JP4082011B2

JP4082011B2 - Hose protector and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4082011B2
Application number: JP2001307783A
Authority: JP
Inventors: 研一三井; 直巳中島
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2001-10-03
Filing date: 2001-10-03
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2021-10-03
Also published as: JP2003113995A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴムホース用プロテクタに関する。より詳しくは、ゴムホースが他部材と干渉（接触）して損傷するのを防ぐために、ゴムホースに装着して使用するゴムホース用プロテクタに関する。
【０００２】
以下、本明細書においては、オイル系ホース、燃料系ホース、冷却系ホース、エアー系ホースなどの自動車用ホースに適用する場合を例にとり説明を行う。
【０００３】
【従来の技術】
従来、自動車部品として組みつけられるゴムホースには、他部材との干渉（接触）による損傷を防ぐ目的で、プロテクタが装着されている。当該プロテクタとしては、筒状タイプで様々な材質のものが使用されている。例えば、ソリッドゴム製プロテクタ、スポンジゴム製プロテクタ、ネット状樹脂プロテクタ、布製プロテクタ、スパイラル状樹脂プロテクタ、熱収縮チューブ等が実用化されている。
【０００４】
図１に、従来の筒状タイプのゴム製プロテクタをゴムホースに装着し、実車に組み付けた場合の装着概観モデル図を示す。
【０００５】
図１に示す如く、ゴムホース１２を実車に組み付けた際、ゴムホース１２周辺には、多くの他部材が存在し、ゴムホース１２に対しての干渉物１４となる。特に干渉物１４が金属等の硬い部材であると、ゴムホース１２は、損傷を受けやすくなる。そのため、ゴムホース１２の干渉物接触部位は、部分的にプロテクタ１６により保護されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ホース屈曲部に従来の筒状プロテクタ１６を装着すると、プロテクタ１６の屈曲部位に皺１８や開き２０が発生して見栄えが悪くなるという問題点があった（図１参照）。
【０００７】
また、プロテクタ１６が筒状体のため、少なくとも部分的にはホース全周を覆うこととなる。即ち、プロテクト不要な箇所（他部材との干渉（接触）がない側：図１における▲１▼、▲２▼部位）まで覆うこととなり、重量増大の原因や材料が無駄になる等の問題点もあった。
【０００８】
本発明は、上記にかんがみて、屈曲部に装着した場合であっても、皺や開きが発生しないホース用プロテクタを提供することを課題とする。そして、プロテクタの軽量化、さらには使用材料の低減や有効利用が実現可能なホース用プロテクタを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究・開発に努力する過程で、下記構成のゴムホース用プロテクタ及びその製造方法に想到した。
【００１０】
ゴムホース外周の必要部位に装着して使用するホース用プロテクタであって、ホース用プロテクタが、加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物を使用して形成されていることを特徴とする。ゴムホースの外周全体ではなく必要部位のみにプロテクタを装着するため、材料の無駄がない。また、リサイクル粉砕物を使用しているため、コスト削減にもなる。
【００１１】
上記構成において、ホース用プロテクタとしては、リサイクル粉砕物を接着剤と混合して、シート状に成形したものを使用することができる。シート状に成形することにより取り扱い性が向上する。
【００１２】
上記構成において、シート成形に使用する接着剤としては、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコンゴム系接着剤の中のいずれかから選択することが、接着性を確保しやすく望ましい。
【００１３】
上記ホース用プロテクタは、下記方法により製造可能である。
【００１４】
ゴムホース外周の必要部位に接着剤を塗布し、該接着剤塗布部位に加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物を接着させてプロテクタを形成する。接着剤塗布部位のみにプロテクタを形成することができ、製造が容易である。また、従来の、皺や開きによる意匠性の問題を解決できる。
【００１５】
また、金型内に加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物と接着剤とを含有する混合物と、ゴムホースとをセットし、混合物が完全凝固する前に、混合物とゴムホースとを型締め圧着することにより、ゴムホースにリサイクル粉砕物を接着させてプロテクタを形成することもできる。リサイクル粉砕物を型締めでホース外周に押圧出来るので、リサイクル粉砕物のゴムホースへの接着性が向上する。
さらに、金型内に加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物と低粘度未加硫ゴムとを含有する混合物と、ゴムホースとをセットし、型締め圧着と同時に低粘度未加硫ゴムを加硫することにより、リサイクル粉砕物とゴムホースとを加硫接着してプロテクタを形成することもできる。低粘度未加硫ゴムがリサイクル粉砕物とともに加硫接着されるため、プロテクタが確実にホースに固定される。
【００１６】
上記において、加硫接着を、ゴムホースの加硫と同時に行うことが望ましい。接着強度が向上するとともに、製造工程が簡略化できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明を行う。
【００１８】
本発明は、ゴムホース外周の必要部位に装着して使用するホース用プロテクタに関するものである。ここで、ゴムホース外周の必要部位とは、他部材と干渉（接触）しやすく、損傷が発生しやすい部位のことである。即ち、本発明のプロテクタは筒状構造であってもよいが、筒状構造のみに限定されるものではない。本発明プロテクタの特徴は、図２に示す如く、ゴムホース１２の外周全体ではなく必要部位のみにプロテクタ１６Ａを装着することができるものであって、材料の無駄がない。また、筒状構造に限定されていた従来のプロテクタ１６に比して軽量化が可能となる。
【００１９】
なお、本発明のプロテクタ１６Ａを適用可能なゴムホースについては、用途、材質などは限定されず、汎用のゴムホースであればいずれも適用可能である。例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、水素化ニトリルゴムなどからなる、更には、繊維等の補強層が埋設されてなるゴムホース等に適用できる。
【００２０】
そして、本発明の他の特徴は、ホース用プロテクタ１６Ａが、加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物で形成されていることにある。リサイクル粉砕物を使用しているため、マテリアルリサイクルによる廃ゴムの有効利用が可能となる。
【００２１】
リサイクル粉砕物としては、使用済み廃タイヤ、廃チューブ、ゴム加工工場から出る屑ゴムをはじめとする各種自動車部品や、その他の一般加硫ゴム製品の粉砕物が使用できる。なお、リサイクル粉砕物であるため、粉砕物にはゴム成分以外（例えば繊維など）が混入することもあるが、プロテクタ１６Ａとした際にプロテクト作用を奏し、ゴムホースとの接着性に悪影響を及ぼすほどのものでなければ問題はない。リサイクル粉砕物として使用される加硫ゴムとしては、上記と同様、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、水素化ニトリルゴムなどが利用でき、プロテクタ１６Ａとしての耐久性を満足できるものを選択して使用する。
【００２２】
リサイクル粉砕物は、上記加硫ゴム（廃ゴム）を公知の粉砕方法で粉砕することにより得られる。例えば、冷却した原料屑ゴムを汎用の粉砕機で粉砕した後、ふるいわけすることにより得られる。リサイクル粉砕物を得る際には、例えば、特公昭６０−９８８５号公報、特開平５−１２３６００号公報、特表平１１−５１３６１４号公報などに記載された処理装置を使用することができる。
【００２３】
本発明において好適に適用可能なリサイクル粉砕物の粒径は、通常、約０．５〜５ｍｍ、望ましくは約１〜３ｍｍとする。なお、厚みの厚いプロテクタに使用する場合はより大きな粒径であってもよい。
【００２４】
本発明のホース用プロテクタ１６Ａは、ゴムホース１２外周の必要部位に接着剤を塗布し、該接着剤塗布部位に上記リサイクル粉砕物を接着させて形成することができる。接着剤塗布部位に上記リサイクル粉砕物をまぶして接着するのみで、必要部位のみにプロテクタ１６Ａを形成することができ、ホース全周を覆わなくとも、プロテクタ１６Ａが十分にプロテクト作用を奏する。また、複雑な装置を使用する必要がなく、製造が容易である。また、従来のプロテクタ１６の問題点であった、皺１８や開き２０による意匠性の低下を解決できる。なお、付着させたリサイクル粉砕物の表面に同様の接着剤を塗布コートすることで、粉砕物の脱落防止や見栄え向上が期待できる。
【００２５】
上記方法においてゴムホース１２とリサイクル粉砕物とを接着する接着剤としては、ゴムホース１２及びリサイクル粉砕物の材質によって適宜選択可能であるが、通常、ゴム用接着剤として使用されるものであれば好適に使用できる。例えば、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤などのゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコンゴム系接着剤などの樹脂系接着剤の中のいずれかから選択することができる。
【００２６】
上記天然ゴム系接着剤としては、ラテックス型と溶液型がある。ラテックス型は、約６０％に濃縮した天然ゴムラテックスに適当な増粘剤、加硫剤、充填剤を加えたもの、溶液型は、生ゴムに充填剤、加硫剤、加硫促進剤、及び増粘剤（ロジン、クマロン樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂など）などを素練りしながら添加、揮発油に溶解したものであって、いずれも使用可能である。天然ゴム系接着剤を使用する場合は、加硫接着により結合される。
【００２７】
上記合成ゴム系接着剤としては、スチレン−ブタジエンゴム系、ニトリルゴム系、クロロプレンゴム系、ビニルピリジンゴム系、低分子量液状のポリイソブチレン系、アクリルゴム系、ふっ素ゴム系、シリコーンゴム系などがある。これらを使用する場合も加硫接着により結合される。
【００２８】
ゴムホース１２への接着剤の塗布は、スプレー塗装、はけ塗装、どぶ漬けなど汎用の方法で行えばよい。
【００２９】
なお、ゴムホース１２及びリサイクル粉砕物は接着前に表面に前処理を施して、より高い接着力を得るようにしておくことが望ましい。前処理としては、バフがけ、溶剤によるふき取り、化学的表面処理などがある。
【００３０】
また、リサイクル粉砕物は、そのままの状態で使用する以外に、先に接着剤と混合して、シート状に成形した後で、該シートをゴムホース１２に接着してプロテクタ１６Ａとすることができる。先にシート状に成形することにより、粉砕物をまぶしてゴムホース１２に接着する上記の方法に比して取り扱い性が向上する。すなわち、ゴムホース１２に接着剤を塗布して、該接着剤塗布部位にシートを貼り付ければよい。シートは、所要部位に応じてカットし、大きさを調整して使用すればよく、使用態様がより増大する。なお、ホースの曲がり部に用いる場合は、シート成形時に事前に曲がり形状を付与してもよい。
【００３１】
上記の如くリサイクル粉砕物をシート状にする場合は、可撓性の高いシートとすることが望ましい。シートの可撓性が低いと、従来の如く屈曲部にプロテクタ１６Ａを使用した際に、皺などが発生しやすくなる。またシートの厚みは、従来使用していたプロテクタ１６の厚みとほぼ同等とすることができ、例えば、ＥＰＤＭ系ゴムホースに使用する場合、約２ｍｍ前後とすることができる。
【００３２】
上記シート成形に使用する接着剤としては、上記で述べた天然ゴム系接着剤や、合成ゴム系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコンゴム系接着剤の中のいずれかから選択することが、接着性を確保しやすく望ましい。
【００３３】
上記シートを成形する際の接着剤に対するリサイクル粉砕物の混入率は、使用するリサイクル粉砕物の粒径やシートを成形する方法により異なる。例えば、接着剤にリサイクル粉砕物を練りこんだ後、シートに成形する場合の混入率は、成形性を考慮して約１０〜４０％と設定することができる。また、シート状に集めたリサイクル粉砕物に液状の接着剤を流し込んで固めてシートを形成する場合の混入率は、約４０〜９０％と設定することができる。さらには、接着剤とリサイクル粉砕物以外の添加剤を含有させることもできる。例えば、着色顔料をともに添加して混合すれば、プロテクタ１６Ａのカラー化が容易となり、意匠性がさらに向上する。
【００３４】
本発明のホース用プロテクタ１６Ａは、さらに下記方法によっても形成可能である。
【００３５】
金型内に上記シート成形の際に用いた混合物と、ゴムホース１２とをセットし、混合物が完全凝固する前に、混合物とゴムホース１２とを型締め圧着することにより、ゴムホース１２にリサイクル粉砕物を接着させてプロテクタ１６Ａを形成する。リサイクル粉砕物を型締めでホース外周に押圧出来るので、型締めをしない場合に比して、リサイクル粉砕物のゴムホース１２への接着性が向上する。
【００３６】
上記方法における型締めの圧力は、例えば、約０．５ＭＰａ以上とすることができる。
【００３７】
なお、ゴムホース１２とプロテクタ１６Ａとの間に要求される接着強度は、ゴムホース１２の用途により異なるが、例えば、ＥＰＤＭ系ゴムホースのプロテクタとする場合、接着強度：約３０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００３８】
本発明のホース用プロテクタ１６Ａを形成するさらに他の方法として、金型内に上記リサイクル粉砕物と低粘度未加硫ゴム（ゴム糊など）とを含有する混合物と、ゴムホース１２とをセットし、型締め圧着と同時に低粘度未加硫ゴムを加硫することにより、リサイクル粉砕物とゴムホース１２とを加硫接着してプロテクタ１６Ａを形成する方法がある。低粘度未加硫ゴムがリサイクル粉砕物とともに加硫接着されるため、プロテクタ１６Ａが確実にホースに固定される。
【００３９】
上記低粘度未加硫ゴム（ゴム糊）としては、上記で述べた天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤を使用できる。
【００４０】
ここで、上記低粘度未加硫ゴムとリサイクル粉砕物からなる混合物は、完全に未加硫状態でなくてもよい。即ち、型締め圧着時に半加硫状態であってもゴムホース１２との加硫接着は可能である。なお、上記低粘度未加硫ゴムには、加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、粘着付与剤、着色剤、老化防止剤、樹脂、ワックス、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウムなどの無機充填剤、その他通常ゴムに使用される配合剤が適宜添加されている。
【００４１】
低粘度未加硫ゴムの加硫は、硫黄加硫、金属酸化物加硫、チウラム加硫、過酸化物加硫、キノイド加硫、樹脂加硫、アミン加硫、ジイソシアネート加硫、その他の加硫方法いずれでもよく、低粘度未加硫ゴムの種類に応じて適宜選択する。
【００４２】
また、加硫は、汎用の加硫装置を用いて行えばよい。加硫温度、加硫時間についても常法に従って適宜設定すればよい。
【００４３】
上記において、プロテクタ１６Ａ−ゴムホース１２間の加硫接着を、ゴムホース１２の加硫と同時に行うことが望ましい。別々に加硫を行う場合に比して、さらに接着強度が向上するとともに、製造工程が簡略化できる。
【００４４】
本方法は、例えば、金型内に少なくとも最外層が未加硫ゴムからなるホースをマンドレルにセットした状態で収容し、プロテクタ１６Ａを装着したい部分に上記低粘度未加硫ゴムとリサイクル粉砕物の混合物を塗布し、型締め圧着を行いながらホースと低粘度未加硫ゴムとを同時加硫すればよい。この際の加硫条件も、定法に応じて適宜設定すればよい。
【００４５】
なお、必然的ではないが、本発明のホース用プロテクタ１６Ａを製造する際、耐久性、耐熱性、接着性等の向上を目的として、ゴムホース１２及び／又はプロテクタ１６Ａに樹脂コーティングを施してもよい。ゴムホース１２−プロテクタ１６Ａ間の接着性の向上を目的として、樹脂コーティングを行う場合は、ゴムホース１２及び／又はプロテクタ１６Ａの接着面に樹脂コーティングを施した後、上述の各方法を用いて接着する。また、耐久性や耐熱性の向上を目的として樹脂コーティングを行う場合は、プロテクタ１６Ａ接着前にゴムホース１２に樹脂コーティングを行っても、プロテクタ１６Ａ接着後にゴムホース１２及び／又はプロテクタ１６Ａに樹脂コーティングを行ってもよい。
【００４６】
この際コーティングに使用可能な樹脂としては、ウレタン、ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ等、汎用のコーティング剤が使用でき、スプレー塗装、はけ塗装、どぶ漬けなど汎用の方法でコーティングすればよい。
【００４７】
また、本明細書においては、本発明のホース用プロテクタ１６Ａをゴムホースに適用することを原則としているが、本発明は、ゴムホース以外のホース、更にはその他、各種製品の損傷保護を目的とした使用も、当然可能である。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のホース用プロテクタは、加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物を使用して形成されているため、資源の有効利用を図ることができる。また、リサイクル粉砕物をシート状に成形して使用することにより取り扱い性が向上する。
【００４９】
一方、本発明のホース用プロテクタの製造方法は、ゴムホース外周の必要部位に接着剤を塗布し、該接着剤塗布部位に加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物を接着させてプロテクタを形成することで、接着剤塗布部位のみにプロテクタを形成することができ、製造が容易である。また、従来の、皺や開きによる意匠性の問題を解決できる。
【００５０】
上記方法において、金型内に加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物と接着剤とを含有する混合物と、ゴムホースとをセットし、混合物が完全凝固する前に、混合物とゴムホースとを型締め圧着することにより、リサイクル粉砕物のゴムホースへの接着性が向上する。
【００５１】
さらに、金型内に加硫ゴムを粒状に粉砕したリサイクル粉砕物と低粘度未加硫ゴムとを含有する混合物と、ゴムホースとをセットし、型締め圧着と同時に低粘度未加硫ゴムを加硫することにより、低粘度未加硫ゴムがリサイクル粉砕物とともに加硫接着されるため、プロテクタが確実にホースに固定される。
【００５２】
そして加硫接着を、ゴムホースの加硫と同時に行うことで、接着強度が向上するとともに、製造工程が簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のホース用プロテクタ１６を自動車用ゴムホース１２に装着した場合の装着概観モデル図である。
【図２】本発明のホース用プロテクタ１６Ａを自動車用ゴムホース１２に装着した場合の装着概観モデル図である。
【符号の説明】
１２ゴムホース
１４干渉物
１６，１６Ａプロテクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a protector for a rubber hose. More specifically, the present invention relates to a protector for a rubber hose that is used by being attached to a rubber hose in order to prevent the rubber hose from being damaged due to interference (contact) with other members.
[0002]
Hereinafter, in this specification, the case where it applies to automobile hoses, such as an oil system hose, a fuel system hose, a cooling system hose, and an air system hose, is demonstrated as an example.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, a protector is attached to a rubber hose assembled as an automobile part in order to prevent damage due to interference (contact) with other members. As the protector, a cylindrical type made of various materials is used. For example, solid rubber protectors, sponge rubber protectors, net-like resin protectors, cloth protectors, spiral resin protectors, heat-shrinkable tubes, and the like have been put into practical use.
[0004]
FIG. 1 shows a general view of a mounting model when a conventional cylindrical rubber protector is mounted on a rubber hose and assembled to an actual vehicle.
[0005]
As shown in FIG. 1, when the rubber hose 12 is assembled to an actual vehicle, many other members exist around the rubber hose 12 and become an interference 14 with respect to the rubber hose 12. In particular, when the interference 14 is a hard member such as a metal, the rubber hose 12 is easily damaged. Therefore, the interference object contact site of the rubber hose 12 is partially protected by the protector 16.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the conventional cylindrical protector 16 is attached to the hose bent portion, there is a problem that the collar 18 and the opening 20 are generated at the bent portion of the protector 16 and the appearance is deteriorated (see FIG. 1).
[0007]
Moreover, since the protector 16 is a cylindrical body, it will at least partially cover the entire hose circumference. In other words, the area where protection is not required (side where there is no interference (contact) with other members: (1) and (2) in FIG. 1) is covered, causing problems such as an increase in weight and wasted material. There was also.
[0008]
In view of the above, it is an object of the present invention to provide a hose protector that does not cause wrinkling or opening even when attached to a bent portion. And it makes it a subject to provide the protector for hoses which can implement | achieve the weight reduction of a protector, and also reduction of use material, and effective utilization.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the course of diligent research and development to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conceived a rubber hose protector having the following configuration and a method for manufacturing the same.
[0010]
A hose protector that is used by being attached to a necessary portion on the outer periphery of a rubber hose, wherein the hose protector is formed using a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber in a granular form. Since the protector is attached only to the necessary part, not the entire outer periphery of the rubber hose, there is no waste of material. Moreover, since the recycled pulverized material is used, the cost can be reduced.
[0011]
In the above configuration, as the hose protector, a recycled pulverized product mixed with an adhesive and formed into a sheet shape can be used. Handleability is improved by forming into a sheet.
[0012]
In the above configuration, the adhesive used for sheet molding includes natural rubber adhesives, synthetic rubber adhesives, urethane adhesives, epoxy resin adhesives, cyanoacrylate adhesives, and silicon rubber adhesives. It is desirable to select from any one of the above because it is easy to ensure adhesiveness.
[0013]
The hose protector can be manufactured by the following method.
[0014]
A protector is formed by applying an adhesive to a necessary portion of the outer periphery of the rubber hose, and bonding a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber to the adhesive application portion. A protector can be formed only at the adhesive application site, and manufacturing is easy. Moreover, the problem of the design property by the wrinkles and opening can be solved.
[0015]
In addition, a mixture containing a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber and an adhesive and a rubber hose are set in a mold, and the mixture and the rubber hose are clamped and pressure-bonded before the mixture is completely solidified. Thus, the protector can also be formed by bonding the recycled pulverized material to the rubber hose. Since the recycled pulverized product can be pressed against the hose periphery by clamping, the adhesiveness of the recycled pulverized product to the rubber hose is improved.
Furthermore, a mixture containing a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber and a low-viscosity unvulcanized rubber and a rubber hose are set in a mold, and the low-viscosity unvulcanized rubber is added simultaneously with clamping. By vulcanizing, the protector can be formed by vulcanizing and bonding the recycled pulverized product and the rubber hose. Since the low-viscosity unvulcanized rubber is vulcanized and bonded together with the recycled pulverized product, the protector is securely fixed to the hose.
[0016]
In the above, it is desirable to perform vulcanization adhesion simultaneously with vulcanization of the rubber hose. The adhesive strength is improved and the manufacturing process can be simplified.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0018]
The present invention relates to a protector for a hose that is used by being attached to a necessary portion on the outer periphery of a rubber hose. Here, the necessary part on the outer periphery of the rubber hose is a part that easily interferes (contacts) with other members and is easily damaged. That is, the protector of the present invention may have a cylindrical structure, but is not limited to the cylindrical structure. As shown in FIG. 2, the protector of the present invention is characterized in that the protector 16A can be attached not to the entire outer periphery of the rubber hose 12 but only to a necessary portion, and there is no waste of material. Further, the weight can be reduced as compared with the conventional protector 16 limited to the cylindrical structure.
[0019]
In addition, about a rubber hose which can apply the protector 16A of this invention, a use, a material, etc. are not limited, As long as it is a general purpose rubber hose, all are applicable. For example, natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, nitrile rubber, urethane rubber, polysulfide rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, The present invention can be applied to a rubber hose made of fluorine rubber, hydrogenated nitrile rubber or the like, and further embedded with a reinforcing layer such as fiber.
[0020]
Another feature of the present invention is that the hose protector 16A is formed of a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber into particles. Since recycled pulverized material is used, waste rubber can be effectively used by material recycling.
[0021]
As recycled pulverized products, used automobile tires such as used waste tires, waste tubes, scrap rubber from rubber processing plants, and pulverized products of other general vulcanized rubber products can be used. In addition, since it is a recycled pulverized product, other than rubber components (for example, fibers) may be mixed in the pulverized product. However, when the protector 16A is used, it has a protective action and has an adverse effect on the adhesion to the rubber hose. There is no problem if it is not. As the vulcanized rubber used as the recycled pulverized product, for example, natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, nitrile rubber Urethane rubber, polysulfide rubber, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, fluorine rubber, hydrogenated nitrile rubber, etc. can be used, and those that satisfy the durability as the protector 16A are selected and used.
[0022]
The recycled pulverized product can be obtained by pulverizing the vulcanized rubber (waste rubber) by a known pulverization method. For example, it can be obtained by pulverizing cooled raw material waste rubber with a general-purpose pulverizer and then sieving it. In obtaining a recycled pulverized product, for example, processing apparatuses described in JP-B-60-9885, JP-A-5-123600, JP-A-11-513614, and the like can be used.
[0023]
The particle size of the recycled pulverized material that can be suitably applied in the present invention is usually about 0.5 to 5 mm, and preferably about 1 to 3 mm. When used for a thick protector, a larger particle size may be used.
[0024]
The hose protector 16A of the present invention can be formed by applying an adhesive to a necessary portion of the outer periphery of the rubber hose 12 and bonding the recycled pulverized material to the adhesive application portion. The protector 16A can be sufficiently protected only by coating the recycled crushed material on the adhesive application site, and the protector 16A can sufficiently protect even without covering the entire circumference of the hose. Further, it is not necessary to use a complicated device, and the manufacturing is easy. Further, it is possible to solve the problem of the design of the protector 16 and the deterioration of the design property due to the ridges 18 and the openings 20. In addition, by applying and coating the same adhesive on the surface of the recycled pulverized product that has been adhered, it can be expected to prevent the pulverized product from falling off and to improve its appearance.
[0025]
In the above method, the adhesive for adhering the rubber hose 12 and the recycled pulverized material can be appropriately selected depending on the material of the rubber hose 12 and the recycled pulverized material. However, any adhesive that is usually used as an adhesive for rubber is suitable. Can be used. For example, among rubber adhesives such as natural rubber adhesives and synthetic rubber adhesives, urethane adhesives, epoxy resin adhesives, cyanoacrylate adhesives, silicone rubber adhesives and other resin adhesives You can choose from either
[0026]
The natural rubber adhesive includes a latex type and a solution type. Latex type is a natural rubber latex concentrated to about 60%, with appropriate thickener, vulcanizing agent and filler added. Solution type is raw rubber with filler, vulcanizing agent, vulcanizing accelerator, and A thickener (rosin, coumarone resin, xylene resin, phenol resin, etc.) or the like is added while masticating and dissolved in volatile oil, and any of them can be used. When natural rubber adhesive is used, it is bonded by vulcanization adhesion.
[0027]
Examples of the synthetic rubber adhesive include styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, vinylpyridine rubber, low molecular weight liquid polyisobutylene, acrylic rubber, fluorine rubber, and silicone rubber. . When these are used, they are bonded by vulcanization adhesion.
[0028]
Application of the adhesive to the rubber hose 12 may be performed by a general-purpose method such as spray coating, brush coating, or soaking.
[0029]
The rubber hose 12 and the recycled pulverized product are desirably pretreated on the surface before bonding so as to obtain a higher bonding force. Examples of the pretreatment include buffing, wiping with a solvent, and chemical surface treatment.
[0030]
In addition to using the recycled pulverized product as it is, the recycled pulverized product can be mixed with an adhesive and molded into a sheet, and then the sheet can be bonded to the rubber hose 12 to form the protector 16A. By forming into a sheet first, the handleability is improved as compared with the above-described method in which the pulverized material is applied and adhered to the rubber hose 12. That is, an adhesive may be applied to the rubber hose 12 and a sheet may be attached to the adhesive application site. The sheet may be cut according to a required site, adjusted in size, and used, and the usage mode is further increased. In addition, when using for the bending part of a hose, you may provide a bending shape in advance at the time of sheet | seat shaping | molding.
[0031]
In the case where the recycled pulverized product is formed into a sheet shape as described above, it is desirable to use a highly flexible sheet. If the flexibility of the sheet is low, wrinkles and the like are likely to occur when the protector 16A is used at the bent portion as in the prior art. Further, the thickness of the sheet can be made substantially equal to the thickness of the protector 16 conventionally used. For example, when used for an EPDM rubber hose, it can be about 2 mm.
[0032]
Adhesives used for the above sheet molding include natural rubber adhesives, synthetic rubber adhesives, urethane adhesives, epoxy resin adhesives, cyanoacrylate adhesives, silicon rubber adhesives described above. It is desirable to select from any of the above because it is easy to ensure adhesion.
[0033]
The mixing ratio of the recycled pulverized material with respect to the adhesive when the sheet is molded varies depending on the particle size of the recycled pulverized material used and the method of molding the sheet. For example, the mixing rate when the recycled pulverized material is kneaded into an adhesive and then formed into a sheet can be set to about 10 to 40% in consideration of formability. Moreover, the mixing rate in the case of forming a sheet by pouring a liquid adhesive into a recycled pulverized material collected in a sheet form and setting it can be set to about 40 to 90%. Furthermore, additives other than the adhesive and the recycled pulverized product can be contained. For example, if a color pigment is added and mixed together, the protector 16A can be easily colored, and the design is further improved.
[0034]
The hose protector 16A of the present invention can also be formed by the following method.
[0035]
The mixture used for the sheet molding and the rubber hose 12 are set in a mold, and the mixture and the rubber hose 12 are clamped and pressure-bonded before the mixture is completely solidified. The protector 16A is formed by bonding. Since the recycled pulverized product can be pressed to the outer periphery of the hose by clamping, the adhesiveness of the recycled pulverized product to the rubber hose 12 is improved as compared with the case where the mold is not clamped.
[0036]
The mold clamping pressure in the above method can be, for example, about 0.5 MPa or more.
[0037]
The adhesive strength required between the rubber hose 12 and the protector 16A varies depending on the use of the rubber hose 12. For example, when the protector is an EPDM rubber hose, the adhesive strength is preferably about 30 N / 25 mm or more. .
[0038]
As still another method of forming the hose protector 16A of the present invention, a mixture containing the recycled pulverized product and low-viscosity unvulcanized rubber (such as rubber paste) in a mold and a rubber hose 12 are set. There is a method of forming a protector 16A by vulcanizing and bonding a recycled pulverized product and a rubber hose 12 by vulcanizing a low-viscosity unvulcanized rubber simultaneously with mold clamping. Since the low-viscosity unvulcanized rubber is vulcanized and bonded together with the recycled pulverized product, the protector 16A is securely fixed to the hose.
[0039]
As the low-viscosity unvulcanized rubber (rubber paste), the natural rubber-based adhesive and the synthetic rubber-based adhesive described above can be used.
[0040]
Here, the mixture comprising the low-viscosity unvulcanized rubber and the recycled pulverized product may not be completely unvulcanized. That is, vulcanization adhesion with the rubber hose 12 is possible even in a semi-vulcanized state during mold clamping. The low-viscosity unvulcanized rubber includes inorganic fillers such as vulcanizing agents, vulcanization accelerators, softeners, tackifiers, colorants, anti-aging agents, resins, waxes, carbon black, silica, and calcium carbonate. Additives and other compounding agents usually used for rubber are added as appropriate.
[0041]
The vulcanization of low-viscosity unvulcanized rubber includes sulfur vulcanization, metal oxide vulcanization, thiuram vulcanization, peroxide vulcanization, quinoid vulcanization, resin vulcanization, amine vulcanization, diisocyanate vulcanization, and other vulcanization. Any vulcanization method may be used, and it is appropriately selected according to the type of low-viscosity unvulcanized rubber.
[0042]
The vulcanization may be performed using a general-purpose vulcanizer. The vulcanization temperature and vulcanization time may be appropriately set according to a conventional method.
[0043]
In the above, it is desirable to perform vulcanization adhesion between the protector 16 </ b> A and the rubber hose 12 simultaneously with the vulcanization of the rubber hose 12. Compared with the case where vulcanization is performed separately, the adhesive strength is further improved and the manufacturing process can be simplified.
[0044]
In this method, for example, a hose having at least the outermost layer of unvulcanized rubber is set in a mandrel in a mold, and the low-viscosity unvulcanized rubber and the recycled pulverized material are placed in a portion where the protector 16A is to be mounted. The hose and the low-viscosity unvulcanized rubber may be simultaneously vulcanized while applying the mixture and performing mold clamping. The vulcanization conditions at this time may also be appropriately set according to the usual method.
[0045]
Although not necessarily necessary, when manufacturing the hose protector 16A of the present invention, a resin coating may be applied to the rubber hose 12 and / or the protector 16A for the purpose of improving durability, heat resistance, adhesion, and the like. . When resin coating is performed for the purpose of improving the adhesiveness between the rubber hose 12 and the protector 16 </ b> A, the resin hose 12 and / or the protector 16 </ b> A are coated with the resin coating and then bonded using the above-described methods. In addition, when resin coating is performed for the purpose of improving durability and heat resistance, even if the resin coating is applied to the rubber hose 12 before the protector 16A is bonded, the resin coating is applied to the rubber hose 12 and / or the protector 16A after the protector 16A is bonded. May be.
[0046]
In this case, as the resin that can be used for coating, general-purpose coating agents such as urethane, PP, PE, and PA can be used, and the coating may be performed by a general-purpose method such as spray painting, brush painting, and soaking.
[0047]
In this specification, the hose protector 16A of the present invention is applied to a rubber hose in principle. However, the present invention is intended to protect hoses other than a rubber hose and various products for damage protection. Is of course possible.
[0048]
【The invention's effect】
Since the protector for hoses of the present invention is formed using a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber, effective utilization of resources can be achieved. Moreover, handling property improves by shape | molding and using a recycled ground material in a sheet form.
[0049]
On the other hand, in the method for manufacturing a protector for a hose of the present invention, an adhesive is applied to a necessary portion of the outer periphery of the rubber hose, and a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber is adhered to the adhesive-applied portion to form a protector. Thus, the protector can be formed only at the adhesive application site, and the manufacture is easy. Moreover, the problem of the design property by the wrinkles and opening can be solved.
[0050]
In the above method, a mixture containing a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber in a mold and an adhesive and a rubber hose are set, and the mixture and the rubber hose are clamped before the mixture is completely solidified. By pressure bonding, the adhesiveness of the recycled pulverized product to the rubber hose is improved.
[0051]
Furthermore, a mixture containing a recycled pulverized product obtained by pulverizing vulcanized rubber and a low-viscosity unvulcanized rubber and a rubber hose are set in a mold, and the low-viscosity unvulcanized rubber is added simultaneously with clamping. By vulcanizing, the low-viscosity unvulcanized rubber is vulcanized and bonded together with the recycled pulverized product, so that the protector is securely fixed to the hose.
[0052]
And by performing vulcanization adhesion simultaneously with vulcanization of a rubber hose, while improving adhesive strength, a manufacturing process can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an installation overview model diagram when a conventional hose protector 16 is attached to an automotive rubber hose 12. FIG.
FIG. 2 is a mounting overview model diagram when the hose protector 16A of the present invention is mounted on an automotive rubber hose 12;
[Explanation of symbols]
12 Rubber hose 14 Interference 16, 16A Protector

Claims

A mixture containing recycled pulverized pulverized vulcanized rubber and low-viscosity unvulcanized rubber in a mold and a rubber hose are set, and the low-viscosity unvulcanized rubber is vulcanized simultaneously with mold clamping. A method for producing a protector for a hose by forming a protector by vulcanizing and bonding the recycled pulverized product and the rubber hose simultaneously with the vulcanization of the rubber hose ,
In the mold, a hose consisting of at least the outermost layer of unvulcanized rubber is stored in a mandrel, and the low viscosity is applied to a portion limited in both the longitudinal direction and the circumferential direction of the hose to which the protector is to be attached. A method for producing a protector for a hose, comprising applying a mixture of an unvulcanized rubber and a recycled pulverized product and simultaneously vulcanizing the hose and the low-viscosity unvulcanized rubber while performing mold clamping .