JP4087239B2

JP4087239B2 - Glass filter for preventing glass breakage and plasma display device

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Publication number: JP4087239B2
Application number: JP2002360316A
Authority: JP
Inventors: 敏嗣細川; 雄一森本; 和彦宮内; 嘉弘稗田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: JP2004191702A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタと、これを装着したプラズマ表示装置とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラズマ表示装置は、図２に示すように、プラズマ表示板２１の視認側に、スペーサー４による間隙５を設けて、厚さが約３mm程度のガラス板からなる透明前面板６を配置し、それをケース３内に収納したものである。
このように、間隙５を介して透明前面板６を配置する構成とすることにより、外部衝撃力がプラズマ表示板２１に直接作用するのを防げ、またプラズマ表示板２１の発生熱が透明前面板６に伝達されるのを抑制できる。
【０００３】
しかし、間隙５によって形成される空気層とプラズマ表示板２１および透明前面板６との界面における光の屈折により、画像が２重に映る問題がある。また、透明前面板６は、外部衝撃力に耐えるように約３mm程度の厚さとされるため、重量が重くかつコストも高くなるという問題もある。
【０００４】
これに対して、本出願人は、既に、プラズマ表示板の視認側に、緩衝性と密着性を有する耐熱性の透明樹脂シートを介して透明保護板を直接装着したことを特徴とするプラズマ表示装置を提案している（特許文献１参照）。この表示装置によれば、前記従来のように、視認側に空気層がないため、画像の２重映りの問題を回避できるというすぐれた効果が奏される。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２５９７７０号公報（第２〜３頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記提案では、透明保護板として硬質で厚手のガラス板やアクリル板を用いているため、これを透明樹脂シートを介してプラズマ表示板に装着する操作が容易ではなく、ガラス板では、重量やコスト上の問題がなお残っていた。また、耐衝撃性の面でも十分とは言えず、重さ３ｇの鋼球を１ｍの高さより落下したときの衝撃力（約０．０２９４Ｊ）で耐衝撃性の良否を判定している程度である。さらに、表示装置の廃棄に際し、リサイクルのために透明保護板などを再剥離して取り外そうとしても、容易に取り外せない問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に照らし、プラズマ表示板の視認側に直接装着することで空気層をなくし、２重映りの問題がなく、しかもその装着が容易で軽量化や薄型化さらに低コスト化に寄与でき、プラズマ表示板のガラス割れ防止効果が大きいガラス割れ防止用フィルム状フィルタを提供すること、またリサイクルの点より、プラズマ表示板への装着後に容易に取り外せる上記ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを提供すること、さらにこれらのフィルム状フィルタを装着したプラズマ表示装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意検討した結果、ポリオキシアルキレングリコールを添加したアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層を構成して、その一面側に反射防止フィルムを積層したフィルム状フィルタによると、反射防止フィルムの積層側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用した貼り付けにより、プラズマ表示板に直接装着でき、これにより表示装置の耐衝撃性が向上してガラス割れ防止効果が増大し、また直接装着のため、空気層による２重映りの問題がなく、しかも硬質で厚手のガラス板やアクリル板などの透明保護板を用いていないため、装着が容易で、表示装置の軽量化や薄型化さらには低コスト化にも貢献でき、さらに上記反対面側の粘着性はポリオキシアルキレングリコールの添加により再剥離性を有するものとなっており、このため、装着後の再剥離が可能で容易に取り外せることもわかった。
【０００９】
本発明は、このような知見をもとにして、完成されたものである。
すなわち、本発明は、アクリル系重合体として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体を主材成分とし、この主材成分１００重量部あたり、ポリオキシアルキレングリコールを０．５〜１０重量部含ませたアクリル系粘着性材料により、厚さが０．５〜３ mm である再剥離性を有するガラス割れ防止層を構成し、このガラス割れ防止層の一面側に反射防止フィルムを積層したことを特徴とするガラス割れ防止用フィルム状フィルタに係るものであり、とくに、上記主材成分であるアクリル系重合体が、アルキル基の炭素数が４〜１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体である上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタに係るものである。
また、本発明は、ポリオキシアルキレングリコールが、ポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシテトラメチレングリコールである上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ、ポリオキシアルキレングリコールの重量平均分子量が４００〜３，０００の範囲にある上記構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタに係るものである。
さらに、本発明は、プラズマ表示板の視認側に、上記各構成のガラス割れ防止用フィルム状フィルタを、反射防止フィルムを積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性（再剥離性）を利用して、直接装着したことを特徴とするプラズマ表示装置に係るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参考にして説明する。
図１は、本発明のガラス割れ防止用フィルム状フィルタとこれを装着したプラズマ表示装置の一例を示したものである。
【００１１】
図中、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１は、ガラス割れ防止層１１の一面側１１ａに反射防止フィルム１２を積層した構成からなっている。
また、プラズマ表示装置２は、プラズマ表示板２１の視認側に、上記のガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１を、反射防止フィルム１２を積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用して直接貼り付けて装着し、これをケース３内に収容した構成となっている。
【００１２】
ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１において、ガラス割れ防止層１１は、アクリル系重合体として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体を主材成分とし、これにポリオキシアルキレングリコールを含ませたアクリル系粘着性材料により、構成されている。
【００１３】
このようなアクリル系粘着性材料によると、プラズマ表示板２１の視認性を阻害しない、良好な透明性（光透過性）が得られるうえに、外部衝撃を良好に吸収緩和して、プラズマ表示板２１のガラス割れを効果的に防止し、かつその粘着性としてとくに再剥離性にもすぐれたものとなり、プラズマ表示板２１への装着後にリサイクルのために容易に取り外すことが可能となる。このような耐衝撃性と再剥離性が得られるのは、後述するとおり、アクリル系重合体からなる主材成分にポリオキシアルキレングリコールを含ませたことによる。
【００１４】
アクリル系重合体は、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体の重合体であり、通常、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、これに必要により共重合可能な改質用単量体を加えて、これらの単量体を常法により重合処理することにより、得られるものである。また、その粘着性（再剥離性）や耐熱性の調整を目的として、必要により、適宜の架橋処理が施される。
【００１５】
単量体の主成分である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１８、とくに好ましくは４〜１２である直鎖状もしくは分岐状のアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステルが用いられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどを挙げることができる。
【００１６】
これらの主成分と共重合可能な改質用単量体は、光学特性や耐熱性などの物性の改質などを目的として、必要により用いられるものである。具体例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド系モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリル酸アミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー、酢酸ビニルやスチレンなどのビニル系モノマー、アクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマーなどが挙げられる。
【００１７】
このようなアクリル系重合体に含ませるポリオキシアルキレングリコールは、耐衝撃性と再剥離性の向上に大きく寄与するものである。その作用機構は、今のところ、必ずしも明らかではないが、推測では、プラズマ表示板２１とガラス割れ防止層１１の接着界面において低分子に富む薄層を形成して、衝撃時に上記接着界面での摩擦抵抗により衝撃エネルギーを散逸させ、また上記薄層の形成にて再剥離性が付与されるためではないかと思われる。
【００１８】
このような効果を発揮するポリオキシアルキレングリコールとしては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール（下記の構造式１）、ポリオキシテトラメチレングリコール（下記の構造式２）などの液状化合物が挙げられる。これらの液状化合物の中でも、アクリル系重合体との相溶性の点より、ポリオキシプロピレングリコールまたはポリオキシテトラメチレングリコールが、最も好ましく用いられる。

【００１９】
これらのポリオキシアルキレングリコールの分子量としては、重量平均分子量が４００〜３，０００、とくに好ましくは４００〜１，０００であるのがよい。重量平均分子量が４００未満になると、衝撃緩和性に対する効果が乏しくなり、また３，０００を超えると、アクリル系重合体と分離して、アクリル系粘着性材料全体として白濁してくるため、いずれも好ましくない。
【００２０】
このようなポリオキシアルキレングリコールの添加量としては、アクリル系重合体１００重量部あたり、０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部の範囲とするのがよい。ポリオキシアルキレングリコールの添加量が０．５重量部未満となると、衝撃緩和性に対する効果が乏しくなり、また１０重量部を超えると、アクリル系重合体と分離して、アクリル系粘着性材料全体として白濁してくるため、いずれも好ましくない。
【００２１】
アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層１１の厚さは、０．５〜３mmであるのがよく、好ましくは０．８〜２mmであるのがよい。厚さが０．５mm未満では、衝撃緩和能力が低下し、プラズマ表示板２１のガラス割れ防止効果が損なわれ、安全性などの点で問題を生じやすい。また、厚さが３mmを超えると、プラズマ表示板２１への貼り付け作業、つまり装着作業が損なわれたり、視認性が低下し、画像の揺らぎを生じたり、鮮明度の低下を引き起こしやすい。
【００２２】
ガラス割れ防止層１１を形成するには、（１）溶液重合法などによりアクリル系重合体を得、これにポリオキシアルキレングリコールと必要により架橋剤やその添加剤を加えてアクリル系粘着性材料とし、これを塗布乾燥する方法、（２）アクリル系重合体を得るための単量体にポリオキシアルキレングリコールと重合開始剤と必要により架橋剤やその添加剤成分を加えた重合性組成物を塗布して、塊状重合方式により重合処理する方法などが用いられる。
【００２３】
上記の形成方法のうち、０．５〜３mmという比較的厚めのシート状物を形成する必要があることから、上記（２）の塊状重合方式が好適に使用される。とくに紫外線重合方式によるシート形成手法が好ましい。
この紫外線重合方式では、まず、単量体に光重合開始剤を加え、少量の紫外線照射により一部の単量体を重合させ、増粘させてシロップを調製する。つぎに、このシロップにポリオキシアルキレングリコール、架橋性モノマー、光重合開始剤などを加えて混合し、これを適当な厚さに塗布したのち、紫外線照射装置にて重合処理して、ガラス割れ防止層を形成する。
【００２４】
光重合開始剤の例としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α′−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）−フェニル〕−２−モルホリノプロバン−１などのアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどのα−ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールなどのケタール化合物、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物、１−フェノン−−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。
【００２５】
また、架橋性モノマーとしては、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリルレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリルレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリルレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリルレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリルレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリルレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリルレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２６】
ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１において、反射防止フィルム１２は、上記のガラス割れ防止層１１の一面側１１ａにその粘着性を利用して積層され、上記フィルム状フィルタ１をプラズマ表示板２１の視認側に直接装着したとき、外光の映り込みを低減する反射防止機能を果たして、プラズマ表示装置の画像表示の劣化を防ぐものである。
【００２７】
このような効果を発揮する反射防止フィルム１２としては、厚さが０．０１〜０．５mmの範囲、とくに好ましくは０．０５〜０．３mmの範囲にあるのがよく、通常は、透明性の良好なポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムに可視光反射率が５％以下、好ましくは４％以下となる反射防止処理を施したものが用いられる。また、上記同様のプラスチックフィルムにヘイズ値が５％以下となるアンチグレア処理を施したものなどであってもよい。
【００２８】
上記の反射防止処理として、屈折率が１．５０未満、好ましくは１．４５以下の低屈折率層を形成することができる。これには、有機系の材料として、含フッ素ポリマー、（メタ）アクリル酸の部分または完全フッ素化アルキルエステル、含フッ素シリコーンなどが挙げられ、また無機系の材料として、ＭｇＦ₂、ＣａＦ₂、ＳｉＯ₂などが挙げられる。このような低屈折率層の厚さは、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下であるのがよい。
【００２９】
また、別の反射防止処理として、屈折率が１．５以上、好ましくは１．６以上の高屈折率層（ないし高屈折率防眩層）を形成することもできる。これには、有機系の材料として、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートなどを重合硬化させたものや、シリコン系、メラミン系、エポキシ系の架橋性樹脂原料を架橋硬化させたものなどが挙げられ、また無機系の材料として、酸化インジウムを主成分としこれに二酸化チタンなどを少量含ませたものや、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＴｉＯ₂などが挙げられる。このような層の厚さは、通常５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下であるのがよい。
【００３０】
なお、上記の反射防止フィルム１２には、必要により、このフィルム１２自体に電磁波および／または近赤外線（８００〜１，２００ｎｍ）を遮蔽する機能を付加したり、染料や顔料などの色素材料を用いて可視光域における色調整を行う機能を付加するなど、適宜の機能を付加させるようにしてもよい。また、たとえば、電磁波および／または近赤外線遮蔽部材を別に作製しておき、この遮蔽部材を反射防止フィルム１２に隣接して設けるようにしてもよい。
【００３１】
電磁波および／または近赤外線遮蔽部材には、透明フィルム基材上に透明導電体薄膜を積層したもの、透明フィルム基材上に透明導電体薄膜を積層しこれとは別に近赤外線吸収色素を含有する層を設けたもの、透明フィルム基材上に導電性メッシュ材料を貼り合わせさらに近赤外線吸収色素を含有する層を設けたもの、透明フィルム基材上に印刷やパターニング処理により導電性メッシュを設けこれとは別に近赤外線吸収色素を含有する層を設けたものなどがある。なお、電磁波遮蔽部材では、電磁波遮蔽性能を高めるため、プラズマディスプレイ本体のアース電極と設置するための電極を設けるのがよい。
【００３２】
電磁波および／または近赤外線遮蔽部材は、ガラス割れ防止層１１の粘着性を利用して貼り合わせるか、別の透明粘着剤を介して貼り合わせることができる。後者の場合、透明粘着剤をあらかじめ上記遮蔽部材の片面または両面に粘着剤層として形成しておくのがよい。その形成方法としては、たとえば、透明粘着剤をトルエンや酢酸エチルなどの適宜の有機溶媒に溶解または分散させて１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、これを流延方式や塗工方式などにより、上記遮蔽部材上に直接塗布形成する方法や、セパレータ上に一旦粘着剤層を形成してそれを上記遮蔽部材上に移着する方法などが用いられる。
【００３３】
プラズマ表示装置２において、上記のように構成されたガラス割れ防止用フィルム状フィルタ１が、ガラス割れ防止層１１の反射防止フィルム１２を積層した一面側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用して、１枚ガラスまたは２枚ガラスからなるプラズマ表示装置２１の視認側に、直接貼り付けられて、装着される。このように、上記フィルタ１を上記表示板２１に装着すると、上記表示板２１への外部衝撃が上記フィルタ１のガラス割れ防止層１１で吸収緩和され、これにより上記表示板２１の外部衝撃によるガラス割れが防がれる。
【００３４】
しかも、上記フィルタ１がプラズマ表示板２１に対して直接装着されるため、従来のような空気層がなく、これに起因した２重映りの問題がなくなり、さらに上記フィルタ１が比較的薄手で軽量の反射防止フィルム１２を積層した構成からなるため、装着作業が容易で、表示装置の軽量化や薄型化さらに低コスト化に大きく貢献できる。また、上記フィルタ１のガラス割れ防止層１１の粘着性として再剥離性を備えていることから，プラズマ表示装置の廃棄にあたり、リサイクルのために再剥離が可能で、容易に取り外せるという効果もある。
【００３５】
【実施例】
つぎに、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味するものとする。
【００３６】
実施例１
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキシル１００部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率１０重量％の単量体・重合体混合物（シロップ）を得た。このシロップ１００部に、重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．２部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を配合して、光重合性組成物とした。
【００３７】
この光重合性組成物を、厚さが５０μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下、紫外線ランプにて、２，０００ｍＪ／cm²の紫外線を照射して光重合させ、アクリル系粘着性材料からなる厚さが０．８mmのガラス割れ防止層を形成した。このガラス割れ防止層の一面側に、厚さが０．１mmの反射防止フィルム（日本油脂社製の「リアルックＡ−１２００」）に貼り合わせて、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００３８】
実施例２
光重合性組成物の塗布厚さを変えて、アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層の厚さが３mmとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００３９】
実施例３
光重合性組成物の塗布厚さを変えて、アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層の厚さが０．５mmとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４０】
実施例４
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）の添加量を５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４１】
実施例５
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部の代わりに、重量平均分子量１，０００のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部を使用した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４２】
実施例６
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部の代わりに、重量平均分子量１，０００のポリプロピレングリコール（三洋化成社製）５部を使用した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４３】
実施例７
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸イソオクチル９７部、アクリル酸３部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率１０重量％の単量体・重合体混合物（シロップ）を得た。このシロップ１００部に、重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）３部、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．２部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を配合して、光重合性組成物を調製した。
【００４４】
この光重合性組成物を、厚さが５０μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下、紫外線ランプにて、２，０００ｍＪ／cm²の紫外線を照射して光重合させ、アクリル系粘着性材料からなる厚さが１mmのガラス割れ防止層を形成した。このガラス割れ防止層の一面側に、厚さが０．１mmの反射防止フィルム（日本油脂社製の「リアルックＡ−１２００」）に貼り合わせて、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４５】
実施例８
冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル１００部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフエノン（光重合開始剤）０．１部を入れ、紫外線照射により重合処理して、重合率１０重量％の単量体・重合体混合物（シロップ）を得た。このシロップ１００部に、重量平均分子量１，０００のポリプロピレングリコール（三洋化成社製）３部、トリメチルプロパントリアクリレート（内部架橋剤）０．２部、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（光重合開始剤）０．１部を配合して、光重合性組成物を調製した。
【００４６】
この光重合性組成物を、厚さが５０μｍのポリエステル系セパレータ上に塗布し、窒素雰囲気下、紫外線ランプにて、２，０００ｍＪ／cm²の紫外線を照射して光重合させ、アクリル系粘着性材料からなる厚さが１mmのガラス割れ防止層を形成した。このガラス割れ防止層の一面側に、厚さが０．１mmの反射防止フィルム（日本油脂社製の「リアルックＡ−１２００」）に貼り合わせて、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４７】
比較例１
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４８】
比較例２
光重合性組成物の塗布厚さを変えて、アクリル系粘着性材料からなるガラス割れ防止層の厚さが０．３mmとなるように変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００４９】
比較例３
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）の添加量を２０部に変更した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。このフィルタは白濁していた。
【００５０】
比較例４
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部の代わりに、重量平均分子量３，５００のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）２部を使用した以外は、実施例１と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。このフィルタは白濁していた。
【００５１】
比較例５
重量平均分子量６５０のポリオキシテトラメチレングリコール（三洋化成社製）を添加しなかった以外は、実施例７と同様にして、ガラス割れ防止用フィルム状フィルタを作製した。
【００５２】
上記の実施例１〜８および比較例１〜５の各ガラス割れ防止用フィルム状フィルタについて、下記の方法により、耐衝撃性、９０°剥離粘着力および透明性を調べた。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
【００５３】
＜耐衝撃性＞
金属板上に、厚さが１mmのシリコーンシートと厚さが２．８mmのプラズマディスプレイ用ガラス（旭硝子社製の「ＰＤ２００」）とをこの順に載せ、この上にフィルム状フィルタをそのポリエステル系セパレータを剥がして貼り合わせた。このフィルタ上に、直径が５０mm、重さが５１０ｇの鋼球を、３０cmの高さから落下させ、上記プラズマディスプレイ用ガラスが割れるかどうかを調べた。評価は、割れない場合を○、割れた場合を×、とした。なお、鋼球を落下させたときの衝撃エネルギーは、鋼球重さ（kg）×高さ（ｍ）×９．８（ｍ／ｓ²）＝０．５１×０．３×９．８として求められ、約１．５Ｊであった。
【００５４】
＜９０°剥離粘着力＞
フィルム状フィルタを２５mm幅に切断し、そのポリエステル系セパレータを剥がして、厚さが２．８mmのプラズマディスプレイ用ガラス（旭硝子社製の「ＰＤ２００」）に貼り合わせた。これを８０℃の雰囲気中に４０日間投入したのち、取り出して、２３℃に４時間放置後、フィルム状フィルタを９０°の方向に５０mm／分の速度で剥離し、そのときの粘着力を測定した。
【００５５】
＜透明性＞
フィルム状フィルタをスライドに貼り付けて、その全光線透過率を、濁度計により測定した。
【００５６】

【００５７】
上記の結果から明らかなように、実施例１〜８のガラス割れ防止用フィルム状フィルタは、いずれも、透明性を満足することはもちろん、耐衝撃性にすぐれ、粘着性（再剥離性）も満足できるものであり、これに対し、比較例１〜５のガラス割れ防止用フィルム状フィルタは、上記特性のいずれかに劣っており、プラズマディスプレイ用フィルタとして十分に満足できない。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ポリオキシアルキレングリコールを添加したアクリル系粘着性材料によりガラス割れ防止層を構成して、その一面側に反射防止フィルムを積層したことにより、反射防止フィルムの積層側とは反対面側を内側にして、その粘着性を利用した貼り付けにより、プラズマ表示板に直接装着でき、これにより表示装置の耐衝撃性が向上してガラス割れ防止効果が増大し、また直接装着のため、空気層による２重映りの問題がなく、しかも硬質で厚手のガラス板やアクリル板などの透明保護板を用いていないため、装着が容易で、表示装置の軽量化や薄型化さらには低コスト化にも貢献でき、さらに上記反対面側の粘着性はポリオキシアルキレングリコールの添加で再剥離性を有するものとなっているため、リサイクルのための再剥離が可能で取り外しが容易なガラス割れ防止用フィルム状フィルタとこれを装着したプラズマ表示装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス割れ防止用フィルム状フィルタとこれを装着したプラズマ表示装置の一例を示す断面図である。
【図２】従来のプラズマ表示装置の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ガラス割れ防止用フィルム状フィルタ
１１ガラス割れ防止層
１１ａ一面側
１２反射防止フィルム
２プラズマ表示装置
２１プラズマ表示板
３ケース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass-break preventing film-like filter and a plasma display device equipped with the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 2, in a plasma display device, a transparent front plate 6 made of a glass plate having a thickness of about 3 mm is disposed on the viewing side of a plasma display plate 21 with a gap 5 formed by a spacer 4. , Which is housed in the case 3.
In this way, by arranging the transparent front plate 6 through the gap 5, it is possible to prevent the external impact force from directly acting on the plasma display plate 21, and the generated heat of the plasma display plate 21 is reduced to the transparent front plate. 6 can be suppressed.
[0003]
However, there is a problem that images are displayed twice due to light refraction at the interface between the air layer formed by the gap 5 and the plasma display panel 21 and the transparent front panel 6. Further, since the transparent front plate 6 has a thickness of about 3 mm so as to withstand an external impact force, there is a problem that it is heavy and expensive.
[0004]
On the other hand, the present applicant has already mounted a transparent protective plate directly on the viewing side of the plasma display plate through a heat-resistant transparent resin sheet having buffering properties and adhesion. An apparatus has been proposed (see Patent Document 1). According to this display device, since there is no air layer on the viewing side as in the prior art, the excellent effect of avoiding the problem of double image reflection can be achieved.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-259770 (pages 2 to 3)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above proposal, since a hard and thick glass plate or acrylic plate is used as the transparent protective plate, it is not easy to attach it to the plasma display plate through the transparent resin sheet. And cost problems still remained. Moreover, it cannot be said that it is sufficient in terms of impact resistance, and the degree of impact resistance is judged by the impact force (about 0.0294J) when a steel ball with a weight of 3 g is dropped from a height of 1 m. is there. Furthermore, when disposing of the display device, there is a problem that even if it is attempted to remove the transparent protective plate again for recycling, it cannot be easily removed.
[0007]
In light of such circumstances, the present invention eliminates the air layer by mounting directly on the viewing side of the plasma display panel, eliminates the problem of double projection, and is easy to mount, making it lighter, thinner, and lower cost. To provide a glass-breaking film filter for preventing glass breakage of the plasma display panel, and from the viewpoint of recycling, the above-mentioned film shape for preventing glass breakage that can be easily removed after mounting on the plasma display panel It is an object of the present invention to provide a filter and to provide a plasma display device equipped with these film filters.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive investigations to achieve the above object, the inventors of the present invention constituted a glass crack prevention layer with an acrylic adhesive material to which polyoxyalkylene glycol was added, and laminated an antireflection film on one side thereof. According to the film-like filter, the side opposite to the laminated side of the antireflection film can be placed inside and attached directly to the plasma display panel by using the adhesive property, which makes the display device shock resistant. Improves the effect of preventing glass breakage, and because it is directly mounted, there is no problem of double projection due to the air layer, and it does not use a transparent protective plate such as a hard and thick glass plate or acrylic plate. This contributes to reducing the weight, thickness, and cost of the display device. Furthermore, the adhesiveness on the opposite side is improved by the addition of polyoxyalkylene glycol. Has become to have removability, Therefore, it was found also detached easily possible removability after attachment.
[0009]
  The present invention has been completed based on such knowledge.
  That is, the present invention uses, as a main component, a polymer of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester as an acrylic polymer,Per 100 parts by weight of the main ingredient component,Polyoxyalkylene glycol0.5 to 10 parts by weightDepending on the acrylic adhesive material included, Thickness 0.5-3 mm Has re-peelability that isA glass-breaking prevention layer is formed, and an anti-reflection film is laminated on one side of the glass-breaking prevention layer. The system polymer is a film-like filter for preventing glass cracking having the above-described structure, which is a polymer of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group. is there.
  In the present invention, the polyoxyalkylene glycol is a polyoxypropylene glycol or a polyoxytetramethylene glycol-structured film filter for preventing glass breakage, and the polyoxyalkylene glycol has a weight average molecular weight of 400 to 3,000. Film-like filter for preventing glass breakage having the above-mentioned constitution in the rangeInIt is concerned.
  Furthermore, the present invention provides a glass filter for preventing glass breakage of each of the above-described structures on the viewing side of the plasma display panel, with the side opposite to the one side on which the antireflection film is laminated facing inward. The present invention relates to a plasma display device that is directly mounted using releasability.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of a film filter for preventing glass breakage of the present invention and a plasma display device equipped with the same.
[0011]
In the drawing, a glass-break preventing film-like filter 1 has a configuration in which an antireflection film 12 is laminated on one surface side 11 a of a glass crack preventing layer 11.
Further, the plasma display device 2 has the above-described glass-breaking-preventing film-like filter 1 on the viewing side of the plasma display plate 21, with the opposite side to the one side on which the antireflection film 12 is laminated, and the adhesive. It is configured to be directly attached and mounted using the property, and accommodated in the case 3.
[0012]
In the film filter 1 for preventing glass breakage, the glass breakage preventing layer 11 is mainly composed of a polymer of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester as an acrylic polymer. It is composed of an acrylic adhesive material containing oxyalkylene glycol.
[0013]
According to such an acrylic pressure-sensitive adhesive material, the transparency of the plasma display panel 21 is not impaired and good transparency (light transmission) can be obtained, and the external impact can be absorbed and relaxed satisfactorily. The glass 21 is effectively prevented from cracking and has excellent removability as its adhesiveness, and can be easily removed for recycling after being attached to the plasma display panel 21. The reason why such impact resistance and removability are obtained is that polyoxyalkylene glycol is included in the main material component made of an acrylic polymer, as will be described later.
[0014]
The acrylic polymer is a polymer of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and usually comprises the above (meth) acrylic acid alkyl ester. It is obtained by adding a monomer for modification which can be copolymerized as a component, if necessary, and polymerizing these monomers by a conventional method. In addition, for the purpose of adjusting the adhesiveness (removability) and heat resistance, an appropriate crosslinking treatment is performed as necessary.
[0015]
As the (meth) acrylic acid alkyl ester which is the main component of the monomer, linear or branched acrylic acid alkyl ester or methacrylic acid in which the alkyl group has 1 to 18 carbon atoms, particularly preferably 4 to 12 carbon atoms. Alkyl esters are used. Specifically, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, ( (Meth) acrylic acid dodecyl etc. can be mentioned.
[0016]
The modifying monomer copolymerizable with these main components is used as needed for the purpose of modifying physical properties such as optical properties and heat resistance. Specific examples include (meth) amide monomers such as (meth) acrylamide and N, N-dimethyl (meth) acrylamide, aminoethyl (meth) acrylate, and aminoethyl N, N-dimethyl (meth) acrylate. Examples thereof include alkylaminoalkyl acrylate monomers, vinyl monomers such as vinyl acetate and styrene, and cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile.
[0017]
The polyoxyalkylene glycol contained in such an acrylic polymer greatly contributes to the improvement of impact resistance and removability. The mechanism of its action is not necessarily clear so far, but it is estimated that a thin layer rich in low molecules is formed at the adhesion interface between the plasma display panel 21 and the glass cracking prevention layer 11, and at the above-mentioned adhesion interface at the time of impact. It seems that the impact energy is dissipated by the frictional resistance, and re-peelability is imparted by the formation of the thin layer.
[0018]
Examples of the polyoxyalkylene glycol exhibiting such an effect include liquid compounds such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol (the following structural formula 1), and polyoxytetramethylene glycol (the following structural formula 2). . Among these liquid compounds, polyoxypropylene glycol or polyoxytetramethylene glycol is most preferably used from the viewpoint of compatibility with the acrylic polymer.

[0019]
As the molecular weight of these polyoxyalkylene glycols, the weight average molecular weight is preferably 400 to 3,000, particularly preferably 400 to 1,000. When the weight average molecular weight is less than 400, the effect on impact relaxation becomes poor, and when it exceeds 3,000, it separates from the acrylic polymer and becomes cloudy as a whole acrylic adhesive material. It is not preferable.
[0020]
The added amount of such polyoxyalkylene glycol is 0.5 to 10 parts by weight, preferably 1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the acrylic polymer. When the addition amount of polyoxyalkylene glycol is less than 0.5 parts by weight, the effect on impact relaxation becomes poor, and when it exceeds 10 parts by weight, the acrylic polymer is separated from the acrylic polymer as a whole. Since it becomes cloudy, neither is preferable.
[0021]
The thickness of the glass crack preventing layer 11 made of an acrylic adhesive material is preferably 0.5 to 3 mm, and preferably 0.8 to 2 mm. If the thickness is less than 0.5 mm, the impact mitigating ability is lowered, the glass cracking prevention effect of the plasma display panel 21 is impaired, and problems such as safety are likely to occur. On the other hand, when the thickness exceeds 3 mm, the operation of attaching to the plasma display panel 21, that is, the mounting operation is impaired, the visibility is lowered, the image is fluctuated, and the sharpness is liable to be lowered.
[0022]
In order to form the glass crack prevention layer 11, (1) an acrylic polymer is obtained by a solution polymerization method or the like, and a polyoxyalkylene glycol and, if necessary, a crosslinking agent or its additive are added to obtain an acrylic adhesive material. (2) A polymerizable composition obtained by adding a polyoxyalkylene glycol, a polymerization initiator, and, if necessary, a crosslinking agent and its additive component to a monomer for obtaining an acrylic polymer. Thus, a method of polymerizing by a bulk polymerization method is used.
[0023]
Of the above forming methods, the bulk polymerization method of (2) is preferably used because it is necessary to form a relatively thick sheet material of 0.5 to 3 mm. In particular, a sheet forming method by an ultraviolet polymerization method is preferable.
In this ultraviolet polymerization method, first, a photopolymerization initiator is added to a monomer, and a part of the monomer is polymerized by a small amount of ultraviolet irradiation to increase the viscosity, thereby preparing a syrup. Next, polyoxyalkylene glycol, a crosslinkable monomer, a photopolymerization initiator, etc. are added to this syrup and mixed, and after applying it to an appropriate thickness, it is polymerized with an ultraviolet irradiation device to prevent glass breakage. Form a layer.
[0024]
Examples of photopolymerization initiators include 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, α-hydroxy-α, α'-dimethylacetophenone, methoxyacetophenone, 2,2-diethoxy Acetophenone compounds such as acetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropan-1, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, anisoin methyl ether Benzoin ether compounds such as 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, α-ketol compounds such as benzyl dimethyl ketal, aromatic sulfonyl chloride compounds such as 2-naphthalenesulfonyl chloride, 1 Photoactive oxime compounds such as phenone-1,1-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, benzophenone compounds such as benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, etc. Is mentioned.
[0025]
Moreover, as a crosslinkable monomer, hexanediol di (meth) acrylate, (poly) ethylene glycol di (meth) acrylate, (poly) propylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, Examples include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, and the like. .
[0026]
In the glass-break preventing film-like filter 1, the anti-reflection film 12 is laminated on the one surface side 11 a of the glass-breaking preventing layer 11 using its adhesiveness, and the film-like filter 1 is visually recognized by the plasma display plate 21. When mounted directly on the side, it performs an antireflection function to reduce the reflection of external light and prevents image display deterioration of the plasma display device.
[0027]
The antireflection film 12 exhibiting such an effect should have a thickness in the range of 0.01 to 0.5 mm, particularly preferably in the range of 0.05 to 0.3 mm. A plastic film such as a polyester film having a good visible light reflectivity of 5% or less, preferably 4% or less is used. Moreover, what gave the anti-glare process from which the haze value becomes 5% or less to the plastic film similar to the above may be used.
[0028]
As the antireflection treatment, a low refractive index layer having a refractive index of less than 1.50, preferably 1.45 or less can be formed. Examples of such organic materials include fluorine-containing polymers, (meth) acrylic acid partial or fully fluorinated alkyl esters, fluorine-containing silicones, and inorganic materials such as MgF.₂, CaF₂, SiO₂Etc. The thickness of such a low refractive index layer is usually 1 μm or less, preferably 0.5 μm or less.
[0029]
Further, as another antireflection treatment, a high refractive index layer (or high refractive index antiglare layer) having a refractive index of 1.5 or more, preferably 1.6 or more can be formed. This includes organic materials such as urethane (meth) acrylate and polyester (meth) acrylate that are polymerized and cured, and those that are crosslinked and cured from silicone, melamine, and epoxy crosslinkable resin materials. In addition, examples of inorganic materials include indium oxide as a main component and a small amount of titanium dioxide and the like, Al₂O_Three, MgO, TiO₂Etc. The thickness of such a layer is usually 50 μm or less, preferably 10 μm or less.
[0030]
If necessary, the antireflection film 12 may be provided with a function of shielding electromagnetic waves and / or near infrared rays (800 to 1,200 nm), or a coloring material such as a dye or pigment may be used. Appropriate functions may be added, such as adding a function of performing color adjustment in the visible light range. Further, for example, an electromagnetic wave and / or near-infrared shielding member may be prepared separately, and this shielding member may be provided adjacent to the antireflection film 12.
[0031]
The electromagnetic wave and / or near-infrared shielding member includes a transparent conductor thin film laminated on a transparent film substrate, a transparent conductor thin film laminated on a transparent film substrate, and contains a near-infrared absorbing dye. A layer provided with a conductive mesh material on a transparent film substrate, a layer containing a near infrared absorbing dye, and a conductive mesh provided on the transparent film substrate by printing or patterning. In addition to the above, there are those provided with a layer containing a near infrared absorbing dye. In the electromagnetic wave shielding member, it is preferable to provide an electrode for installation with the ground electrode of the plasma display main body in order to improve the electromagnetic wave shielding performance.
[0032]
The electromagnetic wave and / or near-infrared shielding member can be bonded using the adhesiveness of the glass crack preventing layer 11 or bonded via another transparent pressure-sensitive adhesive. In the latter case, the transparent adhesive is preferably formed in advance as an adhesive layer on one or both sides of the shielding member. As the formation method, for example, a transparent adhesive is dissolved or dispersed in an appropriate organic solvent such as toluene or ethyl acetate to prepare an adhesive solution of about 10 to 40% by weight, and this is cast or coated. Depending on the method, a method of directly coating and forming on the shielding member, a method of once forming an adhesive layer on the separator and transferring it onto the shielding member, or the like is used.
[0033]
In the plasma display device 2, the glass-breakage-preventing film-like filter 1 configured as described above has an adhesive surface on the side opposite to the one side on which the antireflection film 12 of the glass-breakage prevention layer 11 is laminated. Using the property, it is directly attached and attached to the viewing side of the plasma display device 21 made of single glass or double glass. As described above, when the filter 1 is mounted on the display board 21, the external impact on the display board 21 is absorbed and relaxed by the glass breakage prevention layer 11 of the filter 1. Cracking is prevented.
[0034]
In addition, since the filter 1 is directly attached to the plasma display panel 21, there is no air layer as in the prior art, and there is no problem of double reflection due to this, and the filter 1 is relatively thin and lightweight. Since the antireflection film 12 is laminated, the mounting operation is easy, which can greatly contribute to the reduction in weight, thickness and cost of the display device. Further, since the releasability is provided as the adhesiveness of the glass crack preventing layer 11 of the filter 1, when the plasma display device is discarded, there is an effect that it can be removed again for recycling and can be easily removed.
[0035]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. In the following, “parts” means parts by weight.
[0036]
Example 1
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, an ultraviolet irradiation device and a stirring device, 100 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (photopolymerization initiator) 0.1 A monomer / polymer mixture (syrup) having a polymerization rate of 10% by weight was obtained. To 100 parts of this syrup, 2 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650, 0.2 part of trimethylpropanetriacrylate (internal crosslinking agent), 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone ( 0.1 part of a photopolymerization initiator) was blended to prepare a photopolymerizable composition.
[0037]
This photopolymerizable composition was coated on a polyester separator having a thickness of 50 μm, and was 2,000 mJ / cm 2 using a UV lamp in a nitrogen atmosphere.²Was subjected to photopolymerization to form a glass crack preventing layer made of an acrylic adhesive material having a thickness of 0.8 mm. A film-like filter for preventing glass breakage was produced by pasting on one side of this glass breakage prevention layer to an antireflection film having a thickness of 0.1 mm (“Rialc A-1200” manufactured by NOF Corporation).
[0038]
Example 2
For preventing glass cracking in the same manner as in Example 1, except that the coating thickness of the photopolymerizable composition was changed and the thickness of the glass crack preventing layer made of an acrylic adhesive material was changed to 3 mm. A film filter was prepared.
[0039]
Example 3
Glass cracking was carried out in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the photopolymerizable composition was changed so that the thickness of the glass crack preventing layer made of an acrylic adhesive material was changed to 0.5 mm. A film filter for prevention was prepared.
[0040]
Example 4
A film-like filter for preventing glass breakage was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of polyoxytetramethylene glycol having a weight average molecular weight of 650 (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) was changed to 5 parts.
[0041]
Example 5
Example except that 2 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 1,000 was used instead of 2 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650 In the same manner as in Example 1, a film-like filter for preventing glass breakage was produced.
[0042]
Example 6
Example 1 was used except that 5 parts of polypropylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 1,000 was used instead of 2 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650. Thus, a film filter for preventing glass breakage was produced.
[0043]
Example 7
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, an ultraviolet irradiation device and a stirring device, 97 parts of isooctyl acrylate, 3 parts of acrylic acid, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (photopolymerization initiator) 0.1 part was added and polymerized by ultraviolet irradiation to obtain a monomer / polymer mixture (syrup) having a polymerization rate of 10% by weight. To 100 parts of this syrup, 3 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650, 0.2 part of trimethylpropane triacrylate (internal crosslinking agent), 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone ( A photopolymerizable composition was prepared by blending 0.1 part of a photopolymerization initiator).
[0044]
This photopolymerizable composition was coated on a polyester separator having a thickness of 50 μm, and was 2,000 mJ / cm 2 using a UV lamp in a nitrogen atmosphere.²Was subjected to photopolymerization to form a glass crack preventing layer made of an acrylic adhesive material having a thickness of 1 mm. A film-like filter for preventing glass breakage was produced by pasting on one side of this glass breakage prevention layer to an antireflection film having a thickness of 0.1 mm (“Rialc A-1200” manufactured by NOF Corporation).
[0045]
Example 8
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, an ultraviolet irradiation device and a stirring device, 100 parts of butyl acrylate, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (photopolymerization initiator) 0.1 A monomer / polymer mixture (syrup) having a polymerization rate of 10% by weight was obtained. To 100 parts of this syrup, 3 parts of polypropylene glycol having a weight average molecular weight of 1,000 (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.), 0.2 part of trimethylpropane triacrylate (internal crosslinking agent), 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (light 0.1 parts of polymerization initiator) was blended to prepare a photopolymerizable composition.
[0046]
This photopolymerizable composition was coated on a polyester separator having a thickness of 50 μm, and was 2,000 mJ / cm 2 using a UV lamp in a nitrogen atmosphere.²Was subjected to photopolymerization to form a glass crack preventing layer made of an acrylic adhesive material having a thickness of 1 mm. A film-like filter for preventing glass breakage was produced by pasting on one side of this glass breakage prevention layer to an antireflection film having a thickness of 0.1 mm (“Rialc A-1200” manufactured by NOF Corporation).
[0047]
Comparative Example 1
A film-like filter for preventing glass breakage was produced in the same manner as in Example 1 except that polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650 was not added.
[0048]
Comparative Example 2
Glass cracking was carried out in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness of the photopolymerizable composition was changed so that the thickness of the glass crack preventing layer made of an acrylic adhesive material was changed to 0.3 mm. A film filter for prevention was prepared.
[0049]
Comparative Example 3
A film-like filter for preventing glass breakage was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of polyoxytetramethylene glycol having a weight average molecular weight of 650 (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) was changed to 20 parts. This filter was cloudy.
[0050]
Comparative Example 4
Example, except that 2 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 3,500 was used instead of 2 parts of polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650 In the same manner as in Example 1, a film-like filter for preventing glass breakage was produced. This filter was cloudy.
[0051]
Comparative Example 5
A film-like filter for preventing glass breakage was produced in the same manner as in Example 7 except that polyoxytetramethylene glycol (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) having a weight average molecular weight of 650 was not added.
[0052]
With respect to each of the film-breaking glass-preventing filters of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 5, impact resistance, 90 ° peel adhesive strength, and transparency were examined by the following methods. These results were as shown in Table 1.
[0053]
<Impact resistance>
A 1 mm thick silicone sheet and a 2.8 mm thick plasma display glass ("PD200" manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) are placed in this order on a metal plate, and a film filter is placed on the polyester separator on this plate. Was peeled off and pasted together. On this filter, a steel ball having a diameter of 50 mm and a weight of 510 g was dropped from a height of 30 cm to examine whether or not the plasma display glass was broken. In the evaluation, a case where it was not cracked was rated as “◯”, and a case where it was cracked was marked as “X”. The impact energy when dropping the steel ball is: steel ball weight (kg) x height (m) x 9.8 (m / s²) = 0.51 × 0.3 × 9.8, which was about 1.5 J.
[0054]
<90 ° peeling adhesive strength>
The film filter was cut to a width of 25 mm, the polyester separator was peeled off, and the film was bonded to a glass for plasma display (“PD200” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having a thickness of 2.8 mm. This was put in an atmosphere at 80 ° C. for 40 days, then taken out and left at 23 ° C. for 4 hours, and then the film filter was peeled off at a rate of 50 mm / min in the direction of 90 °, and the adhesive strength at that time was measured. did.
[0055]
<Transparency>
A film filter was attached to the slide, and the total light transmittance was measured with a turbidimeter.
[0056]

[0057]
As is clear from the above results, the film-like filters for preventing glass breakage in Examples 1 to 8 not only satisfy transparency, but also have excellent impact resistance and adhesiveness (removability). On the other hand, the film-breakage-preventing film-like filters of Comparative Examples 1 to 5 are inferior to any of the above characteristics and cannot be sufficiently satisfied as plasma display filters.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, the present invention comprises an anti-glare layer composed of an acrylic adhesive material to which polyoxyalkylene glycol is added, and an anti-reflection film is laminated on one side thereof. It can be directly attached to the plasma display panel by applying the adhesive side with the opposite side facing inward, which improves the impact resistance of the display device and increases the glass cracking prevention effect. Because it is mounted, there is no problem of double projection due to the air layer, and since it does not use a transparent protective plate such as a hard and thick glass plate or acrylic plate, it is easy to mount and the display device is lighter and thinner. Can contribute to cost reduction, and the adhesiveness on the opposite side is re-peelable with the addition of polyoxyalkylene glycol. Remove possible removability of it can provide and easy glass-break preventing film like filter plasma display device equipped with this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a film filter for preventing glass breakage of the present invention and a plasma display device equipped with the filter.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a conventional plasma display device.
[Explanation of symbols]
1 Film filter for preventing glass breakage
11 Glass crack prevention layer
11a One side
12 Antireflection film
2 Plasma display device
21 Plasma display board
3 cases

Claims

A polymer of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester as an acrylic polymer as a main component, and 0.5 to 10 parts by weight of polyoxyalkylene glycol per 100 parts by weight of the main component A glass-breaking prevention layer having a removability of 0.5 to 3 mm in thickness was constituted by the included acrylic adhesive material , and an antireflection film was laminated on one side of the glass-breaking prevention layer A film-like filter for preventing glass breakage.

2. The film-like filter for preventing glass cracks according to claim 1, wherein the acrylic polymer is a polymer of a monomer mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group. .

The film filter for preventing glass breakage according to claim 1 or 2, wherein the polyoxyalkylene glycol is polyoxypropylene glycol or polyoxytetramethylene glycol.

The film filter for preventing glass breakage according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyoxyalkylene glycol has a weight average molecular weight in the range of 400 to 3,000.

On the viewing side of the plasma display plate, the glass-breaking film-preventing filter according to any one of claims 1 to 4 , wherein the surface opposite to the one side on which the antireflection film is laminated, A plasma display device, which is directly mounted using re-peelability.