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JP4092763B2 - Conveying device and delivery device - Google Patents
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JP4092763B2 - Conveying device and delivery device - Google Patents

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JP4092763B2 JP05113398A JP5113398A JP4092763B2 JP 4092763 B2 JP4092763 B2 JP 4092763B2 JP 05113398 A JP05113398 A JP 05113398A JP 5113398 A JP5113398 A JP 5113398A JP 4092763 B2 JP4092763 B2 JP 4092763B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は搬送装置に係り、特に、半導体デバイス、半導体ウェーハ等の製造施設に用いて好適な搬送装置および、半導体製造装置で使用される受け渡し装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
半導体製造施設にあっては、工程間等の搬送に自動搬送台車が用いられるとともに、各工程と自動搬送台車との間のワークの受け渡しに自動移載装置が設けられている。
図10および図11は上記移載装置を備えた半導体製造施設の一従来例を示すものである。
符号1は半導体製造装置であって、この半導体製造装置では、半導体製造工程の一部をなす研磨、洗浄、表面処理等の処理あるいは保管、仮置きのいずれか一つの処理あるいは複数の処理が行われている。この半導体製造装置1の前面には、ロードポート2と呼ばれる受け渡し装置が2基ずつ設けられていて、該半導体処理装置1との間で収納容器3内のウェーハ等の収納物の受け渡し行うようになっている。この収納容器3は、ウェーハを収容するもので、FOUP(Front Opening Unified Pod)と略称されていて、統一された規格に基づいて各部の寸法が設定されている。前記ロードポート2は、半導体製造装置1の内部に対して、出入口4を介して接続されていて、容器載置部5上の収納容器3の蓋を開いて収容物を装置内へ取り込み、あるいは装置から送り出され収容物が収容された収納容器3を容器載置部5上に受け取るとともに、該収納容器3の蓋を開閉する機能を有している。前記容器載置部5には3つのピン6が突出していて、これらのピン6を前記収納容器3の下面の溝(図示略)に嵌合させることによって該収納容器3を容器載置部5上の所定位置に位置決めすることができるようになっている。
【0003】
前記ロードポート2の前方には、半導体製造装置1の配列方向と平行に軌道7が設けられており、この軌道7上をリニアモータ等の原理によって駆動される自動搬送台車8が走行するようになっている。また自動搬送台車8にはロボット9が搭載されており、このロボット9の先端に設けられたフィンガー装置10によって自動搬送台車8と前記ロードポート2との間でウェーハ等の受け渡しが行われるようになっている。
【0004】
前記ロードポート2の構成を図11によりさらに詳細に説明する。
このロードポート2は、半導体製造装置1に設けられた開口部11の周囲に設けられたボルト孔12と、取り付け板13に設けられたボルト孔14とを貫通するボルト(図示略)により半導体製造装置1の側面に固定されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ロードポート2は、その交換やメインテナンスのために半導体製造装置1から取り外して外部へ搬出し、所定のメインテナンス処理を経た後、再度所定位置まで搬入して取り付けることが必要とされる。このロードポート2は、60〜80キログラムの重量を有しているから、人手により取り扱うにはかなりの困難が伴い、これら一連の作業に多くの作業時間がかかるという問題がある。また、半導体製造装置1が密集して設けられている場合にあっては、ロードポート2の周囲に十分な作業スペースを確保することが難しいという問題がある。さらに、半導体製造装置1の周辺には、前述のように自動搬送台車8が走行する軌道7が設けられ、しかも、この軌道7が床面から突出しているから、天井クレーン等の特別な設備を用いない限り、この軌道7が障害となって前記搬出および搬入が困難になるという問題がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ロードポートの搬入搬出に要する労力を可及的に削減することを目的とするものである。
【0007】
上記目的を達成するため、請求項1の発明は、複数の車輪が取り付けられたフレーム、及び、被搬送物が載せられる載置部を有する本体と、該本体が搭可能であり、所定の経路に沿って移動する搬送台車とからなる搬送装置において、前記車輪は、前記フレームの下面と搬送台車の前記本体を搭載する面をほぼ等し高さで前記フレームを支持する状態と、前記フレームの側面及び下面からはみ出すことなく前記フレームの上方格納される状態と、に切替可能な支持機構を介して、前記フレームに取り付けられ、前記支持機構は、第1の支持機構と第2の支持機構とからなり、複数の前記車輪は、前記第1の支持機構に支持される第1の車輪と、前記第2の支持機構に支持される第2の車輪とからなり、前記第1の支持機構は、前記第1の車輪を回転可能な状態で支持するとともに、該第1の車輪の回転軸と平行な軸を中心として、前記フレームに対して回動可能に支持される第1のアームと、該第1のアームを前記フレームの下面から突出した位置で固定可能な第1の固定手段とを有し、前記第2の支持機構は、前記第2の車輪を回転可能な状態で支持するとともに、該第2の車輪の回転軸が配される方向と異なる方向に配される軸を中心として、前記フレームに対して回動可能に支持される第2のアームと、該第2のアームを前記フレームの下面から突出した位置で固定可能な第2の固定手段とを有することを特徴とする。請求項2の発明は、前記第1の車輪は、前記本体を前記搬送台車に搭載する際の進行方向前側に取り付けられ、前記第2の車輪は該進行方向後側に取り付けられることを特徴とする。請求項3の発明は、前記第2のアームは、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と直交する方向に配される軸を中心として前記フレームに対して回動可能に支持されていることを特徴とする。請求項4の発明は、半導体製造装置の一側面に垂直に取り付けられる取り付け板と、該取り付け板に水平に支持され、前記半導体製造装置へ搬入あるいは搬出される被搬送物が載せられる載置部と、前記取り付け板の下部に設けられて装置下面を構成する水平フレームと、該水平フレームに取り付けられて前記取り付け板を略垂直姿勢に支持する複数の車輪と前記車輪の少なくとも二つ以上を、前記取り付け板を支持する下降位置と、該下降位置から上昇して前記水平フレームの側面及び下面からはみ出すことなく前記水平フレームの上方に格納される上昇位置との間で移動可能に支持する支持機構とを備え、前記支持機構は、第1の支持機構と第2の支持機構とからなり、複数の前記車輪は、前記第1の支持機構に支持される第1の車輪と、前記第2の支持機構に支持される第2の車輪とからなり、前記第1の支持機構は、前記第1の車輪を回転可能に支持するとともに、該第1の車輪の回転軸と平行な軸を中心として、前記取り付け板に対して回動可能に支持される第1のアームと、該第1のアームを前記下降位置で固定可能な第1の固定手段とを有し、前記第2の支持機構は、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と異なる方向に配される軸を中心として、前記取り付け板に対して回動可能に支持される第2のアームと、該第2のアームを前記下降位置で固定可能な第2の固定手段とを有することを特徴とする。請求項5の発明は、前記第1の車輪は、前記半導体製造装置から搬出する際の進行方向前側に取り付けられ、前記第2の車輪は、該進行方向後側に取り付けられ、
前記第2のアームは、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と直交する方向に配される軸を中心として前記水平フレームに対して回動可能な状態で支持されていることを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。なお、図中従来例と共通の部分には同一の符号を付し、説明を簡略化する。
このロードポートは、図1に示すように、垂直な取り付け板13の側面に容器載置部5を水平に設けた基本構成を有している。前記取り付け板13の下部には、前記載置部5と同一の平面形状を有するフレーム20が水平にかつ片持ち状態に設けられており、この水平フレーム20と前記取り付け板13との間は補強アーム21によって連結されて補強されている。また、前記フレーム20の下面には、車輪22ないし25が設けられていて、ロードポート全体を支持している。なお、これらの車輪22ないし25の構造の詳細については後述する。さらに、前記フレーム20と容器載置部5との間には、図4に破線で示すように平面視コ字状をなすカバーが被せられており、該カバーによってこれらの間の空間を覆うことにより、ロードポート全体が直方体状の外観をなすよう構成されている。
【0009】
前記ロードポートを搬送する搬送台車について図2を参照して説明する。
床30の上面には、これより突出して軌道31が設けられている。この軌道31は、前記従来例における自動搬送台車の走行に使用されていたものであって、この実施形態のようなロードポートの取付あるいは取り外し作業にあっては、この軌道31にロードポートの搬送のための手押し式の搬送台車32が導入されて以下の作業に用いられている。また搬送台車32は、図示の場合、4つの車輪33を床30に設置させることにより支持されている。なお、搬送台車32の具体的な方式は図2の方式に限定されるものではなく、図3に示す搬送台車34のように、床30に支持される車輪35に加えて、軌道31に接する案内輪36を設ける方式であってもよい。
【0010】
次いで、前記ロードポートを支持する車輪22ないし25の支持機構の詳細を図8を参照して説明する。
前記車輪22、24は、水平フレーム20に一体に取り付けられた支持板40により支持されている。すなわち、支持板40の前部には、軸C1を中心として回転自在に支持アーム41が支持されており。この支持アーム41の先端に車輪22(および23)が回転自在に支持されている。なお前記軸C1は、車輪22の軸線と平行に配置されている。一方、支持板40の後部には、各車輪の軸線と平行でない(図示の場合車輪22ないし24により支持されたロードポートの進行方向と平行な)軸C2を中心として回転自在に支持アーム42が支持されており、この支持アーム42の先端に車輪24(および25)が支持されている。
【0011】
前記支持アーム41の上端には、引っ張りばね43が連結されており、この引っ張りばね43によって図8の時計回りに付勢されている。前記支持アーム41の近傍の支持板40には、前記引っ張りばね43に抗して支持アーム41を所定位置に固定するロック部材44が設けられている。このロック部材44は、支持板40に設けられた支持孔45によって前記軸C1と平行な方向へ摺動自在に支持されており、その先端がクランク状に屈曲している。これに対して、支持アーム41には、やはり軸C1と平行な孔46が設けられており、この孔46へ前記ロック部材44の先端を挿入することにより、支持アーム22の回転が所定位置で拘束されるようになっている。
【0012】
前記支持アーム42は、蝶番50によって前記軸C2を中心に回動自在に支持され、その近傍の支持板40には、前記軸C2と平行な長方形状の長穴51が形成されている。この長穴51には、全体としてL字状をなすロック棒52が摺動自在に設けられている。このロック棒52は、図8に示すように前方位置にスライド移動されることにより、前記支持板40との間に支持アーム42を挟み、以て支持アーム42を図示の位置(垂直に車輪24を支える位置)に固定するようになっている。なおロック棒52を後退させることにより、支持アーム42は拘束状態から解除されて自由に回動し得る状態となる。なお、前記支持アーム42を引っ張りばね等によって付勢することにより、あるいは前記軸C2周りに作用するねじりばねを用いることにより、前記支持アーム42を図8の反時計回りに付勢し、この付勢によって上方へ回動させる方式としてもよい。
【0013】
なお、前記ロック棒52を用いる機構に代えて、図9に示す機構を用いるようにしてもよい。すなわち、軸60を中心として回動自在に支持された横断面L字状のロック部材61を用い、このロック部材61の先端側の板状部62を用いて支持アーム42を支持板40との間に挟持し、所定位置に固定するようにしてもよい。
【0014】
以上のように構成されたロードポートを搬送台車32に搭載する場合の動作を図4ないし図7により説明する。
まず、各車輪22ないし25の支持アーム41および42が図4に示すような垂直姿勢となるようにロック部材44およびロック棒52によって支持アーム41および42を拘束しておく。次いで、図4に示すように、周囲のボルトを緩めることにより、取り付け板13を半導体製造装置1から取り外すと、ロードポートが車輪22ないし25に支持されて移動可能な状態となる。
この状態でロードポートを図4の左方へ移動させると、図5に示すように、ロードポートが搬送台車32に接近する。
【0015】
この実施形態では、車輪22ないし25によって支持されているロードポートの水平フレーム20の下面は、搬送台車32の上面よりわずかに低く設定されている(具体的には、かかる位置関係となるように支持アーム41、42の長さおよび固定状態における角度が設定されている)から、ロードポート全体をわずかに後方へ傾けるなどして、図6に示すように水平フレーム20の先端を持ち上げて搬送台車32の上に載せ、さらに、ロック部材44を押して、支持アーム41の拘束を解除すると、支持アーム41が引っ張りばね43の収縮力によって図8の時計回りに回転し、図6に示すように車輪22(23)が後方へ移動して行く。なお、実施形態では引っ張りばね43の力を十分に大きくして自動的に車輪22(23)が待避(上昇)する構成としたが、ばねを省略して、ロードポートが搬送台車32上へ押し込まれて行くとともに搬送台車34の側面に押されて持ち上げられる構成、あるいは、作業員が手動操作によって支持アーム41を回転させて持ち上げる構成であってもよい。
【0016】
さらにロードポートを搬送台車32上へ押し込んで行き、その重心が確実に搬送台車32上に載ったと確認されると、ロック棒52を押し込んで支持アーム42の拘束を解除し、手動操作により、支持アーム42を軸C2を中心に回転させながら車輪24(25)を上方へ待避させる。図示の場合、車輪24(25)の軸が垂直となる位置まで待避されている。図示の場合、後方の車輪24(25)がロードポートの挿入方向と直角に移動して収容される構成であるから、全部の車輪がはみ出すことなく水平フレーム20の上方に収容される。なお、ばね等を用いて支持アーム42に図8の反時計回りの力を与えておけば、この車輪24(25)の待避操作をロック棒52の押し込み操作のみによって自動的に行うことができる。これら一連の作業にあっては、半導体製造施設内における自動搬送台車の走行用に設けられた軌道をロードポート搬送用の搬送台車の走行にも兼用しているから、当該施設内に床から突出して設けられている軌道がこの積み込み作業の障害となることがない。
【0017】
一方、搬送台車32に載せられたロードポートを下ろす場合には、図7に示す状態から、ロードポート全体を図中方へ引いて行き、ロードポートの重心が搬送台車32の外へ出る前に、手動操作によって車輪24(25)を下ろし、ロック棒52を引いて固定する。次いで、ロードポートを更に引き出し、図6に示すように水平フレーム20の先端を搬送台車32の上面にわずかに預けた状態で手動操作によって車輪22(23)を下ろし、ロック部材44を引いて固定する。全部の車輪22〜25が下ろされた旨を確認した後、ロードポートをさらに引き出し、図5の状態および図4の状態を経て半導体製造装置1の所定位置に位置決めし、各ボルトを締め付けることにより取り付けが完了する。
【0018】
上記実施形態では、水平フレーム20の下面が搬送台車32の上面よりわずかに低くなる構成としたが、水平フレーム20の下面が搬送台車32の上面よりわずかに高くなる構成とした場合であっても、ロードポートを前傾させて水平フレーム20の下面を搬送台車32上に接触させながら車輪22(23)を浮かせれば、前述の場合と同様の操作で積み込みおよび積み下ろしを行うことができる。したがって、水平フレーム20の下面が搬送台車24の上面とほぼ同じ高さとなるように支持アーム41、42の長さ、固定角度等を設定することにより、上記積み下ろし作業を支障なく行うことができる。
【0019】
上記実施形態では前輪の支持アームをばねによって自動的に上昇位置へ収容する構成とし、後輪の支持アームを手動操作によって上昇位置へ収容する構成としたが、ばねを利用して支持アーム41または42を下ろす構成や、各支持アーム41、42を手動操作する構成としてもよいのはもちろんである。また、支持アーム41、42の昇降や、ロックおよびその解除をモータやソレノイドなどによって電気的に行うようにしてもよい。
【0020】
なお、上記実施形態では一の半導体製造装置に二つのロードポートが設けられているが、ロードポートの数がこれに限定されるものでないのはもちろんである。。
【0021】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、複数の車輪が取り付けられたフレーム、及び、被搬送物が載せられる載置部を有する本体と、該本体が搭可能であり、所定の経路に沿って移動する搬送台車とからなる搬送装置において、前記車輪は、前記フレームの下面と搬送台車の前記本体を搭載する面をほぼ等し高さで前記フレームを支持する状態と、前記フレームの側面及び下面からはみ出すことなく前記フレームの上方格納される状態と、に切替可能な支持機構を介して、前記フレームに取り付けられ、前記支持機構は、第1の支持機構と第2の支持機構とからなり、複数の前記車輪は、前記第1の支持機構に支持される第1の車輪と、前記第2の支持機構に支持される第2の車輪とからなり、前記第1の支持機構は、前記第1の車輪を回転可能な状態で支持するとともに、該第1の車輪の回転軸と平行な軸を中心として、前記フレームに対して回動可能に支持される第1のアームと、該第1のアームを前記フレームの下面から突出した位置で固定可能な第1の固定手段とを有し、前記第2の支持機構は、前記第2の車輪を回転可能な状態で支持するとともに、該第2の車輪の回転軸が配される方向と異なる方向に配される軸を中心として、前記フレームに対して回動可能に支持される第2のアームと、該第2のアームを前記フレームの下面から突出した位置で固定可能な第2の固定手段とを有することを特徴とし、該車輪を利用して本体を搬送台車上に載せる作業とともに前記支持機構を操作して車輪を上方へ格納することにより、前記本体を搬送台車上へ容易に載せることができる。また、前記本体の一方向への移動によって両方の支持機構に同時に待避方向への力が作用することがなく、したがって、車輪にて本体を支持した状態における安定性が高められる。請求項4の移載装置は、半導体製造装置の一側面に垂直に取り付けられる取り付け板と、該取り付け板に水平に支持され、前記半導体製造装置へ搬入あるいは搬出される被搬送物が載せられる載置部と、前記取り付け板の下部に設けられて装置下面を構成する水平フレームと、該水平フレームに取り付けられて前記取り付け板を略垂直姿勢に支持する複数の車輪と前記車輪の少なくとも二つ以上を、前記取り付け板を支持する下降位置と、該下降位置から上昇して前記水平フレームの側面及び下面からはみ出すことなく前記水平フレームの上方に格納される上昇位置との間で移動可能に支持する支持機構とを備え、前記支持機構は、第1の支持機構と第2の支持機構とからなり、複数の前記車輪は、前記第1の支持機構に支持される第1の車輪と、前記第2の支持機構に支持される第2の車輪とからなり、前記第1の支持機構は、前記第1の車輪を回転可能に支持するとともに、該第1の車輪の回転軸と平行な軸を中心として、前記取り付け板に対して回動可能に支持される第1のアームと、該第1のアームを前記下降位置で固定可能な第1の固定手段とを有し、前記第2の支持機構は、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と異なる方向に配される軸を中心として、前記取り付け板に対して回動可能に支持される第2のアームと、該第2のアームを前記下降位置で固定可能な第2の固定手段とを有する構成としたから、該移載装置を半導体製造装置に対して容易に取り付けあるいは取り外して修理やメインテナンスを行うことができる
【図面の簡単な説明】
【図1】 一実施形態におけるロードポート部の斜視図
【図2】 一実施形態における搬送台車の斜視図
【図3】 搬送台車の変形例の斜視図
【図4】 一実施形態におけるロードポートの積み込み動作の説明図
【図5】 一実施形態におけるロードポートの積み込み動作の説明図
【図6】 一実施形態におけるロードポートの積み込み動作の説明図
【図7】 一実施形態におけるロードポートの積み込み動作の説明図
【図8】 一実施形態における車輪支持機構の斜視図
【図9】 車輪支持機構の他の変形例の斜視図
【図10】 半導体製造設備の一従来例の外観を示す斜視図
【図11】 ロードポート部の一従来例の外観を示す斜視図
【符号の説明】
1 半導体製造装置 2 ロードポート 3 収納容器
5 容器載置部 13 取り付け板 20 水平フレーム
22 車輪 23 車輪 24 車輪 25 車輪 40 支持板
41 支持アーム 42 支持アーム 43 引っ張りばね
44 ロック部材 45 支持孔 46 孔 50 蝶番
51 長穴 52 ロック棒 60 軸 61 ロック部材
62 板状部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transfer apparatus, and more particularly to a transfer apparatus suitable for use in a manufacturing facility for semiconductor devices, semiconductor wafers, and the like, and a delivery apparatus used in a semiconductor manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In a semiconductor manufacturing facility, an automatic transfer carriage is used for transfer between processes and the like, and an automatic transfer device is provided for transferring a workpiece between each process and the automatic transfer carriage.
10 and 11 show a conventional example of a semiconductor manufacturing facility equipped with the above transfer apparatus.
Reference numeral 1 denotes a semiconductor manufacturing apparatus. In this semiconductor manufacturing apparatus, any one process or a plurality of processes such as polishing, cleaning, surface treatment, or temporary processing, which is a part of the semiconductor manufacturing process, is performed. It has been broken. Two transfer devices called load ports 2 are provided on the front surface of the semiconductor manufacturing apparatus 1 so that stored items such as wafers in the storage container 3 can be transferred to and from the semiconductor processing apparatus 1. It has become. The storage container 3 stores wafers and is abbreviated as FOUP (Front Opening Unified Pod), and the dimensions of each part are set based on a unified standard. The load port 2 is connected to the inside of the semiconductor manufacturing apparatus 1 via the entrance / exit 4 and opens the cover of the storage container 3 on the container mounting part 5 to take in the stored material into the apparatus, or The storage container 3 that is sent out from the apparatus and stores the stored contents is received on the container mounting portion 5, and has a function of opening and closing the lid of the storage container 3. Three pins 6 protrude from the container mounting portion 5, and the storage container 3 is placed in the container mounting portion 5 by fitting these pins 6 into grooves (not shown) on the lower surface of the storage container 3. It can be positioned at a predetermined position above.
[0003]
A track 7 is provided in front of the load port 2 in parallel with the arrangement direction of the semiconductor manufacturing apparatus 1, and an automatic conveyance carriage 8 driven by the principle of a linear motor or the like travels on the track 7. It has become. Further, a robot 9 is mounted on the automatic transfer carriage 8, and a wafer or the like is transferred between the automatic transfer carriage 8 and the load port 2 by a finger device 10 provided at the tip of the robot 9. It has become.
[0004]
The configuration of the load port 2 will be described in more detail with reference to FIG.
The load port 2 is a semiconductor manufacturing device that uses bolts (not shown) penetrating through bolt holes 12 provided around an opening 11 provided in the semiconductor manufacturing apparatus 1 and bolt holes 14 provided in a mounting plate 13. It is fixed to the side of the device 1.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the load port 2 needs to be removed from the semiconductor manufacturing apparatus 1 and carried out to the outside for replacement and maintenance, and after carrying out a predetermined maintenance process, it is necessary to carry it back to a predetermined position and attach it again. Since the load port 2 has a weight of 60 to 80 kilograms, it is considerably difficult to handle it manually, and there is a problem that a long time is required for these series of operations. Further, when the semiconductor manufacturing apparatuses 1 are densely provided, there is a problem that it is difficult to secure a sufficient working space around the load port 2. Furthermore, as described above, a track 7 on which the automatic conveyance carriage 8 travels is provided around the semiconductor manufacturing apparatus 1, and the track 7 protrudes from the floor surface. Therefore, special equipment such as an overhead crane is provided. Unless it is used, there is a problem that the track 7 becomes an obstacle and the carry-out and carry-in becomes difficult.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to reduce the labor required for loading and unloading a load port as much as possible.
[0007]
To achieve the above object, the invention of claim 1, the frame having a plurality of wheels are attached and, a body having a mounting portion which the transported object is placed, it is possible the body the mounting tower, predetermined in conveying apparatus comprising a transport carriage that moves along the path, the vehicle wheel, and a state for supporting the frame lower surface and the surface for mounting the body of the conveyance carriage of the frame substantially not equal in height, The support mechanism is attached to the frame via a support mechanism that can be switched to a state of being stored above the frame without protruding from the side surface and the lower surface of the frame. The support mechanism includes a first support mechanism and a second support mechanism. The plurality of wheels are composed of a first wheel supported by the first support mechanism and a second wheel supported by the second support mechanism, and the first wheel is supported by the first support mechanism. The support mechanism of the first A first arm that supports the wheel in a rotatable state, and is pivotally supported with respect to the frame about an axis parallel to the rotation axis of the first wheel; and the first arm And a first fixing means that can be fixed at a position protruding from the lower surface of the frame, wherein the second support mechanism supports the second wheel in a rotatable state, and the second support mechanism A second arm that is pivotally supported with respect to the frame about an axis that is arranged in a direction different from a direction in which the rotation axis of the wheel is arranged, and the second arm from the lower surface of the frame And a second fixing means that can be fixed at the protruding position . The invention according to claim 2 is characterized in that the first wheel is attached to the front side in the traveling direction when the main body is mounted on the transport carriage, and the second wheel is attached to the rear side in the traveling direction. To do. According to a third aspect of the present invention, the second arm is supported so as to be rotatable with respect to the frame about an axis arranged in a direction orthogonal to a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged. It is characterized by. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mounting plate that is vertically attached to one side surface of a semiconductor manufacturing apparatus, and a mounting portion that is horizontally supported by the mounting plate and on which an object to be carried into or out of the semiconductor manufacturing apparatus is placed. When a horizontal frame constituting the apparatus bottom surface provided below the mounting plate, and a plurality of wheels for supporting the substantially vertical position of the mounting plate attached to the horizontal frame, said wheels at least two of , a lowered position for supporting the mounting plate, movably supported to the support between a raised position that is stored above the horizontal frame without up from the lowered position protrudes from the side surface and the lower surface of the horizontal frame And the support mechanism includes a first support mechanism and a second support mechanism, and the plurality of wheels are supported by the first support mechanism. And a second wheel supported by the second support mechanism, the first support mechanism rotatably supporting the first wheel and parallel to the rotation axis of the first wheel. A first arm that is pivotally supported with respect to the mounting plate, and a first fixing means capable of fixing the first arm at the lowered position; The second support mechanism includes a second arm supported so as to be rotatable with respect to the mounting plate about an axis arranged in a direction different from a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged, And a second fixing means capable of fixing the second arm at the lowered position . According to a fifth aspect of the present invention, the first wheel is attached to the front side in the traveling direction when unloading from the semiconductor manufacturing apparatus, and the second wheel is attached to the rear side in the traveling direction,
The second arm is supported in a state of being rotatable with respect to the horizontal frame about an axis arranged in a direction orthogonal to a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged. Features.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, the same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified.
As shown in FIG. 1, the load port has a basic configuration in which a container mounting portion 5 is horizontally provided on a side surface of a vertical mounting plate 13. A frame 20 having the same planar shape as that of the mounting portion 5 is provided horizontally and in a cantilevered state at the lower portion of the mounting plate 13, and the horizontal frame 20 and the mounting plate 13 are reinforced. The arm 21 is connected and reinforced. Further, wheels 22 to 25 are provided on the lower surface of the frame 20 to support the entire load port. The details of the structure of these wheels 22 to 25 will be described later. Further, a cover having a U-shape in plan view as shown by a broken line in FIG. 4 is put between the frame 20 and the container mounting portion 5, and the space between them is covered by the cover. Thus, the entire load port is configured to have a rectangular parallelepiped appearance.
[0009]
A transport carriage for transporting the load port will be described with reference to FIG.
A track 31 is provided on the upper surface of the floor 30 so as to protrude therefrom. The track 31 is used for the traveling of the automatic transfer carriage in the conventional example, and the load port is transferred to the track 31 when the load port is attached or detached as in this embodiment. A hand-carried transport cart 32 is introduced and used for the following operations. Further, in the illustrated case, the transport carriage 32 is supported by installing four wheels 33 on the floor 30. The specific method of the transport carriage 32 is not limited to the method shown in FIG. 2, and is in contact with the track 31 in addition to the wheels 35 supported by the floor 30 as in the transport carriage 34 shown in FIG. 3. A method of providing the guide wheel 36 may be used.
[0010]
Next, details of a support mechanism for the wheels 22 to 25 that support the load port will be described with reference to FIG.
The wheels 22 and 24 are supported by a support plate 40 that is integrally attached to the horizontal frame 20. That is, a support arm 41 is supported at the front portion of the support plate 40 so as to be rotatable about the axis C1. The wheel 22 (and 23) is rotatably supported at the tip of the support arm 41. The axis C1 is arranged in parallel with the axis of the wheel 22. On the other hand, at the rear part of the support plate 40, a support arm 42 is rotatable around an axis C2 that is not parallel to the axis of each wheel (in the illustrated case, parallel to the traveling direction of the load port supported by the wheels 22 to 24). The wheel 24 (and 25) is supported at the tip of the support arm 42.
[0011]
A tension spring 43 is connected to the upper end of the support arm 41, and is urged clockwise by the tension spring 43 in FIG. The support plate 40 in the vicinity of the support arm 41 is provided with a lock member 44 that fixes the support arm 41 in a predetermined position against the tension spring 43. The lock member 44 is supported by a support hole 45 provided in the support plate 40 so as to be slidable in a direction parallel to the axis C1, and its tip is bent in a crank shape. On the other hand, the support arm 41 is also provided with a hole 46 parallel to the axis C1. By inserting the tip of the lock member 44 into the hole 46, the support arm 22 is rotated at a predetermined position. Be bound.
[0012]
The support arm 42 is supported by a hinge 50 so as to be rotatable around the axis C2, and a rectangular slot 51 parallel to the axis C2 is formed in the support plate 40 in the vicinity thereof. The elongated hole 51 is slidably provided with an L-shaped lock rod 52 as a whole. As shown in FIG. 8, the lock rod 52 is slid to the front position, thereby sandwiching the support arm 42 between the lock plate 52 and the support plate 40. It is designed to be fixed to a position that supports By retracting the lock bar 52, the support arm 42 is released from the restrained state and can be freely rotated. The support arm 42 is urged counterclockwise in FIG. 8 by urging the support arm 42 with a tension spring or the like or using a torsion spring acting around the axis C2. It is good also as a system rotated upwards by a force.
[0013]
Instead of the mechanism using the lock rod 52, a mechanism shown in FIG. 9 may be used. That is, a locking member 61 having an L-shaped cross section that is rotatably supported around the shaft 60 is used, and the supporting arm 42 is connected to the supporting plate 40 using a plate-like portion 62 on the distal end side of the locking member 61. It may be sandwiched between them and fixed at a predetermined position.
[0014]
The operation when the load port configured as described above is mounted on the transport carriage 32 will be described with reference to FIGS.
First, the support arms 41 and 42 are restrained by the lock member 44 and the lock rod 52 so that the support arms 41 and 42 of the wheels 22 to 25 have a vertical posture as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 4, when the mounting plate 13 is removed from the semiconductor manufacturing apparatus 1 by loosening the surrounding bolts, the load port is supported by the wheels 22 to 25 and becomes movable.
When the load port is moved to the left in FIG. 4 in this state, the load port approaches the transport carriage 32 as shown in FIG.
[0015]
In this embodiment, the lower surface of the horizontal frame 20 of the load port supported by the wheels 22 to 25 is set slightly lower than the upper surface of the transport carriage 32 (specifically, such a positional relationship is established). The length of the support arms 41 and 42 and the angle in the fixed state are set), so that the tip of the horizontal frame 20 is lifted as shown in FIG. When the restraint of the support arm 41 is released by pressing the lock member 44 and then releasing the restraint of the support arm 41, the support arm 41 is rotated in the clockwise direction in FIG. 22 (23) moves backward. In the embodiment, the force of the tension spring 43 is sufficiently increased to automatically retract (rise) the wheel 22 (23). However, the spring is omitted and the load port is pushed onto the transport carriage 32. It may be configured to be lifted by being pushed by the side surface of the transport carriage 34 or to be lifted by rotating the support arm 41 manually by an operator.
[0016]
Further, the load port is pushed onto the conveyance carriage 32, and when it is confirmed that the center of gravity is surely placed on the conveyance carriage 32, the lock rod 52 is pushed in to release the restraint of the support arm 42, and the manual operation is performed. The wheel 24 (25) is retracted upward while rotating the arm 42 about the axis C2. In the illustrated case, the wheel 24 (25) is retracted to a position where the axis is vertical. In the illustrated case, the rear wheels 24 (25) are configured to move and be accommodated at right angles to the insertion direction of the load port, so that all the wheels are accommodated above the horizontal frame 20 without protruding. If the counterclockwise force of FIG. 8 is applied to the support arm 42 using a spring or the like, the retracting operation of the wheel 24 (25) can be automatically performed only by pushing the lock rod 52. . In these series of operations, the track provided for the traveling of the automatic transport cart in the semiconductor manufacturing facility is also used for the travel of the transport cart for the load port transport, so that it protrudes from the floor into the facility. The track that is provided in this way does not become an obstacle to this loading operation.
[0017]
On the other hand, when the load port placed on the transport carriage 32 is lowered, the entire load port is pulled to the right in the drawing from the state shown in FIG. 7 and before the center of gravity of the load port goes out of the transport carriage 32. Then, the wheel 24 (25) is lowered by manual operation, and the lock rod 52 is pulled and fixed. Next, the load port is further pulled out, and the wheel 22 (23) is lowered by manual operation with the tip of the horizontal frame 20 slightly left on the upper surface of the transport carriage 32 as shown in FIG. 6, and the lock member 44 is pulled and fixed. To do. After confirming that all the wheels 22 to 25 are lowered, the load port is further pulled out, positioned at a predetermined position of the semiconductor manufacturing apparatus 1 through the state of FIG. 5 and the state of FIG. 4, and each bolt is tightened. Installation is complete.
[0018]
In the above embodiment, the lower surface of the horizontal frame 20 is configured to be slightly lower than the upper surface of the transport carriage 32. However, even when the lower surface of the horizontal frame 20 is configured to be slightly higher than the upper surface of the transport cart 32, If the wheels 22 (23) are lifted while the load port is tilted forward and the lower surface of the horizontal frame 20 is in contact with the transport carriage 32, loading and unloading can be performed by the same operation as described above. Therefore, by setting the lengths, fixing angles, etc. of the support arms 41 and 42 so that the lower surface of the horizontal frame 20 is almost the same height as the upper surface of the transport carriage 24, the above loading and unloading operations can be performed without any trouble.
[0019]
In the above embodiment, the support arm of the front wheel is automatically housed in the raised position by the spring and the support arm of the rear wheel is housed in the raised position by manual operation. Of course, it is good also as a structure which lowers 42, and the structure which operates each support arm 41 and 42 manually. Further, the support arms 41 and 42 may be moved up and down, locked and released electrically by a motor or solenoid.
[0020]
In the above embodiment, two load ports are provided in one semiconductor manufacturing apparatus, but it goes without saying that the number of load ports is not limited to this. .
[0021]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the present invention includes a frame having a plurality of wheels are attached, and a body having a mounting portion which the transported object is placed, the body is capable mounting tower, predetermined path in conveying apparatus comprising a transport carriage which moves along, the vehicle wheel, and a state for supporting the frame lower surface and the surface for mounting the body of the conveyance carriage of the frame substantially not equal in height, the The support mechanism is attached to the frame via a support mechanism that can be switched to a state of being stored above the frame without protruding from the side surface and the lower surface of the frame, and the support mechanism includes the first support mechanism and the second support mechanism. A plurality of wheels including a first wheel supported by the first support mechanism and a second wheel supported by the second support mechanism. The support mechanism is the first vehicle. And a first arm supported rotatably about the frame around an axis parallel to the rotation axis of the first wheel, and the first arm First fixing means that can be fixed at a position protruding from the lower surface of the frame, and the second support mechanism supports the second wheel in a rotatable state, and the second wheel. A second arm supported pivotally with respect to the frame about an axis arranged in a direction different from a direction in which the rotation axis is arranged, and the second arm projecting from the lower surface of the frame Second fixing means that can be fixed at the position, and by operating the support mechanism and storing the wheel upward together with the operation of placing the main body on the transport carriage using the wheel, Easily place the main body on a transport carriage Door can be. Further , the movement in the one direction of the main body does not cause the force in the retracting direction to act on both support mechanisms simultaneously, so that the stability in the state where the main body is supported by the wheels is enhanced . Apparatus for transferring Motomeko 4 includes a mounting plate to be mounted vertically on one side surface of the semiconductor manufacturing apparatus, is supported horizontally on the mounting plate, the transported object is to be placed to be carried or transported to the semiconductor manufacturing device and placing portion, and a horizontal frame forming the device underside provided below the mounting plate, and a plurality of wheels for supporting the substantially vertical position the mounting plate attached to the horizontal frame, said wheels at least two One or more, movable between a lowered position for supporting the mounting plate, and a raised position that is stored above the horizontal frame without up from the lowered position protrudes from the side surface and the lower surface of the horizontal frame and a support mechanism for supporting, the support mechanism is composed of a first supporting mechanism and the second supporting mechanism, a plurality of said wheels, first to be supported by the first support mechanism And a second wheel supported by the second support mechanism, wherein the first support mechanism rotatably supports the first wheel and a rotation shaft of the first wheel. A first arm supported so as to be rotatable with respect to the mounting plate about an axis parallel to the first plate, and first fixing means capable of fixing the first arm at the lowered position, The second support mechanism is a second arm supported so as to be rotatable with respect to the mounting plate about an axis arranged in a direction different from a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged. And the second fixing means capable of fixing the second arm at the lowered position, the transfer device can be easily attached to or removed from the semiconductor manufacturing apparatus for repair and maintenance. it is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a load port portion according to an embodiment. FIG. 2 is a perspective view of a conveyance carriage according to an embodiment. FIG. 3 is a perspective view of a modification of the conveyance carriage. Explanatory diagram of loading operation [FIG. 5] Explanatory diagram of loading operation of load port in one embodiment. [FIG. 6] Explanatory diagram of loading operation of load port in one embodiment. [FIG. 7] Loading operation of load port in one embodiment. FIG. 8 is a perspective view of a wheel support mechanism according to an embodiment. FIG. 9 is a perspective view of another modified example of the wheel support mechanism. FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a conventional semiconductor manufacturing facility. FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of a conventional load port section.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Semiconductor manufacturing apparatus 2 Load port 3 Storage container 5 Container mounting part 13 Mounting plate 20 Horizontal frame 22 Wheel 23 Wheel 24 Wheel 25 Wheel 40 Support plate 41 Support arm 42 Support arm 43 Tension spring 44 Lock member 45 Support hole 46 Hole 50 Hinge 51 Long hole 52 Lock rod 60 Shaft 61 Lock member 62 Plate-shaped part

Claims (5)

複数の車輪が取り付けられたフレーム、及び、被搬送物が載せられる載置部を有する本体と、該本体が搭可能であり、所定の経路に沿って移動する搬送台車とからなる搬送装置において、
前記車輪は、前記フレームの下面と搬送台車の前記本体を搭載する面をほぼ等し高さで前記フレームを支持する状態と、前記フレームの側面及び下面からはみ出すことなく前記フレームの上方格納される状態と、に切替可能な支持機構を介して、前記フレームに取り付けられ、
前記支持機構は、第1の支持機構と第2の支持機構とからなり、
複数の前記車輪は、前記第1の支持機構に支持される第1の車輪と、前記第2の支持機構に支持される第2の車輪とからなり、
前記第1の支持機構は、前記第1の車輪を回転可能な状態で支持するとともに、該第1の車輪の回転軸と平行な軸を中心として、前記フレームに対して回動可能に支持される第1のアームと、該第1のアームを前記フレームの下面から突出した位置で固定可能な第1の固定手段とを有し、
前記第2の支持機構は、前記第2の車輪を回転可能な状態で支持するとともに、該第2の車輪の回転軸が配される方向と異なる方向に配される軸を中心として、前記フレームに対して回動可能に支持される第2のアームと、該第2のアームを前記フレームの下面から突出した位置で固定可能な第2の固定手段とを有することを特徴とする搬送装置。
Frame in which a plurality of wheels are attached, and a body having a mounting portion which the transported object is placed, it is possible the body the mounting tower, in the transport apparatus comprising a transport carriage that moves along a predetermined path ,
The vehicle wheel, the lower surface and the surface for mounting the body of the conveyance carriage of the frame and the condition for supporting the frame at approximately equal has a height, above the frame without protruding from the side surface and the lower surface of the frame It is attached to the frame via a support mechanism that can be switched to a stored state ,
The support mechanism includes a first support mechanism and a second support mechanism,
The plurality of wheels include a first wheel supported by the first support mechanism and a second wheel supported by the second support mechanism,
The first support mechanism supports the first wheel in a rotatable state, and is supported so as to be rotatable with respect to the frame about an axis parallel to the rotation axis of the first wheel. And a first fixing means capable of fixing the first arm at a position protruding from the lower surface of the frame,
The second support mechanism supports the second wheel in a rotatable state, and has the frame centered on an axis arranged in a direction different from a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged. And a second fixing means capable of fixing the second arm at a position protruding from the lower surface of the frame .
前記第1の車輪は、前記本体を前記搬送台車に搭載する際の進行方向前側に取り付けられ、前記第2の車輪は該進行方向後側に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の搬送装置。 The said 1st wheel is attached to the front side of the advancing direction at the time of mounting the said main body in the said conveyance trolley, The said 2nd wheel is attached to the advancing direction back side of Claim 1 characterized by the above-mentioned. Conveying device. 前記第2のアームは、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と直交する方向に配される軸を中心として前記フレームに対して回動可能に支持されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の搬送装置。 The second arm is supported so as to be rotatable with respect to the frame about an axis arranged in a direction orthogonal to a direction in which a rotation axis of the second wheel is arranged. The transport apparatus according to claim 1 or 2. 半導体製造装置の一側面に垂直に取り付けられる取り付け板と、
該取り付け板に水平に支持され、前記半導体製造装置へ搬入あるいは搬出される被搬送物が載せられる載置部と、
前記取り付け板の下部に設けられて装置下面を構成する水平フレームと、
該水平フレームに取り付けられて前記取り付け板を略垂直姿勢に支持する複数の車輪と
前記車輪の少なくとも二つ以上を、前記取り付け板を支持する下降位置と、該下降位置から上昇して前記水平フレームの側面及び下面からはみ出すことなく前記水平フレームの上方に格納される上昇位置との間で移動可能に支持する支持機構とを備え、
前記支持機構は、第1の支持機構と第2の支持機構とからなり、
複数の前記車輪は、前記第1の支持機構に支持される第1の車輪と、前記第2の支持機構に支持される第2の車輪とからなり、
前記第1の支持機構は、前記第1の車輪を回転可能に支持するとともに、該第1の車輪の回転軸と平行な軸を中心として、前記取り付け板に対して回動可能に支持される第1のアームと、該第1のアームを前記下降位置で固定可能な第1の固定手段とを有し、
前記第2の支持機構は、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と異なる方向に配される軸を中心として、前記取り付け板に対して回動可能に支持される第2のアームと、該第2のアームを前記下降位置で固定可能な第2の固定手段とを有することを特徴とする受け渡し装置。
A mounting plate vertically attached to one side of the semiconductor manufacturing apparatus;
A mounting portion that is horizontally supported by the mounting plate and on which an object to be carried into or out of the semiconductor manufacturing apparatus is placed;
A horizontal frame provided at a lower portion of the mounting plate and constituting a lower surface of the apparatus;
A plurality of wheels attached to the horizontal frame and supporting the mounting plate in a substantially vertical position ;
At least two of said wheels, and a lowered position for supporting the mounting plate, the raised position to be stored above the horizontal frame without up from the lowered position protrudes from the side surface and the lower surface of the horizontal frame And a support mechanism that is movably supported between
The support mechanism includes a first support mechanism and a second support mechanism,
The plurality of wheels include a first wheel supported by the first support mechanism and a second wheel supported by the second support mechanism,
The first support mechanism rotatably supports the first wheel and is rotatably supported with respect to the mounting plate about an axis parallel to the rotation axis of the first wheel. A first arm and first fixing means capable of fixing the first arm at the lowered position;
The second support mechanism is a second arm supported so as to be rotatable with respect to the mounting plate about an axis arranged in a direction different from a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged. And a second fixing means capable of fixing the second arm at the lowered position .
前記第1の車輪は、前記半導体製造装置から搬出する際の進行方向前側に取り付けられ、前記第2の車輪は、該進行方向後側に取り付けられ、
前記第2のアームは、前記第2の車輪の回転軸が配される方向と直交する方向に配される軸を中心として前記水平フレームに対して回動可能な状態で支持されていることを特徴とする請求項4記載の受け渡し装置。
The first wheel is attached to the front side in the traveling direction when unloading from the semiconductor manufacturing apparatus, and the second wheel is attached to the rear side in the traveling direction,
The second arm is supported in a state of being rotatable with respect to the horizontal frame about an axis arranged in a direction orthogonal to a direction in which the rotation axis of the second wheel is arranged. The delivery device according to claim 4, characterized in that:
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