JP4078255B2

JP4078255B2 - Level gauge

Info

Publication number: JP4078255B2
Application number: JP2003170318A
Authority: JP
Inventors: 陽平伊藤; 訓雄原島
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2023-06-16
Also published as: TW200523459A; CN100504045C; TWI243873B; JP2005003632A; CN1573037A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、把手と弾性シール部材と挿入シャフトとを備え、把手を持って挿入シャフトをガイドパイプの内部に挿入して弾性シール部材を該ガイドパイプの開口部に嵌合させることで、ガイドパイプの下方の液面の高さを測定するレベルゲージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
エンジンのオイルパンに連なるガイドパイプに対するオイルレベルゲージの誤組みを防止するものが、下記特許文献１、２により公知である。
【０００３】
特許文献１に記載されたものは、円形断面のガイドパイプの一部を偏平に潰して挿入規制部を形成したもので、ガイドパイプに挿入された細長い板状のオイルレベルゲージが挿入規制部を通過する際に、その回転方向の姿勢が規制されるようになっている。
【０００４】
また特許文献２に記載されたものは、ガイドパイプを非円形断面とし、このガイドパイプに挿入されるオイルレベルゲージの中間部に設けた非円形断面の駒が、ガイドパイプに相対回転不能かつ長手方向に摺動可能に嵌合させることで、オイルレベルゲージの回転方向の姿勢が規制されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−２２８８１６号公報
【特許文献２】
実開昭６１−１７４０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記特許文献１、２に記載されたものは、オイルレベルゲージの回転方向の姿勢が、位相が１８０°ずれた二つの位置の何れかに規制されるため、オイルレベルゲージの把手を他の機器との干渉を回避するために一側方に屈曲させた場合に、位相が１８０°ずれた姿勢でオイルレベルゲージを組み付けてしまうと前記把手が他の機器と干渉してしまう問題がある。
【０００７】
このような不具合を解消するために、ガイドパイプの開口部を非円形断面とし、オイルレベルゲージの中間部に前記開口部に嵌合する非円形断面の弾性シール部材を設けたものも使用されているが、弾性シール部材は強い圧力を加えると大きく変形してガイドパイプの開口部に無理やりに嵌合するため、オイルレベルゲージの回転方向の姿勢を確実に規制することは困難であった。
【０００８】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、ガイドパイプに挿入されるレベルゲージの回転方向の姿勢を確実に規制することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、把手と弾性シール部材と挿入シャフトとを備え、把手を持って挿入シャフトをガイドパイプの内部に挿入して弾性シール部材を該ガイドパイプの開口部に嵌合させることで、ガイドパイプの下方の液面の高さを測定するレベルゲージにおいて、前記ガイドパイプは、上端側から下端側に向けて第１直線部、屈曲部及び第２直線部を備え、前記挿入シャフトは、該挿入シャフトを前記ガイドパイプの内部に挿入する際に、該挿入シャフトの回転方向姿勢が正規の姿勢から外れている場合、該ガイドパイプの内面と干渉することで該挿入シャフトの挿入を不能にする屈曲部を備え、前記挿入シャフトを前記ガイドパイプの内部に挿入する際に、該挿入シャフトの回転方向姿勢が正規の姿勢である場合には、該挿入シャフトの挿入が可能であることを特徴とするレベルゲージが提案される。
【００１０】
上記構成によれば、挿入シャフト及びガイドパイプに屈曲部が各々設けられていて、挿入シャフトをその回転方向姿勢が正規の姿勢から外れた状態でガイドパイプの内部に挿入しようとすると、挿入シャフトに設けた屈曲部が、ガイドパイプの、屈曲部を有する内面と干渉して挿入が不能になるため、挿入シャフトが誤った姿勢で挿入されるのを確実に防止することができる。
【００１１】
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、挿入シャフトは、前記屈曲部を有して弾性シール部材側に位置する高剛性の挿入ガイド部と、弾性シール部材の反対側に位置する低剛性のゲージ部とよりなることを特徴とするレベルゲージが提案される。
【００１２】
上記構成によれば、挿入シャフトの弾性シール部材側に設けた挿入ガイド部が高剛性であるため、挿入ガイド部の屈曲部がガイドパイプとの干渉により変形するのを防止して、挿入シャフトが誤った姿勢で挿入されるのを確実に防止することができる。また挿入シャフトの弾性シール部材の反対側に設けたゲージ部が低剛性であるため、ゲージ部をガイドパイプに形状に沿うように湾曲させてスムーズに挿入することができる。
【００１３】
また請求項３に記載された発明によれば、請求項２の構成に加えて、挿入シャフトの挿入ガイド部は、弾性シール部材側からゲージ部側に向かって、交互に逆方向に屈曲する第１屈曲部、第２屈曲部および第３屈曲部を備えており、挿入シャフトの軸線に直交する方向に測った第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点間の距離が、ガイドパイプの内径よりも大きく設定されたことを特徴とするレベルゲージが提案される。
【００１４】
上記構成によれば、挿入シャフトの軸線に直交する方向に測った第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点間の距離をガイドパイプの内径よりも大きく設定したので、挿入シャフトを誤った姿勢で挿入しようとすると、第２屈曲部の頂点、第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点の３カ所がガイドパイプの内面と干渉することで、挿入シャフトの挿入を阻止することができる。
【００１５】
また請求項４に記載された発明によれば、請求項２の構成に加えて、挿入シャフトの挿入ガイド部は、弾性シール部材側からゲージ部側に向かって、交互に逆方向に屈曲する第１屈曲部、第２屈曲部および第３屈曲部を備えており、第２屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点を結ぶ直線から第３屈曲部の頂点までの距離が、ガイドパイプの内径よりも小さく設定されたことを特徴とするレベルゲージが提案される。
【００１６】
上記構成によれば、第２屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点を結ぶ直線から第３屈曲部の頂点までの距離をガイドパイプの内径よりも小さく設定したので、挿入シャフトを正規の姿勢で挿入する初期段階で該挿入シャフトの軸線を傾斜させることで、第２屈曲部の頂点、第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点の何れかがガイドパイプの内面と干渉するのを防止し、挿入シャフトの挿入を可能にすることができる。
【００１７】
また請求項５に記載された発明によれば、請求項２の構成に加えて、挿入シャフトの挿入ガイド部は、弾性シール部材側からゲージ部側に向かって、交互に逆方向に屈曲する第１屈曲部、第２屈曲部および第３屈曲部を備えるとともに、ガイドパイプの前記屈曲部は前記第３屈曲部と同方向に屈曲しており、挿入シャフトの軸線に直交する方向に測った第２屈曲部の頂点および第３屈曲部の頂点間の距離が、ガイドパイプの内径よりも小さく設定され、かつ挿入ガイド部の最下点がガイドパイプの屈曲部よりも下方に位置することを特徴とするレベルゲージが提案される。
【００１８】
上記構成によれば、挿入シャフトの軸線に直交する方向に測った第２屈曲部の頂点および第３屈曲部の頂点間の距離をガイドパイプの内径よりも小さく設定したので、挿入シャフトを正規の姿勢で挿入する末期段階で該挿入シャフトの軸線をガイドパイプに沿わせたときに、第２、第３屈曲部の頂点がガイドパイプの内面と干渉するのを防止することができ、しかもガイドパイプが挿入ガイド部の第３屈曲部と同方向に屈曲する屈曲部を備えているので、ガイドパイプの屈曲部よりも下方に位置する挿入ガイド部の最下点が該ガイドパイプの内面と干渉するのを防止することができ、これにより挿入シャフトの挿入を可能にすることができる。
【００１９】
また請求項６に記載された発明によれば、請求項５の構成に加えて、挿入シャフトをガイドパイプに完全に挿入したとき、挿入ガイド部の第２屈曲部の頂点および第３屈曲部の頂点がガイドパイプの内面に当接することを特徴とするレベルゲージが提案される。
【００２０】
上記構成によれば、挿入シャフトをガイドパイプに完全に挿入すると挿入ガイド部の第２、第３屈曲部の二つの頂点がガイドパイプの内面に当接するので、ガイドパイプ内で挿入ガイド部ががたつくのを確実に防止することができる。
【００２１】
尚、実施例の第１屈曲部２４ｂ、第２屈曲部２４ｄおよび第３屈曲部２４ｆは本発明の屈曲部に対応する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図８は本発明の一実施例を示すもので、図１は自動車のトランスミッションの斜視図、図２は図１の２−２線拡大断面図、図３は図２の３方向矢視図、図４は図２の４部拡大図、図５はレベルゲージおよびガイドパイプの部分拡大図、図６は図４の６−６線拡大断面図、図７はレベルゲージの逆向き挿入時の作用説明図、図８はレベルゲージの正規挿入時の作用説明図である。
【００２４】
図１に示すように、自動車のエンジンルーム内に搭載されたエンジン（図示せず）に結合されたトランスミッション１１には、ミッションオイルの油量を測定するためのオイルレベルゲージ１２が設けられる。トランスミッション１１の側壁にはガイドパイプ１３がブラケット１４を介して固定されており、このガイドパイプ１３の上端開口部から挿入したオイルレベルゲージ１２を、トランスミッション１１の内部に貯留されたミッションオイルに漬けることで、ミッションオイルに濡れた部分の長さから油量を測定するようになっている。ガイドパイプ１３の上方には、そこに挿入されたオイルレベルゲージ１２と干渉し得る位置に、例えばバッテリ１５のような車載機器を配置される。
【００２５】
図２および図３に示すように、オイルレベルゲージ１２は、把手２１と、把手２１の下側に連なる挿入シャフト２２と、把手２１および挿入シャフト２２の接続部に固定されたゴム製の弾性シール部材２３とを備えており、把手２１はループ状の握り部２１ａと、その下方に連なるクランク状の柄部２１ｂとで構成され、更に挿入シャフト２２は、上側の挿入ガイド部２４と下側のゲージ部２５とで構成される。把手２１と挿入シャフト２２の挿入ガイド部２４とは、円形断面の棒材を屈曲させて一体に形成されており、挿入ガイド部２４の下端を偏平に潰した部分に、バネ板で形成されたゲージ部２５の上端がリベット２６，２６で固定される。従って、挿入シャフト２２の挿入ガイド部２４は実質的に剛体であり、ゲージ部２５はその板厚方向に自由に屈曲可能である。
【００２６】
弾性シール部材２３は、ガイドパイプ１３の上端開口部に弾性的に嵌合してシール機能を発揮するシール部２３ａと、シール部２３ａの上端に一体に設けられてガイドパイプ１３の上端開口部に当接することで、オイルレベルゲージ１２の挿入位置を規定するフランジ部２３ｂとを備える。
【００２７】
ガイドパイプ１３の上端には回転位置規制部材２７が溶接されており、この回転位置規制部材２７が係合する切欠２３ｃが弾性シール部材２３フランジ部２３ｂに形成される（図５参照）。
【００２８】
次に、図５を参照して挿入シャフト２２の挿入ガイド部２４およびガイドパイプ１３の形状を詳細に説明する。
【００２９】
挿入ガイド部２４は、弾性シール部材２３側からゲージ部２５側に向けて、第１直線部２４ａ、第１屈曲部２４ｂ、第２直線部２４ｃ、第２屈曲部２４ｄ、第３直線部２４ｅ、第３屈曲部２４ｆおよび第４直線部２４ｇを備えており、第１〜第３屈曲部２４ｂ，２４ｄ，２４ｆは同一平面内で交互に逆方向に屈曲する。第１屈曲部２４ｂの屈曲方向外端の頂点をａ点とし、第２屈曲部２４ｄの屈曲方向外端の頂点をｂ点とし、第３屈曲部２４ｆの屈曲方向外端の頂点をｃ点とし、第４直線部２４ｇの下端の前記ｂ点側の端部をｄ点とすると、第１直線部２４ａに沿う挿入シャフト２２の軸線ＣＬに対して、ａ点およびｃ点は一側に位置し、ｂ点およびｄ点は他側に位置している。
【００３０】
ｂ点およびｄ点を通る直線とｃ点との距離をＨとし、ｂ点を通って軸線ＣＬに平行な直線と、ｃ点を通って軸線ＣＬに平行な直線との距離をＨｒとし、ｃ点を通って軸線ＣＬに平行な直線と、ｄ点を通って軸線ＣＬに平行な直線との距離をＨｒ１とする。また弾性シール部材２３のフランジ部２３ｂの下面から第３屈曲部２４ｆのｃ点までの距離をＬｒとする。
【００３１】
ガイドパイプ１３は内径Ｄを有する円形断面のパイプであって、上端側から下端側に向けて第１直線部１３ａ、屈曲部１３ｂ、第２直線部１３ｃを備えており、ガイドパイプ１３の上端側から屈曲部１３ｂまでの距離をＬとする。
【００３２】
レベルゲージ１３の挿入ガイド部２４およびガイドパイプ１３の各部の寸法関係は以下のように設定されている。即ち、
▲１▼ｃ点を通って軸線ＣＬに平行な直線と、ｄ点を通って軸線ＣＬに平行な直線との距離をＨｒ１は、ガイドパイプ１３の内径Ｄよりも大きく設定される（Ｈｒ１＞Ｄ）。
【００３３】
▲２▼ｂ点およびｄ点を通る直線とＣ点との距離をＨは、ガイドパイプ１３の内径Ｄよりも小さく設定される（Ｈ＜Ｄ）。
【００３４】
▲３▼ｂ点を通って軸線ＣＬに平行な直線と、ｃ点を通って軸線ＣＬに平行な直線との距離をＨｒは、ガイドパイプ１３の内径Ｄよりも小さく設定される（Ｈｒ＜Ｄ）。
【００３５】
▲４▼弾性シール部材２３のフランジ部２３ｂの下面からｃ点までの距離をＬｒは、ガイドパイプ１３の上端側から屈曲部１３ｂまでの距離をＬよりも大きく設定される（Ｌｒ＞Ｌ）。
【００３６】
次に、上記構成を備えた実施例の作用について説明する。
【００３７】
図７に示すように、オイルレベルゲージ１２を軸線ＣＬ回りに１８０°回転させた逆向き姿勢でガイドパイプ１３に挿入しようとすると、前記▲１▼で説明したように、ｃ点を通って軸線ＣＬに平行な直線と、ｄ点を通って軸線ＣＬに平行な直線との距離Ｈｒ１が、ガイドパイプ１３の内径Ｄよりも大きく設定されているため、挿入ガイド部２４のｂ点、ｃ点およびｄ点がガイドパイプ１３の内面に干渉して挿入できなくなり、弾性シール部材２３がガイドパイプ１３の開口部に届かなくなる。
【００３８】
従って、誤ってオイルレベルゲージ１２を逆向き姿勢でガイドパイプ１３に挿入することがなくなり、図１に鎖線で示すように、オイルレベルゲージ１２の把手２１がバッテリ１５と干渉して操作し難くなる不具合を解消することができる。尚、オイルレベルゲージ１２を無理やりにガイドパイプ１３に挿入した場合でも、弾性シール部材２３の切欠２３ｃの位相がガイドパイプ１３の回転位置規制部材２７の位相に一致せずに係合不能になることで、挿入姿勢の誤りに気付かせることができる。
【００３９】
図８（Ａ）に示す挿入初期段階において、オイルレベルゲージ１２を正規の姿勢でガイドパイプ１３に挿入しようとすると、前記▲２▼で説明したように、ｂ点およびｄ点を通る直線とｃ点との距離Ｈが、ガイドパイプ１３の内径Ｄよりも小さく設定されているため、オイルレベルゲージ１２の挿入が可能になる。但し、挿入ガイド部２４の最下端のｄ点がガイドパイプ１３の内面と干渉するのを避けるために、挿入シャフト２２の軸線ＣＬを反時計方向に傾ける必要がある。このとき、ｄ点の近傍のゲージ部２５とガイドパイプ１３の内面との間に隙間α１が確保される。
【００４０】
続いて、図８（Ｂ）に示す挿入の末期段階において、挿入シャフト２２の軸線ＣＬがガイドパイプ１３の第１直線部１３ａの軸線に一致するように、ガイドパイプ１３の内面に当接するｂ点を支点にしてオイルレベルゲージ１２を起立させる。このとき、前記▲３▼で説明したように、ｂ点を通って軸線ＣＬに平行な直線と、ｃ点を通って軸線ＣＬに平行な直線との距離Ｈｒが、ガイドパイプ１３の内径Ｄよりも小さく設定されているので、ｂ点およびｃ点がガイドパイプ１３の内面と干渉することはない。またガイドパイプ１３の第２直線部１３ｃは第１直線部１３ａに対して図中左側に屈曲しているため、挿入ガイド部２４の最下端のｄ点はガイドパイプ１３の内面と干渉することなく隙間α２が確保される。
【００４１】
続いて、図４に示すように、オイルレベルゲージ１２をガイドパイプ１３の内部に完全に挿入し、弾性シール部材２３のシール部２３ａをガイドパイプ１３に圧入すると、弾性シール部材２３の切欠２３ｃが回転位置規制部材２７に係合してオイルレベルゲージ１２が正規の姿勢で挿入されたことが確認される。
【００４２】
このとき、前記▲４▼で説明したように、弾性シール部材２３のフランジ部２３ｂの下面からｃ点までの距離Ｌｒが、ガイドパイプ１３の上端側から屈曲部１３ｂまでの距離をＬよりも大きく設定されているので、ｃ点の位置は屈曲部１３ｂよりも下方になり、ｃ点は図中左側に傾斜したガイドパイプ１３の第２直線部１３ｃの内面に当接する。このように、挿入ガイド部２４のｂ点およびｃ点の２カ所がガイドパイプ１３の内面に当接することで、挿入ガイド部２４のがたつきを抑えることができる。この状態で、ｄ点の近傍のゲージ部２５とガイドパイプ１３の内面との間に隙間α３が確保される。
【００４３】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４４】
例えば、実施例では自動車のトランスミッション１１の油面を測定するオイルレベルゲージ１２を例示したが、本発明はエンジンの油面を測定するオイルレベルゲージや、オイル以外の液体の液面を測定するレベルゲージに対しても適用することができる。
【００４５】
また実施例では弾性シール部材２３の切欠２３ｃと回転位置規制部材２７との係合によりオイルレベルゲージ１２の誤組みを防止しているが、本実施例ではオイルレベルゲージ１２の挿入シャフト２２によって誤組みを防止できるため、弾性シール部材２３の切欠２３ｃおよび回転位置規制部材２７は省略することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載された発明によれば、挿入シャフト及びガイドパイプに屈曲部を各々設けて、挿入シャフトをその回転方向姿勢が正規の姿勢から外れた状態でガイドパイプの内部に挿入しようとすると、挿入シャフトに設けた屈曲部が、ガイドパイプの、屈曲部を有する内面と干渉して挿入が不能になるようにしたため、挿入シャフトが誤った姿勢で挿入されるのを確実に防止することができる。
【００４７】
また請求項２に記載された発明によれば、挿入シャフトの弾性シール部材側に設けた挿入ガイド部が高剛性であるため、挿入ガイド部の屈曲部がガイドパイプとの干渉により変形するのを防止して、挿入シャフトが誤った姿勢で挿入されるのを確実に防止することができる。また挿入シャフトの弾性シール部材の反対側に設けたゲージ部が低剛性であるため、ゲージ部をガイドパイプに形状に沿うように湾曲させてスムーズに挿入することができる。
【００４８】
また請求項３に記載された発明によれば、挿入シャフトの軸線に直交する方向に測った第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点間の距離をガイドパイプの内径よりも大きく設定したので、挿入シャフトを誤った姿勢で挿入しようとすると、第２屈曲部の頂点、第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点の３カ所がガイドパイプの内面と干渉することで、挿入シャフトの挿入を阻止することができる。
【００４９】
また請求項４に記載された発明によれば、第２屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点を結ぶ直線から第３屈曲部の頂点までの距離をガイドパイプの内径よりも小さく設定したので、挿入シャフトを正規の姿勢で挿入する初期段階で該挿入シャフトの軸線を傾斜させることで、第２屈曲部の頂点、第３屈曲部の頂点および挿入ガイド部の最下点の何れかがガイドパイプの内面と干渉するのを防止し、挿入シャフトの挿入を可能にすることができる。
【００５０】
また請求項５に記載された発明によれば、挿入シャフトの軸線に直交する方向に測った第２屈曲部の頂点および第３屈曲部の頂点間の距離をガイドパイプの内径よりも小さく設定したので、挿入シャフトを正規の姿勢で挿入する末期段階で該挿入シャフトの軸線をガイドパイプに沿わせたときに、第２、第３屈曲部の頂点がガイドパイプの内面と干渉するのを防止することができ、しかもガイドパイプが挿入ガイド部の第３屈曲部と同方向に屈曲する屈曲部を備えているので、ガイドパイプの屈曲部よりも下方に位置する挿入ガイド部の最下点が該ガイドパイプの内面と干渉するのを防止することができ、これにより挿入シャフトの挿入を可能にすることができる。
【００５１】
また請求項６に記載された発明によれば、挿入シャフトをガイドパイプに完全に挿入すると挿入ガイド部の第２、第３屈曲部の二つの頂点がガイドパイプの内面に当接するので、ガイドパイプ内で挿入ガイド部ががたつくのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のトランスミッションの斜視図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】図２の３方向矢視図
【図４】図２の４部拡大図
【図５】レベルゲージおよびガイドパイプの部分拡大図
【図６】図４の６−６線拡大断面図
【図７】レベルゲージの逆向き挿入時の作用説明図
【図８】レベルゲージの正規挿入時の作用説明図
【符号の説明】
１３ガイドパイプ
１３ａ第１直線部
１３ｂ屈曲部
１３ｃ第２直線部
２３弾性シール部材
２４挿入ガイド部
２４ｂ第１屈曲部（屈曲部）
２４ｄ第２屈曲部（屈曲部）
２４ｆ第３屈曲部（屈曲部）
２５ゲージ部
ｂ第２屈曲部の頂点
ＣＬ挿入シャフトの軸線
ｃ第３屈曲部の頂点
Ｄガイドパイプの内径
ｄ挿入ガイド部の最下点
Ｈ距離
Ｈｒ距離
Ｈｒ１距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a handle, an elastic seal member, and an insertion shaft. The guide pipe is formed by inserting the insertion shaft into the guide pipe with the handle and fitting the elastic seal member into the opening of the guide pipe. The present invention relates to a level gauge that measures the height of the liquid level below the bottom.
[0002]
[Prior art]
Patent Documents 1 and 2 listed below are known to prevent an oil level gauge from being incorrectly assembled to a guide pipe connected to an engine oil pan.
[0003]
In Patent Document 1, a part of a guide pipe having a circular cross section is flattened to form an insertion restricting portion, and an elongated plate-like oil level gauge inserted into the guide pipe has an insertion restricting portion. When passing, the posture in the rotational direction is regulated.
[0004]
In addition, in Patent Document 2, the guide pipe has a non-circular cross section, and the non-circular cross-section piece provided in the middle part of the oil level gauge inserted into the guide pipe is relatively non-rotatable and long in the guide pipe. By fitting in a slidable manner in the direction, the posture of the oil level gauge in the rotational direction is regulated.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-4-228816 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 61-17409 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, what was described in the above-mentioned patent documents 1 and 2 is that the posture in the rotational direction of the oil level gauge is restricted to one of two positions that are 180 degrees out of phase. If the oil level gauge is assembled in a posture that is 180 degrees out of phase when bent to one side to avoid interference with the device, there is a problem that the handle interferes with other devices.
[0007]
In order to eliminate such a problem, a guide pipe having an opening with a non-circular cross section and an elastic seal member having a non-circular cross section that fits into the opening at the middle of the oil level gauge is also used. However, the elastic seal member is greatly deformed when a strong pressure is applied and forcibly fits into the opening of the guide pipe, so that it is difficult to reliably regulate the posture of the oil level gauge in the rotational direction.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to reliably regulate the posture of the level gauge inserted in the guide pipe in the rotational direction.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a handle, an elastic seal member, and an insertion shaft, and the insertion shaft is inserted into the inside of the guide pipe by holding the handle. In the level gauge that measures the height of the liquid level below the guide pipe by fitting the guide pipe into the opening of the guide pipe, the guide pipe is bent from the upper end side toward the lower end side. comprising a part and a second straight portion, said insertion shaft, when inserting the insertion shaft into the interior of the guide pipe, if the rotation direction and orientation of the insertion shaft is out of normal position, of the guide pipe includes a bent portion to disable the insertion of the insertion shaft by interfering with the inner surface, when inserting the insertion shaft into the interior of the guide pipe, the rotating direction position of the insertion shaft is positive If it is the attitude, level gauge, which is a possible insertion of the insertion shaft is proposed.
[0010]
According to the above configuration, when the insertion shaft and the guide pipe are provided with bent portions, and the insertion shaft is inserted into the guide pipe in a state where the rotational direction posture is out of the normal posture, Since the provided bent portion interferes with the inner surface of the guide pipe having the bent portion, insertion becomes impossible, so that the insertion shaft can be reliably prevented from being inserted in an incorrect posture.
[0011]
According to the invention described in claim 2, in addition to the configuration of claim 1, the insertion shaft has the bending portion and has a highly rigid insertion guide portion positioned on the elastic seal member side, and an elastic seal. A level gauge characterized by comprising a low-rigidity gauge portion located on the opposite side of the member is proposed.
[0012]
According to the above configuration, since the insertion guide portion provided on the elastic seal member side of the insertion shaft is highly rigid, the bending portion of the insertion guide portion is prevented from being deformed by interference with the guide pipe, and the insertion shaft is It is possible to reliably prevent insertion in an incorrect posture. In addition, since the gauge portion provided on the opposite side of the elastic seal member of the insertion shaft has low rigidity, the gauge portion can be smoothly inserted into the guide pipe by bending it along the shape.
[0013]
According to the third aspect of the invention, in addition to the configuration of the second aspect, the insertion guide portion of the insertion shaft is alternately bent in the opposite direction from the elastic seal member side toward the gauge portion side. The distance between the apex of the third bent portion and the lowest point of the insertion guide portion measured in the direction orthogonal to the axis of the insertion shaft is provided as a guide pipe, and includes a first bent portion, a second bent portion, and a third bent portion. A level gauge characterized by being set to be larger than the inner diameter of is proposed.
[0014]
According to the above configuration, the distance between the apex of the third bent portion and the lowest point of the insertion guide portion measured in the direction orthogonal to the axis of the insertion shaft is set larger than the inner diameter of the guide pipe. If the insertion is performed in a different posture, the insertion of the insertion shaft is prevented by the three points of the vertex of the second bent portion, the vertex of the third bent portion, and the lowest point of the insertion guide portion interfering with the inner surface of the guide pipe. be able to.
[0015]
According to the invention described in claim 4, in addition to the structure of claim 2, the insertion guide portion of the insertion shaft is bent in the opposite direction alternately from the elastic seal member side to the gauge portion side. 1 bent portion, second bent portion, and third bent portion, and the distance from the straight line connecting the vertex of the second bent portion and the lowest point of the insertion guide portion to the vertex of the third bent portion is A level gauge characterized by being set smaller than the inner diameter is proposed.
[0016]
According to the above configuration, the distance from the straight line connecting the vertex of the second bent portion and the lowest point of the insertion guide portion to the vertex of the third bent portion is set to be smaller than the inner diameter of the guide pipe. By tilting the axis of the insertion shaft in the initial stage of insertion in the posture, any one of the vertex of the second bent portion, the vertex of the third bent portion, and the lowest point of the insertion guide portion interferes with the inner surface of the guide pipe. Can be prevented and insertion of the insertion shaft can be made possible.
[0017]
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the second aspect, the insertion guide portion of the insertion shaft is alternately bent in the opposite direction from the elastic seal member side toward the gauge portion side. 1 bent portion provided with a second bend and the third bent portion, the bent portion of the guide pipe is bent on the third bent portion in the same direction, the measured in a direction perpendicular to the axis of the insertion shaft The distance between the apex of the second bent part and the apex of the third bent part is set smaller than the inner diameter of the guide pipe, and the lowest point of the insertion guide part is located below the bent part of the guide pipe A level gauge is proposed.
[0018]
According to the above configuration, the distance between the apex of the second bent portion and the apex of the third bent portion measured in the direction orthogonal to the axis of the insert shaft is set smaller than the inner diameter of the guide pipe. It is possible to prevent the apex of the second and third bent portions from interfering with the inner surface of the guide pipe when the axis of the insertion shaft is aligned with the guide pipe at the final stage of insertion in the posture. Is provided with a bent portion that bends in the same direction as the third bent portion of the insertion guide portion, so that the lowest point of the insertion guide portion positioned below the bent portion of the guide pipe interferes with the inner surface of the guide pipe. This can prevent the insertion shaft from being inserted.
[0019]
According to the invention described in claim 6, in addition to the structure of claim 5, when the insertion shaft is completely inserted into the guide pipe, the apex of the second bending portion and the third bending portion of the insertion guide portion are provided. A level gauge is proposed in which the apex contacts the inner surface of the guide pipe.
[0020]
According to the above configuration, when the insertion shaft is completely inserted into the guide pipe, the two apexes of the second and third bent portions of the insertion guide portion come into contact with the inner surface of the guide pipe, so that the insertion guide portion rattles in the guide pipe. Can be surely prevented.
[0021]
In addition, the 1st bending part 24b, the 2nd bending part 24d, and the 3rd bending part 24f of an Example respond | correspond to the bending part of this invention.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0023]
1 to 8 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of an automobile transmission, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of part 4 of FIG. 2, FIG. 5 is a partially enlarged view of a level gauge and a guide pipe, FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along line 6-6 of FIG. 4, and FIG. FIG. 8 is an operation explanatory diagram when the level gauge is normally inserted.
[0024]
As shown in FIG. 1, a transmission 11 coupled to an engine (not shown) mounted in an engine room of an automobile is provided with an oil level gauge 12 for measuring the amount of mission oil. A guide pipe 13 is fixed to the side wall of the transmission 11 via a bracket 14, and the oil level gauge 12 inserted from the upper end opening of the guide pipe 13 is immersed in the mission oil stored in the transmission 11. Therefore, the amount of oil is measured from the length of the portion wetted by mission oil. A vehicle-mounted device such as a battery 15 is disposed above the guide pipe 13 at a position where it can interfere with the oil level gauge 12 inserted therein.
[0025]
As shown in FIGS. 2 and 3, the oil level gauge 12 includes a handle 21, an insertion shaft 22 connected to the lower side of the handle 21, and a rubber elastic seal fixed to a connection portion between the handle 21 and the insertion shaft 22. The handle 21 is composed of a loop-shaped grip portion 21a and a crank-shaped handle portion 21b continuous therebelow, and the insertion shaft 22 further includes an upper insertion guide portion 24 and a lower portion. It is comprised with the gauge part 25. FIG. The handle 21 and the insertion guide portion 24 of the insertion shaft 22 are integrally formed by bending a rod having a circular cross section, and formed by a spring plate at a portion where the lower end of the insertion guide portion 24 is flattened. The upper end of the gauge part 25 is fixed with rivets 26 and 26. Accordingly, the insertion guide portion 24 of the insertion shaft 22 is substantially rigid, and the gauge portion 25 can be freely bent in the plate thickness direction.
[0026]
The elastic seal member 23 is integrally provided at the upper end of the guide pipe 13 and is integrally provided at the upper end of the seal portion 23a. The flange part 23b which prescribes | regulates the insertion position of the oil level gauge 12 by contact | abutting is provided.
[0027]
A rotational position restricting member 27 is welded to the upper end of the guide pipe 13, and a notch 23c with which the rotational position restricting member 27 is engaged is formed in the elastic seal member 23 flange portion 23b (see FIG. 5).
[0028]
Next, the shapes of the insertion guide portion 24 and the guide pipe 13 of the insertion shaft 22 will be described in detail with reference to FIG.
[0029]
The insertion guide portion 24 has a first straight portion 24a, a first bent portion 24b, a second straight portion 24c, a second bent portion 24d, a third straight portion 24e, from the elastic seal member 23 side to the gauge portion 25 side. A third bent portion 24f and a fourth straight portion 24g are provided, and the first to third bent portions 24b, 24d, and 24f are alternately bent in opposite directions within the same plane. The vertex of the outer end in the bending direction of the first bent portion 24b is designated as a point, the vertex of the outer end in the bending direction of the second bent portion 24d is designated as b, and the vertex of the outer end in the bending direction of the third bent portion 24f is designated as c. When the end on the b point side at the lower end of the fourth linear portion 24g is a point d, the points a and c are located on one side with respect to the axis CL of the insertion shaft 22 along the first linear portion 24a. , B and d are located on the other side.
[0030]
The distance between the straight line passing through the points b and d and the point c is H, the distance between the straight line passing through the point b and parallel to the axis CL and the straight line passing through the point c and parallel to the axis CL is Hr, and c A distance between a straight line passing through the point and parallel to the axis CL and a straight line passing through the point d and parallel to the axis CL is Hr1. The distance from the lower surface of the flange portion 23b of the elastic seal member 23 to the point c of the third bent portion 24f is Lr.
[0031]
The guide pipe 13 is a pipe having a circular cross section having an inner diameter D, and includes a first straight portion 13a, a bent portion 13b, and a second straight portion 13c from the upper end side toward the lower end side. Let L be the distance from the bent portion 13b.
[0032]
The dimensional relationship between the insertion guide portion 24 of the level gauge 13 and each portion of the guide pipe 13 is set as follows. That is,
(1) The distance between the straight line passing through the point c and parallel to the axis CL and the straight line passing through the point d and parallel to the axis CL is set to be larger than the inner diameter D of the guide pipe 13 (Hr1> D ).
[0033]
(2) The distance H between the straight line passing through the points b and d and the point C is set smaller than the inner diameter D of the guide pipe 13 (H <D).
[0034]
(3) The distance between the straight line passing through point b and parallel to the axis CL and the straight line passing through point c and parallel to the axis CL is set to be smaller than the inner diameter D of the guide pipe 13 (Hr <D ).
[0035]
(4) The distance from the lower surface of the flange portion 23b of the elastic seal member 23 to the point c is set to be larger than the distance from the upper end side of the guide pipe 13 to the bent portion 13b (Lr> L).
[0036]
Next, the operation of the embodiment having the above configuration will be described.
[0037]
As shown in FIG. 7, when the oil level gauge 12 is inserted into the guide pipe 13 in the reverse orientation rotated 180 ° around the axis CL, as described in the above (1), the axis passes through the point c. Since the distance Hr1 between the straight line parallel to CL and the straight line passing through the point d and parallel to the axis CL is set larger than the inner diameter D of the guide pipe 13, the points b, c, and The point d interferes with the inner surface of the guide pipe 13 and cannot be inserted, and the elastic seal member 23 does not reach the opening of the guide pipe 13.
[0038]
Accordingly, the oil level gauge 12 is not erroneously inserted into the guide pipe 13 in the reverse orientation, and the handle 21 of the oil level gauge 12 interferes with the battery 15 and becomes difficult to operate as shown by the chain line in FIG. Trouble can be solved. Even when the oil level gauge 12 is forcibly inserted into the guide pipe 13, the phase of the notch 23 c of the elastic seal member 23 does not match the phase of the rotational position restricting member 27 of the guide pipe 13, and the engagement becomes impossible. Thus, it is possible to notice an error in the insertion posture.
[0039]
In the initial stage of insertion shown in FIG. 8A, if the oil level gauge 12 is to be inserted into the guide pipe 13 in a normal posture, the straight line passing through points b and d and c Since the distance H to the point is set to be smaller than the inner diameter D of the guide pipe 13, the oil level gauge 12 can be inserted. However, in order to avoid that the lowermost point d of the insertion guide portion 24 interferes with the inner surface of the guide pipe 13, the axis CL of the insertion shaft 22 needs to be inclined counterclockwise. At this time, a gap α1 is secured between the gauge portion 25 near the point d and the inner surface of the guide pipe 13.
[0040]
Subsequently, at the final stage of insertion shown in FIG. 8 (B), the point b abutting on the inner surface of the guide pipe 13 so that the axis CL of the insertion shaft 22 coincides with the axis of the first straight portion 13a of the guide pipe 13. The oil level gauge 12 is erected on the fulcrum. At this time, as described in (3) above, the distance Hr between the straight line passing through point b and parallel to the axis CL and the straight line passing through point c and parallel to the axis CL is greater than the inner diameter D of the guide pipe 13. Since the point b and the point c do not interfere with the inner surface of the guide pipe 13. Further, since the second straight portion 13c of the guide pipe 13 is bent to the left in the drawing with respect to the first straight portion 13a, the lowermost point d of the insertion guide portion 24 does not interfere with the inner surface of the guide pipe 13. A gap α2 is secured.
[0041]
Subsequently, as shown in FIG. 4, when the oil level gauge 12 is completely inserted into the guide pipe 13 and the seal portion 23 a of the elastic seal member 23 is press-fitted into the guide pipe 13, the notch 23 c of the elastic seal member 23 is formed. It is confirmed that the oil level gauge 12 is inserted in a normal posture by engaging with the rotational position restricting member 27.
[0042]
At this time, as described in (4) above, the distance Lr from the lower surface of the flange portion 23b of the elastic seal member 23 to the point c is greater than the distance from the upper end side of the guide pipe 13 to the bent portion 13b. Since it is set, the position of the point c is lower than the bent portion 13b, and the point c comes into contact with the inner surface of the second straight portion 13c of the guide pipe 13 inclined to the left side in the drawing. In this way, rattling of the insertion guide portion 24 can be suppressed by the two points of point b and point c of the insertion guide portion 24 contacting the inner surface of the guide pipe 13. In this state, a clearance α3 is ensured between the gauge portion 25 near the point d and the inner surface of the guide pipe 13.
[0043]
Although the embodiments of the present invention have been described above, various design changes can be made without departing from the scope of the present invention.
[0044]
For example, in the embodiment, the oil level gauge 12 that measures the oil level of the transmission 11 of the automobile is illustrated, but the present invention is an oil level gauge that measures the oil level of the engine or a level that measures the liquid level of liquid other than oil. It can also be applied to gauges.
[0045]
In the embodiment, the engagement of the oil level gauge 12 is prevented by the engagement of the notch 23c of the elastic seal member 23 and the rotational position restricting member 27. However, in this embodiment, the insertion shaft 22 of the oil level gauge 12 causes an error. Since the assembly can be prevented, the notch 23c and the rotation position restricting member 27 of the elastic seal member 23 can be omitted.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the insertion shaft and the guide pipe are each provided with a bent portion, and the insertion shaft is placed inside the guide pipe in a state in which the rotational direction posture deviates from the normal posture. When you try to insert reliably bent portion provided in the insertion shaft, of the guide pipe, for insertion interferes with the inner surface having a bent portion was set to be disabled, that the insertion shaft is inserted in a wrong posture Can be prevented.
[0047]
According to the second aspect of the present invention, since the insertion guide portion provided on the elastic seal member side of the insertion shaft is highly rigid, the bent portion of the insertion guide portion is deformed by interference with the guide pipe. Thus, the insertion shaft can be reliably prevented from being inserted in a wrong posture. In addition, since the gauge portion provided on the opposite side of the elastic seal member of the insertion shaft has low rigidity, the gauge portion can be smoothly inserted into the guide pipe by bending it along the shape.
[0048]
According to the invention described in claim 3, the distance between the apex of the third bent portion and the lowest point of the insertion guide portion measured in the direction orthogonal to the axis of the insertion shaft is set larger than the inner diameter of the guide pipe. So, if you try to insert the insertion shaft in the wrong posture, the top of the second bending part, the top of the third bending part and the lowest point of the insertion guide part interfere with the inner surface of the guide pipe, The insertion of the insertion shaft can be prevented.
[0049]
According to the invention described in claim 4, the distance from the straight line connecting the vertex of the second bent portion and the lowest point of the insertion guide portion to the vertex of the third bent portion is set smaller than the inner diameter of the guide pipe. Therefore, by tilting the axis of the insertion shaft at the initial stage of inserting the insertion shaft in a normal posture, any one of the vertex of the second bent portion, the vertex of the third bent portion, and the lowest point of the insertion guide portion is obtained. Interference with the inner surface of the guide pipe can be prevented, and the insertion shaft can be inserted.
[0050]
According to the invention described in claim 5, the distance between the apex of the second bent portion and the apex of the third bent portion measured in the direction orthogonal to the axis of the insertion shaft is set smaller than the inner diameter of the guide pipe. Therefore, when the axis of the insertion shaft is set along the guide pipe at the final stage of inserting the insertion shaft in a normal posture, the vertexes of the second and third bent portions are prevented from interfering with the inner surface of the guide pipe. In addition, since the guide pipe has a bent portion that bends in the same direction as the third bent portion of the insertion guide portion, the lowest point of the insertion guide portion located below the bent portion of the guide pipe is Interference with the inner surface of the guide pipe can be prevented, thereby allowing insertion of the insertion shaft.
[0051]
According to the sixth aspect of the present invention, when the insertion shaft is completely inserted into the guide pipe, the two apexes of the second and third bent portions of the insertion guide portion come into contact with the inner surface of the guide pipe. It is possible to reliably prevent the insertion guide portion from rattling inside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a transmission of an automobile. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1. FIG. 3 is a three-direction arrow view in FIG. ] Partial enlarged view of the level gauge and guide pipe [FIG. 6] FIG. 6-6 enlarged cross-sectional view of FIG. 4 [FIG. 7] Illustration of the action when the level gauge is inserted in the reverse direction [FIG. Action diagram [Explanation of symbols]
13 Guide pipe
13a 1st straight part 13b Bending part
13c 2nd linear part 23 Elastic seal member 24 Insertion guide part 24b 1st bending part (bending part)
24d 2nd bending part (bending part)
24f 3rd bending part (bending part)
25 Gauge portion b Vertex CL of second bent portion Axis c of insertion shaft c Vertex D of third bent portion D Inner diameter d of guide pipe Lowermost point H of insertion guide portion H distance Hr distance Hr1 distance

Claims

A grip (21), an elastic seal member (23), and an insertion shaft (22) are provided, and the insertion shaft (22) is inserted into the guide pipe (13) by holding the handle (21), and an elastic seal member (23 ) Is fitted into the opening of the guide pipe (13) to measure the level of the liquid level below the guide pipe (13).
The guide pipe (13) includes a first straight portion (13a), a bent portion (13b), and a second straight portion (13c) from the upper end side toward the lower end side,
Said insertion shaft (22), said insertion shaft (22) upon insertion into the interior of the guide pipe (13), when the rotational direction position of the insertion shaft (22) is out of the normal position, the bent portion to disable the insertion of the guide pipe the insertion shaft by interfering with the inner surface of (13) (22) comprises a (24b, 24d, 24f),
When the insertion shaft (22) is inserted into the guide pipe (13) and the rotational direction of the insertion shaft (22) is a normal posture, the insertion of the insertion shaft (22) is not performed. Level gauge characterized by being capable .

The insertion shaft (22) has the bent portions (24b, 24d, 24f) and has a high-rigidity insertion guide portion (24) positioned on the elastic seal member (23) side, and the opposite of the elastic seal member (23). The level gauge according to claim 1, characterized by comprising a low-rigidity gauge part (25) located on the side.

The insertion guide portion (24) of the insertion shaft (22) has a first bent portion (24b) and a second bent portion that are alternately bent in opposite directions from the elastic seal member (23) side toward the gauge portion (25) side. The apex (c) of the third bent portion (24f) measured in the direction orthogonal to the axis (CL) of the insertion shaft (22) and the insertion guide portion are provided with the portion (24d) and the third bent portion (24f) The level gauge according to claim 2, wherein the distance (Hr1) between the lowest points (d) of (24) is set larger than the inner diameter (D) of the guide pipe (13).

The insertion guide portion (24) of the insertion shaft (22) has a first bent portion (24b) and a second bent portion that are alternately bent in opposite directions from the elastic seal member (23) side toward the gauge portion (25) side. Part (24d) and third bent part (24f), the third bent from the straight line connecting the apex (b) of the second bent part (24d) and the lowest point (d) of the insertion guide part (24) The level gauge according to claim 2, wherein the distance (H) to the apex (c) of the part (24f) is set smaller than the inner diameter (D) of the guide pipe (13).

The insertion guide portion (24) of the insertion shaft (22) has a first bent portion (24b) and a second bent portion that are alternately bent in opposite directions from the elastic seal member (23) side toward the gauge portion (25) side. A bent portion (24d) and a third bent portion (24f), and the bent portion (13b) of the guide pipe (13) is bent in the same direction as the third bent portion (24f). ), The distance (Hr) between the vertex (b) of the second bent portion (24d) and the vertex (c) of the third bent portion (24f) measured in the direction orthogonal to the axis (CL) of the guide pipe (13 ), And the lowermost point (d) of the insertion guide part (24) is located below the bent part (13b) of the guide pipe (13). The level gauge according to claim 2.

When the insertion shaft (22) is completely inserted into the guide pipe (13), the vertex (b) of the second bent portion (24d) and the vertex (c) of the third bent portion (24f) of the insertion guide portion (24). A level gauge according to claim 5, characterized in that the abuts against the inner surface of the guide pipe (13).