JP4076883B2 - Car tire stop block - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック中空成形品からなる自動車用タイヤ止めブロックに関する。
【0002】
【従来の技術】
図9に示すように、従来、自動車用のタイヤ止めブロック(1P)は、コンクリート製のタイヤ止めブロック(1P)であって、高さHが一定とされているものが提供されている(特許文献1参照)。
一般に、コンクリート製のタイヤ止めブロック(1P)の長さLP は600mmに設定されており、タイヤ止めブロック(1P)の高さHは120mmに設定されている。また、通常、駐車スペースの幅W1 が2500mmであり、自動車のタイヤの幅W2 は200mmであり、タイヤ相互間の距離W3 は1300mmである。そのため、タイヤ止めブロック(1P)の一対を駐車スペースにそれぞれ設置する場合、駐車スペースの側端からタイヤ止めブロック(1P)の外端までの距離lを300mmに設定すると、タイヤ止めブロック(1P)相互間には700mmの隙間Sが生じることとなる(図7参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平11−159182号公報(第4−7頁、第2図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のタイヤ止めブロック(1P)は、タイヤ止めブロック(1P)相互間に700mmの隙間Sが生じているため、駐車する際に、特に後退して駐車する際に、自動車の進入コースを若干誤ると、自動車のタイヤがタイヤ止めブロック(1P)相互間の隙間Sをすり抜けてしまうという問題もあった。
そこで、このようなタイヤのすり抜けを防止するためには、上記一対のタイヤ止めブロック(1P)相互間の隙間Sにもう一本のタイヤ止めブロック(1P)を設置することが考えられるが、その場合には、タイヤ止めブロック(1P)の設置作業に多大な手間と労力を要することとなり、また、設置費用も大幅に増加してしまうという問題がある。
また、上述のようなタイヤのすり抜けを防止のために、タイヤ止めブロック(1P)の長さLP を長くすることも考えられるが、その場合、コンクリート製のブロック(1P)では、重量が著しく増加し、設置作業時のハンドリング性が低下するという問題があった。
【0005】
また、従来のタイヤ止めブロック(1P)は、高さHが一定とされているため、特に車高の低い自動車の場合には、マフラー等の取付け高さも低く設定されており、駐車する際に、マフラー等の車体の一部とタイヤ止めブロック(1P)とが接触するおそれがあるという問題がある。
更に、タイヤ止めブロック(1P)がコンクリート製である場合には、マフラー等の車体の一部とタイヤ止めブロック(1P)とが接触した場合に、車体が大きな損傷を受ける場合が多いという問題もあった。
そこで、マフラー等の車体の一部との接触を防止するために、タイヤ止めブロック(1P)の高さHを低くすることも考えられるが、タイヤ止めブロック(1P)の高さHを低くすると、駐車の際に、自動車のタイヤがタイヤ止めブロック(1P)を乗り越え易くなり、車止め機能が低下するという問題があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、プラスチック中空成形品からなる棒状本体(2) からなり、長さLが750mm〜850mmの範囲に設定されており、該棒状本体 (2) の中間部から内側部分 (3) は、中間部から外側部分 (4) よりも低く設定されており、該棒状本体 (2) は、同一形状または異形状のものが左右一対用意され、該内側部分 (3) をそれぞれ内側にして向き合わせ、相互の間隙を400mm以下に設定し、長手軸を車の幅方向に一致させて設置される自動車タイヤ止めブロック(1) を提供するものである。
該棒状本体(2) の中間部から内側部分(3) の高さHA は75mm〜85mmに設定されていることが望ましい。
更に、該棒状本体(2) の上面を凹陥させて左右一対の取付部(6) が設けられており、該取付部(6) 底面を地面に固定手段によって固定し、該取付部(6) 上端開口部にはキャップ(7) が止着されていることが望ましい。
また更に、該キャップ(7) には識別手段(8) が付されていることが望ましく、該棒状本体(2) の側面には識別手段(5) が付されていることが望ましい。
【0007】
【作用】
本発明のタイヤ止めブロック(1) はプラスチック中空成形品であるため、タイヤ止めブロック(1)の大幅な軽量化を図ることが出来、タイヤ止めブロック(1)を長くした場合であっても、重量が僅かに増加するだけであり、設置作業時のハンドリング性を低下させることがない。
そのため、タイヤ止めブロック(1) の長さLを750mm〜850mmと十分に長く設定することにより、タイヤ止めブロック(1)相互間の隙間Sを200mm〜400mmと十分に狭く設定することが出来、自動車の進入コースを若干誤った場合でも、タイヤ止めブロック(1)相互間の隙間Sを自動車のタイヤがすり抜けるのを防止することが可能となる。
また、タイヤ止めブロック (1A) の中間部から内側部分 (3A) が、中間部から外側部分 (4A) よりも低く設定されているので、車高の低い自動車であっても、駐車する際にマフラー (13A) とタイヤ止めブロック (1A) とが接触するおそれがほとんどなく、かつ、タイヤ止めブロック (1A) の中間部から外側部分 (4A) において十分な車止め機能を発揮することが可能となる。
【0008】
【発明の実施の形態】
〔実施例1〕
本発明を図1〜図4に示す一実施例によって説明する。
図1および図2に示すように、自動車タイヤ止めブロック(1A)は、プラスチック中空成形品からなる棒状本体(2A)からなり、該棒状本体(2A)の中間部から内側部分(3A)は、中間部から外側部分(4A)よりも低く設定されており、該棒状本体(2A)の内側の側面は垂直面を有している(図3参照)。また、該棒状本体(2A)の側面の所定個所には、例えばネームプレート等の識別手段(5A)が付されている。
本実施例では、該タイヤ止めブロック(1A)の棒状本体(2A)の長さLA は、800mmに設定されており、また、該棒状本体(2A)の高さH(該棒状本体(2A)の中間部から外側部分(3A)の高さH)は120mmに設定されており、該棒状本体(2A)の中間部から内側部分(3A)の高さHA は80mmに設定されている(図3参照)。
【0009】
また、該タイヤ止めブロック(1A)の上面中央の所定個所には、該棒状本体(2A)の上面を凹陥させて左右一対の取付部(6A)が設けられており、該取付部(6A)の上端開口部にはキャップ(7A)がそれぞれ止着されており、該キャップ(7A)の上面には例えば反射板等の識別手段(8A)が付されている。
更に、該タイヤ止めブロック(1A)の裏面には、該タイヤ止めブロック(1A)の強度を補強するために、一条の縦リブ(9A)と複数条の横リブ(10A) とが設けられている(図2参照)。
【0010】
更に、該タイヤ止めブロック(1A)の表側の形状と裏側の形状とは、表裏対称の同一形状とされているため、該タイヤ止めブロック(1A)の一対を使用する場合には、それぞれのタイヤ止めブロック(1A)を左右任意に用いることができる。
なお、その場合には、タイヤ止めブロック(1A)の内側部分(3A)をそれぞれ内側にして、左右一対のタイヤ止めブロック(1A)を駐車スペースに設置する(図4参照)。
【0011】
該タイヤ止めブロック(1A)の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)等のポリエステル樹脂が使用される。
また、該タイヤ止めブロック(1A)の材料としては、リサイクルし、再生されたポリエステル樹脂が使用される。特に再生されたポリエステル樹脂としては、PETボトル等のPET成形品から得られる再生ポリエチレンテレフタレートが望ましい。
この場合、該タイヤ止めブロック(1A)の棒状本体(2A)および縦リブ(9A)や横リブ(10A) の厚みを3mm〜5mmに設定することによって、十分な強度を確保することが出来る。
【0012】
更に、上記ポリエステル樹脂以外、該タイヤ止めブロック(1A)の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロトリル−スチレン(AS)、アクリロニトル−ブタジエン−スチレン(ABS)等の熱可塑性樹脂が使用される。
この場合、該タイヤ止めブロック(1A)の棒状本体(2A)および縦リブ(9A)や横リブ(10A) の厚みを6mm〜9mmに設定することによって、十分な強度を確保することが出来る。
【0013】
図3に示すように、アスファルト舗装された駐車スペースに該タイヤ止めブロック(1A)を設置する場合には、アスファルト地面にタイヤ止めブロック(1A)を固定する固定手段としてアンカーピン(11A) を使用する。
この場合、タイヤ止めブロック(1A)の取付部(6A)底面のピン挿通孔(12A) にアンカーピン(11A)を挿通した状態で、施工用ガイド治具(図示せず)を用いてアンカーピン(11A)をアスファルト地面に打ち込むことによって、タイヤ止めブロック(1A)の取付部(6A)底面をアスファルト地面に固定する。
【0014】
図4に示すように、タイヤ止めブロック(1A)の一対を駐車スペースにそれぞれ設置する場合、通常、駐車スペースの幅W1 は2500mmであり、自動車のタイヤの幅W2 は200mmであり、タイヤ相互間の距離W3 は1300mmであるため、タイヤ止めブロック(1A)の長さLA を800mmに設定し、駐車スペースの側端からタイヤ止めブロック(1A)の外端までの距離lを300mmに設定すると、タイヤ止めブロック(1A)相互の隙間Sは300mmに設定されることとなる。
【0015】
上記のように、タイヤ止めブロック(1A)はプラスチック中空成形品であるため、タイヤ止めブロック(1A)の大幅な軽量化を図ることが出来、タイヤ止めブロック(1A)を長くした場合であっても、重量が僅かに増加するだけであり、設置作業時のハンドリング性を低下させることがない。
そのため、タイヤ止めブロック(1A)の長さLA を800mmと十分に長く設定することにより、タイヤ止めブロック(1A)相互間の隙間Sを300mmと十分に狭く設定することが出来、自動車の進入コースを若干誤った場合でも、タイヤ止めブロック(1A)相互間の隙間Sを自動車のタイヤがすり抜けるのを防止することが可能となる(図4参照)。
【0016】
また、タイヤ止めブロック(1A)の中間部から内側部分(3A)が、中間部から外側部分(4A)よりも低く設定されているので、車高の低い自動車であっても、駐車する際にマフラー(13A)とタイヤ止めブロック(1A)とが接触するおそれがほとんどなく、かつ、タイヤ止めブロック(1A)の中間部から外側部分(4A)において十分な車止め機能を発揮することが可能となる(図3参照)。
なお、この場合、タイヤ止めブロック(1A)の中間部から内側部分(3A)の高さHA は、75mm〜85mmの範囲に設定されていれば、駐車する際にマフラー(13A) とタイヤ止めブロック(1A)とが接触するおそれがほとんどない。
更に、タイヤ止めブロック(1A)がプラスチック製であるので、マフラー(13A) 等の車体の一部とタイヤ止めブロック(1A)とが接触した場合であっても、車体が受ける損傷がほとんどない。
また更に、該タイヤ止めブロック(1A)の棒状本体(2A)の側面と該キャップ(7A)には識別手段(5A,8A) がそれぞれ付されているので、自動車の運転手が駐車スペースを識別するのが容易となり、また、歩行者が障害物として識別するのが容易となる。
【0017】
(削除)
【0018】
(削除)
【0019】
(削除)
【0020】
(削除)
【0021】
(削除)
【0022】
(削除)
【0023】
〔実施例2〕
図5には、更に他の実施例が示される。
本実施例では、タイヤ止めブロック(1A)の左右一対を駐車スペースに長手軸を一致させてそれぞれ設置する場合、図3に示した実施例1においてタイヤ止めブロック(1A)の長さLA を800mmに設定し、駐車スペースの側端からタイヤ止めブロック(1A)の外端までの距離lを300mmに設定して、タイヤ止めブロック(1A)相互の隙間Sを300mmに設定したのに対し、図5に示すように、タイヤ止めブロック(1A)の長さLA を750mmに設定し、駐車スペースの側端からタイヤ止めブロック(1A)の外端までの距離lを500mmに設定して、タイヤ止めブロック(1A)相互を当接させる。
【0024】
一対のタイヤ止めブロック(1A)を相互に当接して駐車スペースに設置する場合(S=0)、該タイヤ止めブロック(1A)の内側の側面が垂直面とされているため(図3参照)、該垂直な側面を相互に当接させたときのタイヤ止めブロック(1A)の安定性およびハンドリング性が向上し、設置時の位置決め作業を容易に行なうことが出来る。
【0025】
上記のように、一対のタイヤ止めブロック(1A)相互を当接させて、タイヤ止めブロック(1A)相互間の隙間Sをなくすことにより、自動車のタイヤのすり抜けを防止することが出来る。
この場合、当接したタイヤ止めブロック(1A)一対の全長(LA +LA )は1500mmとなり、タイヤ相互間の距離W3 は1300mmであるため、タイヤ止めブロック(1A)一対の全長(LA +LA )がタイヤ相互間の距離W3 よりも大きくなるので、自動車のタイヤのすり抜けを完全に防止することが可能となる。
【0026】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【0027】
例えば、タイヤ止めブロック(1) の長さLは850mmに設定してもよく、その場合、該タイヤ止めブロック(1) の一対を駐車スペースに設置すると、駐車スペースの幅W1 が2500mmであるため、駐車スペースの側端からタイヤ止めブロック(1) の外端までの距離lを300mmに設定すると、タイヤ止めブロック(1) 相互間の隙間Sは200mmに設定されることとなる。
また、タイヤ止めブロック(1) の長さLは750mmに設定してもよく、その場合には、タイヤ止めブロック(1) 相互間の隙間Sは400mmに設定されることとなる。
【0028】
更に、コンクリート舗装が施された駐車スペースにタイヤ止めブロック(1) を設置する場合には、コンクリート地面にタイヤ止めブロック(1) を固定する固定手段として、図3に示した実施例1においてアンカーピン(11A) を使用する代わりに、アンカーボルト(図示せず)とナット(図示せず)を使用してもよい。
その場合、タイヤ止めブロック(1) の取付部(6)底面のボルト挿通孔にアンカーボルトを挿通した状態で、施工用ガイド治具(図示せず)を用いてコンクリート地面にアンカーボルトを打ち込み、該アンカーボルトにナットを締着することによって、タイヤ止めブロック(1) をコンクリート地面に固定する。
【0029】
また更に、タイヤ止めブロック(1) の表側の形状と裏側の形状とは、表裏対称の同一形状とされていなくてもよく、その場合には、右側用のタイヤ止めブロック(1) と左側用のタイヤ止めブロック(1) とをそれぞれ用意して、駐車スペースにそれぞれ設置する。
【0030】
【発明の効果】
本発明では、タイヤ止めブロックの大幅な軽量化を図ることが出来、タイヤ止めブロックを長くした場合であっても、重量が僅かに増加するだけであり、設置作業時のハンドリング性を低下させることがない。
そのため、タイヤ止めブロックの長さを十分長く設定して、タイヤ止めブロック相互間の隙間を十分狭く設定することが出来、自動車の進入コースを若干誤った場合でも、タイヤ止めブロック相互間の隙間を自動車のタイヤがすり抜けるのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
図1〜図4は本発明の一実施例を示すものである。
【図1】 タイヤ止めブロックの説明斜視図である。
【図2】 タイヤ止めブロックの下面からの斜視図である。
【図3】 タイヤ止めブロックの説明側断面図である。
【図4】 タイヤ止めブロックを駐車スペースで使用する様子を示す説明図である。
【図5】 本発明の他の実施例においてタイヤ止めブロックを駐車スペースで使用する様子を示す説明図である。
【図6】 従来のタイヤ止めブロックの斜視図である。
【図7】 従来のタイヤ止めブロックを駐車スペースで使用する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
1 (1A) 自動車タイヤ止めブロック
2 (2A) 棒状本体
3 中間部から内側部分
4 中間部から外側部分
5 識別手段
6 取付部
7 キャップ
8 識別手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automobile tire stop block made of a plastic hollow molded article.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 9, conventionally, a tire retaining block (1P) for automobiles is a concrete tire retaining block (1P) having a constant height H (patent). Reference 1).
In general, the length LP of the concrete tire stop block (1P) is set to 600 mm, and the height H of the tire stop block (1P) is set to 120 mm. Further, the width W1 of the parking space is usually 2500 mm, the width W2 of the tire of the automobile is 200 mm, and the distance W3 between the tires is 1300 mm. Therefore, when installing a pair of tire retaining blocks (1P) in the parking space, if the distance l from the side edge of the parking space to the outer end of the tire retaining block (1P) is set to 300 mm, the tire retaining block (1P) A gap S of 700 mm is generated between them (see FIG. 7 ).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-159182 (page 4-7, FIG. 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional tire stop block (1P) has a gap S of 700 mm between the tire stop blocks (1P), when the vehicle is parked, particularly when reversing and parking, If there is a slight mistake, there is a problem that the tire of the automobile slips through the gap S between the tire stopping blocks (1P).
Therefore, in order to prevent such slipping of the tire, it is conceivable to install another tire retaining block (1P) in the gap S between the pair of tire retaining blocks (1P). In such a case, there is a problem that installation work of the tire stop block (1P) requires a lot of labor and labor, and the installation cost is also greatly increased.
In order to prevent the tire from slipping through as described above, it is conceivable to increase the length LP of the tire stop block (1P). In this case, however, the weight of the concrete block (1P) increases significantly. However, there was a problem that the handling property at the time of installation work was lowered.
[0005]
In addition, since the conventional tire stop block (1P) has a constant height H, the mounting height of the muffler, etc. is also set low especially in the case of an automobile with a low vehicle height. There is a problem that a part of the vehicle body such as a muffler may come into contact with the tire stopping block (1P).
Furthermore, when the tire stop block (1P) is made of concrete, there is a problem that the vehicle body is often greatly damaged when a part of the vehicle body such as a muffler comes into contact with the tire stop block (1P). there were.
Therefore, in order to prevent contact with a part of the vehicle body such as a muffler, it may be possible to lower the height H of the tire retaining block (1P), but if the height H of the tire retaining block (1P) is decreased. When parking, there is a problem that the tire of the automobile easily gets over the tire stop block (1P), and the vehicle stop function is lowered.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned conventional problems, the present invention comprises a rod-shaped main body (2) made of a plastic hollow molded article, and the length L is set in the range of 750 mm to 850 mm. The rod-shaped main body (2) The middle part to the inner part (3) is set lower than the middle part to the outer part (4) , and the rod-shaped body (2) is prepared in a pair of left and right of the same shape or different shapes, The present invention provides an automobile tire retaining block (1) that is installed with the portions (3) facing each other, the mutual gap set to 400 mm or less, and the longitudinal axis aligned with the width direction of the vehicle .
The height H A of the inner part (3) from an intermediate portion of the rod-like body (2) is desirably set to 75Mm~85mm.
Further, a pair of left and right mounting portions (6) are provided by recessing the upper surface of the rod-shaped main body (2), the mounting portion (6) is fixed to the ground by a fixing means, and the mounting portion (6) It is desirable that a cap (7) is fixed to the upper end opening.
Furthermore, it is desirable that the cap (7) is provided with identification means (8), and that the side surface of the rod-like main body (2) is preferably provided with identification means (5).
[0007]
[Action]
Since the tire stop block (1) of the present invention is a plastic hollow molded product, the tire stop block (1) can be significantly reduced in weight, and even when the tire stop block (1) is lengthened, The weight is only slightly increased, and handling properties during installation work are not deteriorated.
Therefore, by setting the length L of the tire stop block (1) sufficiently long as 750 mm to 850 mm, the gap S between the tire stop blocks (1) can be set sufficiently narrow as 200 mm to 400 mm, Even if the approach course of the automobile is slightly wrong, it is possible to prevent the automobile tire from slipping through the gap S between the tire stop blocks (1).
Also, since the middle part (3A) from the middle part of the tire stop block (1A) is set lower than the middle part to the outer part (4A) , even when the car is low, when parking, There is almost no risk of contact between the muffler (13A) and the tire stop block (1A) , and it is possible to exert a sufficient vehicle stop function from the middle part of the tire stop block (1A) to the outer part (4A) . .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Example 1]
The present invention will be described with reference to an embodiment shown in FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the automobile tire retaining block (1A) is composed of a rod-shaped main body (2A) made of a plastic hollow molded article, and the inner portion (3A) from the middle portion of the rod-shaped main body (2A) is: The intermediate portion is set lower than the outer portion (4A), and the inner side surface of the rod-like main body (2A) has a vertical surface (see FIG. 3). Further, identification means (5A) such as a name plate is attached to a predetermined portion of the side surface of the rod-shaped main body (2A).
In this embodiment, the length L A of the rod-like main body (2A) of the tire stopping block (1A) Is set to 800 mm, and the height H of the rod-shaped main body (2A) (the height H of the outer portion (3A) from the middle portion of the rod-shaped main body (2A)) is set to 120 mm, Height HA from the middle part of the rod-shaped main body (2A) to the inner part (3A) Is set to 80 mm (see FIG. 3).
[0009]
In addition, a pair of left and right mounting portions (6A) is provided at a predetermined position in the center of the upper surface of the tire stopping block (1A) by recessing the upper surface of the rod-shaped main body (2A), and the mounting portion (6A) A cap (7A) is fixed to each upper end opening of each of them, and an identification means (8A) such as a reflecting plate is attached to the upper surface of the cap (7A).
Furthermore, on the back surface of the tire stop block (1A), a single vertical rib (9A) and a plurality of horizontal ribs (10A) are provided to reinforce the strength of the tire stop block (1A). (See FIG. 2).
[0010]
Furthermore, since the front side shape and the back side shape of the tire stop block (1A) are the same shape symmetrical with each other, when using a pair of the tire stop block (1A), each tire The stop block (1A) can be arbitrarily used on the left and right.
In this case, a pair of left and right tire stop blocks (1A) are installed in the parking space with the inner portions (3A) of the tire stop blocks (1A) being inside, respectively (see FIG. 4).
[0011]
As a material of the tire stop block (1A), for example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT) is used.
In addition, as a material for the tire stop block (1A), a recycled and recycled polyester resin is used. In particular, the recycled polyester resin is preferably recycled polyethylene terephthalate obtained from a PET molded product such as a PET bottle.
In this case, sufficient strength can be ensured by setting the thicknesses of the rod-like main body (2A), the longitudinal rib (9A) and the lateral rib (10A) of the tire retaining block (1A) to 3 mm to 5 mm.
[0012]
Further, as the material of the tire stop block (1A) other than the polyester resin, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylotolyl-styrene (AS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) is used. .
In this case, sufficient strength can be ensured by setting the thickness of the rod-like main body (2A), the longitudinal rib (9A) and the lateral rib (10A) of the tire retaining block (1A) to 6 mm to 9 mm.
[0013]
As shown in Fig. 3, when installing the tire stop block (1A) in an asphalt paved parking space, the anchor pin (11A) is used as a fixing means for fixing the tire stop block (1A) to the asphalt ground. To do.
In this case, with the anchor pin (11A) inserted into the pin insertion hole (12A) on the bottom surface of the mounting portion (6A) of the tire retaining block (1A), the anchor pin is used using a construction guide jig (not shown). By driving (11A) into the asphalt ground, the bottom surface of the mounting portion (6A) of the tire retaining block (1A) is fixed to the asphalt ground.
[0014]
As shown in FIG. 4, when installing a pair of tire retaining blocks (1A) in a parking space, the width W 1 of the parking space is usually set. Is 2500 mm and the width W 2 of the tire of an automobile Is 200 mm and the distance W 3 between the tires Is 1300 mm, so the length L A of the tire stop block (1A) Is set to 800 mm, and the distance l from the side edge of the parking space to the outer end of the tire stop block (1A) is set to 300 mm, the clearance S between the tire stop blocks (1A) is set to 300 mm. .
[0015]
As described above, since the tire stop block (1A) is a plastic hollow molded product, the tire stop block (1A) can be significantly reduced in weight, and the tire stop block (1A) is made longer. However, the weight is only slightly increased, and the handling property during installation work is not deteriorated.
Therefore, the length L A of the tire stop block (1A) Is set to 800 mm long enough, the clearance S between the tire stop blocks (1A) can be set to a sufficiently narrow 300 mm, and even if the vehicle entry course is slightly wrong, the tire stop block (1A ) It is possible to prevent the automobile tire from slipping through the gap S between them (see FIG. 4).
[0016]
Also, since the middle part (3A) from the middle part of the tire stop block (1A) is set lower than the middle part to the outer part (4A), even when the car is low, when parking, There is almost no risk of contact between the muffler (13A) and the tire stop block (1A), and it is possible to exert a sufficient vehicle stop function from the middle part of the tire stop block (1A) to the outer part (4A). (See FIG. 3).
In this case, the height HA of the inner part (3A) from the middle part of the tire retaining block (1A) If it is set in the range of 75 mm to 85 mm, there is almost no possibility that the muffler (13A) and the tire stop block (1A) come into contact with each other when parking.
Further, since the tire stop block (1A) is made of plastic, even if a part of the vehicle body such as the muffler (13A) contacts the tire stop block (1A), the vehicle body is hardly damaged.
Furthermore, the vehicle driver recognizes the parking space because the side surface of the rod-like main body (2A) of the tire retaining block (1A) and the cap (7A) are provided with identification means (5A, 8A), respectively. This makes it easier for a pedestrian to identify as an obstacle.
[0017]
( Delete )
[0018]
( Delete )
[0019]
( Delete )
[0020]
( Delete )
[0021]
( Delete )
[0022]
( Delete )
[0023]
[Example 2 ]
FIG. 5 shows still another embodiment.
In the present embodiment, when the left and right pair of tire stop blocks (1A) are installed in the parking space with their longitudinal axes aligned , the length L A of the tire stop block (1A) in Embodiment 1 shown in FIG. Is set to 800 mm, the distance l from the side edge of the parking space to the outer end of the tire stop block (1A) is set to 300 mm, and the clearance S between the tire stop blocks (1A) is set to 300 mm As shown in FIG. 5 , the length L A of the tire stop block (1A) Is set to 750 mm, the distance l from the side edge of the parking space to the outer end of the tire stop block (1A) is set to 500 mm, and the tire stop blocks (1A) are brought into contact with each other.
[0024]
When the pair of tire retaining blocks (1A) are installed in a parking space in contact with each other (S = 0) , the inner side surface of the tire retaining block (1A) is a vertical surface (see FIG. 3). The stability and handling properties of the tire stopping block (1A) when the vertical side surfaces are brought into contact with each other are improved, and the positioning operation at the time of installation can be easily performed.
[0025]
As described above, the pair of tire retaining blocks (1A) are brought into contact with each other and the clearance S between the tire retaining blocks (1A) is eliminated, thereby preventing slipping of the tire of the automobile.
In this case, contact with the tire stop block (1A) a pair of full-length (L A + L A ) Is 1500 mm, and the distance W 3 between the tires Since it is 1300 mm, the tire stop block (1A) a pair of full-length (L A + L A ) Is the distance W 3 between the tires Therefore, it is possible to completely prevent the slipping of the automobile tire.
[0026]
The embodiments of the present invention have been described above by way of examples. However, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and can be changed or modified in accordance with the purpose within the scope of the claims. It is.
[0027]
For example, the length L of the tire stop block (1) may be set to 850 mm. In that case, when a pair of the tire stop block (1) is installed in the parking space, the width W 1 of the parking space is set. Since the distance l from the side edge of the parking space to the outer end of the tire stop block (1) is set to 300 mm, the clearance S between the tire stop blocks (1) is set to 200 mm. Become.
Further, the length L of the tire stop block (1) may be set to 750 mm. In this case, the gap S between the tire stop blocks (1) is set to 400 mm.
[0028]
Further, when the tire stop block (1) is installed in a parking space provided with concrete pavement, the anchor in the first embodiment shown in FIG. 3 is used as a fixing means for fixing the tire stop block (1) to the concrete ground. Instead of using the pin 11A, an anchor bolt (not shown) and a nut (not shown) may be used.
In that case, with the anchor bolt inserted in the bolt insertion hole on the bottom of the mounting portion (6) of the tire retaining block (1), the anchor bolt is driven into the concrete ground using a construction guide jig (not shown), The tire retaining block (1) is fixed to the concrete ground by fastening a nut to the anchor bolt.
[0029]
Furthermore, the front side and the back side of the tire stop block (1) need not be the same shape symmetrical on the front and back sides, in which case the right side tire stop block (1) and the left side stop block (1) Each tire stop block (1) is prepared and installed in the parking space.
[0030]
【The invention's effect】
In the present invention, the tire stop block can be significantly reduced in weight, and even when the tire stop block is lengthened, the weight is only slightly increased, and handling properties during installation work are reduced. There is no.
Therefore, the length of the tire stop blocks can be set sufficiently long so that the gap between the tire stop blocks can be set to be sufficiently narrow. It becomes possible to prevent the automobile tire from slipping through.
[Brief description of the drawings]
1 to 4 show an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is an explanatory perspective view of a tire stop block.
FIG. 2 is a perspective view from the lower surface of the tire retaining block.
FIG. 3 is an explanatory side sectional view of a tire retaining block.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state where a tire stop block is used in a parking space.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which a tire stop block is used in a parking space in another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional tire stop block.
FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which a conventional tire stop block is used in a parking space.
[Explanation of symbols]
1 (1 A) Automobile tire stop block
2 (2 A) Rod body
3 Middle to inner part
4 Middle to outer part
5 Identification means
6 Mounting part
7 cap
8 Identification means
Claims (5)
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