JP4093361B2

JP4093361B2 - Moving body slide mechanism

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Publication number: JP4093361B2
Application number: JP2003121869A
Authority: JP
Inventors: 邦亮新石; 直行石田; 昌彦宮崎; 圭介頴川
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2023-04-25
Also published as: JP2004323196A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、後処理装置内等に配置されてシート束等を移動させるために使用される移動体スライド機構、画像形成後にトレイ上に排出されたシートを整合する整合機構、及びこの整合機構を備えた複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像形成装置において、画像形成後にシート積性部材（排紙トレイや中間トレイ）上に排出されたシート（例えば、転写材やプリンター用紙）を、その端部を押圧することで整合させる整合機構が知られている。
【０００３】
図１５〜図１７は、そのような従来の整合機構の一例を模式的に示す図である。このうち、図１５は、排紙トレイ及びカーソルを上方から見た平面図である。また、図１６は、図１５のＧ−Ｇ線に沿って切断して示す断面図である。また、図１７は、図１５のＨ−Ｈ線に沿って切断して示す断面図である。
【０００４】
これらの図に示すように、排紙トレイ２０１と下カバー２０２との間には、金属製の丸棒で形成されたガイドレール２０３が配設されている。このガイドレール２０３は、排紙トレイ２０１に形成されたスリット２００に沿って配設されており、スライダ２０４を貫通して延びている。そして、スライダ２０４は、ガイドレール２０３に沿ってスライド移動できるようになっており、その上部にカーソル２０５の下部が連結されている。このカーソル２０５は、排紙トレイ２０１のスリット２００に沿って移動できるように排紙トレイ２０１に取り付けられており、排紙トレイ２０１の上面に突出している上部と、スリット２００にスライド可能な状態で係合する下部とからなっている。そして、スライダ２０４には、モータ（図示せず）によって駆動される無端状のベルト２０６が取り付けられている。
【０００５】
このような構成の整合機構において、図示しないモータを適宜に正逆転することにより、ベルト２０６を介してスライダ２０４がガイドレール２０３に案内されて往復移動する。これに伴い、スライダ２０４と一体のカーソル２０５が図１５及び図１６中の左右方向に往復移動する。そして、カーソル２０５は、図１５に示すように、左方に移動したときに、シートＰの端部（一辺）Ｐ４を押圧して整合させる。カーソル２０５は、排紙トレイ２０１上に次々と排出されてくるシートＰにタイミングを合わせて往復運動することにより、排紙トレイ２０１上の複数枚のシートＰをきちんと整合させることができる。
【０００６】
また、特許文献１には、光学ユニットを副走査方向に移動させる際に発生する主走査方向及び上下方向の不要な振れを防止するために、光学ユニットの主走査方向における両端部のそれぞれに３面以上の面で振れを阻止するような断面形状のユニット案内部を設けた技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−５１１９２号公報（図３，第１頁）
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術のうち、図１５〜図１７に示す従来の整合機構は、以下のような３つの問題点があった。
【０００８】
すなわち、第１に、従来の整合機構は、ガイドレール２０３が金属製の丸棒で形成されているため、コストアップを招くという問題である。金属製の丸棒は、一般に、合成樹脂製品や板金製品に比べて高価となりやすい。
【０００９】
第２に、従来の整合機構は、組み立て性が悪いという問題である。スライダ２０４は、最終組み立て後の状態、つまりカーソル２０５と接続された後の状態において、普通、その重心がガイドレール２０３よりも高い位置にある。このため、従来の整合機構は、組み立て途中において、スライダ２０４を丸棒からなるガイドレール２０３に通した際に、スライダ２０４の姿勢を保持する何等かの手段がないと、スライダ２０４がガイドレール２０３を中心として回動してしまい、スライダ２０４の上下が逆になってしまう。したがって、その後の組み立て、例えばスライダ２０４をカーソル２０５に連結する際において、作業者は、強制的にスライダ２０４を正規の姿勢位置に保持しておく必要があり、少なくとも片手が自由に使えなくなり、組立作業性が低下してしまう。
【００１０】
第３の問題は、排紙トレイ２０１の反りが大きい場合には、カーソル２０５のスライド移動が円滑に行われないという問題である。丸棒からなるガイドレール２０３が貫通しているスライダ２０４は、ガイドレール２０３とこれに嵌合する穴２０４ａとの隙間以上のズレ動きができないようになっている。したがって、例えば、排紙トレイ２０１に反りが発生しているときには、その反りがガイドレール２０３から離れる方向の反りである場合、スライダ２０４をガイドレール２０３に沿って移動しようとすると、反り返った排紙トレイ２０１によりカーソル２０５に対して上向きの不要な力が作用する。この力はカーソル２０５と一体のスライダ２０４にも作用する。このため、スライダ２０４とガイドレール２０３との間の摩擦力が増大し、カーソル２０４は円滑なスライド移動ができなくなる。反対に、排紙トレイ２０１の反りがガイドレール２０３に近づく方向の反りである場合には、スライダ２０４をガイドレール２０３に沿って移動しようとすると、反り返った排紙トレイ２０１によりスライダ２０４に対して直接下向きの不要な力が作用する。このため、スライダ２０４とガイドレール２０３との間の摩擦力が増大し、スライダ２０４及びカーソル２０５は円滑なスライド移動ができなくなる。このように、排紙トレイ２０１に反りが発生している場合には、スライダ２０４の円滑なスライド動作が阻害される。したがって、ガイドレール２０３として金属製の丸棒を使用した場合には、排紙トレイ２０１の反りを小さく厳格に管理する必要がある。
【００１１】
一方、特許文献１で開示されているものは、光学ユニットの主走査方向の両端部にユニット案内部を設けるために、光学ユニットを副走査方向に移動させる際の不要な振れは有効に防止し、光学ユニットの円滑な移動を可能にすることはできるものの、構成が複雑で多くのスペースが必要であり、整合機構等に広く適用することが困難であるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上述のような問題が生じることがなく、安価で、組み立ての作業性を低下させることなく、また排紙トレイ（トレイ）に反りが発生していてもスライダの円滑なスライド動作を可能とする整合機構であって、かつ構成が簡単で少ないスペースで済む整合機構、及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、移動体のスライド移動を可能にする移動体スライド機構に関するものである。この発明の移動体スライド機構は、（１）前記移動体に一体として移動できるように連結されるスライダと、このスライダのスライド移動を案内するガイドレールとを備えている。そして、前記スライダは、前記ガイドレールに対向する部分が前記ガイドレールに凹凸係合するようになっており、前記ガイドレールの上方から前記ガイドレールに凹凸係合させられて、前記ガイドレールに乗せられることによって、スライド方向に直交する面内での回動が前記ガイドレールによって阻止されるように、前記ガイドレールによって支持されると共に、（２）前記トレイよりも下方に位置する部分に、前記ガイド溝よりも幅広に形成された移動規制部を有し、前記移動規制部が前記トレイに当接することにより、前記ガイドレールから離れる方向への移動が規制される、ことを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、画像形成装置１全体について説明した後、整合機構２の詳細について説明する。
【００１９】
（画像形成装置）
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１を模式的に表した概略構成図である。この図１に示す画像形成装置１は、プリント用紙，プラスチックフィルム等のシートＰを給紙トレイ３上から送り出す給紙部４と、この給紙部４から送り出されシートＰをシート搬送路５に沿って搬送するシート搬送部６と、シート搬送部６によって搬送されたシートＰに画像を形成する画像形成部７と、この画像形成部７によって画像が形成されたシートＰをトレイ（排紙トレイ，中間トレイ，両面トレイ，後処理用トレイ等のシート積載手段）８上に排出するシート排出部１０と、このシート排出部１０からトレイ８上に排出されたシートＰを整合する整合機構２を備えた整合ユニット１１と、を有している。尚、ここで、画像形成部７は、シートＰに画像を形成できるものであればよく、感光体ドラムの表面に形成したトナー画像をシートＰに転写し、その転写したトナー画像を定着デバイスによってシートＰに定着させるタイプのものや、インクジェットタイプのものを広く含むものである。
【００２０】
（整合機構）
図２及び図３は、本実施の形態の整合機構２ａ〜２ｃを３組備えた整合ユニット１１を示すものである。以下、図１〜図３に基づき、本実施の形態に係る３組の整合機構（第１〜第３の整合機構）２ａ〜２ｃ及びこの３組の整合機構２ａ〜２ｃを備えた整合ユニット１１について詳述する。尚、図２が整合ユニット１１の概略平面図であり、図３がトレイ８を取り除いて示す整合ユニット１１の内部平面図である。
【００２１】
これらの図に示すように、整合ユニット１１は、上方に位置するトレイ８と、このトレイ８の下方に位置する下カバー１２とを備えており、そのトレイ８と下カバー１２との間に第１〜第３の整合機構２ａ〜２ｃを収容するスペース１３が形成されている。また、整合ユニット１１は、トレイ８のシート排出口１４側の端部で、且つ画像形成装置１の前面側に、シート束にステープル処理等を施す後処理手段１５が設置されている。尚、第１〜第３の整合機構２ａ〜２ｃは、それぞれ、後に詳述するカーソル（移動体）１６ａ〜１６ｃ，スライダ１７ａ〜１７ｃ，ガイドレール１８ａ〜１８ｂ及びスライダ１７ａ〜１７ｃの駆動手段２０ａ〜２０ｃを備えている。
【００２２】
トレイ８は、画像形成済みのシートＰをストックすることができるようになっており、シートＰの先端を揃える第１の整合機構２ａのカーソル（第１カーソルと略称する）１６ａと、シートＰの幅方向一端側を揃える第２の整合機構２ｂのカーソル（第２カーソルと略称する）１６ｂと、シートＰの幅方向他端側を揃える第３の整合機構２ｃのカーソル（第３カーソルと略称する）１６ｃとを往復動できるように取り付けるようになっている。そして、このトレイ８は、第１カーソル１６ａの基部２１ａをスライド可能に収容する第１ガイド溝２２が形成されると共に、第２カーソル１６ｂの基部２１ｂ及び第３カーソル１６ｃの基部２１ｃをスライド可能に収容する第２ガイド溝２３が形成されている。
【００２３】
これら第１の整合機構２ａのカーソル１６ａは、ガイドレール１８ａに沿ってスライド移動するスライダ１７ａに固定されており、スライダ１７ａと一体に移動するようになっている。スライダ１７ａは、下カバー１２に形成されたガイドレール１８ａにスライド可能に支持されており、駆動手段２０ａによって往復移動させられるようになっている。また、第２の整合機構２ｂのカーソル１６ｂは、ガイドレール１８ｂに沿ってスライド移動するスライダ１７ｂに固定されており、スライダ１７ｂと一体に移動するようになっている。スライダ１７ｂは、下カバー１２に形成されたガイドレール１８ｂにスライド可能に支持されており、駆動手段２０ｂによって往復移動させられるようになっている。また、第３の整合機構２ｃのカーソル１６ｃは、第２の整合機構２ｂのカーソル１６ｂに対向するように配置されており、ガイドレール１８ｂに沿ってスライド移動するスライダ１７ｃに固定されており、スライダ１７ｃと一体に移動するようになっている。スライダ１７ｃは、下カバー１２に形成されたガイドレール１８ｂにスライド可能に支持されており、第２の整合機構２ｂのスライダ１７ｂに対向するように配置され、駆動手段２０ｃによって往復移動させられるようになっている。
【００２４】
駆動手段２０ａ〜２０ｃは、駆動ローラ２４と従動ローラ２５に無端状のベルト２６ａ〜２６ｃを掛け渡し、駆動ローラ２４をモータ２７によって回転駆動することにより、無端状のベルト２６ａ〜２６ｃを回動させ、この無端状のベルト２６ａ〜２６ｃに取り付けたスライダ１７ａ〜１７ｃをガイドレール１８ａ，１８ｂに沿ってスライドさせるようになっている。尚、モータ２７の回転を、図示しないギヤ列によって最適な回転速度に減速し、その減速した回転速度で駆動ローラ２４を回動させるようになっている。また、第１〜第３の整合機構２ａ〜２ｃの各駆動手段２０ａ〜２０ｃを構成する駆動ローラ２４と従動ローラ２５の間隔は、それぞれ第１〜第３の整合機構２ａ〜２ｃの各カーソル１６ａ〜１６ｃの移動量を確保できる程度の長さ寸法に設定されている。また、第２の整合機構２ｂと第３の整合機構２ｃは、第２ガイド溝２３に対応して形成されたガイドレール１８ｂの両側にそれぞれ位置するようになっている。
【００２５】
ここで、第１〜第３の整合機構２ａ〜２ｃは、基本的構成が同一であるため、第１の整合機構２ａを例にして詳細な構成を説明する。
【００２６】
図４〜図６は、スライダ１７ａとガイドレール１８ａの係合状態を示すものである。これらの図に示すように、カーソル１６ａの移動方向に直交する断面において、ガイドレール１８ａは、下カバー１２からトレイ８側（図中上方側）へ向かって突出するように形成されており、その上部側に上方へ向かうに従って縦断面形状が狭くなるような略三角形状のガイド凸部２８が形成されている。そして、このガイドレール１８ａは、その上方に向かって収斂するように形成されたガイド凸部２８の傾斜面３０，３０によってスライダ１７ａをスライド可能に支持するようになっている。尚、トレイ８及び下カバー１２は、共に射出成形により形成されるものである。そして、下カバー１２は、ガイドレール１８ａがリブ状に突出形成されているため、曲げ強度が大きくなり、変形しにくくなっている。
【００２７】
一方、図４〜図６において、スライダ１７ａは、そのガイドレール１８ａに対向する面（図４及び図５中下面）側に、ガイドレール１８ａのガイド凸部２８にスライド可能に係合するガイド凹部３１が形成されている。このスライダ１７ａのガイド凹部３１は、長手方向（ガイドレール１８ａの延びる方向）に所定の間隔をあけて一対形成された薄板状の梁部材３２，３２に形成されており、ガイドレール１８ａのガイド凸部２８に対応するような形状に形成されており、カーソル１６ａの移動方向に直交する断面において、縦断面形状が略三角形状を呈する凹みである。
【００２８】
そして、図５〜図１０に示すように、このスライダ１７ａの平面状の頂面３３には、カーソル１６ａの位置決めピン３４，３４に係合する位置決め穴３５，３６がほぼ梁部材３２，３２に対応する位置にそれぞれ形成されている。この頂面３３に形成された位置決め穴３５，３６は、スライダ１７ａの長手方向に延びる直線Ｌで、且つ、頂面３３の幅方向（長手方向に直交する方向）のほぼ中央位置の直線Ｌに沿って形成されており、カーソル１６ａの一対のピン３４，３４を位置決め穴３５，３６に係合させることにより、カーソル１６ａをスライダ１７ａの長手方向に対して直交するように取り付けることが可能になる。位置決め穴３５，３６のうちの平面形状が円形の位置決め穴３５は、カーソル１６ａの丸棒状の位置決めピン３４に僅かな隙間をもって係合する。また、位置決め穴３５，３６のうちの平面形状が矩形の位置決め穴３６は、カーソル１６ａの丸棒状の位置決めピン３４を係合することにより、位置決めピン３４を頂面３３の直線Ｌ上に位置決めすることができるが、一対の位置決めピン３４，３４間の寸法誤差を吸収できるように、位置決めピン３４，３４の直径よりも長穴に形成されている。
【００２９】
また、スライダ１７ａは、図５及び図６に示すように、一対の梁部材３２，３２の間に固定部３７が形成されており、この固定部３７にカーソル１６ａとスライダ１７ａとを固定するための固定ピン３８を圧入する固定穴４０が形成されている。すなわち、固定ピン３８の軸部３８ａが固定穴４０に圧入され、固定ピン３８の頭部３８ｂでカーソル１６ａをスライダ１７ａに押し付けるようになっている。このスライダ１７ａの固定部３７のガイドレ−ル１８ａに対向する下面にも、上述の梁部材３２，３２のガイド凹部３１と同様の縦断面形状に形成されたガイド凹部３１が形成されており、このガイド凹部３１がガイドレール１８ａのガイド凸部２８にスライド可能に係合されるようになっている。尚、固定ピン３８の頭部３８ｂは、カーソル１６ａの基部２１ａに形成された固定ピン係合穴４１内に収容され、基部２１ａから出っ張ることがない。
【００３０】
また、図４〜図７に示すように、スライダ１７ａの上部には、トレイ８に形成された第１ガイド溝２２にスライド可能に係合するガイド溝係合部４２が形成されており、このガイド溝係合部４２には、カーソル１６ａの基部２１ａが固定されるようになっている。そして、スライダ１７ａのガイド溝係合部４２が第１ガイド溝２２と僅かな隙間で係合することにより、カーソル１６ａが第１ガイド溝２２に沿って円滑にスライドすることが可能になる。また、スライダ１７ａのガイド溝係合部４２が第１ガイド溝２２と僅かな隙間で係合することにより、スライダ１７ａが長手方向に直交する面内で回動するのを（倒れが生じるのを）防止することが可能になる。
【００３１】
また、図４〜図７に示すように、スライダ１７ａのガイド溝係合部４２の下端には、第１ガイド溝２２よりも幅広の移動規制部４３が形成されている。これにより、スライダ１７ａに固定したカーソル１６ａをトレイ８から持ち上げようとする外力が作用しても、移動規制部４３の上端面４４がトレイ８の第１ガイド溝２２の下端縁４５に突き当たり、カーソル１６ａがトレイ８上から外れてしまったり、また、スライダ１７ａとガイドレール１８ａとの係合が解除されてしまうのを防止することができる。
【００３２】
ここで、図４及び図５において、スライダ１７ａの移動規制部４３の上端面４４とトレイ８の第１ガイド溝２２の下端縁４５との隙間寸法は、トレイ８に下向きに凸の反りが生じたり、下カバー１２に上向きに凸の反りが生じたとしても、スライダ１７ａの移動規制部４３の上端面４４とトレイ８の第１ガイド溝２２の下端縁４５とが接触しない程度の大きさに設定されるようになっている。このようにスライダ１７ａの移動規制部４３の上端面４４とトレイ８の第１ガイド溝２２の下端縁４５との隙間寸法が設定されていれば、トレイ８や下カバー１２に反りを生じたとしても、スライダ１７ａがガイドレール１８ａとトレイ８の下面との間に挟まれて動きにくくなるという不具合を生じない。尚、トレイ８に上向きに凸の反りが生じたり、下カバー１２に下向きに凸の反りが生じた場合には、カーソル１６ａがトレイ８の上面に摺接することになり、スライダ１７ａがガイドレール１８ａから浮き上がることになるが、スライダ１７ａのガイド溝係合部４２がトレイ８の第１ガイド溝２２によって案内されるため、第１ガイド溝２２に沿って円滑に移動することができる。
【００３３】
また、このスライダ１７ａは、図４，図５，図７及び図９に示すように、その一方の側面に、駆動手段２０ａのベルト２６ａを係合する隙間４６が形成されたベルト固定部４７が形成されている。このベルト固定部４７は、ベルト２６ａを抱え込むように断面略Ｌ字形状に張り出したベルト押さえ４８と、このベルト押さえ４８側に向かってスライダ１７ａの側面から突出する３個の突起５０，５１，５２とからなっている。このベルト固定部４７のベルト押さえ４８は、図４の上方からベルト２６ａが差し込まれるようになっている。そして、このベルト固定部４７のベルト押さえ４８は、図７，図９に示すように、突起５０，５１間と突起５１，５２間に位置する押さえ突起５３，５３が、スライダ１７ａの側面５４側に向かって突出するように形成されている。
【００３４】
図１１〜図１２は、スライダ１７ａのベルト固定部４７とベルト２６ａの係合状態を示すものである。このうち、図１１は、ベルト２６ａに張力が作用していない状態を示す図であり、ベルト２６ａが緩んでいる状態を示すものである。また、図１２は、ベルト２６ａに張力が作用して、ベルト２６ａが張られた状態を示すものである。まず、図１１に示すように、ベルト２６ａを緩めた状態で、ベルト２６ａをベルト押さえ４８とスライダ１７ａの側面５４及び突起５１との間の隙間４６に係合する。その後、図１２に示すように、ベルト２６ａを張ると、ベルト２６ａがベルト押さえ４８の押さえ突起５３，５３とスライダ１７ａの側面５４側の突起５０，５１，５２に押さえつけられ、ベルト２６ａがスライダ１７ａに固定される。すなわち、ベルト押さえ４８の押さえ突起５３，５３とスライダ１７ａの側面５４側の各突起５０，５１，５２との間の寸法は、ベルト２６ａの張り方向の寸法Ｌ１がベルト２６ａの厚さｔよりも大きくなるように形成され、ベルト２６ａの張り方向に対して直交する方向の寸法Ｌ２がベルトの厚さｔよりも小さくなるように形成されている。
【００３５】
以上のように構成された本実施の形態の整合機構２ａは、次のようにして組み立てられる。すなわち、まず、下カバー１２のガイドレール１８ａのガイド凸部２８にスライダ１７ａのガイド凹部３１を係合させるようにして上方から乗せる。この際、スライダ１７ａの略三角形状のガイド凹部３１がガイドレール１８ａの略三角形状のガイド凸部２８によって姿勢が保持され、作業者の手がスライダ１７ａから離れたとしても、スライダ１７ａがそのスライド方向に直交する面内において回動を生じるようなことがない。次いで、スライダ１７ａのベルト固定部４７に駆動手段２０ａのベルト２６ａを係合し、駆動手段２０ａによってスライダ１７ａをスライドできるようにする。次いで、ガイドレール１８ａによって姿勢が保持された状態のスライダ１７ａのガイド溝係合部４２にトレイ８の第１ガイド溝２２を係合させ、下カバー１２にトレイ８を固定する。次いで、カーソル１６ａの位置決めピン３４，３４をスライダ１７ａの位置決め穴３５，３６に係合し、固定ピン３８を軸部３８ａの先端からカーソル１６ａの固定ピン係合穴４１から挿入し、固定ピン３８の軸部３８ａをスライダ１７ａの固定穴４０に圧入して、固定ピン３８の頭部３８ｂでカーソル１６ａとスライダ１７ａを一体として移動できるように固定する。
【００３６】
このようにして組み立てられた整合機構２ａ〜２ｃは、画像形成済みのシートＰがトレイ８上に排出されると、そのシートＰが排出されたことを図示しないシート排出センサ等で検知し、その検知信号に基づいて駆動手段２０ａ〜２０ｃが作動させられる。この駆動手段２０ａ〜２０ｃの作動によりスライダ１７ａ〜１７ｃ及びカーソル１６ａ〜１６ｃがガイドレール１８ａ，１８ｂに沿って往復移動し、カーソル１６ａ〜１６ｃがシートＰの先端やシートＰの幅方向両端部にそれぞれ突き当てられて、シートＰをトレイ８上の所定位置に整合する。尚、第２〜第３の整合機構２ｂ，２ｃは、所定枚数の整合作業が終了した後、シート束にステープル処理等の後処理を施す場合において、整合済みのシート束をトレイ８上の後処理位置まで移動させ、後処理済みのシート束をトレイ８上の元の位置まで戻すことができるようになっている。
【００３７】
（本実施の形態の効果）
このように本実施の形態によれば、スライダ１７ａ〜１７ｃを上方からガイドレール１８ａ，１８ｂ上に乗せるだけで、スライダ１７ａ〜１７ｃの姿勢をガイドレール１８ａ，１８ｂで保持できるようになっており、整合機構２ａ〜２ｃの組立作業時に、作業者がスライダ１７ａ〜１７ｃを手で保持する必要がなく、作業者が両手を自由に使用できるため、整合機構２ａ〜２ｃの組立作業が容易化する。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、スライダ１７ａ〜１７ｃはガイドレール１８ａ，１８ｂ上に乗せられているだけであり、トレイ８が変形したとしても、スライダ１７ａ〜１７ｃがトレイ８やガイドレール１８ａ，１８ｂに押し付けられるようなことがないため、スライダ１７ａ〜１７ｃ及びカーソル１６ａ〜１６ｃの円滑なスライド移動を常時可能にする。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、ガイドレール１８ａ，１８ｂが下カバー１２の射出成形時に下カバー１２と共に一体成形されるものであり、下カバー１２と同一の樹脂材料で形成されるため、ガイドレール１８ａ，１８ｂを下カバー１２とは別の丸棒を使用する従来例に比較して、製造コスト及び材料コストを低減でき、製品価格の低廉化を図ることができる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、カーソル１６ａ〜１６ｃに固定されたスライダ１７ａ〜１７ｃをガイドレール１８ａ，１８ｂ及び第１〜第２ガイド溝２２，２３に案内させて円滑にスライドさせることができるため、従来例（特許文献１の発明）のような幅方向の２箇所をスライド可能に支持する態様に比較し、構成が簡単化し、省スペース化を図ることができる。
【００４１】
なお、本実施の形態の整合機構２ａ〜２ｃは、ステープル以外の後処理として、例えば、仕分け作業に適用できる。この仕分け作業は、図示しない中間トレイに配置した整合機構２ａ〜２ｃにより、図示しない排紙トレイにシートＰを排出するに先立ち、シートＰを適当枚数ごとに、シートＰの幅方向に順にずらすものである。こうすることで、排紙トレイ上に排出されるシートＰは、適当枚数ごとに、幅方向にずれて積載されることになり、後のシートＰの仕分けが容易になる。また、後処理としては、外に、シートＰのクリップ止め、テープの貼着、穿孔作業等があげられる。
【００４２】
（本実施の形態の変形例）
本実施の形態は、ガイドレール１８ａ，１８ｂを下カバー１２に射出成形で一体成形する態様を例示したが、これに限られず、図１３に示すように、ガイドレール１８ａ，１８ｂに対応するガイドレール１０１を下カバー１２とは別に形成し、そのガイドレール１０１を下カバー１２に接着等で一体に固定するようにしてもよい。
【００４３】
また、本実施の形態は、ガイドレール１８ａ，１８ｂの上部にガイド凸部２８を形成し、スライダ１７ａ〜１７ｃにガイド凹部３１を形成する態様を例示したが、これに限られず、図１４に示すように、ガイドレール１８ａ，１８ｂの上部に略Ｖ字形状のガイド凹部１０２を形成し、スライダ１７ａ〜１７ｃに略Ｖ字形状のガイド凸部１０３を形成し、ガイドレール１８ａ，１８ｂのガイド凹部１０２にスライダ１７ａ〜１７ｃのガイド凸部１０３を係合するようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態において、ガイドレール１８ａ，１８ｂのガイド凸部２８及びスライダ１７ａ〜１７ｃのガイド凹部３１の縦断面形状は、三角形状に限られず、例えば、上方に向かうに（トレイ８側に近づく）従って幅寸法が狭くなる（収斂する）ような略台形形状としてもよい。また、ガイドレール１８ａ，１８ｂとスライダ１７ａ〜１７ｃは、スライダ１７ａ〜１７ｃの移動方向に直交する面内のスライダ１７ａ〜１７ｃの回動が阻止される凹凸係合の縦断面形状であり、スライダ１７ａ〜１７ｃをガイドレール１８ａ，１８ｂの上方から乗せることができるような凹凸係合をする縦断面形状であればよい。
【００４５】
また、本実施の形態は、トレイ８上のシートＰを整合するために使用される整合機構２ａ〜２ｃを説明したが、本実施の形態の整合機構２ａ〜２ｃを後処理装置内等に配置し、シート積載手段（例えば、トレイ）上のシート束等を移動体（例えば、カーソル）で移動させるために整合機構２ａ〜２ｃを使用して、整合機構２ａ〜２ｃを単なる移動体スライド機構として使用するようにしてもよい。このように、整合機構２ａ〜２ｃを単なる移動体スライド機構として使用しても、前述の本実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。加えて、整合機構２ａ〜２ｃのうちの一つのみを使用し、それを移動体スライド機構としてもよい。
【００４６】
また、本実施の形態は、固定ピン３８でカーソル１６ａ〜１６ｃをスライダ１７ａ〜１７ｃに固定する態様を例示したが、これに限られず、ねじ，クリップ等の固定手段を使用して、カーソル１６ａ〜１６ｃとスライダ１７ａ〜１７ｃを分解可能に固定してもよく、また、カーソル１６ａ〜１６ｃとスライダ１７ａ〜１７ｃを接着剤等で固着するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、スライダをガイドレールの上方からガイドレールに凹凸係合させることにより、スライダの姿勢を保持した状態でガイドレールに乗せることができるので、簡単な構成で狭いスペースに配設でき、しかも組み立ての作業性を低下させることなく、スライダの円滑なスライド動作を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置を模式的に示す構成図である。
【図２】図１の画像形成装置を構成する整合ユニットの平面図である。
【図３】本発明に係る３組の整合機構の配置状態を示す平面図である。
【図４】カーソルに固定されたスライダとガイドレールの第１の係合状態を示す断面図であり、図６のＡ−Ａ線に沿った位置で切断して示す縦断面図である。
【図５】カーソルに固定されたスライダとガイドレールの第２の係合状態を示す断面図であり、図６のＢ−Ｂ線に沿った位置で切断して示す縦断面図である。
【図６】ガイドレールのほぼ中央部をガイドレールの延長方向に沿って切断して示すスライダとガイドレールの係合状態の断面図である。
【図７】スライダの第１の外観斜視図である。
【図８】スライダの第２の外観斜視図である。
【図９】スライダの平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１１】ベルトを張る前のベルトとスライダの係合状態を示す図である。
【図１２】ベルトを張った後のベルトとスライダの係合状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態の第１変形例を示す断面図であり、図４に対応するベルトとスライダの係合状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の第２変形例を示す断面図である、図４に対応するベルトとスライダの係合状態を示す断面図である。
【図１５】従来の整合機構を模式的に示す平面図である。
【図１６】図１５のＧ−Ｇ線に沿って切断して示す従来の整合機構の断面図である。
【図１７】図１５のＨ−Ｈ線に沿って切断して示す従来の整合機構の断面図である。
【符号の説明】
１……画像形成装置、２……整合機構（移動体スライド機構）、４……給紙部、７……画像形成部、８……トレイ、１１……整合ユニット、１２……下カバー、１６ａ〜１６ｃ……カーソル（移動体）、１７ａ〜１７ｃ……スライダ、１８ａ，１８ｂ，１０１……ガイドレール、２０ａ〜２０ｃ……駆動手段、２２……第１ガイド溝（ガイド溝）、２３……第２ガイド溝（ガイド溝）、２８，１０３……ガイド凸部、３１，１０２……ガイド凹部、４３……移動規制部、Ｐ……シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a moving body slide mechanism that is disposed in a post-processing apparatus or the like and used to move a sheet bundle or the like, an alignment mechanism that aligns sheets discharged on a tray after image formation, and this alignment mechanism. The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.
[0002]
[Prior art]
In image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimile machines, press the edge of a sheet (for example, transfer material or printer paper) discharged onto a sheet stacking member (discharge tray or intermediate tray) after image formation. An alignment mechanism that performs alignment by doing so is known.
[0003]
15 to 17 are diagrams schematically showing an example of such a conventional alignment mechanism. Among these, FIG. 15 is a plan view of the paper discharge tray and the cursor as viewed from above. 16 is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG.
[0004]
As shown in these drawings, a guide rail 203 formed of a metal round bar is disposed between the paper discharge tray 201 and the lower cover 202. The guide rail 203 is disposed along the slit 200 formed in the paper discharge tray 201 and extends through the slider 204. The slider 204 can be slid along the guide rail 203, and the lower portion of the cursor 205 is connected to the upper portion thereof. The cursor 205 is attached to the paper discharge tray 201 so as to be movable along the slit 200 of the paper discharge tray 201. The cursor 205 is slidable into the slit 200 and an upper portion protruding from the upper surface of the paper discharge tray 201. It consists of a lower part that engages. An endless belt 206 driven by a motor (not shown) is attached to the slider 204.
[0005]
In the alignment mechanism having such a configuration, the slider 204 is guided back and forth by the guide rail 203 via the belt 206 by appropriately rotating the motor (not shown) forward and backward. Accordingly, the cursor 205 integrated with the slider 204 reciprocates in the left-right direction in FIGS. 15 and 16. Then, as shown in FIG. 15, when the cursor 205 moves to the left, the end portion (one side) P4 of the sheet P is pressed and aligned. The cursor 205 reciprocates in time with the sheets P sequentially discharged onto the paper discharge tray 201, so that a plurality of sheets P on the paper discharge tray 201 can be properly aligned.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228867 discloses that each of the both ends of the optical unit in the main scanning direction is 3 in order to prevent unnecessary shake in the main scanning direction and the vertical direction that occur when the optical unit is moved in the sub-scanning direction. There is disclosed a technique in which a unit guide portion having a cross-sectional shape that prevents vibration on a surface that is larger than the surface is provided.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-51192 A (FIG. 3, page 1)
[Problems to be solved by the invention]
Among the conventional techniques described above, the conventional alignment mechanism shown in FIGS. 15 to 17 has the following three problems.
[0008]
That is, firstly, the conventional alignment mechanism has a problem that the guide rail 203 is formed of a metal round bar, which causes an increase in cost. Metal round bars are generally more expensive than synthetic resin products and sheet metal products.
[0009]
Secondly, the conventional alignment mechanism has a problem of poor assembly. The slider 204 normally has a center of gravity higher than that of the guide rail 203 in a state after the final assembly, that is, a state after being connected to the cursor 205. For this reason, in the conventional alignment mechanism, when there is no means for holding the posture of the slider 204 when the slider 204 is passed through the guide rail 203 made of a round bar during the assembly, the slider 204 is moved to the guide rail 203. And the slider 204 is turned upside down. Therefore, in the subsequent assembly, for example, when connecting the slider 204 to the cursor 205, the operator must forcibly hold the slider 204 in the normal posture position, and at least one hand cannot be used freely. Workability will be reduced.
[0010]
A third problem is that the slide movement of the cursor 205 is not smoothly performed when the warp of the paper discharge tray 201 is large. The slider 204 through which the guide rail 203 made of a round bar passes is prevented from shifting beyond the gap between the guide rail 203 and the hole 204a fitted therein. Therefore, for example, when the paper discharge tray 201 is warped, if the warpage is in a direction away from the guide rail 203, if the slider 204 is moved along the guide rail 203, the warped paper discharge is warped. An unnecessary upward force acts on the cursor 205 by the tray 201. This force also acts on the slider 204 integrated with the cursor 205. For this reason, the frictional force between the slider 204 and the guide rail 203 increases, and the cursor 204 cannot move smoothly. On the other hand, when the warp of the paper discharge tray 201 is a warp in the direction approaching the guide rail 203, when the slider 204 is moved along the guide rail 203, the warped paper discharge tray 201 moves against the slider 204. Direct unnecessary downward force acts. For this reason, the frictional force between the slider 204 and the guide rail 203 increases, and the slider 204 and the cursor 205 cannot smoothly slide. Thus, when the paper discharge tray 201 is warped, the smooth slide operation of the slider 204 is hindered. Therefore, when a metal round bar is used as the guide rail 203, it is necessary to manage the warp of the discharge tray 201 small and strictly.
[0011]
On the other hand, what is disclosed in Patent Document 1 effectively prevents unnecessary shake when moving the optical unit in the sub-scanning direction because the unit guide portions are provided at both ends in the main scanning direction of the optical unit. Although the optical unit can be moved smoothly, there is a problem that the structure is complicated and a lot of space is required, and it is difficult to apply the optical unit widely to an alignment mechanism or the like.
[0012]
Therefore, the present invention does not cause the above-described problems, is inexpensive, does not deteriorate the assembly workability, and can smoothly slide the slider even if the paper discharge tray (tray) is warped. An object of the present invention is to provide an alignment mechanism that can be operated and that has a simple configuration and requires less space, and an image forming apparatus including the alignment mechanism.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 relates to a moving body sliding mechanism that enables sliding movement of the moving body. The moving body slide mechanism of this invention is (1) The slider includes a slider coupled so as to move integrally with the moving body, and a guide rail that guides the sliding movement of the slider. A portion of the slider facing the guide rail engages with the guide rail, and the slider is engaged with the guide rail from above the guide rail to be placed on the guide rail. Being supported by the guide rail so that rotation in a plane perpendicular to the sliding direction is prevented by the guide rail, (2) A direction of moving away from the guide rail by having a movement restricting portion formed wider than the guide groove in a portion located below the tray, and the movement restricting portion coming into contact with the tray It is characterized by being restricted from moving to .
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, after describing the entire image forming apparatus 1, details of the alignment mechanism 2 will be described.
[0019]
(Image forming device)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram schematically showing an image forming apparatus 1 according to the present embodiment. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 includes a sheet feeding unit 4 that feeds a sheet P such as print paper or plastic film from the sheet feeding tray 3, and a sheet P that is fed from the sheet feeding unit 4 to the sheet conveyance path 5. A sheet conveying unit 6 that conveys the sheet P, an image forming unit 7 that forms an image on the sheet P that is conveyed by the sheet conveying unit 6, and a sheet P on which an image is formed by the image forming unit 7 (a sheet discharge tray). , Sheet stacking means such as intermediate tray, double-sided tray, post-processing tray, etc.) 8 and sheet aligning mechanism 2 for aligning sheets P discharged from the sheet discharge section 10 onto tray 8 And an alignment unit 11 provided. Here, the image forming unit 7 is not limited as long as it can form an image on the sheet P. The toner image formed on the surface of the photosensitive drum is transferred to the sheet P, and the transferred toner image is transferred by a fixing device. This includes a wide range of types fixed to the sheet P and an inkjet type.
[0020]
(Alignment mechanism)
2 and 3 show an alignment unit 11 including three sets of the alignment mechanisms 2a to 2c of the present embodiment. Hereinafter, based on FIGS. 1 to 3, three sets of matching mechanisms (first to third matching mechanisms) 2 a to 2 c and a matching unit 11 including these three sets of matching mechanisms 2 a to 2 c according to the present embodiment. Will be described in detail. 2 is a schematic plan view of the alignment unit 11, and FIG. 3 is an internal plan view of the alignment unit 11 with the tray 8 removed.
[0021]
As shown in these drawings, the alignment unit 11 includes a tray 8 positioned above and a lower cover 12 positioned below the tray 8, and the first unit 8 is provided between the tray 8 and the lower cover 12. A space 13 for accommodating the first to third alignment mechanisms 2a to 2c is formed. In addition, the alignment unit 11 is provided with a post-processing unit 15 that performs a staple process on the sheet bundle at the end of the tray 8 on the sheet discharge port 14 side and on the front side of the image forming apparatus 1. The first to third alignment mechanisms 2a to 2c are respectively cursors (moving bodies) 16a to 16c, sliders 17a to 17c, guide rails 18a to 18b, and driving means 20a to 20a for the sliders 17a to 17c. 20c.
[0022]
The tray 8 is configured to be able to stock the image-formed sheet P. The tray 8 includes a cursor (abbreviated as a first cursor) 16a of the first alignment mechanism 2a that aligns the leading end of the sheet P, and the sheet P. A cursor 16b of the second alignment mechanism 2b that aligns one end in the width direction (abbreviated as a second cursor) 16b and a cursor of the third alignment mechanism 2c that aligns the other end in the width direction of the sheet P (abbreviated as a third cursor). ) 16c so that it can reciprocate. The tray 8 is formed with a first guide groove 22 that slidably accommodates the base 21a of the first cursor 16a, and can slide the base 21b of the second cursor 16b and the base 21c of the third cursor 16c. A second guide groove 23 to be received is formed.
[0023]
The cursor 16a of the first alignment mechanism 2a is fixed to a slider 17a that slides along the guide rail 18a, and moves together with the slider 17a. The slider 17a is slidably supported on a guide rail 18a formed on the lower cover 12, and can be reciprocated by the driving means 20a. The cursor 16b of the second alignment mechanism 2b is fixed to a slider 17b that slides along the guide rail 18b, and moves together with the slider 17b. The slider 17b is slidably supported on a guide rail 18b formed on the lower cover 12, and can be reciprocated by the driving means 20b. The cursor 16c of the third alignment mechanism 2c is disposed so as to face the cursor 16b of the second alignment mechanism 2b, and is fixed to a slider 17c that slides along the guide rail 18b. It moves together with 17c. The slider 17c is slidably supported on a guide rail 18b formed on the lower cover 12, is disposed so as to face the slider 17b of the second alignment mechanism 2b, and is reciprocated by the driving means 20c. It has become.
[0024]
The driving means 20a to 20c span the endless belts 26a to 26c around the driving roller 24 and the driven roller 25, and rotate the endless belts 26a to 26c by rotating the driving roller 24 by the motor 27. The sliders 17a to 17c attached to the endless belts 26a to 26c are slid along the guide rails 18a and 18b. The rotation of the motor 27 is reduced to an optimum rotation speed by a gear train (not shown), and the drive roller 24 is rotated at the reduced rotation speed. Further, the distance between the driving roller 24 and the driven roller 25 constituting the driving means 20a to 20c of the first to third alignment mechanisms 2a to 2c is set so that the cursors 16a of the first to third alignment mechanisms 2a to 2c respectively. It is set to a length dimension that can secure a movement amount of ˜16c. The second alignment mechanism 2b and the third alignment mechanism 2c are positioned on both sides of the guide rail 18b formed corresponding to the second guide groove 23, respectively.
[0025]
Here, since the basic configurations of the first to third alignment mechanisms 2a to 2c are the same, a detailed configuration will be described using the first alignment mechanism 2a as an example.
[0026]
4 to 6 show the engaged state of the slider 17a and the guide rail 18a. As shown in these figures, the guide rail 18a is formed so as to protrude from the lower cover 12 toward the tray 8 side (upper side in the figure) in a cross section orthogonal to the moving direction of the cursor 16a. A substantially triangular guide convex portion 28 is formed in such a manner that its longitudinal cross-sectional shape becomes narrower toward the upper side. And this guide rail 18a supports the slider 17a so that sliding is possible by the inclined surfaces 30 and 30 of the guide convex part 28 formed so that it may converge toward the upper direction. The tray 8 and the lower cover 12 are both formed by injection molding. And since the guide rail 18a protrudes and forms in the rib shape, the lower cover 12 becomes large in bending strength and is hard to deform | transform.
[0027]
On the other hand, in FIGS. 4 to 6, the slider 17 a is a guide concave portion that slidably engages with the guide convex portion 28 of the guide rail 18 a on the surface (the lower surface in FIGS. 4 and 5) facing the guide rail 18 a. 31 is formed. The guide recess 31 of the slider 17a is formed in a pair of thin plate-like beam members 32, 32 formed at a predetermined interval in the longitudinal direction (direction in which the guide rail 18a extends), and the guide protrusion of the guide rail 18a. It is formed in a shape corresponding to the portion 28, and in the cross section orthogonal to the moving direction of the cursor 16a, the vertical cross section is a recess having a substantially triangular shape.
[0028]
As shown in FIGS. 5 to 10, positioning holes 35 and 36 that engage with positioning pins 34 and 34 of the cursor 16a are formed in the beam members 32 and 32 on the flat top surface 33 of the slider 17a. Each is formed at a corresponding position. The positioning holes 35, 36 formed in the top surface 33 are a straight line L extending in the longitudinal direction of the slider 17 a and a straight line L at a substantially central position in the width direction (direction orthogonal to the longitudinal direction) of the top surface 33. The cursor 16a can be attached so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the slider 17a by engaging the pair of pins 34, 34 of the cursor 16a with the positioning holes 35, 36. . The positioning hole 35 having a circular planar shape among the positioning holes 35 and 36 engages with the round bar-shaped positioning pin 34 of the cursor 16a with a slight gap. Further, the positioning hole 36 having a rectangular planar shape among the positioning holes 35, 36 is positioned on the straight line L of the top surface 33 by engaging the round pin-shaped positioning pin 34 of the cursor 16 a. However, in order to absorb a dimensional error between the pair of positioning pins 34, 34, the hole is formed in a longer hole than the diameter of the positioning pins 34, 34.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the slider 17a has a fixing portion 37 formed between the pair of beam members 32, 32, and the cursor 16a and the slider 17a are fixed to the fixing portion 37. A fixing hole 40 for press-fitting the fixing pin 38 is formed. That is, the shaft portion 38a of the fixing pin 38 is press-fitted into the fixing hole 40, and the cursor 16a is pressed against the slider 17a by the head portion 38b of the fixing pin 38. On the lower surface of the fixed portion 37 of the slider 17a facing the guide rail 18a, a guide concave portion 31 having the same vertical cross-sectional shape as the guide concave portion 31 of the beam members 32, 32 is formed. The guide recess 31 is slidably engaged with the guide protrusion 28 of the guide rail 18a. The head 38b of the fixing pin 38 is accommodated in the fixing pin engaging hole 41 formed in the base 21a of the cursor 16a and does not protrude from the base 21a.
[0030]
As shown in FIGS. 4 to 7, a guide groove engaging portion 42 that is slidably engaged with the first guide groove 22 formed in the tray 8 is formed on the upper portion of the slider 17a. The base portion 21a of the cursor 16a is fixed to the guide groove engaging portion 42. Then, the guide groove engaging portion 42 of the slider 17 a engages with the first guide groove 22 with a slight gap, so that the cursor 16 a can slide smoothly along the first guide groove 22. Further, when the guide groove engaging portion 42 of the slider 17a is engaged with the first guide groove 22 with a slight gap, the slider 17a is prevented from rotating in a plane perpendicular to the longitudinal direction (a fall occurs. ) Can be prevented.
[0031]
As shown in FIGS. 4 to 7, a movement restricting portion 43 wider than the first guide groove 22 is formed at the lower end of the guide groove engaging portion 42 of the slider 17 a. Thus, even when an external force is applied to lift the cursor 16a fixed to the slider 17a from the tray 8, the upper end surface 44 of the movement restricting portion 43 hits the lower end edge 45 of the first guide groove 22 of the tray 8, and the cursor It can be prevented that 16a comes off from the tray 8 or the engagement between the slider 17a and the guide rail 18a is released.
[0032]
4 and 5, the gap between the upper end surface 44 of the movement restricting portion 43 of the slider 17a and the lower end edge 45 of the first guide groove 22 of the tray 8 causes a downwardly convex warp in the tray 8. Or the upper cover 44 of the movement restricting portion 43 of the slider 17a and the lower edge 45 of the first guide groove 22 of the tray 8 do not come into contact with each other even if the lower cover 12 is warped upward. It is set up. If the gap dimension between the upper end surface 44 of the movement restricting portion 43 of the slider 17a and the lower end edge 45 of the first guide groove 22 of the tray 8 is set as described above, it is assumed that the tray 8 and the lower cover 12 are warped. However, the problem that the slider 17a is sandwiched between the guide rail 18a and the lower surface of the tray 8 and does not easily move does not occur. If the tray 8 is warped upward or the lower cover 12 is warped downward, the cursor 16a comes into sliding contact with the upper surface of the tray 8, and the slider 17a is moved to the guide rail 18a. However, since the guide groove engaging portion 42 of the slider 17 a is guided by the first guide groove 22 of the tray 8, the slider 17 a can smoothly move along the first guide groove 22.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 4, 5, 7 and 9, the slider 17a has a belt fixing portion 47 in which a gap 46 for engaging the belt 26a of the driving means 20a is formed on one side surface. Is formed. The belt fixing portion 47 includes a belt retainer 48 that has a substantially L-shaped cross section so as to hold the belt 26a, and three protrusions 50, 51, 52 projecting from the side surface of the slider 17a toward the belt retainer 48 side. It is made up of. The belt retainer 48 of the belt fixing portion 47 is configured such that the belt 26a is inserted from above in FIG. As shown in FIGS. 7 and 9, the belt pressing member 48 of the belt fixing portion 47 includes pressing protrusions 53 and 53 positioned between the protrusions 50 and 51 and between the protrusions 51 and 52, on the side surface 54 side of the slider 17a. It is formed so as to protrude toward.
[0034]
11 to 12 show the engagement state between the belt fixing portion 47 of the slider 17a and the belt 26a. Among these, FIG. 11 is a view showing a state in which no tension is applied to the belt 26a, and shows a state in which the belt 26a is loosened. FIG. 12 shows a state where the belt 26a is tensioned by the tension applied to the belt 26a. First, as shown in FIG. 11, with the belt 26a loosened, the belt 26a is engaged with the gap 46 between the belt retainer 48 and the side surface 54 and the projection 51 of the slider 17a. Thereafter, as shown in FIG. 12, when the belt 26a is stretched, the belt 26a is pressed against the pressing protrusions 53, 53 of the belt pressing member 48 and the protrusions 50, 51, 52 on the side surface 54 side of the slider 17a. Fixed to. That is, the dimension between the pressing protrusions 53, 53 of the belt pressing member 48 and the protrusions 50, 51, 52 on the side surface 54 side of the slider 17a is such that the dimension L1 in the tension direction of the belt 26a is larger than the thickness t of the belt 26a. It is formed so as to be larger, and is formed such that a dimension L2 in a direction orthogonal to the tension direction of the belt 26a is smaller than the thickness t of the belt.
[0035]
The alignment mechanism 2a of the present embodiment configured as described above is assembled as follows. That is, first, the guide concave portion 31 of the slider 17a is engaged with the guide convex portion 28 of the guide rail 18a of the lower cover 12 from above. At this time, the substantially triangular guide concave portion 31 of the slider 17a is held in the posture by the substantially triangular guide convex portion 28 of the guide rail 18a, and even if the operator's hand moves away from the slider 17a, the slider 17a slides. There is no occurrence of rotation in a plane perpendicular to the direction. Next, the belt 26a of the driving means 20a is engaged with the belt fixing portion 47 of the slider 17a so that the slider 17a can be slid by the driving means 20a. Next, the first guide groove 22 of the tray 8 is engaged with the guide groove engaging portion 42 of the slider 17 a in a state where the posture is held by the guide rail 18 a, and the tray 8 is fixed to the lower cover 12. Next, the positioning pins 34, 34 of the cursor 16a are engaged with the positioning holes 35, 36 of the slider 17a, and the fixing pin 38 is inserted from the tip of the shaft portion 38a through the fixing pin engaging hole 41 of the cursor 16a. The shaft portion 38a is press-fitted into the fixing hole 40 of the slider 17a, and the head 16b of the fixing pin 38 is fixed so that the cursor 16a and the slider 17a can move together.
[0036]
The alignment mechanisms 2a to 2c assembled in this way, when the image-formed sheet P is discharged onto the tray 8, detects that the sheet P has been discharged by a sheet discharge sensor or the like (not shown). The driving means 20a to 20c are operated based on the detection signal. By the operation of the driving means 20a to 20c, the sliders 17a to 17c and the cursors 16a to 16c reciprocate along the guide rails 18a and 18b, and the cursors 16a to 16c are respectively moved to the leading end of the sheet P and both ends of the sheet P in the width direction. The sheet P is aligned with a predetermined position on the tray 8 by being abutted. Note that the second to third alignment mechanisms 2b and 2c are configured to move the aligned sheet bundle on the tray 8 when post-processing such as stapling is performed on the sheet bundle after a predetermined number of alignment operations have been completed. The post-processed sheet bundle can be returned to the original position on the tray 8 by being moved to the processing position.
[0037]
(Effect of this embodiment)
Thus, according to the present embodiment, the slider 17a-17c The sliders 17a to 17c can be held by the guide rails 18a and 18b simply by placing them on the guide rails 18a and 18b from above, and the operator can move the sliders 17a and 17c when assembling the alignment mechanisms 2a to 2c. It is not necessary to hold -17c by hand, and the operator can freely use both hands, so that the assembling work of the alignment mechanisms 2a to 2c is facilitated.
[0038]
Further, according to the present embodiment, the sliders 17a to 17c are only placed on the guide rails 18a and 18b, and even if the tray 8 is deformed, the sliders 17a to 17c are not mounted on the tray 8 or the guide rails 18a, 18a, 18b. Since it is not pressed against 18b, smooth sliding movement of the sliders 17a to 17c and the cursors 16a to 16c is always possible.
[0039]
Further, according to the present embodiment, the guide rails 18a and 18b are integrally formed with the lower cover 12 when the lower cover 12 is injection-molded, and are formed of the same resin material as the lower cover 12, so that the guide Compared to the conventional example in which the rails 18a and 18b are different from the lower cover 12, a manufacturing cost and a material cost can be reduced, and a product price can be reduced.
[0040]
Further, according to the present embodiment, the sliders 17a to 17c fixed to the cursors 16a to 16c can be smoothly slid by being guided by the guide rails 18a and 18b and the first and second guide grooves 22 and 23. Therefore, compared with the aspect which supports two places of the width direction like a conventional example (invention of patent document 1) so that a slide is possible, a structure can be simplified and space saving can be achieved.
[0041]
Note that the alignment mechanisms 2a to 2c of the present embodiment can be applied to, for example, sorting work as post-processing other than stapling. In this sorting operation, the alignment mechanisms 2a to 2c arranged in the intermediate tray (not shown) sequentially shift the sheets P in the width direction of the sheet P by an appropriate number before discharging the sheets P to the paper discharge tray (not shown). It is. By doing so, the sheets P to be discharged onto the discharge tray are stacked in an appropriate number of sheets while being shifted in the width direction, and sorting of the subsequent sheets P is facilitated. Further, as post-processing, clipping of the sheet P, tape sticking, punching work, and the like can be given.
[0042]
(Modification of the present embodiment)
In the present embodiment, the guide rails 18a and 18b are integrally molded with the lower cover 12 by injection molding. However, the present embodiment is not limited to this, and as shown in FIG. 13, guide rails corresponding to the guide rails 18a and 18b. 101 may be formed separately from the lower cover 12, and the guide rail 101 may be integrally fixed to the lower cover 12 by adhesion or the like.
[0043]
Moreover, although this Embodiment illustrated the aspect which forms the guide convex part 28 in the upper part of the guide rails 18a and 18b, and forms the guide recessed part 31 in slider 17a-17c, it is not restricted to this, It shows in FIG. As described above, a substantially V-shaped guide recess 102 is formed on the upper portion of the guide rails 18a and 18b, a substantially V-shaped guide protrusion 103 is formed on the sliders 17a to 17c, and the guide recess 102 of the guide rails 18a and 18b is formed. The guide projection 103 of the sliders 17a to 17c is Engagement You may make it do.
[0044]
Further, in the present embodiment, the longitudinal sectional shapes of the guide convex portions 28 of the guide rails 18a and 18b and the guide concave portions 31 of the sliders 17a to 17c are not limited to a triangular shape, for example, upward (toward the tray 8 side). Therefore, it may have a substantially trapezoidal shape that narrows (converges) the width dimension. Further, the guide rails 18a and 18b and the sliders 17a to 17c have a concave-convex engagement vertical cross-sectional shape that prevents the rotation of the sliders 17a to 17c in a plane orthogonal to the moving direction of the sliders 17a to 17c. It is sufficient that the vertical cross-sectional shape engages with the concave and convex portions so that .about.17c can be placed from above the guide rails 18a and 18b.
[0045]
In the present embodiment, the alignment mechanisms 2a to 2c used for aligning the sheets P on the tray 8 have been described. However, the alignment mechanisms 2a to 2c according to the present embodiment are arranged in the post-processing apparatus or the like. Then, the alignment mechanisms 2a to 2c are used to move a sheet bundle or the like on the sheet stacking means (for example, a tray) with a movable body (for example, a cursor), and the alignment mechanisms 2a to 2c are simply movable body slide mechanisms. It may be used. As described above, even when the alignment mechanisms 2a to 2c are used as a simple moving body slide mechanism, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained. In addition, only one of the alignment mechanisms 2a to 2c may be used and used as a moving body slide mechanism.
[0046]
Moreover, although this Embodiment illustrated the aspect which fixes the cursors 16a-16c to the sliders 17a-17c with the fixing pin 38, it is not restricted to this, Using fixing means, such as a screw and a clip, the cursors 16a- 16c and sliders 17a to 17c may be fixed so as to be disassembled, and cursors 16a to 16c and sliders 17a to 17c may be fixed with an adhesive or the like.
[0047]
【The invention's effect】
As above According to Ming, by engaging the slider with the guide rail from above the guide rail, Since the slider can be mounted on the guide rail while maintaining its posture, it can be placed in a narrow space with a simple structure and the assembly workability is not reduced. Su A smooth sliding operation of the rider can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of an alignment unit constituting the image forming apparatus of FIG.
FIG. 3 is a plan view showing an arrangement state of three sets of alignment mechanisms according to the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a first engagement state between a slider fixed to a cursor and a guide rail, and is a longitudinal cross-sectional view cut along a line AA in FIG.
5 is a cross-sectional view showing a second engagement state between the slider and the guide rail fixed to the cursor, and is a vertical cross-sectional view cut along a line BB in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a state in which the slider and the guide rail are engaged with each other by cutting substantially the center portion of the guide rail along the extending direction of the guide rail.
FIG. 7 is a first external perspective view of a slider.
FIG. 8 is a second external perspective view of the slider.
FIG. 9 is a plan view of a slider.
10 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a diagram illustrating an engagement state between the belt and the slider before the belt is stretched.
FIG. 12 is a diagram illustrating an engaged state of the belt and the slider after the belt is stretched.
13 is a cross-sectional view showing a first modification of the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing an engaged state of a belt and a slider corresponding to FIG.
14 is a cross-sectional view showing a second modification of the embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing an engagement state of the belt and the slider corresponding to FIG.
FIG. 15 is a plan view schematically showing a conventional alignment mechanism.
16 is a cross-sectional view of a conventional alignment mechanism cut along line GG in FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view of a conventional alignment mechanism shown cut along line HH in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2 ... Alignment mechanism (moving body slide mechanism), 4 ... Paper feed part, 7 ... Image formation part, 8 ... Tray, 11 ... Alignment unit, 12 ... Lower cover, 16a to 16c: Cursor (moving body), 17a to 17c ... Slider, 18a, 18b, 101 ... Guide rail, 20a to 20c ... Driving means, 22 ... First guide groove (guide groove), 23 ... ... 2nd guide groove (guide groove), 28, 103 ... Guide convex part, 31, 102 ... Guide concave part, 43 ... Movement restricting part, P ... Sheet

Claims

In the moving body slide mechanism in which the moving body for aligning the sheets on the tray is configured to be slidable along the guide groove of the tray ,
A slider coupled so as to move integrally with the moving body, and a guide rail for guiding the sliding movement of the slider;
The slider is
(1) The portion facing the guide rail engages with the guide rail so that it is engaged with the guide rail from above the guide rail and is placed on the guide rail. , Supported by the guide rail so that rotation in a plane perpendicular to the sliding direction is prevented by the guide rail ,
(2) A direction that moves away from the guide rail by having a movement restricting portion that is formed wider than the guide groove in a portion positioned below the tray, and the movement restricting portion abuts on the tray. Is restricted from moving to
A moving body slide mechanism characterized by that.