JP4090332B2

JP4090332B2 - Impulse tube sealer

Info

Publication number: JP4090332B2
Application number: JP2002339627A
Authority: JP
Inventors: 昭雄白数; 和之武田; 義洋吉川; 成男上田; 正司瀧野
Original assignee: Nipro Corp; Fuji Impulse Co Ltd
Current assignee: Nipro Corp; Fuji Impulse Co Ltd
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: JP2004168007A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１押圧部と第２押圧部の間にチューブを挟持・押圧し、インパルスヒーターにより加熱することでチューブをシールするインパルス式チューブシーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療分野では、採血や透析を行うためにチューブが用いられている。このチューブは、採血や透析等を行った後は、病原菌等に汚染されている可能性があるため、焼却処理をする。患者から外したチューブは焼却処理をするまでの間、チューブから血液の漏洩を防止するために、チューブを溶着密封している。この溶着密封 (シール) を行うために、高周波誘電加熱方式により行われているのが一般的である。
【０００３】
一方、チューブシールを行う場所は、病院内で行うことが多く、高周波誘電加熱を行う時に発生する電磁波により、ペースメーカーを装備している患者や、周辺の医療機器に悪影響を与えて誤動作させたりする可能性がある。また、チューブの材料しては、主として塩化ビニールが用いられており、この塩化ビニールは焼却処理を行う時に有毒ガスを発生する。そこで、塩化ビニールに替わり、ブタジエン製のチューブが用いられつつある。しかし、ブタジエンチューブは塩化ビニールチューブに比べて、高周波による溶着が行い難いという特性がある。
【０００４】
そこで、高周波誘導加熱方式ではなくインパルス加熱方式によりチューブをシールする技術が考えられる。インパルス加熱方式の場合は、高周波を発生しないので医療機器に対して悪影響を及ぼしたりすることがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
さて、インパルス加熱方式を用いてチューブシールを行った場合、シールを行った箇所を後で切断する必要がある。切断することで、焼却処理を行うまでのチューブの取り扱いを容易にするためである。しかし、チューブシーラーを用いてチューブのシール作業を行った後（シールされたチューブをチューブシーラーから取りはずした後）に、チューブのシール部分を切断する作業を行うのは、作業が煩雑であり効率も悪い。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、チューブをシールしてシール箇所を切断する作業を効率良く行うことができるインパルス式チューブシーラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係るインパルス式チューブシーラーは、
第１押圧部と第２押圧部の間にチューブを挟持・押圧し、インパルスヒーターにより加熱することでチューブをシールするインパルス式チューブシーラーであって、
前記第１押圧部と前記第２押圧部の少なくとも一方の押圧部には、その表面をカバーする耐熱性樹脂シートの内側に前記インパルスヒーターが設けられると共に、前記耐熱性樹脂シートの外側に、シールされたチューブを切断するための線状の部材が設けられることを特徴とするものである。
【０００７】
この構成によるインパルス式チューブシーラーの作用・効果は、以下の通りである。まず、チューブを挟持・押圧するための第１押圧部と第２押圧部とを備えている。シールを行うチューブは、第１押圧部と第２押圧部との間に挟持される。また、第１押圧部と第２押圧部の少なくとも一方の押圧面には、切断手段が設けられる。よって、第１・第２押圧部によりチューブが押圧・挟持されている状態で、チューブを加熱してシールすると共に、チューブの切断を行うことも可能になる。したがって、チューブをシールして取り外した後にわざわざシール箇所を切断するという作業を行う必要がない。その結果、チューブをシールしてシール箇所を切断する作業を効率良く行うことができるインパルス式チューブシーラーを提供することができる。
【０００８】
上記において、切断手段を線状の部材としているため、チューブを切断しやすくすることができる。
【０００９】
本発明の別の好適な実施形態として、前記線状の部材は、押圧されるチューブに交差する方向に配置されるものがあげられる。
【００１０】
線状の部材を、チューブに交差する方向に配置することで、チューブの切断を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の更に別の好適な実施形態として、前記線状の部材は、前記第１押圧部と前記第２押圧部とが接近する距離を規制する機能を有するものがあげられる。
【００１２】
チューブを第１・第２押圧部により押圧してヒーターにより加熱すると、チューブがやわらかくなることにより、第１押圧部と第２押圧部とが徐々に接近する。その場合、第１押圧部と第２押圧部の押圧力により、押圧面全体でチューブを押しつぶしてしまう可能性がある。そうすると、予期していない箇所が不用意に切断されてしまう。そこで、線状の部材を利用して、第１押圧部と第２押圧部とが接近する距離を制限することで、チューブが必要以上に押しつぶされることを防止することができる。
【００１３】
本発明の更に別の好適な実施形態として、チューブに押圧力を付与する第１押圧手段及び第２押圧手段とを備え、
シール動作開始時に、主に前記第１押圧手段によりチューブを挟持・押圧し、その後、インパルスヒーターによりチューブを加熱すると共に、前記第２押圧手段による押圧力が作用するように構成したものがあげられる。
【００１４】
この構成によると、チューブを第１押圧部と第２押圧部の間に挟持して押圧力を付与するために、第１押圧手段と第２押圧手段とが設けられている。そして、チューブのシール動作を行う場合には、主に第１押圧手段による押圧力を作用させる。主に第１押圧手段を作用させるという意味は、第１押圧手段のみにより押圧力を作用させてもよいし、第１押圧手段に加えて第２押圧手段も利用して押圧力を作用させても良いという意味である。これにより、チューブが挟持・押圧され、チューブが押しつぶされた形になる。ついで、インパルスヒーターによりチューブを加熱する。この加熱により、チューブが徐々に溶着されていくと共に、第２押圧手段による押圧力が作用し、チューブがシールされる。チューブを溶着する場合、インパルスヒーターにより加熱をする前と加熱を始めた後とでは、押圧力を作用させる場合の作用のさせかたを変えた方が適切である。それは、チューブのやわらかさが、加熱をする前と後とでは異なるからである。そこで、本発明のように、第１押圧手段と第２押圧手段とを備えることで、チューブに対して適切な押圧力を付与することができる。その結果、チューブをシールするにあたり、適切な押圧力をチューブに作用させ使用後のチューブを適切にシールすることができるインパルス式チューブシーラーを提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインパルス式チューブシーラーの好適な実施形態を図面を用いて説明する。シールを行う対象となるチューブは、医療機関で用いられる採血用のチューブや透析用のチューブである。これらのチューブは、使用した後、焼却処理を行うが、焼却処理の前に血液等が漏洩しないようにチューブの適切な箇所を溶融してシールする必要がある。本発明のチューブシーラーは、そのために用いられるものである。
【００１６】
図１は、チューブシーラーの外観構成を示す斜視図である。チューブシーラーは、シーラー本体１と、コントロールボックス２と、フレキシブル配管３とを備えている。シーラー本体１は、使用しないときは、シーラー置き台４に入れた状態で保管する。またシーラー置き台４に入れた状態で、チューブシーラーは、据え置きタイプとして利用できる。シーラー本体１をシーラー置き台４から取り外すと、ハンディタイプとしても利用できる。オペレータの好みに応じて使い分けることができる。シーラー本体１は、手で握ることができるような大きさに形成されている。
【００１７】
図２は、シーラー本体１の外観構成を示す斜視図である。シーラー本体１は、外観部材として、第１ケース５と第２ケース６とを備えており、内部に種々の機構が収容されている。また、チューブを挿入するためのチューブ挿入口７が、第１・第２ケース５，６に形成されている。シーラー本体１にはコードを保護するためのコードカバー８が設けられている。第２ケース６側に、第１押圧部１０と第２押圧部１１（これらは、次に説明する。）とを冷却する冷却手段としてのファン９が設けられている。シーラー本体１は、手で握ることができるような大きさに形成されている。
【００１８】
図３、図４は、第１・第２ケース５，６を外した状態のシーラー本体１の内部構造を示す図である。まず、チューブを挟持・押圧するための第１押圧部１０と第２押圧部１１とが設けられる。これらの詳細は後述する。第１押圧部１０は、第１支持板１２に取り付け支持されている。第１支持板１２は、第１ケース５にネジにより締結されて固定されている。よって第１押圧部１０も第１ケース５に対して固定された状態となっている。
【００１９】
第２押圧部１１は、第２支持板１３に取り付け支持されている。第２支持板１３には、バネ掛けフック１３ａが形成される。一方、第１支持板１２には、バネ掛け軸１２ａが植設されている。これらバネ掛けフック１３ａと、バネ掛け軸１２ａとの間には引張コイルスプリング１７が掛け渡されている。この引張コイルスプリング１７により、第２押圧部１１は矢印Ｂ方向に、すなわち、第１・第２押圧部１０，１１の間が開く方向に付勢される。
【００２０】
第２支持板１３の右側には、折り曲げ部１３ｂが一体形成されている。また、第１ブロック体２０が設けられており、この第１ブロック体２０の左側側面が折り曲げ部１３ｂとが当接している。第１ブロック体２０の左側側面には、２本の支柱２２が水平に植設されている。折り曲げ部１３ｂには、これら２本の支柱２２を貫通させるための穴が２ヶ所形成されている。そして、これら支柱２２には、圧縮コイルスプリング２３（第２押圧手段に相当) が取り付けられている。この圧縮コイルスプリング２３のバネ力により、通常状態において、折り曲げ部１３ｂと第１ブロック体２０とは当接状態にある。
【００２１】
上述の第１ブロック体２０の右側側面には、Ｌ字プレート２４が取り付けられている。このＬ字プレート２４の右側端部に、駆動線１４が取り付けられている。この駆動線１４は、ソレノイド２５ (第１押圧手段に相当) に接続されている。ソレノイド２５は、ソレノイドプランジャ２５ａとソレノイドベース２５ｂを備えている。ソレノイドを作動させて駆動線１４を矢印Ａ方向に引っ張ることで、第２押圧部１１、第２支持板１３、第１ブロック体２０を矢印Ａの方向に移動させることができる。第１支持板１２の右側端部には、線ガイド１９が固定されており、溝１９ａにより駆動線１４がガイドされる。
【００２２】
第２支持板１３の裏面には第１ガイド部材２６がネジにより取り付けられている。一方、第１支持板１２には第２ガイド部材２７がネジにより取り付けられている。これら第１ガイド部材２６と第２ガイド部材２７との間に、多数のボールベアリング２８が設けられている。この移動機構により、第２押圧部１１のスムーズな移動を可能にしている。
【００２３】
また、オルタネイト動作タイプのロック機構１５が設けられている。オルタネイト動作とは、ある方向に移動させることでロック機構によりロックされてその状態が保持され、もう１回同じ方向に移動させると、上記ロック機構のロックが解除されるような動作をいうものである。ロック機構１５は、被係合突起１５ａと係合爪１５ｂとを備えている。係合爪１５ｂは、第２ブロック体２１に支持されており、この第２ブロック体２１は、第１支持板１２にネジで固定されている。また、被係合突起１５ａは、第１ブロック体２０に支持されている。よって、駆動線１４を矢印Ａ方向に引っ張ると、第１ブロック体２０に支持されている被係合突起１５ａもいっしょに移動し、係合爪１５ｂにより被係合突起１５ａが係合されロックされることになる。よって、第１ブロック体２０とＬ字プレート２４は、支持手段として機能する。
【００２４】
その他の機構として、第１ブロック体２０の左側側面に補助ピン２９が２本植設されている。この機能については後述する。また、ヒーターを加熱するためのヒーター加熱用配線３０と、熱電対を回路に接続するための熱電対用配線３１が設けられている。これらヒーター加熱用配線３０と熱電対用配線３１とは、フレキシブル配管３によりコントロールボックス２へと導かれている (図１参照) 。
【００２５】
＜押圧部の構成＞
次に、第１押圧部１０及び第２押圧部１１の構成を説明する。図５は、第１押圧部１０の構成を示す斜視図、図６は押圧部の構成を示す断面図、図７は、押圧部の側断面図である。
【００２６】
押圧部１０，１１は、電極１０ａ，１１ａと、熱伝導性シリコンゴムシート１０ｂ，１１ｂと、耐熱性樹脂シート（ポリイミドフィルム等）１０ｃ，１１ｃと、ヒーター１０ｄ，１１ｄと、耐熱性樹脂シート１０ｅ，１１ｅとがこの順番に積層されて構成されている。また、第１押圧部１０には、熱電対１０ｆが設けられており、押圧領域の温度を測定する温度センサーとして機能する。チューブＣは、図６に示すように、第１押圧部１０と第２押圧部１１の間に挟持されるようにセットする。また、耐熱性樹脂シート１０ｅの外観部であって、ヒーター１０ｄの幅方向の中央には、切断線１０ｇ (切断手段に相当) が設けられる。この切断線１０ｇは、チューブＣを切断する機能を有するほか、第１押圧部１０と第２押圧部１１との接近距離を制限するストッパー機能も有する。
【００２７】
耐熱性樹脂シート１０ｃ，１０ｅ，１１ｃ，１１ｅを設けているので、溶着作業を行う時に、チューブが絡みついたり、ヒーター１０ｄ，１１ｄが汚れたりすることがない。また、ヒーター１０ｄ，１１ｄの形状は、チューブＣが配置される方向とは直交する方向に形成されており、これにより、安全にチューブを保持できる。
【００２８】
＜作動説明＞
次に、本発明に係るチューブシーラーによりチューブをシールする場合の作動を説明する。図８は、チューブをシールしていくときの様子を示している。また、図４において（ａ）は押圧開始前の通常状態を示し、（ｂ）は押圧開始後の状態を示している。
【００２９】
まず、第１押圧部１０と第２押圧部１１の間にチューブをセットする。次に、不図示の操作ボタンを操作し、ソレノイド２５をＯＮにする。これにより、ソレノイドプランジャ２５ａがソレノイドベース２５ｂに吸引され、駆動線１４が矢印Ａ方向に引っ張られる。駆動線１４を引っ張ると、これが連結されたＬ字プレート２４を引っ張り、第１ブロック体２０、第２支持板１３、第２押圧部１１も連動して矢印Ａ方向に移動させる。第２押圧部１１の移動によりチューブＣは徐々に押しつぶされていく。図８（ａ）は、押しつぶされる前のチューブの状態を示す。ｔで示しているのは、チューブＣの厚みである。図４（ｂ）は、チューブＣがその厚みの２倍（２ｔ）まで押圧された状態を示している。チューブＣが厚みの２倍になるまでに第２押圧部１１が移動したストロークはＳ２で表わされている。
【００３０】
このように、チューブＣを２ｔの厚みまで押しつぶすのは、効率的にヒーターによる加熱を行うためであり、また、ヒーターの過放熱により高温になりフッ素樹脂シートやチューブが焼け付いたり、焦げたり、炭化したりすることを防止している。
【００３１】
なお、ソレノイド２５を駆動させて駆動線１４を移動させるストロークはＳ１で示されているが、Ｓ１＞Ｓ２に設定されている。したがって、第２押圧部１１により、チューブＣを２ｔまで押圧した後も、第１ブロック体２０とＬ字プレート２４は、さらに矢印Ａ方向に移動するが、第２押圧部１１と第２支持板１３は、これ以上矢印Ａ方向に移動しない。すなわち、圧縮コイルスプリング２３は、２ｔの厚さまで圧縮されたチューブＣを更に押しつぶしていくだけの力はない。そうすると、圧縮コイルスプリング２３が引っ張られてチャージされていくと共に、第２支持板１３の折り曲げ部１３ｂと第１ブロック体２０の左側側面との間に隙間Ｓ３が形成される。ソレノイド２５をストロークＳ１だけ移動完了すると、ロック機構１５の被係合突起１５ａと係合爪１５ｂとが係合状態となりロックされる。なお、ロックが完了した状態では、ソレノイド２５はＯＮからＯＦＦに切り換えられ、ソレノイド２５のソレノイドプランジャ２５ａは、図４（ｂ）の破線位置にまで若干戻る。この状態で、上記のように折り曲げ部１３ｂと第１ブロック体２０の左側側面との間に隙間Ｓ３が形成され、この隙間Ｓ３の長さは、圧縮コイルスプリング２３が圧縮された量と、ほぼ同じである。以上のことから、ストロークＳ１＝Ｓ２＋Ｓ３となるように設定される。
【００３２】
そして、ロック機構１５によるロックが完了した後、ヒーター１０ｄ，１１ｄをＯＮにする。これにより、ヒーター１０ｄ，１１ｄが加熱される。ヒーター１０ｄ，１１ｄの加熱により、チューブＣの素材のゲル化が始まる。これにより、チューブＣが柔軟になるため、チャージされた圧縮コイルスプリング２３のバネ力により、さらにチューブＣが押しつぶされていく（図８（ｃ）参照）。また、チューブＣがゲル化されることで、チューブＣがシールされることになる。そして、図８（ｄ）はシールが完了した状態を示す。ここで、切断線１０ｇが設けられているため、チューブＣが完全に押しつぶされてしまうことはない。仮に、チューブＣが完全に押しつぶされてしまうと、不用意にチューブがちぎれてしまうことになり、チューブＣ内の血液等が漏洩してしまうという問題がある。そこで、本発明のように第１押圧部１０（第２押圧部１１側に設けても良い）の表面に切断線１０ｇを設けておくことで、これをストッパーとして機能させることができ、第１押圧部１０と第２押圧部１１とを、この切断線１０ｇの太さ以上に接近することを防止することができる。シールされる部分のチューブＣの厚みは、切断線１０ｇの太さとほぼ同程度となっている。
【００３３】
なお、切断線１０ｇにより切断される幅は、切断線１０ｇの太さとほぼ同程度であるので、必要以上にチューブＣがちぎれてしまうという不具合が発生することはない。また、切断線１０ｇにより切断されたチューブＣの切断面は、完全に密封されており、血液等が漏洩することはない。
【００３４】
本発明に係るチューブシーラーの別の特徴を説明する。図５に示すように、第１押圧部１０の幅Ｄ１（チューブがセットされる方向での幅）よりもヒーター１０ｄの幅Ｄ２の方が狭くなっている（第２押圧部１１も同様）。これにより、チューブＣの予定されていない箇所が不用意に切断されることのないようにしている。これを図９で説明する。なお、幅Ｄ２は、幅Ｄ１の１／４〜１／２程度になるように設定することが好ましい。
【００３５】
図９は、第１・第２押圧部１０，１１の幅と、ヒーター１０ｄ，１１ｄの幅を同じにした場合の作動を示している。（ａ）は、チューブＣが押圧される前であり、（ｂ）はチューブＣがちょうど２ｔに厚さになるまで押圧された状態である。この状態で、ヒーターによる加熱が始まる。加熱により、チューブＣのゲル化が始まる。これにより、さらにチューブＣは押しつぶされていく。また、チューブＣは押圧されている幅方向の全域にわたって加熱・ゲル化されるため、（ｃ）に示すように、押圧部１０，１１の両端部においてチューブＣが切断されてしまう可能性がある。そうすると、チューブＣ内の血液等が漏洩してしまうという問題が発生する。そこで、本発明のようにヒーターの幅を押圧部１０，１１の幅よりも狭くすることで、予定されていない箇所が切断されることを防止することができる。すなわち、図８（ｃ）に示すように、押圧面の端部はゲル化されないので、この部分が不用意に切断されてしまうことがない。
【００３６】
次に、図４により補助ピン２９の機能に関して説明する。補助ピン２９は、頭部と軸部とを有し、頭部の裏面と第２支持板１３の折り曲げ部１３ｂとの間には、クリアランスδが設けられている。駆動線１４でチューブＣを押圧しはじめていくときに、圧縮コイルスプリング２３のバネ力ではチューブＣを押圧できない（２ｔの厚さまで押しつぶせない) ような場合に備えたものである。かかる場合には、補助ピン２９の頭部により折り曲げ部１３ｂを引っ張っていくことができる。これにより、強制的にチューブＣを押圧して行くことができる。この補助ピン２９は、硬度の高い材質によるチューブＣを押圧していく場合を考慮したものであるが、圧縮コイルスプリング２３により全ての種類のチューブＣを押圧できるのであれば、補助ピン２９は必ずしも設けなくても良い。
【００３７】
チューブＣをシールする場合において、チューブの材質・直径・肉厚・チューブ内状況に応じた所定の温度まで加熱し、所定の加熱温度・加熱時間の管理や調節を行い、押圧部分を溶着密封し、その後ファンにより冷却する。本発明に係るシール方式は、インパルスシール方式であり、その具体的な制御技術については、例えば、本出願人による特公平７−１１２８４９号公報に開示される、インパルスシーラーの制御装置を応用することができる。なお、冷却はファンによる強制冷却ではなく、自然放熱による冷却でも良い。
【００３８】
チューブのシールが終了すると、ソレノイド２５を再びＯＮにする。これにより、駆動線１４が再び矢印Ａ方向に引っ張られる（図４参照）。ロック機構１５は、オルタネイト動作方式であるため、再度の引っ張りによりロックが解除される。ロック解除に伴い、引張コイルスプリング１７のバネ力により、第２押圧部１１が元の位置に復帰する。第１押圧部１０と第２押圧部１１の間が開き、シールされたチューブを取り出し、次の作業に移行する。
【００３９】
以上の構成において、本発明においては、高周波誘導加熱方式ではなく、インパルス加熱方式でチューブをシールするので、医療機器に対して悪影響を及ぼすことがない。また、塩化ビニール製のチューブだけでなく、ブタジエン製やその他の熱可塑性樹脂等のチューブについてもシールすることができる。
【００４０】
＜別実施形態＞
（１）本実施形態において、ソレノイド２５は第１押圧手段に相当し、圧縮コイルスプリング２３が第２押圧手段に相当する。それぞれの押圧手段がチューブに対して押圧力を作用させるタイミングは、特定の形態に限定されるものではない。例えば、チューブが２ｔの厚さになる前に、コイルスプリング２３のバネ力が作用してもよいし、２ｔの厚さになった後にバネ力が作用するようにしてもよい。また、第１押圧手段と第２押圧手段の具体例は、ソレノイドや圧縮コイルスプリング以外のものを用いても良い。
【００４１】
（２）本実施形態においては、第２押圧部１１のみが移動するように構成しているが、第１押圧部１０のみが移動するようにしてもよいし、第１・第２押圧部１０，１１の双方が移動できるように構成しても良い。
（３）切断線１０ｇの材料は適宜選択することができる。金属性が好ましいが、これに限定されるものではない。また、切断線１０ｇの断面形状は、円形、正方形等適宜選択できる。また、切断線１０ｇは１本ではなく複数本設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブシーラーの外観構成を示す斜視図
【図２】シーラー本体の外観構成を示す斜視図
【図３】第２ケースを外した状態のシーラー本体の内部構造を示す斜視図
【図４】シーラー本体の内部構造を示す平面図
【図５】押圧部の構成を示す斜視図
【図６】押圧部の構成を示す側面図
【図７】押圧部の構成を示す側断面図
【図８】チューブをシールしていくときの様子を示す図（実施形態）
【図９】チューブをシールしていくときの様子を示す図（比較例）
【符号の説明】
１シーラー本体
７チューブ挿入口
１０第１押圧部
１０ｄ，１１ｄヒーター
１０ｇ切断線
１１第２押圧部
１２第１支持板
１３第２支持板
１４駆動線
１５ロック機構
２３圧縮コイルスプリング
２５ソレノイド
Ｃチューブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an impulse tube sealer that seals a tube by sandwiching and pressing a tube between a first pressing portion and a second pressing portion and heating the tube with an impulse heater.
[0002]
[Prior art]
In the medical field, tubes are used for blood collection and dialysis. This tube is incinerated after blood collection, dialysis, etc., because it may be contaminated with pathogenic bacteria. Until the tube removed from the patient is incinerated, the tube is welded and sealed in order to prevent leakage of blood from the tube. In order to perform this welding and sealing, the high frequency dielectric heating method is generally used.
[0003]
On the other hand, tube seals are often performed in hospitals, and electromagnetic waves generated during high-frequency dielectric heating can adversely affect patients equipped with pacemakers and peripheral medical devices, causing malfunctions. there is a possibility. Further, vinyl chloride is mainly used as a material for the tube, and this vinyl chloride generates toxic gas when incineration is performed. Therefore, butadiene tubes are being used in place of vinyl chloride. However, a butadiene tube has a characteristic that it is difficult to perform welding at a high frequency as compared with a vinyl chloride tube.
[0004]
Therefore, a technique for sealing the tube by an impulse heating method instead of a high frequency induction heating method can be considered. In the case of the impulse heating method, since no high frequency is generated, there is no adverse effect on the medical device.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Now, when tube sealing is performed using the impulse heating method, it is necessary to cut the portion where the sealing is performed later. This is for facilitating the handling of the tube until the incineration process is performed by cutting. However, after sealing the tube with a tube sealer (after removing the sealed tube from the tube sealer), cutting the tube seal is cumbersome and efficient. bad.
[0006]
This invention is made | formed in view of the said situation, The subject is providing the impulse type tube sealer which can perform efficiently the operation | work which seals a tube and cut | disconnects a seal | sticker location.
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an impulse tube sealer according to the present invention is:
An impulse type tube sealer that sandwiches and presses a tube between a first pressing portion and a second pressing portion and seals the tube by heating with an impulse heater,
At least one of the first pressing portion and the second pressing portion is provided with the impulse heater on the inner side of the heat resistant resin sheet covering the surface, and on the outer side of the heat resistant resin sheet. A linear member for cutting the formed tube is provided.
[0007]
The operation and effect of the impulse type tube sealer with this configuration is as follows. First, a first pressing part and a second pressing part for holding and pressing the tube are provided. The tube that performs the sealing is sandwiched between the first pressing portion and the second pressing portion. Further, a cutting means is provided on at least one pressing surface of the first pressing portion and the second pressing portion. Therefore, in a state where the tube is pressed and sandwiched by the first and second pressing portions, the tube is heated and sealed, and the tube can be cut. Therefore, there is no need to bother cutting the sealed portion after sealing and removing the tube. As a result, it is possible to provide an impulse tube sealer that can efficiently perform the work of sealing the tube and cutting the sealed portion.
[0008]
In the above, the cutting means for you are linear member, it is possible to easily cut the tube.
[0009]
As another preferred embodiment of the present invention, the linear member may be arranged in a direction intersecting the pressed tube.
[0010]
By arranging the linear member in the direction intersecting the tube, the tube can be easily cut.
[0011]
As still another preferred embodiment of the present invention, the linear member has a function of regulating a distance that the first pressing portion and the second pressing portion approach each other.
[0012]
When the tube is pressed by the first and second pressing portions and heated by the heater, the tube becomes soft, so that the first pressing portion and the second pressing portion gradually approach each other. In that case, the tube may be crushed by the entire pressing surface due to the pressing force of the first pressing portion and the second pressing portion. Then, an unexpected part is cut carelessly. Therefore, by using a linear member and limiting the distance that the first pressing portion and the second pressing portion approach each other, the tube can be prevented from being crushed more than necessary.
[0013]
As still another preferred embodiment of the present invention, it comprises a first pressing means and a second pressing means for applying a pressing force to the tube,
At the start of the sealing operation, the tube is mainly sandwiched and pressed by the first pressing means, and then the tube is heated by the impulse heater, and the pressing force by the second pressing means is applied. .
[0014]
According to this configuration, the first pressing means and the second pressing means are provided in order to sandwich the tube between the first pressing portion and the second pressing portion and apply a pressing force. When the tube sealing operation is performed, a pressing force mainly by the first pressing means is applied. The meaning of mainly operating the first pressing means is that the pressing force may be applied only by the first pressing means, or the pressing force is applied using the second pressing means in addition to the first pressing means. Also means good. Thereby, the tube is sandwiched and pressed, and the tube is crushed. Next, the tube is heated by an impulse heater. By this heating, the tube is gradually welded, and the pressing force by the second pressing means acts to seal the tube. In the case of welding the tube, it is appropriate to change the manner in which the pressing force is applied before and after the heating with the impulse heater. This is because the softness of the tube is different before and after heating. Therefore, as in the present invention, by including the first pressing means and the second pressing means, an appropriate pressing force can be applied to the tube. As a result, it is possible to provide an impulse tube sealer that can appropriately seal a tube after use by applying an appropriate pressing force to the tube when sealing the tube.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of an impulse tube sealer according to the present invention will be described with reference to the drawings. Tubes to be sealed are blood collection tubes and dialysis tubes used in medical institutions. These tubes are incinerated after use, but before incineration, it is necessary to melt and seal appropriate portions of the tubes so that blood or the like does not leak. The tube sealer of the present invention is used for that purpose.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a tube sealer. The tube sealer includes a sealer body 1, a control box 2, and a flexible pipe 3. When not in use, the sealer body 1 is stored in a state where it is placed in the sealer stand 4. In addition, the tube sealer can be used as a stationary type in a state where it is placed in the sealer stand 4. When the sealer body 1 is removed from the sealer stand 4, it can be used as a handy type. It can be used according to the operator's preference. The sealer body 1 is formed in a size that can be grasped by a hand.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the sealer body 1. The sealer body 1 includes a first case 5 and a second case 6 as appearance members, and various mechanisms are accommodated therein. A tube insertion opening 7 for inserting a tube is formed in the first and second cases 5 and 6. The sealer body 1 is provided with a cord cover 8 for protecting the cord. On the second case 6 side, a fan 9 is provided as a cooling means for cooling the first pressing portion 10 and the second pressing portion 11 (which will be described next). The sealer body 1 is formed in a size that can be grasped by a hand.
[0018]
3 and 4 are views showing the internal structure of the sealer body 1 with the first and second cases 5 and 6 removed. First, the 1st press part 10 and the 2nd press part 11 for pinching and pressing a tube are provided. Details of these will be described later. The first pressing portion 10 is attached to and supported by the first support plate 12. The first support plate 12 is fastened and fixed to the first case 5 with screws. Therefore, the first pressing portion 10 is also fixed to the first case 5.
[0019]
The second pressing portion 11 is attached to and supported by the second support plate 13. A spring hook 13 a is formed on the second support plate 13. On the other hand, the first support plate 12 is provided with a spring hanging shaft 12a. A tension coil spring 17 is stretched between the spring hook 13a and the spring hook shaft 12a. The tension coil spring 17 urges the second pressing portion 11 in the direction of arrow B, that is, in the direction in which the space between the first and second pressing portions 10 and 11 opens.
[0020]
A bent portion 13 b is integrally formed on the right side of the second support plate 13. The first block body 20 is provided, and the left side surface of the first block body 20 is in contact with the bent portion 13b. Two struts 22 are planted horizontally on the left side surface of the first block body 20. Two holes for penetrating these two struts 22 are formed in the bent portion 13b. A compression coil spring 23 (corresponding to the second pressing means) is attached to these columns 22. Due to the spring force of the compression coil spring 23, the bent portion 13b and the first block body 20 are in contact with each other in a normal state.
[0021]
An L-shaped plate 24 is attached to the right side surface of the first block body 20 described above. The drive line 14 is attached to the right end portion of the L-shaped plate 24. This drive line 14 is connected to a solenoid 25 (corresponding to the first pressing means). The solenoid 25 includes a solenoid plunger 25a and a solenoid base 25b. By actuating the solenoid and pulling the drive line 14 in the direction of arrow A, the second pressing portion 11, the second support plate 13, and the first block body 20 can be moved in the direction of arrow A. A line guide 19 is fixed to the right end of the first support plate 12, and the drive line 14 is guided by the groove 19a.
[0022]
A first guide member 26 is attached to the back surface of the second support plate 13 with screws. On the other hand, a second guide member 27 is attached to the first support plate 12 with screws. A large number of ball bearings 28 are provided between the first guide member 26 and the second guide member 27. By this moving mechanism, the second pressing portion 11 can be smoothly moved.
[0023]
An alternate operation type lock mechanism 15 is also provided. The alternate operation is an operation in which the lock mechanism is locked by moving it in a certain direction and the state is maintained, and the lock mechanism is unlocked when moved in the same direction once more. is there. The lock mechanism 15 includes an engaged protrusion 15a and an engaging claw 15b. The engaging claw 15b is supported by the second block body 21, and the second block body 21 is fixed to the first support plate 12 with screws. Further, the engaged protrusion 15 a is supported by the first block body 20. Therefore, when the drive line 14 is pulled in the direction of arrow A, the engaged protrusion 15a supported by the first block body 20 also moves together, and the engaged protrusion 15a is engaged and locked by the engaging claw 15b. Will be. Therefore, the first block body 20 and the L-shaped plate 24 function as support means.
[0024]
As other mechanisms, two auxiliary pins 29 are planted on the left side surface of the first block body 20. This function will be described later. Further, a heater heating wiring 30 for heating the heater and a thermocouple wiring 31 for connecting the thermocouple to the circuit are provided. The heater heating wiring 30 and the thermocouple wiring 31 are led to the control box 2 by the flexible pipe 3 (see FIG. 1).
[0025]
<Configuration of pressing part>
Next, the structure of the 1st press part 10 and the 2nd press part 11 is demonstrated. 5 is a perspective view showing the configuration of the first pressing portion 10, FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the pressing portion, and FIG. 7 is a side cross-sectional view of the pressing portion.
[0026]
The pressing portions 10 and 11 include electrodes 10a and 11a, thermally conductive silicon rubber sheets 10b and 11b, heat resistant resin sheets (polyimide film or the like) 10c and 11c, heaters 10d and 11d, and heat resistant resin sheets 10e, 11e are stacked in this order. Moreover, the thermocouple 10f is provided in the 1st press part 10, and it functions as a temperature sensor which measures the temperature of a press area | region. The tube C is set so that it may be clamped between the 1st press part 10 and the 2nd press part 11, as shown in FIG. In addition, a cutting line 10g (corresponding to a cutting means) is provided in the outer portion of the heat resistant resin sheet 10e and in the center in the width direction of the heater 10d. The cutting line 10g has a function of cutting the tube C, and also has a stopper function that limits the approach distance between the first pressing part 10 and the second pressing part 11.
[0027]
Since the heat-resistant resin sheets 10c, 10e, 11c, and 11e are provided, the tube is not entangled and the heaters 10d and 11d are not contaminated when performing the welding operation. Moreover, the shape of the heaters 10d and 11d is formed in a direction orthogonal to the direction in which the tube C is arranged, and thus the tube can be safely held.
[0028]
<Operation description>
Next, the operation when the tube is sealed with the tube sealer according to the present invention will be described. FIG. 8 shows a state when the tube is sealed. 4A shows a normal state before the start of pressing, and FIG. 4B shows a state after the start of pressing.
[0029]
First, a tube is set between the first pressing part 10 and the second pressing part 11. Next, an operation button (not shown) is operated to turn on the solenoid 25. Thereby, the solenoid plunger 25a is attracted | sucked by the solenoid base 25b, and the drive line 14 is pulled in the arrow A direction. When the drive line 14 is pulled, the L-shaped plate 24 to which the drive line 14 is connected is pulled, and the first block body 20, the second support plate 13, and the second pressing portion 11 are also moved in the direction of the arrow A in conjunction with each other. The tube C is gradually crushed by the movement of the second pressing portion 11. FIG. 8A shows the state of the tube before being crushed. What is indicated by t is the thickness of the tube C. FIG. 4B shows a state in which the tube C is pressed to twice its thickness (2t). The stroke that the second pressing portion 11 has moved until the tube C becomes twice the thickness is represented by S2.
[0030]
In this way, the tube C is crushed to a thickness of 2 t in order to efficiently perform heating by the heater, and the fluororesin sheet and the tube are burned or burnt due to overheating of the heater. Preventing carbonization.
[0031]
In addition, although the stroke which drives the solenoid 25 and moves the drive line 14 is shown by S1, it is set to S1> S2. Accordingly, even after the tube C is pressed to 2t by the second pressing portion 11, the first block body 20 and the L-shaped plate 24 further move in the direction of the arrow A, but the second pressing portion 11 and the second support plate No further moves in the direction of arrow A. That is, the compression coil spring 23 does not have enough force to further crush the tube C compressed to a thickness of 2t. Then, the compression coil spring 23 is pulled and charged, and a gap S <b> 3 is formed between the bent portion 13 b of the second support plate 13 and the left side surface of the first block body 20. When the movement of the solenoid 25 by the stroke S1 is completed, the engaged protrusion 15a and the engaging claw 15b of the locking mechanism 15 are engaged and locked. In the state where the locking is completed, the solenoid 25 is switched from ON to OFF, and the solenoid plunger 25a of the solenoid 25 slightly returns to the position of the broken line in FIG. In this state, a gap S3 is formed between the bent portion 13b and the left side surface of the first block body 20 as described above, and the length of the gap S3 is approximately equal to the amount of compression of the compression coil spring 23. The same. From the above, the stroke S1 is set to be S2 + S3.
[0032]
Then, after the locking by the lock mechanism 15 is completed, the heaters 10d and 11d are turned on. Thereby, the heaters 10d and 11d are heated. The heating of the heaters 10d and 11d starts the gelation of the material of the tube C. Thereby, since the tube C becomes flexible, the tube C is further crushed by the spring force of the charged compression coil spring 23 (see FIG. 8C). Moreover, the tube C is sealed by the gelation of the tube C. FIG. 8D shows a state where the sealing is completed. Here, since the cutting line 10g is provided, the tube C is not completely crushed. If the tube C is completely crushed, the tube will be inadvertently broken, and there is a problem that blood in the tube C leaks. Therefore, by providing a cutting line 10g on the surface of the first pressing portion 10 (which may be provided on the second pressing portion 11 side) as in the present invention, this can function as a stopper, It is possible to prevent the pressing portion 10 and the second pressing portion 11 from approaching the thickness of the cutting line 10g. The thickness of the tube C to be sealed is approximately the same as the thickness of the cutting line 10g.
[0033]
In addition, since the width | variety cut | disconnected by the cutting line 10g is substantially the same as the thickness of the cutting line 10g, the malfunction that the tube C will tear apart more than necessary does not generate | occur | produce. Further, the cut surface of the tube C cut by the cutting line 10g is completely sealed, and blood or the like does not leak.
[0034]
Another feature of the tube sealer according to the present invention will be described. As shown in FIG. 5, the width D2 of the heater 10d is narrower than the width D1 of the first pressing portion 10 (the width in the direction in which the tube is set) (the same applies to the second pressing portion 11). Thereby, the part where the tube C is not scheduled is prevented from being cut carelessly. This will be described with reference to FIG. The width D2 is preferably set to be about 1/4 to 1/2 of the width D1.
[0035]
FIG. 9 shows the operation when the widths of the first and second pressing portions 10 and 11 and the widths of the heaters 10d and 11d are the same. (A) is a state before the tube C is pressed, and (b) is a state in which the tube C is pressed until the thickness is exactly 2t. In this state, heating by the heater starts. The gelation of the tube C starts by heating. Thereby, the tube C is further crushed. In addition, since the tube C is heated and gelated over the entire region of the pressed width direction, the tube C may be cut at both end portions of the pressing portions 10 and 11 as shown in (c). . If it does so, the problem that the blood etc. in the tube C will leak will generate | occur | produce. Therefore, it is possible to prevent unscheduled portions from being cut by making the width of the heater narrower than the width of the pressing portions 10 and 11 as in the present invention. That is, as shown in FIG.8 (c), since the edge part of a press surface is not gelatinized, this part is not cut | disconnected carelessly.
[0036]
Next, the function of the auxiliary pin 29 will be described with reference to FIG. The auxiliary pin 29 has a head portion and a shaft portion, and a clearance δ is provided between the back surface of the head portion and the bent portion 13 b of the second support plate 13. This is provided for the case where the tube C cannot be pressed by the spring force of the compression coil spring 23 (cannot be crushed to a thickness of 2 t) when the tube C is started to be pressed by the drive line 14. In such a case, the bent portion 13 b can be pulled by the head of the auxiliary pin 29. Thereby, the tube C can be forcedly pushed. The auxiliary pin 29 is designed in consideration of the case where the tube C made of a material having high hardness is pressed. However, if all types of the tube C can be pressed by the compression coil spring 23, the auxiliary pin 29 is not necessarily used. It is not necessary to provide it.
[0037]
When sealing tube C, heat it to a predetermined temperature according to the tube material, diameter, thickness, and conditions inside the tube, and manage and adjust the predetermined heating temperature and heating time, and seal the pressed part by welding. Then, it is cooled by a fan. The sealing method according to the present invention is an impulse sealing method, and for the specific control technique, for example, an impulse sealer control device disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 7-112849 by the present applicant is applied. Can do. The cooling may be cooling by natural heat radiation instead of forced cooling by a fan.
[0038]
When the tube sealing is completed, the solenoid 25 is turned on again. As a result, the drive line 14 is pulled again in the direction of arrow A (see FIG. 4). Since the lock mechanism 15 is an alternate operation method, the lock is released by pulling again. As the lock is released, the second pressing portion 11 returns to the original position by the spring force of the tension coil spring 17. The space between the first pressing portion 10 and the second pressing portion 11 is opened, the sealed tube is taken out, and the next operation is started.
[0039]
In the above configuration, in the present invention, since the tube is sealed not by the high frequency induction heating method but by the impulse heating method, the medical device is not adversely affected. Further, not only tubes made of vinyl chloride but also tubes made of butadiene or other thermoplastic resins can be sealed.
[0040]
<Another embodiment>
(1) In this embodiment, the solenoid 25 corresponds to the first pressing means, and the compression coil spring 23 corresponds to the second pressing means. The timing at which each pressing means applies a pressing force to the tube is not limited to a specific form. For example, the spring force of the coil spring 23 may act before the tube becomes 2t thick, or the spring force may act after the tube becomes 2t thick. Moreover, you may use things other than a solenoid and a compression coil spring as a specific example of a 1st press means and a 2nd press means.
[0041]
(2) In the present embodiment, only the second pressing portion 11 is moved, but only the first pressing portion 10 may be moved, or the first and second pressing portions 10 may be moved. , 11 may be configured to be movable.
(3) The material of the cutting line 10g can be selected as appropriate. Although metallicity is preferable, it is not limited to this. Moreover, the cross-sectional shape of the cutting line 10g can be selected as appropriate, such as a circle or a square. Further, a plurality of cutting lines 10g may be provided instead of one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a tube sealer. FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of a sealer body. FIG. 3 is a perspective view showing an internal structure of the sealer body with a second case removed. FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the pressing part. FIG. 6 is a side view showing the structure of the pressing part. FIG. 7 is a side sectional view showing the structure of the pressing part. ] Diagram showing how the tube is sealed (Embodiment)
FIG. 9 is a diagram showing a state when a tube is sealed (comparative example).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealer main body 7 Tube insertion port 10 1st press part 10d, 11d Heater 10g Cutting line 11 2nd press part 12 1st support plate 13 2nd support plate 14 Drive line 15 Lock mechanism 23 Compression coil spring 25 Solenoid C Tube

Claims

An impulse type tube sealer that sandwiches and presses a tube between a first pressing portion and a second pressing portion and seals the tube by heating with an impulse heater,
At least one of the first pressing portion and the second pressing portion is provided with the impulse heater on the inner side of the heat resistant resin sheet covering the surface, and on the outer side of the heat resistant resin sheet. An impulse type tube sealer characterized in that a linear member for cutting the formed tube is provided.

The impulse-type tube sealer according to claim 1 , wherein the linear member is disposed in a direction intersecting the pressed tube.

The impulse-type tube sealer according to claim 1 or 2 , wherein the linear member has a function of regulating a distance that the first pressing portion and the second pressing portion approach.

A first pressing means and a second pressing means for applying a pressing force to the tube;
At the start of the sealing operation, the tube is mainly sandwiched and pressed by the first pressing means, and then the tube is heated by an impulse heater, and the pressing force by the second pressing means acts. The impulse type tube sealer according to any one of claims 1 to 3 .