JP4078308B2 - 刻み目パターンを有する電子レンジ用包装 - Google Patents

Description

本発明は、一般に、マイクロ波相互作用性の包装材料に関し、より詳細には、そのような材料に刻み目パターンを導入して、水分排出および加熱特性の向上をもたらすことに関する。

包装用製品の製造の間における堅い包装材料の折り目付け（ｓｃｏｒｉｎｇ）と成型とは、包装材料産業における標準的な業務である。例えば、板紙などの堅い包装材料は、包装材料をより容易に取り扱うための折り目線を形成して、異なる構造体、例えば箱やトレイにするために、規則正しく折り目が付けられる。同じように、平坦な包装材料は、初めの平坦な材料から側壁付きの製品包装材料を形成するために、圧縮成型装置によって処理されても良い。このような圧縮成型技術は、その包装材料を圧縮成型する前に側壁が形成される折り目区域によって増強されるであろう。これらの折り目付け・成型技術は、食品用の箱、平鍋、トレイおよび他の包装材料を形成するために、食品包装材料産業においてしばしば用いられている。これらの方法において形成された折り目線は、幅が１ｍｍ程度以上であるのが普通である。
米国特許第６，２０４，４９２Ｂ１号

食品包装材料産業におけるこのような折り目付け・成型技術の別の使用は、包装材料の剛性を増大させることである。例えば、平行な幾つかのうね、同心状の幾つかの円形溝、および周辺のへこみのような形状構成は、平坦な包装材料基材、例えば紙或いは板紙に、その包装材料の曲げモーメントに対する抵抗をいっそう大きくするために、様々に成型されてきた。一般に、そのような成型された特徴構成は、典型的には４分の１インチから８分の１インチまでの範囲にある幅を有する、極めて大きなものである。非機能的な特徴構成もまた、食品包装材料の中に規則正しく、例えば、包装材料の美的属性を増大させる設計或いはパターン、または、その製品のマーケティング或いは識別を促進する形に成型される。このような成型ずみ特徴構成を包装材料基材に形成するために、機能的か或いは美的かのいずれかに適合した雄−雌エンボス加工用機械設備が広く使用されている。このような機械設備は、所望の特殊用途のために建造され、そのために極めて高価となる「特殊目的」用であるのが普通である。

本発明は、電子レンジ用食品の包装材料に新規な刻み目（ｉｎｄｅｎｔａｔｉｏｎ）パターンを形成するために、包装材料産業における公知の折り目付け技術、或いは必要であれば、成型技術の使用を包含する。このような新規な刻み目パターンを付けられた電子レンジ用包装材料を作るための方法も、この明細書に開示される。食品包装材料は一般に、寸法的に安定な基材を使用して製造される。電子レンジ用包装材料には、マイクロ波エネルギーの調理力を増大させる目的か、或いは、食品の特定部分がマイクロ波エネルギーに過剰に曝されるのを遮蔽する目的かのいずれかの目的で設計されたマイクロ波相互作用成分も組み込んでいても良く、組み込んでいなくても良い。包装材料が、単に基材でるか或いはマイクロ波相互作用成分を含んでいるかにかかわらず、本発明の刻み目線の利点によって、同様に高められた調理結果がもたらされる。

この新規な刻み目パターンによれば、幾つかの様式で、電子レンジ中における食品に電子レンジ用包装材料の焼き上げ効果および褐変化効果を増大させることができる。第１に、刻み目パターンによって、食品の下に取り込まれた水分を流出させることができる。食品の種類と所望の効果とによって左右されるが、この刻み目パターンは、水分を食品の１つの区域から別の区域へ様々に流し、水分をある区域に取り込んでそれが漏れないようにし、そして、その水分をその食品から完全に流出させるように、設計することができる。１つの実施態様では、凹状刻み目パターンが、食品の下に取り込まれた水分を導くための溝になる。別の実施態様では、これらの刻み目パターンは、その隆起部の頂部と食品の底部との間にシールを形成することによって、ある区域における水分を取り込むよう設計された凸状隆起パターンであっても良い。

幾つかの刻み目パターン、あるパターンの成分間における間隔、刻み目の幅と深さは、加熱される食品の種類と所望の調理効果とによって、決定することができる。例えば、食品の水分含有量、食品の厚さ、食品の諸特性（例えば脂肪含有量）、および食品によって占有された表面積のような諸因子によって、より多くの或いはより少ない刻み目線の折り目を付けることができる。水分排出能を増大させるために、刻み目パターンは、より多くの流量を収容できるように、より広く或いはより深く作ることができる。

第２に、刻み目パターンにより生じた基材における凸状隆起部によって、食品の下における電子レンジ用包装材料が、電子レンジの基部におけるガラストレイ或いは他の調理台の上方へわずかに持ち上げられる。正常な電子レンジの操作では、ガラストレイは、食品のマイクロ波加熱か或いはマイクロ波相互作用材料かのいずれかによって発生した熱の多くを吸収し、それによって、電子レンジ用包装材料が食品の加熱および褐変化を増大させる能力を減少させる大きいヒートシンクとして作用する。その刻み目パターンからの凸状隆起部は、ガラストレイの上における電子レンジ用包装材料を持ち上げ、それによって、断熱のための空気隙間をもたらすガラストレイのヒートシンク効果を減少させる。

第３に、電子レンジ用包装材料の基部を持ち上げると、マイクロ波の放射線は食品へいっそう到達しやすくなり、それによって、電子レンジの調理能が増大する。基材における凸状隆起部によって生じたわずかな隙間によって、更なる多くの入射マイクロ波放射線が、電子レンジ用包装材料の下へ伝播し、食品によって、或いは加熱処理を促進する電子レンジ用包装材料のマイクロ波相互作用材料によって、吸収される。より深い刻み目パターンを形成すると、電子レンジ用包装材料とガラストレイとの隙間もまた増大し、それによって、断熱およびマイクロ波伝播の利点が増大する。

本発明の利点を達成するために、多数の新規な刻み目パターンを使用することができる。代表的な刻み目パターンのサンプリングは、本明細書と図面とに開示されている。しかしながら、これらの代表的パターンは、開示された新規な前記の利点を達成するために使用され得る可能な刻み目パターンの網羅的なものでは決してない。更に、これらの新規な刻み目パターンは、水分の移動と排出、ヒートシンクに対する断熱、および増大したマイクロ波伝播の諸々の利点を、個別に或いは組み合わせて最大なものにするために、電子レンジ用包装材料および特定の食品について設計することができる。

本発明の代表的な１つの実施態様では、刻み目線の前記付加的な利点の備わった、マイクロ波相互作用性の包装材料（電子レンジ用包装材料）を製造するために、米国特許第６，２０４，４９２Ｂ１号に開示されるタイプの誤用耐性的なマイクロ波相互作用包装材料を、本発明の方法論によって強化する。しかしながら、この実施態様は、本明細書における電子レンジ用包装材料のための製造方法を説明するという目的を達成する１つの代表的実施態様にすぎない。本発明は、包装材料中で調理されるべき食品を加熱し、褐変化させ、かつ／または遮蔽するために、電子レンジ中でマイクロ波放射線と相互作用する金属成分および／または非金属成分を組み込んだ任意の紙、板紙、プラスチック、或いは他の包装材料基部基材に適用することができる、ことが認識されるべきである。

この代表的実施態様では、電子レンジ用包装材料は、様々な連続的基材ウェブへの適用、及びそれらの組み合わせが含まれる連続的プロセスで製造される。これらの連続的基材ウェブは、その幅が任意の寸法であって良く、一般に、製造設備の大きさ、その製造業者から得られる基材のストックロールのサイズによって決まる。しかしながら、そのプロセスは、連続的である必要はなく、また、個々の基材シートに適用できる。同様に、本明細書に記載されるプロセス工程のそれぞれは、別々に、かつ、様々な時間で行うことができる。更に、本発明の技術は、通常の製造プロセスが充分に行われた後に、電子レンジ用包装材料に適用することができる。

１つの代表的な方法では、マイクロ波放射線による衝突の際に熱を発生する構造を形成するために、ポリエステル基材、例えば４８ゲージのポリエステルフィルムウェブが、例えばアルミニウムのようなマイクロ波相互作用材料で被覆される。このような基材層は、寸法的に安定した基材、例えば板紙と組み合わされるときに、サセプター（ｓｕｓｃｅｐｔｏｒ）として広く知られるものである。このようなポリエステル−アルミニウムの組み合わせだけからなるものは、本明細書では「サセプター膜」と称する。サセプター膜のマイクロ波相互作用層を形成するためにアルミニウムが用いられるときには、それは、例えばスパッター蒸着法或いは真空蒸着法によって、ポリエステル基材に５０〜２，０００オングストロームの厚さで施すことができる。仕上げられたサセプター膜層は次に、少なくとも１つの他の基材層と共にラミネートを形成するために、むき出しのポリエステルがある側部にではなく、好ましくはアルミニウム蒸着部に、ドライボンド接着剤で被覆される。アルミニウム蒸着部に付加的な基材を接着すると、そのポリエステルは、マイクロ波相互作用成分のための保護層として作用するが、これについては、本明細書における後の記載で明らかになる。

必要に応じて、サセプター膜は次に、金属箔の層にラミネートされる。代表的な実施態様では、そのサセプター膜に、厚さ約７ミクロン（μｍ）のアルミニウム箔が、ドライボンド接着剤によって、かつ、このラミネート処理において熱および／または圧力を加えることによって、接着される。この電子レンジ用包装材料のための許容できる箔厚の代表的な範囲は、６μｍ〜１０μｍであり得る。

この箔層は次に、パターン化されたエッチング用試薬耐性的な被覆剤（ｃｏａｔ）で被覆される。この代表的方法における耐性被覆剤は、本明細書中に参考として援用される米国特許第６，２０４，４９２Ｂ１号に記載されるタイプの誤用耐性な箔パターンを形成するために、あるパターンで施される。この代表的な実施態様では、この耐性被覆剤は、任意の公知な印刷方法、例えば、ウェブ印刷、オフセット印刷、或いはスクリーン印刷によってその箔表面に印刷することのできる保護用ドライインクである。この耐性被覆剤は、前記金属箔層中に所望パターンをエッチングするための苛性アルカリ溶液に対して耐性であるべきである。
この誤用耐性箔パターンによれば、高度のマイクロ波エネルギー吸収を維持しながらマイクロ波エネルギーの反射を増大させることによって、入射マイクロ波エネルギーが再配分される。金属箔セグメントの繰り返しパターンによれば、隣接する食品にマイクロ波エネルギーを吸収させると共に焦点化しながら、連続的バルク箔材料として殆ど効果的に、マイクロ波エネルギーを遮蔽することができる。この金属セグメントは、箔から或いは基材の上に蒸着された高光学的密度の蒸着材料から作成することができる。高光学的密度の材料には、1より大きい光学密度(光学密度は、反射光の透過光に対する比から導かれる)が備わっている蒸着金属膜が含まれる。高光学的密度の材料は一般に、外観がピカピカしているが、サセプター膜のような薄い金属材料は、外観が平坦かつ不透明である。この金属セグメントは箔セグメントであるのが好ましい。

セグメント化された箔（すなわち高光学的密度材料）構造によって、この材料の端部における、またはこの材料の裂け目或いは切れ目の周辺における組立物からの大きい誘導電流が防止され、その結果、大きい誘導電流によって引き起こされるアーク、焦げ、或いは火災の発生が減少する。前記の誤用耐性設計には、小さい幾つかの金属セグメントであって、それぞれの部分がマイクロ波エネルギーの影響下に置かれたときに加熱成分とて作用する幾つかの金属セグメントの繰り返しパターンが含まれる。誘電負荷（つまり食品）がないときには、このエネルギーによって、それぞれの成分に小さい誘導電流が発生するのみであり、それによって、その表面に近接するきわめて低い電解強度が発生するのみである。

このような誤用耐性材料の電力反射は、その材料にサセプター膜層を結合することによって増大するのが好ましい。このような構成では、高い表面加熱環境が、その小さい金属セグメントに接触する食品の複合作用によるサセプター膜の付加的励起によって、形成される。食品が誤用耐性材料の金属セグメントに接触すると、その金属セグメントによって規定された周辺の準共振特性によって、出力がより強くていっそうむらのない調理が促進される。普通のサセプター材料からなる全シートとは異なり、本発明では、いっそうむらのない加熱効果を達成するために、サセプター膜と組み合わされた誤用耐性材料からなるシートの端部と中心部との間において均一な加熱が促進される。

金属セグメントのパターンの平均幅および周辺長によって、このパターンの有効加熱強度とこのパターンの誤用耐性の程度とが決定される。しかしながら、この誤用耐性金属材料を通して食品の載置（ｌｏａｄ）へ直接向かう出力透過率は劇的に減少し、準遮蔽機能をもたらす。この材料に接触する食品がないときには、これらの小さい金属セグメントの配列（ａｒｒａｙ）効果によって、マイクロ波出力放射に関して一般に透過性の特性が維持される。その結果、この材料が取り出されたり不適切に載せたりしたときのアーク発生或いは焼損のおそれが減少する。

それぞれの金属セグメントには５ｍｍ²に満たない面積があると共に、それぞれの小さい金属片同士の間の隙間は１ｍｍを超えるのが好ましい。このようなサイズおよび構成の金属セグメントによって、平均的な電子レンジにおける無負荷条件下で存在するアーク発生のおそれが減少する。例えば、食品、ガラストレイ、或いは普通のサセプター膜の層がこの金属セグメントに接触しているときには、隣接する金属セグメント同士の間の静電容量は、これらの基材のそれぞれに、前記の小さい金属セグメントが配置される普通の基材よりもかなり大きい誘電率が備わっているので、上昇するであろう。これらの材料によると、食品には最高誘電率（たいてい大きさの程度による）が備わる。これによって、結合された金属セグメントの導通効果がもたらされるが、この金属セグメントは、そうでないときには誤用条件に耐えることのできない多くの設計の機能と同じ機能を有する低Ｑファクター共振ループ、電力透過線、或いは電力反射シートとして働く。これに対して、このパターンは、食品がないときには共振特性から離調される（ｄｅｔｕｎｅｄ）。このような選択同調効果によって、食品のある区域および食品のない区域を含む、かなり大きい包装材料表面にわたって、加熱能が実質的に一様にされる。

各組の金属セグメントの周辺長は、操作中の電子レンジにおけるマイクロ波の有効波長の所定の分数であるのが好ましい。この所定分数は、調理される食品の誘電率、目当ての食品のために必要なバルク加熱量を含む、食品の諸特性に基づいて選択される。例えば、ある組のセグメントの周辺長は、特定の食品に関する有効マイクロ波波長の所定の分数或いは倍数に等しくなるように選択することができる。更にまた、共振の分数或いは倍数は、この電子レンジ用包装材料が強い加熱の必要な食品を調理するために使用されるときに選択され、また、より小さくて、高密度の準共振のネスト化された周辺長の分数波長は、この電子レンジ用包装材料があまり加熱しなくて良いがいっそうの遮蔽が必要であるときに選択される。従って、同心状であるが僅かに異なっている周辺長の利点は、いっそう広い範囲の食品特性（例えば、冷凍された食品から解凍された食品まで）にわたる良好な全体的な調理性能を提供することである。

本発明の前記代表的方法にもどると、サセプター膜、箔および耐性被膜のラミネートウェブは次に、その箔を所望パターンにエッチングするために、苛性溶液浴中に浸漬されて引き上げられる。この代表的実施態様では、適切な温度の水酸化ナトリウム溶液が、前記保護インクの印刷パターンによって被覆されていない区域においてむき出しになったアルミニウム箔をエッチングするために、用いられる。このインク耐性被膜もまた、苛性溶液浴の温度に耐えることができる。箔とサセプター膜との間における乾式接着剤もまた、サセプター膜を形成するポリエステル基材上の薄いアルミニウム蒸着が苛性アルカリ溶液によってエッチングされるのを防止する保護耐性被覆として作用する、ということに留意すべきである。

苛性溶液浴から出されると、このラミネートは、苛性溶液を中和するために酸性溶液で洗浄され、次いで、どのような溶液の残分も除去するために、例えば水で再び洗浄される。このラミネートウェブは次いで、拭って乾燥され、かつ／または、例えば、ホットエアードライアー中で空気乾燥される。その結果得られたこの代表的実施態様のエッチングされた箔パターンは、ゼン（Ｚｅｎｇ）らに付与された米国特許第６，２０４，４９２Ｂ１号に開示されるタイプのものであり、このパターンによって、載置されていないときにマイクロ波エネルギーが一般に透過する誤用耐性がもたらされ、食品と共に載置されたときに反射性遮蔽の増大した水準がもたらされる。このサセプター膜およびこの誤用耐性金属層は、本発明によって意図される電子レンジ用包装材料中に組み込み得るマイクロ波相互作用構造の代表的タイプである。

このラミネートウェブは次に、丈夫な包装基材、例えば、紙、板紙、或いはプラスチック基材への最終ラミネーション工程のために、接着剤で被覆される。もし、ここで選択された基材が板紙であるときには、ウェットボンド接着剤が好ましく用いられ、その基材がプラスチックであるときには、ドライボンド接着剤が好ましい。本発明で使うことができる紙基材の普通のタイプは、１０ポンド（ｌｂ）紙〜１２０ポンド（ｌｂ）紙の範囲にある。本発明で使うことができる板紙基材のための普通の範囲には、８ポイント板紙〜５０ポイント板紙が含まれる。同じように、厚さが０．５ミル（ｍｉｌ）〜１００ミルのプラスチック基材もまた、適用できる。

接着剤は、サセプター膜／箔ラミネートウェブの金属箔側に塗布される。それ故、その接着剤は、その箔のエッチングが終わった箇所で、エッチングされた箔セグメントを覆う耐性被膜とサセプター膜を覆うむき出しのドライボンド接着剤とを多様に被覆する。この包装基材はその後、ラミネートウェブに当てがわれ、これら２つのものは、接着剤とこのラミネート過程における熱および／または圧力を施すこととによって、互いに接着される。

代表的な方法では、この電子レンジ用包装ラミネートのウェブは次に、特定の包装構造体に使うための所望形状に打ち抜き加工またはダイカット加工される。例えば、このウェブは、ピザの包装に使うための円形板に切り抜かれても良い。本発明による刻み目線の刻印は、打ち抜き加工の一部として実施しても良く、或いは、所望の包装形状に切り取る前か後に別の工程として実施しても良い。１つの実施態様では、これらの刻み目は、包装材料のポリエステル側に形成され、そのポリエステル側から見たときに凹状へこみを作り出し、その包装材料側から見たときに凸状突出隆起を作り出す。或いは、隆起が電子レンジ用包装ラミネートのポリエステル側から突出して形成されるように、その包装材料側に刻印を施しても良い。刻み目線を刻印するための側の選択は、以下で詳しく説明するように所望の調理効果に左右される。

第１の実施態様では、材料のシートから或いはウェブから所望の包装素材板の形状に切断するために鋭利な切断刃を通常含む打ち抜き用ダイが、鈍い折り目付け刃で更に形成され得る。この鈍い刃によれば、調理される特定の食品についてあつらえ調理を提供するために設計できる多数のパターンのうちの任意のものに従い、電子レンジ用包装材料において刻み目線が折り目付けされる。この実施態様では、折り目の付けられた刻み目線は、包装材料の形状がこのダイの鋭利な刃によって打ち抜かれるのと同時に形成される。このようなダイを作るのは比較的安価であり、この製造方法へのダイの一体化或いは置き換えは比較的簡単である。本発明による刻み目パターンの線は、一般に幅が０．５ｍｍ〜１ｍｍのオーダーであるが、所望の効果に依存して、例えば２〜３ｍｍの幅までであれば、より狭くてもより広くても良い。この刻み目パターンの線の幅は、基材の剛性を増大させるために、或いは従来技術において行われたような装飾的パターンのエンボス加工を行うために作られた刻み目よりも一般に狭い。本発明の刻み目線の下方端部の幅は、現在の包装方法において折り目線を作るために用いられる折り目幅よりも狭い。

第２の実施態様では、この折り目付け方法は、個々の包装素材板がラミネートウェブから切断された後で、適用され得る。これらの刻み目は、例えば、所望パターンに形成された鈍い折り目付け刃を有するダイを使うことによって、一度の操作で刻印できる。これらの刻み目は、１つの鈍い折り目付け刃或いは一列の折り目付け刃を有する複数のパスによって同様に折り目付けができる。他の任意の折り目付け方法は、この電子レンジ用包装材料に刻み目を形成するために、同様に用いることができる。

第３の実施態様では、これらの刻み目線は、圧力を加えて所望の刻み目パターンを形成するために係合する雄側および雌側が備わった成型用金型の中に予め切断された電子レンジ用包装素材板を配置することによって、形成され得る。成型用金型の使用は、この電子レンジ用包装材料が例えば側壁のあるトレイであるときには、好ましい方法である。このような環境では、そのトレイは、電子レンジ用包装材料の平坦な素材板を金型の中で圧縮し、その素材板の一部をそのトレイの側壁に押し付けることによって、形成されるのが普通である。金型の雄側から浮き彫り状に突出している刻み目パターンとその金型の雌側における対称的溝パターンとが備わった金型を組み立てることによって、トレイが圧縮されるのと同時に、電子レンジ用包装材料に刻み目パターンを形成することができる。成型用金型の使用は、深くて広い刻み目パターンが必要であるときには、好ましいかもしれない。これらの環境では、成型用金型は、電子レンジ用包装材料に応力を余り及ぼすことがなく、また、先に考察した幾つかの折り目付け方法よりも、電子レンジ用包装材料を切断することが少ない。

これらの方法によって形成された刻み目パターン１１６を有する、結果的に得られる電子レンジ用包装材料１００の断面図が、図１に示されている。この代表的実施態様の電子レンジ用包装材料１００は、ポリエステル基材１０２から形成されており、この基材は、アルミニウム１０４の薄い蒸着物で覆われて、サセプター膜１０５が形成されている。電子レンジ用包装材料１００の最終的帰結である寸法的に安定な基材（例えば、板紙）と組み合わせてラミネートされると、ポリエステル基材１０２とアルミニウム層１０４とはサセプターとして作用する。アルミニウム層１０４はドライボンド接着剤層１０６で覆われている。先に説明したように、サセプター膜１０５には、ドライボンド接着剤層１０６を介してアルミニウム箔層１０８が接着される。そして、この金属箔層１０８にはパターン化されたインクレジスト被膜１１０が印刷され、また、露出した金属箔層１０８が苛性溶液浴中でエッチングにより除去される。このエッチング処理の後に残っている、結果として生じた金属箔層１０８を図１に示すが、パターン化されたインクレジスト被膜１１０によって覆われている。パターン化された金属箔層１０８とインクレジスト被膜１１０とは、第２接着剤層１１２によって覆われている。考察のために、この実施態様では、接着剤層１１２はウェットボンド接着剤からなっている。この接着剤層１１２は更に、パターン化された金属箔成分１０８同士の間におけるエッチング区域を覆っていると共に、これらの区域においてドライボンド接着剤層１０６に接着されている。この代表的実施態様における最後の構成成分は、以上の層に第２接着剤層１１２によって接着された、寸法的に安定な板紙製の基材１１４である。このように、様々な層が互いにラミネートされて、電子レンジ用包装材料１００が形成される。

図１には、電子レンジ用包装材料１００に折り目を付け、或いは圧縮された刻み目線１１６が示されている。この実施態様における電子レンジ用包装材料１００の折り目付けは、ポリエステル層１０２の側における刻み目線１１６の凹状部分１１８の描写で表されるように、ポリエステル層１０２の中で行われた。刻み目線１１６の凸状部分１２０は、板紙基材１１４の中における隆起部のように見えるが、この隆起部は、これほどはっきりしたものでなくても良く、或いは、基材１１４の厚さおよび／または性質に全体として左右されることのないものでも良い。例えば、基材１１４は何らかの圧縮能が備わった厚い板紙であって、折り目付け処理によって、その板紙が板紙基材１１４の積層側から圧縮され、刻み目が形成されると共に、基材１１４の非積層側に隆起部が形成されないものであっても良い。

代表的な１つの実施態様では、刻み目線１１６の深さは、例えば図１Ｂに描写されるように、刻み目線１１６の長さにわたって変化しても良い。本発明に係る電子レンジ用包装材料１００の断面は図１Ｂに示されており、凹状部分１１８の底１２２は、一方の端部で浅く、また、電子レンジ用包装材料１００の外側縁に向かって延びている。浅い方の端部では、刻み目線１１６によって、電子レンジ用包装材料の底部１２４中に隆起部が生じることはない。しかしながら、刻み目線１１６がだんだん深くなると、刻み目線１１６によって、電子レンジ用包装材料の底部１２４から隆起部が生じ始めることがあり、また、刻み目線１１６の凸状部分１２０が形成される。この例には、電子レンジ用包装材料１００における刻み目線１１６の深さ構造に関する、広範囲な可能性が示されている。

図２には、先に詳しく説明した代表的実施態様によって製造される、電子レンジ用包装材料１００の円形素材板の平面図が示されている。ポリエステル層１０２は、実質的に透明であり、従って、アルミニウム蒸着層１０４を見ることができる。同様に、アルミニウム蒸着層１０４は、エッチングされた箔パターン１０８を電子レンジ用包装材料１００のポリエステル層１０２の側から見ることができるように、実質的に薄いものである。代表的な刻み目パターンは、図２において、刻み目線１１６ａ，１１６ｂによって表現されている。刻み目線１１６ａ，１１６ｂによって、前記円形素材板の中心の近傍からその円形素材板の辺縁の外側へ延びた、均一な放射状の刻み目の列が形成されている。刻み目線１１６ａは、刻み目線１１６ｂよりわずかに長い。

これらの新規な刻み目線１１６ａ，１１６ｂと、本明細書に開示される刻み目パターンの他の新規な形態とによって、電子レンジ用包装材料１００から作製される包装容器中にある食品の調理を促進するために重要で明瞭な幾つかの利点がもたらされる。これらの刻み目パターンは、３つの様式で作用して、電子レンジ用包装材料１００の焼上げ能および褐変化能を増大させることができる。

第１に、刻み目パターンによって、食品の下に取り込まれた水分を流出させることができる。食品のタイプと所望の効果とに左右されるが、この刻み目パターンは、水分を食品の１つの区域から別の区域へ様々に流し、水分をある区域に取り込んでそれが漏れないようにし、そして、その水分をその食品から完全に流出させるように設計できる。一般に、食品は、この代表的な電子レンジ用包装材料１００のポリエステル基材１０２の側に置かれる。１つの実施態様では、ポリエステル基材１０２のその側は、折り目の付けられる側であり、従って、凹状刻み目パターン１１８は、食品の下に取り込まれた水分を導くための溝になる。別の実施態様では、これらの刻み目パターンは、板紙基材１１４の側から折り目を付けて、ポリエステル基材１０２側に凸状隆起パターンを生じさせたものでも良い。この例では、そのようなパターンは、その隆起部の山と食品の谷との間にシール部を形成することによって、ある区域における水分を取り込むように設計できる。

加熱される食品のタイプと所望の調理効果とによって、刻み目パターン１１６とこれらパターンの成分間における間隔とが影響を受ける。例えば、食品の水分含有量、食品の厚さ、食品の諸特性（例えば脂肪含有量）、および食品によって占有される表面積のような諸因子によって、より多くの或いはより少ない刻み目線１１６の折り目を付けることができる。特定の食品と特定の部分的サイズで用いるための適切なパターンを決定することは、長期間にわたる試行錯誤が必要になる。例えば、調理の際の観察によって、水分含有量が高過ぎて食品の湿気が多い箇所を決定できる。このような観察によって、水分をその区域から流出させるために特定の折り目付けパターンが必要であることを表示できる。同様に、食品の或る区域が調理中に乾燥してしまうということを観察すると、その刻み目パターンは水分をその区域から流すように設計できる。

水分排出能を増大させるために、刻み目パターンは、より多くの流量を収容することができるよう、より広く或いはより深く作ることができる。より深い刻み目パターンを形成すると、電子レンジ用包装材料と電子レンジ内の食品或いは調理台のいずれかとの隙間もまた増大し、それによって、断熱効果およびマイクロ波伝播効果が増大する。しかしながら、マイクロ波相互作用層にサセプター膜１０５が含まれていると、刻み目パターン１１６の幅或いは深さを増大させると、潜在的な下り坂がある。この場合には、刻み目パターン１１６の区域におけるサセプター膜１０５は、刻み目パターン１１６の幅のために、刻み目パターン１１６の深さの距離だけ食品から離されるであろう。これらの区域では、サセプターとしての電子レンジ用包装材料１００の性能は、刻み目パターン１１６によって形成され、かつ、断熱体として働く溝における空気或いは水分のために、それほど大きいものではない。

第２に、刻み目パターン１１６により生じた板紙基材における凸状隆起部によって、食品の下における電子レンジ用包装材料１００が、電子レンジの基部におけるガラストレイ或いは他の調理台の上方へわずかに持ち上げられる。正常な電子レンジの操作では、ガラストレイは、マイクロ波相互作用材料、例えばサセプター膜１０５によって発生した熱の多くを吸収し、それによって、電子レンジ用包装材料１００が食品の加熱および褐変化を増大させる能力を減少させる大きいヒートシンクとして作用する。その刻み目パターンからの凸状隆起部は、ガラストレイ上で電子レンジ用包装材料１００を持ち上げ、それによって、断熱のための空気間隙をもたらすガラストレイのヒートシンク効果を減少させる。電子レンジ用包装材料１００とガラストレイとの間に介在する空気層によって、単に板紙基材１１４だけにより設けられたものよりも高度の断熱がもたらされ、ガラストレイへの熱損失が防止されると共に、食品によるいっそうの熱吸収が可能になる。

第３に、電子レンジ用包装材料１００の基部を持ち上げると、マイクロ波の放射線は食品へいっそう到達しやすくなり、それによって、電子レンジの調理能が増大する。板紙基材１１４における凸状隆起部によって生じる僅かな隙間によって、より多くの入射マイクロ波放射線が、電子レンジ用包装材料１００の下へ伝播し、食品により、或いは加熱処理を促進する電子レンジ用包装材料１００のマイクロ波相互作用材料によって、吸収される。

図３〜図１８は、本発明に用い得る刻み目パターンの様々な代表的な実施態様を表している。これらの代表的実施態様は、本発明の利点を達成するために用い得る、刻み目パターンの様々な種類および構成を網羅したものではない。刻み目パターンのそれぞれは、この開示の便宜上、例えばピザを調理するための円板形状の電子レンジ用の包装素材板と共に用いる構成で描写されている。しかしながら、このことは、本発明による他の刻み目パターンと共に、これらの代表的種類の刻み目パターンを有する電子レンジ用包装材料の形状および構造を限定するものとして理解すべきではない。例えば、電子レンジ用包装容器は、トレイ、皿、或いは側壁を有する類似の容器であって良い。この実施態様では、本発明の排出に関する特徴によって、水分を同容器の側壁へ排出することができ、水分は、同容器の中の食品の下から同容器の側壁の上へ抜けることができる。このような側壁付き容器は、例えば、円形のパイ焼き皿、長方形のパン焼きトレイ、或いは楕円形のキャセロール皿のような任意の形状からなるものであって良い。更に、本明細書で開示された排出パターンは、このような容器の側壁に同じように施しても良い。

図３には、図２の刻み目パターンがいっそう明瞭に示されているが、電子レンジ用包装材料３００上の下に横たわるマイクロ波相互作用パターンの群は示されていない。また、図３の刻み目パターンは、２種類の長さの刻み目線３１６ａ，３１６ｂから構成されており、これらの刻み目線によって、円形素材板の中心に近い箇所３３０から外側へその円形素材板の周縁まで延びている均一な放射状の刻み目の列が形成されている。この刻み目パターンの排出に関する目的は、水分を溝を用いて流すことによって、食品の下から電子レンジ用包装材料３００の周縁へ排出することである。刻み目線３１６ａは、刻み目線３１６ｂよりわずかに長い。刻み目線３１６ｂは、電子レンジ用包装材料３００の統合性を維持するために、慎重に短く作成されている。もし、これら２組の刻み目線が同じ半径長さでこの円板の中心から延びているとすれば、中心区域３３０における刻み目線３１６ａ，３１６ｂは、いっそう接近して配置されてこの円板の中心区域３３０の周りに環状の折り目が形成され、それによって、中心区域３３０が脆弱になり、裂けやすくなるであろう。

図４Ａには、電子レンジ用包装材料４００上の第２の刻み目パターンが示されている。この第２の刻み目パターンは、均一な放射状の刻み目線の列（ａｒｒａｙ）から同様に構成されている。この例では、刻み目線４１６ａは、中心区域４３０の近くから電子レンジ用包装材料４００の周辺縁まで延びており、刻み目線４１６ｂは、中心区域４３０の近くから電子レンジ用包装材料４００の周辺縁の近くまで延びており、刻み目線４１６ｃは、中心区域４３０の近くから中心区域４３０と電子レンジ用包装材料４００の周辺縁とのほぼ中間部まで延びている。このような第２刻み目パターンの実施態様では、排出は、１つの観点では、刻み目線４１６ａを通して水分を食品の下から電子レンジ用包装材料４００の周辺縁まで溝によって流すことで提供される。刻み目線４１６ｂと刻み目線４１６ｃとは、水分を食品の下の一方区域から他方区域へ溝によって流すために設けられている。

図４Ｂには、電子レンジ用包装材料４５０のための、図４Ａのパターンにきわめて類似した第３の刻み目パターンが示されている。より短い刻み目線４１６ｅ，４１６ｆは、水分を食品の下の一方区域から他方区域へ溝によって流すためだけのものではなく、刻み目線４１６ｅ，４１６ｆは、刻み目線４１６ｄと同様に、水分を排出するために電子レンジ用包装材料４５０の周辺縁までそれぞれ延びている。図４Ｂにおいて、刻み目線４１６ｄは、中心区域４６０の近くから電子レンジ用包装材料４５０の周辺縁まで延びており、刻み目線４１６ｅは、中心区域４６０と電子レンジ用包装材料４５０の周辺縁とのほぼ中間部から電子レンジ用包装材料４５０の周辺縁まで延びており、刻み目線４１６ｆは、中心区域４６０の近くから電子レンジ用包装材料４５０の周辺縁まで延びている。このように、水分を排出するための溝は、食品の下における全区域間に水分を概ね均等に分布させる。

図５には、電子レンジ用包装材料５００上の第４の刻み目パターンの実施態様が示されている。この刻み目パターンは、ほぼ放射状の均等な刻み目線５１６の列から構成されている。これらの刻み目線５１６は、中心の近くから電子レンジ用包装材料５００の周辺縁まで延びている。刻み目線５１６のそれぞれには、刻み目線５１６に沿ったほぼ中間部に、半径方向に対して垂直である１つのジグザク部がある。このジグザクパターンによれば、流路長さがより長くなっているために、一方区域から他方区域への、或いは食品の下からの水分移動速度に関する適度な効果をもたらすことができる。水分移動速度を制御することは、食品のタイプや所望の調理結果にもよるが、重要なことであろう。例えば、食品にある程度の湿気を残したいが調理過程で所望量よりも多くの水分が放出されるときには、食品が乾き切らないように過剰な水分を排出するために、流路長さがより長い刻み目線５１６が役に立つであろう。

図６には、電子レンジ用包装材料６００で使うための第５の刻み目パターンが示されている。この実施態様では、刻み目パターンは、曲線状すなわち正弦曲線状の放射状刻み目線６１６ａ，６１６ｂの列から構成されている。第１組の刻み目線６１６ａは、第２組の刻み目線６１６ｂよりも長いが、これは、図３に関して考察したように、電子レンジ用包装材料６００の中心区域における脆弱化のおそれを防止するためである。図５に関する考察と同様に、このような正弦曲線状の放射状刻み目線６１６ａ，６１６ｂによれば、流路長さがより長く設けられているために、水分移動速度を制御し易くなる。

図７には、電子レンジ用包装材料７００で使うための第６の刻み目パターンの実施態様が示されている。この実施態様の刻み目パターンは、階段状ジグザクパターンの放射状方向の刻み目線７１６の列から構成されている。このパターンによれば、刻み目線７１６のきわめて長い流路長さの帰結として、水分排出速度を実質的に遅くすることができる。更に、階段状ジグザクパターンのために、これらの刻み目線は、食品の底部表面積の有意な割合で延びており、また、それによって、食品全体の水分分布を均等にして、湿りすぎや乾きすぎを防止するのに役立つことができる。

図８には、電子レンジ用包装材料８００で使うための第７の刻み目パターンが示されている。この実施態様では、図３に関して考察したような均等な放射状刻み目線８１６ａ，８１６ｂの列が、同心的なセグメント化された円弧状刻み目線８２２ａ，８２２ｂによって増強されているが、これらの刻み目線８２２ａ，８２２ｂは、半径方向に対して垂直であり、かつ、刻み目線８１６ａ，８１６ｂの長さに沿った様々な箇所で隣りの刻み目線８１６ａ，８１６ｂにつながっている。これらの組の放射状の刻み目線８１６ａ，８１６ｂとこれらに関連したセグメント化された円弧状刻み目線８２２ａ，８２２ｂとは概ね、それぞれが共通の刻み目線８１６ａ，８１６ｂを分け合う扇形として見ることができる。この代表的パターンによれば、組み合わされた幾つかの水分移動効果をもたらすことができる。第１に、水分を、食品の下から刻み目線８１６ａ，８１６ｂによって、電子レンジ用包装材料８００の周辺縁へ溝で流す（ｃｈａｎｎｅｌｉｎｇ）ことにより、水分を排出できる。第２に、円弧状刻み目線８２２ａ，８２２ｂによって、水分を移動させる互い違いの溝がもたらされ、水分移動速度の制御と食品の下での水分分布の平均化とがもたらされる。

図９には、電子レンジ用包装材料９００で使うための第８の刻み目パターンが示されている。この刻み目パターンは図８のパターンの変形例である。この代表的実施態様では、均等な放射状刻み目線９１６ａ，９１６ｂの列が、同心のセグメント化円弧状刻み目線９２２によって別々のペアにされているが、これらの刻み目線９２２は、半径方向に対して垂直であり、かつ、そのペアの刻み目線９１６ａ，９１６ｂの長さに沿った様々な箇所でそれらの刻み目線９１６ａ，９１６ｂにつながっている。これらの組の放射状刻み目線９１６ａ，９１６ｂとこれらに関連したセグメント化円弧状刻み目線９２２とは概ね扇形として見ることができ、それぞれの扇形は隣りの扇形から離れている。この刻み目パターンによれば、図８のパターンと同様な水分排出効果をもたらし得るが、しかしながら、一組の刻み目線９１６ａ，９１６ｂと刻み目線９２２との水分分布能は、水分を溝で流すための刻み目がない、一組の刻み目線９１６ａ，９１６ｂ同士の間における区域のために、充分なものではない。

図１０には、図８および図９の刻み目パターンの変形例である第９の刻み目パターンの実施態様が示されている。この実施態様では、電子レンジ用包装材料１０００におけるパターンは、半径方向に対して垂直であって互いに間隔を置いて配置された同心のセグメント化された円弧状刻み目線１０２２からなる放射状シリーズの列である。セグメント化円弧状刻み目線１０２２からなる放射状のセットのそれぞれは、概ね扇形として見ることができ、それぞれの扇形は隣りの扇形から離れている。このような刻み目パターンの基本的排出特性は、食品の下で様々な区域同士の間の水分を分布させることである。

図１１は、電子レンジ用包装材料１１００における第１０の代表的な刻み目パターンの実施態様である。図１１はまた、図８の刻み目パターンの設計に関する変形例でもある。この実施態様では、電子レンジ用包装材料１１００におけるパターンは、半径方向に対して垂直であって互いに間隔を置いて配置された同心状のセグメント化された円弧状刻み目線１１２２ａ，１１２２ｂからなる放射状シリーズの列である。セグメント化円弧状刻み目線１１２２ａ，１１２２ｂのそれぞれのセットは、概ね扇形として見ることができ、それぞれの扇形は隣りの扇形から離れている。図１０のセグメント化円弧状刻み目線とは異なり、これらのセグメント化円弧状刻み目線１１２２ａ，１１２２ｂの組は、同心的に、かつ、電子レンジ用包装材料１１００の中心から軸方向に、更に、電子レンジ用包装材料１１００の全区域にわたって均等に分布している。図１１の描写では、セグメント化円弧状刻み目線の組は、概ね隣り合った扇形として見ることができる。ここで繰り返すと、セグメント化円弧状刻み目線１１２２ａ，１１２２ｂによってもたらされた排出は基本的に、食品の下における様々な区域の間に水分を一様に分布させることである。

図１２は、電子レンジ用包装材料１２００で使うための第１１の刻み目パターンの実施態様である。この例では、刻み目パターンが、一連の同心状の円形刻み目線１２２２として表されており、これらの刻み目線１２２２は、半径方向に間隔を置いて、かつ、電子レンジ用包装材料１２００の中心区域から電子レンジ用包装材料１２００の周辺縁まで設けられている。凹状刻み目線１２２２を有する電子レンジ用包装材料１２００の側に食品が置かれると、図１２の代表的パターンは、水分を排出することなくその食品の下における殆どの箇所へ水分を分布させるのに役立ち得る。この代わりに、食品が刻み目線１２２２の凸状隆起部に置かれると、電子レンジ用包装材料１２００は、水分を積極的に取り込み、その水分が、放出されるであろう電子レンジ用包装材料１２００の周縁へ移動しないように使うことができる。

図１３は、電子レンジ用包装材料１３００で使うための第１２の可能な刻み目パターンの代表的な実施態様である。この実施態様では、一組の刻み目線１３１６が、平行に、かつ、電子レンジ用包装材料１３００の寸法にわたって一様に間隔を置いて、形成されている。これらの刻み目線１３１６の構造によれば、電子レンジ用包装材料１３００の一方の側から他方の側への水分移動と、水分が電子レンジ用包装材料１３００の周辺縁へ至ったときの水分排出との双方をもたらすことができる。

図１４は、電子レンジ用包装材料１４００で使うための第１３の可能な刻み目パターンの代表的実施態様である。この実施態様では、第１シリーズの刻み目線１４１６ａが、平行に、かつ、電子レンジ用包装材料１４００の第１寸法にわたって一様に間隔を置いて、形成されている。また、第２シリーズの刻み目線１４１６ｂが、平行に、かつ、電子レンジ用包装材料１４００の第２寸法にわたって一様に間隔を置いて形成され、それによって、第２シリーズの刻み目線１４１６ｂが第１シリーズの刻み目線１４１６ａに交差している。この実施態様では、第１シリーズの刻み目線１４１６ａは、第２シリーズの刻み目線１４１６ｂに対して垂直であるが、このことは必須ではない。これらの刻み目線１４１６ａ，１４１６ｂの構造によれば、電子レンジ用包装材料１４００の一方の側から他方の側への水分移動と、水分が電子レンジ用包装材料１４００の周辺縁へ至ったときの水分排出との双方をもたらすことができる。これらのシリーズの刻み目線１４１６ａ，１４１６ｂが複数箇所で交差しているので、水分は、この実施態様においていっそう一様に分布することができ、また、水分移動或いは水分排出の速度は、その水分が流れる流路にもよるが、減少することができる。

図１５Ａには、図３の刻み目パターンに類似した第１４の刻み目パターンの実施態様が示されており、この刻み目パターンには、第１セットの刻み目線１５１６ａと、電子レンジ用包装材料１５００の中心の近くから電子レンジ用包装材料１５００の周縁まで放射状に延びている第２セットの刻み目線１５１６ｂとが備わっている。しかしながら、図１５Ａでは、第２セットの刻み目線１５１６ｂのそれぞれは、電子レンジ用包装材料１５００の中心の近くでは広く、刻み目線１５１６ｂが電子レンジ用包装材料１５００の周縁に到るにつれて先細になっている。刻み目線１５１６ｂにおけるこのような広い区域によって、いっそう大量の水分を集めるために、より湿った区域から別の区域、即ち、より乾いた区域へ水分を移動させ、かつ／または排出することができる。これらの刻み目線１５１６ａ，１５１６ｂについての幅の選択は、水分を適切に排出するのに必要な容量を決定するために、調理すべき食品のタイプ、その水分含有量、および所望の調理結果に基づいて行われるべきである。

図１５Ｂには、図１５Ａの先細状（ｔａｐｅｒｉｎｇ）の刻み目線１５１６ｂの裏返った刻み目パターンの第１５の実施態様が示されている。図１５Ｂでは、第１セットの刻み目線１５１６ｃは、図１５Ａの刻み目線１５１６ａに類似していると共に、電子レンジ用包装材料１５５０の中心の近くから電子レンジ用包装材料１５５０の周辺縁まで放射状に延びている。しかしながら、第２セットの刻み目線１５１６ｄのそれぞれは、電子レンジ用包装材料１５５０の中心の近くでは狭く、刻み目線１５１６ｄが電子レンジ用包装材料１５５０の周辺縁に到るにつれて広くなっている。刻み目線１５１６ｄにおけるこのような広い区域によれば、刻み目線１５１６ｄによって電子レンジ用包装材料１５５０の周辺縁で排出される、食品の下の内部区域から水分が排出されるので、配合水分量を集める増大された容量をもたらし得る。これらの刻み目線１５１６ｃ，１５１６ｄについての幅の選択は、水分を適切に排出するために、調理すべき食品のタイプ、その水分含有量、および所望の調理結果に基づいて行われるべきである。

図１６には、電子レンジ用包装材料１６００で使うための第１６の代表的な刻み目パターンの実施態様が示されている。図１６の刻み目パターンは、先に考察した諸パターンに比べてかなり複雑であって、水分排出をもたらし、ヒートシンク効果を減少させ、および／または、食品の下におけるマイクロ波伝播を促進するために使うことのできるパターン設計の広さの良好な例である。それぞれの刻み目線１６１６ａは、電子レンジ用包装材料１６００の周辺縁に沿った第１箇所で始まり、電子レンジ用包装材料１６００の中心へ向かって進み、第１箇所から間隔を置いた第２箇所で電子レンジ用包装材料１６００の周辺縁へ戻る。それぞれの刻み目線１６１６ｂは、刻み目線１６１６ａに隣接する第２箇所で始まり、同じように電子レンジ用包装材料１６００の中心へ向かって進み、第２箇所から間隔を置くと共に隣接第２の刻み目線１６１６ａの隣接する第１箇所からも間隔を置いた第３箇所で電子レンジ用包装材料１６００の周辺縁へ戻る。注意：この実施態様では、刻み目線１６１６ａ，１６１６ｂは、複雑なパターンを規定することがある単なる細い折り目線である。刻み目線１６１６ａと刻み目線１６１６ｂとの間の区域は広くなく、図１５Ａおよび図１５Ｂの刻み目線１５１６ｂ，１５１６ｄのような先細状の刻み目区域である。この実施態様において二枚貝形状をしている第３セットの刻み目線１６１８もまた、電子レンジ用包装材料１６００の中心の周りに配置されている。

図１７には、電子レンジ用包装材料１７００における第１７の代表的刻み目パターンが示されている。この実施態様では、刻み目パターンはやはり、図３のそれに類似しているが、その刻み目線はセグメント化されている。第１セットの放射状セグメント化刻み目線１７１６ａは、電子レンジ用包装材料１７００の中心の近くからこの電子レンジ用包装材料周縁まで延びている。第２セットの放射状のセグメント化された刻み目線１７１６ｂは、電子レンジ用包装材料１７００の中心からいっそう遠い箇所から始まり、この電子レンジ用包装材料の周辺縁まで延びている。この構成では、食品の下におけるこの電子レンジ用包装材料の内部区域から周辺縁までの水分の流速は、先の幾つかの代表的設計のものよりもかなり遅いかもしれない。しかしながら、これらのセグメント化された刻み目線１７１６ａ，１７１６ｂは、切断されているものの、縁で排出するように、食品の下から水分を案内することができる溝を提供する。

これらの代表的な刻み目パターン実施態様のそれぞれにおける排出特性をある程度詳しく説明してきたが、これらの刻み目パターンによれば更に、電子レンジ調理台のヒートシンク特性からの断熱と、この電子レンジ用包装材料の下でマイクロ波を伝播させて食品を加熱するために入射マイクロ波の放射について、機会の改善という利点が生じるであろう。排出、断熱およびマイクロ波伝播増大というこれらの利点のそれぞれは、本発明にかかる刻み目パターンの適切な選択によって、別々に達成することができるか、或いは組み合わせて達成することができる。

例えば、図１８には、電子レンジ用包装材料１８００の中心から電子レンジ用包装材料１８００の周辺縁まで一直線に延びた、個々に区別できる幾つかの形状―この例では円であるが、任意の１つの形状或いは幾つかの組み合わせ形状から構成されていても良い−刻み目パターンが示されている。この実施態様では、刻み目パターンは、電子レンジのガラストレイ或いは他の底部表面の上方へ電子レンジ用包装材料１８００を持ち上げることによって、本発明の排出特性よりも、断熱およびマイクロ波伝播の特性を向上させるように設計されている。

代替的な実施態様では、図１８の刻み目パターンは、食品が載る電子レンジ用包装材料１８００の表面から、例えば隆起１８２４として上方へ突出していても良い。この場合には、電子レンジ用包装材料１８００のマイクロ波伝播特性は、食品が、隙間のパターンを形成する隆起１８２４によって電子レンジ用包装材料１８００の上方へ持ち上げられるので、最も顕著であろう。これらの隙間のパターンを介して幾らかの水分排出もまた起きるであろう。このタイプの刻み目構成は、電子レンジ用包装材料１８００自体が電子レンジの加熱効果を増大させるように設計されていないときには（例えば、電子レンジ用包装材料１８００に、サセプターを形成するための図１のアルミニウム層１０４が含まれていないとき）、有利であるかもしれない。この概念を考察する代替的な方法として、所望の加熱効果が増大したマイクロ波伝播によって最も良好に達成されるときには、電子レンジ用包装材料１８００における隆起パターン１８２４と共に図１におけるようなサセプター膜１０５を含んでいると、電子レンジ用包装材料１８００と食品との間に実質的かつ連続的な直接接触があればサセプター膜１０５が最も良好に機能するので、実効のないサセプター効果に帰するであろう。この実質的かつ連続的な接触は、隆起１８２４が電子レンジ用包装材料１８００の表面積の大部分から食品を持ち上げるので、損なわれる。

これまで、本発明の様々な実施態様を、ある程度詳細に、１以上の個別の実施態様を参照して説明してきたが、当業者は、本発明の精神或いは範囲から逸脱することなく、開示された実施態様に対して多数の改変を行うであろう。上記の記載に含まれ、かつ、添付図面に示されたすべての事項は、特定の実施態様の例示に過ぎず、限定されるものではない、と解すべきである。細部或いは構造の変更は、特許請求の範囲に定義されるように、本発明の基本的成分から逸脱することなく、為すことができる。

刻み目パターンを有する電子レンジ用包装材料の見本に関する、代表的な実施態様の正面断面図である。 深さの変化している刻み目パターンを有する電子レンジ用包装材料の、代表的な実施態様の断面斜視図である。 代表的な刻み目パターンを有する円板形状である、図１の電子レンジ用包装材料についての代表的な実施態様の平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、図２の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第２の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第３の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第４の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第５の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第６の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第７の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第８の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第９の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１０の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１１の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１２の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１３の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１４の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１５の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１６の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１７の代表的な刻み目パターンの平面図である。 円板形状の電子レンジ用包装材料に使用するための、第１８の代表的な刻み目パターンの平面図である。

Claims (64)

1. 基材、
   前記基材の上に設けられ、該基材と共にラミネート材料を形成するマイクロ波相互作用材料層、および
   ラミネート材料中に複数の折り目付け圧痕の性状で形成された刻み目パターン、
   を含む、電子レンジ用包装材料において
   前記折り目付け圧痕が少なくとも部分的にマイクロ波相互作用材料層よって形状が定められ、かつマイクロ波相互作用材料層を無傷のままに保ち、
   基材から遠い側のマイクロ波相互作用材料層の第１側が、折り目付け圧痕により、少なくとも互いに分離された多数の平坦な同一表面を含み、
   折り目付け圧痕がマイクロ波相互作用材料層の第１側の平坦な同一表面の下に延び、前記ほぼ平坦で同一表面は上方に向いており、折り目付け圧痕は折り畳み目でなく、
   個々の折り目付け圧痕はそれぞれマイクロ波相互作用材料層の外側の少なくとも２つのほぼ平坦で同一表面間に位置し、マイクロ波相互作用材料層の第１側からみて、
   平坦で同一表面である第１側の全面積の和が折り目付け圧痕の形状の第１側の全面積の和を超える電子レンジ用包装材料。
2. 基材、
   前記基材の上に支持され、該基材と共にラミネート材料を形成するマイクロ波相互作用材料層、および
   前記ラミネート材料の第１側に形成された刻み目パターン、
   を含む、電子レンジ用包装材料において刻み目パターンがマイクロ波相互作用材料層を無傷のままに保ち、
   前記刻み目パターンが折り畳み目がなく、
   前記刻み目パターンが、前記ラミネート材料の第１側と前記ラミネート材料の第２側の間で規定された厚みより小さい距離でラミネート材料中に延び、これによりラミネート材料の前記第２の側が刻み目パターンに対応する突部がなく、前記ラミネート材料の第２側がラミネート材料の第１側の反対側にある
   電子レンジ用包装材料。
3. マイクロ波相互作用層がサセプター膜を含む、請求項１または２に記載の電子レンジ用包装材料。
4. マイクロ波相互作用層がマイクロ波反射遮蔽層を含む、請求項１または２に記載の電子レンジ用包装材料。
5. マイクロ波反射遮蔽層が誤用耐性的な金属パターンを含む、請求項３に記載の電子レンジ用包装材料。
6. 基材、および
   前記基材の第１側に形成された刻み目パターン、
   を含む、電子レンジ用包装材料において
   前記刻み目パターンが折り畳み目がなく、
   前記刻み目パターンが、前記ラミネート材料の第１側と前記ラミネート材料の第２側の間で規定された厚みより小さい距離でラミネート材料中に延び、これによりラミネート材料の前記第２の側が刻み目パターンに対応する突部がなく、前記ラミネート材料の第２側がラミネート材料の第１側の反対側にある
   電子レンジ用包装材料。
7. 基材、および
   前記基材の第１側に形成された刻み目パターン、
   を含む電子レンジ用包装材料であって、ここで、前記基材の第１側は刻み目パターンの部分同志の間に中間的な平坦な同一表面を維持し、
   前記刻み目パターンが折り畳み目がなく、
   前記刻み目パターンが、前記ラミネート材料の第１側と前記ラミネート材料の第２側の間で規定された厚みより小さい距離でラミネート材料中に延び、これによりラミネート材料 の前記第２の側が刻み目パターンに対応する突部がなく、前記ラミネート材料の第２側がラミネート材料の第１側の反対側にある
   電子レンジ用包装材料
   電子レンジ用包装材料。
8. 基材が紙を含む、請求項１、２、６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
9. 基材が板紙を含む、請求項１、２、６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
10. 基材がプラスチックを含む、請求項１、２、６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
11. 刻み目パターンの第１部分が刻み目パターンの第２部分よりも広い、請求項１、２、６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
12. 刻み目パターンの第１部分が刻み目パターンの第２部分よりも深い、請求項１、２、６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
13. 基材が、マイクロ波相互作用層に隣接している側とは反対側に第１側を含み、
    刻み目パターンが、少なくとも基材の第１側において凸状区域を含む、請求項１または２に記載の電子レンジ用包装材料。
14. 前記電子レンジ用包装材料が食品を支持し、および
    凸状区域が食品の下における第１区域から食品の下における第２区域まで水分移動を行わせる隔壁を提供する、請求項１３に記載の電子レンジ用包装材料。
15. 刻み目パターンが、基材の第１側において凸状区域を含み、
    凸条区域は、電子レンジ用包装材料が電子レンジの中に載置されたときに、該電子レンジ用包装材料と電子レンジ中の調理台との間に隙間を形成し、および、
    電子レンジによって発生したマイクロ波エネルギーがその隙間を通って伝播するときに、前記食品に衝突するマイクロ波エネルギーの入射が増大し、電子レンジの加熱能が改善される、請求項１３に記載の電子レンジ用包装材料。
16. 刻み目パターンが少なくとも１本の線を含む、請求項１、２、６、または７に記載の電子レンジ用包装材料。
17. 刻み目パターンが複数本の線を含む、請求項１、２、６、または７に記載の電子レンジ用包装材料。
18. 複数本の線が、電子レンジ用包装材料の中心付近から半径方向外側に、該包装材料の周辺縁まで延びている複数の半径を含む、請求項１７に記載の電子レンジ用包装材料。
19. 複数の半径が、常に該包装材料の周辺縁まで延びている、請求項１８に記載の電子レンジ用包装材料。
20. 複数の半径の第１部分集合が、複数の半径の第２部分集合よりも周辺縁に更に延びている、請求項１８に記載の電子レンジ用包装材料。
21. 複数の半径の第１部分集合が、複数の半径の第２部分集合よりも電子レンジ用包装材料の中心近くへ延びている、請求項１８に記載の電子レンジ用包装材料。
22. 複数の半径が、ジグザグパターンに形成されている、請求項１８に記載の電子レンジ用包装材料。
23. ジグザグパターンが、放射方向に平行な第１組のセグメントと放射方向に垂直な第２組のセグメントとを含む、請求項２２に記載の電子レンジ用包装材料。
24. 複数の半径が、正弦曲線状パターンに形成されている、請求項１８に記載の電子レンジ用包装材料。
25. 複数本の線が、該包装材料の第１周辺縁から該包装材料の第２周辺縁まで延びている、請求項１７に記載の電子レンジ用包装材料。
26. 複数本の線が平行な線の第１の列を含む、請求項１７に記載の電子レンジ用包装材料。
27. 複数本の線が、平行な線の第１の列と交差する平行な線の第２の列を更に含む、請求項２６に記載の電子レンジ用包装材料。
28. 平行な線の第２の列が平行な線の第１の列に垂直である、請求項２７に記載の電子レンジ用包装材料。
29. 刻み目パターンが個々に分離された形状の列を含む、請求項１、２、、６、または７に記載の電子レンジ用包装材料。
30. 前記列が均一に分布した形状を含む、請求項２９に記載の電子レンジ用包装材料。
31. 複数本の線が、電子レンジ用包装材料の中心の周りで同心状の閉ループの列を含む、請求項１７に記載の電子レンジ用包装材料。
32. 同心状の閉ループが円からなる、請求項３１に記載の電子レンジ用包装材料。
33. 複数本の線が、電子レンジ用包装材料の中心の周りで同心状のループを示唆するセグメントを含み、該セグメントが、前記中心から延びている複数の半径に対して垂直である、請求項１７に記載の電子レンジ用包装材料。
34. 刻み目パターンが、電子レンジ用包装材料の中心付近から延びている複数の半径を更に含み、前記セグメントがこれらの半径と交差している、請求項３３に記載の電子レンジ用包装材料。
35. 複数本の線の少なくとも１つが、遮断セグメントとして形成されている、請求項１７に記載の電子レンジ用包装材料。
36. 前記電子レンジ用包装材料が、食品を支持し、
    前記食品は、刻み目パターンの少なくとも1部の上にあり、および
    前記刻み目パターンの一部が、食品の下において水分移動を行わせる、
    請求項１、２、６、または７に記載の電子レンジ用包装材料。
37. 前記電子レンジ用包装材料が、食品を支持し、
    前記刻み目パターンは、電子レンジ用包装材料が電子レンジの中に載置されたときに、
    電子レンジ用包装材料と電子レンジ中の調理台との間に空気で満たされた隙間を形成し、および、
    前記隙間における空気が、電子レンジの作動中に電子レンジ用包装材料と調理台との間に断熱をもたらし、ヒートシンクとしての調理台の効果を減少させて、電子レンジ用包装材料の調理能を改善する、請求項１に記載の電子レンジ用包装材料。
38. 前記電子レンジ用包装材料が、食品を支持し、
    前記刻み目パターンは、電子レンジ用包装材料が電子レンジの中に載置されたときに、電子レンジ用包装材料と電子レンジの中の調理台との間に隙間を形成し、および、
    電子レンジによって発生したマイクロ波エネルギーが前記隙間を通って伝播するときに、前記食品に衝突するマイクロ波エネルギーの入射が増大し、電子レンジの加熱能が改善される、請求項１に記載の電子レンジ用包装材料。
39. 前記刻み目パターンは、前記基材の少なくとも１つの側に凹状区域を含む、請求項６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
40. 前記電子レンジ用包装材料が、食品を支持し、および
    前記凹状区域が、食品の下における第１区域から食品の下における第２区域まで水分を移動させる溝を提供する、請求項３９に記載の電子レンジ用包装材料。
41. 前記電子レンジ用包装材料が食品を支持し、および
    前記凹状区域が、食品の下における第１区域から食品によって覆われていない第２区域まで水分を移動させる溝を提供する、請求項３９に記載の電子レンジ用包装材料。
42. 前記電子レンジ用包装材料が食品を支持し、および
    前記凹状区域が、食品の下における第１区域から食品の下における第２区域までの水分移動を阻止する溝を提供する、請求項３９に記載の電子レンジ用包装材料。
43. 前記各々折り目付け圧痕について、
    折り目付け圧痕が折り目付け圧痕の対向する第１と第２の端部の間に延びて延在し、第1の端部は包装材料の少なくとも１つの周辺縁の各周辺縁から離れており、第２の端部は包装材料の少なくとも１つの周辺縁の各周辺縁に位置する、請求項１に記載の電子レンジ用包装材料。
44. 前記刻み目パターンがラミネート材料に形成された複数の折り目付け圧痕からなり、
    前記折り目付け圧痕が折り目付け圧痕の対向する第１と第２の端部の間で延びて延在し、第1の端部は包装材料の少なくとも１つの周辺縁の各周辺縁から離れており、第２の端部は包装材料の少なくとも１つの周辺縁の各周辺縁に位置する、請求項２に記載の電子レンジ用包装材料。
45. 前記刻み目パターンがラミネート材料に形成された複数の折り目付け圧痕からなり、
    前記折り目付け圧痕が折り目付け圧痕の対向する第１と第２の端部の間で延びて延在し、第1の端部は包装材料の少なくとも１つの周辺縁の各周辺縁から離れており、第２の端部は包装材料の少なくとも１つの周辺縁の各周辺縁に位置する、請求項６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
46. 前記折り目付け圧痕は基準位置に最も近い所から半径方向の外側に伸び、前記複数の折り目付け圧痕が少なくとも部分的に基準位置の周りに伸びている請求項４３または４４に記載の電子レンジ用包装材料。
47. 前記基準位置が電子レンジ用包装材料の中心である請求項４６に記載の電子レンジ用包装材料。
48. 前記複数の折り目付け圧痕が、
    第１の複数の折り目付け圧痕と第２の複数の折り目付け圧痕からなり、
    前記第１の複数の折り目付け圧痕の複数の折り目付け圧痕は前記第２の複数の折り目付け圧痕より長く、前記第１と第２の折り目付け圧痕が、前記第1の複数の折り目付け圧痕の各折り目付け圧痕が前記第２の複数の折り目付け圧痕の各折り目付け圧痕の隣に位置するように交互に並んで配列された請求項４６に記載の電子レンジ用包装材料。
49. 前記基準位置が電子レンジ用包装材料の中心である請求項４８に記載の電子レンジ用包装材料。
50. 前記複数の折り目付け圧痕が、
    第１の複数の折り目付け圧痕と第２の複数の折り目付け圧痕からなり、
    前記第１の複数の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕は前記第２の複数の折り目付け圧痕より長く、前記第１と第２の折り目付け圧痕が、第１の複数の折り目付け圧痕の各折り目付け圧痕が第２の複数の折り目付け圧痕の一対の折り目付け圧痕の間に位置するように交互に並んで配列された請求項４６に記載の電子レンジ用包装材料。
51. 前記基準位置が電子レンジ用包装材料の中心である請求項５０に記載の電子レンジ用包装材料。
52. 前記各々の折り目付け圧痕について、
    前記折り目付け圧痕が折り目付け圧痕の対向する第１と第２の端部の間で延びて延在し、
    折り目付け圧痕は基準位置に最も近い所から半径方向の外に伸び、複数の折り目付け圧痕が少なくとも部分的に基準位置の周りに伸びている請求項１に記載の電子レンジ用包装材料。
53. 前記刻み目パターンがラミネート材料に形成された複数の折り目付け圧痕からなり、
    前記折り目付け圧痕の個々について、折り目付け圧痕の対向する第１と第２の端部の間に延びて延在し、前記折り目付け圧痕は基準位置に最も近い所から半径方向の外側に伸び、前記複数の折り目付け圧痕が少なくとも部分的に基準位置の周りに伸びている請求項２に記載の電子レンジ用包装材料。
54. 前記刻み目パターンが基材に形成された複数の折り目付け圧痕からなり、
    折り目付け圧痕の個々について、折り目付け圧痕の対向する第１と第２の端部の間で延びて延在し、前記折り目付け圧痕は基準位置に最も近い所から半径方向の外側に伸び、前記複数の折り目付け圧痕が少なくとも部分的に基準位置の周りに伸びている請求項６または７に記載の電子レンジ用包装材料。
55. 前記基準位置が電子レンジ用包装材料の中心である請求項５２または５３に記載の電子レンジ用包装材料。
56. 前記複数の折り目付け圧痕が、
    第１の複数の折り目付け圧痕と第２の複数の折り目付け圧痕からなり、
    第１の複数の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕は第２の複数の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕より長く、前記第１と第２の複数の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕が、第１の折り目付け圧痕が第２の折り目付け圧痕の隣に位置するように交互に並んで配列された請求項５２または５３に記載の電子レンジ用包装材料。
57. 前記基準位置が電子レンジ用包装材料の中心である請求項５６に記載の電子レンジ用包装材料。
58. 前記複数の折り目付け圧痕が、
    第１の複数の折り目付け圧痕と第２の複数の折り目付け圧痕からなり、
    前記第１の複数の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕は第２の複数の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕より長く、前記第１と第２の折り目付け圧痕の折り目付け圧痕が、第１の複数の折り目付け圧痕の各折り目付け圧痕が第２の複数の折り目付け圧痕の一対の折り目付け圧痕の間に位置するように交互に並んで配列された請求項４６または５３に記載の電子レンジ用包装材料。
59. 前記基準位置が電子レンジ用包装材料の中心である請求項５８に記載の電子レンジ用包装材料。
60. 基材が、刻み目パターンが、マイクロ波相互作用層の少なくとも第１側において凹状区域を含む、請求項１，３７，３８，４３または５２に記載の電子レンジ用包装材料。
61. 前記電子レンジ用包装材料が食品を支持し、および
    凹状区域が食品の下における第１区域から食品の下における第２区域まで水分を移動させる溝を提供する、請求項６０に記載の電子レンジ用包装材料。
62. 前記電子レンジ用包装材料が食品を支持し、および
    凹状区域が食品の下における第１区域から食品によって覆われていない第２区域まで水分を移動させる溝を提供する、請求項６０に記載の電子レンジ用包装材料。
63. 前記電子レンジ用包装材料が食品を支持し、および
    凹状区域が食品の下における第１区域から食品の下における第２区域までの水分移動を阻止する溝を提供する、請求項６０に記載の電子レンジ用包装材料。
64. マイクロ波相互作用層が、マイクロ波エネルギーによる衝突の際に熱を発生し、
    凸条区域は、電子レンジ用包装材料が電子レンジの中に載置されたとき、該電子レンジ用包装材料と電子レンジ中の調理台との間に空気で満たされた隙間を形成し、および、
    前記隙間における空気が、電子レンジの作動中に電子レンジ用包装材料と調理台との間に断熱をもたらし、ヒートシンクとしての調理台の効果を減少させて、電子レンジ用包装材料の調理能を改善する、請求項１３に記載の電子レンジ用包装材料。

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