JP4092375B2

JP4092375B2 - Glass bottle strength inspection method and strength inspection apparatus used therefor

Info

Publication number: JP4092375B2
Application number: JP2000067108A
Authority: JP
Inventors: 一人松本; 勝利中山; 和也前田; 敏治田中; 義治五島; 稔福山
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2020-03-10
Also published as: JP2001255250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラスびんの底部の強度検査と胴部の強度検査を兼用できる新規なガラスびんの強度検査方法およびそれに用いる強度検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来では、ガラスびんの底部の強度検査（例えば特公昭６１−１８９７６号公報参照）と胴部の強度検査（例えば実公昭５６−５３３１３号公報参照）は、それぞれ専用の装置で行われているが、特に胴部強度検査の場合は以下の問題点があった。
【０００３】
（１）入口側のスターホイールからベルトコンベヤによってガラスびんを胴部強度検査位置に搬送するとともに、この位置から出口側のスターホイールに送り出しているため、破壊されたガラスびんの処理が行い難い。
【０００４】
（２）この場合、ベルトコンベヤ上において破壊されたガラスびんが前後のガラスびんに当たりガラスびんの強度を弱めている。
【０００５】
（３）更に、ベルトコンベヤによってガラスびんを胴部強度検査位置に搬送しているため、胴部強度検査手段であるローターとパッド間にガラスびんが入るときにガラスびんが弾かれ、後ろのガラスびんに、きず・欠け・割れ等の悪影響を与える。
【０００６】
（４）また、ローターとパッド間にガラスびんの複数本が同時に連続して入るおそれがあり、この場合は、正確な胴部強度検査が行えない。
【０００７】
しかも、２機種の強度検査装置を設置すると、設置スペースが大きくなる。
【０００８】
この発明は、胴部強度検査で生じる前記問題点を解消するとともに、小さなスペースを利用して底部の強度検査と胴部の強度検査の両方を行えるガラスびんの強度検査方法およびそれに用いる強度検査装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、装置本体の中央軸線まわりを公転させながらガラスびんの底部および胴部の強度検査が行われるガラスびんの強度検査方法であって、入口側から供給されたガラスびんの口部をチャック部材で保持するとともに、ガラスびんの胴部を自転可能な一対のローターに当接させながら、前記チャック部材および一対のローターが一体的に前記中央軸線まわりを公転する状態で、ガラスびんを底部強度検査位置まで移動させる工程と、前記チャック部材および一対のローターとともに前記中央軸線まわりを公転するインパクトロッドを前記底部強度検査位置にてガラスびんの中に所定の高さから落下させることによりガラスびんの底部の強度を検査する底部強度検査工程と、この底部強度検査工程の後、その検査に合格したガラスびんの胴部を前記一対のローターに当接させながら前記チャック部材による保持を解除した状態で、ガラスびんを胴部強度検査位置まで移動させる工程と、前記胴部強度検査位置に移動したガラスびんの胴部に圧縮力をかけて自転させつつ胴部の強度を検査する胴部強度検査工程とを含む。
【００１０】
また、この発明は別の観点から、装置本体の中央軸線まわりを公転させながらガラスびんの底部および胴部の強度検査を行うためのガラスびんの強度検査装置であって、入口側から供給されたガラスびんの口部を保持するチャック部材を設け、ガラスびんの胴部に当接しながら前記チャック部材と一体的に前記中央軸線まわりを公転する一対のローターを自転可能に設け、底部強度検査位置のガラスびんの中に所定の高さから落下してガラスびんの底部の強度を検査するために前記チャック部材および一対のローターとともに前記中央軸線まわりを公転するインパクトロッドを設けるとともに、底部強度検査の後、その検査に合格したガラスびんの胴部を前記一対のローターに当接させながら前記チャック部材による保持を解除した状態で、ガラスびんを胴部強度検査位置を経て出口側まで移動させるために胴部強度検査位置の手前の位置から前記入口側の位置にわたり保持解除部材を設け、前記胴部強度検査位置に移動したガラスびんの胴部に圧縮力をかけて自転させつつ胴部の強度を検査する胴部強度手段を設けている。
【００１１】
この発明における一対のローターの材質は、ＳＵＳの焼入れ処理したものを使用している。このように構成することにより、ガラスびんのガラス破片の前記各ローターへの食い込みを防止し、ガラス破片によるガラスびんの強度劣化を防ぐようにしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態について説明する。なお、この発明はそれによって限定されるものではない。
図１〜図７は、この発明の一実施形態を示す。
【００１３】
図１は、入口４００側のスターホイール１２ａから装置本体１１へ供給されたガラスびん１がＬで示す位置（時計の短針の９時の位置）に移動した空のチャック部材１３に受け取られ、チャック部材１３がＬで示す位置から図中Ａで示す位置に移動しながらガラスびん１の口部を保持するとともに、ガラスびん１の胴部を一対のローター１５（図７参照）に当接させ、その後、チャック部材１３、一対のローター１５および口部内に先端１４ａが位置するインパクトロッド１４（図４の紙面に向かって左側に実線で示す）とともにガラスびん１が装置本体１１の中央軸線Ｚまわりを時計方向にＢ，Ｃで示す各位置を順次移動し、底部強度検査位置であるＤで示す位置（時計の短針の一時の位置）において、図４の紙面に向かって左側に二点鎖線で示すようにインパクトロッド１４をガラスびん１の中に例えば自由落下させることによりガラスびん１の底部の強度を検査し、これに合格したガラスびん１が、その後、チャック部材１３により口部が保持されたままインパクトロッド１４の先端部１４ａがガラスびん１の底部に当接した状態で、Ｅ，Ｆ，Ｇで示す各位置を順次移動し、胴部強度検査位置Ｉの手前の位置Ｈから入口側の前記位置Ｌ（時計の短針の５時の位置から９時の位置）にわたって設けられた保持解除部材１０によってチャック部材１３によるガラスびん１の口部の保持が例えば強制的に解除された状態で胴部強度検査位置Ｉにてガラスびん１の胴部強度検査を行い、その後、Ｊで示す位置からＫで示す位置（時計の短針の８時の位置）に移動してきた合格品１を出口５００側のスターホイール１２ｂから送り出す状態を示す。なお、前記Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ａで示す位置では、図４の紙面に向かって右側に実線でも示すように、インパクトロッド１４の先端１４ａが口部上方に位置している。なお、インパクトロッド１４は装置本体１１内における中央軸線Ｚまわりをチャック部材１３、一対のローター１５とともに公転する。
【００１４】
図２の紙面に向かって左側は、前記Ａで示す位置におけるチャック部材１３、一対のローター１５およびインパクトロッド１４の関係を示す。すなわち、インパクトロッド１４とガラスびん１の位置関係は、上述したように、前記Ｂ，Ｃで示す各位置での関係とは異なり、Ａで示す位置では、図４の紙面に向かって右側に実線でも示すように、インパクトロッド１４の先端１４ａが口部上方に位置している。また、図２の紙面に対して右側は、前記Ｄで示す位置にてガラスびん１の中にインパクトロッド１４を落下させてもガラスびん１の底部が破壊されない場合において、その底部にインパクトロッド１４の先端１４ａが当接したまま前記Ｄで示す位置から前記Ｅで示す位置を経て前記Ｆで示す位置（時計の短針の３時の位置）に移動してきたときの状態を示す。
【００１５】
なお、図２において、インパクトロッド１４は、中央軸線Ｚまわりに回転可能に構成された回転テーブル１００上の外端に等間隔で複数個（例えば１２個）取り付けられた長筒１６内に後述するカム１７（図３参照）に規制されながらそれぞれチャック部材１３、一対のローター１５に対して上下移動可能に設けられている。そして、前記チャック部材１３とローター１５は、前記回転テーブル１００の直下で中央軸線Ｚまわりに回転可能に設けられている。すなわち、図２において、前記チャック部材１３とローター１５は、前記回転テーブル１００に縦部材１０１を介して連結された回転テーブル１０２と、この回転テーブル１０２の直下に中央軸線Ｚまわりに回転可能に設けられた回転テーブル１０３との間に取り付けられている。また、前記回転テーブル１００，１０２間には固定テーブル１０４が、前記中央軸線Ｚまわりで、この軸線Ｚまわりに回転はしないが上下方向に移動可能な上筒体１８に取り付けられている。更に、この上筒体１８の上端には、インパクトロッド１４の公転軌跡内に固定設置され前記カム１７が形成された円筒体１９（図３参照）が取り外し可能に装着されている。
【００１６】
また、この実施例で用いた一対のチャック部材１３は、その近傍に位置してチャック部材１３とともに公転するコロ１０５（図２参照）の横方向（図１に矢印Ｘ₁，Ｘ₂で示す径方向、図２に矢印Ｘ₂で示す径方向）への変位に連動して開閉動作するよう構成されている。
【００１７】
すなわち、（１）一つは、前記コロ１０５が前記保持解除部材１０にガイドされることで一対のチャック部材１３を閉状態から開状態にする構成を採用している。この保持解除動作は図１に示されている。図１において、コロ１０５は、チャック部材がＧで示す位置からＨで示す位置へ移動してきたとき、前記保持解除部材１０によって例えば強制的に内方（Ｘ₁方向）に変位され、これにより、一対のチャック部材１３を閉状態から開状態にする。この保持解除部材１０は、図２には図示しないが、前記固定テーブル１０４の下面における時計の短針の５時の位置から９時の位置にわたる位置に相当する位置に設けられている。
【００１８】
（２）二つ目は、底部強度検査位置Ｄ（時計の短針の１時の位置）でガラスびん１が破壊されたときにも破壊びんが直ぐに一対のチャック部材１３から落下すべく一対のチャック部材１３が閉状態から開状態になるよう構成されている。つまり、前記位置Ｄにおけるインパクトロッド１４に設けたローラ３０の位置の変化でガラスびん１が破壊されたことを検知し、その出力により保持一時解除部材２０（図１、図２参照）が前記Ｆで示す位置（時計の短針の３時の位置）で前記コロ１０５を内方に押圧するようＸ₂方向へ突出し、直ぐさま元の位置に退くように構成されている。この保持一時解除部材２０は前記固定テーブル１０４の下面における例えば時計の短針の３時の位置Ｆに相当する位置で、横方向（径方向）に出没可能に設けられている。図２に示す１０７は前記保持一時解除部材２０を突出させたり退かせるための部材であり、前記固定テーブル１０４に設けられている。
【００１９】
図３は、前記中央軸線Ｚまわりを公転するインパクトロッド１４の公転軌跡内に固定設置された円筒体１９を示し、この円筒体１９の上端縁には、第１水平カム部Ｑと、これより低い第２水平カム部Ｗと、この第２水平カム部Ｗより低い第３水平カム部Ｐと、カム部Ｗ，Ｐ間の落下溝Ｍと、第３水平カム部Ｐおよび第１水平カム部Ｑ間の傾斜カム部Ｒとよりなるカム１７が形成されている。すなわち、前記Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ａで示す位置では、図２の紙面に向かって左側に実線で示すようにインパクトロッド１４に設けたローラ３０が第１水平カム部Ｑを転動しながら進行する。また、前記Ｂ，Ｃで示す位置では、図２の紙面に向かって右側に二点鎖線で示すように前記ローラ３０は第２水平カム部Ｗを転動しながら進行する。更に、図３は、前記ローラ３０が第２水平カム部Ｗの終点ａに達した後に前記ローラ３０がカム１７による支持を失うことでインパクトロッド１４が落下溝Ｍに向かって落下し、前記底部強度検査位置Ｄにてインパクトロッド１４の先端１４ａがガラスびん１の底部中央に衝突する状態を示している。なお、インパクトロッド１４が挿通されている長筒１６には、縦長のスリット１６ａが形成されており、前記ローラ３０がこのスリット１６ａにガイドされて上下する構成となっている。また、図３は、前記底部強度検査に合格したガラスびん１が、Ｅ，Ｆ，Ｇで示す各位置を順次移動した後、前記保持解除部材１０によって一対のチャック部材１３による保持を解除された状態で前記胴部強度検査位置Ｉに至り、この検査位置Ｉにおいて胴部強度検査を受けている状態を示す。
【００２０】
なお、前記底部強度検査位置Ｄにてガラスびん１の底部が破壊されたときは、インパクトロッド１４に設けた前記ローラ３０が、第３水平カム部Ｐを転動しながら前記Ｄで示す位置から前記Ｆで示す位置まで進行し、更に、傾斜カム部Ｒを転動した後、第１水平カム部Ｑに至り、このカム部Ｑを前記Ｇで示す位置から前記Ａで示す位置まで進行する。
【００２１】
図４の紙面に向かって左側は、インパクトロッド１４に設けた前記ローラ３０が第２水平カム部Ｗを転動しているときのガラスびん１に対するインパクトロッド１４の先端１４ａ（実線）の位置関係を示す。つまり、ガラスびん１が上述したように前記Ｂ，Ｃで示す各位置にある場合を示す。また、図４の紙面に向かって左側は、前記ローラ３０が前記カム１７による支持を失ったときのガラスびん１に対する前記先端１４ａ（二点鎖線）の位置関係も示す。更に、前記両位置関係のときは、インパクトロッド１４の先端部１４ａ遊嵌可能に設けた蓋２１が一対のチャック部材１３によって形成される中央上方開口２２を塞いでいる。
【００２２】
一方、図４の紙面に向かって右側は、前記胴部強度検査位置Ｉにおけるガラスびん１に対するインパクトロッド１４の先端１４ａの位置関係を示す。つまり、ガラスびん１が上述したように前記Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ａで示す位置にある場合を示す。
【００２３】
図５（Ａ）は、小形のガラスびん１の口部をチャック部材１３で保持しながら、ガラスびん１の胴部を例えばガラスびん１の軸線Ｎに平行な軸線まわりに自転可能な一対のローター１５に当接させている状態を示す一方、図５（Ｂ）は、大形のガラスびん１の口部をチャック部材１３で保持しながら、ガラスびん１の胴部を前記一対のローター１５に当接させている状態を示す。
【００２４】
ところで、小形のガラスびん１も大形のガラスびん１も入口側のベルトコンベヤ２３によりスターホイール１２ａを介して装置本体１１に供給され、装置本体１１内で底部および胴部あるいは底部だけ、または胴部だけの検査を受けた後、出口側のスターホイール１２ｂを介してベルトコンベヤ２４により送り出されるものであるから、チャック部材１３で保持されるときのガラスびん１の底面の高さ位置Ａ₁（点線で示す）はベルトコンベヤ２３，２４上面の高さ位置と同じである一方、検査にあたっては、ガラスびん１の胴部の上下位置に形成された２つの接触部（いわゆる、コンタクトポイント）２５，２６と同時に当接するように前記ローター１５を位置させる必要がある。そのため、図５（Ａ）のように、小形のガラスびん１の胴部のコンタクトポイント２５，２６と当接するようにセットされたローター位置では、図５（Ｂ）に示すような大形のガラスびん１の胴部全体と当接しきれない。その反対も同様である。したがって、少なくとも前記ローター１５およびチャック部材１３を一体的に上下方向に移動させる必要がある。同時に、前記ローター１５を横方向に移動させる必要がある。
【００２５】
この実施形態では、ガラスびん１の大きさに応じて、前記一対のローター１５を横方向に移動させるとともに、少なくとも前記一対のチャック部材１３および一対のローター１５を一体的に上下方向に移動させて検査に好ましい位置関係にセットできるように構成されている。
【００２６】
図６、図７は、前記胴部強度検査位置Ｉにおいて胴部強度検査を受けている状態を示す。
【００２７】
図１〜図７において、２は、装置本体１１の中央に設置された支柱である。３は、中央軸線Ｚまわりに回転可能な内筒体で、モータ４の駆動力がギア５を介して内筒体３に伝達する。６は、内筒体３の外面側にロック機構７を介して上下移動可能に取り付けられた中筒体である。８は、この中筒体６の外面側にロック機構９を介して上下移動可能に取り付けられた外筒体である。そして、中筒体６の上端に前記回転テーブル１０２が支持されており、この回転テーブル１０２と上方の前記回転テーブル１００とは縦部材１０１によって連結されている。また、一対のチャック部材１３は、１２組が等間隔で前記回転テーブル１０２に取り付けられており、一対のローター１５は、１２組が等間隔で前記回転テーブル１０２および回転テーブル１０２下方の前記回転テーブル１０３間に取り付けられている。
【００２８】
そして、例えば小形のガラスびん１から大型のガラスびん１に取り替えるときには、一対のローター１５が図５（Ａ）に示す位置から図５（Ｂ）に示す位置にくるよう前記ロック機構７を解除して中筒体６を上方向に所定距離だけ移動させ、その後ロックする。
【００２９】
更に、この実施形態では、前記上筒体１８が、前記中筒体６の上下移動に連動して中央軸線Ｚまわりに回転はしないが上下方向に移動するよう構成されており、中筒体６を上方向に移動させたとき、上筒体１８も前記所定距離だけ上方向に移動する。すなわち、前記固定テーブル１０４および円筒体１９もチャック部材１３およびローター１５とともに前記所定距離だけ上方向に移動する。この場合、円筒体１９を、小形のガラスびん１用から大型のガラスびん１用に上方向に移動させる。というのは、取り替えた大型のガラスびん１の底部の強度検査のためにインパクトロッド１４を大型のガラスびん１に好ましい高さからガラスびん１の中に自由落下させる必要があるからで、大型のガラスびん１の底部強度検査に適合した高さＶを有するように円筒体を上方向に移動させる。
【００３０】
そして、前記小形のガラスびん１用から大型のガラスびん１の取り替えにあたっては、固定テーブル１０４、円筒体１９、チャック部材１３およびローター１５を上方向に移動させるだけではなく、同時に、前記ローター１５を横方向に移動させる必要がある。なお。チャック部材１３は前記横方向に対しては動かないように構成されている。この場合、大型のガラスびん１は小形のガラスびん１より横幅が大であるので、ローター１５の位置を内方に変位させる必要がある。その機構について以下に説明する。
【００３１】
図５（Ａ）、図５（Ｂ）において、２７は、一対のローター１５を背面側から支持してローター１５とともに上下ガイド部材２８，２８を介して回転テーブル１０２，１０３間を横方向に移動可能に構成された板部材で、傾斜した縦幅の長穴２９を有する。一方、４０は、前記外筒体８とともに上下移動する上下移動部材である。この上下移動部材４０は、側面視三角形で、前記外筒体８の外面側の定位置に固定状態で取り付けられている。そして、上下移動部材４０の傾斜面３１と水平面３２の交点位置に、前記外筒体８の上下移動によって前記長穴２９内を移動する一対のコロ３３を有する。すなわち、図５（Ａ）に示す位置にある前記外筒体８の外面側に設けた前記ロック機構９を解除した状態で、かつ、チャック部材１３は定位置のままで、上棒体４００（図２参照）を中央軸線Ｚまわりで一方向に回転させることで前記外筒体８を下方向に動かす。すると、ローター１５とともに板部材２７は横方向を内方側に動く。そして、コロ３３が長穴２９の下位置にきた時点〔図５（Ｂ）参照〕で、前記外筒体８を再度ロックする。
また、前記ロック機構７を解除した状態で下棒体４０１（図２参照）を中央軸線Ｚまわりで一方向に回転させることで前記中筒体６を上方向に動かす。すると、ローター１５およびチャック部材１３は一体的に上方向に移動する。
【００３２】
次に、図３、図４、図６、図７を用いて胴部強度検査位置Ｉにおける胴部強度検査機構について説明する。
【００３３】
図３、図４、図６、図７において、胴部強度検査機構は、胴部強度検査位置Ｉに移動してきたガラスびん１の胴部の前記コンタクトポイント２５，２６のみに当接するよう形成された当接面４２を有するパッド４３と、ガラスびん１の大きさに応じて前記パッド４３を出退させる出退ユニット４５と、ガラスびん１の大きさに応じて前記パッド４３を出退させた後に前記コンタクトポイント２５，２６に均等に応力を集中させるべくガラスびん１の形状に応じた一定圧力Ｐをガラスびん１に加えるエアーシリンダ等で構成された圧力ユニット４４と、胴部強度検査位置Ｉの手前のＨで示す位置からパッド４３の位置までの間に設けられ、Ｈで示す位置にてチャック部材１３の口部保持が解除されたガラスびん１の底を支える入口側底ガイド板４６およびガラスびん１の胴を案内する入口側胴ガイド板４８と、パッド４３の位置からＪで示す位置までの間に設けられ、検査済の合格品１の底を支える出口側底ガイド板４７および合格品１の胴を案内する出口側胴ガイド板４９とから主として構成される。前記出退ユニット４５は、操作ハンドル６２を回転操作することにより、例えばラック・ピニオン機構６３を介して出退部材６４を出退させる構成を採用している。
【００３４】
更に、前記胴ガイド板４８，４９のガラスびん１の胴部が当たる面Ｕは、円弧状に形成される一方、前記パッド４３の前記当接面４２は円弧面に形成されている。前記胴ガイド板４８，４９は、ガラスびん１の公転軌道３００（図７参照）に沿った方向に固定設置される一方、前記底ガイド板４６，４７を、ガラスびん１の大きさに応じて、かつ、パッド４３に対して上下方向に移動させる機構と、前記底ガイド板４６，４７を、ガラスびん１の大きさに応じて、ガラスびん１の公転軌道３００（図７参照）に沿った方向に移動させる機構とを有する。
【００３５】
すなわち、図６において、図７に示すような一対の水平ガイドレール５０を底ガイド板４６，４７の下方の近傍位置にわたり固定設置し、底ガイド板４６の下面から垂下した垂下部材５１を設ける一方、一端５２ａがガイドレール５０の上の任意の位置にボルト等の固定手段５３により固定されるスティ５２を設け、このスティ５２の他端５２ｂから上方に向かって立設したロッド５４を設け、このロッド５４の先端と垂下片５１を着脱可能に連結する連結手段５５を設けてある。この連結手段５５は、ロッド５４の先端をビス５７を用いて垂下部材５１とで強固に挟むための挟み片５６よりなる。
【００３６】
つまり、前記連結手段５５を解除してロッド５４に対して挟み片５６を上下方向に移動できるようにし、挟み片５６を上下方向で所定高さの位置に移動させることで、底ガイド板４６をガラスびん１の大きさに応じた上下方向の位置にセットできる。
【００３７】
また、前記固定手段５３を解除して底ガイド板４６をガイドレール５０の方向に移動できるようにし、底ガイド板４６を公転軌道３００に沿った方向で所定位置に移動させることで、底ガイド板４６をガラスびん１の大きさに応じた位置にセットできる。
【００３８】
これと同様の機構が、底ガイド板４７にも採用されている。
【００３９】
また、図６において、圧力ユニット４４によって一定圧力Ｐをガラスびん１に加えるときに、前記パッド４３をガラスびん１の胴部の前記コンタクトポイント２５，２６のみに当接させるために前記パッド４３を両矢印Ｓで示す方向に回転変位させる水平軸６０を設けている。これにより、応力を前記コンタクトポイント２５，２６に集中させることができ、前記コンタクトポイント２５，２６以外の胴の箇所に発生する応力を極力小さくでき、良品破棄を低減できる。また、ガラスびん１に対するダメージを少なくできる。
【００４０】
上述したように、胴部強度検査位置Ｉでは、前記圧力ユニット４４によりガラスびん１の大きさに応じた一定の力がパッド４３を介してガラスびん１の前記コンタクトポイント２５，２６に加えられている。一方、図７において、入口側胴ガイド板４８の位置ではガラスびん１の胴部は一対のローター１５と胴ガイド板４８で挟まれながらガラスびん１の軸線Ｎが公転軌道３００上を移動しているとする。しかし、胴部強度検査位置Ｉでは、ガラスびん１の胴部は一対のローター１５とパッド４３で挟まれる。すなわち、ローター１５および胴ガイド板４８の前記円弧面Ｕ間の距離ｇよりもローター１５およびパッド４３の当接面４２間の距離ｆが小さくなる。そのため、胴部強度検査位置Ｉに移動したガラスびん１の胴部がローター１５およびパッド４３で強固に挟持されており、底ガイドがなくてもガラスびん１は落下せず、しかも、ローター１５により自転する。つまり、胴部強度検査位置Ｉでは、ガラスびん１の胴部の全周に一定圧力Ｐを加えることができ、低強度のガラスびん１は破壊され、破壊びんは隙間９０から図６に８０で示すシュートに落ちる。なお、底部強度検査位置Ｄにも破壊された低強度のガラスびんを収容するシュートが設けられている。また、図４において、７０は、ローター１５に付着したガラス破片を落とすブラシ、７１はローター１５を支持する部材である。
【００４１】
図３において、ガラスびん１，１の間には、ガラスびん１の公転の軌跡を横切るよう出没可能に遮蔽板８０を設けている。この遮蔽板８０は例えば鉄板で、ガラスびん１とともに公転する。そのため、破壊されたガラスびん１による前後のガラスびん１への影響をなくすことができる。なお、図１、図２、図４〜図７には便宜上、遮蔽板８０は図示されていない。
【００４２】
以下、図８〜図１０を参照しながら前記遮蔽板８０の出没機構について説明する。
【００４３】
図８〜図１０において、遮蔽板８０は、一側部に縦長の切欠き８１を有するＬ字型の矩形薄板で構成されている。８３は、前記回転テーブル１０３上で、その径方向に設けたレールで構成される下ガイド部材である。８４はベース部で、遮蔽板８０を保持して遮蔽板８０とともに移動する。このベース部８４の前端下面にローラ８２が設けられ、後端下面に前記下ガイド部材８３上を摺動可能に構成された正面視逆凹型の摺動部材８５を設けてある。
【００４４】
一方、前記回転テーブル１０２の下ガイド部材８３位置に対応する下面位置には、遮蔽板８０の上端部を挟む形で一対の上ガイド部材８６，８６を設けてある。また、遮蔽板８０の上端部の後面側にはピン８８が設けてある。
【００４５】
８７は、上ガイド部材８６とピン８８間に設けられた引っ張りバネで、遮蔽板８０を前記径方向の外方側へ付勢する。なお、前記バネ８７を、片方の上ガイド部材８６だけに設けても、あるいは、両方の上ガイド部材８６，８６に設けてもよい。
【００４６】
なお、遮蔽板８０が前記切欠き８１を有する形状に形成されているのは、図７に示したように、入口側底ガイド板４６および出口側底ガイド板４７に遮蔽板８０が当接しないためである。また、３９９は、遮蔽板８０を挟む一対の補強板でボルト孔３９９ａを有する。
【００４７】
８９は、カム部材で、図９に示すように、出口側のスターホイール１２ｂ手前のＪ’で示す位置から、入口側のスターホイール１２ａを遮蔽板８０が通過した後の前記Ｂで示す位置の手前の位置Ａ’までの間に設けられている。
【００４８】
すなわち、図９において、遮蔽板８０は、これがＪで示す位置からＪ’で示す位置へ移動してきたとき、前記ローラ８２が前記カム部材８９にて案内されることによって強制的に内方に変位される。すなわち、図１０において、点線で示されているように、ローラ８２がカム部材８９にて案内されると、バネ８７の付勢力に抗して遮蔽板８０は内方に変位する。これにより、前記Ｊ’で示す位置から前記Ａ’で示す位置にわたり、ローラ８２がカム部材８９にて案内されることによって遮蔽板８０は強制的に内方に変位され、遮蔽板８０が出口側のスターホイール１２ｂおよび入口側のスターホイール１２ａと当接するのを回避できる。
【００４９】
以上のようにこの発明では、胴部強度検査を、底部強度検査と同様にガラスびん１を宙吊り状態にして行うので、従来の問題点を解消できる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ガラスびんの底部を保持することなく口部をチャック部材で保持しながら底部強度検査を行うとともに、ガラスびんの底部を保持することなくガラスびん１の胴部をローターおよびパッドで強固に挟持しながら胴部強度検査を行うので、従来の問題点を解消できるとともに、底部強度検査と胴部強度検査を兼用できるので、設置スペースを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における平面図である。
【図２】上記実施形態における構成説明図である。
【図３】上記実施形態における要部斜視図である。
【図４】上記実施形態における構成説明図である。
【図５】（Ａ）は、上記実施形態における小形のガラスびんの設置位置を示す構成説明図である。
（Ｂ）は、上記実施形態における大形のガラスびんの設置位置を示す構成説明図である。
【図６】上記実施形態における胴部強度検査位置での検査を示す構成説明図である。
【図７】上記実施形態における胴部強度検査位置での検査を示す平面図である。
【図８】上記実施形態における遮蔽板を説明するための、図６に対応する図である。
【図９】上記実施形態における遮蔽板の出没動作を示す構成説明図である。
【図１０】上記実施形態における遮蔽板を含む出没機構を示す図である。
【符号の説明】
１…ガラスびん、１３…チャック部材、１４…インパクトロッド、１５…ローター、４３…パッド、４４…圧力ユニット、４５…出退ユニット、Ｄ…底部強度検査位置、Ｉ…胴部強度検査位置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel glass bottle strength inspection method that can be used for both strength inspection of the bottom of a glass bottle and strength inspection of a barrel, and a strength inspection device used therefor.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
Conventionally, the strength inspection of the bottom of the glass bottle (see, for example, Japanese Patent Publication No. 61-18976) and the strength inspection of the barrel (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 56-53313) are performed by dedicated devices, respectively. In particular, in the case of body strength inspection, there were the following problems.
[0003]
(1) Since the glass bottle is transported from the star wheel on the inlet side to the trunk portion strength inspection position by the belt conveyor and sent to the star wheel on the outlet side from this position, it is difficult to treat the broken glass bottle.
[0004]
(2) In this case, the glass bottles broken on the belt conveyor hit the front and rear glass bottles, reducing the strength of the glass bottles.
[0005]
(3) Further, since the glass bottle is conveyed to the barrel strength inspection position by the belt conveyor, the glass bottle is flipped when the glass bottle enters between the rotor and the pad, which is the barrel strength inspection means, and the rear glass. The bottle will have adverse effects such as scratches, chips and cracks.
[0006]
(4) Moreover, there exists a possibility that several glass bottles may enter simultaneously between a rotor and a pad, and in this case, an exact trunk | drum strength test cannot be performed.
[0007]
Moreover, when two types of strength inspection devices are installed, the installation space becomes large.
[0008]
The present invention eliminates the above-mentioned problems caused by the body strength inspection, and uses a small space to perform both the strength inspection of the bottom portion and the strength inspection of the body portion, and the strength inspection device used therefor The purpose is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a glass bottle strength inspection method in which the strength of the bottom and body of a glass bottle is inspected while revolving around the central axis of the apparatus body, which is supplied from the inlet side. The glass bottle mouth is held by the chuck member, and the chuck member and the pair of rotors integrally revolve around the central axis while the glass bottle body is brought into contact with a pair of rotatable rotors. In the state, the step of moving the glass bottle to the bottom strength inspection position, and the impact rod revolving around the central axis together with the chuck member and the pair of rotors at the bottom strength inspection position in the glass bottle at a predetermined height. After the bottom strength inspection process of inspecting the strength of the bottom of the glass bottle by dropping it from the bottom strength inspection process, A step of moving the glass bottle to a body strength inspection position while releasing the holding by the chuck member while bringing the body of the glass bottle that has passed the inspection into contact with the pair of rotors, and the body strength inspection position And a barrel strength inspection step of inspecting the strength of the barrel while rotating by applying a compressive force to the barrel of the moved glass bottle.
[0010]
From another viewpoint, the present invention is a glass bottle strength inspection device for inspecting the strength of the bottom and body of the glass bottle while revolving around the central axis of the device body, and is supplied from the inlet side. A chuck member for holding the mouth portion of the glass bottle is provided, and a pair of rotors that revolve around the central axis integrally with the chuck member while being in contact with the barrel portion of the glass bottle are provided so as to be able to rotate. An impact rod that revolves around the central axis along with the chuck member and a pair of rotors is provided in order to drop the glass bottle from a predetermined height and inspect the strength of the bottom of the glass bottle. In a state where the holding by the chuck member is released while the barrel portion of the glass bottle that has passed the inspection is brought into contact with the pair of rotors, In order to move the glass bottle through the barrel strength inspection position to the outlet side, a holding release member is provided from the position before the barrel strength inspection position to the position on the inlet side, and the glass bottle moved to the barrel strength inspection position. There is provided a body strength means for inspecting the strength of the body while rotating by applying a compressive force to the body of the body.
[0011]
As a material of the pair of rotors in the present invention, a material obtained by quenching SUS is used. By comprising in this way, the glass piece of a glass bottle is prevented from biting into each said rotor, and the strength deterioration of the glass bottle by a glass piece is prevented.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. The present invention is not limited thereby.
1 to 7 show an embodiment of the present invention.
[0013]
In FIG. 1, the glass bottle 1 supplied to the apparatus main body 11 from the star wheel 12a on the inlet 400 side is received by the empty chuck member 13 moved to the position indicated by L (the position of the hour hand of the clock) at 9 o'clock. While holding the mouth part of the glass bottle 1 while the member 13 moves from the position indicated by L to the position indicated by A in the figure, the body part of the glass bottle 1 is brought into contact with a pair of rotors 15 (see FIG. 7), Thereafter, the glass bottle 1 moves around the central axis Z of the apparatus main body 11 together with the chuck member 13, the pair of rotors 15, and the impact rod 14 (shown by a solid line on the left side of the drawing in FIG. 4). The positions indicated by B and C are sequentially moved in the clockwise direction, and at the position indicated by D which is the bottom strength inspection position (temporary position of the short hand of the watch), a two-dot chain on the left side toward the paper surface of FIG. As shown in Fig. 1, the impact rod 14 is dropped freely into the glass bottle 1, for example, to inspect the strength of the bottom of the glass bottle 1, and the glass bottle 1 that has passed the test is then held in the mouth by the chuck member 13. With the tip 14a of the impact rod 14 in contact with the bottom of the glass bottle 1 as it is, the positions indicated by E, F, and G are sequentially moved, and the entrance from the position H before the body strength inspection position I is entered. A state in which, for example, the holding of the mouth of the glass bottle 1 by the chuck member 13 is forcibly released by the holding release member 10 provided over the position L on the side (position from 5 o'clock to 9 o'clock of the short hand of the watch) At the barrel strength inspection position I, the barrel strength inspection of the glass bottle 1 is performed, and then the passed product 1 that has moved from the position indicated by J to the position indicated by K (the position of the hour hand of the clock) is taken out. It shows a state in which the feeding out from the 500 side of the star wheel 12b. Note that, at the positions indicated by H, I, J, K, L, and A, the tip end 14a of the impact rod 14 is located above the mouth as shown by the solid line on the right side of FIG. The impact rod 14 revolves around the central axis Z in the apparatus main body 11 together with the chuck member 13 and the pair of rotors 15.
[0014]
The left side of FIG. 2 shows the relationship among the chuck member 13, the pair of rotors 15, and the impact rod 14 at the position indicated by A. That is, the positional relationship between the impact rod 14 and the glass bottle 1 is different from the relationship at each position indicated by B and C, as described above, and at the position indicated by A, a solid line on the right side of FIG. As shown, the tip 14a of the impact rod 14 is located above the mouth. Further, on the right side of the paper surface of FIG. 2, when the bottom part of the glass bottle 1 is not broken even if the impact rod 14 is dropped into the glass bottle 1 at the position indicated by D, the impact rod 14 is placed on the bottom part. The state when the tip 14a of the watch has been moved from the position indicated by D to the position indicated by F (position of 3 o'clock of the short hand of the timepiece) through the position indicated by E is shown.
[0015]
In FIG. 2, the impact rod 14 is described later in a long tube 16 attached to a plurality of (for example, 12) impact rods 14 at equal intervals on the outer end of the rotary table 100 configured to be rotatable around the central axis Z. While being restricted by the cam 17 (see FIG. 3), the chuck member 13 and the pair of rotors 15 are provided so as to be vertically movable. The chuck member 13 and the rotor 15 are provided so as to be rotatable around the central axis Z immediately below the rotary table 100. That is, in FIG. 2, the chuck member 13 and the rotor 15 are provided so as to be rotatable about a central axis Z immediately below the rotary table 102 and a rotary table 102 connected to the rotary table 100 via a vertical member 101. The rotary table 103 is attached. A fixed table 104 is mounted between the rotary tables 100 and 102 around the central axis Z, and is attached to an upper cylinder 18 that does not rotate around the axis Z but is movable in the vertical direction. Further, a cylindrical body 19 (see FIG. 3) fixedly installed in the revolution locus of the impact rod 14 and having the cam 17 formed thereon is detachably mounted on the upper end of the upper cylindrical body 18.
[0016]
In addition, the pair of chuck members 13 used in this embodiment are positioned in the vicinity of the roller 105 (see FIG. 2) that revolves together with the chuck member 13 (see an arrow X in FIG. 1). ₁ , X ₂ Indicated by the arrow X in FIG. ₂ It is configured to open and close in conjunction with the displacement in the radial direction indicated by.
[0017]
That is, (1) one employs a configuration in which the pair of chuck members 13 is opened from the closed state by the roller 105 being guided by the holding release member 10. This holding release operation is shown in FIG. In FIG. 1, when the chuck member moves from the position indicated by G to the position indicated by H, the roller 105 is forcedly inward (X ₁ This moves the pair of chuck members 13 from the closed state to the open state. Although not shown in FIG. 2, the holding release member 10 is provided at a position corresponding to a position extending from the 5 o'clock position to the 9 o'clock position on the lower surface of the fixed table 104.
[0018]
(2) The second is a pair of chucks so that when the glass bottle 1 is broken at the bottom strength inspection position D (the position of the hour hand of the watch), the breaking bottle immediately drops from the pair of chuck members 13. The member 13 is configured to change from the closed state to the open state. That is, it is detected that the glass bottle 1 has been broken by a change in the position of the roller 30 provided on the impact rod 14 at the position D, and the holding temporary release member 20 (see FIGS. 1 and 2) is detected by the output from the F. X so that the roller 105 is pressed inward at the position indicated by ₂ It is configured to protrude in the direction and retract immediately to its original position. The holding temporary release member 20 is provided on the lower surface of the fixed table 104 so as to be able to protrude and retract in the lateral direction (radial direction) at a position corresponding to, for example, the 3 o'clock position F of the short hand of the watch. Reference numeral 107 shown in FIG. 2 denotes a member for projecting or retracting the holding temporary release member 20, and is provided on the fixed table 104.
[0019]
FIG. 3 shows a cylindrical body 19 that is fixedly installed in the revolution locus of the impact rod 14 that revolves around the central axis Z. A first horizontal cam portion Q is provided at the upper end edge of the cylindrical body 19. The lower second horizontal cam portion W, the third horizontal cam portion P lower than the second horizontal cam portion W, the drop groove M between the cam portions W and P, the third horizontal cam portion P and the first horizontal cam portion A cam 17 including an inclined cam portion R between Q is formed. That is, at the positions indicated by H, I, J, K, L, and A, the roller 30 provided on the impact rod 14 rotates the first horizontal cam portion Q as indicated by the solid line on the left side of the paper surface of FIG. Progress while moving. Further, at the positions indicated by B and C, the roller 30 advances while rolling the second horizontal cam portion W as indicated by a two-dot chain line on the right side in FIG. Further, FIG. 3 shows that after the roller 30 reaches the end point a of the second horizontal cam portion W, the impact rod 14 falls toward the drop groove M due to the roller 30 losing support by the cam 17, and the bottom portion. A state in which the tip 14a of the impact rod 14 collides with the center of the bottom of the glass bottle 1 at the strength inspection position D is shown. A long slit 16a is formed in the long cylinder 16 through which the impact rod 14 is inserted, and the roller 30 is guided by the slit 16a to move up and down. 3 shows that the glass bottle 1 that has passed the bottom strength inspection has been released from the pair of chuck members 13 by the holding release member 10 after sequentially moving through the positions indicated by E, F, and G. In this state, the body strength inspection position I is reached, and the body strength inspection is performed at the inspection position I.
[0020]
When the bottom of the glass bottle 1 is broken at the bottom strength inspection position D, the roller 30 provided on the impact rod 14 moves from the position indicated by D while rolling the third horizontal cam portion P. After traveling to the position indicated by F and further rolling the inclined cam portion R, the first horizontal cam portion Q is reached, and this cam portion Q advances from the position indicated by G to the position indicated by A.
[0021]
The left side of the paper surface of FIG. 4 shows the positional relationship of the tip 14a (solid line) of the impact rod 14 with respect to the glass bottle 1 when the roller 30 provided on the impact rod 14 rolls on the second horizontal cam portion W. Indicates. That is, the case where the glass bottle 1 exists in each position shown by said B and C as mentioned above is shown. 4 also shows the positional relationship of the tip 14a (two-dot chain line) with respect to the glass bottle 1 when the roller 30 loses support by the cam 17. Further, in the above-described positional relationship, the lid 21 provided so as to be freely fitted in the tip end portion 14a of the impact rod 14 closes the central upper opening 22 formed by the pair of chuck members 13.
[0022]
On the other hand, the right side of FIG. 4 shows the positional relationship of the tip 14a of the impact rod 14 with respect to the glass bottle 1 at the barrel strength inspection position I. That is, the case where the glass bottle 1 exists in the position shown by said H, I, J, K, L, A as mentioned above is shown.
[0023]
FIG. 5A shows a pair of rotors capable of rotating the barrel of the glass bottle 1 around an axis parallel to the axis N of the glass bottle 1 while holding the mouth of the small glass bottle 1 with the chuck member 13. 5 (B) shows the state in which the mouth of the large glass bottle 1 is held by the chuck member 13 while the body of the glass bottle 1 is attached to the pair of rotors 15. The state which is contacting is shown.
[0024]
By the way, both the small glass bottle 1 and the large glass bottle 1 are supplied to the apparatus main body 11 through the star wheel 12a by the belt conveyor 23 on the inlet side, and the bottom and the body or only the bottom in the apparatus main body 11 or the cylinder. After being inspected only at the portion, the belt conveyor 24 feeds it through the outlet side star wheel 12b, so that the height position A of the bottom surface of the glass bottle 1 when held by the chuck member 13 ₁ While (indicated by dotted lines) is the same as the height position of the upper surface of the belt conveyors 23 and 24, two contact portions (so-called contact points) 25 formed at the upper and lower positions of the barrel portion of the glass bottle 1 are used for inspection. , 26 and the rotor 15 need to be positioned so as to contact with each other simultaneously. Therefore, as shown in FIG. 5 (A), the large glass as shown in FIG. 5 (B) is used at the rotor position set so as to contact the contact points 25 and 26 of the body portion of the small glass bottle 1. The entire body of the bottle 1 cannot be contacted. The opposite is also true. Therefore, it is necessary to move at least the rotor 15 and the chuck member 13 integrally in the vertical direction. At the same time, it is necessary to move the rotor 15 in the lateral direction.
[0025]
In this embodiment, the pair of rotors 15 are moved in the lateral direction according to the size of the glass bottle 1, and at least the pair of chuck members 13 and the pair of rotors 15 are integrally moved in the vertical direction. It is configured so that it can be set in a positional relationship preferable for inspection.
[0026]
6 and 7 show a state where the body strength inspection is being performed at the body strength inspection position I. FIG.
[0027]
1 to 7, reference numeral 2 denotes a support column installed in the center of the apparatus main body 11. Reference numeral 3 denotes an inner cylinder rotatable around the central axis Z, and the driving force of the motor 4 is transmitted to the inner cylinder 3 via the gear 5. Reference numeral 6 denotes an intermediate cylinder attached to the outer surface side of the inner cylinder 3 via a lock mechanism 7 so as to be movable up and down. Reference numeral 8 denotes an outer cylinder attached to the outer surface side of the middle cylinder 6 through a lock mechanism 9 so as to be movable up and down. The rotary table 102 is supported on the upper end of the middle cylinder 6, and the rotary table 102 and the upper rotary table 100 are connected by a vertical member 101. In addition, 12 pairs of chuck members 13 are attached to the rotary table 102 at equal intervals, and a pair of rotors 15 are the rotary table 102 and the rotary table below the rotary table 102 at 12 intervals. 103 is attached.
[0028]
For example, when the small glass bottle 1 is replaced with the large glass bottle 1, the lock mechanism 7 is released so that the pair of rotors 15 is located from the position shown in FIG. 5 (A) to the position shown in FIG. 5 (B). The middle cylinder 6 is moved upward by a predetermined distance and then locked.
[0029]
Further, in this embodiment, the upper cylinder 18 is configured not to rotate around the central axis Z in conjunction with the vertical movement of the middle cylinder 6 but to move in the vertical direction. When the is moved upward, the upper cylinder 18 also moves upward by the predetermined distance. That is, the fixed table 104 and the cylindrical body 19 also move upward together with the chuck member 13 and the rotor 15 by the predetermined distance. In this case, the cylindrical body 19 is moved upward from the small glass bottle 1 to the large glass bottle 1. This is because the impact rod 14 must be freely dropped into the glass bottle 1 from the height preferred for the large glass bottle 1 for the strength inspection of the bottom of the replaced large glass bottle 1. The cylindrical body is moved upward so as to have a height V suitable for the bottom strength inspection of the glass bottle 1.
[0030]
In replacing the small glass bottle 1 with the large glass bottle 1, not only the fixed table 104, the cylindrical body 19, the chuck member 13 and the rotor 15 are moved upward, but the rotor 15 is simultaneously moved. It must be moved laterally. Note that. The chuck member 13 is configured not to move in the lateral direction. In this case, since the large glass bottle 1 has a larger width than the small glass bottle 1, the position of the rotor 15 needs to be displaced inward. The mechanism will be described below.
[0031]
5 (A) and 5 (B), reference numeral 27 denotes a pair of rotors 15 supported from the back side and moved together with the rotor 15 between the rotary tables 102 and 103 via the upper and lower guide members 28 and 28. The plate member is configured to have a long hole 29 having an inclined vertical width. On the other hand, 40 is a vertically moving member that moves up and down together with the outer cylindrical body 8. The vertically moving member 40 has a triangular shape in a side view and is fixedly attached to a fixed position on the outer surface side of the outer cylindrical body 8. And it has a pair of roller 33 which moves in the said long hole 29 by the vertical movement of the said outer cylinder 8 in the intersection position of the inclined surface 31 of the vertical movement member 40, and the horizontal surface 32. As shown in FIG. That is, in the state where the lock mechanism 9 provided on the outer surface side of the outer cylindrical body 8 at the position shown in FIG. 5A is released, and the chuck member 13 remains in a fixed position, the upper rod 400 ( 2) is rotated around the central axis Z in one direction to move the outer cylinder 8 downward. Then, the plate member 27 together with the rotor 15 moves inward in the lateral direction. And when the roller 33 comes to the lower position of the long hole 29 (refer FIG. 5 (B)), the said outer cylinder 8 is locked again.
Further, the middle rod body 6 is moved upward by rotating the lower rod body 401 (see FIG. 2) around the central axis Z in one direction with the lock mechanism 7 released. Then, the rotor 15 and the chuck member 13 are integrally moved upward.
[0032]
Next, the trunk | drum strength test | inspection mechanism in the trunk | drum strength test | inspection position I is demonstrated using FIG.3, FIG.4, FIG.6 and FIG.
[0033]
3, 4, 6, and 7, the body strength inspection mechanism is formed to contact only the contact points 25 and 26 of the body of the glass bottle 1 that has moved to the body strength inspection position I. The pad 43 having the contact surface 42, the withdrawal unit 45 that moves the pad 43 in and out according to the size of the glass bottle 1, and the pad 43 is moved out and out according to the size of the glass bottle 1. A pressure unit 44 composed of an air cylinder or the like for applying a constant pressure P according to the shape of the glass bottle 1 to concentrate stress uniformly on the contact points 25 and 26 later, and a body strength inspection position I An inlet-side bottom guide plate that is provided between the position indicated by H and the position of the pad 43 and supports the bottom of the glass bottle 1 in which the opening of the chuck member 13 is released at the position indicated by H. 6 and the entrance side body guide plate 48 for guiding the body of the glass bottle 1 and the exit side bottom guide plate 47 provided between the position of the pad 43 and the position indicated by J and supporting the bottom of the inspected acceptable product 1. And an exit side body guide plate 49 for guiding the body of the accepted product 1. The withdrawing / withdrawing unit 45 employs a configuration in which the withdrawing / withdrawing member 64 is withdrawn / withdrawn via, for example, a rack and pinion mechanism 63 by rotating the operation handle 62.
[0034]
Further, the surface U of the barrel guide plates 48 and 49 with which the barrel portion of the glass bottle 1 abuts is formed in an arc shape, while the contact surface 42 of the pad 43 is formed in an arc surface. The body guide plates 48 and 49 are fixedly installed in a direction along the revolution track 300 (see FIG. 7) of the glass bottle 1, while the bottom guide plates 46 and 47 are arranged according to the size of the glass bottle 1. The bottom guide plates 46 and 47 are moved along the revolving track 300 (see FIG. 7) of the glass bottle 1 in accordance with the size of the glass bottle 1. And a mechanism for moving in the direction.
[0035]
That is, in FIG. 6, a pair of horizontal guide rails 50 as shown in FIG. 7 are fixedly installed over the vicinity of the bottom of the bottom guide plates 46 and 47, and a hanging member 51 that is suspended from the lower surface of the bottom guide plate 46 is provided. The stay 52 is fixed at a desired position on the guide rail 50 by a fixing means 53 such as a bolt, and a rod 54 is provided upright from the other end 52b of the stay 52. A connecting means 55 for detachably connecting the tip of the rod 54 and the hanging piece 51 is provided. The connecting means 55 includes a pinching piece 56 for firmly holding the tip of the rod 54 with the hanging member 51 using a screw 57.
[0036]
That is, the connecting means 55 is released so that the pinching piece 56 can be moved in the vertical direction with respect to the rod 54, and the pinion piece 56 is moved to a position at a predetermined height in the vertical direction. It can be set in the vertical position according to the size of the glass bottle 1.
[0037]
Further, the fixing means 53 is released so that the bottom guide plate 46 can be moved in the direction of the guide rail 50, and the bottom guide plate 46 is moved to a predetermined position in the direction along the revolution track 300 so that the bottom guide plate is moved. 46 can be set at a position corresponding to the size of the glass bottle 1.
[0038]
A similar mechanism is also adopted for the bottom guide plate 47.
[0039]
Further, in FIG. 6, when the constant pressure P is applied to the glass bottle 1 by the pressure unit 44, the pad 43 is placed in order to bring the pad 43 into contact only with the contact points 25 and 26 of the body portion of the glass bottle 1. A horizontal shaft 60 is provided for rotational displacement in the direction indicated by the double arrow S. Thereby, the stress can be concentrated on the contact points 25 and 26, the stress generated in the portion of the body other than the contact points 25 and 26 can be minimized, and the discard of non-defective products can be reduced. Further, damage to the glass bottle 1 can be reduced.
[0040]
As described above, at the body strength inspection position I, a certain force corresponding to the size of the glass bottle 1 is applied to the contact points 25 and 26 of the glass bottle 1 through the pad 43 by the pressure unit 44. Yes. On the other hand, in FIG. 7, at the position of the entrance side body guide plate 48, the axis N of the glass bottle 1 moves on the revolution track 300 while the body portion of the glass bottle 1 is sandwiched between the pair of rotors 15 and the body guide plate 48. Suppose that However, at the body strength inspection position I, the body of the glass bottle 1 is sandwiched between the pair of rotors 15 and the pads 43. That is, the distance f between the rotor 15 and the contact surface 42 of the pad 43 is smaller than the distance g between the arcuate surfaces U of the rotor 15 and the trunk guide plate 48. Therefore, the barrel of the glass bottle 1 moved to the barrel strength inspection position I is firmly sandwiched between the rotor 15 and the pad 43, and even if there is no bottom guide, the vial 1 does not fall. Rotate. That is, at the barrel strength inspection position I, a constant pressure P can be applied to the entire circumference of the barrel portion of the glass bottle 1, the low-strength glass bottle 1 is broken, and the breakage bottle is shown in FIG. Fall on the show shoot. A chute is also provided at the bottom strength inspection position D to accommodate the broken low strength glass bottle. In FIG. 4, 70 is a brush for dropping glass fragments adhering to the rotor 15, and 71 is a member for supporting the rotor 15.
[0041]
In FIG. 3, a shielding plate 80 is provided between the glass bottles 1 and 1 so as to be able to appear and retract so as to cross the trajectory of the revolution of the glass bottle 1. This shielding plate 80 is an iron plate, for example, and revolves together with the glass bottle 1. Therefore, the influence of the broken glass bottle 1 on the front and rear glass bottles 1 can be eliminated. In addition, the shielding board 80 is not illustrated in FIG.1, FIG.2, FIG.4-7 for convenience.
[0042]
In the following, the intrusion mechanism of the shielding plate 80 will be described with reference to FIGS.
[0043]
8 to 10, the shielding plate 80 is formed of an L-shaped rectangular thin plate having a vertically long notch 81 on one side. Reference numeral 83 denotes a lower guide member formed of rails provided in the radial direction on the rotary table 103. Reference numeral 84 denotes a base portion that holds the shielding plate 80 and moves together with the shielding plate 80. A roller 82 is provided on the lower surface of the front end of the base portion 84, and a reverse-reverse sliding member 85 configured to be slidable on the lower guide member 83 is provided on the lower surface of the rear end.
[0044]
On the other hand, a pair of upper guide members 86, 86 are provided at the lower surface position corresponding to the position of the lower guide member 83 of the rotary table 102 so as to sandwich the upper end portion of the shielding plate 80. A pin 88 is provided on the rear surface side of the upper end portion of the shielding plate 80.
[0045]
87 is a tension spring provided between the upper guide member 86 and the pin 88 and urges the shielding plate 80 outward in the radial direction. The spring 87 may be provided only on one upper guide member 86 or on both upper guide members 86 and 86.
[0046]
The reason why the shielding plate 80 is formed in the shape having the notches 81 is that the shielding plate 80 does not contact the inlet side bottom guide plate 46 and the outlet side bottom guide plate 47 as shown in FIG. Because. Reference numeral 399 denotes a pair of reinforcing plates that sandwich the shielding plate 80 and has bolt holes 399a.
[0047]
Reference numeral 89 denotes a cam member, as shown in FIG. 9, at a position indicated by B after the shielding plate 80 has passed through the star wheel 12 a on the inlet side from the position indicated by J ′ before the star wheel 12 b on the outlet side. It is provided between the front position A ′.
[0048]
That is, in FIG. 9, when the shielding plate 80 moves from the position indicated by J to the position indicated by J ′, the roller 82 is forcibly displaced inward by being guided by the cam member 89. Is done. That is, as shown by the dotted line in FIG. 10, when the roller 82 is guided by the cam member 89, the shielding plate 80 is displaced inward against the urging force of the spring 87. Thus, the shielding plate 80 is forcibly displaced inward by the roller 82 being guided by the cam member 89 from the position indicated by J ′ to the position indicated by A ′, and the shielding plate 80 is moved to the outlet side. It is possible to avoid contact with the star wheel 12b and the star wheel 12a on the inlet side.
[0049]
As described above, in the present invention, the barrel strength inspection is performed with the glass bottle 1 suspended in the same manner as the bottom strength inspection, so that the conventional problems can be solved.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the bottom strength test is performed while the mouth portion is held by the chuck member without holding the bottom portion of the glass bottle, and the glass bottle 1 is held without holding the bottom portion of the glass bottle. Since the body strength inspection is performed while firmly holding the body portion between the rotor and the pad, the conventional problems can be solved, and the bottom strength inspection and the body strength inspection can be combined, so that the installation space can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration explanatory diagram in the embodiment.
FIG. 3 is a perspective view of a main part in the embodiment.
FIG. 4 is a configuration explanatory diagram in the embodiment.
FIG. 5A is a configuration explanatory view showing an installation position of a small glass bottle in the embodiment.
(B) is a configuration explanatory view showing an installation position of a large glass bottle in the embodiment.
FIG. 6 is a structural explanatory view showing an inspection at a body strength inspection position in the embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing an inspection at a body strength inspection position in the embodiment.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 6 for explaining the shielding plate in the embodiment.
FIG. 9 is a configuration explanatory view showing the moving operation of the shielding plate in the embodiment.
FIG. 10 is a view showing a retracting mechanism including a shielding plate in the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass bottle, 13 ... Chuck member, 14 ... Impact rod, 15 ... Rotor, 43 ... Pad, 44 ... Pressure unit, 45 ... Retracting unit, D ... Bottom strength test position, I ... Trunk strength test position

Claims

A glass bottle strength inspection method in which the strength of the bottom and body of a glass bottle is inspected while revolving around the central axis of the apparatus main body, and the mouth portion of the glass bottle supplied from the inlet side is held by a chuck member. At the same time, the glass bottle is moved to the bottom strength inspection position while the chuck member and the pair of rotors integrally revolve around the central axis while bringing the barrel portion of the glass bottle into contact with a pair of rotatable rotors. Dropping the impact rod that revolves around the central axis along with the chuck member and the pair of rotors into the glass bottle from a predetermined height at the bottom strength inspection position, thereby increasing the strength of the bottom of the glass bottle. After the bottom strength inspection process to be inspected and the bottom strength inspection process, the barrel portion of the glass bottle that has passed the inspection is A step of moving the glass bottle to the barrel strength inspection position while releasing the holding by the chuck member while being in contact with the rotor, and applying a compressive force to the barrel of the glass bottle moved to the barrel strength inspection position A strength inspection method for a glass bottle, comprising: a body strength inspection step for inspecting the strength of the body while rotating over the body.

The step of detecting that the glass bottle is broken in the bottom strength inspection step and temporarily releasing the holding by the chuck member, and moving the pair of rotors in the lateral direction according to the size of the glass bottle The glass bottle strength inspection method according to claim 1, further comprising: moving at least the chuck member and the pair of rotors integrally in the vertical direction.

A glass bottle strength inspection device for inspecting the strength of the bottom and body of a glass bottle while revolving around the central axis of the device body, and a chuck member for holding the mouth of the glass bottle supplied from the inlet side A pair of rotors that revolve around the central axis integrally with the chuck member while being in contact with the barrel of the glass bottle are provided so as to be able to rotate, and the glass bottle at the bottom strength inspection position is placed from a predetermined height. In order to inspect the strength of the bottom of the glass bottle by dropping, an impact rod that revolves around the central axis along with the chuck member and the pair of rotors is provided, and after the bottom strength inspection, the barrel of the glass bottle that has passed the inspection In the state where the holding by the chuck member is released while the part is in contact with the pair of rotors, the barrel strength inspection position is set to the glass bottle. In order to move to the outlet side, a holding release member is provided from a position before the barrel strength inspection position to a position on the inlet side, and a compressive force is applied to the barrel portion of the glass bottle moved to the barrel strength inspection position. An apparatus for inspecting the strength of a glass bottle, comprising a body strength means for inspecting the strength of the body while rotating.

A temporary holding release member that temporarily detects the holding by the chuck member by detecting that the glass bottle has been broken in the bottom strength inspection is provided, and the pair of rotors is laterally moved according to the size of the glass bottle. The glass bottle strength inspection apparatus according to claim 3, further comprising means for moving the chuck member and a means for moving at least the chuck member and the pair of rotors integrally in the vertical direction.

The glass bottle strength inspection apparatus according to claim 3 or 4, wherein a shielding plate is provided between the glass bottles so as to be able to appear and retract so as to cross the trajectory of the revolution of the glass bottle.