JP4080201B2 - シリンダ錠 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回動出力板を錠箱の回動入力部材に係合することで内筒の回動操作力を錠箱に入力するシリンダ錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すように、シリンダ錠５０は、外筒５１と、外筒５１に内挿される内筒５２とで略構成される。内筒５２には、内筒先端面５２ａから後端面５２ｂに貫通するキー挿入孔５３が内筒軸方向に形成されている。
【０００３】
また、内筒後端面５２ｂには、保持部材５５が設けられている。保持部材５５の後端５５ａ側は内筒後端面５２ｂに固設される。また、図９（ａ）に示すように、保持部材５５には、軸方向に貫通孔５６ａが形成されており、キー挿入孔５３と連通するようになっている。更に、図９（ｂ）に示すように、貫通孔５６ａの両側には、一対の溝５６ｂ，５６ｂが形成されている。この溝５６ｂ，５６ｂは後端５５ａ側の軸方向に貫通されていない。また、図９（ａ），（ｂ）に示すように、保持部材５５の先端５５ｂ側には、周溝５５ｃが形成されており、図９（ｃ）に示すように、Ｃリング５７が嵌合されるようになっている。
【０００４】
また、図８に示すように、保持部材５５には、内筒後端面５２ｂより軸方向に突出するように、シリンダ錠５０の近傍に設けられている図示しない錠箱に対し回動操作入力をする回動出力板５４が突設されている。回動出力板５４は内筒５２の回動中心と同一中心で回動するようになっている。図９（ｂ）に示すように、回動出力板５４は、略コ字状とされており、回動出力板５４が、貫通孔５６ａに挿入されると、図９（ｃ）に示すように、その両端が保持部材の溝５６ｂ，５６ｂに嵌合される。そして、回動出力板５４は、貫通孔５６ａに挿入された状態でＣリング５７により保持部材５５から脱落しないように保持される。
【０００５】
そして、内筒５２の先端面５２ａ側からキー挿入孔５３に合鍵が挿入されると、外筒５１に対する内筒５２の回転規制が解除され、外筒５１に対して内筒５２が回動可能となる。
【０００６】
この内筒５２の回動に伴って回動出力板５４も回動し、扉内に設けた錠箱の回動入力部材に回動出力板５４が係合することで、キー挿入孔５３の延長方向近傍に設けられた錠箱内の施錠機構へ施解錠操作力を入力し、施錠機構のデッドボルトを扉の木口から進退させて扉の施解錠を可能にする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のシリンダ錠５０では、Ｃリング５７は単に保持部材５５に回動出力板５４を取り付けるのみであり、保持部材５５の回転方向に働く力しか想定していない。
【０００８】
したがって、細板や工具等をキー挿入孔５３に挿入して回動出力板５４に対し軸方向の衝撃が与えられると、Ｃリング５７が保持部材５５から脱落するとともに、Ｃリング５７により保持部材５５に保持されていた回動出力板５４が保持部材５５から脱落する。これにより、キー挿入孔５３から錠箱内の施錠機構まで貫通状態となり、キー挿入孔５３から細板や工具を差し込むことで、直接施錠機構を動かすことが可能となり、不正解錠することも想定できる。
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、キー挿入孔に挿入した細板や工具等による回動出力板の脱落等の破壊を阻止して不正解錠を防止するシリンダ錠を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載のシリンダ錠１は、外筒２と、該外筒２に内挿される内筒３と、該内筒３の先端から後端へ軸方向に貫通するキー挿入孔１２と、を有し、該キー挿入孔１２の一端から合鍵が挿入されると前記外筒２に対し前記内筒３が回動可能なシリンダ錠であって、前記内筒３の後端に固設され、スリット状の貫通孔２１を挟んで上下に分割された形状の略円盤状をなし、該貫通孔２１が前記キー挿入孔１２の他端と連通する、前記内筒３に対し相対回転不能な基材１４と、前記基材１４に固設され、中央部２６ｂで前記キー挿入孔１２及びこれと連通する前記貫通孔１４を閉鎖する略円盤状の閉鎖板２６と、略コ字状とされ、その両端３４，３４が前記閉鎖板２６の両側に形成された切欠溝３０，３０を通して前記基材１４の前記貫通孔２１両側の嵌合溝２５，２５に挿入されることで、前記基材１４に対しキー挿入方向に突出して設けられ、錠箱の回動入力部材に係合することで前記内筒３の回動操作力を前記錠箱に入力する回動出力板３３と、前記基材１４に対し係合されて、前記回動出力板３３両端３４，３４の外側屈曲部を保持するＣリングよりなる保持部材３６と、を具備することを特徴とする。
【００１１】
この請求項１記載のシリンダ錠１によれば、略円盤状閉鎖板２６の中央部２６ｂにより内筒３の後端５におけるキー挿入孔１２の他端１２ｃが閉鎖されているため、キー挿入孔１２に細板や工具等が挿入されても閉鎖板２６にてその挿入が阻止され、回動出力板３３には到達しない。したがって、回動出力板３３が脱落することはなく、シリンダ錠１の破壊を阻止することができる。これにより、施錠機構が細板や工具等で操作されることなく不正解錠を防止することができる。
【００１２】
なお、基材１４と閉鎖板２６とが別部材で構成されているため、閉鎖板２６が損傷した場合でも、閉鎖板２６のみの交換が可能である。したがって、部品交換コストを低減することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシリンダ錠１の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態のシリンダ錠１の平面図、図２は同部分側断面図、図３は同正面図、図４は背面図、図５は同分解斜視図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、シリンダ錠１は、外筒２と、外筒２に内挿される内筒３と、内筒３に形成され内筒３の先端４から後端５へ内筒３軸方向に貫通するキー挿入孔１２と、を有する。
【００１５】
外筒２は、内部が中空な円筒体である。内筒３は外筒２の中心軸と同軸となるように内挿される。内筒３は外筒２に対し回動する。図２に示すように、外筒２の内周壁には、軸方向に溝２ａが形成されている。
【００１６】
また、図３に示すように、内筒３の先端４側にある先端面４ａには、キー挿入孔１２の一端となるキー挿入口１２ａが形成されている。このキー挿入口１２ａからキーを差し込むと、図２に示すキー挿入路１２ｂに挿入される。内筒３の後端５側には、キー挿入孔１２の他端である貫通開口１２ｃが形成されている。
【００１７】
図２に示すように、内筒３内部には、軸方向にタンブラー回転軸６とバックアップピン８が設けられている。タンブラー回転軸６とバックアップピン８の一端６ａ，８ａは、内筒３先端側に支持されている。このタンブラー回転軸６には、複数のタンブラー９が軸方向に軸支されており、それぞれキー挿入路１２ｂの一部に亘っている。バックアップピン８はタンブラー９の回転を案内する。
【００１８】
また、各タンブラー９の下部には軸方向に延在するロッキングバー１０が設けられている。ロッキングバー１０はスプリング１１により下方に付勢されている。ロッキングバー１０は、キーを抜き取った状態で、各タンブラー９の下縁に当接しており、かつ、スプリング１１の付勢力により外筒２内周壁に形成されている溝２ａに嵌合する。
【００１９】
一方、キーを挿入した状態では、キー溝により各タンブラー９が内筒３の径方向に揺動する。挿入したキーが合鍵のときは、キー溝と各タンブラー９が係合すると、各タンブラー９の下縁に形成されている不図示の切欠きがロッキングバー１０の上方に整列する。
【００２０】
この状態で、挿入した合鍵を回動することにより内筒２を回転させようとすると、溝２ａとロッキングバー１０に形成されているテーパ面とによって、スプリング１１の付勢力に抗してロッキングバー１０が上方に押し上げられて、タンブラー９の切欠きに嵌合されるとともに、ロッキングバー１０が外筒２内周壁に形成された溝２ａから離間する。そして、外筒２に対して内筒３が回動するようになる。
【００２１】
また、内筒３の後端５側には、キー挿入孔１２の他端である貫通開口１２ｃを閉鎖する閉鎖手段１３と、閉鎖手段１３に設けられた回動出力手段３２と、が設けられている。
【００２２】
閉鎖手段１３は、厚みのある略円盤状の基材１４と、閉鎖板２６と、で略構成される。図６（ｃ）に示すように、基材１４の一端１５側の端面１５ａは平坦面であり、内筒３の後端５側と当接する。また、基材１４の中心には、一端１５側から他端１８側に貫通するスリット状の貫通孔２１が形成されており、キー挿入孔１２と連通するようになっている。更に、基材１４の一端面１５ａには、上部と下部にそれぞれ係合孔１６ａ，１６ｂが形成されており、上部の係合孔１６ａにはタンブラー回転軸６の他端６ｂが嵌入され、下部の係合孔１６ｂにはバックアップピン８の他端８ｂが嵌入される。
【００２３】
図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、基材１４の一端１４側から他端１８側に向かって、大径段部２２と大径段部２２に対し小径な小径段部２３が連続して形成されている。大径段部２２は、この段差の基準となる湾曲状の基準面２２ａと、この基準面２２ａに垂直な周面２２ｂと、で構成される。同様に、小径段部２３は、この段差の基準となる湾曲状の基準面２３ａと、この基準面２３ａに垂直な周面２３ｂと、で構成される。また、基材１４の他端１８側の他端面１８ａは平坦面である。他端面１８ａは、スリット状の貫通孔２１を挟んで、上下に分割されており、それぞれ略半月状に形成されている。
【００２４】
基材１４の大径段部２２には、環状のワッシャ２４が外嵌するようになっている。ワッシャ２４の厚みは大径段部２２の段差（周面２２ｂの幅）と同等である。ワッシャ２４の内径は大径段部２２と略同径である。ワッシャ２４は、大径段部２２の湾曲状基準面２２ａと当接して、小径段部２３の湾曲状基準面２３ａと略面一となる。
【００２５】
また、基材１４の小径段部２３には、保持部材としてのＣリング３６が嵌合される。Ｃリング３６の厚みは段部２３の段差（周面２３ｂの幅）と同等である。Ｃリング３６の内径は小径段部２３と略同径である。Ｃリング３６は、小径段部２３の湾曲状基準面２３ａと当接して、基材１４の他端面１８ａと略面一となる。
【００２６】
更に、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、基材１４の他端１８側の両側には、一対の嵌合溝２５，２５が形成されている。この嵌合溝２５は基材１４の一端１５側に貫通しないように形成されている。嵌合溝２５は基材１４の他端１８側において貫通孔２１と連通している。
【００２７】
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、基材１４の他端面１８ａには、貫通孔２１を挟んで、一対の突出ピン１９ａ，１９ｂが突設されている。上側のピン１９ａは、略円柱状であり、下側のピン１９ｂは略Ｌ字状の柱状とされている。また、他端面１８ａの直径方向には、一対のネジ穴２０ａ，２０ｂが形成されている。
【００２８】
更に、図１，図２，図４，図５に示すように、基材１４の他端面１８ａには、キー挿入孔１２と連通されている基材１４の貫通孔２１を閉鎖する閉鎖板２６が設けられている。閉鎖板２６は、基材１４の他端面１８ａよりもやや大径であり、基材１４の小径段部２３における外径と略同径である。閉鎖板２６には、基材１４の一対の突出ピン１９ａ，１９ｂに対応する位置に一対の嵌合穴２８ａ，２８ｂが貫通形成されており、各突出ピン１９ａ，１９ｂと嵌合するようになっている。また、閉鎖板２６には一対のネジ穴２９ａ，２９ｂが貫通形成されており、嵌合穴２８ａ，２８ｂと突出ピン１９ａ，１９ｂとが嵌合した状態で、それぞれ連通するようになっており、固定手段としてのネジ３１ａ，３１ｂをネジ穴２９ａ，２９ｂ及びネジ穴２０ａ，２０ｂに螺入することで、基材１４に対し閉鎖板２６が固着される。
【００２９】
また、閉鎖板２６の両側には、一対の切欠溝３０，３０が形成されている。この切欠溝３０は、基材１４の嵌合溝２５，２５に対応する位置に形成される。
【００３０】
また、基材１４には、回動出力手段３２を構成する回動出力板３３がキー挿入方向と同方向に突出して設けられる。回動出力板３３は、図７（ａ）に示すように、略コ字状とされており、その両端３４，３４が外側に屈曲形成されている。
【００３１】
この両端３４，３４の先端面３４ａ，３４ａは、基材１４の嵌合溝底面２５ａ，２５ａと当接する。また、両端３４の外側屈曲部には段部３４ｂ，３４ｂが形成されている。段部３４ｂ，３４ｂは、基準面３４ｃ，３４ｃと基準面３４ｃ，３４ｃに垂直な側面３４ｄ，３４ｄとで構成される。段部３４ｂ，３４ｂの幅は、基材１４の大径段部２２の直径と略同等である。回動出力板３３の両側縁３４ｅ，３４ｅ間の幅は、基材１４の小径段部２３の直径と略同等である。すなわち、両端３４，３４の外側は基材１４の嵌合溝２５，２５の外形輪郭と略同等に形成されている。
【００３２】
また、回動出力板３３の溝部３４ｆには、閉鎖板２６の中央部２６ｂが嵌合するようになっている。
【００３３】
更に、回動出力板３３の両端３４，３４の内側には、溝部３４ｆ側から先端面３４ａ，３４ａに向けて拡がる斜面３４ｇ，３４ｇが形成されている。
【００３４】
上記内筒３の後端５側を組み立てる場合、まず基材１４を内筒後端５に固着する。そして、図５及び図７（ａ）に示すように、基材１４対し、基材１４の他端１８側から、ネジ３１ａ，３１ｂにより閉鎖板２６を固着する。これにより、小径段部２３と閉鎖板２６の裏面２６ａとでＣリング３６が嵌合される溝が形成される。
【００３５】
次に、回動出力板３３が基材１４に対し挿入される。このとき、回動出力板３３の両端３４，３４が嵌合溝２５，２５に嵌合し、先端面３４ａ，３４ａは、基材１４の嵌合溝底面２５ａ，２５ａと当接する。
【００３６】
これにより、回動出力板３３の段部３４ｂ，３４ｂの基準面３４ｃ，３４ｃが、小径段部２３の基準面２３ａと略面一になる。また段部３４ｂ，３４ｂの周面３４ｄ，３４ｄが大径段部２２の周面２２ｂと略面一になる。更に、回動出力板３３の両側縁３４ｅ，３４ｅが、小径段部２３の周面２３ｂと略面一となる。
【００３７】
また、図７（ｂ）に示すように、嵌合溝２５，２５により側部が開口されていた貫通孔２１が、回動出力板３３の斜面３４ｇ，３４ｇにより閉鎖される。そして、閉鎖板２６の中央部２６ｂが回動出力板３３の溝部３４ｆに嵌入される。
次に、ワッシャ２４が、大径段部２２の周面２２ｂ及び段部３４の周面３４ｄ，３４ｄに嵌挿される。これにより、回動出力板３３の先端３４が、基材１４の一端側とワッシャ２４とで挟まれる。
【００３８】
最後に、図７（ｂ）に示すように、基材１４の小径段部２３に対し、軸方向に直交する方向からＣリング３６が嵌合される。これにより、回動出力板３３のキー挿入方向と同方向である軸方向への移動が規制される。
【００３９】
本実施の形態によれば、キー挿入孔１２に細板や工具等を挿入して回動出力板３３に衝撃を加えようとしても、閉鎖板２６がキー挿入孔１２と連通する貫通孔２１を閉鎖しているため、閉鎖板２６の中央部２６ｂに衝突することとなる。したがって、回動出力板３３への衝突を阻止することとなり、回動出力板３３がシリンダ錠１からの脱落を防止することができる。またこれにより、キー挿入孔１２が錠箱側へ貫通しないこととなり、挿入した細板や工具等により錠箱内の施錠機構を操作することができず、不正解錠を防止することができる。
【００４０】
なお、上述した実施の形態では、基材１４の中心には、貫通孔２１が形成されているが、この貫通孔２１が形成されていない構成としても良い。この場合、基材１４の一端面１５ａがキー挿入孔１２の他端である貫通開口１２ｃを閉鎖することとなる。
【００４１】
また、閉鎖手段１３は、基材１４と閉鎖板２６とを別部材として構成することとしたが、基材１４と閉鎖板２６とが一体形成された構成としても良い。更に、基材１４と閉鎖板２６とが一体形成された閉鎖手段１３と、回動出力手段３２としての回動出力板３３と、を一体形成した構成としても良い。このような構成によれば、部品点数を減少することができ、シリンダ錠１の組み立てが容易となる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、閉鎖板２６を一枚固着する例について説明したが、閉鎖板２６は、異種材料からなる複数枚のものを固着することとしてもよい。異種材料の閉鎖板２６を装着することにより、細板等の挿入打撃やドリルの挿入等、キー挿入孔１２を使用した種々の形態の破壊を阻止するのに最適な閉鎖板２６を、適宜重複して装着することができる。これにより、異なる複数の破壊方法から回動入力部材や錠箱等が防護可能になる。
【００４３】
また、閉鎖板２６を複数枚（例えば２枚）用いる場合、焼き入れ鉄板からなる閉鎖板２６を内筒３側に、ステンレス鋼板からなる閉鎖板２６を錠箱側に配置することとしてもよい。このように順次装着することで、焼き入れ鉄板によって耐切削性を高め、ステンレス鋼板によって耐衝撃性を高めることができる。
【００４４】
すなわち、この構成では、焼き入れ鉄板からなる閉鎖板２６が穴あけ破壊を阻止し、その後方のステンレス鋼板からなる閉鎖板２６が焼き入れ鉄板からなる閉鎖板２６と共働して衝撃破壊を阻止し、穴あけ破壊と衝撃破壊の双方を阻止できるようになっている。
【００４５】
このように構成したシリンダ錠によれば、鍵穴４３に挿入した細板、ドリル等を、内筒３の後端面５ａから突出させることを防止できる。これにより、キー挿入孔１２に挿入した細板、ドリル等でシリンダ錠１と錠箱との係合部を破壊することを阻止でき、シリンダ錠１と錠箱との係合を解除し、錠箱内の施錠機構を直接操作してデッドボルトを後退させるなどの不正解錠を防止することができる。
【００４６】
なお、上記の例では、二枚の閉鎖板２６を基材１４に装着する場合を例に説明したが、本発明に係る錠構造は、一枚の閉鎖板、或いは二枚以上の閉鎖板を装着しても、上記した本発明の基本的な効果を奏するものであり、また、閉鎖板の素材についても、衝撃、切削に対して耐性のある素材であれば、他の素材にて構成させることとしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のシリンダ錠によれば、略円盤状閉鎖板の中央部により内筒の他端からキー挿入孔の他端が閉鎖されているため、キー挿入孔に細板や工具等が挿入されても閉鎖板に衝突し、回動出力板３３には衝突しない。したがって、回動出力板が閉鎖板から脱落することはなく、シリンダ錠の破壊を阻止することができる。これにより、施錠機構が細板や工具等で操作されることなく不正解錠を防止することができる。
【００４８】
また、基材と閉鎖板とが別部材で構成されているため、閉鎖板が損傷した場合でも、閉鎖板のみの交換が可能である。したがって、部品交換コストを低減することが可能となる。
【００４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るシリンダ錠の平面図である。
【図２】 図１に示したシリンダ錠の部分側断面図である。
【図３】 図１に示したシリンダ錠の正面図である。
【図４】 図１に示したシリンダ錠の背面図である。
【図５】 図１に示したシリンダ錠の分解斜視図である。
【図６】（ａ）基材の正面図である。
（ｂ）基材の側面図である。
（ｃ）基材の背面図である。
【図７】（ａ）図１に示したシリンダ錠の要部の分解平断面図である。
（ｂ）同平断面図である。
【図８】 従来のシリンダ錠を示す側断面図である。
【図９】（ａ）従来のシリンダ錠の後端側を示す分解側面図である。
（ｂ）同分解平断面図である。
（ｃ）同平断面図である。
【符号の説明】
１…シリンダ錠
２…外筒
３…内筒
４…内筒の先端
５…内筒の後端
１２…キー挿入孔
１２ａ…キー挿入孔の一端（キー挿入口）
１２ｃ…キー挿入孔の他端（貫通開口）
１３…閉鎖手段
１４…基材
２１…貫通孔
２６…閉鎖板
３２…回動出力手段
３３…回動出力板
３６…保持部材

Claims (1)

1. 外筒（２）と、該外筒（２）に内挿される内筒（３）と、該内筒（３）の先端から後端へ軸方向に貫通するキー挿入孔（１２）と、を有し、該キー挿入孔（１２）の一端から合鍵が挿入されると前記外筒（２）に対し前記内筒（３）が回動可能なシリンダ錠であって、
   前記内筒（３）の後端に固設され、スリット状の貫通孔（２１）を挟んで上下に分割された形状の略円盤状をなし、該貫通孔（２１）が前記キー挿入孔（１２）の他端と連通する、前記内筒（３）に対し相対回転不能な基材（１４）と、
   前記基材（１４）に固設され、中央部（２６ｂ）で前記キー挿入孔（１２）及びこれと連通する前記貫通孔（１４）を閉鎖する略円盤状の閉鎖板（２６）と、
   略コ字状とされ、その両端（３４，３４）が前記閉鎖板（２６）の両側に形成された切欠溝（３０，３０）を通して前記基材（１４）の前記貫通孔（２１）両側の嵌合溝（２５，２５）に挿入されることで、前記基材（１４）に対しキー挿入方向に突出して設けられ、錠箱の回動入力部材に係合することで前記内筒（３）の回動操作力を前記錠箱に入力する回動出力板（３３）と、
   前記基材（１４）に対し係合されて、前記回動出力板（３３）両端（３４，３４）の外側屈曲部を保持するＣリングよりなる保持部材（３６）と、
   を具備することを特徴とするシリンダ錠。

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