JP4089210B2

JP4089210B2 - Magnetic stand

Info

Publication number: JP4089210B2
Application number: JP2001351983A
Authority: JP
Inventors: 可君范
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2021-11-16
Also published as: JP2003144968A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、マイクロチューブ、試験管などの容器内の液体に懸濁された磁性体粒子を分離するために用いる磁気スタンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、生体材料などから核酸、タンパク質、または細胞などの生体成分を分離する方法として、微粒子に標的物質と親和性のある物質を固定し、結合反応を行わせた後に、遠心分離機を用いて固液分離する方法が用いられている。
【０００３】
しかしながら、この遠心分離を用いた分離は、煩雑な遠心分離操作が必要であり、大量に処理することは困難である。
そのため、従来より、磁性体粒子を担体として、生体成分をこの磁性体粒子に担持させて、磁力を用いて磁性体粒子とともに、核酸、タンパク質もしくは細胞などの生体成分を分離する方法が、生化学、分子生物学の分野において広範に用いられるようになっている。
【０００４】
このような磁性体粒子を担体として用いて、例えば、生体成分などの分離を行う方法として、永久磁石を備えた磁気スタンドに、マイクロチューブ、試験管などの容器を配置してこの永久磁石の作用によって、磁性体粒子に担持した生体成分を分離する方法が提案され、この方法に用いる磁気スタンドが種々提案されている。
【０００５】
例えば、国際公開WO90/14891号公報においては、図７に示したように、「テフロン（登録商標）」などからなるブロック１０２に試験管を挿入する複数の半円筒形状の開口溝１０４を設けて、この開口溝１０４に磁石１０６を配置している。そして、ブロック１０２の前方部より弾性部材からなる係止プレート１０８を突出形成するように配置した磁気スタンド１００が提案されている。
【０００６】
この磁気スタンド１００では、ブロック１０２の開口溝１０４内にマイクロチューブ、試験管などの容器１０８を挿入した際に、係止プレート１０８の弾性力によって、容器１０８をブロック１０２の開口溝１０４内の磁石１０６側に固定するように構成されている。そして、これによって、磁石１０６の作用によって、容器１０８内の溶液から、磁性体粒子に担持した成分を分離するようになっている。
【０００７】
また、特開２０００−９３８３４号公報においては、図８に示したように、半円筒形の溝２０２を有する背板２０４と、背板２０４の下部に垂直に配設された底板２０６備えている。そして、この溝２０２の背面に永久磁石２１０を平行に埋設して、背板２０４の前面に溝２０２を挟み込むように、かつ前方に膨らむように対峙して配設した弾性材料よりなる弓状のアーム２０８を備えた磁気スタンド２００が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、国際公開WO90/14891号公報に開示された磁気スタンド１００では、本体であるブロック１０２と、弾性力を有する係止プレート１０８とは、その剛性、弾力性の相違から同じ材料から形成することは困難である。そのため、これらのブロック１０２と、係止プレート１０８とを一体成形で成形することができないので、磁気スタンドを製造する工程が煩雑となり、コストが高くなってしまうことになる。
【０００９】
また、この磁気スタンド１００では、マイクロチューブ、試験管などの容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合に、複雑な形状、構成であるので、スタンドを洗浄するのが困難である。
また、特開２０００−９３８３４号公報に開示された磁気スタンド２００では、弓状のアーム２０８を形成しなければならないので、複雑な形状であり、一体成形するにしても複雑な形状の金型が必要であり、コストが高くなってしまう。
【００１０】
また、上記いずれの場合においても、係止プレート１０８、弓状のアーム２０８による可撓性を利用して、マイクロチューブ、試験管などの容器を固定しているので、繰り返し使用によって、これらの部材が繰り返し応力を受けるなどして破損損傷して使用不能となるおそれがあった。また、一般的にこのような機構を用いた場合、押さえ力が弱く、容器の位置がずれたり、脱落するおそれがあり、正確な分離作用を行うことができないことにもなる。これらの問題は、特に、特開２０００−９３８３４号公報に開示された磁気スタンド２００では、アーム２０８が細いので特にこの問題が顕著である。
【００１１】
また、いずれの磁気スタンドにおいても、磁石の半分、すなわち、磁石の一方側の面しか分離に利用していないので、処理できる容器の数が少なく、コストが高くなっている。
本発明は、このような現状を考慮して、マイクロチューブ、試験管などの容器を確実に固定できるとともに、繰り返し使用が可能であり、容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合にも、簡単に洗浄することが可能で、しかも、一体成形などで簡単に成形することができ、処理できる容器の数が多く処理能力に優れた磁気スタンドを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の磁気スタンドは、容器内の液体に懸濁された磁性体を分離するための磁気スタンドであって、容器を上方から挿通する挿通孔が形成された上板と、前記上板の挿通孔に対応して、前記容器の底部を載置する載置用凹部が形成され、前記上板と一定間隔離間して対峙するように配置された底板と、前記上板と底板を離間させる一対の対峙して配置された側板と、前記上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材を備えた磁気板とを備え、
前記側板の一方にスリットが形成され、このスリットを介して、磁気板が上板と底板との間に着脱自在に装着されていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、上板に形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された載置用凹部に載置するだけで、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体によって、しっかりと容器を磁気スタンドに固定することができる。しかも、従来のように、弾性部材の可撓性を用いて、容器を固定するのではないので、繰り返し使用が可能である。
【００１４】
また、上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材を備えているので、容器内に収容した溶液から磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分を確実に分離することができる。
しかも、この上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材が、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的に補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高めることができる。
【００１５】
さらに、容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合にも、上板と、底板と、側板と、上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材とで構成されているだけであるので、簡単に洗浄することが可能であり、コストの低減が図れる。
また、本発明の磁気スタンドは、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体、磁石部材をそれぞれ一体成形などで簡単に成形することができる。
【００１６】
また、本発明の磁気スタンドは、このように構成することによって、上板に形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された載置用凹部に載置して、容器を磁気スタンドに固定配置した後に、側板の一方に形成したスリットを介して、磁気板を上板と底板との間に挿着するだけで、容器内に収容した溶液から、磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分などを確実に分離することができる。しかも、この磁気板の挿着とともに、このような分離作用が開始できるので、処理すべき容器の分離条件を一定とすることができる。
【００１７】
また、このようにスリットを介して、磁気板が上板と底板との間に着脱自在に装着されているので、容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合にも、磁気板をスリットを介して取り外し、簡単に洗浄することが可能である。
また、本発明の磁気スタンドは、前記磁気板の一端が、磁気板を側板のスリットを介して上板と底板との間に配置した際に、スリットから突出する操作部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このように構成することによって、スリットを介して、磁気板を上板と底板との間に着脱する際に、この操作部を介して操作できるので、確実に着脱操作ができるので、非常に便利である。
また、本発明の磁気スタンドは、前記上板には、磁気板の上方の側部を案内する上部案内溝が形成されているとともに、
前記底板には、磁気板の下方の側部を案内する下部案内溝が形成されており、前記磁気板が側板のスリットを介して、これらの案内溝内をスライドすることにより着脱自在に構成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することによって、磁気板を上板と底板との間に着脱する際に、側板のスリットを介して、これらの上下の案内溝内を磁気板がスライドするので、確実に着脱操作ができるとともに、磁気板を正確に所定の位置に配置でき、分離作用を確実に行うことができる。
また、本発明の磁気スタンドは、前記スリットが形成された側板と対峙する他方の側板には、前記磁気板の挿入側の端部が当接する当接溝が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
これによって、一方の側板に形成したスリットを介して、磁気板を上板と底板との間に挿着した際に、磁気板の挿入側の端部がこの当接溝に当接するので、磁気板を正確に所定の位置に配置でき、分離作用を確実に行うことができる。
また、本発明の磁気スタンドは、前記側板のスリットが、側板の略中央に形成されており、
前記磁気板を側板のスリットを介して上板と底板との間に配置した際に、前記磁気板を挟んで両側に、前記上板の挿通孔と底板の載置用凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
このように構成することによって、磁気板を挟んで両側に、処理すべき容器を配置して、磁気板の両面の磁力を用いて、分離作用を行うことができるので、処理できる容器の数が多く処理能力に優れ、コストを低減することが可能である。また、本発明の磁気スタンドは、前記磁気板の磁石部材が、前記上板の挿通孔と底板の載置用凹部の位置に対応して、磁気板に複数個配置されていることを特徴とする。
【００２２】
このように磁気板に複数個の磁石部材が配置されているので、上板の挿通孔と底板の載置用凹部に配置した個々の容器内の溶液について、確実に分離処理することができる。
また、本発明の磁気スタンドは、前記載置用凹部が、貫通孔から形成されていることを特徴とする。
【００２３】
このように載置用凹部が、貫通孔から形成されているので、この貫通孔に容器の底部を確実に載置することができ、容器を所定の位置に固定配置することができ、磁気板を正確に所定の位置に配置でき、分離作用を確実に行うことができる。
また、本発明の磁気スタンドは、前記磁気板が、磁石部材を樹脂で一体成形して形成したものであることを特徴とする。
【００２４】
このように磁気板が、磁石部材を樹脂で一体成形して形成したものであるので、磁石が樹脂で覆われているので露出することがないので、磁性材料が付着するおそれもなく、汚染などの原因、分離作用が低下する原因になることがなく、しかも、スタンド同士が磁石によってくっついてしまうおそれもない。
また、本発明の磁気スタンドは、前記上板と底板には、側板と平行に補助板が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
これによって、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的に補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高めることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。図１は、本発明の磁気スタンドの実施例の斜視図、図２は、図１の磁気スタンドのＡ−Ａ線での断面図である。
図１において、１０は、全体で、本発明の磁気スタンドを示している。
【００２７】
磁気スタンド１０は、上板１２と、容器を上方から挿通する挿通孔が形成された上板１２と、上板１２と一定間隔離間して対峙するように配置された底板１４と、上板１２と底板１４を離間させる一対の対峙して配置された側板１６、１８とを備えており、これらによって枠体が構成されている。
この場合、これらの上板１２と、底板１４と、側板１６、１８とで構成される枠体の寸法、すなわち、これらの板材の厚さ、長さ、幅、などの寸法は、使用する容器２０の種類、大きさによって適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。
【００２８】
さらに、これらの上板１２と、底板１４と、側板１６、１８の材質としては、一体成形できる樹脂であればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、メチンペンテン樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ、ペリプレンなどの樹脂が使用可能である。
【００２９】
この上板１２には、マイクロチューブ、試験管などの容器２０を上方から挿通する複数の挿通孔２２が、その長手方向に一定間隔離間して形成されているとともに、この複数の挿通孔２２の列が、幅方向に２列形成されている。
本実施例では、長手方向に挿通孔２２が１０個形成されており、これが幅方向に２列、合計２０個の挿通孔２２が形成されている。しかしながら、この挿通孔２２の数は、特に限定されるものではなく、適宜選択可能である。
【００３０】
なお、この挿通孔２２の寸法、離間距離としては、特に限定されるものではなく、適宜使用する容器２０の寸法に合わせて設定すればよく、例えば、１．５ｍｌマイクロチューブの場合には、直径約１１ｍｍ、長手方向の離間距離７．５ｍｍ、幅方向の離間距離約１２ｍｍとすればよい。
また、底板１４には、上板１２の挿通孔２２の位置に対応して、容器２０の底部２０ａを載置する複数の貫通孔からなる載置用凹部２４が、その長手方向に一定間隔離間して形成されているとともに、この複数の載置用凹部２４の列が、幅方向に２列形成されている。
【００３１】
この載置用凹部２４の寸法は、特に限定されるものではなく、適宜使用する容器２０の寸法に合わせて設定すればよく、例えば、１．５ｍｌマイクロチューブ）の場合には、直径約５ｍｍの貫通孔とすればよい。
また、この載置用凹部２４としては、貫通孔とするのが、洗浄の際に、洗浄液が残らないので好ましいが、貫通孔とする代わりに、図示しないが、凹溝とすることも可能である。
【００３２】
さらに、上板１２と底板１４との間には、磁石部材２６を備えた磁気板２８が、立設状態で配置されている。この磁気板２８には、図１に示したように、挿通孔２２と載置用凹部２４に対応して、長手方向に複数個、本実施例では、１０個の矩形状の磁石部材２６が、一体成形によって、磁気板２８の本体を構成する樹脂の中に固定されている。
【００３３】
なお、この場合、磁石部材２６としては、永久磁石として、磁束密度が３５００ガウス以上、特に、４０００ガウス以上であるものが好ましく、例えば、強力なネオジウム磁石、コバルト磁石などの稀土類磁石が使用可能であり、特に限定されるものではない。また、磁石部材２６としては、電磁石を用いることももちろん可能である。
【００３４】
また、磁気板２８、磁石部材２６の厚さとしては、通常５〜１０ｍｍ、好ましくは、６〜８ｍｍである。
この磁気板２８の本体を構成する樹脂としては、一体成形できる樹脂であればよく、特に限定されるものではないが、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート、メチンペンテン樹脂、ポリウレタン、ＡＢＳ、ペリプレンなどの樹脂が使用可能である。
【００３５】
なお、この場合、外部から磁気板２８の位置を確認できるように、磁気板２８の本体を構成する樹脂は、透明または半透明とするのが望ましい。
また、複数の磁石を並べて磁気板２８を構成する際、磁気板２８の力学ストレスを最小限にするために、隣り合わせになる磁石のＮ極とＳ極を交互に配置し、磁力線の連続を維持することにより、磁気分離の効率をさらに上げることができる。
【００３６】
そして、一方の側板１６には側板１６の略中央部分にスリット３０が形成されており、このスリット３０を介して、磁気板２８が上板１２と底板１４との間に着脱自在に装着されている。
すなわち、磁気板２８の一端は、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して上板１２と底板１４との間に配置した際に、スリット３０から突出する操作部２８ａが形成されている。
【００３７】
そして、図２に示したように、上板１２の下面には、磁気板２８の上方の側部２８ｂを案内する上部案内溝１２ａが長手方向に形成されているとともに、底板１４の上面には、この上部案内溝１２ａに対応して、磁気板２８の下方の側部２８ｃを案内する下部案内溝１４ａが形成されている。
これによって、磁気板２８が側板１６のスリット３０を介して、これらの案内溝１２ａ、１４ａ内をスライド可能に構成されており、これによって、磁気板２８が着脱できるようになっている。
【００３８】
さらに、スリット３０が形成された側板１６と対峙する他方の側板１８には、磁気板２８の挿入側の端部２８ｄが当接する当接溝１８ａが形成されている。これによって、一方の側板１６に形成したスリット３０を介して、磁気板２８を上板１２と底板１４との間に挿着した際に、磁気板２８の挿入側の端部２８ｄがこの当接溝１８ａに当接するので、磁気板２８を正確に所定の位置に配置できるようになっている。
【００３９】
なお、この磁気板２８の挿入側の端部２８ｄには、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して挿入しやすいように、上部の隅角部２８ｅに丸くＲが形成されている。
従って、このように構成することによって、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して上板１２と底板１４との間に配置した際に、磁気板２８を挟んで両側に、上板１２の挿通孔２２と底板１４の載置用凹部２４が形成されていることになる。
【００４０】
さらに、上板１２と底板１４との間の長手方向ほぼ中央部には、側板１６、１８と平行に一対の補助板３２が形成されている。これによって、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的に補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高めることができる。
このように構成される本発明の磁気スタンド１０は、例えば、下記のように使用すればよい。
【００４１】
図３に示したように、磁気板２８を取り外した状態で、マイクロチューブ、試験管などの容器２０を、上方から上板１２の挿通孔２２に挿通して、底板１４に形成された載置用凹部２４に、容器２０の底部２０ａを載置して着座させる。
これを適宜繰り返して、図４に示したように、分離しようとする容器を配置する。
【００４２】
この状態で、図５に示したように、磁気板２８の操作部２８ａを把持して、その挿入側の端部２８ｄから、側板１６のスリット３０を介して挿入して、上板１２と底板１４の案内溝１２ａ、１４ａ内をスライドさせる。
そして、図６に示したように、磁気板２８の挿入側の端部２８ｄが、側板１８の当接溝１８ａに当接するまでスライドさせて、磁気板２８を正確に所定の位置に配置する。
【００４３】
これによって、磁気板２８が、立設状態で配置され、磁気板２８のそれぞれの磁石部材２６が、挿通孔２２と載置用凹部２４に対応して、立設状態で配置されることになる。従って、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して上板１２と底板１４との間に配置した際に、磁気板２８を挟んで両側に、容器２０が配置されることになる。
【００４４】
これによって、容器２０内に収容した溶液から磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分が磁気板２８の磁石部材２６に磁力によって、磁気板２８の側に移動され、確実に分離することができる。
そして、分離処理が終了した後、容器２０を磁気スタンド１０から取り外せばよい。
【００４５】
そして、万一、容器２０の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合には、スリット３０を介して、磁気板２８が上板１２と底板１４との間に着脱自在に装着されているので、磁気板２８をスリット３０を介して取り外し、簡単に洗浄することが可能である。
なお、上記実施例では、容器２０を磁気スタンド１０に配置してから、磁気板２８を側板１６のスリット３０を介して挿着したが、予め、磁気板２８を磁気スタンド１０に挿着した後に、容器２０を磁気スタンド１０に配置することももちろん可能である。
【００４６】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、磁気板２８を挟んで両側に、上板１２の挿通孔２２と底板１４の載置用凹部２４を形成したが、磁気板２８の片側にのみ形成する場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の磁気スタンドによれば、上板に形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された載置用凹部に載置するだけで、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体によって、しっかりと容器を磁気スタンドに固定することができる。しかも、従来のように、弾性部材の可撓性を用いて、容器を固定するのではないので、繰り返し使用が可能である。
【００４８】
また、上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材を備えているので、容器内に収容した溶液から磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分を確実に分離することができる。
しかも、この上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材が、上板と、底板と、側板とで構成された磁気スタンドの枠体を強度的に補強することにもなり、磁気スタンドの剛性を高めることができる。
【００４９】
さらに、容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合にも、上板と、底板と、側板と、上板と底板との間に立設状態で配置された磁石部材とで構成されているだけであるので、簡単に洗浄することが可能であり、コストの低減が図れる。
また、本発明の磁気スタンドによれば、上板に形成された挿通孔を介して、マイクロチューブ、試験管などの容器を挿入して、容器の底部を底板に形成された載置用凹部に載置して、容器を磁気スタンドに固定配置した後に、側板の一方に形成したスリットを介して、磁気板を上板と底板との間に挿着するだけで、容器内に収容した溶液から、磁性体粒子に担持した、例えば、生体成分などを確実に分離することができる。
【００５０】
しかも、この磁気板の挿着とともに、このような分離作用が開始できるので、処理すべき容器の分離条件を一定とすることができる。
また、このようにスリットを介して、磁気板が上板と底板との間に着脱自在に装着されているので、容器の内容がこぼれるなどで汚染してしまった場合にも、磁気板をスリットを介して取り外し、簡単に洗浄することが可能である。
【００５１】
さらに、本発明の磁気スタンドによれば、磁気板を挟んで両側に、処理すべき容器を配置して、磁気板の両面の磁力を用いて、分離作用を行うことができるので、処理できる容器の数が多く処理能力に優れ、コストを低減することが可能であるなどの幾多の作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の磁気スタンドの実施例の斜視図である。
【図２】図２は、図１の磁気スタンドのＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図３は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説明する斜視図である。
【図４】図４は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説明する斜視図である。
【図５】図５は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説明する斜視図である。
【図６】図６は、本発明の磁気スタンドの使用状態を説明する斜視図である。
【図７】図７は、従来の磁気スタンドの斜視図である。
【図８】図８は、従来の磁気スタンドの概略図である。
【符号の説明】
１０磁気スタンド
１２上板
１２ａ上部案内溝
１４ａ下部案内溝
１４底板
１６側板
１８側板
１８ａ当接溝
２０容器
２０ａ底部
２２挿通孔
２４載置用凹部
２６磁石部材
２８磁気板
２８ａ操作部
２８ｂ側部
２８ｃ側部
２８ｄ端部
２８ｅ隅角部
３０スリット
３２補助板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic stand used for separating magnetic particles suspended in a liquid in a container such as a microtube or a test tube.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for separating biological components such as nucleic acids, proteins, or cells from biological materials, for example, a substance having affinity for a target substance is immobilized on microparticles, a binding reaction is performed, and then a centrifuge A method of solid-liquid separation using a liquid is used.
[0003]
However, the separation using this centrifugation requires a complicated centrifugation operation and is difficult to process in large quantities.
For this reason, a conventional method for separating biological components such as nucleic acids, proteins or cells together with magnetic particles by using magnetic particles as a carrier and supporting biological components on the magnetic particles using magnetic force is known. Widely used in the field of molecular biology.
[0004]
For example, as a method of separating biological components using such magnetic particles as a carrier, a container such as a microtube or a test tube is placed on a magnetic stand equipped with a permanent magnet, and the action of the permanent magnet is achieved. Proposed a method for separating biological components carried on magnetic particles, and various magnetic stands used in this method have been proposed.
[0005]
For example, in the international publication WO90 / 14891, as shown in FIG. 7, a plurality of semi-cylindrical opening grooves 104 for inserting test tubes are provided in a block 102 made of “Teflon (registered trademark)” or the like. The magnet 106 is disposed in the opening groove 104. And the magnetic stand 100 arrange | positioned so that the latching plate 108 which consists of an elastic member may protrude from the front part of the block 102 is proposed.
[0006]
In this magnetic stand 100, when a container 108 such as a microtube or a test tube is inserted into the opening groove 104 of the block 102, the container 108 is moved to the magnet in the opening groove 104 of the block 102 by the elastic force of the locking plate 108. It is comprised so that it may fix to the 106 side. Thus, the components carried on the magnetic particles are separated from the solution in the container 108 by the action of the magnet 106.
[0007]
Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-93834, as shown in FIG. 8, a back plate 204 having a semi-cylindrical groove 202 and a bottom plate 206 disposed vertically below the back plate 204 are provided. . A permanent magnet 210 is embedded in parallel on the back surface of the groove 202, and an arcuate shape made of an elastic material is arranged so as to sandwich the groove 202 on the front surface of the back plate 204 and swell forward. A magnetic stand 200 having an arm 208 has been proposed.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the magnetic stand 100 disclosed in International Publication WO90 / 14891, the block 102 as the main body and the locking plate 108 having elastic force are formed from the same material due to the difference in rigidity and elasticity. It is difficult. Therefore, these blocks 102 and the locking plate 108 cannot be formed by integral molding, so that the process of manufacturing the magnetic stand becomes complicated and the cost increases.
[0009]
In addition, this magnetic stand 100 has a complicated shape and configuration when the contents of a container such as a microtube or a test tube are contaminated due to spilling, and thus it is difficult to clean the stand.
Further, in the magnetic stand 200 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-93834, the arc-shaped arm 208 has to be formed, so that it has a complicated shape. Necessary and costly.
[0010]
In any of the above cases, since the containers such as the microtube and the test tube are fixed by utilizing the flexibility of the locking plate 108 and the arcuate arm 208, these members can be used by repeated use. There was a risk that it could become unusable due to damage due to repeated stress. In general, when such a mechanism is used, the pressing force is weak, the position of the container may be shifted, or the container may drop off, and an accurate separation action cannot be performed. These problems are particularly remarkable in the magnetic stand 200 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-93834 because the arm 208 is thin.
[0011]
In any magnetic stand, only half of the magnet, that is, one surface of the magnet is used for separation, so that the number of containers that can be processed is small and the cost is high.
In consideration of such a current situation, the present invention can securely fix a container such as a microtube or a test tube, can be used repeatedly, and even when the contents of the container are spilled and become contaminated. It is an object of the present invention to provide a magnetic stand that can be easily washed and that can be easily formed by integral molding or the like, has a large number of containers that can be processed, and has excellent processing ability.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above-described problems and objects in the prior art, and the magnetic stand of the present invention is for separating a magnetic material suspended in a liquid in a container. A magnetic stand, wherein an upper plate in which an insertion hole for inserting the container from above is formed, and a mounting recess for mounting the bottom of the container is formed corresponding to the insertion hole of the upper plate, In a standing state between the top plate and the bottom plate, a bottom plate arranged to face the top plate at a predetermined distance, a pair of side plates arranged to face the top plate and the bottom plate, and the bottom plate A magnetic plate provided with a magnet member arranged ,
A slit is formed in one of the side plates, and the magnetic plate is detachably mounted between the top plate and the bottom plate through the slit .
[0013]
By comprising in this way, containers, such as a microtube and a test tube, are inserted through the insertion hole formed in the upper board, and the bottom part of a container is mounted in the mounting recessed part formed in the bottom board. The container can be firmly fixed to the magnetic stand by the frame of the magnetic stand composed of the top plate, the bottom plate, and the side plate. Moreover, since the container is not fixed by using the flexibility of the elastic member as in the prior art, it can be used repeatedly.
[0014]
In addition, since the magnet member disposed in an upright state is provided between the upper plate and the bottom plate, for example, the biological component carried on the magnetic particles can be reliably separated from the solution stored in the container. it can.
Moreover, the magnet member arranged in an upright state between the top plate and the bottom plate reinforces the frame of the magnetic stand composed of the top plate, the bottom plate, and the side plates. The rigidity of the magnetic stand can be increased.
[0015]
Furthermore, even when the contents of the container are contaminated due to spilling, it is composed of an upper plate, a bottom plate, a side plate, and a magnet member arranged in an upright state between the upper plate and the bottom plate. Therefore, it can be easily cleaned and the cost can be reduced.
The magnetic stand of the present invention includes a top plate, a bottom plate, the frame of the magnetic stand is composed of a side plate, Ru can magnet member easily molded by such as integral molding respectively.
[0016]
In addition, the magnetic stand of the present invention is configured in this way, and a container such as a microtube or a test tube is inserted into the bottom plate through an insertion hole formed in the upper plate. After placing the container in the mounting recess and fixing the container to the magnetic stand, the container is simply inserted between the top plate and the bottom plate through the slit formed in one of the side plates. For example, biological components carried on the magnetic particles can be reliably separated from the solution contained therein. Moreover, since such a separation action can be started together with the insertion of the magnetic plate, the separation conditions of the container to be processed can be made constant.
[0017]
In addition, since the magnetic plate is detachably mounted between the top plate and the bottom plate through the slits in this way, even if the contents of the container are contaminated due to spilling, the magnetic plate is slit. It can be removed through and easily cleaned.
In the magnetic stand of the present invention, one end of the magnetic plate is formed with an operation portion protruding from the slit when the magnetic plate is disposed between the upper plate and the bottom plate through the slit of the side plate. It is characterized by.
[0018]
With this configuration, when the magnetic plate is attached / detached between the top plate and the bottom plate via the slit, it can be operated via this operation unit, so that the attachment / detachment operation can be performed reliably, which is very convenient. It is.
In the magnetic stand of the present invention, the upper plate is formed with an upper guide groove for guiding the upper side portion of the magnetic plate,
The bottom plate is formed with a lower guide groove for guiding a lower side portion of the magnetic plate, and the magnetic plate is configured to be detachable by sliding in the guide groove through a slit of the side plate. It is characterized by.
[0019]
With this configuration, when the magnetic plate is attached / detached between the top plate and the bottom plate, the magnetic plate slides in the upper and lower guide grooves via the slits on the side plate, so that the attachment / detachment operation is ensured. In addition, the magnetic plate can be accurately placed at a predetermined position, and the separation action can be performed reliably.
In the magnetic stand of the present invention, the other side plate facing the side plate on which the slit is formed is formed with a contact groove with which the end portion on the insertion side of the magnetic plate contacts. .
[0020]
As a result, when the magnetic plate is inserted between the top plate and the bottom plate through the slit formed in one side plate, the end on the insertion side of the magnetic plate comes into contact with the contact groove. The plate can be accurately placed at a predetermined position, and the separating action can be performed reliably.
In the magnetic stand of the present invention, the slit of the side plate is formed in the approximate center of the side plate,
When the magnetic plate is disposed between the upper plate and the bottom plate through the slit of the side plate, the insertion hole of the upper plate and the concave portion for placing the bottom plate are formed on both sides of the magnetic plate. It is characterized by that.
[0021]
By configuring in this way, the containers to be processed can be arranged on both sides of the magnetic plate, and the separation action can be performed using the magnetic force on both sides of the magnetic plate. It has many processing capabilities and can reduce costs. The magnetic stand of the present invention is characterized in that a plurality of magnet members of the magnetic plate are arranged on the magnetic plate corresponding to the positions of the insertion holes of the upper plate and the mounting recesses of the bottom plate. To do.
[0022]
As described above, since the plurality of magnet members are arranged on the magnetic plate, the solution in the individual containers arranged in the insertion holes of the upper plate and the mounting recesses of the bottom plate can be reliably separated.
The magnetic stand of the present invention is characterized in that the mounting recess is formed from a through hole.
[0023]
Since the mounting recess is formed from the through hole in this way, the bottom of the container can be securely mounted in the through hole, the container can be fixedly disposed at a predetermined position, and the magnetic plate Can be accurately arranged at a predetermined position, and the separation action can be performed reliably.
In the magnetic stand of the present invention, the magnetic plate is formed by integrally molding a magnet member with a resin.
[0024]
Since the magnetic plate is formed by integrally molding the magnet member with resin in this way, the magnet is covered with resin so that it is not exposed, so there is no risk of adhesion of the magnetic material, contamination, etc. This does not cause a decrease in the separation effect, and there is no possibility that the stands will stick together with the magnet.
In the magnetic stand of the present invention, an auxiliary plate is formed on the upper plate and the bottom plate in parallel with the side plate.
[0025]
As a result, the frame of the magnetic stand composed of the top plate, the bottom plate, and the side plate is reinforced in strength, and the rigidity of the magnetic stand can be increased.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the magnetic stand of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the magnetic stand of FIG.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a magnetic stand of the present invention as a whole.
[0027]
The magnetic stand 10 includes an upper plate 12, an upper plate 12 in which an insertion hole for inserting a container from above is formed, a bottom plate 14 disposed so as to face the upper plate 12 at a predetermined interval, and an upper plate 12. And a pair of opposing side plates 16 and 18 that separate the bottom plate 14 from each other, and these constitute a frame.
In this case, the dimensions of the frame composed of the upper plate 12, the bottom plate 14, and the side plates 16, 18, that is, the thickness, length, width, etc. of these plates are determined by the container used. What is necessary is just to select suitably by 20 types and magnitude | sizes, and it does not specifically limit.
[0028]
Further, the material of the top plate 12, the bottom plate 14, and the side plates 16 and 18 is not particularly limited as long as it is a resin that can be integrally molded. For example, nylon, polyethylene, polypropylene, polystyrene, Resins such as acrylic resin, fluororesin, polycarbonate, methine pentene resin, polyurethane, ABS, and periprene can be used.
[0029]
The upper plate 12 is formed with a plurality of insertion holes 22 through which a container 20 such as a microtube or a test tube is inserted from above. The insertion holes 22 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the longitudinal direction. Two rows are formed in the width direction.
In the present embodiment, ten insertion holes 22 are formed in the longitudinal direction, and two rows are formed in the width direction, and a total of twenty insertion holes 22 are formed. However, the number of the insertion holes 22 is not particularly limited and can be appropriately selected.
[0030]
In addition, the dimension and the separation distance of the insertion hole 22 are not particularly limited, and may be set according to the dimension of the container 20 to be used as appropriate. For example, in the case of a 1.5 ml microtube, the diameter What is necessary is just to be about 11 mm, the separation distance of 7.5 mm in the longitudinal direction, and the separation distance of about 12 mm in the width direction.
Further, on the bottom plate 14, corresponding to the positions of the insertion holes 22 of the upper plate 12, mounting concave portions 24 made up of a plurality of through holes for mounting the bottom portion 20 a of the container 20 are spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction. In addition, two rows of the plurality of mounting recesses 24 are formed in the width direction.
[0031]
The size of the mounting recess 24 is not particularly limited, and may be set according to the size of the container 20 to be used as appropriate. For example, in the case of a 1.5 ml microtube), the diameter is about 5 mm. A through hole may be used.
The mounting recess 24 is preferably a through-hole because cleaning liquid does not remain at the time of cleaning. However, in place of the through-hole, although not shown, it may be a concave groove. is there.
[0032]
Further, a magnetic plate 28 including a magnet member 26 is disposed between the top plate 12 and the bottom plate 14 in an upright state. As shown in FIG. 1, the magnetic plate 28 includes a plurality of, in the present embodiment, ten rectangular magnet members 26 corresponding to the insertion holes 22 and the mounting recesses 24 in the longitudinal direction. These are fixed in resin constituting the main body of the magnetic plate 28 by integral molding.
[0033]
In this case, the magnet member 26 is preferably a permanent magnet having a magnetic flux density of 3500 gauss or more, particularly 4000 gauss or more. For example, a rare earth magnet such as a strong neodymium magnet or a cobalt magnet can be used. There is no particular limitation. Of course, an electromagnet can be used as the magnet member 26.
[0034]
Moreover, as thickness of the magnetic board 28 and the magnet member 26, it is 5-10 mm normally, Preferably, it is 6-8 mm.
The resin constituting the main body of the magnetic plate 28 is not particularly limited as long as the resin can be integrally molded. For example, nylon, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic resin, fluororesin, polycarbonate, methine pentene Resins such as resin, polyurethane, ABS, and periprene can be used.
[0035]
In this case, the resin constituting the main body of the magnetic plate 28 is preferably transparent or translucent so that the position of the magnetic plate 28 can be confirmed from the outside.
Further, when the magnetic plate 28 is configured by arranging a plurality of magnets, in order to minimize the mechanical stress of the magnetic plate 28, the N and S poles of the magnets adjacent to each other are alternately arranged to maintain the continuity of the lines of magnetic force. By doing so, the efficiency of magnetic separation can be further increased.
[0036]
One side plate 16 is formed with a slit 30 at a substantially central portion of the side plate 16, and the magnetic plate 28 is detachably mounted between the top plate 12 and the bottom plate 14 through the slit 30. Yes.
That is, one end of the magnetic plate 28 is formed with an operation portion 28 a that protrudes from the slit 30 when the magnetic plate 28 is disposed between the upper plate 12 and the bottom plate 14 via the slit 30 of the side plate 16.
[0037]
As shown in FIG. 2, an upper guide groove 12 a that guides the upper side portion 28 b of the magnetic plate 28 is formed on the lower surface of the upper plate 12 in the longitudinal direction, and on the upper surface of the bottom plate 14. Corresponding to the upper guide groove 12a, a lower guide groove 14a for guiding the lower side portion 28c of the magnetic plate 28 is formed.
As a result, the magnetic plate 28 is configured to be slidable in the guide grooves 12a and 14a through the slits 30 of the side plate 16, whereby the magnetic plate 28 can be attached and detached.
[0038]
Further, the other side plate 18 facing the side plate 16 in which the slits 30 are formed is formed with a contact groove 18a with which the end 28d on the insertion side of the magnetic plate 28 contacts. As a result, when the magnetic plate 28 is inserted between the top plate 12 and the bottom plate 14 through the slit 30 formed in the one side plate 16, the end 28d on the insertion side of the magnetic plate 28 is in contact with this. Since it abuts on the groove 18a, the magnetic plate 28 can be accurately placed at a predetermined position.
[0039]
The end 28d on the insertion side of the magnetic plate 28 is formed with a round R at the upper corner 28e so that the magnetic plate 28 can be easily inserted through the slit 30 of the side plate 16.
Therefore, with this configuration, when the magnetic plate 28 is disposed between the upper plate 12 and the bottom plate 14 via the slit 30 of the side plate 16, the magnetic plate 28 is sandwiched on both sides of the upper plate 12 with the magnetic plate 28 interposed therebetween. The insertion hole 22 and the mounting recess 24 of the bottom plate 14 are formed.
[0040]
Furthermore, a pair of auxiliary plates 32 are formed in parallel with the side plates 16 and 18 at the substantially central portion in the longitudinal direction between the upper plate 12 and the bottom plate 14. As a result, the frame of the magnetic stand composed of the top plate, the bottom plate, and the side plate is reinforced in strength, and the rigidity of the magnetic stand can be increased.
What is necessary is just to use the magnetic stand 10 of this invention comprised in this way as follows, for example.
[0041]
As shown in FIG. 3, with the magnetic plate 28 removed, the container 20 such as a microtube or a test tube is inserted from above into the insertion hole 22 of the upper plate 12 to form the bottom plate 14. The bottom portion 20a of the container 20 is placed and seated in the concave portion 24 for use.
This is repeated as appropriate, and the container to be separated is arranged as shown in FIG.
[0042]
In this state, as shown in FIG. 5, the operating portion 28a of the magnetic plate 28 is gripped and inserted from the insertion side end portion 28d through the slit 30 of the side plate 16, and the upper plate 12 and the bottom plate are inserted. 14 guide grooves 12a and 14a are slid.
Then, as shown in FIG. 6, the magnetic plate 28 is slid until the end 28d on the insertion side of the magnetic plate 28 comes into contact with the contact groove 18a of the side plate 18, and the magnetic plate 28 is accurately placed at a predetermined position.
[0043]
As a result, the magnetic plate 28 is arranged in an upright state, and each magnet member 26 of the magnetic plate 28 is arranged in an upright state corresponding to the insertion hole 22 and the mounting recess 24. . Therefore, when the magnetic plate 28 is disposed between the upper plate 12 and the bottom plate 14 through the slit 30 of the side plate 16, the containers 20 are disposed on both sides of the magnetic plate 28.
[0044]
Thereby, for example, biological components carried on the magnetic particles from the solution stored in the container 20 are moved to the magnetic plate 28 side by the magnetic force to the magnet member 26 of the magnetic plate 28 and can be reliably separated. .
Then, after the separation process is completed, the container 20 may be removed from the magnetic stand 10.
[0045]
If the contents of the container 20 are contaminated due to spilling, the magnetic plate 28 is detachably mounted between the top plate 12 and the bottom plate 14 through the slit 30. The magnetic plate 28 can be removed through the slit 30 and easily cleaned.
In the above embodiment, the container 20 is placed on the magnetic stand 10 and then the magnetic plate 28 is inserted through the slit 30 of the side plate 16. However, after the magnetic plate 28 is inserted into the magnetic stand 10 in advance, Of course, it is also possible to arrange the container 20 on the magnetic stand 10.
[0046]
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this. For example, in the above embodiment, the insertion hole 22 and the bottom plate of the upper plate 12 are disposed on both sides of the magnetic plate 28. Although the 14 mounting recesses 24 are formed, various modifications can be made without departing from the object of the present invention, such as being applicable to the case of forming only on one side of the magnetic plate 28.
[0047]
【The invention's effect】
According to the magnetic stand of the present invention, a container such as a microtube or a test tube is inserted through the insertion hole formed in the upper plate, and the bottom portion of the container is placed in the mounting recess formed in the bottom plate. The container can be firmly fixed to the magnetic stand by the frame of the magnetic stand composed of the top plate, the bottom plate, and the side plate. Moreover, since the container is not fixed by using the flexibility of the elastic member as in the prior art, it can be used repeatedly.
[0048]
In addition, since the magnet member disposed in an upright state is provided between the upper plate and the bottom plate, for example, the biological component carried on the magnetic particles can be reliably separated from the solution stored in the container. it can.
Moreover, the magnet member arranged in an upright state between the top plate and the bottom plate reinforces the frame of the magnetic stand composed of the top plate, the bottom plate, and the side plates. The rigidity of the magnetic stand can be increased.
[0049]
Furthermore, even when the contents of the container are contaminated due to spilling, it is composed of an upper plate, a bottom plate, a side plate, and a magnet member arranged in an upright state between the upper plate and the bottom plate. Therefore, it can be easily cleaned and the cost can be reduced.
Further, according to the magnetic stand of the present invention, a container such as a microtube or a test tube is inserted through the insertion hole formed in the upper plate, and the bottom portion of the container is placed in the mounting recess formed in the bottom plate. After placing and fixing the container on the magnetic stand, the magnetic plate is inserted between the top plate and the bottom plate through the slit formed on one side plate, and the solution contained in the container is removed. For example, biological components carried on the magnetic particles can be reliably separated.
[0050]
Moreover, since such a separation action can be started together with the insertion of the magnetic plate, the separation conditions of the container to be processed can be made constant.
In addition, since the magnetic plate is detachably mounted between the top plate and the bottom plate through the slits in this way, even if the contents of the container are contaminated due to spilling, the magnetic plate is slit. It can be removed through and easily cleaned.
[0051]
Furthermore, according to the magnetic stand of the present invention, containers to be processed can be arranged on both sides of the magnetic plate, and the separation action can be performed using the magnetic force on both sides of the magnetic plate. This is an extremely excellent invention that has many functions and effects such as a large number of the above-mentioned, excellent processing ability, and cost reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a magnetic stand of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line AA of the magnetic stand of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view for explaining a use state of the magnetic stand of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view for explaining a use state of the magnetic stand of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view for explaining a use state of the magnetic stand of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view for explaining a use state of the magnetic stand of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional magnetic stand.
FIG. 8 is a schematic view of a conventional magnetic stand.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Magnetic stand 12 Upper plate 12a Upper guide groove 14a Lower guide groove 14 Bottom plate 16 Side plate 18 Side plate 18a Contact groove 20 Container 20a Bottom part 22 Insertion hole 24 Recess 26 for mounting Magnet member 28 Magnetic plate 28a Operation part 28b Side part 28c Side Portion 28d end portion 28e corner portion 30 slit 32 auxiliary plate

Claims

A magnetic stand for separating a magnetic substance suspended in a liquid in a container, the upper plate having an insertion hole through which the container is inserted from above, and corresponding to the insertion hole of the upper plate, A mounting recess for mounting the bottom portion of the container is formed, and the bottom plate is disposed so as to face the upper plate at a predetermined interval, and the pair of facing members separates the upper plate and the bottom plate. A side plate, and a magnetic plate provided with a magnet member arranged in an upright state between the top plate and the bottom plate ,
A magnetic stand, wherein a slit is formed in one of the side plates, and a magnetic plate is detachably mounted between the top plate and the bottom plate through the slit .

A slit of the side plate is formed in the approximate center of the side plate, and when the magnetic plate is disposed between the upper plate and the bottom plate via the slit of the side plate, the upper plate The magnetic stand according to claim 1 , wherein a plate insertion hole and a mounting recess for the bottom plate are formed.