JP4079245B2

JP4079245B2 - Hand cutter

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Publication number: JP4079245B2
Application number: JP2001345871A
Authority: JP
Inventors: 志郎杉内
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2021-11-12
Also published as: JP2003145480A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はハンドカッターに関するもので、更に詳細には、例えばロール状に巻回された粘着テープにて形成されるテープロールからテープを所定長さ引き出して切断するハンドカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のハンドカッターとして、図１０に示すような、テープロール（図示せず）を回転可能に支持する円弧状のハブ部１を有する一対の保持片２と、両保持片２の先端側に延在する側壁片３の先端側上部に連結され、先端辺にテープを切断する切断刃４を装着するテープ案内部５と、このテープ案内部５の後端辺からハブ部１の上方側に延在するテープ押え片６とを具備するハンドカッターが知られている。この場合、保持片２、側壁片３及びテープ案内部５は合成樹脂製部材にて形成され、切断刃４は、プレス加工された金属製部材にて形成されている。そして、切断刃４に設けられた複数の取付孔（図示せず）に、テープ案内部５から突出された取付用突起（図示せず）を嵌挿させ、突起の先端を溶融させて切断刃４をテープ案内部５に固着（装着）している。
【０００３】
このハンドカッターによれば、テープ案内部５の下部の案内面に沿つてテープロールからテープを引き出し、所望長さのテープを小出しにした状態でテープ押え片６をテープロールの外周面に押圧して、切断刃４でテープを切り取ることができる。
【０００４】
また、この種のハンドカッターは、テープロールのテープが空になった場合、空のテープローラを取り外し、新しいテープロールを交換できるように構成されており、一般に１０個程度のテープロールを使用した後に、廃棄されている。そのため、従来のハンドカッターにおいては、図１１に示すように、一方のハブ部１の内方端部の内周面に、ハブ部１の半径方向内方へ突出するリブ７を設け、他方のハブ部１の内方端部の内周面には、リブ７と嵌合可能な係合溝８を有する断面略コ字状の係合部９が設けられている。このように構成されるリブ７と係合部９との係合（嵌合）状態を解くには、図１１（ａ）に示す係合（嵌合）状態から、図１１（ｂ）に示すように、両ハブ部１をテープロールの半径方向の相反する方向に移動してリブ７と係合部９の係合溝８との係合（嵌合）を解除し、次いで、図１１（ｃ）に示すように、両ハブ部１をテープロールの軸線方向の相反する方向に移動して、係合（嵌合）を解除する。この状態で、テープロールの取り外し、あるいは、取付を行うことができる。
【０００５】
このように構成されるハンドカッターにおいては、テープロールの装着時には、テープロールが不用意に外れないように、リブ７と係合部９との係合（嵌合）が強固で確実でなければならない。反面、空のテープロールの取り外しや新規のテープロールの取付時には、リブ７と係合部９との係合（嵌合）が容易に解除できる方が好ましい。
【０００６】
また、テープロールの交換を繰り返し行った後に、廃棄処分する場合、環境面の保護を図る上で、保持片２、側壁片３及びテープ案内部５からなる合成樹脂製のハンドカッター本体から金属製の切断刃４を分別できるようにする方が好ましいとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハンドカッターにおいては、一方のハブ部１の内方端部の内周面に、ハブ部１の半径方向内方へ突出するリブ７を設け、他方のハブ部１の内方端部の内周面に、リブ７と嵌合可能な係合溝８を有する断面略コ字状の係合部９を設ける構造であるため、リブ７と係合部９との係合（嵌合）を解除させるには、ハブ部１とテープロールの内周面（具体的にはテープロールの円筒状コアの内周面）との間にある程度の隙間を設ける必要がある。しかし、ハブ部１がテープロールを支持するためには、この隙間は必要以上に大きく取ることができない。したがって、リブ７と係合部９との係合（嵌合）を解除するには、係合部９を有するハブ部１をテープロールの半径方向の内方側への移動量を大きくしなければならず、テープロールの取り外し、取付が面倒であるという問題がある。また、テープロールの取り外し、取付を容易にするために、リブ７の高さ及び係合溝８の深さを低くすると、係合（嵌合）状態が不安定となり、不用意に係合（嵌合）が解除してテープロールにガタツキが生じたり、テープロールが脱落する恐れがある。なお、リブ７と係合部９との係合（嵌合）あるいは解除を行う際に両ハブ部１をテープロールの周方向の相反する方向に移動させることも考えられるが、これにおいても、ハブ部１とテープロールの内周面（具体的にはテープロールの円筒状コアの内周面）との隙間は、上述したように大きく取ることができない関係で、リブ７と係合部９との係脱操作を容易にすることができない。また、このような係脱操作を容易にすると、係合（嵌合）状態が不十分になる恐れがある。
【０００８】
また、上記従来のハンドカッターにおいては、切断刃４に設けられた複数の取付孔（図示せず）に、テープ案内部５から突出された取付用突起（図示せず）を嵌挿させ、突起の先端を溶融させて切断刃４をテープ案内部５に固着（装着）しているため、廃棄処分の際、保持片２、側壁片３及びテープ案内部５からなる合成樹脂製のハンドカッター本体から金属製の切断刃４を分別するのが面倒であるという問題もあった。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、テープロールの取り外し、取付を容易に行えるようにし、また、廃棄時には、切断刃の分別を容易にしたハンドカッターを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のハンドカッターは、テープロールを回転可能に支持する円弧状のハブ部を有する一対の保持片と、上記両保持片の先端側に延在する側壁片の先端側上部に連結され、先端辺にテープを切断する切断刃を装着するテープ案内部と、上記テープ案内部の後端辺から上記ハブ部の上方側に延在するテープ押え片とを具備するハンドカッターであって、上記両保持片を上記テープロールの軸線及び周方向に弾性変形可能に形成し、上記両ハブ部の内方端同士を互いに当接可能に形成すると共に、両ハブ部の内方端に、上記テープロールの周方向において、それぞれ他方に設けられた係合凹部と係脱可能な係合凸部を形成し、上記両ハブ部のテープロール支持面に、テープロールの周方向に延在する互いに平行な複数のガイドリブを形成してなることを特徴とする。
【００１２】
また、上記テープ押え片をテープ案内部の後端辺からテープロールの外周近傍に位置すべく円弧状に形成すると共に、テープロールに対する接離方向に弾性変形可能に形成し、かつ、上記テープ押え片の後端側下面にテープロールの外周面に当接係合可能な凸部を突設し、テープ押え片の上面には、互いに平行な複数の凹凸条を形成する方が好ましい（請求項２）。この場合、凸部の形状は、例えば円形、楕円形、矩形等任意の形状であってもよいが、好ましくは、テープ押え片の後端に接する位置に設ける方がよい。
【００１３】
また、上記保持片及び側壁片の外側面の少なくとも上部側に、互いに平行な多数の凹凸細条を形成する方が好ましい（請求項３）。
【００１４】
また、上記テープ案内部の後端辺と側壁片との連結部に、テープ案内部の先端側に向かって延在するスリットを形成する方が好ましい（請求項４）。
【００１５】
また、請求項５記載のハンドカッターは、上記請求項１ないし４のいずれかに記載のハンドカッターにおいて、上記保持片、テープ案内部及びテープ押え片を合成樹脂製部材にて形成し、上記切断刃をプレス加工により先端部にバリを有する波形状の刃部を有する略平坦状の金属製部材にて形成してなり、上記切断刃は、後端辺に、上記テープ案内部から突出する取付用突起を嵌合する複数の取付孔を設けると共に、各取付孔から後端側に向かって、取付孔より幅の狭いスリットを設け、かつ、取付孔より内方の部位に工具挿入用スリットを設け、両端に位置する上記取付孔の切断刃端部からの距離を異なる寸法に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、両保持片をテープロールの軸線及び周方向に弾性変形可能に形成し、両ハブ部の内方端同士を互いに当接可能に形成すると共に、両ハブ部の内方端に、テープロールの周方向において、それぞれ他方に設けられた係合凹部と係脱可能な係合凸部を形成することにより、２箇所の係合凹部と係合凸部が係合するので、両ハブ部の係合を強固かつ確実にすることができる。また、両ハブ部をテープロールの周方向における相反する方向に移動して係合凹部と係合凸部の係合を解除することができるので、係合凹部と係合凸部の長さを短くすることができると共に、ハブ部の移動量を小さくすることができる。したがって、テープロールの取り外し及び取付を容易にすることができる。
【００１７】
また、両ハブ部のテープロール支持面に、テープロールの周方向に延在する互いに平行な複数のガイドリブを形成することにより、ハブ部の移動に方向性を持たせることができ、係合凹部と係合凸部の係脱操作を円滑にすることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、テープ押え片をテープ案内部の後端辺からテープロールの外周近傍に位置すべく円弧状に形成すると共に、テープロールに対する接離方向に弾性変形可能に形成し、かつ、テープ押え片の後端側下面にテープロールの外周面に当接係合可能な凸部を突設し、テープ押え片の上面には、互いに平行な複数の凹凸条を形成するので、テープロールから引き出されたテープを切断する際に、複数の凹凸条により滑りを防止することができると共に、凸部を確実にテープロールの外周面に当接係合することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、保持片及び側壁片の外側面の少なくとも上部側に、互いに平行な多数の凹凸細条を形成することにより、テープロールからテープを引き出す際の掌の滑りを防止することができる。また、保持片及び側壁片の外側面の少なくとも上部側全域に渡って互いに平行な多数の凹凸細条を形成することにより、美観の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、テープ案内部の後端辺と側壁片との連結部に、テープ案内部の先端側に向かって延在するスリットを形成することにより、保持片及び側壁片の外方への変形をし易くすることができるので、テープロールの交換を容易にすることができる。また、上記スリットを設けることにより、保持片及び側壁片を外方へ変形させた際に側壁片とテープ案内部との連結部に亀裂が生じるのを防止することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、切断刃は、後端辺に、テープ案内部から突出する取付用突起を嵌合する複数の取付孔を設けると共に、各取付孔から後端側に向かって、取付孔より幅の狭いスリットを設け、かつ、取付孔より内方の部位に工具挿入用スリットを設けることにより、工具挿入用スリットに工具例えばドライバ等を挿入すると共に係合させて切断刃を後端側に押圧させると、取付用突起は取付孔からスリットを介して係合が解かれるので、容易に切断刃を分別することができる。また、両端に位置する取付孔の切断刃端部からの距離を異なる寸法に形成することにより、切断刃を適正状態、すなわちバリを有する面をテープ面に当たるように取り付けることができ、取付の間違えを防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のハンドカッターの実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１は、この発明のハンドカッターの使用状態を示す斜視図、図２は、上記ハンドカッターを示す斜視図（ａ）、ハンドカッターの係合凹部と係合凸部の係合状態を示す背面図（ｂ）及びハンドカッターの係合凹部と係合凸部の係合解除状態を示す背面図（ｃ）、図３は、上記ハンドカッターの使用状態を示す側面図である。
【００２４】
上記ハンドカッターは、テープロールＲを回転可能に支持する円弧状のハブ部１０を有する一対の保持片１２と、両保持片１２の先端側に延在する側壁片１４の先端側上部に連結され、先端辺にテープロールＲから引き出されたテープＴを切断する切断刃３０を装着するテープ案内部１６と、このテープ案内部１６の後端辺からハブ部１０の上方側に延在するテープ押え片１８とで主要部が構成されている。この場合、保持片１２、側壁片１４、テープ案内部１６及びテープ押え片１８からなるハンドカッター本体２０は、合成樹脂製部材例えばポリスチレン、ポリプロピレンあるいはＡＢＳ樹脂等にて形成されており、切断刃３０は、プレス加工された板状の金属製部材にて形成されている。
【００２５】
上記のように構成されるハンドカッターにおいて、両保持片１２は、テープロールＲの軸線及び周方向に弾性変形可能に形成されている。また、両ハブ部１０の内方端同士は、互いに当接可能に形成されると共に、両ハブ部１０の内方端には、テープロールＲの周方向において、それぞれ他方に設けられた係合凹部２１ａ，２１ｂと係脱可能な係合凸部２２ａ，２２ｂが形成されている。すなわち、図４に示すように、係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂは、それぞれ開口部と先端部が同一方向に設けられた状態で、ハブ部１０の後端側の内方端部に連接して設けられている。この場合、係合凹部２１ａ，２１ｂは、ハブ部１０の内方端に設けられた当接壁面１１から対向するハブ部１０の当接壁面１１に向かって突出されると共に、開口部が対向して設けられている。なお、この場合、係合凹部２１ａ，２１ｂの内方側側壁２１ｃの先端部には、係合が解除された状態で互いの干渉を回避するためのテーパ部２３ａが設けられている。また、係合凸部２２ａ，２２ｂの先端部には、係合凹部２１ａ，２１ｂとの係合の際の挿入を容易にするためのテーパ部２３ｂが設けられている。
【００２６】
上記のように構成される係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとを係合させる場合は、図２（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、両ハブ部１０をテープロールＲの周方向における係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂが互いに近接する方向に移動させて、一方の係合凹部２１ａに他方の係合凸部２２ｂを係合させると共に、他方の係合凹部２１ｂに一方の係合凸部２２ａを係合させる。このように、双方の係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとを噛合い状態で係合することにより、両ハブ部１０の係合を強固かつ確実にすることができる。
【００２７】
次に、係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとの係合を解除させる場合は、図４（ｂ）に示すように、両ハブ部１０をテープロールＲの周方向における係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂが互いに離反する方向に移動させて、両係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとの係合を解除することができる。この場合、図２に示すように、両ハブ部１０の内周面に、係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとの係合を解除する方向を示唆するための矢印２４を施しておけば、係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとの係合解除を容易にすることができる。このように、互いに噛み合った両係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂを離反する方向に移動させて係合を解除することができるので、ハブ部１０のテープロールＲの周方向移動量すなわち弾性変形量を少なくすることができる。したがって、ハブ部１０とテープロールＲの内周面（具体的には、円筒状コアＲａの内周面）との隙間を大きくする必要がなく、テープロールＲをガタツキなく安定した状態に取り付けることができる。
【００２８】
係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとの係合を解除した後、図４（ｃ）に示すように、両ハブ部１０を外方側に移動させて、空のテープロールＲをハンドカッター本体２０から取り外すことができる。
【００２９】
新規のテープロールＲを取り付ける場合は、上記操作と逆の動作を行えばよい。すなわち、係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂとの係合を解除した後、両ハブ部１０及び保持片１２を外側に開いて、新規のテープロールＲを取り付けることができる。
【００３０】
上記両ハブ部１０の外周側のテープロール支持面１０ａには、テープロールＲの周方向に延在する互いに平行な複数例えば４本のガイドリブ１３が形成されている。このように、テープロール支持面１０aに、テープロールＲの周方向に延在する互いに平行な複数のガイドリブ１３を設けることにより、テープロールＲの周方向へのハブ部１０の移動に方向性を持たせることができる。したがって、係合凹部２１ａ，２１ｂと係合凸部２２ａ，２２ｂの係合操作及び係合解除操作を容易にかつ確実に行えるようにすることができる。
【００３１】
また、上記テープ押え片１８は、テープ案内部１６の後端辺から後方に向かって延在する首部１８ａと、この首部１８ａの先端すなわち後端側に首部１８ａの幅より広い幅にて延在する押え片本体１８ｂとで構成されている。このテープ押え片１８は、テープロールＲの外周近傍に位置すべく円弧状に形成されると共に、テープロールＲに対する接離方向に弾性変形可能に形成されている。また、テープ押え片１８の押え片本体１８ｂの後端側下面には、テープロールＲの外周面に当接係合可能な例えば円形状の凸部２５が突設され、テープ押え片１８の押え片本体１８ｂの上面には、互いに平行な複数の凹凸条２６が形成されている。
【００３２】
このように構成されるテープ押え片１８によれば、テープロールＲからテープＴを引き出した状態で、テープ押え片１８の押え片本体１８ｂをテープロールＲに向かって押圧することにより、凸部２５がテープロールＲの外周面に当接係合してテープロールＲの回転を停止することができる。したがって、テープ押え片１８でテープロールＲの回転を停止した状態で引き出されたテープＴを切断刃３０によって切断することができる。
【００３３】
なお、上記説明では、テープ押え片１８の後端側下面に円形の凸部２５を突設した場合について説明したが、図８に二点鎖線で示すように、テープ押え片１８の後端に向かって延在する細長状例えば略楕円形状の凸部２５Ａとしてもよい。このように、凸部２５Ａをテープ押え片１８の後端に向かって延在する細長状（例えば略楕円形状）とすることにより、使用によってテープロールＲが小径になった場合においても凸部２５Ａを確実にテープロールＲの外周面に当接係合することができる。
【００３４】
また、上記保持片１２及び側壁片１４の外側面の少なくとも上部側全域（図面では外側面の上半分の場合を示す）には、互いに平行な多数の凹凸細条２７が形成されている。このように、保持片１２及び側壁片１４の外側面の少なくとも上部側全域に、互いに平行な多数の凹凸細条２７を形成することにより、テープロールＲからテープＴを引き出す際の掌の滑りを防止することができる。また、保持片１２及び側壁片１４の外側面の少なくとも上部側全域に渡って互いに平行な多数の凹凸細条２７を形成することにより、美観の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、両側壁片１４の下部部位の内側面には、平坦片２８ａと、この平坦片２８ａの後端側から下方に傾斜状に折曲する支持片２８ｂとからなる断面略Ｖ字状のテープ係止部２８が突設されている（図５〜図８参照）。このように、両側壁片１４の下部部位の内側面に、平坦片２８ａと、この平坦片２８ａの後端側から下方に傾斜状に折曲する支持片２８ｂとからなる断面略Ｖ字状のテープ係止部２８を突設することにより、使用時に引き出されて切断されたテープＴの先端部の粘着面をテープ係止部２８の平坦片２８ａに貼付することができる。したがって、次の使用の時に、テープＴをテープ係止部２８から剥がしてテープロールＲから容易にテープＴを引き出すことができる。
【００３６】
また、上記テープ案内部１６の後端辺１６ａと両側壁片１４との連結部には、テープ案内部１６の先端側に向かって延在するスリット１５が形成されている（図１、図２及び図７参照）。このように、テープ案内部１６の後端辺１６ａと両側壁片１４との連結部に、テープ案内部１６の先端側に向かって延在するスリット１５を形成することにより、保持片１２及び側壁片１４の外方への変形をし易くすることができるので、テープロールＲの交換を容易にすることができる。また、スリット１５を設けることにより、保持片１２及び側壁片１４を外方へ変形させた際に側壁片１４とテープ案内部１６との連結部に亀裂が生じるのを防止することもできる。
【００３７】
一方、上記切断刃３０は、図９に示すように、プレス加工によって先端辺にバリを有する波形状の刃部３１を具備すると共に、刃部３１のバリ側面が若干傾斜状に折曲例えば１５度の角度に折曲されている（図９（ｃ），（ｄ）参照）。
【００３８】
また、切断刃３０は、この切断刃３０の後端辺１６ａに、上記テープ案内部１６から突出する取付用突起１６ｂを嵌合する複数例えば３個の取付孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃが設けられると共に、各取付孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃから後端側に向かって、取付孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃより幅の狭いスリット３３が設けられている。また、切断刃３０における取付孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃより内方の部位に例えばドライバ等の工具挿入用スリット３４が例えば２個設けられている。この場合、両端に位置する取付孔３２ａ，３２ｃの切断刃端部３０ａからの距離Ｌ１，Ｌ２は異なる寸法すなわちＬ１≠Ｌ２（Ｌ１＜Ｌ２）となるように形成されている。このように、両端に位置する取付孔３２ａ，３２ｃの切断刃端部３０ａからの距離Ｌ１，Ｌ２を異なる寸法にすることにより切断刃３０を適正状態、すなわちバリを有する面をテープ面に当たるように取り付けることができ、取付の間違えを防止することができる。
【００３９】
上記のように構成される切断刃３０は、テープ案内部１６から突出する取付用突起１６ｂを各取付孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃに嵌挿させ、上方に突出する取付用突起１６ｂの先端部分を溶融させることにより、テープ案内部１６の下面側に固着される（図９（ａ）参照）。この際、切断刃３０の後端辺１６ａは、テープ案内部１６の下面に突設された垂下壁１６ｃに当接されて位置決めされる。
【００４０】
ハンドカッターの繰り返し使用例えばテープロールＲを１０回交換した後、ハンドカッターを廃棄する場合には、工具挿入用スリット３４に工具例えばドライバ等を挿入すると共に係合させて切断刃３０を後端側に押圧させると、取付用突起１６ｂは取付孔３２ａ，３２ｂ，３２ｃからスリット３３を介して係合が解かれるので、容易に切断刃３０を分別することができる。したがって、合成樹脂製のハンドカッター本体２０と金属製の切断刃３０を分別して回収して廃棄処分することができるので、環境面の保護が図れるという効果が得られる。
【００４１】
なお、切断刃３０を上記のように構成することにより、この発明のハンドカッター以外のハンドカッターにも適用することができ、廃棄処分の際に容易にハンドカッター本体から切断刃３０を分別することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のハンドカッターは、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００４３】
（１）請求項１記載の発明によれば、両保持片をテープロールの軸線及び周方向に弾性変形可能に形成し、両ハブ部の内方端同士を互いに当接可能に形成すると共に、両ハブ部の内方端に、テープロールの周方向において、それぞれ他方に設けられた係合凹部と係脱可能な係合凸部を形成することにより、２箇所の係合凹部と係合凸部が係合するので、両ハブ部の係合を強固かつ確実にすることができる。また、両ハブ部をテープロールの周方向における相反する方向に移動して係合凹部と係合凸部の係合を解除することができるので、係合凹部と係合凸部の長さを短くすることができると共に、ハブ部の移動量を小さくすることができる。したがって、テープロールの取り外し及び取付を容易にすることができる。
【００４４】
（２）また、両ハブ部のテープロール支持面に、テープロールの周方向に延在する互いに平行な複数のガイドリブを形成することにより、ハブ部の移動に方向性を持たせることができ、係合凹部と係合凸部の係脱操作を円滑にすることができるので、上記（１）に加えて更にテープロールの交換を容易にすることができる。
【００４５】
（３）請求項２記載の発明によれば、テープロールから引き出されたテープを切断する際に、複数の凹凸条により滑りを防止することができると共に、凸部を確実にテープロールの外周面に当接係合することができるので、上記（１），（２）に加えて、更にテープの切断を容易かつ確実にすることができる。
【００４６】
（４）請求項３記載の発明によれば、保持片及び側壁片の外側面の少なくとも上部側に、互いに平行な多数の凹凸細条を形成することにより、テープロールからテープを引き出す際の掌の滑りを防止することができる。また、保持片及び側壁片の外側面の少なくとも上部側全域に渡って互いに平行な多数の凹凸細条を形成することにより、美観の向上を図ることができる。したがって、上記（１）〜（３）に加えて、更に操作性の向上及び美観の向上が図れる。
【００４７】
（５）請求項４記載の発明によれば、保持片及び側壁片の外方への変形をし易くすることができるので、テープロールの交換を容易にすることができ、また、保持片及び側壁片を外方へ変形させた際に側壁片とテープ案内部との連結部に亀裂が生じるのを防止することができる。したがって、上記（１）〜（４）に加えて、更にテープロールの交換を容易にすることができると共に、ハンドカッターの寿命の増大を図ることができる。
【００４８】
（６）請求項５記載の発明によれば、保持片、テープ案内部及びテープ押え片からなるハンドカッター本体に対して容易に切断刃を分別することができるので、上記（１）〜（５）に加えて、更に廃棄処分時の回収を容易にすることができると共に、環境面の保護を図ることができる。また、両端に位置する取付孔の切断刃端部からの距離を異なる寸法に形成することにより、切断刃を適正状態、すなわちバリを有する面をテープ面に当たるように取り付けることができ、取付の間違えを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のハンドカッターの使用状態の一例を示す斜視図である。
【図２】上記ハンドカッターの斜視図（ａ）、ハンドカッターの係合凹部と係合凸部とが係合された状態の背面図（ｂ）及び係合凹部と係合凸部の係合が解除された状態の背面図（ｃ）である。
【図３】上記ハンドカッターの側面図である。
【図４】上記ハンドカッターの係合凹部と係合凸部とが係合された状態を示す説明図（ａ）、上記係合凹部と係合凸部を離反する方向に移動した状態を示す説明図（ｂ）及び係合凹部と係合凸部の係合の解除状態を示す説明図（ｃ）である。
【図５】上記ハンドカッターの側断面図である。
【図６】上記ハンドカッターの正面図である。
【図７】上記ハンドカッターの平面図である。
【図８】上記ハンドカッターの底面図である。
【図９】この発明における切断刃の取付状態を示す平面図（ａ）、上記切断刃の平面図図（ｂ）、（ｂ）のＩ部を示す拡大図（ｃ）及び（ｃ）のII−II矢視図（ｄ）である。
【図１０】従来のハンドカッターを示す斜視図である。
【図１１】従来のハンドカッターにおけるハブ部の係合解除手順を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ハブ部
１０ａテープロール支持面
１２保持片
１３ガイドリブ
１４側壁片
１５スリット
１６テープ案内部
１６ｂ取付用突起
１８テープ押え片
２０ハンドカッター本体
２１ａ，２１ｂ係合凹部
２２ａ，２２ｂ係合凸部
２５，２５Ａ凸部
２６凹凸条
２７凹凸細条
３０切断刃
３０ａ端部
３１刃部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ取付孔
３３スリット
３４工具挿入用スリット
Ｒテープロール
Ｔテープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hand cutter, and more particularly to a hand cutter that draws a tape from a tape roll formed by an adhesive tape wound in a roll shape and cuts the tape by a predetermined length.
[0002]
[Prior art]
As a conventional hand cutter of this type, as shown in FIG. 10, a pair of holding pieces 2 having an arcuate hub portion 1 that rotatably supports a tape roll (not shown), and tips of both holding pieces 2 A tape guide portion 5 that is connected to the upper end portion of the side wall piece 3 that extends to the side and that mounts a cutting blade 4 that cuts the tape at the front end side; A hand cutter having a tape pressing piece 6 extending to the side is known. In this case, the holding piece 2, the side wall piece 3, and the tape guide portion 5 are formed of a synthetic resin member, and the cutting blade 4 is formed of a pressed metal member. Then, a plurality of mounting holes (not shown) provided in the cutting blade 4 are fitted with mounting protrusions (not shown) protruding from the tape guide portion 5, and the tips of the protrusions are melted to cut the cutting blade. 4 is fixed (attached) to the tape guide 5.
[0003]
According to this hand cutter, the tape is pulled out from the tape roll along the lower guide surface of the tape guide portion 5, and the tape pressing piece 6 is pressed against the outer peripheral surface of the tape roll in a state where the tape of a desired length is dispensed. Thus, the tape can be cut off with the cutting blade 4.
[0004]
Also, this type of hand cutter is configured so that when the tape roll tape becomes empty, the empty tape roller can be removed and a new tape roll can be replaced. Generally, about 10 tape rolls were used. Later, it has been discarded. Therefore, in the conventional hand cutter, as shown in FIG. 11, ribs 7 projecting inward in the radial direction of the hub portion 1 are provided on the inner peripheral surface of the inner end portion of one hub portion 1, and the other An engaging portion 9 having a substantially U-shaped cross section having an engaging groove 8 that can be fitted to the rib 7 is provided on the inner peripheral surface of the inner end portion of the hub portion 1. In order to release the engagement (fitting) state between the rib 7 and the engaging portion 9 configured as described above, the engagement (fitting) state shown in FIG. 11 (a) is shown in FIG. 11 (b). Thus, both hub portions 1 are moved in opposite directions in the radial direction of the tape roll to release the engagement (fitting) between the rib 7 and the engagement groove 8 of the engagement portion 9, and then FIG. As shown in c), both hub portions 1 are moved in opposite directions in the axial direction of the tape roll to release the engagement (fitting). In this state, the tape roll can be removed or attached.
[0005]
In the hand cutter configured as described above, when the tape roll is mounted, the engagement (fitting) between the rib 7 and the engagement portion 9 must be strong and reliable so that the tape roll is not inadvertently detached. Don't be. On the other hand, when the empty tape roll is removed or a new tape roll is attached, it is preferable that the engagement (fitting) between the rib 7 and the engaging portion 9 can be easily released.
[0006]
In addition, in the case of disposal after repeated replacement of the tape roll, from the synthetic resin hand cutter main body comprising the holding piece 2, the side wall piece 3 and the tape guide portion 5, it is made of metal in order to protect the environment. It is preferable that the cutting blades 4 can be separated.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional hand cutter, a rib 7 protruding radially inward of the hub portion 1 is provided on the inner peripheral surface of the inner end portion of one hub portion 1, and the inner end of the other hub portion 1 is provided. Since the engaging portion 9 having a substantially U-shaped cross section having the engaging groove 8 that can be fitted to the rib 7 is provided on the inner peripheral surface of the portion, the engagement (fitting) between the rib 7 and the engaging portion 9 is performed. In order to release the gap, it is necessary to provide a certain gap between the hub portion 1 and the inner peripheral surface of the tape roll (specifically, the inner peripheral surface of the cylindrical core of the tape roll). However, in order for the hub portion 1 to support the tape roll, this gap cannot be made larger than necessary. Therefore, in order to release the engagement (fitting) between the rib 7 and the engagement portion 9, the hub portion 1 having the engagement portion 9 must be moved inwardly in the radial direction of the tape roll. Therefore, there is a problem that the tape roll is troublesome to remove and attach. Further, if the height of the rib 7 and the depth of the engagement groove 8 are lowered in order to facilitate the removal and attachment of the tape roll, the engagement (fitting) state becomes unstable and the engagement (inadvertently) ( May cause looseness in the tape roll and the tape roll may fall off. In addition, when engaging (fitting) or releasing the rib 7 and the engaging portion 9, it is possible to move both hub portions 1 in opposite directions in the circumferential direction of the tape roll. The gap between the hub 1 and the inner peripheral surface of the tape roll (specifically, the inner peripheral surface of the cylindrical core of the tape roll) cannot be made large as described above. The engagement / disengagement operation cannot be facilitated. Moreover, if such engagement / disengagement operation is facilitated, the engaged (fitted) state may become insufficient.
[0008]
In the conventional hand cutter, a plurality of mounting holes (not shown) provided in the cutting blade 4 are fitted with mounting projections (not shown) protruding from the tape guide portion 5, and the projections Since the cutting edge 4 is melted and the cutting blade 4 is fixed (attached) to the tape guide portion 5, a synthetic resin hand cutter body comprising the holding piece 2, the side wall piece 3 and the tape guide portion 5 is disposed at the time of disposal. Therefore, there is also a problem that it is troublesome to separate the metal cutting blades 4.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a hand cutter that allows easy removal and attachment of a tape roll and facilitates separation of cutting blades when discarded. It is.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a hand cutter according to the present invention comprises a pair of holding pieces each having an arcuate hub portion that rotatably supports a tape roll, and side wall pieces extending to the front end sides of the both holding pieces. A tape guide part connected to the upper end on the front end side and mounted with a cutting blade for cutting the tape on the front end side, and a tape pressing piece extending from the rear end side of the tape guide part to the upper side of the hub part. A hand cutter, wherein both holding pieces are formed so as to be elastically deformable in an axial line and a circumferential direction of the tape roll, the inner ends of the hub parts are formed so as to be able to contact each other, and On the inner end, in the circumferential direction of the tape roll, an engaging convex part that can be engaged with and disengaged from the engaging concave part provided on the other is formed. And a plurality of guide ribs parallel to each other extending in the circumferential direction of the tape roll are formed on the tape roll support surfaces of the hub portions. It is characterized by that.
[0012]
Further, the tape pressing piece is formed in an arc shape so as to be positioned in the vicinity of the outer periphery of the tape roll from the rear end side of the tape guide portion, and is formed so as to be elastically deformable in the contact / separation direction with respect to the tape roll. It is preferable to project a convex portion that can contact and engage with the outer peripheral surface of the tape roll on the lower surface of the rear end side of the piece, and to form a plurality of parallel strips on the upper surface of the tape pressing piece. 2 ). In this case, the shape of the convex portion may be an arbitrary shape such as a circle, an ellipse, or a rectangle, but is preferably provided at a position in contact with the rear end of the tape pressing piece.
[0013]
Further, it is preferable to form a plurality of concavo-convex strips parallel to each other on at least the upper side of the outer surface of the holding piece and the side wall piece. 3 ).
[0014]
Further, it is preferable to form a slit extending toward the front end side of the tape guide portion at the connecting portion between the rear end side of the tape guide portion and the side wall piece. 4 ).
[0015]
Claims 5 The hand cutter according to claim 1 to claim 1. 4 In the hand cutter according to any one of the above, the holding piece, the tape guide portion, and the tape pressing piece are formed of a synthetic resin member, and the cutting blade is pressed to form a wave-shaped blade portion having a burr at the tip portion. The cutting blade is provided with a plurality of mounting holes for fitting mounting protrusions protruding from the tape guide portion on the rear end side, and each mounting hole is formed by a substantially flat metal member having A slit narrower than the mounting hole is provided from the mounting hole toward the rear end side, and a tool insertion slit is provided at an inner portion of the mounting hole, and the distance from the cutting blade end portion of the mounting hole located at both ends. Are formed in different dimensions.
[0016]
According to the first aspect of the present invention, both the holding pieces are formed so as to be elastically deformable in the axial direction and the circumferential direction of the tape roll, the inner ends of both hub portions are formed so as to be able to contact each other, and both the hub portions In the circumferential direction of the tape roll, an engaging convex portion that can be engaged with and disengaged from the other is formed at the inner end of the tape roll, so that the two engaging concave portions and the engaging convex portion are engaged. As a result, the engagement between both hub portions can be made strong and reliable. Further, since the both hub portions can be moved in opposite directions in the circumferential direction of the tape roll to disengage the engagement concave portion and the engagement convex portion, the length of the engagement concave portion and the engagement convex portion can be reduced. shorten This And the amount of movement of the hub portion can be reduced. Therefore, removal and attachment of the tape roll can be facilitated.
[0017]
Also, By forming a plurality of guide ribs parallel to each other extending in the circumferential direction of the tape roll on the tape roll support surface of both hub parts, the direction of the movement of the hub part can be given, and the engagement recesses can be engaged. The engagement / disengagement operation of the mating convex portion can be made smooth.
[0018]
Claim 2 According to the described invention, the tape pressing piece is formed in an arc shape so as to be positioned in the vicinity of the outer periphery of the tape roll from the rear end side of the tape guide portion, and is formed so as to be elastically deformable in the contact / separation direction with respect to the tape roll, and The tape presser piece is provided with a convex portion projecting on the lower surface of the rear end side of the tape presser so as to abut and engage with the outer peripheral surface of the tape roll. When the tape drawn from the roll is cut, slippage can be prevented by the plurality of concave and convex portions, and the convex portion can be reliably brought into contact with the outer peripheral surface of the tape roll.
[0019]
Claim 3 According to the described invention, a plurality of parallel strips are formed on at least the upper side of the outer surface of the holding piece and the side wall piece, thereby preventing palm slipping when the tape is pulled out from the tape roll. Can do. Further, the appearance can be improved by forming a large number of concave and convex strips parallel to each other over at least the entire upper side of the outer surface of the holding piece and the side wall piece.
[0020]
Claim 4 According to the described invention, by forming a slit extending toward the front end side of the tape guide portion at the connecting portion between the rear end side of the tape guide portion and the side wall piece, the outside of the holding piece and the side wall piece is formed. The tape roll can be easily replaced. Further, by providing the slit, it is possible to prevent a crack from occurring in the connecting portion between the side wall piece and the tape guide portion when the holding piece and the side wall piece are deformed outward.
[0021]
Claim 5 According to the described invention, the cutting blade has a plurality of mounting holes for fitting mounting protrusions protruding from the tape guide portion on the rear end side, and the mounting holes from the mounting holes toward the rear end side. A narrower slit is provided, and a tool insertion slit is provided inside the mounting hole to insert a tool such as a screwdriver into the tool insertion slit and engage the cutting blade to the rear end side. When pressed, the engagement of the attachment projection is released from the attachment hole through the slit, so that the cutting blade can be easily separated. In addition, by forming the mounting holes located at both ends with different distances from the end of the cutting blade, the cutting blade can be mounted in an appropriate state, i.e., the surface having burrs hits the tape surface. Can be prevented.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a hand cutter according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
[0023]
FIG. 1 is a perspective view showing a use state of the hand cutter of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the hand cutter, and a rear view showing an engagement state of an engagement concave portion and an engagement convex portion of the hand cutter. FIG. 3B is a rear view showing the disengagement state of the engagement concave portion and the engagement convex portion of the hand cutter, and FIG. 3 is a side view showing the use state of the hand cutter.
[0024]
The hand cutter is connected to a pair of holding pieces 12 each having an arcuate hub portion 10 that rotatably supports the tape roll R, and a top end portion of a side wall piece 14 extending to the tip side of both holding pieces 12. A tape guide 16 on which a cutting blade 30 for cutting the tape T drawn from the tape roll R is mounted on the front end side, and a tape presser extending from the rear end side of the tape guide unit 16 to the upper side of the hub unit 10. The main part is composed of the piece 18. In this case, the hand cutter body 20 including the holding piece 12, the side wall piece 14, the tape guide portion 16, and the tape pressing piece 18 is formed of a synthetic resin member such as polystyrene, polypropylene, or ABS resin, and a cutting blade 30. Is formed of a pressed plate-shaped metal member.
[0025]
In the hand cutter configured as described above, both holding pieces 12 are formed so as to be elastically deformable in the axis and circumferential direction of the tape roll R. Further, the inner ends of both hub portions 10 are formed so as to be able to contact each other, and the inner ends of both hub portions 10 are respectively provided on the other in the circumferential direction of the tape roll R. Engaging convex portions 22a and 22b that can be engaged with and disengaged from the concave portions 21a and 21b are formed. That is, as shown in FIG. 4, the engagement recesses 21a and 21b and the engagement protrusions 22a and 22b are respectively arranged on the inner side of the rear end side of the hub portion 10 with the opening and the front end provided in the same direction. It is connected to the side end. In this case, the engaging recesses 21a and 21b protrude from the abutting wall surface 11 provided at the inner end of the hub part 10 toward the abutting wall surface 11 of the opposite hub part 10, and the opening part is opposed. Is provided. In this case, a tapered portion 23a is provided at the distal end portion of the inner side wall 21c of the engaging recesses 21a and 21b in order to avoid mutual interference when the engagement is released. Moreover, the front-end | tip part of engagement convex part 22a, 22b is provided with the taper part 23b for facilitating insertion at the time of engagement with the engagement recessed part 21a, 21b.
[0026]
When engaging the engaging recesses 21a and 21b configured as described above with the engaging protrusions 22a and 22b, as shown in FIGS. The engaging recesses 21a and 21b and the engaging projections 22a and 22b in the circumferential direction of the tape roll R are moved in directions close to each other, and the other engaging projection 22b is engaged with the one engaging recess 21a. Then, the one engaging convex portion 22a is engaged with the other engaging concave portion 21b. In this way, by engaging both the engagement recesses 21a and 21b and the engagement projections 22a and 22b in a meshed state, the engagement of both the hub portions 10 can be made strong and reliable.
[0027]
Next, when the engagement between the engagement concave portions 21a and 21b and the engagement convex portions 22a and 22b is released, both the hub portions 10 are engaged in the circumferential direction of the tape roll R as shown in FIG. The engagement recesses 21a, 21b and the engagement projections 22a, 22b can be moved away from each other to release the engagement between the engagement recesses 21a, 21b and the engagement projections 22a, 22b. In this case, as shown in FIG. 2, an arrow 24 is provided on the inner peripheral surfaces of both hub portions 10 to indicate the direction in which the engagement concave portions 21a and 21b and the engagement convex portions 22a and 22b are disengaged. If applied, it is possible to easily release the engagement between the engagement concave portions 21a and 21b and the engagement convex portions 22a and 22b. In this way, the engagement recesses 21a and 21b and the engagement projections 22a and 22b engaged with each other can be moved away from each other to release the engagement, so that the circumferential direction of the tape roll R of the hub portion 10 can be released. The amount of movement, that is, the amount of elastic deformation can be reduced. Therefore, it is not necessary to increase the gap between the hub portion 10 and the inner peripheral surface of the tape roll R (specifically, the inner peripheral surface of the cylindrical core Ra), and the tape roll R is attached in a stable state without rattling. Can do.
[0028]
After releasing the engagement between the engagement concave portions 21a and 21b and the engagement convex portions 22a and 22b, both the hub portions 10 are moved outward as shown in FIG. R can be removed from the hand cutter body 20.
[0029]
When a new tape roll R is attached, the operation opposite to the above operation may be performed. That is, after releasing the engagement between the engagement concave portions 21a and 21b and the engagement convex portions 22a and 22b, both the hub portion 10 and the holding piece 12 are opened to the outside, and a new tape roll R can be attached.
[0030]
A plurality of, for example, four guide ribs 13 extending in the circumferential direction of the tape roll R, for example, four guide ribs 13 are formed on the tape roll support surface 10a on the outer peripheral side of the hub portions 10 described above. Thus, by providing the tape roll support surface 10a with a plurality of guide ribs 13 extending in the circumferential direction of the tape roll R, the direction of movement of the hub portion 10 in the circumferential direction of the tape roll R is improved. You can have it. Therefore, the engagement operation and the engagement release operation of the engagement concave portions 21a and 21b and the engagement convex portions 22a and 22b can be easily and reliably performed.
[0031]
Further, the tape pressing piece 18 extends from the rear end side of the tape guide portion 16 toward the rear, and a width wider than the width of the neck portion 18a at the front end of the neck portion 18a, that is, the rear end side. And a presser piece main body 18b. The tape pressing piece 18 is formed in an arc shape so as to be positioned in the vicinity of the outer periphery of the tape roll R, and is formed so as to be elastically deformable in the contact / separation direction with the tape roll R. Further, on the lower surface of the back end side of the presser foot main body 18 b of the tape presser piece 18, for example, a circular convex portion 25 that projects into contact with and engages with the outer peripheral surface of the tape roll R is provided. A plurality of parallel strips 26 are formed on the upper surface of the piece main body 18b.
[0032]
According to the tape pressing piece 18 configured as described above, the convex portion 25 is formed by pressing the pressing piece main body 18b of the tape pressing piece 18 toward the tape roll R in a state where the tape T is pulled out from the tape roll R. Can abut and engage with the outer peripheral surface of the tape roll R to stop the rotation of the tape roll R. Therefore, the tape T drawn out in a state where the rotation of the tape roll R is stopped by the tape pressing piece 18 can be cut by the cutting blade 30.
[0033]
In the above description, the case where the circular convex portion 25 is provided on the lower surface of the rear end side of the tape presser piece 18 has been described. However, as shown by the two-dot chain line in FIG. It is good also as the elongated convex part 25A extended toward the direction, for example, a substantially elliptical shape. Thus, even if the tape roll R becomes a small diameter by use, the convex portion 25A is formed by making the convex portion 25A into an elongated shape (for example, substantially elliptical shape) extending toward the rear end of the tape pressing piece 18. Can be reliably brought into contact with the outer peripheral surface of the tape roll R.
[0034]
In addition, a large number of concavo-convex strips 27 parallel to each other are formed in at least the entire upper side of the outer surface of the holding piece 12 and the side wall piece 14 (shown in the drawing is the upper half of the outer surface). In this way, by forming a number of parallel strips 27 parallel to each other on at least the entire upper side of the outer surface of the holding piece 12 and the side wall piece 14, the palm slips when the tape T is pulled out from the tape roll R. Can be prevented. Further, by forming a large number of concave and convex strips 27 parallel to each other over at least the entire upper side of the outer surface of the holding piece 12 and the side wall piece 14, it is possible to improve the aesthetic appearance.
[0035]
A tape having a substantially V-shaped cross section comprising a flat piece 28a and a support piece 28b bent downward from the rear end side of the flat piece 28a is provided on the inner surface of the lower portion of the side wall pieces 14. The latching | locking part 28 is protrudingly provided (refer FIGS. 5-8). Thus, on the inner side surface of the lower part of the both side wall pieces 14, the flat piece 28 a and the support piece 28 b bent downwardly from the rear end side of the flat piece 28 a have a substantially V-shaped cross section. By projecting the tape locking portion 28, the adhesive surface of the tip end portion of the tape T drawn and cut at the time of use can be attached to the flat piece 28 a of the tape locking portion 28. Therefore, the tape T can be easily pulled out from the tape roll R by peeling the tape T from the tape locking portion 28 at the next use.
[0036]
In addition, a slit 15 extending toward the front end side of the tape guide portion 16 is formed at the connecting portion between the rear end side 16a of the tape guide portion 16 and the side wall pieces 14 (FIGS. 1 and 2). And FIG. 7). Thus, by forming the slit 15 extending toward the front end side of the tape guide portion 16 at the connecting portion between the rear end side 16a of the tape guide portion 16 and the both side wall pieces 14, the holding piece 12 and the side wall are formed. Since the piece 14 can be easily deformed outward, the tape roll R can be easily replaced. Further, by providing the slit 15, it is possible to prevent a crack from occurring in the connecting portion between the side wall piece 14 and the tape guide portion 16 when the holding piece 12 and the side wall piece 14 are deformed outward.
[0037]
On the other hand, as shown in FIG. 9, the cutting blade 30 includes a wave-shaped blade portion 31 having a burr at the tip side by press working, and the burr side surface of the blade portion 31 is bent slightly inclined, for example, 15 It is bent at an angle of degrees (see FIGS. 9C and 9D).
[0038]
Further, the cutting blade 30 is provided with a plurality of, for example, three mounting holes 32a, 32b, and 32c for fitting the mounting projections 16b protruding from the tape guide portion 16 on the rear end side 16a of the cutting blade 30. A slit 33 narrower than the mounting holes 32a, 32b, 32c is provided from the mounting holes 32a, 32b, 32c toward the rear end side. In addition, for example, two tool insertion slits 34 such as a screwdriver are provided in a part of the cutting blade 30 inside the mounting holes 32a, 32b, and 32c. In this case, the distances L1 and L2 of the mounting holes 32a and 32c located at both ends from the cutting blade end 30a are formed to have different dimensions, that is, L1 ≠ L2 (L1 <L2). Thus, by making the distances L1 and L2 of the mounting holes 32a and 32c located at both ends from the cutting blade end 30a have different dimensions, the cutting blade 30 is in an appropriate state, that is, the surface having burrs hits the tape surface. It can be attached, and mistakes in attachment can be prevented.
[0039]
The cutting blade 30 configured as described above has the mounting protrusions 16b protruding from the tape guide portion 16 fitted in the mounting holes 32a, 32b, and 32c, and the tip portion of the mounting protrusion 16b protruding upward is melted. By doing so, it is fixed to the lower surface side of the tape guide portion 16 (see FIG. 9A). At this time, the rear end side 16 a of the cutting blade 30 is abutted against the hanging wall 16 c protruding from the lower surface of the tape guide portion 16 and positioned.
[0040]
When the hand cutter is discarded after the tape roll R has been changed 10 times, for example, after the tape roll R has been replaced 10 times, a tool such as a screwdriver is inserted into the tool insertion slit 34 and engaged with the cutting blade 30 at the rear end side. When pressed, the attachment protrusion 16b is disengaged from the attachment holes 32a, 32b, 32c through the slit 33, so that the cutting blades 30 can be easily separated. Therefore, since the synthetic resin hand cutter main body 20 and the metal cutting blade 30 can be separated and collected and discarded, an effect of protecting the environment can be obtained.
[0041]
In addition, by configuring the cutting blade 30 as described above, it can be applied to hand cutters other than the hand cutter of the present invention, and the cutting blade 30 can be easily separated from the hand cutter body at the time of disposal. Can do.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, since the hand cutter of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0043]
(1) According to the invention of claim 1, both holding pieces are formed so as to be elastically deformable in the axis and circumferential direction of the tape roll, and the inner ends of both hub portions are formed so as to be able to contact each other, Two engaging recesses and engaging projections are formed on the inner ends of both hub portions by forming engaging projections that can be engaged with and disengaged from the engaging recesses provided on the other in the circumferential direction of the tape roll. Since the portions are engaged, the engagement of both hub portions can be made strong and reliable. Further, since the both hub portions can be moved in opposite directions in the circumferential direction of the tape roll to disengage the engagement concave portion and the engagement convex portion, the length of the engagement concave portion and the engagement convex portion can be reduced. shorten This And the amount of movement of the hub portion can be reduced. Therefore, removal and attachment of the tape roll can be facilitated.
[0044]
(2) Also, By forming a plurality of guide ribs parallel to each other extending in the circumferential direction of the tape roll on the tape roll support surface of both hub parts, the direction of the movement of the hub part can be given, and the engagement recesses can be engaged. Since the engagement / disengagement operation of the mating projections can be made smooth, the tape roll can be easily replaced in addition to the above (1).
[0045]
(3) Claim 2 According to the described invention, when the tape drawn from the tape roll is cut, slippage can be prevented by the plurality of concave and convex strips, and the convex portion is securely brought into contact with the outer peripheral surface of the tape roll. Therefore, in addition to the above (1) and (2), the tape can be easily and reliably cut.
[0046]
(4) Claim 3 According to the described invention, a plurality of parallel strips are formed on at least the upper side of the outer surface of the holding piece and the side wall piece, thereby preventing palm slipping when the tape is pulled out from the tape roll. Can do. Further, the appearance can be improved by forming a large number of concave and convex strips parallel to each other over at least the entire upper side of the outer surface of the holding piece and the side wall piece. Therefore, in addition to the above (1) to (3), it is possible to further improve operability and aesthetics.
[0047]
(5) Claim 4 According to the described invention, the holding piece and the side wall piece can be easily deformed outward, so that the tape roll can be easily exchanged, and the holding piece and the side wall piece are moved outward. When deformed, it is possible to prevent a crack from occurring in the connecting portion between the side wall piece and the tape guide portion. Therefore, in addition to the above (1) to (4), the tape roll can be easily replaced and the life of the hand cutter can be increased.
[0048]
(6) Claim 5 According to the described invention, since the cutting blade can be easily separated with respect to the hand cutter body composed of the holding piece, the tape guide portion, and the tape pressing piece, in addition to the above (1) to (5), Collection at the time of disposal can be facilitated, and environmental protection can be achieved. In addition, by forming the mounting holes located at both ends with different distances from the end of the cutting blade, the cutting blade can be mounted in an appropriate state, i.e., the surface having burrs hits the tape surface. Can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a usage state of a hand cutter of the present invention.
FIG. 2A is a perspective view of the hand cutter, FIG. 2B is a rear view of the hand cutter in which the engagement concave portion and the engagement convex portion are engaged, and engagement between the engagement concave portion and the engagement convex portion. It is a rear view (c) of the state where was canceled.
FIG. 3 is a side view of the hand cutter.
FIG. 4A is an explanatory view showing a state in which the engagement concave portion and the engagement convex portion of the hand cutter are engaged, and shows a state in which the engagement concave portion and the engagement convex portion are moved away from each other. It is explanatory drawing (c) which shows the cancellation | release state of engagement of explanatory drawing (b) and an engagement recessed part and an engagement convex part.
FIG. 5 is a side sectional view of the hand cutter.
FIG. 6 is a front view of the hand cutter.
FIG. 7 is a plan view of the hand cutter.
FIG. 8 is a bottom view of the hand cutter.
FIG. 9 is a plan view (a) showing the mounting state of the cutting blade in the present invention, a plan view of the cutting blade (b), and an enlarged view (c) and II of (c) showing the I part of (b). It is -II arrow line view (d).
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional hand cutter.
FIG. 11 is a perspective view showing a hub part disengagement procedure in a conventional hand cutter.
[Explanation of symbols]
10 Hub part
10a Tape roll support surface
12 Holding piece
13 Guide rib
14 Side wall pieces
15 slit
16 Tape guide
16b Mounting protrusion
18 Tape holding piece
20 Hand cutter body
21a, 21b Engaging recess
22a, 22b engagement convex part
25,25A Convex
26 Uneven strip
27 Uneven strip
30 cutting blade
30a end
31 blade
32a, 32b, 32c Mounting hole
33 slit
34 Slit for tool insertion
R tape roll
T tape

Claims

A pair of holding pieces having an arcuate hub portion that rotatably supports the tape roll, and cutting that cuts the tape at the front end side, connected to the upper end side of the side wall piece extending to the front end side of the both holding pieces. A hand cutter comprising a tape guide part for mounting a blade, and a tape pressing piece extending from the rear end side of the tape guide part to the upper side of the hub part,
The two holding pieces are formed so as to be elastically deformable in the axial direction and the circumferential direction of the tape roll, the inner ends of the hub portions are formed so as to be able to contact each other, and the inner ends of the hub portions are In the circumferential direction of the tape roll, an engaging convex portion that can be engaged with and disengaged from an engaging concave portion provided on the other side is formed ,
A hand cutter characterized in that a plurality of guide ribs parallel to each other extending in the circumferential direction of the tape roll are formed on the tape roll support surfaces of the hub portions .

The hand cutter according to claim 1 ,
The tape pressing piece is formed in an arc shape so as to be positioned in the vicinity of the outer periphery of the tape roll from the rear end side of the tape guide portion, and is formed so as to be elastically deformable in the contact / separation direction with respect to the tape roll. A hand is provided with a convex portion projecting from the lower surface on the rear end side which can be brought into contact with and engaged with the outer peripheral surface of the tape roll, and a plurality of concave and convex strips parallel to each other are formed on the upper surface of the tape pressing piece. cutter.

In the hand cutter according to claim 1 or 2 ,
A hand cutter comprising a plurality of concavo-convex strips parallel to each other on at least the upper side of the outer surface of the holding piece and the side wall piece.

The hand cutter according to any one of claims 1 to 3 ,
A hand cutter, wherein a slit extending toward the front end side of the tape guide portion is formed in a connecting portion between the rear end side of the tape guide portion and the side wall piece.

The hand cutter according to any one of claims 1 to 4 ,
The holding piece, the tape guide portion, and the tape pressing piece are formed of a synthetic resin member, and the cutting blade is a substantially flat metal member having a wave-shaped blade portion having a burr at a tip portion by press working. Formed,
The cutting blade is provided with a plurality of mounting holes for fitting mounting protrusions protruding from the tape guide portion on the rear end side, and slits narrower than the mounting holes from the mounting holes toward the rear end side. And a slit for inserting a tool in a portion inward of the mounting hole, and the distance from the cutting blade end portion of the mounting hole located at both ends is formed to have different dimensions.