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JP4080968B2 - Optical fiber for branching - Google Patents
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JP4080968B2 - Optical fiber for branching - Google Patents

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JP4080968B2 JP2003199745A JP2003199745A JP4080968B2 JP 4080968 B2 JP4080968 B2 JP 4080968B2 JP 2003199745 A JP2003199745 A JP 2003199745A JP 2003199745 A JP2003199745 A JP 2003199745A JP 4080968 B2 JP4080968 B2 JP 4080968B2
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Description

本発明は、分岐用光ファイバに関する。
【0001】
【従来の技術】
従来から、光ファイバケーブルを他の光ファイバコードまたは他の光ファイバケーブルに分岐接続するために、光ファイバ接続箱が用いられる。光ファイバ接続箱においては、箱の一端から引き込まれた光ファイバケーブルは、光ファイバ心線ごとに分岐されたのち、箱の他端から引き込まれた他の光ファイバコードまたは他の光ファイバケーブルに光コネクタ接続等の手法によって光接続されることがある。
【0002】
このような光ファイバ接続箱においては、光ファイバケーブルと他の光ファイバコードまたは他の光ファイバケーブルとを直接光コネクタ接続するのではなく次のようにして光接続することが考えられている。
【0003】
光ファイバケーブルと他の光ファイバコードまたは他の光ファイバケーブルとの間に分岐用光ファイバを設け、この分岐用光ファイバの一端に光ファイバケーブルを、他端に他の光ファイバコードまたは他の光ファイバケーブルをそれぞれ接続することで、両者の光接続が実施される。分岐用光ファイバは、光ファイバ接続箱に収納される構造となっている。(特許文献1参照)
光ファイバ接続箱の概略構成とその機能を図3を参照して説明する。図3では、光ファイバ接続箱には符号100が付される。
【0004】
光ファイバ接続箱100は、
・複数の光ファイバ心線αが一体化されたテープ心線βを有する光ファイバケーブルAから光ファイバ心線αを分岐させて取り出す、
・取り出した各光ファイバ心線αそれぞれに光コネクタ20を接続する、
・光ファイバ心線αに接続した光コネクタ20を他の光コネクタ21に接続可能に保持する、
という機能を発揮する装置である。なお、他の光コネクタ21は、他の光ファイバケーブルや他の光ファイバコードの端部に取り付けられるものである。
【0005】
このような接続機能を発揮するために、光ファイバ接続箱100は分岐用光ファイバ110を備える。分岐用光ファイバ110は、光ファイバケーブルAの端部から延出する光ファイバ心線αそれぞれの接続端と光コネクタ20との間に設けられる。分岐用光ファイバ110は、テープ心線βから引き出される光ファイバ心線αそれぞれを光コネクタ20に接続する複数本の光ファイバ心線から構成される。
【0006】
具体的には、分岐用光ファイバ110はテープ心線部12と光ファイバ心線群13とを備える。テープ心線部12は、複数本の光ファイバ心線111〜nを有する。光ファイバ心線111〜nはテープ心線βの総心線数(例えば4本)と同数設けられ、テープ心線βを構成する光ファイバ心線αの配置ピッチと同ピッチで並列配置される。以下、テープ心線βの心線数を4本として説明する。そのため、光ファイバ心線には符号111〜4が付される。テープ心線部12は、並列配置された光ファイバ心線111〜4を樹脂被覆で一体化することで構成される。このように構成されるテープ心線部12はテープ心線βに融着接続される。テープ心線βとテープ心線部12とは心線の並列ピッチが同一であるために、これらを、一度に機械的に融着接続することができる。図3では、融着接続部に符号γが付される。
【0007】
光ファイバ心線111〜4は、テープ心線部12から分岐されて延出される。光ファイバ心線群13は、テープ心線部12から分岐して延出する光ファイバ心線111〜4により構成される。光コネクタ20は光ファイバ心線群13を構成する各光ファイバ心線111〜4の延出先端に連結されて接続される。
【0008】
以上の構成を備えた分岐用光ファイバ110は、次のようにして接続される。まず、テープ心線部12は、光ファイバケーブルAから引き出されたテープ心線βと融着接続される。光ファイバ心線群13を構成する光ファイバ心線111〜4の端部に光コネクタ20が取り付けられており、この光コネクタ20が光ファイバ接続箱100に設けられたアダプタ8に連結される。アダプタ8は、他の光コネクタ21も連結可能な構成を有しており、さらには、アダプタ8は、連結されるこれら光コネクタ20,21を互いに光接続させる構成を備えている。
【0009】
【特許文献1】
実開平7−16902号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにして光ファイバケーブルと他の光ファイバコードや他の光ファイバケーブルとを光接続する分岐用光ファイバ110においては、次のような課題がある。
【0011】
分岐用光ファイバ110から光ファイバ接続箱100により分岐接続される作業現場は、その接続形態が千差万別である。すなわち、1本の光ファイバケーブルAから1本のテープ心線βを取り出し、そのテープ心線βから光ファイバ心線αを引き出して他の光ファイバケーブル等に分岐接続する作業現場もあれば、1本ないし複数本の光ファイバケーブルAから複数本のテープ心線βを取り出し、そのテープ心線βから複数本の光ファイバ心線αを引き出して他の光ファイバケーブル等に分岐接続する現場もある。しかも、分岐作業を必要とするテープ心線βの本数も作業現場によって区々である。
【0012】
1本の分岐用光ファイバ110は基本的には1本のテープ心線βに対応した構造を有しており、テープ心線βを分岐接続するためには、分岐接続するテープ心線βの数に応じた複数の分岐用光ファイバ110が必要となる。
【0013】
しかしながら、分岐用光ファイバ110の数が増えれば増える程、搬送時から作業時にわたってその取り扱いがしにくくなるという課題がある。また、数が増えれば増える程、光ファイバ接続箱100に収納しにくくなるために、収まりよく収納するのに要する作業時間が長くなる、という課題がある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明は、複数の光ファイバ心線が並列配置されて一体化されてなるテープ心線部と、前記テープ心線部から分岐されて延出された光ファイバ心線群とを備える分岐用光ファイバにおいて、次の構成を備える。
【0015】
まず、これら分岐用光ファイバの複数を並列に配置する。そして、複数の前記分岐用光ファイバそれぞれにおける前記テープ心線部と前記光ファイバ心線群との間の分岐部位を内部に収納して一括に保持する樹脂シートを設ける。前記樹脂シートは、それぞれ一括して保持した複数の前記分岐用光ファイバ全体に亘る大きさを有して互いに張着一体化された一対の樹脂シート材を備えており、前記分岐部位を平面的に配置したうえで、前記樹脂シート材の間に挟持することにより、複数の前記分岐用光ファイバを互いに一体に連結する。さらに、前記樹脂シートは、各分岐用光ファイバ毎に前記樹脂シートを分離する分離線に沿って配置される分断補助孔を有する。
【0016】
以上の構成を備えることで、本発明は、複数の分岐用光ファイバを、樹脂シートにより連結することで、搬送時から作業時にわたってその取り扱いが容易になる。また、これら複数の分岐用光ファイバを最終収納先(光ファイバ接続箱等)に収納する場合であっても、短時間の作業時間で収まりよく収納することが可能となる。
【0017】
また、作業現場によって必要となる分岐用光ファイバの数が区々であったとしても、複数の作業現場で必要となる分岐用光ファイバの本数と少なくとも同一かもしくは上回る本数の分岐用光ファイバを単一の樹脂シートにより一体化したものを用意しておけば良い。さらに、各作業現場において、樹脂シートを所定の位置で切断することで、その作業現場で必要となる本数の分岐用光ファイバを、樹脂シートで連結した状態で他の分岐用光ファイバから分離することも考えられる。例えば、樹脂シートで一体化した状態の分岐用光ファイバとしてできる限り多数の分岐用光ファイバを樹脂シートで一体化したものを用意しておけば、分岐用光ファイバの必要数の異なるいずれの作業現場にも対応することが可能となる。これにより、分岐用光ファイバを各作業現場で必要となる本数毎に樹脂シートで連結したものをそれぞれ用意する必要がなくなる。このことは、生産性の向上に繋がるとともに、各種本数の連結分岐用光ファイバを在庫する必要がなくなる分、在庫負担の低減に繋がる。このように本発明は、光ファイバの敷設コストを低減させる効果がある。
【0019】
また、物理的保護がしにくい分岐部位を樹脂シートにより保護することが可能となり、分岐用光ファイバの物理的強度が向上する。
【0020】
また、比較的簡単な構成で分岐部位の機械的強度を補強することが可能となる。
【0021】
さらに、作業鋏等やカッターナイフ等の切断道具を用いる場合でも作業しやすく、場合によっては作業者の手作業だけで、樹脂シートを分断することが可能となり、その分、作業性が高まる。
【0022】
本発明では、複数並列配置される前記テープ心線部の少なくとも一つや、前記光ファイバ心線群を構成する光ファイバ心線の少なくとも一つに、識別用の印を設けるのが好ましい。そうすれば、分岐用光ファイバを複数連結することで、さらにその数が増えるテープ心線部や光ファイバ心線の識別が容易となる。
【0023】
なお、前記テープ心線や前記光ファイバ心線の表面色を個別に設定することにより、前記印を設定することは可能であり、同様に、個別視認可能な記号を前記テープ心線や前記光ファイバ心線の表面に設けることにより前記印を設定することは可能である。
【0024】
本発明の分岐用光ファイバは、次の構成において、最もその作用効果が良好に発揮される。複数の光ファイバ心線が一体化されてなるテープ心線を有する光ファイバケーブルから光ファイバ心線を分岐させて取り出したうえで、取り出した光ファイバ心線に光コネクタを接続し、さらに前記光コネクタを他の光コネクタに接続可能に保持してなる光ファイバ接続箱において、前記光ファイバケーブルの端部から延出させた前記テープ心線それぞれの接続端と前記光コネクタとの間に設けられて前記テープ心線から引き出された前記光ファイバ心線それぞれを前記光コネクタに光接続するものである場合において、本発明は最もその作用効果が良好に発揮される。
【0025】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の一実施形態の分岐用光ファイバ11の構成を示す平面図である。分岐用光ファイバ11は、図3を参照して先に説明したように、光ファイバケーブルAの端部から延出する光ファイバ心線αそれぞれの接続端と光コネクタ20との間に設けられる。分岐用光ファイバ11は、テープ心線βから引き出される光ファイバ心線αそれぞれを光コネクタ20に接続する複数本の光ファイバ心線から構成される。分岐用光ファイバ11の基本構造は、上述した分岐用光ファイバ110と同様であるが、以下、簡単に説明する。
【0026】
分岐用ファイバ11は、テープ心線部12と光ファイバ心線群13とを備える。テープ心線部12は、複数本の光ファイバ心線111〜nを有する。光ファイバ心線111〜nはテープ心線βの総心線数(例えば4本)と同数設けられ、テープ心線βを構成する光ファイバ心線αの配置ピッチと同ピッチで並列配置される。本実施形態では、4本の心線数を有するテープ心線βを分岐させる分岐用光ファイバ11とする。そのため、以下、光ファイバ心線に符号111〜4を付す。テープ心線部12は、並列配置された光ファイバ心線111〜4を樹脂被覆で一体化することで構成される。このように構成されるテープ心線部12は、光ファイバケーブルAのテープ心線βに融着接続可能となる。
【0027】
テープ心線βとテープ心線部12とは心線の並列ピッチが同一であるために、これらを、一度に機械的に融着接続することが可能となり、その分、接続作業の効率は向上する。
【0028】
光ファイバ心線111〜4は、テープ心線部12から分岐されて延出される。光ファイバ心線群13は、テープ心線部12から分岐して延出する光ファイバ心線111〜4により構成される。光コネクタ20は光ファイバ心線群13を構成する各光ファイバ心線111〜4の延出先端に連結されて接続される。
【0029】
光ファイバ心線群13を構成するファイバ心線111〜4は、第1の保護チューブ14Aを有する。光ファイバ心線111〜4は、第1の保護チューブ14A内を挿通することでそれぞれ光ファイバコード化されており、この第1の保護チューブ14Aにより物理的に保護される。テープ心線部12は、シリコン樹脂等からなる第2の保護チューブ14Bを有する。テープ心線部12は、この第2の保護チューブ14Bを挿通することで物理的に保護される。
【0030】
テープ心線部12と光ファイバ心線群13との間の分岐部位εにおいては、第1の保護チューブ14Aにより物理的に保護されない部位が生じる。この部位は樹脂シート15により被覆されて物理的に保護される。樹脂シート15は、2枚の薄層の樹脂シート材15a,15bを張着一体化することで構成されており、一体化される樹脂シート材15a,15bの間に、テープ心線部12の端部(第2の保護チューブ14Bを含む)と、テープ心線部12から延出するファイバ心線111〜4の端部(第1の保護チューブ14Aを含む)とを挟持することで、分岐部位εを物理的に保護する。
【0031】
以上が本実施形態の分岐用光ファイバ11の基本構成である。次に、本実施形態の分岐用光ファイバ11の特徴となる構成について説明する。本実施形態では、分岐用光ファイバ11の複数を並列に配置する。以下、平列配置される複数の分岐用光ファイバ11を分岐用光ファイバ群2と称す。これら分岐用光ファイバ11それぞれにおけるテープ心線部12と光ファイバ心線群13との間の分岐部位εを一枚の樹脂シート15によって一体に連結する。なお、図中符号17は、樹脂シート15に固定ビスを挿通させる孔である。
【0032】
樹脂シート15は分断補助孔16を有する。分断補助孔16は、分岐用光ファイバ11毎に、樹脂シート15を分離する分離線イに沿って連続的に形成されたミシン目状の複数孔である。この他、分断補助孔16としては、樹脂シート15を分離する分離線に沿って連続的に形成された凹溝形状としてもよい。
【0033】
本実施形態では、分岐用光ファイバ群2(複数の分岐用光ファイバ11)が樹脂シート15により一体に連結された状態であるので、この状態で取り扱われるテープ心線部12や光ファイバ心線111〜4の本数が非常に多い。さらには、光ファイバ接続箱に収納された状態においても、収納される分岐用光ファイバ11の本数に応じてテープ心線部12や光ファイバ心線111〜4の本数が多くなる。そこで、本実施形態では、これらのテープ心線部12の一つや光ファイバ心線111〜4の少なくとも一つ(例えば、トレーサや副トレーサとなる光ファイバ心線)に識別用の印18を設ける。これにより、各テープ心線部12や光ファイバ心線111〜4の識別が容易となる。
【0034】
印18は、テープ心線部12の光ファイバ心線111〜4の表面色を個別に設定することにより形成してもよいし、個別視認可能な記号をテープ心線部12や光ファイバ心線111〜4の表面に印字・印刻等により形成してもよい。着色により形成する印18は、テープ心線部12の光ファイバ心線光ファイバ心線111〜4に対して部分的に設けてもよいし、長手方向ほぼ全長に渡って設けてもよい。なお、図1では、例として、印字・印刻される数字(“6”,“1”)により構成される印18をテープ心線部12と光ファイバ心線11とに設けている。
【0035】
以上の構成を備えた分岐用光ファイバ11は、次のように取り扱われる。分岐用光ファイバ11と光ファイバ接続箱100とを用い、光ファイバの分岐作業を行う作業現場においては、必要となる光ファイバの分岐数がそれぞれ異なる。したがって、その作業現場で必要となる分岐用光ファイバ11の本数も区々となる。しかしながら、必要となる複数の分岐用光ファイバ11は、一つものとして一体化した状態であるのが分岐作業を行ううえで都合が良い。
【0036】
そこで、多数の分岐用光ファイバ11を樹脂シート15で一体化したものを作成したうえで、分岐作業を管理する部門において在庫する。なお、このとき、在庫するのは、多数の分岐用光ファイバ11を樹脂シート15で一体化したものからなる1種類だけでよいので在庫負担も小さい。
【0037】
分岐作業の要請があれば、在庫している分岐用光ファイバ11の一つを作業現場に持ち込み、図2に示すように、作業現場において必要となる本数の分岐用光ファイバ11を樹脂シート15ごと、他の分岐用光ファイバ11から分離させる。なお、予め、必要となる本数の分岐用光ファイバ11を在庫している倉庫等において分断したうえで、作業現場に持ち込んでもよい。
【0038】
そして、分離させた必要本数の分岐用光ファイバ11と光ファイバ接続箱100とを用いて分岐作業を行う。その際、テープ心線部12や光ファイバ心線111〜4には識別用の印18が設けられているために、分岐作業時に必要となるファイバの識別が容易となる。なお、シート15は分断補助孔16に沿って引き分けるという手作業により、簡単に行うことができる。
【0039】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、樹脂シートによって複数の分岐用光ファイバを一体に連結するために、搬送時から作業時にわたって分岐用光ファイバの取り扱いが容易となるうえに、収まりよく収納するのに要する作業時間も短くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の分岐用光ファイバの構成を示す図。
【図2】連結された状態の分岐用光ファイバから任意の数の分岐用光ファイバを分断させた状態を示す図。
【図3】実施の形態の分岐用光ファイバを用いた光ファイバの分岐構造を示す図。
【符号の説明】
α 光ファイバ心線 β テープ心線
γ 融着接続部 ε 分岐部位
A 光ファイバケーブル 8 アダプタ
11 分岐用光ファイバ 111〜4 光ファイバ心線
12 テープ心線部 13 光ファイバ心線群
14A 第1の保護チューブ 14B 第2の保護チューブ
15 樹脂シート 15a,15b 樹脂シート材
16 分断補助孔 20 光コネクタ
21 光コネクタ
The present invention relates to a branching optical fiber.
[0001]
[Prior art]
Conventionally, in order to branch connecting the optical fiber cable to other optical fiber cord or other fiber optic cable, optical fiber connection box is used. In an optical fiber connection box, an optical fiber cable drawn from one end of the box is branched for each optical fiber core, and then is connected to another optical fiber cord or other optical fiber cable drawn from the other end of the box. An optical connection may be made by a technique such as optical connector connection.
[0002]
In such an optical fiber connection box, it is considered that the optical fiber cable and other optical fiber cords or other optical fiber cables are optically connected in the following manner instead of direct optical connector connection.
[0003]
A branching optical fiber is provided between the optical fiber cable and another optical fiber cord or another optical fiber cable. The optical fiber cable is provided at one end of the optical fiber for branching, and another optical fiber cord or other optical fiber is provided at the other end. By connecting the optical fiber cables, the optical connection between the two is performed. The branching optical fiber has a structure stored in an optical fiber connection box. (See Patent Document 1)
The schematic configuration and function of the optical fiber connection box will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the reference numeral 100 is attached to the optical fiber connection box.
[0004]
The optical fiber connection box 100 is
Branching out the optical fiber core α from the optical fiber cable A having a tape core β in which a plurality of optical fiber cores α are integrated;
Connect the optical connector 20 to each of the optical fiber cores α taken out,
The optical connector 20 connected to the optical fiber core α is held so as to be connectable to another optical connector 21.
It is a device that demonstrates the function. The other optical connector 21 is attached to the end of another optical fiber cable or another optical fiber cord.
[0005]
In order to exhibit such a connection function, the optical fiber connection box 100 includes a branching optical fiber 110. The branching optical fiber 110 is provided between a connection end of each of the optical fiber cores α extending from the end of the optical fiber cable A and the optical connector 20. The branching optical fiber 110 includes a plurality of optical fiber cores that connect each of the optical fiber cores α drawn from the tape core wire β to the optical connector 20.
[0006]
Specifically, the branching optical fiber 110 includes a tape core wire portion 12 and an optical fiber core wire group 13. The tape core part 12 has a plurality of optical fiber cores 111 to n . The optical fiber cores 111 to n are provided in the same number as the total number (for example, 4) of the tape cores β, and are arranged in parallel at the same pitch as that of the optical fiber cores α constituting the tape core β. The In the following description, the number of cores of the tape core β is assumed to be four. Therefore, reference numerals 111 to 4 are assigned to the optical fiber core wires. The tape core portion 12 is configured by integrating optical fiber core wires 111 to 4 arranged in parallel with a resin coating. The thus-configured tape core 12 is fusion-bonded to the tape core β. Since the parallel pitch of the core wire is the same between the tape core wire β and the tape core portion 12, they can be mechanically fused and connected at a time. In FIG. 3, a symbol γ is attached to the fusion splicing portion.
[0007]
The optical fiber core wires 111 to 4 are branched and extended from the tape core wire portion 12. The optical fiber core group 13 includes optical fiber cores 111 to 4 that branch out from the tape core portion 12 and extend. The optical connector 20 is connected to and connected to the extending tips of the optical fiber cores 111 to 4 constituting the optical fiber core group 13.
[0008]
The branching optical fiber 110 having the above configuration is connected as follows. First, the tape core portion 12 is fusion-bonded with the tape core wire β drawn from the optical fiber cable A. An optical connector 20 is attached to the ends of the optical fiber cores 111 to 4 constituting the optical fiber core group 13, and this optical connector 20 is connected to an adapter 8 provided in the optical fiber connection box 100. . The adapter 8 has a configuration in which other optical connectors 21 can be coupled. Further, the adapter 8 has a configuration in which these coupled optical connectors 20 and 21 are optically connected to each other.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-16902 [0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the branching optical fiber 110 that optically connects the optical fiber cable and other optical fiber cords or other optical fiber cables in this way has the following problems.
[0011]
The work site where the branching optical fiber 110 is branched and connected by the optical fiber connection box 100 has various connection forms. That is, if there is a work site where one tape core β is taken out from one optical fiber cable A, the optical fiber core α is pulled out from the tape core β and branched and connected to another optical fiber cable, There is also a site where a plurality of tape cores β are taken out from one or a plurality of optical fiber cables A, and a plurality of optical fiber cores α are drawn out from the tape cores β and branched and connected to other optical fiber cables or the like. is there. In addition, the number of tape cores β requiring branching operations varies depending on the work site.
[0012]
One branching optical fiber 110 basically has a structure corresponding to one tape core β, and in order to branch-connect the tape core β, the branch of the tape core β to be branched is used. A plurality of branching optical fibers 110 corresponding to the number are required.
[0013]
However, as the number of branching optical fibers 110 increases, there is a problem that handling becomes difficult from the time of conveyance to the time of work. In addition, the larger the number, the more difficult it is to store in the optical fiber connection box 100, and there is a problem that the work time required to store well fits.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a tape core part in which a plurality of optical fiber cores are arranged in parallel and integrated, and an optical fiber core branched and extended from the tape core part. A branching optical fiber including a line group has the following configuration.
[0015]
First, a plurality of these branching optical fibers are arranged in parallel. Then, Ru provided a resin sheet to hold the batch accommodates the ribbon portion of each of the plurality of the branch optical fiber and the branch site between the optical fiber group therein. The resin sheet includes a pair of resin sheet members that have a size extending over the plurality of branching optical fibers that are collectively held and are attached to each other, and the branch portions are planar. Then, the plurality of branching optical fibers are integrally connected to each other by being sandwiched between the resin sheet materials . Furthermore, the said resin sheet has a division | segmentation auxiliary hole arrange | positioned along the separation line which isolate | separates the said resin sheet for every optical fiber for branching.
[0016]
By providing the above configuration, the present invention makes it easy to handle a plurality of branching optical fibers from the time of conveyance to the time of work by connecting them with a resin sheet. Further, even when the plurality of branching optical fibers are stored in the final storage destination (optical fiber connection box or the like), it is possible to store them in a short working time.
[0017]
Even if the number of branching optical fibers required at each work site varies, the number of branching optical fibers at least equal to or greater than the number of branching optical fibers required at a plurality of work sites is used. What is necessary is just to prepare what was integrated by the single resin sheet. Further, at each work site, by cutting the resin sheet at a predetermined position, the number of branching optical fibers required at the work site is separated from the other branching optical fibers in a state of being connected by the resin sheet. It is also possible. For example, if you prepare as many branching optical fibers as possible integrated with a resin sheet as a branching optical fiber integrated with a resin sheet, any work that requires a different number of branching optical fibers It is possible to respond to the field. This eliminates the need to prepare optical fibers for branching that are connected by resin sheets for each number required at each work site. This leads to an improvement in productivity and a reduction in the stock burden because it is not necessary to stock various numbers of connecting and branching optical fibers. As described above, the present invention has an effect of reducing the installation cost of the optical fiber.
[0019]
In addition, it is possible to protect the branch portion that is difficult to physically protect with the resin sheet, and the physical strength of the branching optical fiber is improved.
[0020]
Further, it is possible to reinforce the mechanical strength of the bifurcation in a relatively simple structure.
[0021]
Furthermore , even when a cutting tool such as a work rod or a cutter knife is used, it is easy to work. In some cases, the resin sheet can be cut only by the operator's manual work, and workability is improved accordingly.
[0022]
In the present invention, it is preferable that an identification mark is provided on at least one of the plurality of tape core portions arranged in parallel or at least one of the optical fiber core wires constituting the optical fiber core group. If it does so, it will become easy to identify the tape core part and optical fiber core wire which the number further increases by connecting a plurality of optical fibers for branching.
[0023]
In addition, it is possible to set the mark by individually setting the surface color of the tape core or the optical fiber core. Similarly, a symbol that can be visually recognized is displayed on the tape core or the optical fiber. It is possible to set the mark by providing it on the surface of the fiber core.
[0024]
The optical fiber for branching according to the present invention exhibits the best effect in the following configuration. The optical fiber core wire is branched and taken out from an optical fiber cable having a tape core wire formed by integrating a plurality of optical fiber core wires, an optical connector is connected to the taken-out optical fiber core wire, and the light In an optical fiber connection box in which a connector is held so as to be connectable to another optical connector, the optical fiber connection box is provided between the connection end of each of the tape core wires extended from the end of the optical fiber cable and the optical connector. In the case where each of the optical fiber core wires drawn out from the tape core wire is optically connected to the optical connector, the present invention is most effective.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a branching optical fiber 11 according to an embodiment of the present invention. As described above with reference to FIG. 3, the branching optical fiber 11 is provided between the connection end of each of the optical fiber cores α extending from the end of the optical fiber cable A and the optical connector 20. . The branching optical fiber 11 includes a plurality of optical fiber cores that connect each of the optical fiber cores α drawn from the tape core wire β to the optical connector 20. The basic structure of the branching optical fiber 11 is the same as that of the branching optical fiber 110 described above, but will be briefly described below.
[0026]
The branching fiber 11 includes a tape core wire portion 12 and an optical fiber core wire group 13. The tape core part 12 has a plurality of optical fiber cores 111 to n . The optical fiber cores 111 to n are provided in the same number as the total number (for example, 4) of the tape cores β, and are arranged in parallel at the same pitch as that of the optical fiber cores α constituting the tape core β. The In the present embodiment, the branching optical fiber 11 is used to branch the tape core β having four cores. Therefore, hereinafter, reference numerals 111 to 4 are attached to the optical fiber core wires. The tape core portion 12 is configured by integrating optical fiber core wires 111 to 4 arranged in parallel with a resin coating. The thus configured tape core portion 12 can be fusion-bonded to the tape core β of the optical fiber cable A.
[0027]
Since the core wire β and the tape core portion 12 have the same parallel pitch of the core wires, they can be fusion-bonded mechanically at a time, thereby improving the efficiency of the connection work. To do.
[0028]
The optical fiber core wires 111 to 4 are branched and extended from the tape core wire portion 12. The optical fiber core group 13 includes optical fiber cores 111 to 4 that branch out from the tape core portion 12 and extend. The optical connector 20 is connected to and connected to the extending tips of the optical fiber cores 111 to 4 constituting the optical fiber core group 13.
[0029]
The fiber core wires 111 to 4 constituting the optical fiber core group 13 have a first protective tube 14A. The optical fiber core wires 111 to 4 are respectively formed into optical fiber cords by being inserted through the first protective tube 14A, and are physically protected by the first protective tube 14A. The tape core part 12 has a second protective tube 14B made of silicon resin or the like. The tape core wire portion 12 is physically protected by inserting the second protective tube 14B.
[0030]
In the branch site | part (epsilon) between the tape core wire part 12 and the optical fiber core wire group 13, the site | part which is not physically protected by the 1st protection tube 14A arises. This part is covered and physically protected by the resin sheet 15. The resin sheet 15 is configured by sticking and integrating two thin resin sheet materials 15a and 15b, and the tape core wire portion 12 is interposed between the resin sheet materials 15a and 15b to be integrated. By sandwiching the end portion (including the second protective tube 14B) and the end portion (including the first protective tube 14A) of the fiber core wires 111 to 4 extending from the tape core wire portion 12, Physically protect the branch site ε.
[0031]
The above is the basic configuration of the branching optical fiber 11 of the present embodiment. Next, a configuration that characterizes the branching optical fiber 11 of the present embodiment will be described. In the present embodiment, a plurality of branching optical fibers 11 are arranged in parallel. Hereinafter, the plurality of branching optical fibers 11 arranged in parallel are referred to as a branching optical fiber group 2. In each of the branching optical fibers 11, the branch site ε between the tape core portion 12 and the optical fiber core group 13 is integrally connected by a single resin sheet 15. In addition, the code | symbol 17 in a figure is a hole which inserts a fixed screw in the resin sheet 15. FIG.
[0032]
The resin sheet 15 has a dividing auxiliary hole 16. The dividing auxiliary hole 16 is a plurality of perforated holes formed continuously along the separation line A separating the resin sheet 15 for each branching optical fiber 11. In addition, as the division | segmentation auxiliary hole 16, it is good also as a ditch | groove shape formed continuously along the separation line which isolate | separates the resin sheet 15. FIG.
[0033]
In this embodiment, since the branching optical fiber group 2 (the plurality of branching optical fibers 11) is integrally connected by the resin sheet 15, the tape core wire portion 12 and the optical fiber core wire handled in this state are used. The number of 11 1-4 is very large. Furthermore, even in the state of being accommodated in the optical fiber connection box, the number of the tape core wire portions 12 and the optical fiber core wires 111 to 4 is increased according to the number of the branching optical fibers 11 accommodated. Therefore, in this embodiment, an identification mark 18 is provided on at least one of these tape core portions 12 and at least one of the optical fiber core wires 111 to 4 (for example, an optical fiber core wire to be a tracer or a sub-tracer). Provide. Thereby, identification of each tape core part 12 and optical fiber cores 111-4 becomes easy.
[0034]
The mark 18 may be formed by individually setting the surface colors of the optical fiber core wires 111 to 4 of the tape core wire portion 12, and individually visible symbols may be displayed on the tape core wire portion 12 or the optical fiber core. It may be formed on the surface of the lines 111 to 4 by printing or stamping. The mark 18 formed by coloring may be provided partially with respect to the optical fiber cores 111 to 4 of the tape core 12 or may be provided over substantially the entire length in the longitudinal direction. In FIG. 1, as an example, it is provided on the ribbon 12 and the optical fiber 11 4 constituted indicia 18 by the numbers to be printed, engraved ( "6", "1").
[0035]
The branching optical fiber 11 having the above configuration is handled as follows. At the work site where the branching operation of the optical fiber is performed using the branching optical fiber 11 and the optical fiber connection box 100, the required number of branches of the optical fiber is different. Therefore, the number of branching optical fibers 11 required at the work site varies. However, it is convenient for performing the branching operation that a plurality of necessary branching optical fibers 11 are integrated as one.
[0036]
Therefore, after a large number of branching optical fibers 11 are integrated with a resin sheet 15, they are stocked in a department that manages branching operations. Note that at this time, only one kind of stock made by integrating a large number of branching optical fibers 11 with a resin sheet 15 needs to be stocked, so the stock burden is small.
[0037]
If there is a request for branching work, one of the branching optical fibers 11 in stock is brought to the work site, and as shown in FIG. Are separated from the other branching optical fibers 11. Note that a necessary number of branching optical fibers 11 may be divided in advance in a warehouse or the like where they are in stock and then brought into the work site.
[0038]
Then, a branching operation is performed using the necessary number of branched optical fibers 11 and the optical fiber junction box 100. At that time, since the identification mark 18 is provided on the tape core portion 12 and the optical fiber core portions 111 to 4 , it becomes easy to identify the fiber necessary for the branching operation. In addition, the sheet | seat 15 can be easily performed by the manual operation | work of drawing along the division | segmentation auxiliary hole 16. FIG.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since a plurality of branching optical fibers are integrally connected by the resin sheet, the handling of the branching optical fiber is facilitated from the time of conveyance to the time of operation, and the fit is better. The work time required for storage is also shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a branching optical fiber according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which an arbitrary number of branching optical fibers are separated from the connected branching optical fibers.
FIG. 3 is a diagram showing a branching structure of an optical fiber using the branching optical fiber according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
α Optical fiber core wire β Tape core wire γ Fusion splice portion ε Branch part A Optical fiber cable 8 Adapter 11 Branching optical fiber 11 1-4 Optical fiber core wire 12 Tape core portion 13 Optical fiber core group 14A First Protective tube 14B Second protective tube 15 Resin sheet 15a, 15b Resin sheet material 16 Split auxiliary hole 20 Optical connector 21 Optical connector

Claims (6)

複数の光ファイバ心線が並列配置されて一体化されてなるテープ心線部と、前記テープ心線部から分岐されて延出された光ファイバ心線群とを備える分岐用光ファイバであって、
これら分岐用光ファイバの複数を並列に配置し、
かつ、複数の前記分岐用光ファイバそれぞれにおける前記テープ心線部と前記光ファイバ心線群との間の分岐部位を内部に収納して一括に保持する樹脂シートを設け、
前記樹脂シートは、それぞれ一括して保持した複数の前記分岐用光ファイバ全体に亘る大きさを有して互いに張着一体化された一対の樹脂シート材を備えており、前記分岐部位を平面的に配置したうえで、前記樹脂シート材の間に挟持することにより、複数の前記分岐用光ファイバを互いに一体に連結し、
前記樹脂シートは、各分岐用光ファイバ毎に前記樹脂シートを分離する分離線に沿って配置される分断補助孔を有する、
ことを特徴とする分岐用光ファイバ。
A branching optical fiber comprising: a tape core wire portion in which a plurality of optical fiber core wires are arranged in parallel and integrated; and a group of optical fiber core wires branched and extended from the tape core wire portion. ,
A plurality of these branching optical fibers are arranged in parallel,
And providing a resin sheet that accommodates and holds the branch portion between the tape core portion and the optical fiber core group in each of the plurality of optical fibers for branching ,
The resin sheet includes a pair of resin sheet members that have a size extending over the plurality of branching optical fibers that are collectively held and are attached to each other, and the branch portions are planar. In addition, by sandwiching between the resin sheet material, a plurality of the branching optical fibers are integrally connected to each other ,
The resin sheet has a dividing auxiliary hole arranged along a separation line for separating the resin sheet for each branching optical fiber.
A branching optical fiber characterized by that.
請求項に記載の分岐用光ファイバにおいて、
複数並列配置される前記テープ心線部の少なくとも一つに、識別用の印を設ける、
ことを特徴とする分岐用光ファイバ。
The branching optical fiber according to claim 1 ,
A mark for identification is provided on at least one of the tape core portions arranged in parallel.
A branching optical fiber characterized by that.
請求項1または2に記載の分岐用光ファイバにおいて、
前記光ファイバ心線群を構成する光ファイバ心線の少なくとも一つに、識別用の印を設ける、
ことを特徴とする分岐用光ファイバ。
The branching optical fiber according to claim 1 or 2 ,
At least one of the optical fiber cores constituting the optical fiber core group is provided with an identification mark.
A branching optical fiber characterized by that.
請求項またはに記載の分岐用光ファイバにおいて、
前記光ファイバ心線の表面色を個別に設定することにより、前記印を設定する、
ことを特徴とする分岐用光ファイバ。
The branching optical fiber according to claim 2 or 3 ,
By setting the surface color of the optical fiber core individually, the mark is set.
A branching optical fiber characterized by that.
請求項またはに記載の分岐用光ファイバにおいて、
個別視認可能な記号を前記光ファイバ心線の表面に設けることにより、前記印を設定する、
ことを特徴とする分岐用光ファイバ。
The branching optical fiber according to claim 2 or 3 ,
By setting individually visible symbols on the surface of the optical fiber core wire, the mark is set.
A branching optical fiber characterized by that.
請求項1ないしのいずれかに記載の分岐用光ファイバにおいて、
この分岐用光ファイバは、
複数の光ファイバ心線が一体化されてなるテープ心線を有する光ファイバケーブルから光ファイバ心線を分岐させて取り出したうえで、取り出した光ファイバ心線に光コネクタを光接続し、さらに前記光コネクタを他の光コネクタに光接続可能に保持してなる光ファイバ接続箱において、前記光ファイバケーブルの端部から延出させた前記テープ心線それぞれの接続端と前記光コネクタとの間に設けられて前記テープ心線から引き出された前記光ファイバ心線それぞれを前記光コネクタに光接続するものである、
ことを特徴とする分岐用光ファイバ。
The branching optical fiber according to any one of claims 1 to 5 ,
This branching optical fiber is
After branching out the optical fiber core from the optical fiber cable having a tape core formed by integrating a plurality of optical fiber cores, an optical connector is optically connected to the extracted optical fiber core, and In an optical fiber connection box in which an optical connector is held so as to be optically connectable to another optical connector, between the connection end of each of the tape core wires extended from the end of the optical fiber cable and the optical connector Each of the optical fiber cores provided and optically connected to the optical connector is drawn from the tape core wire.
A branching optical fiber characterized by that.
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