JP4084093B2

JP4084093B2 - Recovery / recovery method for nozzle valve in operation tank

Info

Publication number: JP4084093B2
Application number: JP2002163022A
Authority: JP
Inventors: 篤彦服部; 弘之石山; 良和木津; 達夫辻
Original assignee: IHI Corp; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2002-06-04
Filing date: 2002-06-04
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2022-06-04
Also published as: JP2004011687A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法に関し、詳しくは、可燃ガス等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルに装着された元弁を、貯蔵タンクの稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧することができる稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法としては、図２４及び図２５に示すような低温タンクのノズルフランジ面のシール方法が知られており、これを図示にしたがって説明すると、先ず、弁ａの回収工法の第１工程（イ）は、弁ａとノズルｂの連結ボルトｃを対向する２本を残して他の連結ボルトｃを取り外す工程であり、第２工程（ロ）は、簡易クランプ具ｄにより弁ａとノズルｂの対向位置をクランプして残りの２本の連結ボルトｃを取り外す工程であり、第３工程（ハ）は、弁ａとノズルｂのクランプ位置を中心にして弁ａとノズルｂの外周に、テフロン製フィルムからなるシールカバーｅを気密に取り付けた後に、不活性ガス封入ノズルｆと不活性ガス注入管ｇをシールカバーｅに気密に貫通して、不活性ガス封入ノズルｆにより不活性ガスを低温タンクｈの内圧より若干高い圧力に封入する工程であり、第４工程（ニ）は、シールカバーｅの外側からの操作で簡易クランプ具ｄを取り外し、弁ａを持ち上げて弁ａとノズルｂの間に隙間ｉを形成させ、不活性ガス注入管ｇを隙間ｉに挿入して不活性ガスを低温タンクｈの内圧より若干高い圧力に注入する工程であり、第５工程（ホ）は、不活性ガス注入管ｇを残したままシールカバーｅを取り外し、閉止板ｊをノズルｂに速やかにボルト止めする工程であり、第６工程（ヘ）は、弁ａを配管ｋから取り外して回収する工程である。
【０００３】
次に、弁ａの復旧工法の第１工程（イ）は、点検あるいは修理された弁ａを新しいガスケットを張り替えて配管ｋに取り付ける工程であり、第２工程（ロ）は、不活性ガス注入管ｇにより不活性ガスを低温タンクｈ内に注入しながら、ボルトを取り外して閉止板ｊをずらし、ノズルｂのガスケット面を清掃して新しいガスケットを張り替える工程であり、第３工程（ハ）は、弁ａとノズルｂの外周にシールカバーｅを気密に取り付け、不活性ガス封入ノズルｆにより不活性ガスを封入し、不活性ガス注入管ｇによる不活性ガスの注入を停止する工程であり、第４工程（ニ）は、不活性ガス注入管ｇをノズルｂから退避させ、弁ａをノズルｂに合わせてシールカバーｅの外側からの操作で簡易クランプ具ｄにてクランプする工程であり、第５工程（ホ）は、シールカバーｅを取り外し、弁ａとノズルｂを連結ボルトｃで締め付け、簡易クランプ具ｄを取り外して弁ａをノズルｂに復旧する工程である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の低温タンクのノズルフランジ面のシール方法は上述のように構成されており、弁ａの回収工程においては、シールカバーｅを取り外した後に、閉止板ｊをノズルｂに速やかにボルト止めし、弁ａの復旧工程においては、シールカバーｅを取り付ける前に、ボルトを取り外して閉止板ｊをずらすものであって、閉止板ｊの取り付け及び取り外しに際しては、シールカバーｅを使用しないものであり、しかも、弁ａの復旧工程におけるノズルｂのガスケット面の清掃及び新しいガスケットの張り替えを、閉止板ｊを取り外した状態で行うため、危険を伴うという不都合があった。
【０００５】
また、弁ａとノズルｂに対する簡易クランプ具ｄの弁ａの回収工程におけるクランプ又は弁ａの復旧工程における取り外しをシールカバーｅの外側から操作し、このためにシールカバーｅはテフロン製フィルムにより構成されているものであるから、簡易クランプ具ｄのクランプ又は取り外しに際し、その操作がし難いばかりでなく、その操作にあたってシールカバーｅの変形によりシールカバーｅ内の圧力に変動をきたし、シールカバーｅの気密性及び耐久性を損なうため、危険を伴うという不都合もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術における不都合を解決するもので、可燃ガス等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルに装着された元弁を、貯蔵タンクの稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧することができる稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、稼働タンクにおけるノズルに装着されている元弁を回収・復旧する工法であって、ノズルに装着されている元弁を閉成し、ノズルと元弁とのフランジを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して、仮締治具によりノズルと元弁とを仮締結する第１工程と、ノズル軸心を境界とした二分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーによりノズルを包囲するにあたり、ノズルチャンバーに気密に貫通された元弁保持治具により元弁を保持させると共に、拡径可能な密封栓をノズルの開口へ誘導して嵌合させるためのノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓誘導治具に密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ着脱可能に気密装着する第２工程と、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、元弁保持治具を引き寄せて元弁をノズルから離脱する第３工程と、密封栓誘導治具に装着された密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合する第４工程と、ノズルの開口へ嵌合されている密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉する第５工程と、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、ノズルの開口を密閉している密封栓から密封栓誘導治具を解離し、元弁を回収する第６工程と、ノズルのフランジ面のガスケットを張り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された元弁を装着する復旧工程と、を含むものである。
【０００８】
請求項１に記載された発明によれば、第１工程として、元弁を閉成し、ノズルと元弁とを連結している連結ボルトを仮締治具と交換して仮締結し、第２工程として、二分割型の内部を透視可能なノズルチャンバーに貫通された元弁保持治具により元弁を保持させると共に、ノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に拡径可能な密封栓を装着させた後に、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着し、第３工程として、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離すると共に、元弁保持治具を引き寄せて元弁をノズルから離脱し、第４工程として、密封栓を密封栓誘導治具により誘導してノズルの開口へ嵌合し、第５工程として、密封栓をノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により拡径させてノズルの開口を密閉し、第６工程として、ノズルチャンバーをノズルから取り外すと共に、密封栓から密封栓誘導治具を解離することにより、元弁を回収することができ、復旧工程として、ノズルのフランジ面のガスケットを張り替えた後に、密封栓回収工程を経てノズルに修理あるいは交換された元弁を装着することにより、元弁を復旧することができる。
【０００９】
したがって、元弁の回収作業はもとより、特に、ノズルへの密封栓の取り付け作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に作業を行うことができる。しかも、第２工程のノズル包囲工程におけるノズルチャンバーをノズルへ装着してから、第６工程の元弁回収工程におけるノズルチャンバーをノズルから取り外すまでの間は、元弁はノズルチャンバーに貫通された元弁保持治具により保持されていると共に、密封栓はノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に装着されているから、非常の際における作業中断時に、密封栓を密封栓誘導治具により元の位置に移動させることができると共に、元弁を元弁保持治具によりノズルの元の位置に移動させることができ、ノズルチャンバーに貫通された解離治具を逆操作することにより、元弁をノズルに仮締治具で再仮締結することによって、作業中断時における復旧作業が可能となり、施工の安全性を確保することができる。また、密封栓をノズルの開口に嵌合により密閉された状態で、ノズルのフランジ面のガスケットの張り替え作業を行うことができるため、安全且つ容易にガスケットの張り替え作業を行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、仮締治具は、締結軸が雄ねじと雌ねじとにより螺合された二分割型であると共に、元弁側の分割締結軸には元弁フランジと係合している共回り防止治具に係合された角形頭部が形成され、ノズル側の分割締結軸には角穴付頭部が形成されており、角穴付頭部を回動操作する解離治具によりノズル側の分割締結軸を回動させて仮締治具を解離するものである。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、仮締治具をノズルチャンバーに気密に貫通された解離治具により解離するにあたり、ノズル側の分割締結軸に形成された角穴付頭部の角穴に解離治具を係合させて回動操作するのであるが、元弁側の分割締結軸に形成された角形頭部は元弁フランジと係合している共回り防止治具に係合されているから、解離治具によるノズル側の分割締結軸の回動により元弁側の分割締結軸が共回りすることがないので、仮締治具を容易に解離することができ、しかも、解離により二分割された仮締治具は、各分割締結軸が共回り防止治具と解離治具とに係合されて移動することがないから、非常の際における作業中断時に、ノズルと元弁とを仮締治具により再仮締結することができ、施工の安全性を確保することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓誘導治具は、ノズルチャンバーの対向壁に対設された誘導レールと、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動される誘導レールに架設された搬送具とからなり、搬送具に着脱可能に装着させた密封栓を、操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導して嵌合させるものである。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、誘導レールに架設され且つ密封栓を装着した搬送具を、ノズルチャンバーに気密に貫通された操作ロッドにより移動させながら誘導レールによりノズルの開口へ誘導させることにより、ノズルチャンバーの外部操作により密封栓をノズルの開口へ嵌合させることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓は、密封栓拡径治具によって回動されるウオームとウオームギヤーとにより回動する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを回動操作する密封栓拡径治具によりテーパ面を接近させることによって、リング状の弾性シールを拡径させてノズルの開口を密閉するものである。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、密封栓のウォームをノズルチャンバーに気密に貫通された密封栓拡径治具により回動操作することにより、ウォームと噛合しているウオームギヤーにより回動される駆動軸によって、対向する円盤状の密封栓本体の外周縁に対向して形成されたテーパ面を接近させ、テーパ面に嵌合されているリング状の弾性シールを拡径させることにより、ノズルチャンバーの外部操作によりノズルの開口を密閉することができ、しかも、密封栓拡径治具によるノズルの密閉作業は、密封栓誘導治具に密封栓を装着させた状態で行うことができるから、非常の際における作業中断時に、密封栓拡径治具によりウォームを逆回動操作してリング状の弾性シールを縮径させ、密封栓誘導治具により密封栓を元の位置に移動させることができ、ノズルと元弁とを仮締治具で再仮締結することにより、施工の安全性を確保することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内を不活性ガスで置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むものである。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、ノズルチャンバーのノズルへの気密装着時において、ノズルチャンバー内の安全性と気密性を確認することができるので、稼働タンクにおけるノズル元弁の回収作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明において、密封栓を拡径してノズルの開口を密閉した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、ノズルチャンバー内をノズル内部と異なる圧力に維持し、密封栓の気密性を確認する工程を含むものである。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、密封栓によるノズル開口の密閉時において、密封栓の気密性を確認することができるので、稼働タンクにおけるノズル元弁の回収作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、ノズルの開口を密閉した密封栓の気密性を確認した後に、ノズルチャンバーに設けられた給気弁と排気弁とにより、ノズルチャンバー内を空気で置換する工程を含むものである。
【００２１】
請求項７に係る発明によれば、密封栓の気密性の確認後において、ノズルチャンバー内を空気で置換することができるので、稼働タンクにおけるノズル元弁の回収作業において、ノズルチャンバーを安全な状態で取り外すことができる。
【００２２】
請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルに修理あるいは交換された元弁を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを張り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設元弁の回収工程の逆工程により、修理あるいは交換された元弁をノズルへ装着する新設元弁の復旧工程を含むものである。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、ノズルに修理あるいは交換された元弁を装着する復旧工程は、密封栓をノズルの開口に嵌合して密閉した状態で、安全且つ容易にガスケットの張り替え作業を行った後に、既設元弁の回収工程の逆工程により、非常の際における作業中断時における施工の安全性を確保しながら、新設元弁をノズルへ装着することができ、特に、ノズルからの密封栓の取り外し作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に復旧作業を行うことができる。
【００２４】
請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において、ノズルに修理あるいは交換された元弁を装着する復旧工程は、ノズルのフランジ面のガスケットを張り替えた後に、ノズルに修理あるいは交換された元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着する工程と、元弁の開放端に装着される元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁に着脱可能に気密装着する工程と、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動させる工程と、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収する工程とを含むものである。
【００２５】
請求項９に係る発明によれば、ノズルに修理あるいは交換された元弁を装着する復旧工程は、密封栓をノズルの開口に嵌合して密閉した状態で、安全且つ容易にガスケットの張り替え作業を行った後に、ノズルに修理あるいは交換された元弁を全開した状態で連結ボルトにより装着し、元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁の開放端に気密装着し、密封栓を密封栓縮径治具により縮径させた後に、密封栓縮径治具を引き寄せ密封栓をノズルから取り外して元弁チャンバー内に移動させ、元弁を閉成させた後に、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収することにより、新設元弁をノズルへ装着することができ、特に、ノズルからの密封栓の取り外し作業を元弁チャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に復旧作業を行うことができる。
【００２６】
請求項１０に係る発明は、請求項９に係る発明において、密封栓は、密封栓拡径治具によって回動される着脱可能なウオームとウオームギヤーと、ウオームギヤーと一体に回動する軸端に係合部を有する駆動軸と、駆動軸の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体と、対向する密封栓本体に嵌合するリング状の弾性シールとからなり、リング状の弾性シールは対向する各密封栓本体の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面に跨って嵌合されており、ウオームを取り外し、駆動軸の軸端の係合部に係合する密封栓縮径治具を回動操作して密封栓のテーパ面を離反させることによって、リング状の弾性シールを縮径させてノズルの開口に遊嵌するものである。
【００２７】
請求項１０に係る発明によれば、密封栓のウォームを取り外し、元弁チャンバーに気密に貫通された密封栓縮径治具を密封栓の駆動軸の係合部に係合し、密封栓縮径治具を回動操作することにより回動される駆動軸によって、対向する円盤状の密封栓本体の外周縁に対向して形成されたテーパ面を離反させ、テーパ面に嵌合されているリング状の弾性シールを縮径させることにより、元弁チャンバーの外部操作によりノズルの開口に密閉されている密封栓を遊嵌することができ、しかも、密封栓縮径治具による密封栓の遊嵌作業は、密封栓縮径治具に密封栓を係合させた状態で行うことができるから、非常の際における作業中断時に、密封栓縮径治具により密封栓をノズルの開口に嵌合させ、密封栓縮径治具により駆動軸を逆回動操作してリング状の弾性シールを拡径させることにより、ノズルの開口を密閉することができ、施工の安全性を確保することができる。
【００２８】
請求項１１に係る発明は、請求項９に係る発明において、復旧工程において元弁チャンバーを元弁に気密装着した後に、元弁チャンバーに設けられた給気弁と排気弁と圧力計とにより、元弁チャンバー内を不活性ガスで置換すると共に、ノズル内部と異なる圧力に維持し、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認する工程を含むものである。
【００２９】
請求項１１に係る発明によれば、元弁チャンバーのノズルへの気密装着時において、元弁チャンバー内の安全性と気密性を確認することができるので、稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧作業において、稼働タンクの圧力流体の漏洩を防止することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法の実施の形態を図面を参照しながら説明すると、図１〜図９は、稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法を工程順に示した説明図であり、図１０〜図１７は、稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法を工程順に示した説明図であり、図１８〜図１９は、ノズルチャンバーの他の実施例を示す部分説明図であり、図２０は、仮締治具を示す部分縦断正面図であり、図２１は、密封栓を示す縦断側面図であり、図２２は、密封栓を示す平面図であり、図２３は、主に密封栓誘導治具を説明するための図５の縦断右側面図である。
【００３１】
先ず、本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法に使用される治具について説明する。
【００３２】
ノズル元弁の回収・復旧工法に使用される治具は、ノズルＡと元弁Ｂとを連結している連結ボルトＣと交換して、ノズルＡと元弁Ｂとを仮締結させる仮締治具１と、仮締治具１により仮締結されているノズルＡと元弁Ｂとを包囲してノズルＡに気密装着させる、ノズルＡの軸心を境界とした二分割型のノズルチャンバー２と、ノズルＡと元弁Ｂとを仮締結している仮締治具１を解離する解離治具３と、元弁Ｂを保持してノズルＡから離脱させる元弁保持治具４と、ノズルＡと元弁Ｂと間のガスケットＤを除去するガスケット除去治具５と、ノズルＡの開口に密閉される密封栓６と、密封栓６をノズルＡの開口へ誘導する密封栓誘導治具７と、密封栓６を拡径させてノズルＡの開口に密閉させる密封栓拡径治具８と、元弁Ｂの開放端に気密装着させる元弁チャンバー９と、密封栓６を縮径させてノズルＡの開口に遊嵌させる密封栓縮径治具１０とを備えている。
【００３３】
仮締治具１は、図２０に示されているように、元弁Ｂ側の分割締結軸１１とノズルＡ側の分割締結軸１１’とが雄ねじ１２と雌ねじ１３とにより螺合して締結される二分割型であると共に、元弁Ｂ側の分割締結軸１１には元弁ＢのフランジＢ１の表面と係合している共回り防止治具１６に被冠されて係合された角形頭部１４が形成され、ノズルＡ側の分割締結軸１１’には角穴付頭部１５が形成されており、角穴付頭部１５の角穴１５’に係合して回動操作するノズルチャンバー２に気密に貫通された解離治具３により、ノズルチャンバー２の外部からノズルＡ側の分割締結軸１１’を回動させて仮締治具１は解離されるものである。なお、共回り防止治具１６による元弁Ｂ側の分割締結軸１１に形成されている角形頭部１４との係合は、角形頭部１４の１個宛でもよく、また、角形頭部１４の複数個に跨るものであってもよい。
【００３４】
ノズルチャンバー２は、図３〜図８に示されているように、ノズルＡの軸心を境界とした左右二分割型（図示は省略）で、ノズルＡと元弁Ｂとを包囲してノズルＡにパッキンを介して気密に装着されており、ノズルチャンバー２の適所には２個の給気弁２１，２１’と排気弁２２と圧力計２３と温度計２４が付設され、元弁Ｂの上部対向位置には元弁Ｂを保持して引き寄せることができる元弁保持治具４がノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通され、ノズルＡのフランジＡ１の側方位置にはガスケットＤを掴んで引き寄せることができるガスケット除去治具５がノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通されている。なお、ノズルチャンバー２の適所には透視窓２５が設けられ、ノズルチャンバー２内を透視しながら各治具を外部操作するようになっているが、ノズルチャンバー２自体を透明部材で構成して透視窓２５を省略することもできる。また、ノズルチャンバー２は、図１８及び図１９に示されているように、ノズルＡへの装着部を大径のノズルＡに対応できるサイズに設定し、小径のノズルＡに適用する場合には、左右二分割型アジャスター２’あるいは流体膨張型アジャスター２”等のサイズ調整治具を介してノズルＡに気密に装着することにより、ノズルＡのサイズに適合すべくノズルチャンバー２に汎用性を持たせてもよい。
【００３５】
密封栓６は、図２１及び図２２と図７及び図１４とに示されているように、ノズルチャンバー２にパッキンを介して気密に貫通されている密封栓拡径治具８によって回動されるウオーム６１と、ウオーム６１と噛合するウオームギヤー６２により回動する軸端に係合部としての係合孔６７を有する駆動軸６３と、駆動軸６３の回動により接近・離反自在な対向する円盤状の密封栓本体６４，６４と、対向する密封栓本体６４，６４の外周部に嵌合するリング状の弾性シール６５とからなり、リング状の弾性シール６５は上下に対向する各密封栓本体６４，６４の外周縁に対向して形成された外方に広がるテーパ面６６，６６に跨って嵌合されており、ウオーム６１をノズルチャンバー２の外部から密封栓拡径治具８により回動操作してテーパ面６６，６６を接近させ、リング状の弾性シール６５を押出して拡径させることにより密封栓６をノズルＡの開口を密閉するものである。
【００３６】
また、密封栓６のウオーム６１は、上方の密封栓本体６４に対して着脱可能な吊り手６９の基板に取り付けられていることにより、密封栓６に対して着脱可能に構成されており、ウオーム６１を吊り手６９と共に密封栓６から取り外して、駆動軸６３の軸端の係合孔６７に係合するフック１０’を先端に有し、元弁チャンバー９にパッキンを介して気密に貫通された密封栓縮径治具１０により、駆動軸６３を元弁チャンバー９の外部から回動操作してテーパ面６６，６６を離反させ、リング状の弾性シール６５を復元収縮させて縮径させることにより密封栓６をノズルＡの開口に遊嵌させるものである。
【００３７】
なお、吊り手６９は上方の密封栓本体６４の両側に対称的に着脱可能に立設されていると共に、各吊り手６９，６９の基板には密封栓本体６４の外周縁より更に外方へ延出された密封栓６の姿勢制御板６９’，６９’が設けられており、また、符号６４’は、対向する密封栓本体６４，６４にパッキンを介して気密に貫通されて両端が支持された脱落防止杆で、下方の密封栓本体６４の脱落を防止するものであり、符号６８は、対向する密封栓本体６４，６４にパッキンを介して気密に貫通された逆止弁付き給気管で、ノズルＡ内に不活性ガスを給気するものであり、さらに、図１０に示す符号６０は、ノズルＡの開口を密封栓６により密閉した状態において、ノズルＡのフランジＡ１に着脱可能に装着され、先端が上方の密封栓本体６４の上面に臨む複数からなるクリップ状の抜出防止ストッパーで、密封栓６の抜出しを防止するものである。
【００３８】
密封栓誘導治具７は、図５，図６及び図２３に示されているように、ノズルチャンバー２の対向壁に対設された誘導レール７１と、両端に回動自在に枢着された走行ローラ７２により誘導レール７１に装架された搬送杆７３と、ノズルチャンバー２に気密に貫通され搬送杆７３に連結された操作ロッド７４とからなり、ノズルチャンバー２の外部から操作ロッド７４を操作することによって、搬送杆７３に装着させた密封栓６を移動させながら、誘導レール７１によりノズルＡの開口へ誘導して嵌合させるものである。
【００３９】
元弁チャンバー９は、ノズルＡに装着された修理あるいは交換された元弁Ｂの開放端に気密に装着され、元弁チャンバー９の適所には給気弁９１と排気弁９２と圧力計９３が付設されており、元弁チャンバー９における密封栓６の上部対向位置には、密封栓６の係合孔６７に係合するフック１０’を先端に有する密封栓縮径治具１０がパッキンを介して気密に貫通され、密封栓縮径治具１０のフック１０’を密封栓６の係合孔６７に係合して密封栓６の駆動軸６３を回動することにより密封栓６を縮径し、密封栓縮径治具１０を引き寄せることにより密封栓６を元弁チャンバー９内へ移動するようになっている。なお、元弁チャンバー９の適所には透視窓９４が設けられ、元弁チャンバー９内を透視しながら密封栓縮径治具１０を外部操作するようになっているが、元弁チャンバー９自体を透明部材で構成して透視窓９４を省略することもできる。
【００４０】
本発明の稼働タンクにおけるノズルＡの元弁Ｂの回収・復旧工法に使用される治具は上記のように構成されており、これらの治具を使用して稼働タンクにおけるノズルＡの元弁Ｂの回収工法を、図１〜図９に基づいて次に説明する。
【００４１】
本発明は、例えば可燃ガスや液化ガスような気体・液体等の圧力流体の貯蔵タンクにおけるノズルＡに装着された元弁Ｂを、貯蔵タンクの稼働状態である加圧下において、安全且つ確実に回収・復旧するものであり、元弁Ｂの回収・復旧治具を使用するに先立って、先ず、ノズルＡにおけるノズルチャンバー２の装着部領域に、図示しないジョイントシーラントテープを巻き付けて、ノズルチャンバー２のノズルＡに対する装着の気密保持に役立てる。
【００４２】
稼働タンクにおけるノズルＡの元弁Ｂの回収工法は、先ず、第１工程として、元弁Ｂを閉成し（この状態が図１に示されている。）、ノズルＡと元弁Ｂとを連結している連結ボルトＣを仮締治具１と交換して仮締結し（この状態が図２に示されている。）、第２工程として、二分割型の内部を透視可能なノズルチャンバー２に貫通された元弁保持治具４により元弁Ｂを保持させると共に、ノズルチャンバー２に貫通された密封栓誘導治具７に拡径可能な密封栓６を装着させた後に、ノズルチャンバー２をノズルＡへ気密装着し（この状態が図３に示されている。）、この工程の終了後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２と圧力計２３とにより、ノズルチャンバー２内を不活性ガスで置換すると共に、ノズルＡ内部より若干高い圧力に維持し、ノズルチャンバー２内の安全性と気密性を確認する（この状態が図４に示されている。）。
【００４３】
第３工程として、仮締治具１をノズルチャンバー２に気密に貫通された解離治具３により解離すると共に、給気弁２１からノズルチャンバー２内に不活性ガスを給気しながら元弁保持治具４を引き寄せて元弁ＢをノズルＡから離脱し（この状態が図５に示されている。）、第４工程として、密封栓６を密封栓誘導治具７により誘導してノズルＡの開口へ嵌合し（この状態が図６に示されている。）、第５工程として、密封栓６をノズルチャンバー２に気密に貫通された密封栓拡径治具８により拡径させてノズルＡの開口を密閉し、この工程の終了後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２と圧力計２３とにより、ノズルチャンバー２内をノズルＡ内部と異なる圧力に維持し、密封栓６の気密性を確認すると共に、給気弁２１’により密封栓６の逆止弁付き給気管６８を介してノズルＡ内部へ不活性ガスを給気し（この状態が図７に示されている。）、密封栓６の気密性を確認した後に、ノズルチャンバー２に設けられた給気弁２１と排気弁２２とにより、ノズルチャンバー２内を空気で置換する（この状態が図８に示されている。）。
【００４４】
第６工程として、給気弁２１’により密封栓６の逆止弁付き給気管６８を介してノズルＡの内部へ不活性ガスを給気しながら、二分割型のノズルチャンバー２を分割してノズルＡから取り外すと共に、密封栓６のウオーム６１と吊り手６９とを密封栓本体６４から取り外して密封栓６から密封栓誘導治具７を解離することにより、元弁Ｂを回収することができる（この状態が図９に示されている。）。
【００４５】
次に、修理あるいは交換された元弁ＢをノズルＡへ装着する元弁Ｂの復旧工法を説明すると、元弁Ｂの復旧には二通りの工法があり、先ず第１の元弁Ｂの復旧工法は、密封栓６をノズルＡの開口に嵌合し密閉した状態で、複数からなる抜出防止ストッパー６０を順次着脱させながらノズルＡのフランジ面Ａ１を清掃し、ガスケットＤを張り替えた後に、前記第１工程から第６工程までの既設の元弁Ｂの回収工法の逆工程により、修理あるいは交換された新設の元弁ＢをノズルＡへ装着するものである。
【００４６】
次に、第２の元弁Ｂの復旧工法は、密封栓６をノズルＡの開口に嵌合し密閉した状態で、ノズルＡのフランジ面Ａ１を清掃してガスケットＤを張り替えた後に、ノズルＡに修理あるいは交換された元弁Ｂを全開した状態で連結ボルトＣにより装着し（この状態が図１１に示されている。）、元弁チャンバー９に気密に貫通された密封栓縮径治具１０のフック１０’を密封栓６の係合孔６７に係合させた後に、元弁チャンバー９を元弁Ｂの開放端に気密装着し、元弁チャンバー９に設けられた給気弁９１と排気弁９２と圧力計９３とにより、元弁チャンバー９内を不活性ガスで置換する（この状態が図１２に示されている。）と共に、ノズルＡ内部より若干高い圧力に維持し、元弁チャンバー９内の安全性と気密性を確認する（この状態が図１３に示されている。）。
【００４７】
この元弁チャンバー９内の安全性と気密性を確認後に、給気弁９１から元弁チャンバー９内に不活性ガスを給気しながら密封栓縮径治具１０で密封栓６の駆動軸６３を回動することにより密封栓６を縮径して、ノズルＡの開口に対して密封栓６を遊嵌状態にし（この状態が図１４に示されている。）、遊嵌状態の密封栓６を密封栓縮径治具１０により引き寄せて元弁チャンバー９内に移動し（この状態が図１５に示されている。）、元弁Ｂを閉成して給気弁９１と排気弁９２とにより元弁チャンバー９内を空気で置換し（この状態が図１６に示されている。）、元弁チャンバー９を元弁Ｂから取り外して密封栓６を回収することにより、新設の元弁Ｂを復旧することができる（この状態が図１７に示されている。）。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収・復旧工法は、上記のように構成されており、元弁の回収作業はもとより、特に、ノズルへの密封栓の取り付け作業をノズルチャンバー内で外部操作により行うことができるため、安全に作業を行うことができる。
【００４９】
また、第２工程におけるノズルチャンバーをノズルへ装着してから、第６工程におけるノズルチャンバーをノズルから取り外すまでの間は、元弁はノズルチャンバーに貫通された元弁保持治具により保持されていると共に、密封栓はノズルチャンバーに貫通された密封栓誘導治具に装着されているから、非常の際における作業中断時に、密封栓を密封栓誘導治具により元の位置に移動させることができると共に、元弁を元弁保持治具によりノズルの元の位置に移動させることができ、ノズルチャンバーに貫通された解離治具を逆操作することにより、元弁をノズルに仮締治具で再仮締結することによって、作業中断時における復旧作業が可能となり、施工の安全性を確保することができる。
【００５０】
さらに、密封栓をノズルの開口に嵌合により密閉された状態で、ノズルのフランジ面のガスケットの張り替え作業を行うことができるため、安全且つ容易にガスケットの張り替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、ノズルの元弁を閉成した状態を示す部分断面説明図である。
【図２】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、ノズルと元弁との連結ボルトを仮締治具と交換した状態を示す部分断面説明図である。
【図３】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、元弁保持治具で元弁を保持し、密封栓誘導治具に拡径可能な密封栓を装着した後に、ノズルチャンバーをノズルへ気密装着し、ノズルチャンバー内を不活性ガスで置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図４】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、ノズルチャンバー内の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図５】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、仮締治具を解離治具で解離し、元弁保持治具を引き寄せて元弁をノズルから離脱し、ガスケットをガスケット除去治具で除去した状態を示す部分断面説明図である。
【図６】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、密封栓を密封栓誘導治具で誘導してノズル開口へ嵌合した状態を示す部分断面説明図である。
【図７】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、密封栓を密封栓拡径治具で拡径させてノズル開口を密閉し、密封栓の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図８】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、ノズルチャンバー内を空気で置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図９】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の回収工法において、ノズルチャンバーを取り外し、密封栓から密封栓誘導治具を解離し、元弁を回収した状態を示す部分断面説明図である。
【図１０】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、ノズルフランジに密封栓の抜出防止用ストッパーを装着した状態を示す部分断面説明図である。
【図１１】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、ガスケットを張り替えた後に、ノズルに修理あるいは交換された全開した元弁を連結ボルトにより装着した状態を示す部分断面説明図である。
【図１２】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、密封栓縮径治具を密封栓に係合させた後に、元弁チャンバーを元弁の開放端に気密装着し、元弁チャンバー内を不活性ガスで置換している状態を示す部分断面説明図である。
【図１３】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、元弁チャンバー内の気密を確認している状態を示す部分断面説明図である。
【図１４】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、密封栓を密封栓縮径治具により縮径した状態を示す部分断面説明図である。
【図１５】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、密封栓縮径治具を引き寄せて密封栓を元弁チャンバー内に移動した状態を示す部分断面説明図である。
【図１６】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、元弁を閉成した状態を示す部分断面説明図である。
【図１７】本発明の稼働タンクにおけるノズル元弁の復旧工法において、元弁チャンバーを元弁から取り外して密封栓を回収し、ノズルに元弁を復旧した状態を示す部分断面説明図である。
【図１８】本発明におけるノズルチャンバーの他の実施例を示す部分断面説明図である。
【図１９】本発明におけるノズルチャンバーの他の実施例を示す部分断面説明図である。
【図２０】本発明における仮締治具を拡大して示す部分断面説明図である。
【図２１】本発明における密封栓を拡大して示す部分断面説明図である。
【図２２】図２１に示す密封栓の平面図である。
【図２３】本発明における密封栓誘導治具を説明するための図５の縦断右側面図である。
【図２４】従来の技術におけるノズル元弁の回収工法を示す説明図である。
【図２５】従来の技術におけるノズル元弁の復旧工法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ・・・ノズルＡ１・・・フランジ
Ａ２・・・フランジ面Ｂ・・・元弁
Ｃ・・・連結ボルトＤ・・・ガスケット
１・・・仮締治具１１・・・締結軸
１２・・・雄ねじ１３・・・雌ねじ
１４・・・角形頭部１５・・・角穴付頭部
１６・・・共回り防止治具２・・・ノズルチャンバー
２１・・・給気弁２２・・・排気弁
２３・・・圧力計３・・・解離治具
４・・・元弁保持治具５・・・ガスケット除去治具
６・・・密封栓６１・・・ウォーム
６２・・・ウォームギヤー６３・・・駆動軸
６４・・・密封栓本体６５・・・リング状の弾性シール
６６・・・テーパ面６７・・・係合部
７・・・密封栓誘導治具７１・・・誘導レール
７２・・・操作ロッド７３・・・搬送具
８・・・密封栓拡径治具９・・・元弁チャンバー
９１・・・給気弁９２・・・排気弁
９３・・・圧力計１０・・・密封栓縮径治具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for recovering and restoring a nozzle original valve in an operating tank, and more specifically, under pressure that is an operating state of a storage tank, the original valve attached to a nozzle in a storage tank of pressurized fluid such as combustible gas, The present invention relates to a method for recovering and restoring a nozzle original valve in an operating tank that can be safely and reliably recovered and restored.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for recovering and restoring the nozzle original valve in this type of operating tank, a method for sealing the nozzle flange surface of the low temperature tank as shown in FIGS. 24 and 25 is known, and this will be described with reference to the drawings. First, the first step (A) of the recovery method of the valve a is a step of removing the other connecting bolts c leaving the two connecting bolts c of the valve a and the nozzle b facing each other. ) Is a step of clamping the opposing position of the valve a and the nozzle b by the simple clamping tool d and removing the remaining two connecting bolts c. The third step (c) is a clamping position of the valve a and the nozzle b. A seal cover e made of a Teflon film is airtightly attached to the outer circumferences of the valve a and the nozzle b with the center of the center, and the inert gas sealing nozzle f and the inert gas injection pipe g are hermetically penetrated into the seal cover e. Inactive This is a step of sealing the inert gas to a pressure slightly higher than the internal pressure of the low-temperature tank h by the sealing nozzle f. In the fourth step (d), the simple clamp tool d is removed by an operation from the outside of the seal cover e, and the valve a is a step of lifting a to form a gap i between the valve a and the nozzle b, and inserting an inert gas injection pipe g into the gap i to inject the inert gas to a pressure slightly higher than the internal pressure of the low temperature tank h. The fifth step (e) is a step in which the seal cover e is removed while leaving the inert gas injection pipe g, and the closing plate j is quickly bolted to the nozzle b. The sixth step (f) This is a step of removing a from the pipe k and collecting it.
[0003]
Next, the first step (b) of the restoration method for the valve a is a step of replacing the inspected or repaired valve a with a new gasket and attaching it to the pipe k, and the second step (b) is an inert gas injection. The process of removing the bolts and shifting the closing plate j while injecting the inert gas into the low-temperature tank h through the pipe g, cleaning the gasket surface of the nozzle b, and replacing the new gasket. Third step (c) Is a step of sealingly attaching a seal cover e to the outer periphery of the valve a and the nozzle b, sealing an inert gas by the inert gas sealing nozzle f, and stopping the injection of the inert gas through the inert gas injection pipe g. The fourth step (d) is a step of retracting the inert gas injection pipe g from the nozzle b and clamping the valve a with the simple clamp tool d by operating from the outside of the seal cover e in accordance with the nozzle b. , 5th (E), remove the seal cover e, tighten the valve a nozzle b at the connecting bolt c, a step of recovering the valve a to the nozzle b Remove the simple clamp fixture d.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method of sealing the nozzle flange surface of the low-temperature tank is configured as described above. In the recovery process of the valve a, after the seal cover e is removed, the closing plate j is quickly bolted to the nozzle b, In the restoration process of the valve a, before attaching the seal cover e, the bolt is removed to displace the closing plate j, and when the closing plate j is attached and removed, the seal cover e is not used. In addition, the cleaning of the gasket surface of the nozzle b and the replacement of the new gasket in the restoration process of the valve a are performed with the closing plate j removed, which is inconvenient.
[0005]
Further, the clamp in the recovery process of the valve a of the simple clamp tool d with respect to the valve a and the nozzle b or the removal in the recovery process of the valve a is operated from the outside of the seal cover e. For this purpose, the seal cover e is made of a Teflon film. Therefore, when clamping or removing the simple clamp tool d, not only is it difficult to operate, but also the pressure in the seal cover e fluctuates due to deformation of the seal cover e during the operation, and the seal cover e In addition, the airtightness and durability of the steel are impaired, and there is a disadvantage that it is dangerous.
[0006]
The present invention solves the inconveniences in the prior art described above. The original valve attached to the nozzle in the storage tank of pressurized fluid such as combustible gas can be safely and reliably applied under pressure, which is the operating state of the storage tank. The object is to provide a recovery / recovery method for the nozzle valve in the working tank that can be recovered / recovered.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a method for recovering / recovering the original valve attached to the nozzle in the working tank, and closes the original valve attached to the nozzle, The first step of temporarily fastening the nozzle and the main valve with the temporary tightening jig by replacing the connecting bolt connecting the flange of the nozzle and the main valve with the temporary tightening jig, and the nozzle axis as the boundary When the nozzle is surrounded by a nozzle chamber that can be seen through the inside of the two-part type, the main valve is held by a main valve holding jig that is air-tightly penetrated into the nozzle chamber, and a seal plug that can be expanded in diameter is provided to the opening of the nozzle. A second step of attaching the nozzle plug to the nozzle chamber in a detachable manner after attaching the seal stopper to the sealing stopper guide jig that is hermetically penetrated into the nozzle chamber for guiding and fitting; The nozzle chamber With dissociated upon dissociation jig is penetrated hermetically, and a third step of detaching the main valve from the nozzle attracts main valve holding jig Dense The sealing plug mounted on the plug guide jig is guided by the seal plug guide jig and fitted into the nozzle opening. 4 And a step of sealing the nozzle opening by expanding the diameter of the sealing plug fitted into the nozzle opening by a sealing plug diameter-enlarging jig hermetically penetrated into the nozzle chamber. 5 And removing the nozzle chamber from the nozzle, disassembling the sealing plug guide jig from the sealing plug sealing the nozzle opening, and recovering the original valve 6 Process and nozzle flange surface of And a restoration step of mounting the original valve repaired or exchanged on the nozzle through the sealing plug collection step after the gasket is replaced.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, as the first step, the main valve is closed, the connection bolt connecting the nozzle and the main valve is replaced with a temporary fastening jig, and temporarily tightened. As a two-step process, the main valve is held by the main valve holding jig penetrated through the nozzle chamber through which the inside of the two-part type can be seen through, and the sealing plug whose diameter can be expanded by the sealing plug guide jig penetrated through the nozzle chamber After attaching the nozzle chamber, the nozzle chamber is airtightly attached to the nozzle. As a third step, the temporary fastening jig is dissociated by the dissociating jig that is airtightly penetrated into the nozzle chamber, and the original valve holding jig is drawn to the original position. Remove the valve from the nozzle , 4th As a process, the sealing plug is guided by the sealing plug guiding jig and fitted into the opening of the nozzle. 5 As a process, the diameter of the sealing plug is expanded by a sealing plug diameter-enlarging jig that is hermetically penetrated into the nozzle chamber, and the nozzle opening is sealed. 6 As a process, the nozzle chamber is removed from the nozzle, and the sealing valve guide jig is dissociated from the sealing plug, whereby the original valve can be recovered. of After replacing the gasket, the original valve can be restored by mounting the original valve repaired or exchanged on the nozzle through the sealing plug collecting step.
[0009]
Therefore, since the operation of attaching the sealing plug to the nozzle can be performed by the external operation in the nozzle chamber, in addition to the operation of collecting the original valve, the operation can be performed safely. Moreover, after mounting the nozzle chamber in the nozzle surrounding process of the second process on the nozzle, 6 Until the nozzle chamber is removed from the nozzle in the original valve recovery step of the process, the original valve is held by the original valve holding jig that penetrates the nozzle chamber, and the sealing plug penetrates the nozzle chamber. Because it is attached to the guide jig, the sealing plug can be moved to the original position by the sealing plug guide jig when the work is interrupted in an emergency, and the original valve is moved to the original position of the nozzle by the original valve holding jig. It is possible to move to the position of, and reverse operation of the dissociation jig that has penetrated the nozzle chamber, so that the original valve can be re-temporarily fastened to the nozzle with the temporary tightening jig, so that the work can be restored when the work is interrupted. Thus, the safety of construction can be ensured. In addition, with the sealing plug fitted into the nozzle opening and sealed, the nozzle flange surface of Since the gasket replacement work can be performed, the gasket replacement work can be performed safely and easily.
[0010]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the temporary fastening jig is a two-part type in which a fastening shaft is screwed by a male screw and a female screw, A square head is formed that is engaged with a co-rotation prevention jig that is engaged with the main valve flange, and a square-headed head is formed on the split fastening shaft on the nozzle side. The temporary fastening jig is dissociated by rotating the split fastening shaft on the nozzle side by the dissociating jig for rotating the nozzle.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, when the temporary fastening jig is dissociated by the dissociating jig that is hermetically penetrated into the nozzle chamber, the square hole with a square hole formed on the nozzle-side split fastening shaft is used. The disengagement jig is engaged to rotate, but the square head formed on the split fastening shaft on the main valve side is engaged with the joint rotation prevention jig engaged with the main valve flange. Therefore, since the split fastening shaft on the main valve side does not rotate together due to the rotation of the split fastening shaft on the nozzle side by the dissociation jig, the temporary fastening jig can be easily dissociated, Since the divided fastening shafts are not engaged with the co-rotation prevention jig and the disengagement jig, the temporary fastening jig divided into two parts does not move. Can be re-temporarily fastened with a temporary fastening jig, and the safety of construction can be ensured.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the sealing plug guide jig is moved by a guide rail provided on the opposing wall of the nozzle chamber and an operation rod penetrating the nozzle chamber in an airtight manner. The sealing plug that is detachably mounted on the transporting tool is guided to the opening of the nozzle by the guiding rail while being moved by the operating rod.
[0013]
According to the third aspect of the invention, the transporting tool installed on the guide rail and fitted with the sealing plug is guided to the nozzle opening by the guide rail while being moved by the operation rod penetrating the nozzle chamber in an airtight manner. The sealing stopper can be fitted into the opening of the nozzle by an external operation of the nozzle chamber.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the sealing plug includes a drive shaft that is rotated by a worm and a worm gear that are rotated by the sealing plug diameter increasing jig, and a rotation of the drive shaft. Consists of an opposing disk-shaped sealing plug body that can be approached and separated, and a ring-shaped elastic seal that fits into the opposing sealing plug body, and the ring-shaped elastic seal faces the outer peripheral edge of each opposing sealing plug body The ring-shaped elastic seal is expanded by bringing the taper surface closer by a sealing plug diameter increasing jig that rotates the worm. The nozzle opening is sealed.
[0015]
According to the fourth aspect of the present invention, the worm of the sealing plug is rotated by the worm gear engaged with the worm by rotating the worm of the sealing plug with the sealing plug diameter-enlarging jig that is hermetically penetrated through the nozzle chamber. By driving the drive shaft, the tapered surface formed opposite to the outer peripheral edge of the opposing disc-shaped sealing plug body is brought closer to the nozzle chamber by expanding the diameter of the ring-shaped elastic seal fitted to the tapered surface. The nozzle opening can be sealed by external operation, and the nozzle can be sealed with the sealing plug expansion jig with the sealing plug attached to the sealing plug guide jig. When the work is interrupted, the ring-shaped elastic seal is reduced in diameter by rotating the worm backward using the sealing plug expanding jig, and the sealing plug is moved to the original position by the sealing plug guiding jig. Can be, by re provisionally fastening the nozzle and main valve in Karishime jig, it is possible to ensure the safety of construction.
[0016]
According to a fifth aspect of the invention, in the first aspect of the invention, after the nozzle chamber is hermetically attached to the nozzle, the inside of the nozzle chamber is inactivated by the air supply valve, the exhaust valve, and the pressure gauge provided in the nozzle chamber. Replace with gas and inside nozzle Different from It includes a step of maintaining the pressure and confirming safety and airtightness in the nozzle chamber.
[0017]
According to the invention of claim 5, since the safety and airtightness in the nozzle chamber can be confirmed at the time of airtight mounting of the nozzle chamber to the nozzle, Leakage of the pressure fluid in the tank can be prevented.
[0018]
According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, after the sealing plug is expanded and the nozzle opening is sealed, the nozzle is provided by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber. Inside the chamber inside the nozzle Different from It includes a step of maintaining the pressure and confirming the airtightness of the sealing plug.
[0019]
According to the invention of claim 6, since the airtightness of the sealing plug can be confirmed when the nozzle opening is sealed by the sealing plug, the pressure fluid in the working tank can be recovered in the recovery operation of the nozzle main valve in the working tank. Leakage can be prevented.
[0020]
According to a seventh aspect of the present invention, in the invention according to the sixth aspect, after confirming the airtightness of the sealing plug that seals the nozzle opening, the air supply valve and the exhaust valve provided in the nozzle chamber The step of substituting with air is included.
[0021]
According to the invention of claim 7, since the inside of the nozzle chamber can be replaced with air after confirming the airtightness of the sealing plug, the nozzle chamber is in a safe state in the recovery operation of the nozzle original valve in the working tank. Can be removed.
[0022]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 1, wherein the restoration step of mounting the original valve repaired or replaced on the nozzle is performed on the flange surface of the nozzle. of After replacing the gasket, the first step to the first step 6 The process includes a restoration process of a new original valve that mounts a repaired or replaced original valve on the nozzle by a reverse process of the recovery process of the existing original valve up to the process.
[0023]
According to the eighth aspect of the present invention, the restoration process of mounting the repaired or exchanged original valve on the nozzle is a safe and easy replacement work of the gasket with the sealing plug fitted into the nozzle opening and sealed. After the operation, the new original valve can be attached to the nozzle while ensuring the safety of construction when the work is interrupted in the event of an emergency, by reversing the recovery process of the existing original valve. Since the removal work of the sealing plug can be performed by an external operation in the nozzle chamber, the recovery work can be performed safely.
[0024]
The invention according to claim 9 is the invention according to claim 1, wherein the restoration step of mounting the repaired or replaced main valve on the nozzle is performed by the flange surface of the nozzle. of After the gasket has been replaced, the repaired or replaced main valve is attached to the nozzle with the connection bolt fully open, and the sealing plug diameter is tightly penetrated into the main valve chamber attached to the open end of the main valve. After the jig is engaged with the sealing plug, the process of attaching the original valve chamber to the original valve in a detachable manner, and after the sealing plug is reduced in diameter by the sealing plug reduction jig, the sealing plug reduction jig And the process of moving the sealing plug into the main valve chamber and the step of removing the main valve chamber from the main valve and collecting the sealing plug after the main valve is closed.
[0025]
According to the invention of claim 9, the restoration step of mounting the repaired or exchanged original valve on the nozzle is a safe and easy replacement work of the gasket with the sealing plug fitted into the nozzle opening and sealed. After performing the above, after attaching the repaired or exchanged original valve to the nozzle with a connecting bolt and engaging the sealing plug diameter-reducing jig hermetically penetrated into the original valve chamber with the sealing plug, After the main valve chamber is airtightly attached to the open end of the original valve and the sealing plug is reduced in diameter by the sealing plug diameter reduction jig, the sealing plug diameter reduction jig is pulled out and the sealing plug is removed from the nozzle and placed in the original valve chamber. After moving and closing the main valve, the main valve chamber is removed from the main valve and the sealing plug is recovered, so that the new main valve can be attached to the nozzle, and in particular, removal of the sealing plug from the nozzle. Work ex-changing It is possible to carry out by an external operation in over can be performed safely recovery work.
[0026]
The invention according to claim 10 is the invention according to claim 9, wherein the sealing plug is a detachable worm and worm gear that are rotated by a sealing plug diameter increasing jig, and a shaft end that rotates integrally with the worm gear. And a ring-shaped elastic seal fitted to the opposing sealing plug main body, and a ring-shaped elastic seal fitted to the opposing sealing plug main body. The elastic seal is fitted over the outwardly tapered surface formed facing the outer peripheral edge of each opposing sealing plug main body, the worm is removed, and the engagement portion at the shaft end of the drive shaft is removed. The ring-shaped elastic seal is reduced in diameter and loosely fitted into the opening of the nozzle by rotating the engaging plug diameter-reducing jig so as to separate the taper surface of the seal plug.
[0027]
According to the tenth aspect of the present invention, the worm of the sealing plug is removed, the sealing plug diameter-reducing jig that is hermetically penetrated into the original valve chamber is engaged with the engaging portion of the driving shaft of the sealing plug, The taper surface formed facing the outer peripheral edge of the opposing disk-shaped sealing plug body is separated by the drive shaft rotated by rotating the diameter jig, and is fitted to the taper surface. By reducing the diameter of the ring-shaped elastic seal, the sealing plug sealed in the opening of the nozzle can be loosely fitted by the external operation of the main valve chamber. The fitting operation can be performed with the sealing plug engaged with the sealing plug diameter reducing jig. When the work is interrupted in an emergency, the sealing plug is fitted to the nozzle opening with the sealing plug diameter reducing jig. And reversely rotate the drive shaft using the sealing plug diameter reducing jig. By expanded the grayed-shaped elastic seal, it is possible to seal the opening of the nozzle, it is possible to ensure the safety of construction.
[0028]
The invention according to claim 11 is the invention according to claim 9, wherein after the original valve chamber is airtightly attached to the original valve in the recovery step, the supply valve, the exhaust valve, and the pressure gauge provided in the original valve chamber The inside of the nozzle chamber is replaced with inert gas and the inside of the nozzle Different from It includes a step of maintaining the pressure and confirming safety and airtightness in the original valve chamber.
[0029]
According to the invention of claim 11, since the safety and airtightness in the main valve chamber can be confirmed at the time of airtight mounting to the nozzle of the main valve chamber, , Leakage of pressure fluid in the working tank can be prevented.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the embodiment of the recovery and restoration method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 to 9 show the nozzle original valve recovery method in the working tank in the order of steps. FIGS. 10 to 17 are explanatory views showing the restoration method of the nozzle original valve in the operation tank in the order of steps, and FIGS. 18 to 19 are partial explanatory views showing other embodiments of the nozzle chamber. 20 is a partially longitudinal front view showing a temporary fastening jig, FIG. 21 is a longitudinal side view showing a sealing plug, FIG. 22 is a plan view showing the sealing plug, and FIG. FIG. 6 is a longitudinal right side view of FIG. 5 for mainly explaining a sealing plug guide jig.
[0031]
First, the jig | tool used for the collection | recovery and restoration method of the nozzle original valve in the working tank of this invention is demonstrated.
[0032]
The jig used for the recovery / recovery method of the nozzle original valve is replaced with the connecting bolt C connecting the nozzle A and the main valve B, and the temporary tightening for temporarily fastening the nozzle A and the main valve B is performed. A two-divided nozzle chamber 2 that surrounds the tool 1 and the nozzle A and the main valve B that are temporarily fastened by the temporary fastening jig 1 and are hermetically mounted on the nozzle A, with the axis of the nozzle A as a boundary; , A dissociation jig 3 for dissociating the temporary fastening jig 1 for temporarily fastening the nozzle A and the main valve B, a main valve holding jig 4 for holding the main valve B and releasing it from the nozzle A, and a nozzle A A gasket removing jig 5 for removing the gasket D between the valve A and the main valve B, a sealing plug 6 sealed in the opening of the nozzle A, and a sealing plug guiding jig 7 for guiding the sealing plug 6 to the opening of the nozzle A The diameter of the sealing plug 6 is expanded and the opening of the nozzle A is hermetically sealed. A main valve chamber 9 to, and a sealing Senchijimi 径治 device 10 which is loosely fitted into the opening of the nozzle A by diameter the sealing plug 6.
[0033]
As shown in FIG. 20, the temporary fastening jig 1 is fastened by the male screw 12 and the female screw 13 screwing together the split fastening shaft 11 on the main valve B side and the split fastening shaft 11 ′ on the nozzle A side. In addition to the two-divided type, the split fastening shaft 11 on the main valve B side is covered with a joint rotation preventing jig 16 engaged with the surface of the flange B1 of the main valve B and is engaged with the square. A head 14 is formed, and a split fastening shaft 11 ′ on the nozzle A side is formed with a head 15 with a square hole, which is engaged with the square hole 15 ′ of the head 15 with a square hole and rotated. The temporary fastening jig 1 is dissociated by rotating the split fastening shaft 11 ′ on the nozzle A side from the outside of the nozzle chamber 2 by the dissociating jig 3 that is airtightly penetrated into the nozzle chamber 2. In addition, the engagement with the square head 14 formed on the split fastening shaft 11 on the main valve B side by the common rotation prevention jig 16 may be directed to one of the square heads 14. It may extend over a plurality of the above.
[0034]
As shown in FIGS. 3 to 8, the nozzle chamber 2 is a left and right divided type (not shown) with the axis of the nozzle A as a boundary, and surrounds the nozzle A and the main valve B, and is a nozzle. A is airtightly attached to A via a packing, and two supply valves 21 and 21 ′, an exhaust valve 22, a pressure gauge 23, and a thermometer 24 are attached at appropriate positions of the nozzle chamber 2. A main valve holding jig 4 capable of holding and pulling the main valve B is hermetically penetrated into the nozzle chamber 2 through a packing at the upper facing position, and a gasket D is provided at a side position of the flange A1 of the nozzle A. A gasket removal jig 5 that can be gripped and pulled is hermetically penetrated into the nozzle chamber 2 via a packing. In addition, a fluoroscopic window 25 is provided at an appropriate position of the nozzle chamber 2 so that each jig is externally operated while seeing through the nozzle chamber 2. The window 25 can be omitted. Further, as shown in FIGS. 18 and 19, the nozzle chamber 2 is set to a size that can accommodate the large-diameter nozzle A in the mounting portion to the nozzle A, and is applied to the small-diameter nozzle A. The nozzle chamber 2 has versatility to fit the size of the nozzle A by airtightly attaching to the nozzle A via a size adjusting jig such as a left and right split type adjuster 2 'or a fluid expansion type adjuster 2 ". It may be allowed.
[0035]
As shown in FIGS. 21, 22, 7, and 14, the sealing plug 6 is rotated by a sealing plug diameter-enlarging jig 8 that is airtightly penetrated through the nozzle chamber 2 through packing. The drive shaft 63 having an engagement hole 67 as an engagement portion at the shaft end rotated by the worm gear 62 meshing with the worm 61 and the drive shaft 63 facing each other by the rotation of the drive shaft 63. It consists of disc-shaped sealing plug main bodies 64, 64 and ring-shaped elastic seals 65 fitted to the outer peripheral portions of the opposing sealing plug main bodies 64, 64. The main body 64 is fitted over an outwardly tapered surface 66, 66 formed facing the outer peripheral edge of the main body 64, 64, and the worm 61 is rotated from the outside of the nozzle chamber 2 by the sealing plug diameter increasing jig 8. Taper 66, 66 to approximate, is to seal the opening of the sealing plug 6 nozzles A by diameter a ring-shaped elastic seal 65 is extruded.
[0036]
Further, the worm 61 of the sealing plug 6 is configured to be detachable from the sealing plug 6 by being attached to the substrate of the suspension 69 that can be attached to and detached from the upper sealing plug body 64. 61 is removed from the sealing plug 6 together with the lifting hand 69, and has a hook 10 'engaged with the engaging hole 67 at the shaft end of the drive shaft 63 at the tip, and is airtightly penetrated into the main valve chamber 9 through the packing. By using the sealing plug diameter reducing tool 10, the drive shaft 63 is rotated from the outside of the main valve chamber 9 to separate the tapered surfaces 66, 66, and the ring-shaped elastic seal 65 is restored and contracted to reduce the diameter. Thus, the sealing plug 6 is loosely fitted into the opening of the nozzle A.
[0037]
In addition, the hanging hand 69 is erected symmetrically on both sides of the upper sealing plug body 64, and the board of each lifting hand 69, 69 is further outward from the outer peripheral edge of the sealing plug body 64. Posture control plates 69 ′ and 69 ′ of the extended sealing plug 6 are provided, and the reference numeral 64 ′ is hermetically penetrated to the opposing sealing plug main bodies 64 and 64 via packing and supported at both ends. The drop-off prevention rod is used to prevent the lower sealing plug body 64 from dropping out. Reference numeral 68 designates an air supply pipe with a check valve that is air-tightly penetrated through the sealing plug bodies 64 and 64 facing each other. In addition, an inert gas is supplied into the nozzle A, and the reference numeral 60 shown in FIG. 10 is attachable to and detachable from the flange A1 of the nozzle A in a state where the opening of the nozzle A is sealed by the sealing plug 6. The upper surface of the sealing plug body 64 that is mounted and has a tip at the top In the clip-shaped extraction prevention stopper comprising a plurality of faces, thereby preventing the withdrawal of the sealing plug 6.
[0038]
As shown in FIGS. 5, 6, and 23, the sealing plug guide jig 7 is pivotally attached to both ends of the guide rail 71 that is opposed to the opposing wall of the nozzle chamber 2. The conveyance rod 73 is mounted on the guide rail 71 by the traveling roller 72, and the operation rod 74 is airtightly penetrated through the nozzle chamber 2 and connected to the conveyance rod 73. The operation rod 74 is operated from the outside of the nozzle chamber 2. By doing so, the sealing stopper 6 attached to the conveying rod 73 is moved and guided to the opening of the nozzle A by the guide rail 71 to be fitted.
[0039]
The main valve chamber 9 is airtightly attached to the open end of the repaired or replaced main valve B attached to the nozzle A, and an air supply valve 91, an exhaust valve 92, and a pressure gauge 93 are disposed at appropriate positions in the main valve chamber 9. A sealing plug diameter-reducing jig 10 having a hook 10 ′ at the tip that engages with an engagement hole 67 of the sealing plug 6 is provided at a position opposite to the upper portion of the sealing plug 6 in the main valve chamber 9 via a packing. The sealing plug 6 is reduced in diameter by engaging the hook 10 ′ of the sealing plug diameter-reducing jig 10 with the engagement hole 67 of the sealing plug 6 and rotating the drive shaft 63 of the sealing plug 6. Then, the sealing plug 6 is moved into the original valve chamber 9 by pulling the sealing plug diameter-reducing jig 10. In addition, a see-through window 94 is provided at an appropriate position of the original valve chamber 9, and the sealing plug diameter reducing jig 10 is externally operated while seeing through the inside of the original valve chamber 9. The see-through window 94 may be omitted by being made of a transparent member.
[0040]
The jig used for the recovery / recovery method of the original valve B of the nozzle A in the working tank of the present invention is configured as described above, and the original valve B of the nozzle A in the working tank using these jigs. Next, the recovery method will be described with reference to FIGS.
[0041]
The present invention safely and reliably recovers the original valve B attached to the nozzle A in a pressure fluid storage tank such as a combustible gas or a liquefied gas such as a gas or a liquid under the pressure that is the operation state of the storage tank. Prior to using the recovery / recovery jig for the main valve B, first, a joint sealant tape (not shown) is wound around the mounting area of the nozzle chamber 2 in the nozzle A, and the nozzle chamber 2 Useful for airtight maintenance of the nozzle A.
[0042]
In the recovery method of the main valve B of the nozzle A in the working tank, first, as the first step, the main valve B is closed (this state is shown in FIG. 1), and the nozzle A and the main valve B are connected. The connected connecting bolt C is replaced with the temporary fastening jig 1 and temporarily tightened (this state is shown in FIG. 2), and as a second step, a nozzle chamber that can see through the inside of the two-divided mold The main valve B is held by the main valve holding jig 4 penetrating the nozzle chamber 2 and the sealing plug 6 capable of expanding the diameter is attached to the sealing plug guide jig 7 penetrating the nozzle chamber 2. Is airtightly attached to the nozzle A (this state is shown in FIG. 3), and after the completion of this process, the air supply valve 21, the exhaust valve 22 and the pressure gauge 23 provided in the nozzle chamber 2 The inside of the chamber 2 is replaced with an inert gas and inside the nozzle A Slightly maintained at a higher pressure, to confirm the safety and tightness in the nozzle chamber 2 (this state is shown in Figure 4.).
[0043]
As a third step, the temporary fastening jig 1 is dissociated by a dissociation jig 3 that is airtightly penetrated into the nozzle chamber 2 and the original valve is held while supplying an inert gas from the air supply valve 21 into the nozzle chamber 2. Pull the jig 4 and remove the main valve B from the nozzle A ( This state is shown in FIG. ), No. 4 As a process, the sealing plug 6 is guided by the sealing plug guide jig 7 and fitted into the opening of the nozzle A (this state is shown in FIG. 6). 5 As a process, the diameter of the sealing plug 6 is expanded by a sealing plug diameter-enlarging jig 8 penetrating the nozzle chamber 2 in an airtight manner to seal the opening of the nozzle A, and after the completion of this process, the supply provided in the nozzle chamber 2 The inside of the nozzle chamber 2 is inside the nozzle A by the gas valve 21, the exhaust valve 22 and the pressure gauge 23. Different from The pressure is maintained, the airtightness of the sealing plug 6 is confirmed, and an inert gas is supplied into the nozzle A through the air supply pipe 68 with a check valve of the sealing plug 6 by the supply valve 21 '(this state) 7), after confirming the airtightness of the sealing plug 6, the inside of the nozzle chamber 2 is replaced with air by the air supply valve 21 and the exhaust valve 22 provided in the nozzle chamber 2 (see FIG. 7). This state is shown in FIG.
[0044]
First 6 As a process, the two-divided nozzle chamber 2 is divided into the nozzle A while supplying an inert gas to the inside of the nozzle A through the air supply pipe 68 with a check valve of the sealing plug 6 by the air supply valve 21 ′. The worm valve 61 and the suspension 69 of the sealing plug 6 are removed from the sealing plug main body 64 and the sealing plug guide jig 7 is dissociated from the sealing plug 6, thereby recovering the original valve B (this valve). The state is shown in FIG.
[0045]
Next, the restoration method of the original valve B for mounting the repaired or replaced original valve B to the nozzle A will be described. There are two methods for restoring the original valve B. First, the restoration of the first original valve B is performed. In the construction method, after the sealing plug 6 is fitted and sealed in the opening of the nozzle A, the flange surface A1 of the nozzle A is cleaned while the plural stoppers 60 are sequentially attached and detached, and the gasket D is replaced, From the first step to the first 6 A new original valve B that has been repaired or replaced is attached to the nozzle A by a reverse process of the recovery method of the existing original valve B up to the process.
[0046]
Next, the restoration method of the second original valve B is to clean the flange surface A1 of the nozzle A and replace the gasket D with the sealing plug 6 fitted in the opening of the nozzle A and sealed, and then replace the nozzle A The repaired or exchanged main valve B is fully opened and attached with a connecting bolt C (this state is shown in FIG. 11), and the sealing plug diameter-reducing jig that is hermetically penetrated into the main valve chamber 9 10 is engaged with the engagement hole 67 of the sealing plug 6, the main valve chamber 9 is airtightly attached to the open end of the main valve B, and an air supply valve 91 provided in the main valve chamber 9 The inside of the main valve chamber 9 is replaced with an inert gas by the exhaust valve 92 and the pressure gauge 93 (this state is shown in FIG. 12), and the pressure is maintained at a slightly higher pressure than the inside of the nozzle A. The safety and airtightness in the chamber 9 is confirmed (this state is shown in FIG. 13). Is shown in.)
[0047]
After confirming safety and airtightness in the main valve chamber 9, the drive shaft 63 of the sealing plug 6 is sealed with the sealing plug diameter-reducing jig 10 while supplying an inert gas from the supply valve 91 into the main valve chamber 9. Is turned to reduce the diameter of the sealing plug 6 so that the sealing plug 6 is loosely fitted into the opening of the nozzle A (this state is shown in FIG. 14). 6 is pulled by the sealing plug diameter-reducing jig 10 and moved into the main valve chamber 9 (this state is shown in FIG. 15), the main valve B is closed, and the supply valve 91 and the exhaust valve 92 are closed. Then, the interior of the main valve chamber 9 is replaced with air (this state is shown in FIG. 16), the main valve chamber 9 is removed from the main valve B, and the sealing plug 6 is recovered. B can be restored (this state is shown in FIG. 17).
[0048]
【The invention's effect】
The recovery / recovery method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention is configured as described above, and in addition to the recovery operation of the original valve, in particular, the operation of attaching the sealing plug to the nozzle is externally operated in the nozzle chamber. Therefore, the work can be performed safely.
[0049]
In addition, after mounting the nozzle chamber in the second step to the nozzle, 6 Until the nozzle chamber is removed from the nozzle in the process, the main valve is held by the main valve holding jig that penetrates the nozzle chamber, and the sealing plug is attached to the sealing plug guide jig that penetrates the nozzle chamber. Therefore, when an operation is interrupted in an emergency, the sealing plug can be moved to the original position by the sealing plug guiding jig, and the original valve is moved to the original position of the nozzle by the original valve holding jig. The reverse operation of the dissociation jig penetrated through the nozzle chamber allows the original valve to be re-temporarily fastened to the nozzle with the temporary tightening jig, enabling restoration work when the work is interrupted and construction safety. Sex can be secured.
[0050]
Furthermore, with the sealing plug fitted into the nozzle opening and sealed, the nozzle flange surface of Since the gasket replacement work can be performed, the gasket replacement work can be performed safely and easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a nozzle main valve is closed in a method for recovering a nozzle original valve in a working tank of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the nozzle and the main valve connection bolt are replaced with a temporary fastening jig in the nozzle main valve recovery method in the working tank of the present invention.
FIG. 3 shows a method for recovering a nozzle original valve in the working tank of the present invention. After holding the original valve with the original valve holding jig and attaching the seal plug capable of expanding the diameter to the seal plug guide jig, FIG. 4 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the nozzle chamber is hermetically mounted and the inside of the nozzle chamber is replaced with an inert gas.
FIG. 4 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the airtightness in the nozzle chamber is confirmed in the nozzle original valve recovery method in the working tank of the present invention.
FIG. 5 shows a method for recovering the nozzle original valve in the working tank of the present invention, disengaging the temporary fastening jig with the dissociation jig, pulling the original valve holding jig away from the nozzle, and removing the gasket. It is a fragmentary sectional view showing the state removed with the jig.
FIG. 6 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a sealing plug is guided by a sealing plug guiding jig and fitted into a nozzle opening in the method of collecting the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 7 shows a state where the nozzle opening is sealed by expanding the sealing plug with a sealing plug expanding jig in the recovery method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention, and the sealing plug is checked for airtightness. FIG.
FIG. 8 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the inside of the nozzle chamber is replaced with air in the recovery method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the nozzle valve is removed, the sealing plug guide jig is dissociated from the sealing plug, and the original valve is recovered in the recovery method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 10 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a stopper for preventing removal of the sealing plug is attached to the nozzle flange in the restoration method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which a fully opened main valve that has been repaired or replaced on the nozzle is mounted with a connecting bolt after the gasket has been replaced in the restoration method of the nozzle main valve in the working tank of the present invention. .
FIG. 12 shows a method for restoring the nozzle original valve in the working tank according to the present invention. After the sealing plug diameter-reducing jig is engaged with the sealing plug, the original valve chamber is hermetically attached to the open end of the original valve. It is a fragmentary sectional view showing the state where the inside of a chamber is substituted with an inert gas.
FIG. 13 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where airtightness in the main valve chamber is confirmed in the restoration method of the nozzle main valve in the working tank of the present invention.
FIG. 14 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the diameter of the sealing plug is reduced by a sealing plug diameter reducing jig in the restoration method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 15 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the sealing plug diameter reducing jig is pulled and the sealing plug is moved into the original valve chamber in the restoration method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 16 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state where the main valve is closed in the restoration method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 17 is a partial cross-sectional explanatory view showing a state in which the main valve chamber is removed from the main valve, the sealing plug is recovered, and the main valve is restored to the nozzle in the restoration method of the nozzle original valve in the working tank of the present invention.
FIG. 18 is a partial cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the nozzle chamber in the present invention.
FIG. 19 is a partial cross-sectional explanatory view showing another embodiment of the nozzle chamber in the present invention.
FIG. 20 is an explanatory partial cross-sectional view showing an enlarged temporary fastening jig in the present invention.
FIG. 21 is an explanatory partial cross-sectional view showing an enlarged sealing stopper according to the present invention.
22 is a plan view of the sealing plug shown in FIG. 21. FIG.
23 is a vertical right side view of FIG. 5 for explaining a sealing plug guide jig according to the present invention. FIG.
FIG. 24 is an explanatory view showing a nozzle original valve recovery method in the prior art.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing a restoration method for a nozzle base valve in the prior art.
[Explanation of symbols]
A ... Nozzle A1 ... Flange
A2 ... Flange surface B ... Main valve
C ... Connecting bolt D ... Gasket
1 ... Temporary fastening jig 11 ... Fastening shaft
12 ... Male screw 13 ... Female screw
14 ... Square head 15 ... Head with square hole
16 ... Joint rotation prevention jig 2 ... Nozzle chamber
21 ... Air supply valve 22 ... Exhaust valve
23 ... Pressure gauge 3 ... Dissociation jig
4 ... Original valve holding jig 5 ... Gasket removal jig
6 ... Seal plug 61 ... Worm
62 ... Worm gear 63 ... Drive shaft
64 ... Seal plug body 65 ... Ring-shaped elastic seal
66 ... tapered surface 67 ... engagement part
7 ・・・ Sealing stopper guide jig 71 ・・・ Guide rail
72 ... Operating rod 73 ... Transport tool
8 ... Seal plug diameter expansion tool 9 ... Original valve chamber
91 ... Air supply valve 92 ... Exhaust valve
93 ... Pressure gauge 10 ... Seal plug diameter reduction jig

Claims

This is a method for recovering and restoring the original valve attached to the nozzle in the working tank, and closes the original valve attached to the nozzle and temporarily connects the connecting bolt that connects the flange between the nozzle and the original valve. The nozzle is surrounded by a first step of replacing the clamping jig and temporarily fastening the nozzle and the main valve by the temporary clamping jig, and a nozzle chamber that can see through the interior of the two-divided type with the nozzle axis as the boundary. At that time, the main valve is held by the original valve holding jig that is air-tightly penetrated into the nozzle chamber, and the nozzle chamber for guiding and fitting a seal plug capable of expanding the diameter to the nozzle opening is air-tightly penetrated. After attaching the sealing plug to the sealing plug guide jig, the second step of airtightly attaching the nozzle chamber to the nozzle so as to be detachable and dissociating the temporary fastening jig with the dissociating jig penetrating the nozzle chamber in an airtight manner A third step of detaching the main valve from the nozzle attracts main valve holding jig, a sealing plug mounted in closely sealing stopper induction jig induced by sealing stopper induced jig second fitting to the opening of the nozzle 4 steps, a fifth step of sealing the nozzle opening by expanding the diameter of the sealing plug fitted to the nozzle opening with a sealing plug expanding jig hermetically penetrated into the nozzle chamber, and the nozzle chamber to the nozzle The sixth step of removing the sealing plug guide jig from the sealing plug sealing the nozzle opening and recovering the original valve, and the replacement of the gasket on the flange surface of the nozzle, followed by the sealing plug recovery process A recovery process for mounting the original valve repaired or replaced on the nozzle, and a method for recovering and recovering the nozzle original valve in the working tank.

The temporary fastening jig is a two-part type in which a fastening shaft is screwed with a male screw and a female screw, and a joint rotation prevention jig that is engaged with a main valve flange on a split fastening shaft on the main valve side. An engaged rectangular head is formed, and a split fastening shaft on the nozzle side is formed with a square hole head, and a split fastening shaft on the nozzle side is formed by a dissociation jig that rotates the square hole head. 2. The method for recovering and restoring the nozzle original valve in the working tank according to claim 1, wherein the temporary fastening jig is dissociated by rotating the nozzle.

The sealing plug guide jig is composed of a guide rail provided on the opposing wall of the nozzle chamber, and a transport tool installed on the guide rail that is moved by an operation rod that is air-tightly penetrated through the nozzle chamber. 2. The recovery of the nozzle original valve in the working tank according to claim 1, wherein the sealing plug detachably attached to the nozzle is guided and fitted to the nozzle opening by the guide rail while being moved by the operation rod. -Restoration method.

The sealing plug includes a worm and a worm gear that are rotated by a sealing plug expanding jig, a drive shaft that rotates integrally with the worm gear, and an opposing disk-like shape that can be freely approached and separated by rotation of the drive shaft. It consists of a sealing plug body and a ring-shaped elastic seal fitted to the opposing sealing plug body, and the ring-shaped elastic seal is an outwardly tapered taper formed facing the outer peripheral edge of each opposing sealing plug body. It is fitted across the surface, and the taper surface is approached by a sealing plug diameter increasing jig that rotates the worm, thereby expanding the ring-shaped elastic seal and sealing the nozzle opening. The recovery / recovery method of the nozzle original valve in the working tank according to claim 1.

After the nozzle chamber is hermetically attached to the nozzle, the inside of the nozzle chamber is replaced with an inert gas and maintained at a pressure different from the inside of the nozzle by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber. The method for recovering and restoring the nozzle original valve in the working tank according to claim 1, further comprising a step of confirming safety and airtightness in the nozzle chamber.

After the diameter of the sealing plug is expanded and the opening of the nozzle is sealed, the inside of the nozzle chamber is maintained at a pressure different from the inside of the nozzle by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the nozzle chamber. The method for recovering and restoring the nozzle original valve in the working tank according to claim 1, further comprising a step of confirming airtightness.

The method further comprises the step of replacing the inside of the nozzle chamber with air by an air supply valve and an exhaust valve provided in the nozzle chamber after confirming the airtightness of the sealing plug sealing the nozzle opening. 6. Recovery / recovery method of nozzle original valve in the working tank described in 6.

The restoration process of mounting the repaired or replaced main valve on the nozzle is performed by reversing the gasket on the flange surface of the nozzle, and then repairing by reversing the existing original valve recovery process from the first process to the sixth process. The recovery / recovery method of the nozzle original valve in the working tank according to claim 1, further comprising a restoration step of the newly installed original valve for mounting the replaced original valve on the nozzle.

The restoration step of mounting the repaired or replaced main valve on the nozzle is a step of mounting the repaired or replaced main valve on the nozzle with the connecting bolt in a fully opened state after replacing the gasket on the nozzle flange surface, A step of fitting the main valve chamber to the main valve in a detachable manner after engaging the sealing plug diameter-reducing jig hermetically penetrated into the main valve chamber mounted on the open end of the main valve; After reducing the diameter of the sealing plug with the sealing plug diameter reducing jig, drawing the sealing plug diameter reducing jig and moving the sealing plug into the original valve chamber; and after closing the original valve, the original valve chamber The method for recovering and restoring the nozzle original valve in the working tank according to claim 1, further comprising the step of removing the valve from the main valve and recovering the sealing plug.

The sealing plug includes a detachable worm and worm gear rotated by a sealing plug diameter increasing jig, a drive shaft having an engaging portion at a shaft end rotating integrally with the worm gear, and rotation of the drive shaft It consists of an opposing disk-shaped sealing plug body that can be moved closer to and away from each other, and a ring-shaped elastic seal that fits into the opposing sealing plug body, and the ring-shaped elastic seal is attached to the outer periphery of each opposing sealing plug body Fitted across the outwardly tapered surface formed opposite, remove the worm, and rotate the sealing plug diameter-reducing jig that engages with the engaging part of the shaft end of the drive shaft The recovery / recovery of the nozzle original valve in the working tank according to claim 9, wherein the taper surface of the sealing plug is separated to reduce the diameter of the ring-shaped elastic seal and loosely fit into the opening of the nozzle. Construction method.

After the original valve chamber is airtightly attached to the original valve in the restoration step, the inside of the original valve chamber is replaced with an inert gas by an air supply valve, an exhaust valve, and a pressure gauge provided in the original valve chamber, and the inside of the nozzle The method for recovering and restoring the nozzle original valve in the working tank according to claim 9, further comprising a step of maintaining the pressure different from the pressure and confirming safety and airtightness in the original valve chamber.