JP4088488B2

JP4088488B2 - Membrane rupture inspection method for filtration equipment

Info

Publication number: JP4088488B2
Application number: JP2002209890A
Authority: JP
Inventors: 一男中住; 邦晴涌田; 周治山田; 崇史三宅; 健岩本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2022-07-18
Also published as: JP2004053362A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、放射性廃液をろ過処理する装置の膜破断検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、放射性廃液のろ過処理装置は、多数の中空糸膜モジュールを１つのタンク内に収納し、このタンク内に廃液を通してろ過処理を行う構成になっていた。このようなろ過処理装置では、膜モジュールにスラッジなどによる目詰まりが生じてろ過性能が低下した場合に、タンク内に収容されている多数の膜モジュールの中から目詰まりした膜モジュールを特定することが難しいため、装置全体のろ過性能が所定値まで下がった段階でタンク内に収納された全ての膜モジュールを一括して交換する必要があった。
【０００３】
上述したタンク式のろ過処理装置に対して、近年、複数の収納管にそれぞれ中空糸膜モジュールを分割して収納し、各収納管内に放射性廃液を流してろ過処理する装置が提案されている。このように膜モジュールを複数の収納管に分割して収納したろ過処理装置では、目詰まりした膜モジュールだけを交換することが可能であり、経済性の観点からも有効である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように複数の収納管に分割して収納された膜モジュールを使用してろ過処理を行う装置では、膜モジュールに目詰まりが生じた場合に、複数の収納管内から膜モジュールをそれぞれ抜き出してすべての収納管を検査することにより異常が生じた膜モジュールを特定しなければならず、これには多大な労力と時間が必要であった。
また、メンテナンスなどの際に、膜モジュールに膜破断が生じていないか確認する場合にも、複数の収納管内から膜モジュールをそれぞれ抜き出してすべての収納管を検査しなければならないため、上述の目詰まり検査の場合と同様に多大な労力と時間が必要であった。
この発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、中空糸膜モジュールにおける膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができるろ過処理装置の膜破断検査方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のろ過処理装置の膜破断検査方法は、以下のとおりである。
【０００６】
この発明の請求項１に係るろ過処理装置の膜破断検査方法は、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置であって、前記複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、前記隔離手段により隔離された収納管の排出口側での流体の圧力を測定する流体圧測定手段とを備えたろ過処理装置の膜破断検査方法において、前記隔離された収納管の中空糸膜内側に、中空糸膜の内側から外側に空気が漏れない限界の第１の所定圧力Ｐａより低い第２の所定圧力Ｐｂの圧縮空気を供給して保持し、前記隔離された収納管の中空糸膜内側の圧力が所定時間経過後に前記第２の所定圧力Ｐｂより低い第３の所定圧力Ｐｃ以下に低下するか否かで前記隔離された収納管の内部の中空糸膜モジュールの膜破断を検査するものである。
【０００７】
この発明の請求項２に係るろ過処理装置の膜破断検査方法は、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置であって、前記複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液及び前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、前記隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力を測定すると共にその差を測定する流体差圧測定手段とを備えたろ過処理装置の膜破断検査方法において、前記隔離された収納管の中空糸膜内側に、中空糸膜の内側から外側に空気が漏れない限界の第１の所定圧力Ｐａより低い第２の所定圧力Ｐｂの圧縮空気を供給して保持し、前記隔離された収納管の中空糸膜内側の圧力が所定時間経過後に前記第２の所定圧力Ｐｂより低い第３の所定圧力Ｐｃ以下に低下するか否かで前記隔離された収納管の内部の中空糸膜モジュールの膜破断を検査するものである。
【０００８】
また、隔離手段は、複数の収納管の供給口及び排出口のうち少なくとも一方にそれぞれ設けられるバルブであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に、この発明の実施の形態に係るろ過処理装置の平面図を示し、図２にその側面図を示す。このろ過処理装置は、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置されると共にほぼ同じ構造を有する２つのろ過処理ユニットＵ１及びＵ２から構成されている。各ろ過処理ユニットＵ１及びＵ２は互いに隣接して並べられた複数の収納管２をそれぞれ有している。ここでは、１つのろ過処理ユニットＵ１及びＵ２がそれぞれ１４本の収納管２を有しているろ過処理ユニットを一例に挙げて説明する。
【００１０】
図３に、一本の収納管２の内部構造を示す。各収納管２の内部には、束状にまとめた多数本の中空糸膜からなり且つ放射性廃液である被処理液をろ過処理して処理液にする中空糸膜モジュール３が収納されている。この膜モジュール３の外周部と収納管２の内壁面との間には環状の隙間であるクリアランス３ａが形成されている。また、収納管２の下部に被処理液を収納管２内に供給するための第１供給口４が設けられると共に、収納管２の側面上部に第２供給口５が設けられている。また、収納管２の側面上部の第２供給口５に対向する位置には、収納管２の内部を大気開放するための放圧口６が設けられている。
【００１１】
中空糸膜モジュール３の上端及び下端にはこの膜モジュール３によりろ過処理された処理液の排出口として、収納管２内の上部と下部にそれぞれ配置された上部排出管７及び下部排出管８がそれぞれ気密に接続されている。上部排出管７は、その上端が収納管２の上方に突出して上部配管９に接続されており、この上部排出管７の突出した部分の途中に本発明の隔離手段としての上部バルブ１０が取り付けられている。一方、下部排出管８は第１供給口４の内部を通ると共にその下端が第１供給口４の下方に突出して下部配管１１に接続されており、この下部排出管８の突出した部分の途中に本発明の隔離手段としての下部バルブ１２が取り付けられている。なお、収納管２内に位置する上部排出管７の外周面と収納管２の内壁面との間には、収納管２の内壁面と膜モジュール３の外周部との間に形成されたクリアランス３ａに連通した環状のクリアランス７ａが形成されており、第２供給口５から供給される被処理液がこのクリアランス７ａを通って膜モジュール３近傍のクリアランス３ａに流れ出すようになっている。
【００１２】
このような収納管２の内部に、上部バルブ１０及び下部バルブ１２を開いた状態で第１供給口４及び第２供給口５から被処理液を供給すると、被処理液はクリアランス３ａを通って中空糸膜モジュール３内に流入することによりこの膜モジュール３でろ過処理され、その処理液が上部排出管７及び下部排出管８を通って上部配管９及び下部配管１１へ排出される構成となっている。
【００１３】
図４に、１つのろ過処理ユニットＵ１の配管系統図を示す。ここでは、１つのろ過処理ユニットを構成している１４本の収納管２（２Ａ〜２Ｎ）にそれぞれ設けられた上部バルブ１０（１０Ａ〜１０Ｎ）及び下部バルブ１２（１２Ａ〜１２Ｎ）のうち、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａが開かれている状態を示している。各収納管２Ａ〜２Ｎは、それぞれその内部に中空糸膜モジュール３Ａ〜３Ｎを収納している。
【００１４】
各収納管２Ａ〜２Ｎ内に被処理液を供給する被処理液供給装置１３には、流量調節バルブ１４を介して配管１５と配管１６とが接続されている。配管１５は、バルブ１５ａを有すると共にこのバルブ１５ａの下流側の分岐点ｔで分岐して各収納管２Ａ〜２Ｎの第１供給口４Ａ〜４Ｎにそれぞれ接続されている。また配管１６は、バルブ１６ａを有すると共にこのバルブ１６ａの下流側で分岐して各収納管２Ａ〜２Ｎの第２供給口５Ａ〜５Ｎにそれぞれ接続されている。
【００１５】
各収納管２Ａ〜２Ｎにおいて、その途中に上部バルブ１０Ａ〜１０Ｎを有する上部排出管７Ａ〜７Ｎはそれぞれ上部配管９に接続されている。一方、下部バルブ１２Ａ〜１２Ｎを有する下部排出管８Ａ〜８Ｎはそれぞれ下部配管１１に接続されている。上部配管９と下部配管１１とは、それらの下流側でバルブ１７ａを有する配管１７を介して接続されている（接続点ｘ，ｙ）。上部配管９の接続点ｘの下流側には、各収納管２Ａ〜２Ｎ内の膜モジュール３Ａ〜３Ｎによりろ過処理された処理液を排出するための処理液排出部１８がバルブ１８ａを介して接続されている。一方、下部配管１１の接続点ｙの下流側には、メンテナンスなどの際に膜モジュール３Ａ〜３Ｎの目詰まり解消を目的として各収納管２Ａ〜２Ｎ内に流される逆洗水を排出するための逆洗水排出部１９がバルブ１９ａを介して接続されている。さらに、上部配管９の接続点ｘとバルブ１８ａとの間には、本発明の圧縮空気供給手段である圧縮空気供給装置２０がバルブ２１ａを有する配管２１を介して接続されている。
【００１６】
また、配管１５の分岐点ｔの上流側には収納管の供給口側の流体の圧力を測定する第１圧力計２２が接続されている。一方、上部配管９の接続点ｘの下流側には収納管の排出口側の流体の圧力を測定する第２圧力計２３が接続されている。第１圧力計２２及び第２圧力計２３には、これら２つの圧力計２２及び２３により検出されたそれぞれの圧力値からその差を算出する差圧計２４が接続されている。これら第１圧力計２２、第２圧力計２３及び差圧計２４は本発明の流体差圧測定手段を構成すると共に、第１圧力計２２及び第２圧力計２３は本発明の流体圧測定手段を構成している。なお、各収納管２Ａ〜２Ｎの放圧口６Ａ〜６Ｎと逆洗水排出部１９とは、バルブ２５ａを有する配管２５を介して接続されている。また、配管１５における第１圧力計２２接続箇所の上流側と逆洗水排出部１９とは、バルブ２６ａを有する配管２６を介して接続されている。
【００１７】
次に、この実施の形態に係るろ過処理装置の作用について説明する。通常、ろ過処理運転をしている場合、被処理液供給装置１３から供給された被処理液は、流量調節バルブ１４でその流量を調節されると共に配管１５及び配管１６を通って各収納管２Ａ〜２Ｎの第１供給口４Ａ〜４Ｎ及び第２供給口５Ａ〜５Ｎからそれぞれの収納管２Ａ〜２Ｎ内に流入する。そして、被処理液は各収納管２Ａ〜２Ｎ内の膜モジュール３Ａ〜３Ｎでろ過処理されて処理液となり、この処理液が各収納管２Ａ〜２Ｎの上部排出管７Ａ〜７Ｎ及び下部排出管８Ａ〜８Ｎを通って上部配管９及び下部配管１１にそれぞれ排出される。さらに、処理液は上部配管９及び下部配管１１を移動すると共に下部配管１１の処理液は配管１７を通って上部配管９に流れ込み、これにより上部配管９と下部配管１１の処理液が一緒になって処理液排出部１８から排出される。このようなろ過処理運転中には、作業者が差圧計２４により各収納管２Ａ〜２Ｎ内に供給される被処理液と各収納管２Ａ〜２Ｎから排出される処理液との差圧、すなわち、このろ過処理装置全体のろ過性能を確認している。
【００１８】
ここで、上述のように差圧計２４で測定される差圧が所定の値よりも大きくなると、以下に示される手順で各収納管２Ａ〜２Ｎ内に収納された膜モジュール３Ａ〜３Ｎの目詰まり検査を行う。まず、流量調節バルブ１４により被処理液供給装置１３から供給される被処理液の流量を１本の収納管分に調節しておく。ここで、１本目の収納管２Ａの膜モジュール３Ａを検査対象とする場合、図４に示されるように、１４本の収納管２Ａ〜２Ｎのうち、２本目〜１４本目の収納管２Ｂ〜２Ｎの上部バルブ１０Ｂ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ｂ〜１２Ｎを閉じて、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａのみ開いた状態にし、これにより１本目の収納管２Ａをその他の収納管２Ｂ〜２Ｎから隔離する。このとき、配管１５のバルブ１５ａ、配管１６のバルブ１６ａ、配管１７のバルブ１７ａ及び処理液排出部１８の上流側のバルブ１８ａを開いた状態にし、それ以外のバルブ１９ａ，２１ａ，２５ａ，２６ａを閉じておく。
【００１９】
この場合、収納管２Ｂ〜２Ｎの上部バルブ１０Ｂ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ｂ〜１２Ｎがそれぞれ閉じられているため、被処理液供給装置１３から供給された被処理液は測定対象である１本目の収納管２Ａだけに流通すると共にその処理液が上部配管９及び下部配管１１を通って処理液排出部１８から排出される。
このとき、差圧計２４では、１本目の収納管２Ａ内に流入する被処理液とこの収納管２Ａから排出される処理液との差圧が測定されている。ここで、収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａに目詰まりが生じている場合、この差圧が大きくなる。従って、このとき差圧計２４により測定された値が所定値ｄｐ１以上であれば、一本目の収納管２Ａの膜モジュール３Ａに目詰まりが生じていることを確認できる。
【００２０】
一方、差圧計２４により測定された値が所定値ｄｐ１に満たなければ、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部１２Ａを閉じると共に２本目の収納管２Ｂの上部バルブ１０Ｂ及び下部バルブ１２Ｂを開き、この２本目の収納管２Ｂをその他の収納管２Ａ，２Ｃ〜２Ｎから隔離する。そして、この収納管２Ｂだけに被処理液を流してその際の差圧を測定することにより、２本目の収納管２Ｂの膜モジュール３Ｂの目詰まり検査を行って目詰まり状況の確認を行う。
以下、３本目から１４本目の収納管２Ｃ〜２Ｎに対しても、同様の手順で目詰まり検査を行って目詰まり状況の確認を行う。
【００２１】
次に、メンテナンスなどの際に行われる膜破断検査の手順を説明する。図５に示されるように、１本目の収納管２Ａの膜モジュール３Ａを検査対象とする場合、１４本の収納管２Ａ〜２Ｎのうち、２本目〜１４本目の収納管２Ｂ〜２Ｎの上部バルブ１０Ｂ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ｂ〜１２Ｎを閉じて、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部バルブ１２Ａのみ開いた状態にし、これにより上述した目詰まり検査と同様に１本目の収納管２Ａをその他の収納管２Ｂ〜２Ｎから隔離する。このとき、配管１７のバルブ１７ａ及び配管２６のバルブ２６ａは開いておき、一方、配管１５のバルブ１５ａ、配管１６のバルブ１６ａ、処理液排出部１８の上流側のバルブ１８ａ、逆洗水排出部１９の上流側のバルブ１９ａ及び配管２５のバルブ２５ａは閉じておく。
【００２２】
この状態で、配管２１のバルブ２１ａを開いて、圧縮空気供給装置２０から一定量の圧縮空気を上部配管９に供給する。この圧縮空気は、上部配管９を移動すると共に配管１７を通って下部配管１１にも流れ込み、これにより圧縮空気が一本目の収納管２Ａの上部排出管７Ａ及び下部排出管８Ａから収納管２Ａ内に流入すると共にその膜モジュール３Ａ内に流入する。そして、この圧縮空気により膜モジュール３Ａを構成している多数本の中空糸膜が内側から空気加圧される。なお、膜破断などの損傷のない健全な中空糸膜モジュールは、所定値Ｐａ（例えば０．１ＭＰａ）までは中空糸膜の内側から外側に空気が漏れない構造となっている。
【００２３】
そして、例えば第２圧力計２３で測定される圧力値が所定値Ｐｂ（Ｐａ＞Ｐｂ）になるまで膜モジュール３Ａに圧縮空気を供給したら、図６に示されるように、配管２１のバルブ２１ａを閉じて圧縮空気の供給を停止すると共に配管２６のバルブ２６ａを閉じる。さらに、配管２５のバルブ２５ａを開いて収納管２Ａの放圧口６ａを開放することにより、膜モジュール３Ａの中空糸膜外側の大気開放を行う。
【００２４】
このとき、膜モジュール３Ａに膜破断が生じていれば、この破断した部分から収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａの外側に圧縮空気が漏れ出すと共に膜モジュール３Ａの内側やこの膜モジュール３Ａの内側に通じる配管内の圧力が低下し、それに起因して、第２圧力計２３の測定値が低下する。よって、第２圧力計２３により測定される値が所定時間Ｔｏ（例えば６０秒）経過した後に所定値Ｐｃ（例えば０．０８５ＭＰａ）以下になれば、この収納管２Ａ内の膜モジュール３Ａに膜破断が生じていることを確認できる。
【００２５】
一方、第２圧力計２３により測定される値が所定時間Ｔｏ経過した後に所定値Ｐｃまで低下していなければ、１本目の収納管２Ａの上部バルブ１０Ａ及び下部１２Ａを閉じると共に２本目の収納管２Ｂの上部バルブ１０Ｂ及び下部バルブ１２Ｂを開き、この２本目の収納管２Ｂをその他の収納管２Ａ，２Ｃ〜２Ｎから隔離する。そして、この収納管２Ｂだけに圧縮空気を流すと共に第２圧力計２３により測定される圧力値の降下程度を観察することにより、２本目の収納管２Ｂの膜モジュール３Ｂの膜破断検査を行って膜破断の有無を確認する。
以下、３本目から１４本目の収納管２Ｃ〜２Ｎに対しても、同様な手順で膜破断検査を行って膜破断の有無の確認を行う。
【００２６】
以上のように、目詰まり検査では、複数の収納管のうち対象となる収納管だけの上部バルブ及び下部バルブを開いてこの収納管をその他の収納管から隔離すると共にこの対象の収納管だけに被処理液を供給し、この収納管に供給される被処理液と収納管内の膜モジュールによりろ過処理されて排出される処理液との差圧を測定することにより、対象とする収納管内の膜モジュールにおける目詰まりの有無を効率よく確認することができる。
また、膜破断検査では、目詰まり検査と同様に複数の収納管のうち対象となる収納管だけの上部バルブ及び下部バルブを開いてこの収納管をその他の収納管から隔離すると共にこの対象の収納管だけに圧縮空気を供給し、この収納管内の膜モジュールの内側に通じる配管内の圧力を測定することにより、対象とする収納管内の膜モジュールにおける膜破断の有無を効率よく確認することができる。
すなわち、対象とする収納管内の膜モジュールにおける目詰まりや膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができ、その結果、複数の収納管内にそれぞれ収納された膜モジュールのうち異常の生じた膜モジュールを容易に特定することが可能となる。
【００２７】
また、各収納管２Ａ〜２Ｎの上部バルブ１０Ａ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ａ〜１２Ｎを使用することにより、異常の生じた膜モジュールを収納している収納管だけをその他の収納管から隔離して、この収納管内に被処理液を流さないようにすることもでき、これにより複数の収納管のうち一部の収納管の膜モジュールに異常が生じた場合でもろ過処理運転を継続することができる。また、これら上部バルブ１０Ａ〜１０Ｎ及び下部バルブ１２Ａ〜１２Ｎを使用することにより、メンテナンスなどの際に膜モジュールの目詰まり解消を目的として流される逆洗水を特定の収納管だけに選択的に流すこともできる。
【００２８】
また、膜破断の検査・確認については、上述した本発明のろ過処理装置と同様に、圧縮空気供給装置により検査対象の収納管内の膜モジュールをその内側から加圧した状態で、この収納管の外面にソニックアナライザーを当てて収納管内の気泡音を測定することにより、その音圧により膜破断の有無を確認することもできる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ろ過処理装置の膜破断検査方法を、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置であって、前記複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、前記隔離手段により隔離された収納管の排出口側での流体の圧力を測定する流体圧測定手段とを備えたろ過処理装置の膜破断検査方法において、前記隔離された収納管の中空糸膜内側に、中空糸膜の内側から外側に空気が漏れない限界の第１の所定圧力Ｐａより低い第２の所定圧力Ｐｂの圧縮空気を供給して保持し、前記隔離された収納管の中空糸膜内側の圧力が所定時間経過後に前記第２の所定圧力Ｐｂより低い第３の所定圧力Ｐｃ以下に低下するか否かで前記隔離された収納管の内部の中空糸膜モジュールの膜破断を検査するように構成し、また或いは、それぞれ被処理液の供給口と排出口とを備える複数の収納管に中空糸膜モジュールをそれぞれ収納し、各収納管の内部に被処理液を流してこの被処理液をそれぞれの中空糸膜モジュールによりろ過処理する装置であって、前記複数の収納管にそれぞれの排出口から圧縮空気を供給するための圧縮空気供給手段と、前記複数の収納管のうち測定対象となる一本の収納管だけをその他の収納管から隔離してその内部に被処理液及び前記圧縮空気供給手段からの圧縮空気を流すための隔離手段と、前記隔離手段により隔離された収納管の供給口側と排出口側でのそれぞれの流体の圧力を測定すると共にその差を測定する流体差圧測定手段とを備えたろ過処理装置の膜破断検査方法において、前記隔離された収納管の中空糸膜内側に、中空糸膜の内側から外側に空気が漏れない限界の第１の所定圧力Ｐａより低い第２の所定圧力Ｐｂの圧縮空気を供給して保持し、前記隔離された収納管の中空糸膜内側の圧力が所定時間経過後に前記第２の所定圧力Ｐｂより低い第３の所定圧力Ｐｃ以下に低下するか否かで前記隔離された収納管の内部の中空糸膜モジュールの膜破断を検査するように構成したので、ろ過処理装置の中空糸膜モジュールにおける膜破断などの異常の有無を効率よく検査し且つ確認することができるようになった。その結果、複数の収納管内にそれぞれ収納された膜モジュールのうち異常の生じた膜モジュールを容易に特定することが可能となり、的確かつ容易にその膜モジュールを交換することができる。また、隔離手段を使用することにより、異常の生じた膜モジュールを収納している収納管だけをその他の収納管から隔離して、この収納管内に被処理液を流さないようにすることもでき、これにより複数の収納管のうち一部の収納管の膜モジュールに異常が生じた場合でもろ過処理運転を継続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るろ過処理装置の全体構造を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係るろ過処理装置の全体構造を示す側面図である。
【図３】実施の形態における一本の収納管近傍の構造を示す拡大断面図である。
【図４】実施の形態における目詰まり検査の際の１つのろ過処理ユニットの配管系統図である。
【図５】実施の形態における膜破断検査の際に１つのろ過処理ユニットで膜モジュール内側を空気加圧している様子を示す配管系統図である。
【図６】実施の形態における膜破断検査の際に１つのろ過処理ユニットで膜モジュール外側の大気開放している様子を示す配管系統図である。
【符号の説明】
２収納管、３中空糸膜モジュール、４第１供給口、５第２供給口、６放圧口、７上部排出管、８下部排出管、９上部配管、１０上部バルブ、１１下部配管、１２下部バルブ、１３被処理液供給装置、１４流量調節バルブ、１８処理液排出部、２０圧縮空気供給装置、２２第１圧力計、２３第２圧力計、２４差圧計。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film breakage inspection method for an apparatus for filtering radioactive waste liquid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the radioactive waste liquid filtration apparatus has a configuration in which a large number of hollow fiber membrane modules are housed in one tank, and the waste liquid is filtered through the tank. In such a filtration processing device, when clogging due to sludge or the like occurs in the membrane module and the filtration performance deteriorates, the membrane module clogged is identified from the many membrane modules accommodated in the tank. Therefore, it was necessary to replace all the membrane modules accommodated in the tank at a stage when the filtration performance of the entire apparatus was lowered to a predetermined value.
[0003]
In contrast to the tank-type filtration treatment device described above, in recent years, a device has been proposed in which a hollow fiber membrane module is divided and stored in a plurality of storage tubes, and a radioactive waste liquid is allowed to flow through each storage tube to perform filtration. As described above, in the filtration apparatus in which the membrane module is divided into a plurality of storage tubes and stored, only the clogged membrane module can be replaced, which is also effective from the viewpoint of economy.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the apparatus that performs filtration using the membrane module that is divided and stored in the plurality of storage tubes as described above, when the membrane module is clogged, the membrane modules are respectively inserted from the plurality of storage tubes. By extracting and inspecting all the storage tubes, it was necessary to identify the membrane module in which an abnormality occurred, which required a great deal of labor and time.
In addition, when checking for membrane breakage in the membrane module during maintenance, etc., it is necessary to extract the membrane module from the plurality of storage tubes and inspect all the storage tubes. As in the case of clogging inspection, much labor and time are required.
The present invention has been made to solve the above problem, the film rupture filtration processing apparatus capable of confirming the presence or absence of abnormalities such as put that film breaking the hollow fiber membrane module efficiently inspect and An inspection method is provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Membrane rupture test method of the invention slag over-processing apparatus is as follows.
[0006]
The film breaking method of inspecting a filtration apparatus according to claim 1 of the invention, each hollow fiber membrane module to a plurality of storage tubes and a supply port and the discharge port of the liquid to be treated accommodated respectively, inside of each storage tube to a device for flowing a liquid to be treated to filtration the liquid to be treated by each of the hollow fiber membrane module, the compressed air supply means for supplying compressed air the the plurality of storage tubes from each outlet and isolation means for flowing the compressed air from said compressed air supply means therein only one storage tube to be measured among the plurality of storage tubes and isolated from other storage tube, said isolation means In the membrane breakage inspection method for a filtration apparatus having a fluid pressure measuring means for measuring the pressure of the fluid on the outlet side of the storage tube isolated by the above, a hollow is formed inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube. Inside the yarn membrane The compressed air at the second predetermined pressure Pb lower than the first predetermined pressure Pa, which is the limit at which no air leaks outside, is supplied and held, and the pressure inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube elapses for a predetermined time. the second is shall be examined membranes rupture of the hollow fiber membrane module of the interior of the isolated storage tube whether drops below a predetermined pressure Pb is lower than a third predetermined pressure Pc after.
[0007]
In the membrane breakage inspection method for a filtration apparatus according to claim 2 of the present invention, the hollow fiber membrane module is housed in each of a plurality of storage tubes each having a supply port and a discharge port for the liquid to be processed, and the inside of each storage tube to a device for flowing a liquid to be treated to filtration the liquid to be treated by each of the hollow fiber membrane module, the compressed air supply means for supplying compressed air the the plurality of storage tubes from each outlet and isolation means for flowing the compressed air from the liquid to be treated and the compressed air supply means to the inside isolate only storage tube one to be measured from other storage tube of the plurality of storage tubes , membrane rupture test of the filtration apparatus that includes a fluid pressure differential measuring means for measuring the difference with measuring the pressure of each of the fluid at the supply port side and the outlet side of the housing pipe that is isolated by the isolation means Smell in the way , Supplying compressed air having a second predetermined pressure Pb lower than the first predetermined pressure Pa, which is a limit at which air does not leak from the inside to the outside of the hollow fiber membrane, and held inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube And whether the pressure inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube drops below a third predetermined pressure Pc lower than the second predetermined pressure Pb after elapse of a predetermined time. a shall be examined membranes rupture of the hollow fiber membrane module.
[0008]
Moreover, it is preferable that the isolation | separation means is a valve | bulb provided in at least one among the supply port and discharge port of a some storage pipe, respectively.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a plan view of a filtration apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a side view thereof. This filtration processing apparatus is composed of two filtration processing units U1 and U2 that are arranged in parallel with each other at a predetermined interval and have substantially the same structure. Each filtration unit U1 and U2 has a plurality of storage tubes 2 arranged adjacent to each other. Here, the filtration processing unit in which each of the filtration processing units U1 and U2 has 14 storage pipes 2 will be described as an example.
[0010]
FIG. 3 shows the internal structure of one storage tube 2. Inside each storage tube 2 is housed a hollow fiber membrane module 3 which is made up of a large number of hollow fiber membranes collected in a bundle and is subjected to filtration treatment of the liquid to be treated which is a radioactive waste liquid to form a treatment liquid. A clearance 3 a that is an annular gap is formed between the outer peripheral portion of the membrane module 3 and the inner wall surface of the storage tube 2. A first supply port 4 for supplying the liquid to be processed into the storage tube 2 is provided at the lower part of the storage tube 2, and a second supply port 5 is provided at the upper side of the storage tube 2. Further, a pressure release port 6 for opening the inside of the storage tube 2 to the atmosphere is provided at a position facing the second supply port 5 at the upper side of the storage tube 2.
[0011]
At the upper and lower ends of the hollow fiber membrane module 3, there are upper discharge pipes 7 and lower discharge pipes 8 arranged at the upper and lower portions in the storage pipe 2 as discharge ports for the processing liquid filtered by the membrane module 3, respectively. Each is airtightly connected. The upper discharge pipe 7 has an upper end protruding above the storage pipe 2 and connected to the upper pipe 9, and an upper valve 10 as an isolation means of the present invention is attached to the protruding part of the upper discharge pipe 7. It has been. On the other hand, the lower discharge pipe 8 passes through the inside of the first supply port 4, and its lower end protrudes below the first supply port 4 and is connected to the lower pipe 11. A lower valve 12 as an isolating means of the present invention is attached to. A clearance formed between the inner wall surface of the storage tube 2 and the outer peripheral portion of the membrane module 3 is disposed between the outer peripheral surface of the upper discharge pipe 7 located in the storage tube 2 and the inner wall surface of the storage tube 2. An annular clearance 7a communicating with 3a is formed, and the liquid to be processed supplied from the second supply port 5 flows out to the clearance 3a in the vicinity of the membrane module 3 through the clearance 7a.
[0012]
When the liquid to be processed is supplied from the first supply port 4 and the second supply port 5 with the upper valve 10 and the lower valve 12 opened, the liquid to be processed passes through the clearance 3a. By flowing into the hollow fiber membrane module 3, it is filtered by the membrane module 3, and the treatment liquid is discharged to the upper pipe 9 and the lower pipe 11 through the upper discharge pipe 7 and the lower discharge pipe 8. ing.
[0013]
FIG. 4 shows a piping system diagram of one filtration processing unit U1. Here, among the upper valve 10 (10A to 10N) and the lower valve 12 (12A to 12N) respectively provided in the 14 storage pipes 2 (2A to 2N) constituting one filtration processing unit, 1 The upper valve 10A and the lower valve 12A of the main storage tube 2A are shown open. Each of the storage tubes 2A to 2N stores the hollow fiber membrane modules 3A to 3N therein.
[0014]
A pipe 15 and a pipe 16 are connected to a liquid to be processed supply apparatus 13 for supplying a liquid to be processed into each of the storage pipes 2A to 2N through a flow rate adjusting valve 14. The pipe 15 has a valve 15a, branches at a branch point t downstream of the valve 15a, and is connected to the first supply ports 4A to 4N of the storage pipes 2A to 2N, respectively. The pipe 16 has a valve 16a and branches downstream from the valve 16a and is connected to the second supply ports 5A to 5N of the storage pipes 2A to 2N, respectively.
[0015]
In each of the storage pipes 2A to 2N, upper discharge pipes 7A to 7N having upper valves 10A to 10N in the middle thereof are connected to the upper pipe 9, respectively. On the other hand, the lower discharge pipes 8A to 8N having the lower valves 12A to 12N are connected to the lower pipe 11, respectively. The upper pipe 9 and the lower pipe 11 are connected via a pipe 17 having a valve 17a on the downstream side thereof (connection points x, y). A processing liquid discharge unit 18 for discharging the processing liquid filtered by the membrane modules 3A to 3N in the storage pipes 2A to 2N is connected to the downstream side of the connection point x of the upper pipe 9 through a valve 18a. Has been. On the other hand, on the downstream side of the connection point y of the lower pipe 11, for the purpose of eliminating clogging of the membrane modules 3 A to 3 N at the time of maintenance or the like, the backwash water that flows into the storage pipes 2 A to 2 N is discharged. A backwash water discharge unit 19 is connected via a valve 19a. Furthermore, between the connection point x of the upper pipe 9 and the valve 18a, a compressed air supply device 20 which is a compressed air supply means of the present invention is connected via a pipe 21 having a valve 21a.
[0016]
A first pressure gauge 22 for measuring the pressure of the fluid on the supply port side of the storage pipe is connected to the upstream side of the branch point t of the pipe 15. On the other hand, a second pressure gauge 23 for measuring the pressure of the fluid on the outlet side of the storage pipe is connected to the downstream side of the connection point x of the upper pipe 9. The first pressure gauge 22 and the second pressure gauge 23 are connected to a differential pressure gauge 24 that calculates the difference from the pressure values detected by the two pressure gauges 22 and 23. The first pressure gauge 22, the second pressure gauge 23 and the differential pressure gauge 24 constitute the fluid differential pressure measuring means of the present invention, and the first pressure gauge 22 and the second pressure gauge 23 are the fluid pressure measuring means of the present invention. It is composed. In addition, the pressure release ports 6A to 6N of the storage tubes 2A to 2N and the backwash water discharge unit 19 are connected via a pipe 25 having a valve 25a. Further, the upstream side of the connection portion of the first pressure gauge 22 in the pipe 15 and the backwash water discharge part 19 are connected via a pipe 26 having a valve 26a.
[0017]
Next, the operation of the filtration apparatus according to this embodiment will be described. In general, when the filtration processing operation is performed, the flow rate of the liquid to be processed supplied from the liquid supply device 13 to be processed is adjusted by the flow rate adjusting valve 14, and each storage pipe 2 A passes through the pipe 15 and the pipe 16. The first supply ports 4A to 4N and the second supply ports 5A to 5N of ˜2N flow into the respective storage tubes 2A to 2N. Then, the liquid to be processed is filtered by the membrane modules 3A to 3N in the storage tubes 2A to 2N to become a processing solution, and the processing liquids are the upper discharge tubes 7A to 7N and the lower discharge tubes 8A of the storage tubes 2A to 2N. It is discharged to the upper pipe 9 and the lower pipe 11 through ~ 8N. Further, the processing liquid moves in the upper pipe 9 and the lower pipe 11 and the processing liquid in the lower pipe 11 flows into the upper pipe 9 through the pipe 17, whereby the processing liquid in the upper pipe 9 and the lower pipe 11 are combined. Then, it is discharged from the processing liquid discharge unit 18. During such filtration processing operation, the operator performs the differential pressure between the liquid to be processed supplied into the storage tubes 2A to 2N by the differential pressure gauge 24 and the processing liquid discharged from the storage tubes 2A to 2N, that is, The filtration performance of the entire filtration apparatus is confirmed.
[0018]
Here, when the differential pressure measured by the differential pressure gauge 24 becomes larger than a predetermined value as described above, the membrane modules 3A to 3N stored in the storage tubes 2A to 2N are clogged in the following procedure. Perform an inspection. First, the flow rate of the liquid to be processed supplied from the liquid supply device 13 to be processed is adjusted by the flow rate adjusting valve 14 to one storage tube. Here, when the membrane module 3A of the first storage tube 2A is to be inspected, the second to fourteenth storage tubes 2B to 2N among the fourteen storage tubes 2A to 2N, as shown in FIG. The upper valves 10B to 10N and the lower valves 12B to 12N are closed so that only the upper valve 10A and the lower valve 12A of the first storage pipe 2A are opened, whereby the first storage pipe 2A is opened to the other storage pipe 2B. Isolate from ~ 2N. At this time, the valve 15a of the pipe 15, the valve 16a of the pipe 16, the valve 17a of the pipe 17, and the upstream valve 18a of the processing liquid discharge section 18 are opened, and the other valves 19a, 21a, 25a, and 26a are opened. Keep it closed.
[0019]
In this case, since the upper valves 10B to 10N and the lower valves 12B to 12N of the storage pipes 2B to 2N are closed, the processing target liquid supplied from the processing target liquid supply device 13 is the first storage that is the measurement target. The processing liquid flows through only the pipe 2 A and is discharged from the processing liquid discharge unit 18 through the upper pipe 9 and the lower pipe 11.
At this time, the differential pressure gauge 24 measures the differential pressure between the liquid to be processed flowing into the first storage pipe 2A and the processing liquid discharged from the storage pipe 2A. Here, when the membrane module 3A in the storage tube 2A is clogged, this differential pressure increases. Therefore, if the value measured by the differential pressure gauge 24 at this time is equal to or greater than the predetermined value dp1, it can be confirmed that the membrane module 3A of the first storage tube 2A is clogged.
[0020]
On the other hand, if the value measured by the differential pressure gauge 24 does not satisfy the predetermined value dp1, the upper valve 10A and the lower valve 12B of the first storage pipe 2A are closed and the upper valve 10B and the lower valve 12B of the second storage pipe 2B are closed. The second storage tube 2B is opened and isolated from the other storage tubes 2A, 2C to 2N. Then, the liquid to be treated is flowed only to the storage tube 2B and the differential pressure at that time is measured, thereby performing the clogging inspection of the membrane module 3B of the second storage tube 2B to check the clogging state.
Hereinafter, the clogging inspection is performed on the third to fourteenth storage tubes 2C to 2N in the same manner to check the clogging state.
[0021]
Next, the procedure of the film break inspection performed at the time of maintenance will be described. As shown in FIG. 5, when the membrane module 3A of the first storage tube 2A is to be inspected, the upper valves of the second to 14th storage tubes 2B to 2N among the 14 storage tubes 2A to 2N. 10B to 10N and the lower valves 12B to 12N are closed so that only the upper valve 10A and the lower valve 12A of the first storage pipe 2A are opened, and thus the first storage pipe 2A is opened in the same manner as the clogging inspection described above. Isolate from the other storage tubes 2B to 2N. At this time, the valve 17a of the pipe 17 and the valve 26a of the pipe 26 are opened, while the valve 15a of the pipe 15, the valve 16a of the pipe 16, the valve 18a on the upstream side of the processing liquid discharge section 18, and the backwash water discharge section. The valve 19a upstream of 19 and the valve 25a of the pipe 25 are closed.
[0022]
In this state, the valve 21 a of the pipe 21 is opened, and a certain amount of compressed air is supplied from the compressed air supply device 20 to the upper pipe 9. The compressed air moves through the upper pipe 9 and also flows into the lower pipe 11 through the pipe 17, whereby the compressed air flows from the upper discharge pipe 7A and the lower discharge pipe 8A of the first storage pipe 2A into the storage pipe 2A. And into the membrane module 3A. And many hollow fiber membranes which comprise the membrane module 3A with this compressed air are air-pressurized from the inside. Note that a sound hollow fiber membrane module without damage such as membrane breakage has a structure in which air does not leak from the inside to the outside of the hollow fiber membrane up to a predetermined value Pa (for example, 0.1 MPa).
[0023]
For example, when compressed air is supplied to the membrane module 3A until the pressure value measured by the second pressure gauge 23 reaches a predetermined value Pb (Pa> Pb), the valve 21a of the pipe 21 is turned on as shown in FIG. It closes and the supply of compressed air is stopped, and the valve 26a of the pipe 26 is closed. Further, by opening the valve 25a of the pipe 25 and opening the pressure release port 6a of the storage pipe 2A, the atmosphere outside the hollow fiber membrane of the membrane module 3A is released.
[0024]
At this time, if a membrane rupture occurs in the membrane module 3A, compressed air leaks from the ruptured portion to the outside of the membrane module 3A in the storage tube 2A, and inside the membrane module 3A or inside the membrane module 3A. The pressure in the pipe that leads to the pressure drops, and due to this, the measured value of the second pressure gauge 23 falls. Therefore, if the value measured by the second pressure gauge 23 becomes equal to or less than the predetermined value Pc (for example, 0.085 MPa) after a predetermined time To (for example, 60 seconds) has elapsed, the membrane module 3A in the storage tube 2A is not broken. Can be confirmed.
[0025]
On the other hand, if the value measured by the second pressure gauge 23 has not decreased to the predetermined value Pc after the lapse of the predetermined time To, the upper valve 10A and the lower part 12A of the first storage tube 2A are closed and the second storage tube. The upper valve 10B and the lower valve 12B of 2B are opened, and the second storage pipe 2B is isolated from the other storage pipes 2A, 2C to 2N. The membrane breakage inspection of the membrane module 3B of the second storage tube 2B is performed by flowing compressed air only through the storage tube 2B and observing the degree of decrease in the pressure value measured by the second pressure gauge 23. Check for film breakage.
Hereinafter, the film breakage inspection is performed on the third to fourteenth storage tubes 2C to 2N in the same procedure to confirm the presence or absence of the film breakage.
[0026]
As described above, in the clogging inspection, the upper valve and the lower valve of only the target storage pipe among the plurality of storage pipes are opened to isolate the storage pipe from the other storage pipes and only to the target storage pipe. By supplying a liquid to be processed and measuring the differential pressure between the liquid to be processed supplied to the storage tube and the processing liquid filtered and discharged by the membrane module in the storage tube, the membrane in the target storage tube It is possible to efficiently check for clogging in the module.
In the film break inspection, as in the clogging inspection, the upper valve and the lower valve of only the target storage pipe among the plurality of storage pipes are opened to isolate the storage pipe from other storage pipes and to store the target. By supplying compressed air only to the pipe and measuring the pressure in the pipe leading to the inside of the membrane module in the storage pipe, it is possible to efficiently check the presence or absence of membrane breakage in the membrane module in the target storage pipe. .
That is, it is possible to efficiently inspect and confirm whether there is an abnormality such as clogging or membrane breakage in the membrane module in the target storage tube, and as a result, among the membrane modules respectively stored in the plurality of storage tubes It is possible to easily identify the membrane module in which the above occurs.
[0027]
In addition, by using the upper valves 10A to 10N and the lower valves 12A to 12N of the storage tubes 2A to 2N, only the storage tube storing the abnormal membrane module is isolated from the other storage tubes, It is also possible to prevent the liquid to be treated from flowing into the storage tube, so that the filtration operation can be continued even when an abnormality occurs in the membrane module of some of the storage tubes. Further, by using the upper valves 10A to 10N and the lower valves 12A to 12N, the backwash water that is flowed for the purpose of eliminating clogging of the membrane module at the time of maintenance or the like is selectively flowed only to a specific storage pipe. You can also
[0028]
Further, for the inspection / confirmation of the membrane breakage, in the same manner as the filtration processing device of the present invention described above, the membrane module in the storage tube to be inspected is pressurized from the inside by the compressed air supply device. By applying a sonic analyzer to the outer surface and measuring the bubble noise in the storage tube, the presence or absence of film breakage can also be confirmed by the sound pressure.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the membrane breakage inspection method of the filtration apparatus is configured such that the hollow fiber membrane modules are respectively housed in a plurality of housing pipes each having a supply port and a discharge port for the liquid to be treated. A device for flowing a liquid to be treated into a storage tube and filtering the liquid to be processed by each hollow fiber membrane module, wherein the compressed air is supplied to each of the plurality of storage tubes from the respective discharge ports. isolation means for flowing the air supply means, compressed air from said plurality of pre-Symbol compressed air supply means therein only storage tube one to be measured in isolation from the other storage tube of the housing tube When, in the film breaking method of inspecting a filtration apparatus equipped with a fluid pressure measuring means for measuring the pressure in the flow body at the discharge outlet side of the isolated housing tube by the isolation means, the hollow of the isolated storage tube On the inside of the thread membrane, Supply and hold compressed air at a second predetermined pressure Pb lower than the first predetermined pressure Pa, which is the limit at which air does not leak from the inside to the outside of the hollow fiber membrane, and inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube The membrane breakage of the hollow fiber membrane module inside the isolated storage tube is inspected based on whether or not the pressure drops below a third predetermined pressure Pc lower than the second predetermined pressure Pb after a predetermined time has elapsed. Or alternatively, the hollow fiber membrane modules are respectively stored in a plurality of storage tubes each having a supply port and a discharge port for the liquid to be processed, and the liquid to be processed is allowed to flow inside each storage tube. It is an apparatus that performs filtration treatment with each hollow fiber membrane module, and is a measurement object among the plurality of storage tubes, and a compressed air supply means for supplying compressed air from each discharge port to the plurality of storage tubes Only one storage tube Isolation means for allowing the liquid to be treated and compressed air from the compressed air supply means to flow in the interior thereof isolated from the other storage pipe, and the supply port side and the discharge port side of the storage pipe isolated by the isolation means In the method for inspecting membrane breakage of a filtration apparatus provided with a fluid differential pressure measuring means for measuring the pressure of each of the fluids and measuring the difference therebetween, the hollow fiber membrane is disposed inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube. The compressed air having a second predetermined pressure Pb lower than the first predetermined pressure Pa, which is the limit at which air does not leak from the inside to the outside, is supplied and held, and the pressure inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube is predetermined. The membrane breakage of the hollow fiber membrane module inside the isolated storage tube is inspected based on whether or not the pressure falls below a third predetermined pressure Pc lower than the second predetermined pressure Pb after a lapse of time . So the hollow fiber of filtration equipment The presence or absence of abnormalities such as put that film rupture the membrane module can now be confirmed efficiently inspect and. As a result, it is possible to easily identify the membrane module in which an abnormality has occurred among the membrane modules respectively stored in the plurality of storage tubes, and the membrane module can be exchanged accurately and easily. Also, by using an isolating means, it is possible to isolate only the storage tube storing the membrane module in which an abnormality has occurred from other storage tubes and prevent the liquid to be processed from flowing into the storage tube. Thus, even when an abnormality occurs in the membrane modules of some of the plurality of storage tubes, the filtration operation can be continued.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an overall structure of a filtration apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the overall structure of the filtration apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a structure in the vicinity of one storage tube in the embodiment.
FIG. 4 is a piping system diagram of one filtration processing unit at the time of clogging inspection in the embodiment.
FIG. 5 is a piping system diagram showing a state in which the inside of the membrane module is pressurized with air by one filtration processing unit during the membrane break inspection in the embodiment.
FIG. 6 is a piping system diagram showing a state in which the air outside the membrane module is opened to the atmosphere by one filtration processing unit during the membrane break inspection in the embodiment.
[Explanation of symbols]
2 storage pipe, 3 hollow fiber membrane module, 4 first supply port, 5 second supply port, 6 pressure release port, 7 upper discharge pipe, 8 lower discharge pipe, 9 upper pipe, 10 upper valve, 11 lower pipe, 12 Lower valve, 13 Processed liquid supply device, 14 Flow rate adjusting valve, 18 Process liquid discharge unit, 20 Compressed air supply device, 22 First pressure gauge, 23 Second pressure gauge, 24 Differential pressure gauge.

Claims

The hollow fiber membrane modules are respectively stored in a plurality of storage tubes each having a supply port and a discharge port for the liquids to be processed, and the liquids to be processed are flown into the respective storage tubes to pass the liquids to be processed to the respective hollow fiber membrane modules. An apparatus for filtering by
Compressed air supply means for supplying compressed air from the respective outlets to the plurality of storage tubes;
An isolation means for isolating only one storage pipe to be measured from the other storage pipes among the plurality of storage pipes and flowing compressed air from the compressed air supply means therein ;
In film fracture test method for filtration apparatus having a flow body pressure measuring means for measuring the pressure of the fluid body at the discharge outlet side of the housing pipe that is isolated by the isolation means,
Compressed air having a second predetermined pressure Pb lower than the first predetermined pressure Pa, which is the limit at which air does not leak from the inside to the outside of the hollow fiber membrane, is supplied and held inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube. The inside of the isolated storage tube depends on whether the pressure inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube drops below a third predetermined pressure Pc lower than the second predetermined pressure Pb after a predetermined time has elapsed. A membrane breakage inspection method for a filtration apparatus for inspecting a membrane breakage of a hollow fiber membrane module .

The hollow fiber membrane modules are respectively stored in a plurality of storage tubes each having a supply port and a discharge port for the liquids to be processed, and the liquids to be processed are flown into the respective storage tubes to pass the liquids to be processed to the respective hollow fiber membrane modules. An apparatus for filtering by
Compressed air supply means for supplying compressed air from the respective outlets to the plurality of storage tubes;
Isolation means for isolating only one storage pipe to be measured from the plurality of storage pipes from other storage pipes, and flowing the liquid to be treated and compressed air from the compressed air supply means therein,
Film breaking method of inspecting a filtration apparatus equipped with a differential fluid pressure measuring means for measuring the difference with measuring the pressure of each of the fluid at the supply port side and the outlet side of the housing pipe that is isolated by the isolation means In
Compressed air having a second predetermined pressure Pb lower than the first predetermined pressure Pa, which is the limit at which air does not leak from the inside to the outside of the hollow fiber membrane, is supplied and held inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube. The inside of the isolated storage tube depends on whether the pressure inside the hollow fiber membrane of the isolated storage tube drops below a third predetermined pressure Pc lower than the second predetermined pressure Pb after a predetermined time has elapsed. A membrane breakage inspection method for a filtration apparatus for inspecting a membrane breakage of a hollow fiber membrane module .

3. The membrane breakage inspection method for a filtration apparatus according to claim 1, wherein the isolation means is a valve provided in at least one of a supply port and a discharge port of the plurality of storage pipes. .