面に、横断面形状が半円より長い円周を有する略円形状の突条を軸心方向に設け、前記突条と同一形状に形成された他の柱状木材の突条を嵌め合い、横断面形状が半円より長い円周を有する略円形状の溝を、前記突条を設けた一方の側面に対向するもう一方の側面に軸心方向に設け、かつ突条を溝に嵌め合わせて隣接した柱状木材同士の面合する両側面間に回動用隙間を設けた壁部形成材が知られている。（特許文献１参照）
しかしながら、このものは、略円形状の突条と略円形状の溝とを嵌め合わせて隣接した柱状木材同士を連結するようになっているので、隣接する柱状木材同士はこれらを相対的に上下方向に移動させることによってしか連結させることができず、横方向に移動させることによっては連結することができないので、壁を構築しにくいという難点を有している。
【０００４】
また、従来の技術として、水平方向に直線状に延びる土台の上面に、土台の長手方向に沿って延びる溝部を設けるとともに、柱の下端面に両端が柱の側面に開口したスリットを設け、土台およぴ柱にそれぞれ溝部およぴスリツトに直交する貫通穴を穿設し、下部側が土台の溝部に嵌合できるとともに上部側が上記柱のスリットに嵌合できかつ上記両貫通穴に対応する部分に穴部が穿設された金具の下部側を、土台の溝部に嵌合し土台の貫通穴と金具の下部側の穴部に棒状固定具を挿嵌して土台に金具を固著し、その状態で、金具の上部側に上記柱のスリットを嵌合し柱の貫通穴と金具の上部側の穴部に棒状固定具を挿嵌することにより上記金具に柱を固着した軸組部材の組付け構造が知られている。（特許文献２参照）
しかしながら、この従来技術において、上記柱複数並べて壁構造を構築した場合、各柱の間には気密手段がないので、気密性を有する壁構造は構築し得ない。
したがって、この従来技術による壁構造は燃えやすい。
【０００５】
また、従来の技術として、角柱形状に加工した複数の木材を互いに密着状態に並列させ前記木材を貫通する連結部材で固定して形成したパネル材を、複数の柱の間に嵌め込んで固定部材で固定することによって構築した壁面を有する木造建築物が知られている。（特許文献３参照）
しかしながら、複数の木材を互いに密着状態に並列させてスクリューネジ（連結部材）で連結させただけであり、上記木材同士の間には気密手段がないので、気密性を有する壁構造は構築し得ない。
したがって、この従来技術による壁構造も燃えやすい。
【特許文献１】
特許第２５８３１５７号公報
【特許文献２】
特開平３−８９４７号公報
【特許文献３】
特開平１０−２９９１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、少ない工数で構築でき、しかも木材を用いていながら燃え難い、木材による壁構造体およびその構築方法を提供することにある。
また、上記壁構造体およびその構築方法に適したボルトおよび組み合わせボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためにこの発明に係る木材による壁構造体は、水平に配置された土台または基礎と、
この土台または基礎に載せられる複数枚の木質壁単体であって、壁面と垂直方向において燃え代耐火厚（所定時間燃えにくい厚さ）以上の厚さを有し、かつ、底面に、前記壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝を有する木質壁単体と、
上記複数枚の木質壁単体を前記土台または基礎に固定するための部材であって、前記スリット状の溝と同方向に伸びていてこの溝と上方または横方向から嵌り合うプレート部を有し、かつこのプレート部が上記複数枚の木質壁単体同士をその内部で連結して木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する連結部材を構成する下固定部材と、
上記複数枚の木質壁単体同士の連結部における対向面において上下方向全長に亘って設けられ、前記対向面間を気密に維持する気密手段と、
上記複数枚の木質壁単体の上方に配置された横架材と、
この横架材に上記複数枚の木質壁単体を固定する上固定部材と、
を備えていることを特徴としている。
あるいは、
水平に配置された土台または基礎と、
この土台または基礎に載せられる複数枚の木質壁単体であって、壁面と垂直方向において燃え代耐火厚（所定時間燃えにくい厚さ）以上の厚さを有し、かつ、底面に、前記壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝を有するとともに、前記壁面と直交する側面に上下方向に伸びる断面矩形の凹溝を有する木質壁単体と、
上記複数枚の木質壁単体を前記土台または基礎に固定するための部材であって、前記スリット状の溝と同方向に伸びていてこの溝と上方または横方向から嵌り合うプレート部を有し、かつこのプレート部が上記複数枚の木質壁単体同士をその内部で連結して木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第１の連結部材を構成する下固定部材と、
上記複数枚の木質壁単体同士の連結部における対向面において相対面する前記凹溝に対し上下方向全長に亘って密に嵌り合って前記対向面間を気密に維持し、かつ上記複数枚の木質壁単体同士をその内部で連結して木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第２の連結部材兼気密手段を構成する角柱部材と、
上記複数枚の木質壁単体の上方に配置された横架材と、
この横架材に上記複数枚の木質壁単体を固定する上固定部材と、
を備えていることを特徴としている。
望ましくは、上記角柱部材は、壁構造体の組立時において、上記木質壁単体よりも乾燥している木材で構成する。
また、望ましくは、上記木質壁単体の下部と上記プレート部に穴を設け、これらの穴に、前記壁面と直交方向に伸びるピンを差し込むことによって、木質壁単体の下部と上記プレート部とを固定する。
さらに望ましくは、上記ピンは、その先端側が棒状で基部側にのみ雄ネジを有するボルトで構成し、このボルトの雄ネジにナットを螺合させた状態で差し込む。
あるいはまた、上記ピンは、少なくとも基部側に雄ネジを有するボルトで構成し、このボルトの雄ネジを前記木質壁単体に螺合させた状態で差し込む。
また、望ましくは、前記木質壁単体は、その上面にも、前記壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝を有しており、２つの木質壁単体を上下に積み重ね、かつ上下に相隣接する上面のスリット状溝と底面のスリット状溝とに共通のプレート部材を入れるとともに、このプレート部材および木質壁単体に設けられた穴にピンを差し込むことによって上記木質壁単体自体が上下に連結可能な木質壁単体とする。
また、望ましくは、上記木材による壁構造体は、上記木質壁単体の下部に穴を設けるとともに、前記プレート部の前記穴と対向する部位に雌ネジを設け、前記穴にボルトを差し込んで当該ボルトを前記プレート部の雌ネジと螺合させることにより、木質壁単体の下部と上記プレート部とを固定する構造体とし、
そのボルトは、その外周部に形成されていて前記プレート部の雌ネジと螺合する雄ネジと、当該ボルトの軸線方向において端部側の内部に設けられていて前記雄ネジと逆方向に形成された逆雌ネジと、当該ボルトの軸線方向において前記逆雌ネジよりも外側であって当該ボルトの端部に設けられ、工具と係合する係合穴とを有し、かつこの係合穴における前記軸線回りの最小長さが前記逆雌ネジの山部の径よりも大きいボルトで構成する。
さらに望ましくは、上記木質壁単体の下部に穴を設けるとともに、前記プレート部の前記穴と対向する部位に雌ネジを設け、前記穴に第１ボルトを差し込んで当該第１ボルトを前記プレート部の雌ネジと螺合させることにより、木質壁単体の下部と上記プレート部とを固定し、また、上記第１ボルトに第２ボルトを螺合させることによって、上記第１ボルトを取り外す構造体とし、
前記第１ボルトは、その外周部に形成されていて前記プレート部の雌ネジと螺合する雄ネジと、当該第１ボルトの軸線方向において端部側の内部に設けられていて前記雄ネジと逆方向に形成された逆雌ネジと、当該第１ボルトの軸線方向において前記逆雌ネジよりも外側であって当該第１ボルトの端部に設けられ、工具と係合する係合穴とを有し、かつこの係合穴における前記軸線回りの最小長さが前記逆雌ネジの山部の径よりも大きいボルトで構成し、
前記第２ボルトは、少なくともその先端に、前記第１ボルトの逆雌ネジと螺合する逆雄ネジを有しているボルトで構成する。
したがってまた、上記目的を達成するためにこの発明に係るボルトは、先端側が棒状で基部側にのみ雄ネジを有することを特徴とする。
あるいは、外周部に形成された雄ネジと、軸線方向において端部側の内部に設けられていて前記雄ネジと逆方向に形成された逆雌ネジと、軸線方向において前記逆雌ネジよりも外側であって当該ボルトの端部に設けられ、工具と係合する係合穴とを有し、かつこの係合穴における前記軸線回りの最小長さが前記逆雌ネジの山部の径よりも大きいことを特徴とする。
あるいはまた、第１ボルトと、この第１ボルトに対して同軸状に結合される第２ボルトとからなる組み合わせボルトであって、
前記第１ボルトは、外周部に形成された雄ネジと、当該第１ボルトの軸線方向において端部側の内部に設けられていて前記雄ネジと逆方向に形成された逆雌ネジと、当該第１ボルトの軸線方向において前記逆雌ネジよりも外側であって当該第１ボルトの端部に設けられ、工具と係合する係合穴とを有し、かつこの係合穴における前記軸線回りの最小長さが前記逆雌ネジの山部の径よりも大きいボルトであり、
前記第２ボルトは、少なくともその先端に、前記逆雌ネジと螺合する逆雄ネジを有しているボルトであることを特徴とする。
また、上記木材による壁構造体を構築するに際しては、前記プレート部に対し上方または横方向からから木質壁単体底面のスリット状の溝を嵌め込むとともに前記気密手段を相互に隣接する木質壁単体同士に介在させる工程を複数回行い、木質壁単体同士を前記連結部材で連結する。
【０００８】
以上のような木材による壁構造体によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、土台または基礎に載せられて下固定部材で土台または基礎に固定され、相互に連結されて相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とが防止され、上方に配置された横架材に上固定部材で固定された複数枚の木質壁単体が、壁面と垂直方向において燃え代耐火厚（所定時間燃えにくい厚さ）以上の厚さを有しているので、燃え代耐火厚以上には燃え難い。すなわち、木質壁単体が壁面と垂直方向において燃え代耐火厚以上の厚さを有していると、木質壁単体が燃焼する際、先ず表面が（例えば３〜４ｃｍ程度）炭化し、その後の燃焼速度が著しく低下することとなる。
ここで、仮に、複数枚の木質壁単体同士を単に連結した構造（例えば上記特許文献３参照）とすると、燃焼している側と、その反対側との間において、連結部の隙間を通じて空気が供給され、燃焼が助長されて反対側にも炎が及んでしまうこととなるが、この発明の木材による壁構造体によれば、複数枚の木質壁単体同士の連結部における対向面には、その上下方向全長に亘って対向面間を気密に維持する気密手段が設けられているので、この気密手段によって、燃焼している側と、その反対側との間における空気の流れが遮断され、炎が反対側に及びにくくなる。したがって、壁全体としても、例えばこの壁構造体を用いた家屋の内部で火災が発生した場合に、壁の外側から内側へ流れようとする空気が遮断されることとなり、火災が延焼したり大きくなることを一定時間防止することができる。
結果として、この壁構造体によれば、木材を用いていながら燃え難い壁が得られることとなる。
したがってまた、この壁構造体によれば、従来必要とされたような外壁材７，石膏ボード８（図２２参照）が不要となるので、少ない工数で構築することができる。
さらに、外壁材７や石膏ボード８が不要となることから、木材を室内外に露出させることもでき、しかも、木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する連結部材が木質壁単体同士をその内部で連結していることから、木材本来の優れた性質（調湿性、断熱性等）や見た目の美しさを活用することができるようになる。
さらに、壁を構成する木質壁単体の底面には、この木質壁単体の壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝が設けられているとともに、
複数枚の木質壁単体を土台または基礎に固定するための下固定部材には、前記木質壁単体のスリット状の溝と同方向に伸びていてこの溝と上方または横方向から嵌り合うプレート部が設けられているので、このプレート部に対し木質壁単体底面のスリット状の溝を嵌め込むようにして、上方または横方向から複数の木質壁単体を順次下固定部材上に落とし込みあるいはスライドさせて設置することにより容易に木材による壁構造体を構築することができる。
また、木質壁単体の壁面と直交する側面に上下方向に伸びる断面矩形の凹溝を設けるとともに、上記プレート部で上記複数枚の木質壁単体同士をその内部で連結して木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第１の連結部材を構成し、さらに、上記複数枚の木質壁単体同士の連結部における対向面において相対面する前記凹溝に対し上下方向全長に亘って密に嵌り合って前記対向面間を気密に維持し、かつ上記複数枚の木質壁単体同士をその内部で連結して木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第２の連結部材兼気密手段を角柱部材で構成することにより、当該角柱部材が気密手段と連結部材とを兼ねる構成となり、壁構造体を一層高気密な構造体とすることができる。
しかも、上記角柱部材は、その平断面形状が上記特許文献１のような円形とはなっておらず、矩形であるので、上記木質壁単体同士の対向面における前記凹溝に対しては上方からも横方向からも装着することが可能である。したがって、上記壁構造体を、容易にかつ簡単な構成で構築することが可能となる。
また、上記角柱部材を、壁構造体の組立時において、上記木質壁単体よりも乾燥している木材で構成した場合には、組立後に、木質壁単体２０の湿気が角柱部材に移り、この水分で気密手段としての角柱部材が膨張して、より良好な気密状態が得られることとなる。
また、上記木質壁単体の下部と上記プレート部に穴を設け、これらの穴に、前記壁面と直交方向に伸びるピンを差し込むことによって、木質壁単体の下部と上記プレート部とを固定する構造とした場合には、木質壁単体を下固定部材に対して容易にかつ強固に固定することができる。しかも、解体時には、ピンを抜くことによって木質壁単体を傷つけることなく取り外すことができるので、木質壁単体を容易に再利用することが可能となる。
また、上記ピンを、その先端側が棒状で基部側にのみ雄ネジを有するボルトで構成し、このボルトの雄ネジにナットを螺合させた状態で差し込んだ場合には、解体時に、ボルトを回して抜くことによって木質壁単体を傷つけることなく容易に取り外すことができるようになるので、木質壁単体を一層容易に再利用することが可能となる。
あるいはまた、上記ピンを、少なくとも基部側に雄ネジを有するボルトで構成し、このボルトの雄ネジを前記木質壁単体に螺合させた状態で差し込んだ場合にも、解体時に、ボルトを回して抜くことによって木質壁単体を傷つけることなく容易に取り外すことができるようになるので、木質壁単体を一層容易に再利用することが可能となる。
また、上記木質壁単体の下部に穴を設けるとともに、前記プレート部の前記穴と対向する部位に雌ネジを設け、前記穴にボルトを差し込んで当該ボルトを前記プレート部の雌ネジと螺合させることにより、木質壁単体の下部と上記プレート部とを固定する構造体とし、
そのボルトは、その外周部に形成されていて前記プレートの雌ネジと螺合する雄ネジと、当該ボルトの軸線方向において端部側の内部に設けられていて前記雄ネジと逆方向に形成された逆雌ネジと、当該ボルトの軸線方向において前記逆雌ネジよりも外側であって当該ボルトの端部に設けられ、工具と係合する係合穴とを有し、かつこの係合穴における前記軸線回りの最小長さが前記逆雌ネジの山部の径よりも大きいボルトで構成することにより、当該ボルトによって、木質壁単体の下部と上記プレート部とを強固に固定することが可能となる。
しかも、当該ボルトを装着する際には、その端部に設けられた係合穴に工具を係合させ、ボルトを正方向へ回転させることによって円滑かつ容易に装着できる。一方解体時には、上記ボルトを、逆方向へ回転させることによって、ボルトを取り外すことができるので、木質壁単体をに再利用することが可能となる。
ところで、上記壁構造体では、その木質壁単体に大きな加重が作用するから、木質壁単体の下部すなわち前記プレート部との結合部には大きな加重が作用する。このため、上記壁構造体が構築されてからある程度の年月（例えば２０年程度）が経過すると、上記ボルトが外しにくくなるということが予測される。上記工具によって上記ボルトを逆方向へ回転させることで途中までは抜き方向へ移動させることはできてもその後の完全な抜き取りが困難になるということが予測されるのである。
しかしながら、上記ボルトには、その軸線方向において端部側の内部に逆雌ネジが設けられているので、この逆雌ネジを利用して、木質壁単体を傷つけることなく当該ボルトをて外すことが可能となる。例えば、上記ボルトの逆雌ネジに対して、少なくとも先端に当該逆雌ネジと螺合する逆雄ネジを有している第２ボルトを螺合させることにより、この第２ボルトを利用して、木質壁単体を傷つけることなくボルトを外すことが可能となる。
なお、上記係合穴における前記ボルトの軸線回りの最小長さは前記逆雌ネジの山部の径よりも大きくなっているので、係合穴に工具を係合させることができるとともに、前記逆雌ネジに上記第２ボルト等の逆雄ネジを螺合させることが可能である。
また、前記木質壁単体を、その上面にも、前記壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝を有していて、２つの木質壁単体を上下に積み重ね、かつ上下に相隣接する上面のスリット状溝と底面のスリット状溝とに共通のプレート部材を入れるとともに、このプレート部材および木質壁単体に設けられた穴にピンを差し込むことによって上記木質壁単体自体を上下に連結可能な木質壁単体とすることにより、高い壁を構築することが可能となる。
また、この発明に係る木材による壁構造体の構築方法は、上記木材による壁構造体を構築するに際し、前記プレート部に対し上方または横方向から木質壁単体底面のスリット状の溝を嵌め込むとともに前記気密手段を相互に隣接する木質壁単体同士に介在させる工程を複数回行い、木質壁単体同士を前記連結部材で連結するほうほうであるので、この構築方法によれば、上記木材による壁構造体を容易に構築することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明に係る木材による壁構造体の第１の実施の形態を示す部分省略斜視図である。図２（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。
これらの図に示すように、この壁構造体は、水平に配置された土台１０と、この土台１０に載せられた複数枚の木質壁単体であって、壁面と垂直方向（図２（ｃ）において上下方向）において燃え代耐火厚（所定時間燃えにくい厚さ）以上の厚さＴを有する木質壁単体２０・・・と、複数枚の木質壁単体２０を土台１０に固定する下固定部材１００と、複数枚の木質壁単体２０同士をその内部で連結し、木質壁単体２０同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する連結部材であって上記下固定部材と兼用された部材１００と、複数枚の木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３において上下方向全長に亘って設けられ、対向面２２，２３間を気密に維持する気密手段５０と、複数枚の木質壁単体２０の上方に配置された横架材６０と、この横架材６０に上記複数枚の木質壁単体２０を固定する上固定部材１００’とを備えている。
【００１０】
土台１０は、例えば図示のように、基礎１１の上に基礎パッキン（あるいはモルタル等）１２を介して設けられている。
【００１１】
木質壁単体２０は、一枚の板でも構成できるが、この実施の形態では、図１に示すように、複数本の角材（木材）２４を接着剤２５で接合してなる集成材パネルで構成してある。この木質壁単体２０は、例えば、その幅Ｗ（図２（ａ）参照）が４５ｃｍ、奥行き（厚さ）Ｔが１２ｃｍ、高さＨ（図２（ａ）参照）が２００ｃｍ〜６００ｃｍである。厚さＴを３ｃｍ以上とすることにより、日本の国内法で規定されている防火構造壁を構築することができ、厚さＴを８ｃｍ以上とすることにより準耐火構造壁を構築することができる。この実施の形態では、厚さＴを１２ｃｍとしてあるので、準耐火構造壁が構築される。なお、これらの寸法、特に厚さＴは、各国の法律で定められる耐火基準に応じて、適宜設定することが可能である。
【００１２】
気密手段５０は、木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３間を気密に維持することができる手段であれば良く、この実施の形態では、図３に示すような、自由状態で断面形状略Ｄ字形のチューブ状の耐火シリコンガスケットで構成してある。なおこの耐火シリコンガスケット５０は、後述するように木質壁単体２０同士が接合（連結）されると、図１，図２に示すように、押し潰されるようにして木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３に密に接し、対向面２２，２３間を気密に維持する。
木質壁単体２０の一側面（図示のものは右側面）には気密手段５０を装着するための切り込み凹溝２８（図３参照）が設けられている。
なお、図１に示すように木質壁単体２０の上部と横架材６０との間にも気密手段１４を設けることが望ましい。この気密手段１４は角材（木材）で構成することもできる。
【００１３】
図２に示すように、下固定部材兼連結部材１００は、プレート（プレート部であり、例えば鉄板）と、このプレート１００、土台１０、及び木質壁単体２０に挿入されるピン１１１〜１１８とで構成してある。プレート１００には、ピン１１１〜１１８を挿入するための穴１０１が設けられている。土台１０には、プレート１００を嵌め込むための切り込み１８とピン１１１〜１１４を挿入（圧入）するための穴１９が設けられている。また、木質壁単体２０の下両角部にも、底面からプレート１００を嵌め込むための切り込み（壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝）２０ｃとピン１１５〜１１８を挿入（圧入）するための穴２０ｄが設けられている。
【００１４】
上固定部材兼連結部材も、上記と同様なプレート１００’とピン１１１〜１１８とで構成してあり、横架材６０には、プレート１００’を嵌め込むための切り込み６４とピン１１１〜１１４を挿入（圧入）するための穴６５とが設けられている。また、木質壁単体２０の上両角部にも、上記と同様、プレート１００’を嵌め込むための切り込み２０ｃとピン１１５〜１１８を挿入（圧入）するための穴２０ｄが設けられている。
【００１５】
この実施の形態の壁構造体は、例えば次のようにして構築することができる。
（ｉ）予め、土台１０に、全ての木質壁単体２０のためのプレート（下プレート）１００を差し込み、ピン１１１〜１１４で固定しておく。なお後述するように下プレート１００は、木質壁単体（２０）１枚毎に順次１枚ずつ固定するようにすることもできる。
その後、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）をプレート１００に対して上方から落とし込みあるいは土台１０上をスライドさせるようにして、すなわち、木質壁単体２０の右下角の切り込み２０ｃにプレート１００の左上部を嵌め合わせるようにして土台１０上に設置し、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の左端部（図示されていない）を適宜の固定手段で固定する。また、木質壁単体２０の右下角の穴２０ｄにピン１１５，１１６を差し込んで第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）右下角も土台１０に固定する。
（ｉｉ）第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に設けられている切り込み凹溝２８に、耐火シリコンガスケット５０（図３参照）の平面部５１を合わせるようにして耐火シリコンガスケット５０を装着する。
（ｉｉｉ）第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに僅かな間隔をもって隣接させ、上方から落とし込むようにして、あるいは土台１０上をスライドさせるようにして、また、下部両角の切り込み２０ｃ，２０ｃを第１枚目のプレート１００の右上角部と第２枚目のプレート１００の左上角部とに嵌め合わせつつ、かつ第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに密着させるようにして土台１０上に設置する。
（ｉｖ）第２枚目の木質壁単体２０Ｂの下部両角の２０ｃ，２０ｃを第１枚目のプレート１００の右上角部と第２枚目のプレート１００の左上角部とにピン１１５〜１１８で固定する（木質壁単体２０の穴２０ｄおよびプレート１００の穴１０１にピンを挿入して固定する）。なお、このピン１１５〜１１８による固定作業は後でまとめて行うこともできる。
（ｖ）第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右上角部及び第２枚目の木質壁単体２０（２０Ｂ）の左上角部の切り込み２０ｃ，２０ｃにプレート（上プレート）１００’の下部を上方から嵌め込み、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右上角部、第２枚目の木質壁単体２０（２０Ｂ）の左上角部、および上プレート１００’の下部にピン（上ピン）１１５〜１１８を差し込んで上記各部を連結する。なお、この連結作業は後でまとめて行うこともできる。
（ｖｉ）以上のような作業を、所望の枚数分だけ繰り返した後、横架材６０を載せるようにして、全ての上プレート１００’の上部を横架材６０の切り込み６４に嵌め合わせ、横架材６０の横穴６５およびプレート１００の穴１０１にピン１１１〜１１４を差し込んで木質壁単体２０の上部を上プレート１００’で横架材６０に固定する。
【００１６】
以上のようにして、全てのプレート１００（１００’）に全てのピン１１１〜１１８が差し込まれた状態では、全ての木質壁単体２０同士がプレート１００（１００’）及びピンで連結されてその対向面２２，２３同士が密着すると共に、耐火シリコンガスケット５０が押し潰されるようにして、木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３に密に接し、対向面２２，２３間を気密に維持することとなる。
なお、下プレート１００は、木質壁単体２０を一枚設置する毎に設置していくようにすることもできる。
【００１７】
以上のような木材による壁構造体ないしその構築方法によれば、次のような作用効果が得られる。
（ａ）この壁構造体は、水平に配置された土台１０と、この土台１０に載せられた複数枚の木質壁単体であって、壁面と垂直方向において燃え代耐火厚以上の厚さＴを有し、かつ、底面に、壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝２０ｃを有する木質壁単体２０と、複数枚の木質壁単体２０を土台１０に固定する部材であって、スリット状の溝２０ｃと同方向に伸びていてこの溝２０ｃと上方または横方向から嵌り合うプレート部１００を有し、かつこのプレート部１００が上記複数枚の木質壁単体２０同士をその内部で連結して木質壁単体２０同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する連結部材を構成する下固定部材１００と、複数枚の木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３において上下方向全長に亘って設けられ、対向面２２，２３間を気密に維持する気密手段５０と、複数枚の木質壁単体２０の上方に配置された横架材６０と、この横架材６０に複数枚の木質壁単体２０を固定する上固定部材１００’とを備えているので、この木材による壁構造体によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、土台１０に載せられて下固定部材１００で土台１０に固定され、相互に連結されて相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とが防止され、上方に配置された横架材６０に上固定部材１００’で固定された複数枚の木質壁単体２０が、壁面と垂直方向において燃え代耐火厚以上の厚さＴを有しているので、燃え代耐火厚Ｔ以上には燃え難い。
ここで、仮に、複数枚の木質壁単体２０同士を単に（気密手段５０を設けることなく）連結した構造（例えば上記特許文献３参照）とすると、燃焼している側（例えば室内）と、その反対側（例えば室外）との間において、連結部２１の隙間を通じて空気が供給され、燃焼が助長されて反対側にも炎が及んでしまうこととなるが、この実施の形態の木材による壁構造体によれば、複数枚の木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３には、その上下方向全長に亘って対向面２２，２３間を気密に維持する気密手段５０が設けられているので、この気密手段５０によって、燃焼している側と、その反対側との間における空気の流れが遮断され、炎が反対側に及びにくくなる。したがって、壁全体としても、例えばこの壁構造体を用いた家屋の内部で火災が発生した場合に、壁の外側から内側へ流れようとする空気が遮断されることとなり、火災が延焼したり大きくなることを一定時間防止することができる。
結果として、この壁構造体によれば、木材を用いていながら燃え難い壁が得られることとなる。
したがってまた、この壁構造体によれば、従来必要とされたような外壁材７，石膏ボード８（図２２参照）が不要となるので、少ない工数で構築することができる。
さらに、外壁材７や石膏ボード８が不要となることから、木材を室内外に露出させることもでき、しかも、木質壁単体２０同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する連結部材４０が木質壁単体２０同士をその内部で連結していることから、木材本来の優れた性質（調湿性、断熱性等）や見た目の美しさを活用することができるようになる。
さらに、壁を構成する木質壁単体２０の底面には、この木質壁単体２０の壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝２０ｃが設けられているとともに、複数枚の木質壁単体２０を土台１０に固定するための下固定部材１００には、木質壁単体２０のスリット状の溝２０ｃと同方向に伸びていてこの溝２０ｃと上方または横方向から嵌り合うプレート部（この実施の形態ではプレート１００自体）が設けられているので、このプレート部１００に対し木質壁単体底面のスリット状の溝２０ｃを嵌め込むようにして、上方から複数の木質壁単体２０を順次下固定部材１００上に落とし込みあるいは土台１０上をスライドさせて設置することにより容易に木材による壁構造体を構築することができる。
【００１８】
（ｂ）また、木質壁単体２０の下部と上記プレート部１００に穴１０１等を設け、これらの穴に、木質壁単体２０の壁面と直交方向に伸びるピン１１１等を差し込むことによって、木質壁単体２０の下部とプレート部１００とを固定する構造としてあるので、木質壁単体２０を下固定部材１００に対して容易にかつ強固に固定することができる。しかも、解体時には、ピン１１１等を抜くことによって木質壁単体２０を傷つけることなく取り外すことができるので、木質壁単体２０を容易に再利用することが可能となる。
【００１９】
＜第２の実施の形態＞
図４は本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）の部分省略平面図である。図４において、上記第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１の実施の形態と主に異なる点は、上記第１の実施の形態においては、プレート１００（１００’）をピン１１１〜１１４等で土台１０または横架材６０に固定していたのに対し、プレート１００（１００’）に代えて図（ｂ）（ｃ）に示すようなプレート部１２５を有する下固定部材（または上固定部材としての）としての連結具１２０（１２０’）を用い、この連結具１２０をボルトナット１２１で土台１０または横架材６０に固定するようにした点にあり、その他の点に主な変わりはない。
図（ｂ）（ｃ）において、１２２はプレート部１２５に溶接したボルトナット固定のためのフランジ、１２３はボルト挿通穴、１２４は座金である。
この実施の形態も、上記第１の実施の形態と同様に構築でき（但し、プレート１００（１００’）をピン１１１〜１１４等で土台１０または横架材６０に固定する作業に代えて、連結具１２０（１２０’）をボルトナット１２１等で土台１０または横架材６０に固定する作業を行う）、上記第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
＜第３の実施の形態＞
図５は本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図、（ｃ）は図（ａ）におけるｃ−ｃ断面図である。図５において、上記実施の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
この実施の形態が上記第１、第２の実施の形態と主に異なる点は、気密手段５０を、耐火シリコンガスケットに代えて角材（木材）で構成し、かつこの角材５０で第２の連結部材（複数枚の木質壁単体２０同士を連結し、木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する連結部材）を構成した点にある。すなわち、角材５０は、後述するように複数枚の木質壁単体２０同士の連結部における対向面において相対面する凹溝に対し上下方向全長に亘って密に嵌り合って対向面間を気密に維持し、かつ複数枚の木質壁単体２０同士をその内部で連結して木質壁単体２０同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第２の連結部材兼気密手段を構成する角柱部材である。
【００２１】
また、この実施の形態では、下固定部材を、基礎１１上に固定した断面Ｔ字形のレール１３０で構成するとともに、横架材６０に複数枚の木質壁単体２０を固定する上固定部材も、同様に断面Ｔ字形のレール１４０で構成してある。なお、レール１４０は、断面Ｌ字形のレールで構成することもできる。
【００２２】
角材５０は、壁構造体の組立時において、木質壁単体２０と同程度に乾燥している木材を用いることもできるが、木質壁単体２０よりも乾燥している木材を用いる。このようにすると、組立後に、木質壁単体２０の湿気が気密手段５０としての木材に移り、この水分で気密手段５０としての木材が膨張して、より良好な気密状態が得られることとなる。
【００２３】
図６はレール１３０（１４０）を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
レール１３０（１４０）は、図（ｄ）に示すようなＨ型鋼を、その中央部で切断することにより形成することができる。
レール１３０（１４０）の水平部１３３（１４３）には、これを基礎１１または横架材６０に固定するボルト・ナット１５０（図５参照）のための穴１３１（１４１）が複数設けられており、プレート部を構成する垂直部１３４（１４４）には、これに木質壁単体２０の下部および上部を固定するドリフトピン（ピン）１５１（図５参照）のための穴１３２（１４２）が複数設けられている。
【００２４】
図７はこの実施の形態における木質壁単体２０を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は部分省略側面図、（ｄ）は底面図である。
この木質壁単体２０の下部（底面）および上部（上面）には、木質壁単体２０の壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝であって上記レール１３０，１４０の垂直部１３４（１４４）（図５，図６参照）と密に嵌り合う横溝１６１，１６２と上記ドリフトピン１５１を挿入するための横穴１６３とが設けられている。また、両側面（隣接する木質壁単体２０との対向面２２，２３）には、上記角材５０を嵌め込むための、上下方向に伸びる断面矩形の凹溝（縦溝）１６４が設けられている。
下面および上面には、上記ボルトの先端およびナットを逃がすための穴１６５が設けられている。１６６は２階床板設置のための横溝、１６７は１階床板設置のための横溝である。
なお、角材５０の下部および上部にも、上記レール１３０，１４０の垂直部１３４（１４４）と密に嵌り合う上記横溝１６１，１６２と同様の横溝が設けられている。
【００２５】
この実施の形態の壁構造体は、例えば次のようにして構築することができる。
（ｉ）予め、基礎１１に、全ての木質壁単体２０のためのレール１３０をボルト・ナット１５０で固定しておく。この際、図５に示すように、基礎天端および均シモルタル天端１１ａを介して固定する。
その後、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）をレール１３０上に落とし込みあるいは横方向からレール１３０上をスライドさせるようにして、すなわち、木質壁単体２０の下部の横溝１６１にレール１３０の垂直部１３４を嵌め合わせるようにしてレール１３０上に設置し、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の左端部を適宜の固定手段で固定するとともに、下部の横穴１６３およびレール１３０の垂直部１３４の穴１３２にドリフトピン１５１を差し込んで第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）をレール１３０に固定する。なお、基礎１１の上面と木質壁単体２０の下面との間にはシール部材１１ｂを介在させる。
なお、平面視で木質壁単体２０同士を交差させる場合、例えば、図８（ａ）あるいは（ｂ）に示すような構造とする。
図８（ａ）において、７０は柱であり、この柱の側面に対して、木質壁単体２０を、上記角材５０と同様の角材５２を介して連結する。あるいは、図８（ｂ）に示すように、緊結金具３００を用いて連結する。この緊結金具３００は、固定ピン３１０とカム付き円筒３２０とからなる金具で、固定ピン３１０の頭部３１１をカム付き円板の内部に入れた後、カム付き円筒３２０を工具（例えばドライバー等）回転させると、カム付き円筒３２０の内部に一体的に形成されているカムによって固定ピン３１０の頭部３１１が引っ張られ、これによって２つの部材（この場合、木質壁単体２０と柱７０）が緊結される構造の金具である。なお、３２１は、カム付き円筒３２０の回転可能にするためのスリットであり、カム付き円筒３２０を回転させると、このスリット３２１内を固定ピン３１０の首部３１２が相対的に移動する。２０ｋはカム付き円筒３２０を組み込んだ穴を塞ぐ埋木である。
この実施の形態では、以上のような緊結金具３００を一対用い、その固定ピン３１０の先端同士を軸３３０で連結して使用している。
【００２６】
（ｉｉ）第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に設けられている縦溝１６４に、側方から角材５０の左半分を嵌め込んで装着する。ただし、この角材５０は、後述するように、第２枚目の木質壁単体２０Ｂの左側面に予め取り付けておいて第２枚目の木質壁単体２０Ｂと一緒に第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に連結させることもできるし、第２枚目の木質壁単体２０Ｂを取り付けた後に、両木質壁単体２０，２０の縦溝１６４，１６４で形成される角柱状の空所に、上方から挿入することによっても装着することもできる。
【００２７】
（ｉｉｉ）第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに僅かな間隔をもって隣接させ、上方から落とし込むようにして、あるいは、右方からレール１３０に沿ってスライドさせ、左方の縦溝１６４に上記角材５０の右半分を嵌め合わせるように、かつ第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに密着させるようにしてレール１３０上に設置し、上記と同様、下部の横穴１６３およびレール１３０の垂直部１３４の穴１３２にドリフトピン１５１を差し込んで第２枚目の木質壁単体２０（２０Ｂ）をレール１３０に固定する。
なお、上述したように、角材５０は、第２枚目の木質壁単体２０Ｂの左側面に予め取り付けておいて第２枚目の木質壁単体２０Ｂと一緒に第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に連結させることもできるし、第２枚目の木質壁単体２０Ｂをレール１３０に取り付けた後に、両木質壁単体２０の縦溝１６４で形成される角柱状の空所に、上方から挿入することによっても装着することができる。
【００２８】
（ｉｖ）図５（ｃ）に示すように、両木質壁単体２０Ａ、２０Ｂおよび角材５０の接合部にスクリュー釘１５２を打ち込み、両木質壁単体２０Ａ、２０Ｂおよび角材５０を固定する。これによって、木質壁単体２０間の気密性と連結強度とをより向上させることができる。なお、このスクリュー釘１５２による固定作業は後でまとめて行うこともできる。
【００２９】
（ｖ）以上のような作業を、所望の枚数分だけ繰り返した後、上レール１４０および横架材６０を載せ、ドリフトピン１５１で木質壁単体２０の上部と上レール１４０とを固定するとともに、上レール１４０と横架材６０とをボルトナット１５０で固定する。なお、横架材６０の下面と木質壁単体２０の上面との間にはシール部材６０ｂを介在させる。
【００３０】
この実施の形態の壁構造体は、以上のようにして構築することができる。
構築された状態では、全ての木質壁単体２０同士が上下のレール１３０，１４０、角材５０およびスクリュー釘１５２で連結されてその対向面２２，２３同士が密着する。
また、角材５０は、壁構造体の組立時において、木質壁単体２０よりも乾燥している木材が用いられているので、組立後に、木質壁単体２０の湿気が気密手段５０としての木材に移り、この水分で気密手段５０としての木材が膨張して良好な気密状態が得られることとなる。
この実施の形態の壁構造体ないしその構築方法によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。
さらに、この実施の形態の壁構造体によれば、気密手段５０である角材が連結部材を兼ねているので、壁構造体を一層容易にかつ簡単な構成で構築し、また解体することが可能となる。また、木質壁単体２０をレール１３０上に順次落とし込みあるいは横方向からレール１３０上をスライドさせるようにして構築することができる。
すなわちこの実施の形態によれば、木質壁単体２０の壁面と直交する側面２２，２３に上下方向に伸びる断面矩形の凹溝１６４を設けるとともに、上記プレート部１３４で上記複数枚の木質壁単体２０同士をその内部で連結して木質壁単体２０同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第１の連結部材を構成し、さらに、上記複数枚の木質壁単体２０同士の連結部における対向面２２，２３において相対面する前記凹溝１６４に対し上下方向全長に亘って密に嵌り合って前記対向面２２，２３間を気密に維持し、かつ上記複数枚の木質壁単体２０同士をその内部で連結して木質壁単体同士の相対的な上下動と壁面と垂直方向への移動とを防止する第２の連結部材兼気密手段を角柱部材５０で構成することにより、当該角柱部材５０が気密手段と連結部材とを兼ねる構成となり、壁構造体を一層高気密な構造体とすることができる。
しかも、角柱部材５０は、その平断面形状が上記特許文献１のような円形とはなっておらず、矩形であるので、上記木質壁単体２０同士の対向面２２，２３における前記凹溝１６４に対しては上方からも横方向からも装着することが可能である。したがって、上記壁構造体を、容易にかつ簡単な構成で構築することが可能となる。
また、上記角柱部材５０を、壁構造体の組立時において、上記木質壁単体２０よりも乾燥している木材で構成してあるので、組立後に、木質壁単体２０の湿気が角柱部材５０に移り、この水分で気密手段としての角柱部材５０が膨張して、より良好な気密状態が得られることとなる。
【００３１】
＜第４、第５の実施の形態＞
図９は本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第４の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図である。また、図１０は本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第５の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図、（ｃ）は図（ａ）におけるｃ−ｃ断面図である。図１１（ａ）は図９（ｂ）におけるｄ−ｄ端面図、図１１（ｂ）は図１０（ａ）におけるｅ−ｅ端面図である。これらの図において、上記第１の実施の形態（図２）、または第３の実施の形態（図５）と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してある。
これらの実施の形態は、図２に示した第１の実施の形態ないし第３の実施の形態を改良したもので、いわば第１の実施の形態（図２）と上記第３の実施の形態（図５）とを組み合わせて両者の有利な部分のみを取り入れたものである。
第４の実施の形態（図９）が第１の実施の形態（図２）と主に異なる点は、下固定部材兼連結部材であるプレート（例えば鉄板）１００を、複数の木質壁単体２０（例えば一面の壁を構成する多数枚（少なくとも３枚以上）の木質壁単体２０）を連ねる単一の長尺のプレートとした点にある。また、第５の実施の形態（図１０）が第３の実施の形態（図５）と主に異なる点は、上下のレール１３０，１４０に代えてそれぞれ長尺のプレート１００を用いた点にある。
したがって、木質壁単体２０としては、図２に示したものあるいは図５（および図７）に示したものと同様なものを用いることができるが、図２に示した木質壁単体２０と同様な木質壁単体２０を用いる場合には、図９に示すように、プレート１００を嵌め込むための切り込み２０ｃは、上下両角部にだけでなく、木質壁単体２０の底部および上部の幅方向（木質壁単体２０の壁面と平行な方向であり、プレート１００の長手方向）全長亘って形成する。また、図５および図７に示した木質壁単体と同様の木質壁単体２０を用いる場合、その上下面におけるボルトナットの逃がし穴１６５は形成不要である。
また、第４の実施の形態（図９）においては、土台１０および横架材６０に形成する、プレート１００を嵌め込むための切り込み１８，６４も、プレート１００の長さに合わせたものとする。
また、第５の実施の形態（図１０）においては、下プレート１００の下略半分は、基礎１１に埋め込んだアンカーボルト１１ｃにナット１５３で固定した土台１０にドリフトピン１５１で固定し、横架材６０には、上プレート１００’を嵌め込むための切り込み６４を形成する。なお、図１０において、１０ａはナット１５３を装着するために土台１０に開けた穴である。また、図１０に示すものでは、プレート１００の下部とアンカーボルト１１ｃおよびナット１５３の上部とは干渉していないが、プレート１００の下部を長くしたい場合には、上記干渉を防止するために、アンカーボルト１１ｃおよびナット１５３の上部を逃がす切り欠きをプレート１００の下部に形成する。
【００３２】
これらの実施の形態の壁構造体は、上記第１の実施の形態（図２）の構築方法と第３の実施の形態（図５）の構築方法とを適宜組み合わせて構築することができ、例えば次のようにして構築することができる。
（ｉ）予め、土台１０に、全ての木質壁単体２０のためのプレート（下プレート）１００を差し込み、ピン１１１〜１１４、または１５１で固定しておく（図９または図１０）。
その後、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）を、その下部の切り込み２０ｃにプレート１００の上部を嵌め合わせるようにして土台１０上に設置し、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の左端部（図示されていない）を適宜の固定手段で固定し、また、下部をピン１１１等（またはドリフトピン１５１）でプレート１００および土台１０に固定する。
【００３３】
（ｉｉ）第１の実施の形態同様、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に設けられている切り込み凹溝２８に、耐火シリコンガスケット５０の平面部５１を合わせるようにして耐火シリコンガスケット５０を装着する（図９）。
または、第３の実施の形態同様、第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に設けられている縦溝１６４に、側方から角材５０の左半分を嵌め込んで装着する（図１０）。ただし、この角材５０は、上述したように、第２枚目の木質壁単体２０Ｂの左側面に予め取り付けておいて第２枚目の木質壁単体２０Ｂと一緒に第１枚目の木質壁単体２０（２０Ａ）の右側面に連結させることもできるし、第２枚目の木質壁単体２０Ｂを取り付けた後に、両木質壁単体２０の縦溝１６４で形成される角柱状の空所に、上方から挿入することによっても装着することができる。
【００３４】
（ｉｉｉ）第１の実施の形態同様、第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに僅かな間隔をもって隣接させ、上方から落とし込みあるいは横方向からスライドさせるようにして、また、下部の切り込み２０ｃをプレート１００の上部に嵌め合わせつつ、かつ第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに密着させるようにしてプレート１００および土台１０上に設置し、ピンで固定する（図９）。
または、第３の実施の形態同様、第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに僅かな間隔をもって隣接させ、上方から落とし込むようにして、あるいは、右方からプレート１００をガイドレールとしてこれに沿ってスライドさせ、左方の縦溝１６４に上記角材５０の右半分を嵌め合わせるように、かつ第２枚目の木質壁単体２０Ｂを第１枚目の木質壁単体２０Ａに密着させるようにしてプレート１００および土台１０上に設置し、プレート１００の穴にドリフトピン１５１を差し込んで第２枚目の木質壁単体２０（２０Ｂ）をプレート１００および土台１０（または基礎１１）に固定する（図１０）。
【００３５】
（ｉｖ）第３の実施の形態と同様の木質壁単体２０を用いた場合には、両木質壁単体２０Ａ、２０Ｂおよび角材５０の接合部にスクリュー釘１５２（図５参照）を打ち込み、両木質壁単体２０Ａ、２０Ｂおよび角材５０を固定する。なお、このスクリュー釘１５２による固定作業は後でまとめて行うこともできる。
【００３６】
（ｖ）以上のような作業を、所望の枚数分だけ繰り返した後、上プレート１００’および横架材６０を載せ、ピン１１５等（または１５１）で木質壁単体２０の上部とプレート１００’とを固定するとともに、プレート１００’と横架材６０とをピン１１１等で固定する。
以上のようにして、上下のプレート１００（１００’）に全てのピン１１１〜１１８（または１５１）が差し込まれた状態では、全ての木質壁単体２０同士がプレート１００及びピンで連結されてその対向面２２，２３同士が密着すると共に、耐火シリコンガスケットまたは角材５０によって、木質壁単体２０同士の連結部２１における対向面２２，２３２，２３間が気密に維持されることとなる。
【００３７】
これらの実施の形態の壁構造体は、例えば以上のようにして構築することができる。
なお、下プレートだけでなく上プレート（したがって横架材６０）も予め設置しておき、上下のプレートをガイドレールとして木質壁単体２０を順次横方向からスライドさせるようにして設置することもできる。
また、ピンによる固定作業は後でまとめて行うこともできる。
これらの実施の形態の壁構造体ないしその構築方法によれば、上記第１の実施の形態ないし第３の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
さらに、これらの実施の形態によれば次のような作用効果が得られる。
すなわち、第３の実施の形態（図５，図６）では、レール１３０（１４０）の水平部１３３（１４３）の側端面１３３ａ（１４３ａ）が室内近くおよび室外近くに位置することから（図５（ｂ）参照）、この側端面１３３ａ（１４３ａ）に結露が生じやすく、これによって腐食が生じやすいという難点があるのに対し、この実施の形態によれば、図１１（ａ）に示すようにプレート１００（１００’）が木質壁単体２０と土台１０（または横架材６０）で覆われた状態となり、これら木質壁単体２０と土台１０等は断熱性に優れていることから、プレート１００（１００’）に結露が生じにくくなり、したがって、腐食しにくくなるという効果が得られる。これと同様の効果は、第１、第２の実施の形態によってもそれぞれ得られる。
なお、第５の実施の形態（図１０）では、ドリフトピン１５１が室内側から挿入されており、その先端は、室外へは達していないので、ドリフトピン１５１に結露が生じるということもない。
【００３８】
＜第６の実施の形態＞
図１２は第６の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は図５（ａ）におけるＸＩＩ−ＸＩＩ拡大断面図に相当する図である。
この実施の形態が上述した実施の形態と異なる点は、ドリフトピンに代えてボルト１８０を用いた点にある。
図１２（ｂ）にも示すように、ボルト１８０は、その先端側１８１が棒状（上記ドリフトピン状）で基部側にのみ雄ネジ１８２を有している。
１９０はナットであり、ボルト１８０の雄ネジ１８２と螺合する雌ネジ１９１が形成されている。
木質壁単体２０には、ナット１９０およびボルト１８０の頭部１８３を収納するための凹部２９が設けられている。この凹部２９の形状は、ナット１９０の回転を防止し得る形状とする。例えばナット１９０が、図（ｂ）に示すような角ナットである場合、凹部２９は、ナット１９０の形状に適合させた角穴とする。
このようなボルトナットは、予め図（ａ）に示すように、ボルト１８０とナット１９０とを結合させておき、その先端側１８１を上述したドリフトピント同様、図（ａ）に示すように木質壁単体２０の穴（例えば１６３）およびプレート部の穴（例えば１３２）に差し込むことによって、木質壁単体２０をプレート部（例えば１３４）に固定することができる。穴２９は、その後、埋木２９ａで塞ぐことにより、壁面の外観を維持する。
【００３９】
このような構造にすると、次のような作用効果が得られる。
すなわち、例えば、図２に示したようなドリフトピン１１６を用いた場合、解体時には、ドリフトピン１１６をその一端側にドリフトピン１１６より細い工具（例えばドライバーのようなもの）を当てて叩くことによってドリフトピン１１６を抜き取る必要があるため、この作業を行う際に木質壁単体２０を傷つけてしまいやすい。
また、例えば図５（ｂ）に示したようなドリフトピン１５１を用いた場合、このドリフトピン１５１は木質壁単体２０内に略完全に埋没しているので、解体時にこのドリフトピン１５１を抜き取ることが非常に困難であり、抜き取り作業時に木質壁単体２０を大きく傷つけてしまいやすい。
これに対し、この実施の形態によるボルトナットを用いると、解体時には、埋木２９ａを外し、ボルト１８０の頭部にレンチ等の工具を嵌めてこれを回すことにより、ボルトナットを容易に取り外すことができる。すなわち、ボルト１８０を抜き方向に回転させると、ナット１９０は回転せずかつ図（ａ）において左方への移動も阻止されているから、ボルト１８０は右方に移動し、その頭部１８３が少なくともある程度は穴２９から露出した状態となる。したがって、その頭部１８３を工具（例えばプライヤー等）で掴んで引く抜くことにより、木質壁単体２０を傷つけることなく容易に取り外すことができる。
したがって、木質壁単体を一層容易にしかも傷付けない状態で再利用することが可能となる。
このような作用効果は、図１２（ｃ）に示すように、ナットを設けずに、ボルト１８０の基部１８４を木質壁単体２０に直接螺合させる構成とすることによっても得られる。したがって、この場合には、少なくともボルト１８０の基部に雄ネジ１８２を設ける必要があるが、雄ネジ１８２はボルト全体に設けてもよい。図１２（ｃ）に示す構成とした場合、穴２９は丸穴とすることができる。
【００４０】
＜第７の実施の形態＞
図２０は第７の実施の形態の要部を示す斜視図である。また、図２１はこの実施の形態に用いる組み合わせボルトを示す図で、（ａ）は第１ボルトの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は第２ボルトの正面図である。
この実施の形態が上述した実施の形態と異なる点は、ドリフトピン（あるいは第６の実施の形態におけるボルト）に代えて組み合わせボルトを用いた点にある。
【００４１】
図２１に示すように、この組み合わせボルトは、第１ボルト４００と、この第１ボルト４００に対して同軸状に結合される第２ボルト４２０とで構成されている。
第１ボルト４００は、外周部に形成された雄ネジ（正ネジ）４０１と、当該第１ボルト４００の軸線方向において端部側の内部に設けられていて前記雄ネジ４０１と逆方向に形成された逆雌ネジ４０２と、当該第１ボルト４００の軸線方向において前記逆雌ネジ４０２よりも外側であって当該第１ボルト４００の端部に設けられ、工具４３０（図２０参照）と係合する係合穴４０３とを有し、かつこの係合穴４０３における前記軸線回りの最小長さＬ１（図２１（ｂ）参照）が前記逆雌ネジ４０２の山部の径Ｄ１よりも大きいボルトである。
第２ボルト４２０は、少なくともその先端に、前記逆雌ネジ４０２と螺合する逆雄ネジ４２１を有しているボルトである。
【００４２】
第１ボルト４００は、頭部を有しない棒状のボルトであり、その長さＬ２は例えば８０ｍｍ程度、外径Ｄ２は例えば１６ｍｍ程度である。すなわち、長さＬ２は第１ボルト４００が木質壁単体２０内に埋没される長さとする。
第２ボルト４２０は、頭部４２２を有するボルトであり、その長さＬ３は例えば５５ｍｍ程度である。
工具４３０としては、六角レンチを用いることができ、その場合、第１ボルト４００の係合穴４０３は六角穴とする。
【００４３】
図２０に示すように、木質壁単体２０には、第１ボルト４００を挿入するための穴２０ｈが設けられている。この穴２０ｈは、木質壁単体２０の一壁面側（例えば建物等の内側面）から他の壁面側に向かって設けられ、その先端はプレート部１３４には達するが、他の壁面側には開口しない穴とする。
穴２０ｈの内径は、第１ボルト４００の外径Ｄ２と同程度とする。
プレート部１３４には、穴２０ｈと対向する位置に第１ボルト４００の雄ネジ４０１と螺合する雌ネジ穴１３４ａを形成しておく。
【００４４】
壁構造体を構築する際には、図２０に示すように、第１ボルト４００を木質壁単体２０の穴２０ｈに差し込み、工具４３０を係合穴４０３に係合させて矢印Ｗ方向へ回転（正転）させ、第１ボルト４００の雄ネジ４０１をプレート部１３４の雌ネジ穴１３４ａに螺合させつつ、矢印Ｘ１方向へ埋め込む。これによって、木質壁単体２０がプレート部１３４に強固に固定される。なお、第１ボルト４００を埋め込んだ後は、穴２０ｈは埋木で塞ぐことができる。
一方、壁構造体を解体する際には、第２ボルト４２０の先端を第１ボルト４００の係合穴４０３に挿入し、第２ボルト４２０を矢印ＲＷ方向へ回転（逆転）させる。これによって第２ボルト４２０先端の逆雄ネジ４２１が第１ボルト４００の逆雌ネジ４０２と螺合することとなる。さらに第２ボルト４２０を矢印ＲＷ方向へ回転（逆転）させると、第２ボルト４２０の先端４２４（図２１参照）が第１ボルト４００の雌ネジ穴の底部４０４（図２参照）に当接した後、第１ボルト４００も逆転することとなり、第１ボルト４００は、その雄ネジ４０１とプレート部１３４の雌ネジ穴１３４ａとの螺合が解除されるまで、あるいは、雄ネジ４０１と穴２０ｈの内面との係合による有効な推力がなくなるまで矢印Ｘ２方向へ移動することとなる。
その後、第２ボルト４２０の頭部４２２を適宜の工具（例えばプライヤー等）で把持し、あるいは引っかけて、第２ボルト４２０とともに第１ボルト４００を引き抜く。
これによって、壁構造体を解体することが可能となる。
なお、上記係合穴４０３における第１ボルト４００の軸線回りの最小長さＬ１は逆雌ネジ４０２の山部の径Ｄ１よりも大きくなっているので、係合穴４０３に工具を係合させることができるとともに、逆雌ネジ４０２に第２ボルト４２０の逆雄ネジ４２４を螺合させることが可能である。
また、第１ボルト４００を抜き取る際には、第２ボルト４２０に代え、先端に第２ボルト４２０の逆雄ネジ４２１と同様の逆雄ネジが設けられた適宜の工具（例えばＴ字型部材の先端部に逆雄ネジ４２１と同様の逆雄ネジが設けられた工具等）を用いて、第２ボルト４２０を用いることなく、当該工具を逆転させつつ引き抜くようにして第１ボルト４００を抜き取るようにすることもできる。
【００４５】
このような構造にすると、次のような作用効果が得られる。
すなわち、例えば、図２に示したようなドリフトピン１１６を用いた場合、解体時には、ドリフトピン１１６をその一端側にドリフトピン１１６より細い工具（例えばドライバーのようなもの）を当てて叩くことによってドリフトピン１１６を抜き取る必要があるため、この作業を行う際に木質壁単体２０を傷つけてしまいやすい。
また、例えば図５（ｂ）に示したようなドリフトピン１５１を用いた場合、このドリフトピン１５１は木質壁単体２０内に略完全に埋没しているので、解体時にこのドリフトピン１５１を抜き取ることが非常に困難であり、抜き取り作業時に木質壁単体２０を大きく傷つけてしまいやすい。
これに対し、この実施の形態による組み合わせボルト（あるいは第１ボルト４００と例えば上記のＴ字型工具）を用いると、解体時には、第１ボルト４００に第２ボルト４２０（あるいは上記Ｔ字型工具の先端部分）を螺合させてこれを回すことにより、第１ボルト４００をを容易に取り外すことができる。したがって、木質壁単体２０を傷つけることなく容易に取り外すことができる。
したがってまた、、木質壁単体を容易にしかも傷付けない状態で再利用することが可能となる。
しかも、第１ボルト４００を装着する際には、その端部に設けられた係合穴４０３に工具を係合させ、第１ボルト４００を正方向へ回転させることによって円滑かつ容易に装着できる。
また、第１ボルト４００は頭部を有しない棒状のボルトであるので、木質壁単体２０に開ける穴２０ｈを上記第６の実施の形態における穴２９に比べて著しく小さくすることができる。
【００４６】
＜その他の実施の形態＞
１．図５に示した実施の形態においては、図１３（図５（ｃ）に相当する図）に示すように、木質壁単体２０（２０Ａ）、２０（２０Ｂ）同士の連結部２１における対向面２２，２３にそれぞれ切り込み凹溝２８を設け、気密手段５０が丁度左右方向中間部に配置されるようにすることもできる。図２、図３に示した実施の形態においても同様である。
【００４７】
２．第１、第２の実施の形態における気密手段５０は、耐火シリコンガスケットに代えて角材（木材）５０で構成することもできる。
【００４８】
３．図１４に示すように、この壁構造体を複数階（例えば図示のように２階）に跨って構築する場合には、木質壁単体２０の中間部に上階（図の場合２階）の床を支えるコの字形鋼１７０（あるいは梁、あるいは鉄板）をボルトナット１５３で固定する。このような構成とすることにより、木質壁単体２０同士がさらに強固に連結されることとなる。したがって、このコ字形鋼１７０と上述した上下の固定部材とで木質壁単体２０同士の十分な連結強度が得られれば前述したスクリュー釘１５２は不要となり（あるいは本数を少なくでき）、美観を一層向上させることができる。
【００４９】
４．この壁構造体を複数階（例えば２階）に跨って構築する場合には、図１５に示すような構造を用いることもできる。
図１５は、例えば１階の天井部分（２階の床部分）を示す図で、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は図（６）におけるｃ−ｃ断面図である。
図示の構造は、木質壁単体２０同士の対向面に横溝２０ｆを設け、この横溝２０ｆ同士に架け渡すようにして、断面凹形状（図（ｃ）参照）の天井部材２００を複数設ける。天井部材２００の起立部２０１同士をＬ金具２０２の一片２０３とともにボルトナット２０４で連結し、Ｌ金具２０２の他片２０５をボルトナット２０６またはスクリュー釘２０７で木質壁単体２０に固定する。天井部材２００上には床部材（例えばベニヤ）２０８を載せて２階の床部を形成する。
このような構造によると、１階の天井が天井部材２００で構成され、１階から天井を見たときに上記Ｌ金具やボルトナット２０４等が天井部材２００で遮られて見えないので綺麗な天井が得られる。なお、２階から床を見たときも上記Ｌ金具やボルトナット２０４等が床部材２０８で遮られて見えないので綺麗な床が得られる。
【００５０】
５．この壁構造体の上部に屋根部を構築する場合には、図１６に示すように、木質壁単体２０と横架材６０とをボルトナット２１１で連結する際、断面凹型の屋根パネル２１０を挟み込むようにして連結固定する構造とすることができる。
このような構造によると、屋根部を室内から見たときに、横架材６０が屋根パネル２１０で遮られて見えないので、綺麗な屋根部が得られる。
【００５１】
６．この壁構造体の上部に屋根部を構築する場合には、図１７に示すような構造を用いることもできる。
図１７は、屋根部分を示す図で、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分正面図である。
図示の構造は、木質壁単体２０の上部を連結固定する横架材を断面凹型の屋根パネル２１０で構成してある。
木質壁単体２０の上部には、ボルト挿入用の縦穴２０ｇ１およびボルト締め付け用の横穴２０ｇ２と、ボルト挿入用の横穴２０ｈ１およびボルト締め付け用の縦穴２０ｈ２とが設けてある。
また、屋根パネル２１０の水平部２１１にはボルト挿入用の穴２１１ａが設けられており、起立部２１２にはボルト挿入用の穴２１２ａが設けられている。
２２０はいわゆる羽子板ボルトである。この羽子板ボルト２２０は、ボルト部２２１の頭部にボルト挿入穴２２３付きの鉄板２２２を溶接したボルトである。
図示の屋根部を構築するには、先ず、羽子板ボルト２２０のボルト部２２１を屋根パネル２１０の起立部２１２の穴２１２ａと、隣接する木質壁単体２０の横穴２０ｈ１とに挿入する。
次いで、羽子板ボルト２２０の穴２２３、屋根パネル２１０の水平部２１１の穴２１１ａ、および木質壁単体２０の縦穴２０ｇ１にボルト２２４を挿入し、ナット２２５で締め付ける。
その後、羽子板ボルト２２０をナット２２６で締め付ける。
以上のような作業を順次行う（図示のものの場合、右側（低い方）から左側（高い方）に向かって行う）。
これによって、互いに隣接する木質壁単体２０の上部同士が連結されるとともに、屋根パネル２１０が木質壁単体２０の上部に固定されることとなる。
なお、図１７（ａ）に示すように、複数の木質壁単体２０を少しずつ角度を変えて配置することにより、平面視で湾曲した壁を構築することもできる。
図１６において、２０ｋは穴２０ｇ２等を塞ぐ埋木である。
【００５２】
７．図１８に示すように、木質壁単体２０と他の部材（図示のものは横架材６０）との連結には、前述した緊結金具３００を用いることもできる。
図１８（ａ）に示す緊結金具３００は、固定ピン３１０の先端にネジ３１３が設けられており、これによって固定ピン３１０と木質壁単体２０とが連結される。
図１８（ｂ）に示す緊結金具３００は、１本の固定ピン３１０の両端に頭部３１１が設けられており、これらの頭部３１１にそれぞれカム付き円筒３２０を連結させることにより、木質壁単体２０と他の部材横架材６０とを緊結する。
このような緊結金具３００を用いることにより、木質壁単体２０を殆ど傷つけることなく、構造体の解体を一層容易に行うことが可能となる。
【００５３】
８．例えば図７に示したように、底面および上面に、壁面と平行方向に伸びるスリット状の溝１６１，１６２を有している木質壁単体は、例えば図１９に示すように、長い木質壁単体２０Ｌと短い木質壁単体２０Ｓとを上下に積み重ね、かつ上面のスリット状溝１６２と底面のスリット状溝１６１とに共通のプレート部材（例えば鉄板）１０５を入れるとともに、このプレート部材１０５および木質壁単体に設けられた穴１０６にピン１０７を差し込むことによって上下に連結することができ、これによって、高い壁を構築することが可能となる。図９に示すものでは、高さＨ（例えば６ｍ）の長い２０Ｌと高さ０．５Ｈ（例えば３ｍ）の短い木質壁単体２０Ｓとを上下に連結することによって、高さ１．５Ｈ（例えば９ｍ）の壁を構築することができる。
このような場合、上下の木質壁単体２０Ｌと２０Ｓとの連結部（符号１０５参照）は、上下方向において交互に（水平方向において連続しないように）配置することによって、壁構造の強度を確保する。水平方向において隣接する木質壁単体２０同士の間には、例えば図５に示した実施の形態同様、角材（気密手段）５０が介装され、この角材５０およびスクリュー釘１５２によって、隣接する木質壁単体２０同士を連結する。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。また、上記実施の形態を適宜組み合わせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、この発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法は、木材を用いていながら燃え難い、木材による壁構造体およびその構築方法として有用であり、少ない工数で構築し、また解体、再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
［図１］本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第１の実施の形態を示す部分省略斜視図。
［図２］（ａ）は同じく部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図。
［図３］気密手段の一例を示す斜視図。
［図４］本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）の部分省略平面図。
［図５］本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図、（ｃ）は図（ａ）におけるｃ−ｃ断面図。
［図６］レール１３０（１４０）を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）、（ｄ）は側面図。
［図７］同上実施の形態における木質壁単体２０を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は部分省略側面図、（ｄ）は底面図。
［図８］（ａ）（ｂ）は、それぞれ木質壁単体２０同士を交差させる場合の構造例を示す横断面図。
［図９］本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第４の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断面図。
［図１０］本発明に係る木材による壁構造体およびその構築方法の第５の実施の形態を示す図で、（ａ）は部分省略正面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図、（ｃ）は図（ａ）におけるｃ−ｃ断面図。
［図１１］（ａ）は図９（ｂ）におけるｄ−ｄ端面図、図１１（ｂ）は図１０（ａ）におけるｅ−ｅ端面図。
［図１２］第６の実施の形態の腰部を示す図で、（ａ）は図５（ａ）におけるＸＩＩ−ＸＩＩ拡大断面図に相当する図、（ｂ）はボルトおよびナットを示す斜視図、（ｃ）はボルトの変形例を示す図。
［図１３］他の実施の形態を示す部分横断面図。
［図１４］他の実施の形態を示す部分断面図。
［図１５］例えば１階の天井部分（２階の床部分）を示す図で、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分正面図、（ｃ）は図（ａ）におけるｃ−ｃ断面図。
［図１６］屋根部の構造の一例を示す部分断面図。
［図１７］屋根部の構造の他の例を示す図で、（ａ）は部分省略平面図、（ｂ）部分省略正面図。
［図１８］（ａ）（ｂ）は、それぞれ連結構造の他の例を示す図。
［図１９］木質壁単体２０を上下に連結した状態を示す部分省略正面図。
［図２０］第７の実施の形態の要部を示す斜視図。
［図２１］第７の実施の形態に用いる組み合わせボルトを示す図で、（ａ）は第１ボルトの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は第２ボルトの正面図。
［図２２］（ａ）（ｂ）は、それぞれ従来技術の説明図。【Technical field】
[0001]
The present invention relates to a wall structure made of wood and a construction method thereof. More specifically, the present invention relates to a technique for making a flame that is difficult to burn using wood that originally has a burning property. The present invention also relates to a bolt and a combination bolt suitable for the wall structure and the construction method thereof.
[Background]
[0002]
FIGS. 22A and 22B are plan views showing conventional wall structures, respectively, FIG. 22A shows a conventional general wooden house wall structure, and FIG. 22B shows a 2 × 4 wall structure. Showing the body.
In the wall structure shown in FIG. 1A, a plurality of pillars 2 are erected on a base 1, a pillar 3 is further disposed between the pillars 2, and a heat insulating material 4 is provided therebetween. Further, on the outside, a wood chipboard 6 is provided on the pillars 2 and 3 via the vertical trunk edge 5, and an outer wall material 7 made of a non-burning material is provided on the outside thereof. On the other hand, an incombustible gypsum board 8 is provided on the inner side, and an interior finish 9 is provided on the inner side.
In the wall structure shown in FIG. 2 (b), a plurality of 2 × 4 wooden panels P each having a heat insulating material 4 inside are arranged on a base 1. On the outer side, a wood chipboard 6 is provided via the vertical trunk edge 5, and on the outer side, an outer wall material 7 made of a material that does not burn is provided. On the other hand, an incombustible gypsum board 8 is provided on the inner side, and an interior finish 9 is provided on the inner side.
(A) (b) All the wall structures are provided with an outer wall material 7 made of a material that does not burn on the outer side, and a gypsum board 8 is provided on the inner side.
In the conventional wall structure described above, both the structures (a) and (b) need to be provided with the outer wall material 7 on the outside and the gypsum board 8 on the inside in order to make it difficult to burn. There was a problem that the construction took time.
On the other hand, timber is generally considered to be easy to burn, so when using timber bare, pillars, beams, walls that are supposed to burn, walls that do not require force, etc. However, it was not used as a fire-proofing structure wall that prevented the spread of flame for a certain period of time and provided a load without providing a fire-proofing material on the surface.
[0003]
Further, as a conventional technique, a wall forming material that forms a wall by connecting and standing side by side to each other, and on one side of a columnar lumber, a cross-sectional shape is a circle longer than a semicircle. A substantially circular ridge having a circumference is provided in the axial direction, fitted with other columnar timber ridges formed in the same shape as the ridge, and a cross section having a circumference longer than a semicircle. A circular groove is provided in the axial direction on the other side opposite to the one side provided with the ridges, and the ridges are fitted into the grooves and the adjacent columnar timbers face each other. There is known a wall forming material provided with a clearance for rotation. (See Patent Document 1)
However, in this structure, adjacent columnar timbers are connected to each other by fitting a substantially circular ridge and a substantially circular groove to connect adjacent columnar timbers. Since it can be connected only by moving in the direction, and cannot be connected by moving in the lateral direction, it has a difficulty that it is difficult to construct a wall.
[0004]
Further, as a conventional technique, a groove extending along the longitudinal direction of the base is provided on the upper surface of the base extending linearly in the horizontal direction, and slits having both ends opened on the side surfaces of the pillar are provided on the lower end surface of the pillar. A through hole perpendicular to the groove portion and slit is formed in each of the pillars and the lower part can be fitted to the groove part of the base, and the upper part can be fitted to the slits of the pillars and correspond to both the through holes. The lower part side of the metal fitting with a hole in it is fitted into the groove part of the base, and a rod-like fixture is inserted into the through hole of the base and the hole part on the lower side of the metal part to fix the metal part to the base. In that state, the column member is fixed to the bracket by fitting the slit of the column to the upper side of the bracket and inserting the rod-shaped fixture in the through hole of the column and the hole on the upper side of the bracket. An assembly structure is known. (See Patent Document 2)
However, in this prior art, when the wall structure is constructed by arranging a plurality of the columns, there is no airtight means between the columns, so that a wall structure having airtightness cannot be constructed.
Thus, this prior art wall structure is flammable.
[0005]
Further, as a conventional technique, a panel member formed by fixing a plurality of pieces of wood processed into a prismatic shape in parallel with each other and fixing them with a connecting member penetrating the wood is fitted between the plurality of pillars to be a fixing member. A wooden building having a wall surface constructed by fixing with is known. (See Patent Document 3)
However, a plurality of timbers are simply placed in close contact with each other and connected by screw screws (connection members), and there is no airtight means between the timbers, so that a wall structure having airtightness can be constructed. Absent.
Therefore, the wall structure according to this prior art is also flammable.
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2583157
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-8947
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-299132
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
[0006]
An object of the present invention is to provide a wall structure made of wood and a construction method thereof that can solve the above problems, can be constructed with a small number of man-hours, and is difficult to burn while using wood.
Another object of the present invention is to provide a bolt and a combination bolt suitable for the wall structure and the construction method thereof.
[Means for Solving the Problems]
[0007]
In order to achieve the above object, a wall structure made of wood according to the present invention comprises a foundation or foundation arranged horizontally,
A plurality of wood walls alone mounted on this foundation or foundation, having a thickness equal to or greater than a fire-resistant thickness (thickness that does not easily burn for a predetermined time) in a direction perpendicular to the wall surface, A single wooden wall having slit-like grooves extending in a parallel direction;
A member for fixing the plurality of wooden walls alone to the base or foundation, and has a plate portion that extends in the same direction as the slit-like groove and fits from above or laterally with the groove, In addition, the plate portion connects the plurality of single wood walls to each other to prevent relative movement of the single wood walls and movement in a direction perpendicular to the wall surface. When,
An airtight means that is provided over the entire length in the up-down direction on the opposing surface in the connecting portion of the plurality of single wood walls, and maintains the airtightness between the opposing surfaces;
A horizontal member arranged above the plurality of wooden walls alone;
An upper fixing member for fixing the plurality of wooden walls alone to the horizontal member;
It is characterized by having.
Or
A horizontally placed foundation or foundation;
A plurality of wood walls alone mounted on this foundation or foundation, having a thickness equal to or greater than a fire-resistant thickness (thickness that does not easily burn for a predetermined time) in a direction perpendicular to the wall surface, A wooden wall alone having a slit-like groove extending in the parallel direction and a concave groove having a rectangular cross section extending in the vertical direction on the side surface orthogonal to the wall surface;
A member for fixing the plurality of wooden walls alone to the base or foundation, and has a plate portion that extends in the same direction as the slit-like groove and fits from above or laterally with the groove, And this plate part comprises the 1st connecting member which connects the said several wooden wall single-piece | units in the inside, and prevents the relative vertical motion of the wooden wall single-piece | units, and a movement to a wall surface perpendicular direction A lower fixing member;
The plurality of woody walls are tightly fitted over the entire length in the vertical direction with respect to the concave grooves facing each other at the facing surfaces of the connecting portions of the plurality of woody wall single bodies, and the plurality of woody materials are kept airtight between the facing surfaces. A prismatic member constituting a second connecting member and an airtight means for preventing the relative movement of the wooden walls alone and the movement in the direction perpendicular to the wall surface by connecting the walls alone with each other;
A horizontal member arranged above the plurality of wooden walls alone;
An upper fixing member for fixing the plurality of wooden walls alone to the horizontal member;
It is characterized by having.
Preferably, the prism member is made of wood that is drier than the wooden wall alone when the wall structure is assembled.
Preferably, the lower part of the single wooden wall and the plate part are provided with holes, and a pin extending in a direction orthogonal to the wall surface is inserted into these holes, thereby fixing the lower part of the single wooden wall and the plate part. To do.
More preferably, the pin is formed of a bolt having a rod-like tip side and a male screw only on the base side, and is inserted with a nut screwed into the male screw of the bolt.
Alternatively, the pin is constituted by a bolt having a male screw on at least the base side, and the male screw of the bolt is inserted in a state of being screwed to the wood wall alone.
Desirably, the single wooden wall has a slit-like groove extending in a direction parallel to the wall surface on the upper surface, and the two wooden walls are stacked vertically and adjacent to each other in the vertical direction. A wood plate that allows the above-mentioned wood wall itself to be connected vertically by inserting a common plate member into the slit-like groove and the slit-like groove on the bottom surface, and inserting a pin into a hole provided in this plate member and the wood wall alone A single wall.
Preferably, in the wall structure made of wood, a hole is provided in a lower portion of the wooden wall alone, a female screw is provided in a portion facing the hole of the plate portion, and a bolt is inserted into the hole to insert the bolt. A structure that fixes the lower part of the wooden wall and the plate part by screwing with the female screw of the plate part,
The bolt is formed on the outer periphery of the male screw to be screwed with the female screw of the plate portion, and is provided inside the end side in the axial direction of the bolt and formed in the opposite direction to the male screw. A reverse female screw, and an engagement hole which is provided outside the reverse female screw in the axial direction of the bolt and is provided at an end of the bolt and engages with the tool. In which the minimum length around the axis is larger than the diameter of the crest of the reverse female screw.
More preferably, a hole is provided in the lower portion of the single wooden wall, a female screw is provided in a portion of the plate portion facing the hole, a first bolt is inserted into the hole, and the first bolt is inserted into the plate portion. By screwing with a female screw, the lower part of the wooden wall unit and the plate part are fixed, and by screwing the second bolt with the first bolt, the first bolt is removed.
The first bolt is formed on the outer periphery of the first bolt and is engaged with the female screw of the plate portion, and the first bolt is provided inside the end portion in the axial direction of the first bolt. A reverse female screw formed in a reverse direction, and an engagement hole provided on an end of the first bolt outside the reverse female screw in the axial direction of the first bolt and engaging with a tool. And a minimum length around the axis in the engagement hole is configured with a bolt larger than the diameter of the crest of the reverse female screw,
The second bolt is constituted by a bolt having a reverse male screw threadedly engaged with a reverse female screw of the first bolt at least at the tip thereof.
Therefore, in order to achieve the above object, the bolt according to the present invention is characterized in that the tip side is a rod and has a male screw only on the base side.
Alternatively, a male screw formed on the outer peripheral portion, a reverse female screw provided inside the end portion in the axial direction and formed in a direction opposite to the male screw, and an outer side of the reverse female screw in the axial direction An engagement hole that is provided at an end of the bolt and engages with the tool, and the minimum length around the axis in the engagement hole is smaller than the diameter of the crest of the reverse female screw. It is large.
Alternatively, a combination bolt composed of a first bolt and a second bolt coupled coaxially to the first bolt,
The first bolt includes a male screw formed on an outer peripheral portion, a reverse female screw provided in an end side in the axial direction of the first bolt and formed in a direction opposite to the male screw, The first bolt has an engagement hole that is provided outside the reverse female screw and at the end of the first bolt in the axial direction of the first bolt, and engages with a tool. Is a bolt whose minimum length is larger than the diameter of the crest of the reverse female screw,
The second bolt is a bolt having at least a reverse male screw threadedly engaged with the reverse female screw at a tip thereof.
Further, when constructing the above-mentioned wall structure made of wood, the slit-like groove on the bottom surface of the wooden wall is fitted into the plate portion from above or from the side, and the airtight means are adjacent to each other. The step of interposing in a plurality of times is performed a plurality of times, and the single wooden walls are connected by the connecting member.
[0008]
According to the wall structure made of wood as described above, the following operational effects can be obtained.
That is, it is placed on the base or foundation, fixed to the base or foundation with the lower fixing member, and connected to each other to prevent relative vertical movement and movement in the vertical direction with respect to the wall surface. Multiple wood walls, which are fixed to the material with upper fixing members, have a thickness greater than or equal to the fire allowance thickness (thickness that is difficult to burn for a specified time) in the direction perpendicular to the wall surface. It is hard to burn. That is, if the wooden wall has a thickness greater than the burning allowance in the direction perpendicular to the wall surface, when the wooden wall itself burns, the surface is first carbonized (for example, about 3 to 4 cm) and then burned. The speed will be significantly reduced.
Here, if a structure in which a plurality of wood walls are simply connected to each other (for example, see Patent Document 3 above), air flows between the burning side and the opposite side through the gap of the connecting portion. Although it is supplied and combustion is promoted, the flame will also reach the other side, but according to the wall structure made of wood of the present invention, on the opposing surface in the connecting portion of a plurality of single wood walls, Since airtight means for maintaining airtightness between the opposing surfaces over the entire length in the vertical direction is provided, the airflow between the burning side and the opposite side is blocked by this airtight means, The flame is less likely to reach the other side. Therefore, for example, when a fire occurs inside the house using this wall structure, the air that flows from the outside to the inside of the wall is blocked, and the fire spreads or becomes large. It can be prevented for a certain time.
As a result, according to this wall structure, it is possible to obtain a wall that is difficult to burn while using wood.
Therefore, according to this wall structure, the outer wall material 7 and the gypsum board 8 (refer to FIG. 22) as conventionally required are not required, and can be constructed with less man-hours.
Further, since the outer wall material 7 and the gypsum board 8 are not required, the wood can be exposed to the outside of the room, and the relative vertical movement of the single wooden walls and the movement in the vertical direction with respect to the wall surface are prevented. Since the connecting member that connects the wooden walls alone inside each other, it is possible to utilize the original excellent properties (humidity control, heat insulation, etc.) of the wood and the beauty of the appearance.
Furthermore, the bottom surface of the single wooden wall constituting the wall is provided with a slit-like groove extending in a direction parallel to the wall surface of the single wooden wall,
The lower fixing member for fixing a plurality of single wooden walls to a base or a foundation has a plate portion that extends in the same direction as the slit-like groove of the single wooden wall and fits with the groove from above or from the side. Since a slit-like groove on the bottom surface of a single wooden wall is fitted into this plate portion, a plurality of single wooden walls are sequentially dropped or slid onto the lower fixing member from the upper or lateral direction. Thus, a wall structure made of wood can be easily constructed.
Also, a concave groove having a rectangular cross section extending in the vertical direction is provided on the side surface orthogonal to the wall surface of the single wooden wall, and the plurality of wooden wall single members are connected to each other at the plate portion so that the wooden wall single members are relative to each other. A first connecting member that prevents vertical movement and vertical movement with respect to the wall surface, and further, with respect to the concave groove facing the opposing surface of the connecting portion of the plurality of single wood walls. Fits tightly over the entire length in the vertical direction to maintain airtightness between the opposing surfaces, and connects the plurality of wooden walls alone to each other so that the relative vertical movement of the wooden walls and the wall surface By constituting the second connecting member / airtight means for preventing the movement in the vertical direction from a prismatic member, the prismatic member serves as both the airtight means and the connecting member, and the wall structure has a higher airtight structure. It can be a body.
In addition, the prismatic member has a flat cross-sectional shape that is not circular as in the above-mentioned Patent Document 1, but is rectangular, so that the concave groove on the opposing surfaces of the single wooden walls is viewed from above. Can also be mounted from the side. Therefore, the wall structure can be easily constructed with a simple configuration.
In addition, when the prismatic member is made of wood that is drier than the wooden wall alone when the wall structure is assembled, the moisture of the wooden wall single piece 20 is transferred to the prismatic member after the assembly. Thus, the prismatic member as the airtight means expands, and a better airtight state can be obtained.
In addition, a structure is provided in which a hole is formed in the lower part of the wooden wall and the plate part, and a pin extending in a direction orthogonal to the wall surface is inserted into the hole to fix the lower part of the wooden wall and the plate part. In this case, the wooden wall alone can be easily and firmly fixed to the lower fixing member. In addition, at the time of dismantling, the wooden wall can be removed without being damaged by pulling out the pins, so that the wooden wall can be easily reused.
In addition, if the pin is made of a bolt that has a rod-shaped tip and a male thread only on the base, and the nut is screwed into the male thread of the bolt, the bolt must be turned during disassembly. Since the wooden wall can be easily removed without damaging it, the wooden wall can be reused more easily.
Alternatively, when the pin is constituted by a bolt having a male screw on at least the base side, and the male screw of the bolt is screwed into the wooden wall alone, the bolt is turned at the time of disassembly. Since the wooden wall can be easily removed without damaging it, the wooden wall can be reused more easily.
In addition, a hole is provided in the lower part of the single wooden wall, a female screw is provided in a portion facing the hole of the plate portion, a bolt is inserted into the hole, and the bolt is screwed with the female screw of the plate portion. By doing so, it is a structure that fixes the lower part of the wooden wall alone and the plate part,
The bolt is formed on the outer periphery of the screw and is engaged with the female screw of the plate. The bolt is provided inside the end in the axial direction of the bolt and is formed in the opposite direction to the male screw. A reverse female screw and an engagement hole provided at an end of the bolt outside the reverse female screw in the axial direction of the bolt and engaging with the tool. By configuring the bolt with a minimum length around the axis that is larger than the diameter of the threaded portion of the reverse female screw, it is possible to firmly fix the lower portion of the wooden wall and the plate portion with the bolt. Become.
Moreover, when mounting the bolt, it can be mounted smoothly and easily by engaging a tool in an engagement hole provided at the end of the bolt and rotating the bolt in the forward direction. On the other hand, at the time of dismantling, the bolt can be removed by rotating the bolt in the reverse direction, so that the single wooden wall can be reused.
By the way, in the said wall structure, since a big load acts on the wooden wall single-piece | unit, a big weight acts on the connection part with the lower part of a wooden wall single-piece | unit, ie, the said plate part. For this reason, it is predicted that it will be difficult to remove the bolt after a certain period of time (for example, about 20 years) has elapsed since the construction of the wall structure. By rotating the bolt in the reverse direction with the tool, it can be predicted that even if the bolt can be moved in the extraction direction halfway, it is difficult to complete the subsequent extraction.
However, since the above bolt is provided with a reverse female screw inside the end in the axial direction, the reverse female screw can be used to remove the bolt without damaging the wooden wall alone. It becomes possible. For example, by using the second bolt by screwing a second bolt having a reverse male screw threadedly engaged with the reverse female screw at least at the tip of the reverse female screw of the bolt, Bolts can be removed without damaging the wooden wall alone.
In addition, since the minimum length around the axis of the bolt in the engagement hole is larger than the diameter of the crest of the reverse female screw, a tool can be engaged in the engagement hole and the reverse It is possible to screw a reverse male screw such as the second bolt into the female screw.
In addition, the wooden wall has a slit-like groove extending in a direction parallel to the wall surface on the upper surface, and the two wooden walls are stacked one above the other and slits on the upper surface adjacent to each other. A common plate member is inserted into the groove and the slit-shaped groove on the bottom surface, and the wooden wall unit itself is vertically connectable by inserting a pin into a hole provided in the plate member and the wooden wall unit. By doing so, it becomes possible to construct a high wall.
Further, according to the construction method of a wall structure made of wood according to the present invention, when the wall structure made of wood is constructed, a slit-like groove on a bottom surface of a single wooden wall is fitted into the plate portion from above or from the side. Since the step of interposing the airtight means between the adjacent wooden walls alone is performed a plurality of times and the wooden walls are connected by the connecting member, according to this construction method, the wall structure by the wood The body can be easily constructed.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0009]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a partially omitted perspective view showing a first embodiment of a wall structure made of wood according to the present invention. 2A is a partially omitted front view, FIG. 2B is a partially enlarged view of FIG. 2A, and FIG. 2C is a sectional view taken along line cc in FIG.
As shown in these drawings, the wall structure is composed of a base 10 arranged horizontally and a plurality of wooden walls mounted on the base 10 in a direction perpendicular to the wall surface (FIG. 2C). , And a lower fixing member 100 for fixing a plurality of the single wooden walls 20 to the base 10. A plurality of wood wall single bodies 20 are connected to each other, and a connecting member that prevents relative vertical movement of the wood wall single bodies 20 and movement in a direction perpendicular to the wall surface, the lower fixing member and An airtight means 50 that is provided over the entire length in the vertical direction on the opposing surfaces 22 and 23 of the connecting portion 21 of the plurality of wood wall single units 20 and that maintains the airtightness between the opposing surfaces 22 and 23; , Above multiple wooden walls 20 And arranged horizontal members 60, and a upper fixing member 100 'for fixing the plurality of wooden walls alone 20 to the horizontal member 60.
[0010]
The base 10 is provided on a foundation 11 via a foundation packing (or mortar or the like) 12 as shown in the figure, for example.
[0011]
Although the wooden wall 20 can be constituted by a single plate, in this embodiment, as shown in FIG. 1, it is constituted by a laminated panel formed by joining a plurality of square members (wood) 24 with an adhesive 25. It is. The single wooden wall 20 has a width W (see FIG. 2A) of 45 cm, a depth (thickness) T of 12 cm, and a height H (see FIG. 2A) of 200 cm to 600 cm, for example. By setting the thickness T to 3 cm or more, it is possible to construct a fireproof structure wall prescribed by Japanese domestic law. By setting the thickness T to 8 cm or more, it is possible to construct a quasi-fireproof structure wall. . In this embodiment, since the thickness T is 12 cm, a semi-refractory structure wall is constructed. Note that these dimensions, particularly the thickness T, can be appropriately set according to the fire resistance standards defined by the laws of each country.
[0012]
The airtight means 50 may be any means as long as it can maintain airtightness between the opposing surfaces 22 and 23 in the connecting portion 21 of the single wooden walls 20. In this embodiment, the free state as shown in FIG. The tube-shaped refractory silicon gasket is substantially D-shaped in cross section. As shown in FIGS. 1 and 2, the fireproof silicon gasket 50 is crushed as shown in FIGS. 1 and 2 when the wooden wall single bodies 20 are joined (connected). 21 is in close contact with the opposing surfaces 22 and 23, and the space between the opposing surfaces 22 and 23 is kept airtight.
A cut groove 28 (see FIG. 3) for mounting the airtight means 50 is provided on one side surface (right side surface in the figure) of the wooden wall unit 20.
In addition, as shown in FIG. 1, it is desirable to provide the airtight means 14 between the upper part of the wooden wall unit 20 and the horizontal member 60. The airtight means 14 can also be composed of square wood (wood).
[0013]
As shown in FIG. 2, the lower fixing member and connecting member 100 includes a plate (a plate portion, for example, an iron plate), and pins 111 to 118 inserted into the plate 100, the base 10, and the wooden wall unit 20. It is configured. The plate 100 is provided with holes 101 for inserting the pins 111 to 118. The base 10 is provided with a notch 18 for fitting the plate 100 and a hole 19 for inserting (press-fitting) the pins 111 to 114. In addition, holes for inserting (press-fitting) 20 c and pins 115 to 118 for fitting the plate 100 from the bottom surface (slit-like grooves extending in a direction parallel to the wall surface) to both lower corners of the wooden wall unit 20. 20d is provided.
[0014]
The upper fixing member / connecting member is also composed of the same plate 100 ′ and pins 111 to 118 as described above, and the horizontal member 60 is provided with notches 64 and pins 111 to 114 for fitting the plate 100 ′. A hole 65 for insertion (press-fit) is provided. Further, in the upper corners of the single wooden wall 20, similarly to the above, notches 20 c for fitting the plate 100 ′ and holes 20 d for inserting (press-fitting) the pins 115 to 118 are provided.
[0015]
The wall structure of this embodiment can be constructed as follows, for example.
(I) A plate (lower plate) 100 for all the wooden walls 20 is inserted into the base 10 in advance and fixed with pins 111 to 114. As will be described later, the lower plate 100 can be fixed one by one for each single wooden wall (20).
Thereafter, the first wooden wall unit 20 (20A) is dropped onto the plate 100 from above or is slid on the base 10, that is, the notch 20c in the lower right corner of the wooden wall unit 20 is cut into the notch 20c. The left upper part (not shown) of the first wooden wall 20 (20A) is fixed by an appropriate fixing means. In addition, the pins 115 and 116 are inserted into the hole 20 d at the lower right corner of the single wooden wall 20 to fix the lower right corner of the first wooden wall single 20 (20 A) to the base 10.
(Ii) The refractory silicon gasket is formed by aligning the flat portion 51 of the refractory silicon gasket 50 (see FIG. 3) with the cut groove 28 provided on the right side of the first wooden wall unit 20 (20A). Wear 50.
(Iii) The second piece of wood wall 20B is adjacent to the first piece of wood wall 20A with a slight gap and dropped from above or slid on the base 10, and While fitting the notches 20c, 20c at the lower corners to the upper right corner of the first plate 100 and the upper left corner of the second plate 100, the second wooden wall unit 20B is the first It is installed on the base 10 in close contact with the single wood wall 20A.
(Iv) The lower two corners 20c, 20c of the second wooden wall unit 20B are connected to the upper right corner of the first plate 100 and the upper left corner of the second plate 100 with pins 115 to 118, respectively. Fix (pins are inserted into the holes 20d of the single wooden wall 20 and the holes 101 of the plate 100 and fixed). The fixing operation using the pins 115 to 118 can also be performed later.
(V) The plate (upper plate) 100 ′ is cut into the notches 20 c and 20 c at the upper right corner of the first wooden wall unit 20 (20 A) and the upper left corner of the second wooden wall unit 20 (20 B). The lower part is fitted from above, and a pin (on the upper right corner of the first piece of wood wall 20 (20A), the upper left corner of the second piece of wood wall 20 (20B), and the lower part of the upper plate 100 ′ ( Upper pins) 115 to 118 are inserted to connect the above parts. It should be noted that this connecting operation can also be performed later.
(Vi) After the above operation is repeated for the desired number of sheets, the upper part of all the upper plates 100 ′ are fitted to the notches 64 of the horizontal member 60 so that the horizontal member 60 is placed. Pins 111 to 114 are inserted into the horizontal hole 65 of the frame 60 and the hole 101 of the plate 100, and the upper portion of the wooden wall 20 is fixed to the horizontal frame 60 with the upper plate 100 ′.
[0016]
As described above, in a state where all the pins 111 to 118 are inserted into all the plates 100 (100 ′), all the wood wall single bodies 20 are connected to each other by the plates 100 (100 ′) and the pins. The surfaces 22 and 23 are in close contact with each other, and the refractory silicon gasket 50 is crushed so as to be in close contact with the opposing surfaces 22 and 23 in the connecting portion 21 between the wooden walls 20, and between the opposing surfaces 22 and 23 is airtight. Will be maintained.
In addition, the lower plate 100 can be installed every time one piece of the wooden wall 20 is installed.
[0017]
According to the above-described wall structure made of wood or its construction method, the following operational effects can be obtained.
(A) This wall structure is a base 10 arranged horizontally, and a plurality of wooden walls placed on the base 10, and has a thickness T equal to or greater than the burning allowance in the direction perpendicular to the wall surface. A wooden wall unit 20 having a slit-shaped groove 20c extending in a direction parallel to the wall surface on the bottom surface, and a member for fixing the plurality of wooden wall single units 20 to the base 10 and having a slit-shaped groove 20c The plate portion 100 extends in the same direction as the groove 20c and fits in the groove 20c from the upper side or the lateral direction, and the plate portion 100 connects the plurality of wood wall single units 20 with each other in the interior thereof. The lower fixing member 100 constituting a connecting member that prevents relative vertical movement of the 20 and movement in the vertical direction with respect to the wall surface, and the opposing surfaces 22 and 23 in the connecting portion 21 of the plurality of single wood walls 20 Total length in the vertical direction An airtight means 50 provided between the opposing surfaces 22 and 23, a horizontal member 60 disposed above the plurality of wooden walls 20 alone, and a plurality of wooden members on the horizontal member 60 Since the upper fixing member 100 ′ for fixing the single wall 20 is provided, the following effects can be obtained according to the wall structure made of wood.
That is, it is placed on the base 10 and fixed to the base 10 by the lower fixing member 100 and connected to each other to prevent relative vertical movement and movement in the vertical direction with respect to the wall surface. Since the plurality of wood walls 20 fixed to the upper fixing member 100 ′ on 60 have a thickness T equal to or greater than the burning allowance thickness in the direction perpendicular to the wall surface, the burning is greater than the burning allowance thickness T. hard.
Here, if a structure in which a plurality of wood wall single bodies 20 are simply connected (without providing the airtight means 50) (for example, refer to Patent Document 3 above), the burning side (for example, the room) and its Air is supplied through the gap between the connecting portions 21 between the opposite side (for example, outdoors), combustion is promoted, and the flame also reaches the opposite side. The wall structure made of wood according to this embodiment According to the body, airtight means 50 for maintaining airtightness between the opposed surfaces 22 and 23 over the entire length in the vertical direction is provided on the opposed surfaces 22 and 23 in the connecting portion 21 of the plurality of single wood wall units 20. Therefore, the airtight means 50 blocks the flow of air between the burning side and the opposite side, making it difficult for the flame to reach the opposite side. Therefore, for example, when a fire occurs inside the house using this wall structure, the air that flows from the outside to the inside of the wall is blocked, and the fire spreads or becomes large. It can be prevented for a certain time.
As a result, according to this wall structure, it is possible to obtain a wall that is difficult to burn while using wood.
Therefore, according to this wall structure, the outer wall material 7 and the gypsum board 8 (refer to FIG. 22) as conventionally required are not required, and can be constructed with less man-hours.
Further, since the outer wall material 7 and the gypsum board 8 are not required, the wood can be exposed to the outside of the room, and the relative vertical movement of the single wooden walls 20 and the movement in the direction perpendicular to the wall surface Since the connecting member 40 to be connected connects the single wooden walls 20 to each other, it is possible to take advantage of the original excellent properties (humidity control, heat insulation, etc.) of wood and the beauty of appearance. .
Furthermore, a slit-like groove 20c extending in a direction parallel to the wall surface of the wooden wall 20 is provided on the bottom surface of the wooden wall 20 constituting the wall, and a plurality of the wooden walls 20 are mounted on the base 10. A plate portion (in this embodiment, the plate 100 itself in this embodiment) extends in the same direction as the slit-like groove 20c of the single wall 20 and fits in the groove 20c from above or laterally. ) So that the slits 20c on the bottom surface of the single wall of the wooden wall are fitted into the plate portion 100, and a plurality of the single wooden wall 20 are sequentially dropped onto the lower fixing member 100 from above or on the base 10 A wall structure body made of wood can be easily constructed by sliding and installing.
[0018]
(B) Further, a hole 101 or the like is provided in the lower part of the wooden wall unit 20 and the plate part 100, and a pin 111 or the like extending in a direction orthogonal to the wall surface of the wooden wall unit 20 is inserted into these holes, whereby the wooden wall unit Since the lower part of 20 and the plate part 100 are fixed, the single wooden wall 20 can be easily and firmly fixed to the lower fixing member 100. Moreover, at the time of dismantling, the wooden wall unit 20 can be removed by removing the pins 111 and the like without damaging the wooden wall unit 20, so that the wooden wall unit 20 can be easily reused.
[0019]
<Second Embodiment>
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention, in which (a) is a partially omitted front view, (b) is a partially enlarged view of FIG. (C) is a partially omitted plan view of FIG. In FIG. 4, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are given the same reference numerals.
This embodiment is mainly different from the first embodiment in that in the first embodiment, the plate 100 (100 ′) is attached to the base 10 or the horizontal member 60 with pins 111 to 114 and the like. The connector 120 (or as an upper fixing member) having a plate portion 125 as shown in FIGS. (B) and (c) instead of the plate 100 (100 ′) instead of the plate 100 (100 ′). 120 ′), and the connecting tool 120 is fixed to the base 10 or the horizontal member 60 with bolts and nuts 121, and the other points are not changed.
In FIGS. 2B and 2C, 122 is a flange for fixing a bolt and nut welded to the plate portion 125, 123 is a bolt insertion hole, and 124 is a washer.
This embodiment can also be constructed in the same manner as the first embodiment (however, instead of the work of fixing the plate 100 (100 ′) to the base 10 or the horizontal member 60 with pins 111 to 114, etc. The tool 120 (120 ′) is fixed to the base 10 or the horizontal member 60 with the bolts and nuts 121 or the like), and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0020]
<Third Embodiment>
FIGS. 5A and 5B are views showing a third embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention, wherein FIG. 5A is a partially omitted front view, and FIG. 5B is a bb cross section in FIG. FIG. 2C is a cross-sectional view taken along line cc in FIG. In FIG. 5, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as those in the above embodiment.
This embodiment is mainly different from the first and second embodiments in that the airtight means 50 is made of square material (wood) instead of the refractory silicon gasket, and the square material 50 is used for the second connection. This is in that a member (a connecting member that connects a plurality of single wooden wall members 20 to prevent relative movement of the wooden wall single members and movement in a direction perpendicular to the wall surface) is formed. That is, as will be described later, the square member 50 is closely fitted over the entire length in the vertical direction with respect to the concave grooves facing each other in the opposing surface at the connecting portion of the plurality of single wood walls 20 to maintain the airtightness between the opposing surfaces. And a second connecting member and airtight means for preventing the relative movement of the single wooden wall 20 and the vertical movement of the single wooden wall 20 by connecting a plurality of the single wooden wall 20 with each other. It is the prismatic member which comprises.
[0021]
In this embodiment, the lower fixing member is constituted by a rail 130 having a T-shaped cross section fixed on the foundation 11, and the upper fixing member for fixing the plurality of wooden wall single bodies 20 to the horizontal member 60 is also provided. Similarly, it is configured by a rail 140 having a T-shaped cross section. In addition, the rail 140 can also be comprised with a cross-section L-shaped rail.
[0022]
The square member 50 can be made of wood that is dried to the same extent as the wooden wall unit 20 at the time of assembling the wall structure, but is made of wood that is dryer than the wooden wall unit 20. If it does in this way, the moisture of the wooden wall 20 will move to the wood as the airtight means 50 after an assembly, and the wood as the airtight means 50 will expand | swell with this water | moisture content, and a better airtight state will be obtained.
[0023]
6A and 6B are views showing the rail 130 (140), where FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a plan view, and FIG. 6C is a side view.
The rail 130 (140) can be formed by cutting an H-shaped steel as shown in FIG.
The horizontal portion 133 (143) of the rail 130 (140) is provided with a plurality of holes 131 (141) for bolts and nuts 150 (see FIG. 5) for fixing the horizontal portion 133 (143) to the foundation 11 or the horizontal member 60. The vertical portion 134 (144) constituting the plate portion is provided with a plurality of holes 132 (142) for drift pins (pins) 151 (see FIG. 5) for fixing the lower and upper portions of the wooden wall 20 alone. It has been.
[0024]
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a single wooden wall 20 according to this embodiment. FIG. 7A is a partially omitted front view, FIG. 7B is a plan view, FIG. 7C is a partially omitted side view, and FIG. .
The lower part (bottom surface) and the upper part (upper surface) of the single wooden wall 20 are slit-like grooves extending in a direction parallel to the wall surface of the single wooden wall 20 and are vertical portions 134 (144) of the rails 130 and 140 (FIG. 5, see FIG. 6), and lateral grooves 161, 162 closely fitting with each other and lateral holes 163 for inserting the drift pins 151 are provided. Further, on both side surfaces (opposing surfaces 22 and 23 facing the adjacent wooden wall unit 20), a concave groove (vertical groove) 164 having a rectangular cross section extending in the vertical direction for fitting the square member 50 is provided. .
Holes 165 are provided on the lower and upper surfaces to allow the bolt ends and nuts to escape. Reference numeral 166 denotes a horizontal groove for installing the second floor board, and 167 denotes a horizontal groove for installing the first floor board.
In addition, lateral grooves similar to the lateral grooves 161 and 162 that closely fit the vertical portions 134 (144) of the rails 130 and 140 are also provided at the lower and upper portions of the square member 50.
[0025]
The wall structure of this embodiment can be constructed as follows, for example.
(I) The rails 130 for all the wooden walls 20 are fixed to the foundation 11 with bolts and nuts 150 in advance. At this time, as shown in FIG. 5, fixing is performed via the basic top end and the uniform simortal top end 11a.
Thereafter, the first single wooden wall 20 (20A) is dropped on the rail 130 or slid on the rail 130 from the lateral direction, that is, the vertical of the rail 130 in the horizontal groove 161 at the bottom of the wooden wall 20 is obtained. Are installed on the rail 130 so that the portions 134 are fitted together, and the left end portion of the first wooden wall 20 (20A) is fixed by an appropriate fixing means, and the lower horizontal hole 163 and the vertical portion of the rail 130 are fixed. The drift pin 151 is inserted into the hole 132 of 134 to fix the first wooden wall 20 (20 A) alone to the rail 130. A seal member 11 b is interposed between the upper surface of the foundation 11 and the lower surface of the wooden wall unit 20.
In addition, when crossing the wooden wall single bodies 20 by planar view, it is set as a structure as shown to Fig.8 (a) or (b), for example.
In FIG. 8A, reference numeral 70 denotes a column, and the wooden wall unit 20 is connected to the side surface of the column via a square member 52 similar to the square member 50. Alternatively, as shown in FIG. 8 (b), the connection is made using a fastening fitting 300. The fastening fitting 300 is a fitting composed of a fixing pin 310 and a cylinder 320 with a cam. After the head 311 of the fixing pin 310 is placed inside a disk with a cam, the cylinder 320 with a cam is used as a tool (for example, a driver). When rotated, the head 311 of the fixing pin 310 is pulled by the cam integrally formed inside the cylinder 320 with the cam, and thereby the two members (in this case, the wooden wall 20 and the column 70) are tightly coupled. It is a metal fitting with a structure. Reference numeral 321 denotes a slit for allowing the cam-equipped cylinder 320 to rotate. When the cam-equipped cylinder 320 is rotated, the neck 312 of the fixing pin 310 relatively moves in the slit 321. Reference numeral 20k denotes a buried tree that closes a hole in which the cylinder 320 with the cam is incorporated.
In this embodiment, a pair of the fastening hardware 300 as described above is used, and the tips of the fixing pins 310 are connected by a shaft 330 for use.
[0026]
(Ii) The left half of the square member 50 is fitted into the longitudinal groove 164 provided on the right side surface of the first wooden wall unit 20 (20A). However, as will be described later, the square member 50 is attached to the left side of the second wooden wall unit 20B in advance, and the first wooden wall unit 20B together with the second wooden wall unit 20B. 20 (20A) can be connected to the right side surface, and after the second wooden wall unit 20B is attached, the prismatic empty space formed by the longitudinal grooves 164 and 164 of the two wooden wall units 20 and 20 can be used. It can also be mounted by inserting it from above.
[0027]
(Iii) The second piece of wooden wall 20B is adjacent to the first piece of wooden wall 20A with a slight gap and is dropped from above or slid along the rail 130 from the right side. Installed on the rail 130 so that the right half of the square member 50 is fitted in the left vertical groove 164 and the second wooden wall 20B is in close contact with the first wooden wall 20A. In the same manner as described above, the drift pin 151 is inserted into the lower horizontal hole 163 and the hole 132 of the vertical portion 134 of the rail 130 to fix the second wooden wall unit 20 (20B) to the rail 130.
As described above, the square member 50 is attached in advance to the left side surface of the second wooden wall unit 20B, and the first wooden wall unit 20 together with the second wooden wall unit 20B. (20A) can be connected to the right side surface, or after the second wooden wall 20B is attached to the rail 130, the prismatic space formed by the vertical grooves 164 of the both wooden walls 20 is provided. It can also be mounted by inserting from above.
[0028]
(Iv) As shown in FIG. 5 (c), the screw nails 152 are driven into the joints between the two wooden wall units 20A, 20B and the square member 50, and the both wooden wall units 20A, 20B and the square member 50 are fixed. As a result, the airtightness and the connection strength between the wooden walls 20 can be further improved. The fixing operation using the screw nails 152 can be performed later.
[0029]
(V) After the above operation is repeated by the desired number of sheets, the upper rail 140 and the horizontal member 60 are placed, and the upper portion of the wooden wall 20 and the upper rail 140 are fixed by the drift pin 151, The upper rail 140 and the horizontal member 60 are fixed with bolts and nuts 150. A seal member 60b is interposed between the lower surface of the horizontal member 60 and the upper surface of the single wooden wall 20.
[0030]
The wall structure of this embodiment can be constructed as described above.
In the constructed state, all the wooden walls 20 are connected by the upper and lower rails 130 and 140, the square member 50, and the screw nail 152, and the opposing surfaces 22 and 23 are in close contact with each other.
In addition, since the timber 50 is made of wood that is drier than the wooden wall 20 at the time of assembling the wall structure, the moisture of the wooden wall 20 moves to the wood as the airtight means 50 after the assembly. As a result, the wood as the airtight means 50 expands with this moisture, and a good airtight state is obtained.
The wall structure of this embodiment or its construction method can provide the same effects as those of the first embodiment.
Furthermore, according to the wall structure of this embodiment, since the square member, which is the airtight means 50, also serves as a connecting member, the wall structure can be constructed and disassembled more easily and with a simple configuration. It becomes. Further, the wooden wall unit 20 can be constructed such that it is sequentially dropped onto the rail 130 or slid on the rail 130 from the lateral direction.
That is, according to this embodiment, the side walls 22 and 23 perpendicular to the wall surface of the wood wall single unit 20 are provided with the concave grooves 164 having a rectangular cross section extending in the vertical direction, and the plurality of wood wall single units 20 are formed by the plate portion 134. A plurality of wood wall single-pieces 20 are configured by connecting them inside to form a first connecting member that prevents relative vertical movement of the wood wall single-pieces 20 and movement in a direction perpendicular to the wall surface. The concave grooves 164 facing each other on the opposing surfaces 22 and 23 in the connecting portion are closely fitted over the entire length in the vertical direction so as to keep the opposing surfaces 22 and 23 airtight, and the plurality of woods By constituting the second connecting member and airtight means by the prismatic member 50 to connect the single walls 20 inside to prevent the relative movement of the single wooden walls and the movement in the direction perpendicular to the wall surface. The prism Material 50 is configured to serve as the connecting member and the airtight unit, the wall structure may be a more airtight structures.
Moreover, the prismatic member 50 has a flat cross-sectional shape that is not circular as in the above-mentioned Patent Document 1, but is rectangular. Therefore, the prismatic member 50 is formed in the concave grooves 164 in the opposing surfaces 22 and 23 of the wooden wall single bodies 20. On the other hand, it can be mounted from above or from the side. Therefore, the wall structure can be easily constructed with a simple configuration.
In addition, since the prism member 50 is made of wood that is drier than the wooden wall 20 when the wall structure is assembled, the moisture of the wooden wall 20 is transferred to the prism member 50 after assembly. Then, the prismatic member 50 as an airtight means expands with this moisture, and a better airtight state is obtained.
[0031]
<Fourth and Fifth Embodiments>
FIG. 9 is a view showing a fourth embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention, (a) is a partially omitted front view, (b) is a partially enlarged view of FIG. (C) is cc sectional drawing in FIG. (B). FIG. 10 is a view showing a fifth embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention, in which (a) is a partially omitted front view, and (b) is b- in FIG. b sectional drawing, (c) is cc sectional drawing in figure (a). 11A is a dd end view in FIG. 9B, and FIG. 11B is an ee end view in FIG. 10A. In these drawings, the same or corresponding parts as those in the first embodiment (FIG. 2) or the third embodiment (FIG. 5) are denoted by the same reference numerals.
These embodiments are improvements of the first to third embodiments shown in FIG. 2, so to speak, the first embodiment (FIG. 2) and the third embodiment described above. (FIG. 5) is combined and only the advantageous part of both is taken in.
The fourth embodiment (FIG. 9) mainly differs from the first embodiment (FIG. 2) in that a plate (for example, an iron plate) 100, which is a lower fixing member and a connecting member, is replaced with a plurality of single wood walls 20 For example, it is a single long plate in which a large number (for example, at least three or more) wooden walls 20 constituting one wall is connected. The fifth embodiment (FIG. 10) is mainly different from the third embodiment (FIG. 5) in that long plates 100 are used instead of the upper and lower rails 130 and 140, respectively. is there.
Accordingly, as the single wooden wall 20, the one shown in FIG. 2 or the same as that shown in FIG. 5 (and FIG. 7) can be used, but the same as the single wooden wall 20 shown in FIG. When the wooden wall 20 is used, as shown in FIG. 9, the notches 20c for fitting the plate 100 are not only at the upper and lower corners, but also in the width direction of the bottom and top of the wooden wall 20 (wood wall) It is a direction parallel to the wall surface of the single body 20 and is formed over the entire length (longitudinal direction of the plate 100). Further, when the single wood wall 20 similar to the single wood wall shown in FIGS. 5 and 7 is used, it is not necessary to form the relief holes 165 for the bolts and nuts on the upper and lower surfaces thereof.
Further, in the fourth embodiment (FIG. 9), the notches 18 and 64 for fitting the plate 100 formed in the base 10 and the horizontal member 60 are also adapted to the length of the plate 100. .
Further, in the fifth embodiment (FIG. 10), the lower half of the lower plate 100 is fixed to the base 10 fixed with the nut 153 to the anchor bolt 11c embedded in the foundation 11 with the drift pin 151, and horizontally mounted. The material 60 is formed with a notch 64 for fitting the upper plate 100 ′. In FIG. 10, reference numeral 10 a denotes a hole formed in the base 10 for mounting the nut 153. In the case shown in FIG. 10, the lower part of the plate 100 does not interfere with the upper part of the anchor bolt 11c and the nut 153. However, when it is desired to make the lower part of the plate 100 longer, A notch that allows the upper part of the bolt 11 c and the nut 153 to escape is formed in the lower part of the plate 100.
[0032]
The wall structures of these embodiments can be constructed by appropriately combining the construction method of the first embodiment (FIG. 2) and the construction method of the third embodiment (FIG. 5), For example, it can be constructed as follows.
(I) The plate (lower plate) 100 for all the wooden walls 20 is inserted into the base 10 in advance and fixed with the pins 111 to 114 or 151 (FIG. 9 or FIG. 10).
Thereafter, the first wooden wall unit 20 (20A) is placed on the base 10 so that the upper portion of the plate 100 is fitted to the lower notch 20c, and the first wooden wall unit 20 (20A) is installed. ) Is fixed to the plate 100 and the base 10 with pins 111 or the like (or drift pins 151).
[0033]
(Ii) Like the first embodiment, the flat portion 51 of the refractory silicon gasket 50 is aligned with the cut groove 28 provided on the right side surface of the first wooden wall unit 20 (20A). A refractory silicon gasket 50 is attached (FIG. 9).
Alternatively, as in the third embodiment, the left half of the square member 50 is fitted and attached to the longitudinal groove 164 provided on the right side surface of the first single wooden wall 20 (20A) ( FIG. 10). However, as described above, the square member 50 is attached in advance to the left side surface of the second wooden wall unit 20B and the first wooden wall unit 20B together with the second wooden wall unit 20B. 20 (20A) can be connected to the right side surface, and after attaching the second single wooden wall 20B, the prismatic space formed by the vertical grooves 164 of the two wooden walls 20 is It can also be mounted by inserting it from above.
[0034]
(Iii) As in the first embodiment, the second wooden wall unit 20B is adjacent to the first wooden wall unit 20A with a slight gap and dropped from above or slid from the side. In addition, the lower notch 20c is fitted to the upper part of the plate 100, and the second wooden wall unit 20B is brought into close contact with the first wooden wall unit 20A so as to be placed on the plate 100 and the base 10. Install and fix with pins (Figure 9).
Alternatively, as in the third embodiment, the second wooden wall unit 20B is adjacent to the first wooden wall unit 20A with a slight gap and dropped from above, or from the right. 100 is slid along the guide rail 100 so that the right half of the square member 50 is fitted in the left longitudinal groove 164, and the second wooden wall unit 20B is the first wooden wall unit. It is placed on the plate 100 and the base 10 so as to be in close contact with 20A, the drift pin 151 is inserted into the hole of the plate 100, and the second wooden wall unit 20 (20B) is attached to the plate 100 and the base 10 (or the foundation 11). ) (FIG. 10).
[0035]
(Iv) When the single wooden wall 20 similar to that of the third embodiment is used, screw nails 152 (see FIG. 5) are driven into the joints between the two wooden walls 20A and 20B and the square member 50, and both wooden The single walls 20A and 20B and the square member 50 are fixed. The fixing operation using the screw nails 152 can be performed later.
[0036]
(V) After the above operation is repeated for the desired number of sheets, the upper plate 100 ′ and the horizontal member 60 are placed, and the upper part of the wooden wall 20 and the plate 100 ′ are placed with the pins 115 or the like (or 151). And the plate 100 ′ and the horizontal member 60 are fixed with pins 111 or the like.
As described above, in a state where all the pins 111 to 118 (or 151) are inserted into the upper and lower plates 100 (100 ′), all the wooden wall single bodies 20 are connected to each other by the plate 100 and the pins. The surfaces 22 and 23 are in close contact with each other, and the refractory silicon gasket or the square member 50 maintains the space between the opposing surfaces 22, 232, and 23 in the connecting portion 21 of the single wooden walls 20.
[0037]
The wall structures of these embodiments can be constructed as described above, for example.
In addition, not only the lower plate but also the upper plate (therefore, the horizontal member 60) can be installed in advance, and the upper and lower plates can be installed as guide rails so that the single wooden wall 20 is sequentially slid from the lateral direction.
Also, the fixing work using the pins can be performed collectively later.
According to the wall structure or the construction method thereof in these embodiments, the same operational effects as those in the first to third embodiments can be obtained.
Furthermore, according to these embodiments, the following operational effects can be obtained.
That is, in the third embodiment (FIGS. 5 and 6), the side end surface 133a (143a) of the horizontal portion 133 (143) of the rail 130 (140) is located near the room and near the room (FIG. 5). (Refer to (b)), this side end surface 133a (143a) is likely to form dew condensation, which is likely to cause corrosion. According to this embodiment, as shown in FIG. Since the plate 100 (100 ′) is covered with the wooden wall unit 20 and the base 10 (or the horizontal member 60), the wooden wall unit 20 and the base 10 are excellent in heat insulation. 100 ′) is less likely to cause dew condensation and therefore less susceptible to corrosion. The same effect can be obtained by the first and second embodiments.
In the fifth embodiment (FIG. 10), the drift pin 151 is inserted from the indoor side, and the tip of the drift pin 151 does not reach the outdoor side. Therefore, condensation does not occur on the drift pin 151.
[0038]
<Sixth Embodiment>
FIG. 12 is a view showing a main part of the sixth embodiment, and (a) is a view corresponding to an enlarged cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 5 (a).
This embodiment is different from the above-described embodiment in that a bolt 180 is used instead of the drift pin.
As shown in FIG. 12 (b), the bolt 180 has a rod-shaped tip 181 (the drift pin shape) and a male screw 182 only on the base side.
Reference numeral 190 denotes a nut, and a female screw 191 that is screwed with the male screw 182 of the bolt 180 is formed.
The wooden wall unit 20 is provided with a recess 29 for accommodating the nut 190 and the head 183 of the bolt 180. The shape of the recess 29 is a shape that can prevent the rotation of the nut 190. For example, when the nut 190 is a square nut as shown in FIG. 2B, the recess 29 is a square hole adapted to the shape of the nut 190.
In such a bolt and nut, as shown in FIG. 1 (a), a bolt 180 and a nut 190 are connected in advance, and the tip side 181 is similar to the above-described drift focus, as shown in FIG. 1 (a). By inserting the hole 20 (for example, 163) in the single body 20 and the hole (for example, 132) in the plate portion, the wooden wall single body 20 can be fixed to the plate portion (for example, 134). The hole 29 is then closed with a buried tree 29a to maintain the appearance of the wall surface.
[0039]
With such a structure, the following operational effects can be obtained.
That is, for example, when the drift pin 116 as shown in FIG. 2 is used, at the time of disassembly, the drift pin 116 is hit by hitting a tool (such as a screwdriver) thinner than the drift pin 116 on one end side thereof. Since it is necessary to remove the drift pin 116, the wooden wall 20 is easily damaged when performing this operation.
Further, for example, when the drift pin 151 as shown in FIG. 5B is used, the drift pin 151 is almost completely buried in the wooden wall 20 alone, so that the drift pin 151 is removed at the time of dismantling. It is very difficult to easily damage the single wooden wall 20 during the extraction operation.
On the other hand, when using the bolts and nuts according to this embodiment, at the time of disassembly, the bolts and nuts can be easily removed by removing the buried tree 29a, fitting a tool such as a wrench on the head of the bolt 180 and turning it. it can. That is, when the bolt 180 is rotated in the pulling direction, the nut 190 does not rotate and the leftward movement is also prevented in FIG. At least some extent is exposed from the hole 29. Therefore, the wooden wall unit 20 can be easily removed without damaging it by grasping and pulling the head 183 with a tool (for example, a pliers).
Therefore, it becomes possible to reuse the wooden wall more easily and without being damaged.
Such a function and effect can be obtained also by adopting a configuration in which the base 184 of the bolt 180 is directly screwed to the wooden wall unit 20 without providing a nut, as shown in FIG. Therefore, in this case, it is necessary to provide the male screw 182 at least at the base of the bolt 180, but the male screw 182 may be provided on the entire bolt. In the configuration shown in FIG. 12C, the hole 29 can be a round hole.
[0040]
<Seventh embodiment>
FIG. 20 is a perspective view showing the main part of the seventh embodiment. FIG. 21 is a view showing the combination bolt used in this embodiment. (A) is a front view of the first bolt, (b) is a side view, (c) is a sectional view, and (d) is a second bolt. FIG.
This embodiment is different from the above-described embodiment in that a combination bolt is used instead of the drift pin (or the bolt in the sixth embodiment).
[0041]
As shown in FIG. 21, the combination bolt includes a first bolt 400 and a second bolt 420 that is coaxially coupled to the first bolt 400.
The first bolt 400 has a male screw (positive screw) 401 formed on the outer peripheral portion, and is provided inside the end portion in the axial direction of the first bolt 400 and is formed in a direction opposite to the male screw 401. The reverse female screw 402 is provided outside the reverse female screw 402 in the axial direction of the first bolt 400 and at the end of the first bolt 400, and engages with the tool 430 (see FIG. 20). The engagement hole 403 is a bolt having a minimum length L1 around the axis in the engagement hole 403 (see FIG. 21B) larger than the diameter D1 of the mountain portion of the reverse female screw 402. .
The second bolt 420 is a bolt having a reverse male screw 421 that is screwed into the reverse female screw 402 at least at the tip thereof.
[0042]
The 1st volt | bolt 400 is a rod-shaped volt | bolt which does not have a head, The length L2 is about 80 mm, for example, and the outer diameter D2 is about 16 mm. That is, the length L2 is a length by which the first bolt 400 is buried in the single wooden wall 20.
The 2nd volt | bolt 420 is a volt | bolt which has the head 422, The length L3 is about 55 mm, for example.
As the tool 430, a hexagon wrench can be used. In this case, the engagement hole 403 of the first bolt 400 is a hexagon hole.
[0043]
As shown in FIG. 20, the wood wall single unit 20 is provided with a hole 20 h for inserting the first bolt 400. The hole 20h is provided from one wall surface side (for example, the inner surface of a building or the like) toward the other wall surface side, and the tip of the hole 20h reaches the plate portion 134, but is open to the other wall surface side. Do not use holes.
The inner diameter of the hole 20h is approximately the same as the outer diameter D2 of the first bolt 400.
The plate portion 134 has a first bolt 400 at a position facing the hole 20h. Male screw 401 A female screw hole 134a to be screwed is formed.
[0044]
When constructing the wall structure, as shown in FIG. 20, the first bolt 400 is inserted into the hole 20h of the single wooden wall 20, and the tool 430 is engaged with the engagement hole 403 and rotated in the direction of arrow W ( Forward rotation), the male screw 401 of the first bolt 400 is embedded in the direction of the arrow X1 while being screwed into the female screw hole 134a of the plate portion 134. As a result, the single wooden wall 20 is firmly fixed to the plate portion 134. After embedding the first bolt 400, the hole 20h can be closed with a buried tree.
On the other hand, when disassembling the wall structure, the tip of the second bolt 420 is inserted into the engagement hole 403 of the first bolt 400, and the second bolt 420 is rotated (reversely rotated) in the direction of the arrow RW. As a result, the reverse male screw 421 at the tip of the second bolt 420 is screwed with the reverse female screw 402 of the first bolt 400. When the second bolt 420 is further rotated (reversed) in the direction of the arrow RW, the tip 424 (see FIG. 21) of the second bolt 420 comes into contact with the bottom 404 (see FIG. 2) of the female screw hole of the first bolt 400. After that, the first bolt 400 is also reversed, and the first bolt 400 is held until the male screw 401 and the female screw hole 134a of the plate portion 134 are unscrewed, or the male screw 401 and the hole 20h. It moves in the arrow X2 direction until there is no effective thrust due to the engagement with the inner surface.
Thereafter, the head 422 of the second bolt 420 is gripped or hooked with an appropriate tool (for example, a pliers), and the first bolt 400 is pulled out together with the second bolt 420.
This makes it possible to dismantle the wall structure.
Since the minimum length L1 around the axis of the first bolt 400 in the engagement hole 403 is larger than the diameter D1 of the peak of the reverse female screw 402, the tool is engaged with the engagement hole 403. In addition, the reverse male screw 424 of the second bolt 420 can be screwed into the reverse female screw 402.
Further, when removing the first bolt 400, an appropriate tool (for example, a T-shaped member) having a reverse male screw similar to the reverse male screw 421 of the second bolt 420 instead of the second bolt 420 is provided at the tip. Using a tool or the like having a reverse male screw similar to the reverse male screw 421 at the tip, the first bolt 400 is pulled out by pulling out the tool while reversing without using the second bolt 420. It can also be.
[0045]
With such a structure, the following effects can be obtained.
That is, for example, when the drift pin 116 as shown in FIG. 2 is used, at the time of disassembly, the drift pin 116 is hit by hitting a tool (such as a screwdriver) thinner than the drift pin 116 on one end side thereof. Since it is necessary to remove the drift pin 116, the wooden wall unit 20 is easily damaged when performing this operation.
Further, for example, when the drift pin 151 as shown in FIG. 5B is used, the drift pin 151 is almost completely buried in the wooden wall 20 alone, so that the drift pin 151 is removed at the time of dismantling. It is very difficult to easily damage the single wooden wall 20 during the extraction operation.
On the other hand, when the combination bolt according to this embodiment (or the first bolt 400 and the above-described T-shaped tool) is used, the second bolt 420 (or the T-shaped tool of the above-described T-shaped tool) is used when disassembling. The first bolt 400 can be easily removed by screwing and rotating the tip portion. Therefore, the wooden wall unit 20 can be easily removed without damaging it.
Therefore, the wooden wall can be reused easily and without being damaged.
Moreover, when mounting the first bolt 400, the tool can be engaged with the engagement hole 403 provided at the end thereof, and the first bolt 400 can be rotated smoothly and easily by rotating in the forward direction.
Moreover, since the 1st volt | bolt 400 is a rod-shaped volt | bolt which does not have a head, the hole 20h opened to the wooden wall single-piece | unit 20 can be made remarkably small compared with the hole 29 in the said 6th Embodiment.
[0046]
<Other embodiments>
1. In the embodiment shown in FIG. 5, as shown in FIG. 13 (a figure corresponding to FIG. 5C), the opposing surface 22 in the connecting portion 21 between the single wooden walls 20 (20 A) and 20 (20 B). , 23 can be provided with cut grooves 28, respectively, so that the airtight means 50 can be arranged just in the middle in the left-right direction. The same applies to the embodiments shown in FIGS.
[0047]
2. The airtight means 50 in the first and second embodiments can be constituted by a square material (wood) 50 instead of the refractory silicon gasket.
[0048]
3. As shown in FIG. 14, when this wall structure is constructed across multiple floors (for example, the second floor as shown), the upper floor (the second floor in the case of the figure) A U-shaped steel 170 (or a beam or an iron plate) that supports the floor is fixed with bolts and nuts 153. By setting it as such a structure, the wooden wall single-piece | units 20 will be more firmly connected. Therefore, if the U-shaped steel 170 and the above-described upper and lower fixing members provide sufficient connection strength between the wooden walls 20 alone, the above-described screw nails 152 become unnecessary (or the number of the nails can be reduced), and the aesthetics are further improved. Can be made.
[0049]
4). When this wall structure is constructed across multiple floors (for example, the second floor), a structure as shown in FIG. 15 can be used.
FIGS. 15A and 15B are views showing, for example, a ceiling part on the first floor (a floor part on the second floor), where FIG. 15A is a partial plan view, FIG. 15B is a partial front view, and FIG. It is sectional drawing.
In the illustrated structure, a plurality of ceiling members 200 having a concave cross section (see FIG. (C)) are provided so as to be provided with horizontal grooves 20f on the opposing surfaces of the single wooden walls 20 and spanning the horizontal grooves 20f. The standing parts 201 of the ceiling member 200 are connected together with one piece 203 of the L metal fitting 202 by a bolt and nut 204, and the other piece 205 of the L metal fitting 202 is fixed to the wooden wall unit 20 by a bolt nut 206 or a screw nail 207. A floor member (for example, veneer) 208 is placed on the ceiling member 200 to form a floor portion on the second floor.
According to such a structure, the ceiling on the first floor is constituted by the ceiling member 200, and when the ceiling is viewed from the first floor, the L metal fittings, the bolts and nuts 204, etc. are blocked by the ceiling member 200 and cannot be seen. Is obtained. When the floor is viewed from the second floor, the L metal fittings, the bolts and nuts 204, etc. are blocked by the floor member 208 and cannot be seen, so that a beautiful floor can be obtained.
[0050]
5. When the roof portion is constructed on the upper portion of the wall structure, as shown in FIG. 16, when the wooden wall 20 and the horizontal member 60 are connected by the bolt nut 211, the roof panel 210 having a concave section is sandwiched. Thus, it can be set as the structure connected and fixed.
According to such a structure, when the roof portion is viewed from the room, the horizontal member 60 is blocked by the roof panel 210 and cannot be seen, so that a beautiful roof portion is obtained.
[0051]
6). In the case where a roof portion is constructed on the upper portion of the wall structure, a structure as shown in FIG. 17 can also be used.
FIG. 17 is a view showing a roof portion, where (a) is a partial plan view and (b) is a partial front view.
In the structure shown in the figure, the horizontal member for connecting and fixing the upper part of the single wooden wall 20 is constituted by a roof panel 210 having a concave section.
In the upper part of the wooden wall 20, there are provided a vertical hole 20 g 1 for bolt insertion and a horizontal hole 20 g 2 for bolt tightening, a horizontal hole 20 h 1 for bolt insertion and a vertical hole 20 h 2 for bolt tightening.
The horizontal portion 211 of the roof panel 210 is provided with a hole 211a for inserting a bolt, and the standing portion 212 is provided with a hole 212a for inserting a bolt.
220 is a so-called battledore bolt. The battledore bolt 220 is a bolt in which an iron plate 222 with a bolt insertion hole 223 is welded to the head of the bolt portion 221.
In order to construct the illustrated roof portion, first, the bolt portion 221 of the battledore bolt 220 is inserted into the hole 212a of the standing portion 212 of the roof panel 210 and the horizontal hole 20h1 of the adjacent wooden wall unit 20 adjacent thereto.
Next, the bolt 224 is inserted into the hole 223 of the battledore bolt 220, the hole 211 a of the horizontal portion 211 of the roof panel 210, and the vertical hole 20 g 1 of the wooden wall unit 20, and tightened with the nut 225.
Thereafter, the battledore bolt 220 is tightened with the nut 226.
The above operations are performed sequentially (in the illustrated case, from the right side (lower side) to the left side (higher side)).
As a result, the upper parts of the adjacent wooden wall units 20 are connected to each other, and the roof panel 210 is fixed to the upper part of the wooden wall unit 20.
In addition, as shown to Fig.17 (a), the wall curved by planar view can also be constructed | assembled by arrange | positioning the several wooden wall single-piece 20 little by little.
In FIG. 16, 20k is a buried tree that closes the hole 20g2.
[0052]
7). As shown in FIG. 18, the above-described fastening fitting 300 can be used to connect the wooden wall unit 20 and another member (the illustrated one is the horizontal member 60).
In the tight fitting 300 shown in FIG. 18A, a screw 313 is provided at the tip of the fixing pin 310, and the fixing pin 310 and the wooden wall unit 20 are connected to each other.
18 (b) is provided with heads 311 at both ends of one fixing pin 310, and by connecting a cylinder 320 with a cam to each of these heads 311, a single wooden wall is provided. 20 and the other member horizontal member 60 are fastened.
By using such a tight fitting 300, the structure can be disassembled more easily without damaging the wooden wall unit 20 almost.
[0053]
8). For example, as shown in FIG. 7, a single wooden wall having slit-like grooves 161 and 162 extending in the direction parallel to the wall surface on the bottom and top surfaces is a long wooden wall 20L as shown in FIG. And a short wooden wall 20S are vertically stacked, and a common plate member (for example, an iron plate) 105 is placed in the slit groove 162 on the top surface and the slit groove 161 on the bottom surface. By inserting the pin 107 into the provided hole 106, it can be connected up and down, thereby making it possible to build a high wall. In the example shown in FIG. 9, a long 20 L having a height H (for example, 6 m) and a short wooden wall 20 S having a height of 0.5 H (for example, 3 m) are connected to each other up and down, thereby a height of 1.5 H (for example, 9 m). ) Can build a wall.
In such a case, the connecting portions (see reference numeral 105) between the upper and lower wooden wall units 20L and 20S are arranged alternately in the vertical direction (so as not to be continuous in the horizontal direction), thereby ensuring the strength of the wall structure. . As in the embodiment shown in FIG. 5, for example, a square member (airtight means) 50 is interposed between the adjacent wooden wall units 20 in the horizontal direction, and the adjacent wooden wall is provided by the square member 50 and the screw nails 152. The single units 20 are connected to each other.
[0054]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified within the scope of the gist of the present invention. Moreover, it is also possible to combine the said embodiment suitably.
[Industrial applicability]
[0055]
As described above, the wall structure made of wood and the construction method thereof according to the present invention are useful as a wall structure made of wood and the construction method thereof, which is difficult to burn while using wood. Can be reused.
[Brief description of the drawings]
[0056]
FIG. 1 is a partially omitted perspective view showing a first embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention.
[FIG. 2] (a) is a partially omitted front view, (b) is a partially enlarged view of FIG. (A), and (c) is a cc cross-sectional view in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of airtight means.
[FIG. 4] It is a figure which shows 2nd Embodiment of the wall structure by wood based on this invention, and its construction method, (a) is a partial abbreviation front view, (b) is the elements on larger scale of FIG. , (C) is a partially omitted plan view of FIG.
FIG. 5 is a view showing a third embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention, in which (a) is a partially omitted front view, and (b) is bb in FIG. Sectional drawing and (c) are cc sectional views in Drawing (a).
FIG. 6 is a view showing the rail 130 (140), where (a) is a front view, (b) is a plan view, and (c) and (d) are side views.
[FIG. 7] It is a figure which shows the wooden wall single-piece | unit 20 in embodiment same as the above, (a) is a partial abbreviation front view, (b) is a top view, (c) is a partial abbreviation side view, (d) is a bottom view.
[FIG. 8] (a) and (b) are cross-sectional views showing structural examples in the case where the wooden wall single bodies 20 are crossed each other.
FIG. 9 is a view showing a fourth embodiment of a wall structure made of wood and its construction method according to the present invention, (a) is a partially omitted front view, and (b) is a partially enlarged view of FIG. (A). (C) is cc sectional drawing in FIG. (B).
FIG. 10 is a diagram showing a fifth embodiment of a wall structure made of wood and a construction method thereof according to the present invention, in which (a) is a partially omitted front view, and (b) is bb in FIG. Sectional drawing and (c) are cc sectional views in Drawing (a).
FIG. 11A is a dd end view in FIG. 9B, and FIG. 11B is an ee end view in FIG. 10A.
[FIG. 12] A view showing a waist portion of a sixth embodiment, (a) is a view corresponding to an enlarged sectional view taken along line XII-XII in FIG. 5 (a), (b) is a perspective view showing bolts and nuts, (C) is a figure which shows the modification of a volt | bolt.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing another embodiment.
FIG. 14 is a partial sectional view showing another embodiment.
FIG. 15 is a diagram showing, for example, a ceiling part on the first floor (a floor part on the second floor), where (a) is a partial plan view, (b) is a partial front view, and (c) is cc in FIG. Sectional drawing.
FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing an example of the structure of the roof portion.
[FIG. 17] It is a figure which shows the other example of the structure of a roof part, (a) is a partial abbreviation top view, (b) The partial abbreviation front view.
[FIG. 18] (a) and (b) are diagrams showing other examples of the connection structure.
FIG. 19 is a partially omitted front view showing a state in which a single wooden wall 20 is connected vertically.
FIG. 20 is a perspective view showing a main part of a seventh embodiment.
FIG. 21 is a view showing a combination bolt used in the seventh embodiment, where (a) is a front view of the first bolt, (b) is a side view, (c) is a cross-sectional view, and (d) is a second view. Front view of the bolt.
[FIG. 22] (a) and (b) are explanatory diagrams of the prior art.

Claims

A rod-shaped bolt not having a head, a male screw formed on the outer peripheral portion, a reverse female screw provided in the axial direction in the end side and formed in a direction opposite to the male screw, A contact portion that is provided at the bottom of the screw hole of the reverse female screw and that contacts the tip of a bolt having a reverse male screw that is screwed with the reverse female screw; and an outer side of the reverse female screw in the axial direction. An engagement hole provided at an end of the bolt and engaged with the tool, and the minimum length around the axis in the engagement hole is larger than the diameter of the crest of the reverse female screw. Bolt characterized by that.

A combination bolt composed of a rod-shaped first bolt having no head and a second bolt coupled coaxially to the first bolt,
The first bolt has a male thread formed on an outer peripheral portion, and said first bolt Gyakumesu threads formed on said provided inside the end portion side male screw direction opposite in the axial direction of the A contact portion that is provided at the bottom of the screw hole of the reverse female screw and that contacts the tip of a second bolt having a reverse male screw threadably engaged with the reverse female screw; and the reverse in the axial direction of the first bolt. An outer side of the female screw, provided at an end of the first bolt, and having an engagement hole for engaging with a tool, and the minimum length around the axis in the engagement hole is the reverse female screw The bolt is larger than the diameter of the crest of
It said second bolt, at least at its distal end, combinations bolt, characterized in that said an inverse female screw screwed to the bolt having the inverse male screw.

A wall structure constructed by joining a single wooden wall to a metal plate with a rod-like bolt that does not have a head,
The rod-shaped bolt includes a male screw formed on the outer peripheral portion, a reverse female screw provided in an end portion side in the axial direction and formed in a direction opposite to the male screw, and a screw hole of the reverse female screw. A contact portion that is in contact with a tip of a bolt having a reverse male screw threadedly engaged with the reverse female screw, and an end of the rod-shaped bolt that is outside the reverse female screw in the axial direction. A rod-shaped bolt provided in the portion, having an engagement hole that engages with the tool, and having a minimum length around the axis in the engagement hole larger than the diameter of the mountain portion of the reverse female screw,
The wooden wall unit is a slit-like groove extending in a direction parallel to the wall surface of the wooden wall unit and is fitted with the plate part, and a hole for inserting the rod-shaped bolt. A wooden wall having a bolt insertion hole provided from the wall surface side toward the other wall surface and having a tip reaching the plate portion but not opening on the other wall surface side;
The plate portion is a female screw hole that is formed at a position facing the bolt insertion hole in a state where the slit-like groove of the single wooden wall is fitted to the plate portion, and is screwed with the male screw of the rod-like bolt. A plate portion having
When constructing the wall structure, the rod-like bolt is inserted into the bolt insertion hole of the single wooden wall in a state in which the slit-like groove of the single wooden wall is fitted to the plate portion, and the tool is engaged. The rod-shaped bolt is embedded in the wooden wall alone and fixed to the plate portion while the male screw of the rod-shaped bolt is screwed into the female screw hole of the plate portion by engaging with the hole and rotating forward. Built,
When disassembling the wall structure, the tip of the bolt having the reverse male screw is inserted into the engagement hole of the rod-like bolt, the bolt having the reverse male screw is reversed, and the reverse male screw is turned into the rod-like bolt. The bolt having the reverse male screw is screwed into contact with the abutting portion of the bottom of the female screw hole of the rod-shaped bolt, and then the bolt having the reverse male screw is further reversed to be a rod-like shape. By reversing the bolt, the male screw of the rod-shaped bolt and the female screw hole of the plate portion are released, and the rod-shaped bolt is pulled out together with the bolt having the reverse male screw. Wall structure.