JP4087198B2

JP4087198B2 - connector

Info

Publication number: JP4087198B2
Application number: JP2002269183A
Authority: JP
Inventors: 弘徳柳本; 恵中倉; 敦藤▲崎▼
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2022-09-13
Also published as: JP2004111115A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用電気部品等の接続に使用するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば車両のドアにパワーウインドーレギュレータ等の電気部品を取り付けるに当たって、ドアパネルに装着されたパワーウインドーレギュレータの待ち受け側コネクタにドアトリムに装着された挿入側コネクタを嵌合させるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。このようなコネクタ接続の概略構成を図１２及び図１３に示す。
【０００３】
このコネクタは固定側コネクタ１０３にカム溝付きレバー１０２を回動可能に取り付ける一方、可動側コネクタ１０１にはカム受け部として円柱を縦割した半部１０４ａ，１０４ｂ同士を互いに逆方向に半径分だけずらしたようなボス１０４を形成し、適切なレバー比を有するてこの原理を利用してコネクタ嵌合を行うようになっている。
【０００４】
一方、他の従来型コネクタの概略構成を図１４に示す。このコネクタの構成は可動側コネクタ１１１にレバー１１２を設け、固定側コネクタ１１３にはレバー１１２と係合するピン１１４を設けてレバーを回転させるようになっている。そして、レバー１１２のカム溝１１５と可動コネクタ１１４の突軸１１６との協働により、てこの原理を利用してコネクタ同士を嵌合させている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平６−５８５７４号公報（第８−１１頁、図２）
【特許文献２】
特開２００２−２５６８７号公報（第３−４頁、図１）
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来型コネクタは共に、レバーを直接回転させることでコネクタを嵌合させる構造となっている。従って、レバーに作業者が手を添えて回転させるような機構になっており、コネクタ嵌合作業には大きなスペースが必要になる。また、レバーを操作する方向は嵌合すべきコネクタの周囲方向であり（図１２の矢印Ａ、図１３の矢印Ｂ、図１４の矢印Ｃ参照）、単純な直線方向にレバーを押し込んでコネクタを嵌合するものではない。
【０００６】
このようなコネクタ同士の嵌合に当たってレバーの特別な操作とこれに伴う特別な作業スペースを必要としたのでは、例えば一方のコネクタを車体側パネルに装着し、相手側コネクタをドアトリムモジュールなどに取り付けて、ドアトリムモジュールを車体側パネルに組み付けると同時にコネクタ嵌合を行うというような作業は不可能となる。すなわち、各コネクタをそれぞれモジュールに組み付け、モジュール同士の結合と同時にコネクタ嵌合も完了するような作業を行うことができず、組み付け作業効率の向上が図れない。
【０００７】
本発明の目的は、結合すべきモジュールのそれぞれに装着し、このモジュールを結合するだけでコネクタ嵌合も完了する組み付け作業性に優れたコネクタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明に係るコネクタは、ホルダと、当該ホルダに一端が回動自在に取り付けられたレバーと、当該レバーの他端に回動自在に取り付けられた可動コネクタ本体とからなる可動コネクタと、可動コネクタ本体に嵌合可能な固定コネクタとを備えたコネクタであって、レバーには、コネクタ嵌合用カム溝が備わり、固定コネクタには、レバーと可動コネクタ本体との回動支点をコネクタ嵌合方向に導く可動コネクタ案内用ガイド溝と、当該可動コネクタ案内用ガイド溝に隣接して形成され、回動支点を可動コネクタ案内用ガイド溝に導く回動支点待ち受け部と、回動支点と可動コネクタ案内用ガイド溝との係合の際にレバーカム溝と協働してコネクタ嵌合方向と交差するホルダへの押圧力をコネクタ嵌合力に変える突起部とが形成されている。
【０００９】
ホルダへの押圧力をレバーを介してこの作用方向と交差するコネクタ嵌合方向にコネクタ嵌合力として作用させることができる。従って、ホルダをモジュールに固定し、固定コネクタを他のモジュールに固定した場合、従来のようにレバー自体を操作することなく各モジュール同士を結合するだけでコネクタの嵌合を同時に行なうことができる。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、レバーと可動コネクタ本体との回動支点は、コネクタ嵌合時におけるレバーの支点として作用し、レバーとホルダとの回動支点はコネクタ嵌合時におけるレバーの力点として作用し、レバーカム溝と固定コネクタ突起部との係合部はコネクタ嵌合時におけるレバーの作用点として作用し、レバー支点とレバー力点間の距離が、レバー支点とレバー作用点間の距離より大きい。
【００１１】
レバー比がこのようになっていることで、前記請求項１の作用に加えて、てこの原理によりホルダへの押圧力を増大させてコネクタ嵌合力とすることができ、コネクタ同士の低嵌合を実現できる。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、コネクタ同士の離脱時にレバーカム溝のコネクタ嵌合時における作用点と対向する溝壁部の一部と固定コネクタ突起部とが係合し、当該係合部がコネクタ離脱時のレバーの作用点として作用し、支点と力点間の距離が支点とコネクタ離脱時の作用点間の距離よりも大きい。
【００１３】
前記請求項２の作用に加えて、コネクタ同士の離脱時にもてこの原理により小さな力でコネクタの嵌合を解除することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、請求項３に記載のコネクタにおいて、レバーカム溝はカム溝の一側端部が幅広の開口部として形成され、カム溝の他側端部に向かって徐々に幅狭に形成され、固定コネクタの突起部は可動コネクタ案内用ガイド溝の近傍であってコネクタ嵌合方向と直交する方向に形成された細長の凸状部であり、凸状部の端部がレバーカム溝の一方の溝壁部と係合してコネクタ嵌合時の作用点をなし、凸状部の一方の側壁部がレバーカム溝の他方の溝壁部と係合してコネクタ離脱時の作用点をなす。
【００１５】
前記請求項３の作用に加えて、コネクタ嵌合時における作用点とコネクタ離脱時における作用点とが異なり、それぞれ適切なレバー比を保つようになっているので、少ない力でコネクタの嵌合及び離脱を行うことができる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、レバーとホルダとの回動支点は、ホルダに対してコネクタ嵌合方向と平行に偏移可能であるとともに、レバーカム溝部はコネクタ完全嵌合時におけるレバーの作用点よりも更に奥まって形成されている。
【００１７】
前記請求項２の作用に加えて、かかる回動支点がコネクタ嵌合方向と平行に偏移可能なことと、コネクタ完全嵌合時の作用点よりもレバーカム溝が更に奥まって形成されていることで、ホルダが取り付けられるモジュール及び固定コネクタが取り付けられるモジュール間の寸法のばらつきやコネクタを構成する要素の寸法のばらつきを吸収してコネクタ同士の完全嵌合を可能とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るコネクタについて説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態に係るコネクタ１は、図１に示すように、ホルダ１０と、一端がホルダ１０に回動自在に取付けられたレバー２０と、レバー２０の他端に回動自在に取り付けられた可動コネクタ本体３０とを有した可動コネクタ２と、可動コネクタ２のコネクタ本体３０に嵌合可能な固定コネクタ４とを備えている。
【００２０】
ホルダ１０は樹脂でできており、矩形状の基部１１と、基部１１の両端に垂設された支持部１２からなる。そして、支持部１２には長軸が基部面と平行に形成された長穴１２ａが穿設されている。長穴１２ａは、レバー２０とホルダ１０との回動支点（後述するレバーのボス２５ａ）がホルダ１０に対してコネクタ嵌合方向と平行に偏移可能とするためのものである。
【００２１】
一方、レバー２０は樹脂でできており、一端が幅広で他端が幅狭な２枚のレバープレート２１を幅狭部でシャフト２５を介して結合することで構成されている。なお、シャフト２５の端部はレバープレート２１から突出してボス２５ａを形成し、ホルダ１０の長穴１２ａと係合可能なようになっている。
【００２２】
レバープレート２１の中央には穴２１ａが穿設され、かつレバープレート２１の互いに対向する面側において穴２１ａの周囲にボス２１ｂが形成されている（図１においてボス２１ｂは一方のみ図示）。なお、ボス２１ｂの高さは、後述する固定コネクタ４の待ち受け部４１ａ及びガイド溝４２の厚みよりも大きくなっている。
【００２３】
レバープレート２１の幅広部２１ｃには、この幅広部２１ｃを一端開口部としたレバーカム溝２２がレバープレート２１の対向面にそれぞれ形成されている。なお、レバーカム溝２２は、レバー中央の穴２１ａの近傍を横切るように形成され、カム溝２２が奥まるに従って徐々に幅狭となっている。
【００２４】
また、レバーカム溝２２の開口部には、一側（図１中下側）にテーパ部２２ａが形成され、他側（図１中上側）にＲ部２２ｂが形成されている。
【００２５】
一方、可動コネクタ本体３０は樹脂でできており、直方体形状を有し、一側（図１中、手前側）に図示しないコネクタ端子が多数配列されている。また、可動コネクタ本体３０の幅はレバーのボス２１ｂ間の間隔より小さく、両側面にはレバーの穴２１ａと回動自在に係合するボス３１ｂが突出形成されている。
【００２６】
固定コネクタ４も樹脂でできており、図示しないコネクタ端子が多数配列されたコネクタ本体４０と、コネクタ本体４０のコネクタ嵌合面両側方から嵌合方向に沿って延在形成された側壁部４１と、側壁部４１に形成された可動コネクタ案内用のガイド溝４２とを備えている。また、側壁部４１の一方（図１中下側）が他方（図１中上側）より長く延在しており、この延在部に可動コネクタ待ち受け部４１ａが形成されている。
【００２７】
コネクタ本体４０の両側壁部には、ガイド溝４２の内方端部と近接して当該溝と直交する方向に細長の凸状部（突起部）４３が形成されている。また、凸状部４３の一方の端部４３ａ（図１中下端部）はＲ形状を有している。
【００２８】
なお、以上の構成において、レバー２０と可動コネクタ本体３０との回動支点（可動コネクタ３０のボス３１ｂ）は、コネクタ嵌合時における当該レバー２０の支点Ｆとして作用する。また、レバー２０とホルダ１０との回動支点（レバー２０のボス２５ａ）はコネクタ嵌合時におけるレバーの力点Ｅとして作用する。また、レバー２０のカム溝２２と固定コネクタ凸状部４３との係合部はコネクタ嵌合におけるレバー２０の作用点Ｗ（図６参照）として作用する。
【００２９】
更には、図９に示すように、凸状部４３の一方の側壁４３ｂがレバーカム溝２２の他方の溝壁部２２ｆと係合してコネクタ離脱時の作用点Ｗ’をなす。
【００３０】
なお、レバー支点Ｆとレバー力点Ｅ間の距離ＦＥは、レバー支点Ｆとレバー作用点Ｗ間の距離ＦＷよりも大きい（図６参照）。また、レバー支点Ｆとレバー力点Ｅ間の距離ＦＥがレバー支点Ｆとコネクタ離脱時の作用点Ｗ’間の距離ＦＷ’よりも大きい（図９参照）。
【００３１】
続いて、上述の構成を有する本発明の一実施形態にかかるコネクタの嵌合手順と離脱手順を各図面に基づいて説明する。
【００３２】
なお、コネクタ嵌合に当たって、図２に示すように、可動コネクタ２を予め組み付けておく。具体的には、ホルダの長穴１２ａにレバーのボス２５ａを係合させる。これにより、ボス２１ｂを中心にして両者が相対回転可能になるとともに、ホルダ１０に対するレバー２０の若干の偏倚を可能にする。次に、レバー両側面の穴２１ａに可動コネクタ本体３０のボス３１ｂを嵌合する。これにより、ボス３１ｂを回動支点としてレバー２０と可動コネクタ本体３０とが回動自在に結合される。なお、可動コネクタ２の組み付け順序は、最初にレバー２０と可動コネクタ本体３０とを結合し、次いで、レバー２０とホルダ１０とを結合するような、上述の組み付け手順とは逆の順序であっても良い。
【００３３】
続いて、コネクタ同士の嵌合を行う。
【００３４】
上述の組み付け手順で可動コネクタ２を組み付け、この可動コネクタ２と固定コネクタ４を図２及び図３に示すような位置関係に対峙させる。なお、図２では特に図示しないが、固定コネクタ４は例えば車体のドアパネルＤＰに装着されるパワーウインドーレギュレータに予め取り付けられ、可動コネクタ２はドアトリムＤＴに予め取り付けられている。
【００３５】
この状態からホルダ１０をコネクタの嵌合方向と直交する方向（図２中下方向）に移動させる。この作業をモジュール組み付け手順の点から説明すると、図４（ａ）に示すように、ドアトリムＤＴの前端部をドアパネルＤＰの第１取付基準位置Ｘｐに位置決めし（図中、矢印Ｋ参照）、後端部をドアパネルＤＰの窓縁部Ｙｐとに押し込む（図中、矢印Ｌ参照）。この際、ドアパネルＤＰとドアトリムＤＴ下端との間には、図４（ｂ）に示す間隔Ｇがあり、この状態から位置Ｘｐと位置Ｙｐとで定まる軸線を支点とした回転組付けでドアトリムＤＴを取り付ける（図中、矢印Ｍ参照）。
【００３６】
なお、図３及び図５乃至図１１は、固定コネクタ４がドアパネルＤＰに取り付けられ、ホルダ１０がドアトリムＤＴに取り付けられた状態を回転組付け軸線Ｘｐ−Ｙｐの上方から見た図である。そして、図３は図４（ｂ）に示すドアトリムＤＴの回転組付け直前の状態を示し、図５乃至図７はドアトリムＤＴの回転組付け途中の状態を示し、図８は、ドアトリムＤＴの回転組付け完了状態を示している。一方、図９乃至図１１は、ドアトリムＤＴをドアパネルＤＰから取り外す過程を示している。
【００３７】
図４（ｂ）に示すドアトリムＤＴの回転組付けを開始すると、ドアトリムＤＴがドアパネルＤＰに接近し、これによって、図５に示すように、レバーのボス２１ｂが固定コネクタの待ち受け部４１ａに当接するとともに、可動コネクタ本体３０のコネクタ面と固定コネクタ４のコネクタ面とが向かい合う。すなわち、コネクタ同士が嵌合可能な状態に位置決めされる。なお、図５においては、この動作を容易に理解するためにレバー２０の一部（中央部）を破断した状態で示している。なお、図５の状態ではまだコネクタ同士は接触していない。
【００３８】
次いで、回転組付けにおいてドアトリムＤＴをドアパネルＤＰに対して正規の取付位置まで押し付けることによってホルダ１０をコネクタ嵌合方向と直交する方向（図中下方）に更に押し込む（図６参照）。
【００３９】
レバー２０はこの段階では、レバー２０のボス２１ｂが固定コネクタ４の待ち受け部４１ａによってホルダ移動方向（図中、下方向）と同一方向には移動しないようになっている。そして、ホルダ１０がさらに移動するとレバー２０はホルダ１０の長穴１２ａを中心として一方向（図６中、矢印Ｐに示す反時計方向）に回転する。レバー２０の回転動作に応じてレバー２０のボス２１ｂが固定コネクタ４の待ち受け部４１ａからガイド溝４２に進入する。これに伴い、可動コネクタ本体３０は固定コネクタ４に接近し、コネクタ同士が嵌合し始める直前の状態に達する。
【００４０】
ここで、図６乃至図１１においては、レバーカム溝２２と固定コネクタ凸状部４３との係合状態の理解を容易にするために、レバー２２の波線Ｎより幅広部を透過状態、すなわちカム溝２２と固定コネクタ凸状部４３とを実線で示している。
【００４１】
なお、図６においては、レバーガイド溝２２のテーパ部２２ａにおける基端部が固定コネクタ凸状部の端部（図中下端部）４３ａに係合している。
【００４２】
ホルダ１０をさらに固定コネクタ側に押し込むと、レバー２０が回転するとともに、レバーのボス２１ｂが固定コネクタ４のガイド溝４２内にさらに入り込み、図７に示すような状態、即ちコネクタ半嵌合状態に至る。
【００４３】
この段階からは各コネクタの端子同士が結合する工程に入る。かかる端子はコネクタ本体３０，４０にそれぞれ多数設けられているので、コネクタ嵌合に必要な嵌合力が急激に大きくなる。ここで、可動コネクタ本体のボス３１ｂをレバー２０の支点Ｆ、レバーのボス２５ａをレバー２０の力点Ｅ、レバー２０のカム溝２２と固定コネクタ４の凸状部端部４３ａの接触点をレバー２０の作用点Ｗとしてレバー２０が回転する。そして、図６に示したように、当該支点Ｆと当該力点Ｅ間の距離ＦＥが当該支点Ｆと当該作用点Ｗ間の距離ＦＷより大きいので、いわゆるてこの原理によりホルダ１０に作用する押圧力以上の力をコネクタ嵌合力として作用点Ｗに作用させる。これにより、コネクタ本体３０，４０の多数の端子同士を容易に結合し、コネクタ同士を完全嵌合状態に至らしめる。
【００４４】
なお、レバーのボス２５ｂはホルダの長穴１２ａと係合しているので、ホルダ１０の押圧方向が一方向に限られていても、レバー２０をその回動支点廻りに無理なく回転させることができる。また、当該長穴１２ａを、コネクタ間が完全嵌合した後さらに若干ホルダ１０を押し込むことができるように余裕をもって形成し、かつレバーカム溝２２もコネクタ間が完全嵌合した後さらに若干回動支点廻りに回転できるように余裕をもって形成していることで、ホルダ１０が取り付けられるモジュール及び固定コネクタ４が取り付けられるモジュール間の寸法のばらつきやコネクタ１を構成する要素の寸法のばらつきを吸収してコネクタ同士の完全嵌合を可能とする。
【００４５】
なお、図８には、コネクタ同士が完全嵌合してさらに若干ホルダを押し付け、固定コネクタの凸状部４３がレバーカム溝２２の最奥部まで進入した状態を示している。従って、図８においてはコネクタ１の構成要素間の寸法のばらつきやコネクタ１が取り付けられるモジュールの寸法のばらつきを全て吸収した状態でコネクタ嵌合が終了している。
【００４６】
続いて、このように嵌合されたコネクタ同士を再び離脱する手順について、図面に基づき説明する。
【００４７】
図９に示すコネクタ完全嵌合状態からホルダ１０を矢印Ｑ方向に引っ張る。これは、例えばホルダ１０がドアトリムＤＴに装着されている場合、ドアトリムＤＴの下端をドアパネルＤＰから外して上述したドアトリムＤＴの回転組付けと逆の動作を行うことで実現できる。
【００４８】
このようにホルダ１０をコネクタの離脱方向と交差する一方向に引っ張ると、レバー２０は上述のコネクタ嵌合時とは反対方向に回転する。すなわち、可動コネクタ本体３０のボス３１ｂを回転中心として図９中、時計方向（図中、Ｓ方向）に回転する。このコネクタ離脱時においてはコネクタ嵌合時とは異なり、レバー２０は、その回動支点側カム溝の溝壁部２２ｆにおいて固定コネクタ凸状部４３の一側側壁４３ｂと係合する。そして、レバー２０はこの係合部を作用点Ｗ’とし、可動コネクタ本体３０のボス３１ｂを支点Ｆとし、レバーのボス２５ａを力点Ｅとしてコネクタ同士を離脱させる。ここで、コネクタ嵌合の場合と同様に支点Ｆと当該力点Ｅ間の距離ＦＥが当該支点Ｆと当該作用点Ｗ’間の距離ＦＷ’より大きいので、いわゆるてこの原理によりホルダ１０に作用する引っ張り力以上の力をコネクタ離脱力として作用点Ｗ’に作用させる。そして、このコネクタ離脱力により多数のコネクタ端子同士の結合を容易に解除し、図１０に示す嵌合状態を経てコネクタ１を図１１に示す半嵌合状態に至らしめる。
【００４９】
そして、ホルダ１０を図１１中Ｑ方向にさらに引っ張ることで、レバーのボス２１ｂを固定コネクタのガイド溝４２から待ち受け部４１ａに導出させ、その後、可動コネクタ２を固定コネクタ４から図２に示すように再び離脱させ、コネクタ同士の離脱作業を終了する。
【００５０】
なお、上述の通りコネクタ嵌合時とコネクタ離脱時とでは、てことして作用するレバー２０の支点Ｆ及び力点Ｅの位置は同一であるが、作用点Ｗ，Ｗ’の位置が異なっている。そして、図６から明らかなように、コネクタ離脱時の支点Ｆと作用点Ｗ’間の距離ＦＷ’がコネクタ嵌合時の支点Ｆと作用点Ｗ間の距離ＦＷより小さい。従って、てこの原理によりコネクタ離脱時における離脱力がコネクタ嵌合時における嵌合力よりも小さくなって、一旦嵌合したコネクタを容易に離脱させることができる。
【００５１】
以上説明したように本発明にかかるコネクタ１はホルダ１０を一方向に押し付けるだけで、これとは異なる方向に向かい合うコネクタ同士を嵌合させる機構になっているため、目視できない場所でのコネクタ嵌合作業が可能になる。これと同時に、各コネクタの装着されるモジュールの組み付け完了状態を確認するだけでコネクタ同士が完全嵌合状態であるか、不完全嵌合状態であるかの判断が可能になり、モジュール組み付け等に有効に利用できる。
【００５２】
なお、上述の実施形態において、可動コネクタ本体を雄コネクタとし、固定コネクタ本体を雌コネクタとしても良く、又はこの逆に可動コネクタ本体を雌コネクタとし、固定コネクタを雄コネクタとしても良い。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るコネクタは、ホルダへの押圧力をレバーを介してこの作用方向と交差するコネクタ嵌合方向にコネクタ嵌合力として作用させることができる。従って、ホルダをモジュールに固定し、固定コネクタを他のモジュールに固定した場合、従来のようにレバー自体を操作することなく各モジュール同士を結合することでコネクタの嵌合を同時に行なうことができる。
【００５４】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、レバー比が上述のようになっているので、てこの原理によりホルダへの押圧力を増大させてコネクタ嵌合力とすることができ、コネクタの低嵌合を実現できる。
【００５５】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、コネクタ同士の離脱時にもてこの原理により少ない力でコネクタの嵌合を解除することができる。
【００５６】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、コネクタ嵌合時における作用点とコネクタ離脱時における作用点とが異なり、それぞれ適切なレバー比を保つようになっているので、少ない力でコネクタの嵌合及び離脱を行うことができる。
【００５７】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、係る回動支点がコネクタ嵌合方向と平行に偏移可能なことと、コネクタ完全嵌合時の作用点よりもレバーカム溝がさらに奥まって形成されていることで、ホルダが取り付けられるモジュール及び固定コネクタが取り付けられるモジュール間の寸法のばらつきやコネクタを構成する要素の寸法のばらつきを吸収してコネクタ同士の完全嵌合を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。
【図２】図１のコネクタの可動コネクタを組み立て、固定コネクタとの嵌合前の状態を示した斜視図である。
【図３】本発明による図１の可動コネクタと固定コネクタの嵌合動作を説明する、図２に対応する側面図である。
【図４】車両組立て工程においてドアトリムをドアパネルに取り付ける第１の手順（図４（ａ））とこれに続く第２の手順（図４（ｂ））を示す図である。
【図５】図３に続く可動コネクタと固定コネクタの嵌合動作を説明する図である。
【図６】図５に続く可動コネクタと固定コネクタの嵌合動作を説明する図である。
【図７】図６に続く可動コネクタと固定コネクタの嵌合動作を説明する図である。
【図８】図７に続く可動コネクタと固定コネクタの嵌合動作を説明する図である。
【図９】本発明による図１の可動コネクタと固定コネクタの離脱動作を説明する図である。
【図１０】図９に続く可動コネクタと固定コネクタの離脱動作を説明する図である。
【図１１】図１０に続く可動コネクタと固定コネクタの離脱動作を説明する図である。
【図１２】従来型コネクタの構造を示した図である。
【図１３】図１２に示す従来のコネクタの嵌合のしかたを示した図である。
【図１４】図１２とは別の従来型コネクタの構造を示した図である。
【符号の説明】
１コネクタ
２可動コネクタ
４固定コネクタ
１０ホルダ
１１基部
１２支持部
１２ａ長穴
２０レバー
２１レバープレート
２１ａ穴
２１ｂボス
２１ｃ幅広部
２２カム溝
２２ａテーパ部
２２ｂＲ部
２５シャフト
２５ａボス
３０可動コネクタ本体
３１ｂボス
４０コネクタ本体
４１側壁部
４１ａ待ち受け部
４２ガイド溝
４３凸状部
４３ａ端部
１０１可動側コネクタ
１０２カム溝付きレバー
１０３固定側コネクタ
１０４ボス
１１１可動側コネクタ
１１２レバー
１１４ピン
１１５カム溝
ＤＰドアパネル
ＤＴドアトリム
Ｅレバーの力点
Ｆレバーの支点
Ｘｐ第１取付基準位置
Ｙｐ上縁部
Ｗ，Ｗ’ レバーの作用点[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a connector used for connecting, for example, an electrical component for an automobile.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when attaching an electrical component such as a power window regulator to a vehicle door, an insertion side connector attached to a door trim is fitted to a standby side connector of a power window regulator attached to a door panel (for example, (See Patent Document 1). A schematic configuration of such connector connection is shown in FIGS.
[0003]
In this connector, a cam groove lever 102 is pivotally attached to the fixed connector 103, while the movable connector 101 has halves 104a and 104b obtained by vertically dividing a cylinder as a cam receiving portion in a direction opposite to each other by a radius. A shifted boss 104 is formed, and a connector is fitted using the lever principle with an appropriate lever ratio.
[0004]
On the other hand, FIG. 14 shows a schematic configuration of another conventional connector. In this connector configuration, the movable connector 111 is provided with a lever 112, and the fixed connector 113 is provided with a pin 114 that engages with the lever 112 to rotate the lever. Then, the levers 112 are engaged with each other by the cooperation of the cam groove 115 of the lever 112 and the projecting shaft 116 of the movable connector 114 (see, for example, Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. Hei 6-58574 (page 8-11, FIG. 2)
[Patent Document 2]
JP 2002-25687 (page 3-4, FIG. 1)
[Problems to be solved by the invention]
Both of these conventional connectors have a structure in which a connector is fitted by directly rotating a lever. Therefore, the mechanism is such that the operator rotates the lever with a hand, and a large space is required for the connector fitting operation. The lever is operated in the direction around the connector to be fitted (see arrow A in FIG. 12, arrow B in FIG. 13, arrow C in FIG. 14), and the connector is pushed by pushing the lever in a simple linear direction. It does not fit.
[0006]
In order to fit these connectors together, special lever operation and special work space are required. For example, one connector is attached to the vehicle body side panel, and the mating connector is attached to the door trim module. As a result, it is impossible to assemble the door trim module to the vehicle body side panel and simultaneously perform connector fitting. That is, it is not possible to perform the work of assembling each connector to the module and completing the connector fitting at the same time as coupling between the modules, and the assembling work efficiency cannot be improved.
[0007]
An object of the present invention is to provide a connector excellent in assembling workability that is attached to each of the modules to be coupled and completes the connector fitting only by coupling the modules.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a connector according to the present invention includes a holder, a lever having one end rotatably attached to the holder, and a movable connector body rotatably attached to the other end of the lever. And a fixed connector that can be fitted to the movable connector body. The lever is provided with a cam groove for connector fitting, and the fixed connector includes a lever and a movable connector body. A movable connector guide guide groove for guiding the pivot fulcrum in the connector fitting direction, and a pivot fulcrum waiting portion formed adjacent to the movable connector guide guide groove and guiding the pivot fulcrum to the movable connector guide guide groove; When the rotating fulcrum and the guide groove for guiding the movable connector are engaged, the pressing force to the holder that intersects the connector fitting direction is changed to the connector fitting force in cooperation with the lever cam groove. And protrusions are formed.
[0009]
The pressing force to the holder can be applied as a connector fitting force in a connector fitting direction that intersects this direction of action via a lever. Accordingly, when the holder is fixed to the module and the fixed connector is fixed to another module, the connectors can be simultaneously fitted by simply connecting the modules without operating the lever itself as in the prior art.
[0010]
The connector according to claim 2 of the present invention is the connector according to claim 1, wherein the pivot fulcrum between the lever and the movable connector body acts as a fulcrum of the lever when the connector is fitted, and the lever and holder The pivoting fulcrum acts as the lever's point of force when the connector is engaged, and the engaging part of the lever cam groove and the fixed connector projection acts as the lever's point of action when the connector is mated, between the lever fulcrum and the lever force point. Is greater than the distance between the lever fulcrum and the lever operating point.
[0011]
Since the lever ratio is as described above, in addition to the operation of the first aspect, the pressing force to the holder can be increased by the lever principle to obtain the connector fitting force, and the low fitting between the connectors can be achieved. Can be realized.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the connector according to the second aspect, when the connectors are detached from each other, a part of the groove wall portion facing the operating point when the lever cam groove is fitted to the connector and the fixed connector The protrusion is engaged, and the engaging portion acts as an action point of the lever when the connector is detached, and the distance between the fulcrum and the force point is larger than the distance between the fulcrum and the action point when the connector is detached.
[0013]
In addition to the operation of the second aspect, the connector can be released from engagement with a small force by this principle when the connectors are separated.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the connector according to the third aspect, the one side end of the cam groove is formed as a wide opening in the lever cam groove, and the other end of the cam groove is formed at the other end of the cam groove. The protrusion of the fixed connector is an elongated protrusion formed in the direction near the movable connector guide guide groove and perpendicular to the connector fitting direction. The end portion of the lever engages with one groove wall portion of the lever cam groove to form an action point when the connector is fitted, and one side wall portion of the convex portion engages with the other groove wall portion of the lever cam groove to form a connector. The point of action when leaving.
[0015]
In addition to the action of the third aspect, the action point at the time of connector fitting and the action point at the time of connector detachment are different from each other so that an appropriate lever ratio is maintained. A withdrawal can be made.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the connector according to the second aspect, the pivot fulcrum between the lever and the holder can be shifted in parallel with the connector fitting direction with respect to the holder. The lever cam groove is formed deeper than the lever operating point when the connector is completely fitted.
[0017]
In addition to the action of the second aspect, the pivot fulcrum can be shifted in parallel with the connector fitting direction, and the lever cam groove is formed deeper than the action point when the connector is completely fitted. Thus, it is possible to completely fit the connectors by absorbing the dimensional variation between the module to which the holder is attached and the module to which the fixed connector is attached and the dimensional variation of the elements constituting the connector.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a connector according to an embodiment of the present invention will be described.
[0019]
As shown in FIG. 1, a connector 1 according to an embodiment of the present invention includes a holder 10, a lever 20 having one end pivotably attached to the holder 10, and a pivot 20 attached to the other end of the lever 20. The movable connector 2 having the movable connector main body 30 and the fixed connector 4 that can be fitted to the connector main body 30 of the movable connector 2 are provided.
[0020]
The holder 10 is made of resin, and includes a rectangular base portion 11 and support portions 12 suspended from both ends of the base portion 11. The support part 12 is provided with a long hole 12a having a long axis formed in parallel with the base surface. The elongated hole 12a is for allowing a pivot fulcrum (lever boss 25a described later) of the lever 20 and the holder 10 to shift in parallel to the connector fitting direction with respect to the holder 10.
[0021]
On the other hand, the lever 20 is made of resin, and is configured by joining two lever plates 21 having one end wide and the other end narrow via a shaft 25 at a narrow portion. The end portion of the shaft 25 protrudes from the lever plate 21 to form a boss 25a so that it can be engaged with the elongated hole 12a of the holder 10.
[0022]
A hole 21a is formed in the center of the lever plate 21, and a boss 21b is formed around the hole 21a on the mutually opposing surfaces of the lever plate 21 (only one boss 21b is shown in FIG. 1). The height of the boss 21b is larger than the thickness of a standby portion 41a and a guide groove 42 of the fixed connector 4 to be described later.
[0023]
In the wide portion 21 c of the lever plate 21, a lever cam groove 22 having the wide portion 21 c as one end opening is formed on the opposing surface of the lever plate 21. The lever cam groove 22 is formed so as to cross the vicinity of the lever center hole 21a, and gradually becomes narrower as the cam groove 22 becomes deeper.
[0024]
Further, the opening portion of the lever cam groove 22 is formed with a tapered portion 22a on one side (lower side in FIG. 1) and an R portion 22b on the other side (upper side in FIG. 1).
[0025]
On the other hand, the movable connector body 30 is made of resin, has a rectangular parallelepiped shape, and a large number of connector terminals (not shown) are arranged on one side (the front side in FIG. 1). Further, the width of the movable connector body 30 is smaller than the distance between the bosses 21b of the lever, and bosses 31b that pivotably engage with the lever holes 21a are formed on both sides.
[0026]
The fixed connector 4 is also made of resin, and includes a connector main body 40 in which a large number of connector terminals (not shown) are arranged, and a side wall portion 41 extending from both sides of the connector fitting surface of the connector main body 40 along the fitting direction. , And a guide groove 42 for guiding the movable connector formed in the side wall portion 41. Further, one side wall (lower side in FIG. 1) of the side wall part 41 extends longer than the other side (upper side in FIG. 1), and a movable connector waiting part 41a is formed in the extended part.
[0027]
On both side walls of the connector main body 40, elongated convex portions (protrusions) 43 are formed in the direction orthogonal to the groove adjacent to the inner end of the guide groove. In addition, one end 43a (lower end in FIG. 1) of the convex portion 43 has an R shape.
[0028]
In the above configuration, the pivot fulcrum (the boss 31b of the movable connector 30) between the lever 20 and the movable connector body 30 acts as the fulcrum F of the lever 20 when the connector is fitted. Further, the pivot point (the boss 25a of the lever 20) between the lever 20 and the holder 10 acts as a lever force point E when the connector is fitted. Further, the engaging portion between the cam groove 22 of the lever 20 and the fixed connector convex portion 43 acts as an action point W (see FIG. 6) of the lever 20 in connector fitting.
[0029]
Furthermore, as shown in FIG. 9, one side wall 43b of the convex portion 43 engages with the other groove wall portion 22f of the lever cam groove 22 to form an action point W ′ when the connector is detached.
[0030]
The distance FE between the lever fulcrum F and the lever force point E is larger than the distance FW between the lever fulcrum F and the lever action point W (see FIG. 6). Further, the distance FE between the lever fulcrum F and the lever force point E is larger than the distance FW ′ between the lever fulcrum F and the action point W ′ when the connector is detached (see FIG. 9).
[0031]
Next, a connector fitting and detaching procedure according to an embodiment of the present invention having the above-described configuration will be described with reference to the drawings.
[0032]
When the connector is fitted, the movable connector 2 is assembled in advance as shown in FIG. Specifically, the lever boss 25a is engaged with the elongated hole 12a of the holder. As a result, both of them can rotate relative to each other about the boss 21b, and the lever 20 can be slightly displaced with respect to the holder 10. Next, the boss 31b of the movable connector body 30 is fitted into the holes 21a on both side surfaces of the lever. Thereby, the lever 20 and the movable connector main body 30 are rotatably coupled with the boss 31b as a pivot point. The assembly order of the movable connector 2 is the reverse order of the assembly procedure described above, in which the lever 20 and the movable connector body 30 are first coupled, and then the lever 20 and the holder 10 are coupled. Also good.
[0033]
Subsequently, the connectors are fitted together.
[0034]
The movable connector 2 is assembled by the above-described assembly procedure, and the movable connector 2 and the fixed connector 4 are opposed to each other as shown in FIGS. Although not particularly shown in FIG. 2, the fixed connector 4 is attached in advance to, for example, a power window regulator attached to the door panel DP of the vehicle body, and the movable connector 2 is attached in advance to the door trim DT.
[0035]
From this state, the holder 10 is moved in a direction (downward in FIG. 2) perpendicular to the fitting direction of the connector. This operation will be described in terms of the module assembly procedure. As shown in FIG. 4A, the front end portion of the door trim DT is positioned at the first mounting reference position Xp of the door panel DP (see the arrow K in the figure), and the rear The end is pushed into the window edge Yp of the door panel DP (see arrow L in the figure). At this time, there is a gap G shown in FIG. 4B between the door panel DP and the lower end of the door trim DT. From this state, the door trim DT is mounted by rotating assembly with the axis defined by the position Xp and the position Yp as a fulcrum. Attach (see arrow M in the figure).
[0036]
3 and 5 to 11 are views of the state where the fixed connector 4 is attached to the door panel DP and the holder 10 is attached to the door trim DT as viewed from above the rotary assembly axis Xp-Yp. 3 shows the state immediately before the rotational assembly of the door trim DT shown in FIG. 4B, FIGS. 5 to 7 show the state during the rotational assembly of the door trim DT, and FIG. 8 shows the rotation of the door trim DT. The assembly completion state is shown. 9 to 11 show a process of removing the door trim DT from the door panel DP.
[0037]
When the rotational assembly of the door trim DT shown in FIG. 4B is started, the door trim DT approaches the door panel DP, and as a result, the boss 21b of the lever contacts the standby portion 41a of the fixed connector as shown in FIG. At the same time, the connector surface of the movable connector body 30 and the connector surface of the fixed connector 4 face each other. That is, the connectors are positioned so that the connectors can be fitted together. In FIG. 5, in order to easily understand this operation, a part (center part) of the lever 20 is shown in a broken state. In the state of FIG. 5, the connectors are not yet in contact with each other.
[0038]
Next, the holder 10 is further pushed in a direction (downward in the figure) perpendicular to the connector fitting direction by pressing the door trim DT to the normal mounting position with respect to the door panel DP in the rotation assembly (see FIG. 6).
[0039]
At this stage, the boss 21b of the lever 20 is prevented from moving in the same direction as the holder moving direction (downward in the drawing) by the standby portion 41a of the fixed connector 4 at this stage. When the holder 10 further moves, the lever 20 rotates in one direction (counterclockwise direction indicated by arrow P in FIG. 6) around the elongated hole 12a of the holder 10. The boss 21 b of the lever 20 enters the guide groove 42 from the standby portion 41 a of the fixed connector 4 according to the rotation operation of the lever 20. Accordingly, the movable connector main body 30 approaches the fixed connector 4 and reaches a state immediately before the connectors start to be fitted together.
[0040]
Here, in FIGS. 6 to 11, in order to facilitate understanding of the engagement state between the lever cam groove 22 and the fixed connector convex portion 43, the wide portion from the wavy line N of the lever 22 is transmitted, that is, the cam groove. 22 and the fixed connector convex portion 43 are indicated by solid lines.
[0041]
In FIG. 6, the base end portion of the tapered portion 22a of the lever guide groove 22 is engaged with the end portion (lower end portion in the figure) 43a of the fixed connector convex portion.
[0042]
When the holder 10 is further pushed into the fixed connector side, the lever 20 rotates, and the lever boss 21b further enters the guide groove 42 of the fixed connector 4 so that the state shown in FIG. It reaches.
[0043]
From this stage, the process of joining the terminals of each connector begins. Since a large number of such terminals are provided in each of the connector main bodies 30 and 40, the fitting force necessary for connector fitting increases rapidly. Here, the boss 31b of the movable connector body is the fulcrum F of the lever 20, the lever boss 25a is the force point E of the lever 20, and the contact point between the cam groove 22 of the lever 20 and the convex end 43a of the fixed connector 4 is the lever 20. The lever 20 rotates as an action point W. As shown in FIG. 6, since the distance FE between the fulcrum F and the force point E is larger than the distance FW between the fulcrum F and the action point W, the pressing force acting on the holder 10 according to the so-called lever principle. The above force is applied to the action point W as a connector fitting force. Thereby, many terminals of the connector main bodies 30 and 40 are easily coupled, and the connectors are brought into a completely fitted state.
[0044]
Since the lever boss 25b is engaged with the holder long hole 12a, even if the pressing direction of the holder 10 is limited to one direction, the lever 20 can be rotated without difficulty around its rotation fulcrum. it can. Further, the elongated hole 12a is formed with a margin so that the holder 10 can be further pushed in after the connectors are completely fitted, and the lever cam groove 22 is further rotated slightly after the connectors are completely fitted. By forming with sufficient margin so as to be able to rotate around, the connector absorbs variations in dimensions between the module to which the holder 10 is attached and the module to which the fixed connector 4 is attached and the dimensions of the elements constituting the connector 1. Allows complete mating of each other.
[0045]
FIG. 8 shows a state where the connectors are completely fitted and the holder is further pressed, and the convex portion 43 of the fixed connector enters the deepest portion of the lever cam groove 22. Therefore, in FIG. 8, the connector fitting is completed in a state where all of the dimensional variations between the components of the connector 1 and the dimensional variations of the module to which the connector 1 is attached are all absorbed.
[0046]
Next, a procedure for again releasing the connectors thus fitted will be described with reference to the drawings.
[0047]
The holder 10 is pulled in the arrow Q direction from the connector fully fitted state shown in FIG. For example, in the case where the holder 10 is mounted on the door trim DT, this can be realized by removing the lower end of the door trim DT from the door panel DP and performing an operation reverse to the rotational assembly of the door trim DT described above.
[0048]
When the holder 10 is pulled in one direction intersecting with the connector detaching direction as described above, the lever 20 rotates in the opposite direction to that in the connector fitting described above. That is, the boss 31b of the movable connector main body 30 rotates in the clockwise direction (S direction in the figure) in FIG. When the connector is detached, unlike the connector fitting, the lever 20 engages with the one side wall 43b of the fixed connector convex portion 43 at the groove wall portion 22f of the rotation fulcrum side cam groove. The lever 20 uses the engaging portion as an action point W ′, the boss 31b of the movable connector body 30 as a fulcrum F, and the boss 25a of the lever as a force point E to separate the connectors. Here, as in the case of connector fitting, the distance FE between the fulcrum F and the force point E is larger than the distance FW ′ between the fulcrum F and the action point W ′. A force greater than the pulling force is applied to the acting point W ′ as a connector detachment force. Then, the connection between the many connector terminals is easily released by this connector detachment force, and the connector 1 is brought into the half-fitted state shown in FIG. 11 through the fitted state shown in FIG.
[0049]
Then, by further pulling the holder 10 in the Q direction in FIG. 11, the lever boss 21b is led out from the guide groove 42 of the fixed connector to the waiting portion 41a, and then the movable connector 2 is shown in FIG. The connector is disconnected again to finish the disconnecting operation between the connectors.
[0050]
Note that, as described above, the position of the fulcrum F and the force point E of the lever 20 that acts by force is the same when the connector is fitted and when the connector is detached, but the positions of the action points W and W ′ are different. As apparent from FIG. 6, the distance FW ′ between the fulcrum F and the action point W ′ when the connector is detached is smaller than the distance FW between the fulcrum F and the action point W when the connector is fitted. Therefore, by the lever principle, the detaching force when the connector is detached becomes smaller than the fitting force when the connector is fitted, and the connector once fitted can be easily detached.
[0051]
As described above, the connector 1 according to the present invention has a mechanism for fitting connectors 10 facing each other in a different direction only by pressing the holder 10 in one direction. Work becomes possible. At the same time, it is possible to determine whether the connectors are completely mated or incompletely mated by simply confirming the assembly completion status of the module to which each connector is mounted. It can be used effectively.
[0052]
In the above-described embodiment, the movable connector body may be a male connector and the fixed connector body may be a female connector, or conversely, the movable connector body may be a female connector and the fixed connector may be a male connector.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the connector according to the present invention can cause the pressing force applied to the holder to act as a connector fitting force in the connector fitting direction that intersects this direction of action via the lever. Accordingly, when the holder is fixed to the module and the fixed connector is fixed to another module, the connectors can be simultaneously engaged by connecting the modules without operating the lever itself as in the conventional case.
[0054]
Further, since the connector according to claim 2 of the present invention has the lever ratio as described above, the pressing force to the holder can be increased by the lever principle to obtain the connector fitting force. Low mating can be achieved.
[0055]
Further, the connector according to claim 3 of the present invention can release the fitting of the connector with a small force by this principle when the connectors are detached.
[0056]
In the connector according to claim 4 of the present invention, the point of action at the time of connector fitting and the point of action at the time of connector detachment are different from each other so that an appropriate lever ratio is maintained. Can be engaged and disengaged.
[0057]
Further, in the connector according to claim 5 of the present invention, the rotation fulcrum can be shifted in parallel with the connector fitting direction, and the lever cam groove is formed deeper than the operating point when the connector is completely fitted. As a result, it is possible to completely fit the connectors by absorbing variations in dimensions between the module to which the holder is attached and the modules to which the fixed connector is attached and the dimensions of the elements constituting the connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a state before the movable connector of the connector of FIG. 1 is assembled and fitted with a fixed connector. FIG.
3 is a side view corresponding to FIG. 2 for explaining the fitting operation of the movable connector and the fixed connector of FIG. 1 according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a first procedure (FIG. 4 (a)) for attaching a door trim to a door panel in a vehicle assembly process and a second procedure (FIG. 4 (b)) subsequent thereto.
FIG. 5 is a diagram for explaining the fitting operation between the movable connector and the fixed connector following FIG. 3;
6 is a view for explaining the fitting operation between the movable connector and the fixed connector following FIG. 5. FIG.
7 is a view for explaining the fitting operation of the movable connector and the fixed connector following FIG. 6;
FIG. 8 is a diagram for explaining a fitting operation between the movable connector and the fixed connector following FIG.
9 is a view for explaining the detachment operation of the movable connector and the fixed connector of FIG. 1 according to the present invention.
FIG. 10 is a diagram for explaining the detachment operation of the movable connector and the fixed connector following FIG. 9;
FIG. 11 is a diagram for explaining the detachment operation of the movable connector and the fixed connector following FIG.
FIG. 12 is a diagram showing the structure of a conventional connector.
13 is a view showing how the conventional connector shown in FIG. 12 is fitted. FIG.
14 is a view showing the structure of a conventional connector different from FIG. 12. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 2 Movable connector 4 Fixed connector 10 Holder 11 Base part 12 Support part 12a Long hole 20 Lever 21 Lever plate 21a Hole 21b Boss 21c Wide part 22 Cam groove 22a Taper part 22b R part 25 Shaft 25a Boss 30 Movable connector main body 31b Boss 40 Connector body 41 Side wall portion 41a Waiting portion 42 Guide groove 43 Convex portion 43a End 101 Movable connector 102 Lever 103 with cam groove Fixed connector 104 Boss 111 Movable connector 112 Lever 114 Pin 115 Cam groove DP Door panel DT Door trim E Lever Force point F Lever fulcrum Xp First mounting reference position Yp Upper edge W, W 'Lever operating point

Claims

A movable connector comprising a holder, a lever having one end rotatably attached to the holder, and a movable connector body rotatably attached to the other end of the lever;
A connector comprising a fixed connector that can be fitted to the movable connector body,
The lever has a cam groove for connector fitting,
The fixed connector is formed adjacent to the movable connector guide guide groove, which is formed adjacent to the movable connector guide guide groove, and a movable connector guide guide groove that guides a pivot fulcrum between the lever and the movable connector body. A rotation fulcrum waiting portion for guiding the fulcrum to the movable connector guide guide groove, and the lever cam groove in cooperation with the rotation fulcrum and the movable connector guide guide groove, intersecting the connector fitting direction. And a protrusion that changes the pressing force to the holder into a connector fitting force.

The rotation fulcrum between the lever and the movable connector body acts as a fulcrum of the lever when the connector is fitted,
The rotation fulcrum between the lever and the holder acts as a lever power point when the connector is fitted,
The engaging portion between the lever cam groove and the fixed connector protrusion acts as an operating point of the lever at the time of connector fitting,
The connector according to claim 1, wherein a distance between the lever fulcrum and the lever force point is larger than a distance between the lever fulcrum and the lever operating point.

When the connectors are separated from each other, a part of the groove wall portion that opposes the action point when the lever cam groove is engaged with the connector is engaged with the fixed connector projection, and the engaging portion is engaged with the lever when the connector is detached. Acts as a point of action,
The connector according to claim 2, wherein a distance between the fulcrum and the force point is larger than a distance between the fulcrum and an action point when the connector is detached.

The lever cam groove is formed as a wide opening at one end of the cam groove, and gradually narrowed toward the other end of the cam groove,
The protrusion of the fixed connector is an elongated convex portion formed in the direction orthogonal to the connector fitting direction in the vicinity of the movable connector guide guide groove,
The end of the convex portion engages with one groove wall portion of the lever cam groove to form an action point when the connector is fitted,
The connector according to claim 3, wherein one side wall portion of the convex portion engages with the other groove wall portion of the lever cam groove to form an action point when the connector is detached.

The pivot fulcrum between the lever and the holder can be shifted in parallel with the connector fitting direction with respect to the holder, and the lever cam groove is formed deeper than the lever operating point when the connector is completely fitted. The connector according to claim 2, wherein the connector is provided.