JP4093401B2 - Rust removal method and equipment for high-altitude parts - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、送電用鉄塔等の高所に位置する部材の錆をエアーブラストガンを用いて落とす方法及びその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、図16に示すような送電用鉄塔の、電線を引き留めるための大型がいし装置等の付近の金具は、塗装や、メッキ等が施されているが、風雨に晒されて錆びが生じる。そこで、これらの金具を取り外し、数10メートル下の地上に降ろしてエアーブラストガンを用いて研掃材(ブラスト)を噴霧して錆びを落とし、それから新たに塗装やメッキを施して、再び当該金具を鉄塔の上部まで上げて、元の箇所に取り付けていた。この方法だと、鉄塔等の高所にある金具をいちいち地上まで降ろして錆落としをし、塗装等をしてから再び鉄塔の上部まで持ち上げて取り付ける作業を要し、作業が極めて煩雑となる。
そこで、当該金具を取り外さずにそのまま鉄塔の上でエアーブラストガンにより対象とする金具等の部材にブラストを噴霧することが考えられる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この様に鉄塔の上でブラストを対象部材に噴霧すると、ブラストは粒径が約0.3〜0.8mmの細かい粒であるため反射して周囲に飛び散り、また、対象部材への衝突によりブラスト等の破片や微小な粉塵が飛散し、環境を汚してしまうこととなる。また、飛び散ったブラストは回収されず、極めて不経済である。
【0004】
そこで、この発明は、鉄塔等の高所にある部材の錆を落とす工法において、当該部材を取り外すことなく、エアーブラストガンによりブラストを当該部材に噴霧するとともに、この噴霧箇所の部材を密閉シートで被って周囲へのブラストの飛散を防止し、さらにブラストを循環させて再使用する方法及びその装置を提供することにより、上記課題を解決するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、高所に位置する部材の錆を、エアーブラストガンを用いて落とす工法において、現場で、柔軟なシートの内側に設けた、先端に刃を有する漏斗の内周片を、シートの外側に当てた漏斗に嵌合して上記内周片の先端の刃で上記シートに孔を設けて当該シートに漏斗を取り付け、当該シートを錆を落とす対象部材の外周との間に空間が出来るように被せ、当該シートの外周縁に予め設けた面ファスナーを閉じて当該シート内を密封し、着脱自在なテープで塞いだ当該シート面上の小孔よりシートの中に外部からエアーブラストガンのノズルを挿入して、密閉されたシートの内部で、当該エアーブラストガンから圧縮空気とともにブラストを対象部材に噴霧して錆落としをし、噴霧されたブラストは、上記漏斗の先端からシート外部に導出したホース内を通して別途設けたタンクに回収し、当該タンクに排気孔を設けて上記圧縮空気を排気し、また、タンク内のブラストをホースを通して上記エアーブラストガンに吸引して再使用する高所部材の錆落とし工法とした。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
図1は、この装置の全体を示す概略構成図であり、鉄塔の上部の金物1の錆の発生箇所1aの周囲を透明で柔軟なビニール製のシート2で被い、当該金物1の外周とシート2の内周との間に空間ができるようにルーズに被った状態でシート2の両端部をテープ3により金物1に固定する。これにより、シート2の内部は密閉された状態となる。また、別途設けたコンプレッサー4から圧縮空気を供給されるエアーブラストガン5のノズル5aを上記シート2に孔をあけてシート2内に挿入する。また、このシート2の底部にも孔をあけて、この孔にあわせて漏斗6を設け、この漏斗6からブラスト回収ホース7を接続し、このブラスト回収ホース7の先端をタンク8に導入させている。このタンク8は、上部にフィルター9を具備した、圧縮空気の排気口8aを設けている。さらに、このタンク8からブラスト吸引ホース10を導出してその先端を上記エアーブラストガン5に接続している。
【0009】
この装置を用いて錆落としをするには、コンプレッサー4を作動させて圧縮空気をエアーブラストガン5に供給し、タンク8に収納したブラストを、ブラスト吸引ホース10を介して吸引し、エアーブラストガン5のノズル5aから密閉されたシート2内に噴霧する。これによりシート2内は圧縮空気が充満し、シート2は膨らむ。その際、シート2内でエアーブラストガン5のノズル5aを金物1の錆の発生箇所1aから約10〜15cm離して、当該箇所に向けて噴霧する。そしてシート2内でエアーブラストガン5をずらしながら金物1の外周全域に噴霧する。噴霧されたブラストはシート2の底部に設けた漏斗6からブラスト回収ホース7を通ってタンク8に回収され、圧縮空気はタンク8の排気口8aからフィルター9を通り外部に排気される。また、タンク8内にたまったブラストは、ブラスト吸引ホース10を通って上記エアーブラストガン5に再び吸引される。この様にして、鉄塔上部の金物1の錆を落とすが、この錆び落としの程度を確認するには、透明なシート2の上から目視で確認できる。しかし、シート2の内面が、反射したブラストで傷ついたり、飛散したブラストの微小な粉塵がシート2の内部に付着して、シート2が曇る場合があるが、この場合は後述のシート2の外周縁の面ファスナー2aを開ければ、直に目視で確認できる。
【0010】
図2は、上記シート2の例を示し、ビニール製の透明なシートの外周縁に面ファスナー2aを設け、中央に設けた孔2bに、この孔2bに合わせて漏斗6を設けている。またこの孔2bとは別にエアーブラストガン5のノズル5aが入る小孔2cを設けている。図3はこのシート2を、漏斗6を下部にして、錆びを落とす金物に被せるように折った状態を示しており、上記小孔2cを着脱自在なテープ11で塞いでいる。なお、このシート2は透明又は半透明なものが好ましいが、必ずしも透明なものでなくとも良い。
また、上記漏斗6は、図4に示すように、シート2の孔2bの外側から漏斗6を当てて、内周片6aを小孔2bの内側からシート2を挟んで重ね、漏斗6の外周縁で嵌合させたものである。また、この漏斗6は、図5に示すように、内周片6aの先端に刃6bがついているものでも良く、その場合シート2に予め孔2bを設けずに、漏斗6をシート2に取り付ける際、漏斗6の内周片6aを嵌合させると同時に当該内周片6aの先端の刃6bでシート2に孔が開くようになっている。
【0011】
この発明の錆び落とし方法は、鉄塔等の高所の箇所の金具等の部材を対象としているため、この方法に使用する上記部材を、コンプレッサー4を除き、全て高所に持って上がらなければならない。一つの部材でも持ち上げていない場合は、再び地上にその部材を取りに行かなければならない。そこで、図6に示すように、コンプレッサー4を除くこれらの全ての部材を1セットとして容器12に入れ、当該容器12を錆び落とし箇所に持ち上げ、場合によっては当該容器12の吊り下げフック12aにロープを掛けて容器12を吊り下げ、この容器12からシート2、エアーブラストガン5、漏斗6、ブラスト回収ホース7、及びブラスト吸引用ホース10を取り出し、上述の様に作業をすることができる。その際、錆び落としの後の塗装のための用具もこの容器12に入れておけば、錆び落としに続いて塗装作業も連続して行え、作業効率がよくなる。
【0012】
また、この発明の方法及び装置を用いて送電用鉄塔の大型がいし装置付近の金具の錆び取りをする場合には、図7及び図8に示すように、がいし装置13と多条の電線14を引き留めているバランスヨーク15との間の多条の接続部材16を一括してシート2で被い、この接続部材16の外周の錆び取りを行う。次にまた、図9及び図10に示すように、上記バランスヨーク15全体をシート2で被うようにし、当該シート2内でバランスヨーク15の錆び取りを行う。このように各部材ごとにシート2を被せて作業を行うものである。
【0013】
上記図7及び図8の場合は、図11に示すような、上下二つに分かれたシート2´を用いることもできる。このシート2´の場合は、各シート2´の一側に設けた、折り曲げ片2´aの上下縁に数個のがいし保護枠2´bを設け、これらの各シート2´を上記多条の接続部材16に被せる際、がいし装置13の各がいしに上記各がいし保護枠2´bを当てて各シート2´を重ね合わせ、テープなどで密封して上記多条の接続部材16を被う。これにより、ブラストの噴霧による錆び取り作業の際、当該がいしにブラストが当たらないようにし、がいしを保護することができる。
また、上記図7及び図8の場合と異なり、1条ごとの接続部材16にカバー2をかぶせて錆び取り作業をする場合は、図12に示すように、上記シート2を折った状態の一端に、円盤に中央孔を穿った形状のがいし保護枠2dを設け、後述の図13の接続部材17にシート2を被せる際、がいし装置13の端部のがいしに上記がいし保護枠2dを当ててシートを被せ、ブラストの噴霧による錆び取り作業の際、当該がいしにブラストが当たらないようにし、がいしを保護することができる。
【0014】
またこれらの作業は、図13に示すように、1台のコンプレッサー4を用いて、鉄塔の腕金(図示省略)とがいし装置13との接続部材17箇所をシート2で被い、また、上述した電線14を引き留めているバランスヨーク15とがいし装置13との間の接続部材16をシート2で被い、同時にこれらの接続部材16、17の錆び落とし作業をすることもある。
また、以上のような作業の場合、上記の箇所は、鉄塔の腕金から外にはみでている空中部分であるので、図14及び図15に示すように、電線とがいし装置13との間の部分に、2台の緊線梯子18の両側を鋼パイプ19で連結したものを吊るし、これらの梯子18で足場を容易に作ることが出来、これらの緊線梯子18上で作業を行うこともできる。これらの梯子18は、上記鋼パイプ19で連結したそれぞれの梯子18の一端を、各電線14を把持したワイヤー20で吊るし、他端をがいし装置13に巻きつけたベルトスリング21で吊るす。これにより鉄塔の腕金の外側の電線引き留め部分でも、安定した作業が行える。
【0015】
【発明の効果】
この発明の装置及び方法を用いれば、鉄塔等の高所の部材の錆び落としにおいて、従来のように、部材を取り外して地上におろし、地上で錆び落とし作業をする必要が無く、高所に取りつれられたまま部材の錆び落としができ、作業効率が格段に良い。しかも、シートを錆び落としする対象物の周囲に被せるだけで、噴霧するブラストが周囲に飛散せず、周囲の環境を汚さない。さらに、噴霧したブラストを、シートからタンクに回収し、エアーブラストガンで再使用するため、極めて経済的である。また、上記のシートは外周縁を面ファスナーで閉じているため、錆び落としの作業中、錆びの落とし具合を確認する場合、面ファスナーを開ければ直に目視で確認でき、便利である。
【0016】
また、現場で、シートに漏斗を取り付ける際、漏斗の内周面にシートを間に挟んで内周片を重ね合わせて嵌合すれば、容易に漏斗をシートに固定することができ、かつ、上述の様に嵌合させると、当該内周片の先端の刃でシートに孔が自然に開くため、極めて作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態例の概略構成図である。
【図2】この発明の実施の形態例で使用するシートの斜視図である。
【図3】この発明の実施の形態例で使用するシートを折った状態の斜視図である。
【図4】この発明の実施の形態例で使用する漏斗のシートへの取り付け状態を示す断面図である。
【図5】この発明の実施の形態例で使用する漏斗の他の実施例の断面図である。
【図6】この発明の実施の形態例で使用する部材を容器に入れた断面説明図である。
【図7】この発明の方法を使用する鉄塔の部材へのシートの取り付け状況を示す正面図である。
【図8】この発明の方法を使用する鉄塔の部材へのシートの取り付け状況を示す平面図である。
【図9】この発明の方法を使用する鉄塔の他の部材へのシートの取り付け状況を示す正面図である。
【図10】この発明の方法を使用する鉄塔の他の部材へのシートの取り付け状況を示す平面図である。
【図11】この発明の実施の形態例で使用するシートの他の実施の形態例の斜視図である。
【図12】この発明の実施の形態例で使用するシートの他の実施の形態例の斜視図である。
【図13】この発明の方法を使用する鉄塔の複数の部材へのシートの取り付け状況を示す正面図である。
【図14】この発明の方法を使用する鉄塔の部材の錆び取り作業の際の足場を設置した状態を示す正面図である。
【図15】この発明の方法を使用する鉄塔の部材の錆び取り作業の際の足場を設置した状態を示す平面図である。
【図16】この発明の方法を使用する送電用鉄塔の斜視図である。
【符号の説明】
1 金物 2 シート
2a 面ファスナー 2b 孔
2c 小孔 3 テープ
4 コンプレッサー 5 エアーブラストガン
6 漏斗 6a 内周片
7 ブラスト回収ホース 8 タンク
8a 排気口 9 フィルター
10 ブラスト吸引ホース 12 容器
13 がいし装置 14 電線
15 バランスヨーク 16 接続部材
17 接続部材 18 緊線梯子
19 鋼パイプ 20 ワイヤー
21 ベルトスリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for removing rust of a member located at a high place such as a power transmission tower using an air blast gun.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, metal fittings such as large insulators for holding electric wires of a power transmission tower as shown in FIG. 16 have been painted or plated, but are exposed to wind and rain to cause rust. Therefore, remove these metal fittings, lower them to the ground several tens of meters below, spray blasting material with an air blast gun to remove rust, and then apply new paint or plating, and then apply the metal fittings again. Was raised to the top of the tower and attached to the original location. With this method, it is necessary to take down the metal fittings at a high place such as a steel tower to the ground, remove rust, paint, etc., and then lift and attach it again to the top of the steel tower, which makes the work extremely complicated.
Therefore, it is conceivable to spray blast on a member such as a target metal fitting with an air blast gun on the steel tower without removing the metal fitting.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the blast is sprayed onto the target member on the steel tower in this way, the blast is a fine particle having a particle size of about 0.3 to 0.8 mm, so it reflects and scatters around, and also collides with the target member. As a result, debris such as blast and fine dust are scattered and the environment is polluted. In addition, the scattered blast is not collected and is extremely uneconomical.
[0004]
Therefore, the present invention is a method of removing rust of a member located at a high place such as a steel tower, and spraying blast onto the member with an air blast gun without removing the member. The above-mentioned problems are solved by providing a method and an apparatus for preventing reuse of the blast by circulating the blast and preventing reuse of the blast.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention of
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the whole of the apparatus, and the periphery of the rust occurrence portion 1a of the
[0009]
In order to remove rust using this apparatus, the
[0010]
FIG. 2 shows an example of the
Further, as shown in FIG. 4, the
[0011]
Since the rust removal method of the present invention is intended for members such as metal fittings at high places such as steel towers, all of the above members used in this method must be lifted up except for the
[0012]
Further, when rusting the metal fittings near the large insulator of the transmission tower using the method and apparatus of the present invention, as shown in FIGS. 7 and 8, the
[0013]
In the case of FIG. 7 and FIG. 8 described above, a
In addition, unlike the case of FIGS. 7 and 8 above, when the rust removal work is performed by covering the connecting
[0014]
Further, as shown in FIG. 13, these operations are performed by using a
Moreover, in the case of the above work, since said part is an aerial part which protrudes outside from the armrest of a steel tower, as shown in FIG.14 and FIG.15, between an electric wire and the
[0015]
【The invention's effect】
By using the apparatus and method of the present invention, it is not necessary to remove the member from the rust and remove it from the ground, and remove it from the ground. The member can be rusted off while being hung up, and the work efficiency is remarkably good. Moreover, the blast to be sprayed does not scatter around the object just by covering the object to be rusted off, and the surrounding environment is not polluted. Furthermore, since the sprayed blast is collected from the sheet into a tank and reused with an air blast gun, it is extremely economical. In addition, since the outer periphery of the sheet is closed with a hook-and-loop fastener, when checking the degree of rust removal during the rust-removing operation, it is convenient that the sheet fastener can be directly visually confirmed by opening the hook-and-loop fastener.
[0016]
Also, when attaching the funnel to the sheet at the site, if the inner peripheral piece is overlapped and fitted on the inner peripheral surface of the funnel, the funnel can be easily fixed to the sheet, and When fitted as described above, a hole is naturally opened in the sheet by the blade at the tip of the inner peripheral piece, so that workability is extremely good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a seat used in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a sheet used in the embodiment of the present invention is folded.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a funnel used in the embodiment of the present invention is attached to a sheet.
FIG. 5 is a cross-sectional view of another example of the funnel used in the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory sectional view in which a member used in the embodiment of the present invention is put in a container.
FIG. 7 is a front view showing how a sheet is attached to a member of a steel tower using the method of the present invention.
FIG. 8 is a plan view showing how a sheet is attached to a member of a steel tower using the method of the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a state of attachment of sheets to other members of a steel tower using the method of the present invention.
FIG. 10 is a plan view showing how a sheet is attached to another member of a steel tower using the method of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view of another embodiment of the seat used in the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of another embodiment of the seat used in the embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a front view showing a state of attachment of sheets to a plurality of members of a steel tower using the method of the present invention.
FIG. 14 is a front view showing a state in which a scaffold is installed during rust removal work of a steel tower member using the method of the present invention.
FIG. 15 is a plan view showing a state in which a scaffold is installed during rust removal work of a steel tower member using the method of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view of a power transmission tower using the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
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