Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4093519B2 - package - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4093519B2 - package - Google Patents

package Download PDF

Info

Publication number
JP4093519B2
JP4093519B2 JP26674799A JP26674799A JP4093519B2 JP 4093519 B2 JP4093519 B2 JP 4093519B2 JP 26674799 A JP26674799 A JP 26674799A JP 26674799 A JP26674799 A JP 26674799A JP 4093519 B2 JP4093519 B2 JP 4093519B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insulating base
metal cap
package
glass
falling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP26674799A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001093998A (en
JP2001093998A5 (en
Inventor
宏 鎌田
Original Assignee
エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 filed Critical エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社
Priority to JP26674799A priority Critical patent/JP4093519B2/en
Publication of JP2001093998A publication Critical patent/JP2001093998A/en
Publication of JP2001093998A5 publication Critical patent/JP2001093998A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4093519B2 publication Critical patent/JP4093519B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッケージに関し、より詳細には、絶縁性ベースと金属キャップとを封止した水晶振動子用等に好適するパッケージに関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、電子部品の小型化および表面実装化が進められており、パッケージの小型化および表面実装化が要求されている。例えば、表面実装型水晶振動子は、図6に示すような構造を有する。図6(a)は内部の構造が見えるように一部を切り開いた平面図で、図6(b)は長手方向の中心線に沿う縦断面図、図6(c)は下面図である。
図6に示す表面実装型水晶振動子におけるパッケージDは、絶縁性ベース60,すなわちアルミナセラミック製の底板部61および枠体部62を有し、底板部61の長手方向の一端部の表面にAg/Pd等の電極63,64を形成し、この電極63,64をそれぞれ底板部61と枠体部62との間を通って長手方向の両端外部に導出し、さらに底板部61の端面を通って裏面に形成したAg/Pd等の端子部65,66に接続してある。67は、後述する水晶振動片(68)を水平状態に支持するための,いわゆる「枕」と称される支持部であり、前記電極63,64と同一材料で同時に同一高さに形成されている。そして、前記電極63,64に水晶振動片68を導電性接着剤により接続固着すると共に、前記枠体部62の上面に低融点ガラス69により平板状の金属キャップ70を固着封止してある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記表面実装型水晶振動子におけるパツケージDは、絶縁性ベース60の上面および金属キャップ70の下面が平面的に固着封止されているだけでおり、金属キャップ70の端面に水平方向から加わる衝撃力によって金属キャップ70が剥離しやすいという問題点があった。特に、絶縁性ベース60がアルミナセラミック製の場合は、金属キャップ70との熱膨張係数差に起因する内部応力が封止部に残留しており、僅かの外部衝撃力を受けても、金属キャップ70が簡単に剥離しやすいという傾向があった。
【0004】
なお、半導体装置においては、目的は半田の流れ広がり防止ではあるが、図7に示すパッケージEのように、アルミナセラミック等よりなり底板部81と枠体部82とを有する絶縁性ベース80における前記枠体部82の上面内周部に段部83を設けて、この段部83に金めっき層84を形成しておき、この金めっき層84の上に半田85を介して中央部が外方に凸状の金属キャップ86を封止することにより、金属キャップ86の端面を外部に露出させないようにした構造のものが考えられている(特開昭58−155743号公報)。
このような封止構造のパッケージEは、前述のとおり、半田85の流れ広がり防止であり、金属キャップの剥離防止を意図したものではないが、図6に示すパッケージDに比較して、金属キャップ86の端部に水平方向の外力が加わり難く、耐衝撃性は向上する。しかしながら、絶縁性ベース80と金属キャップ86との熱膨張係数差に起因する残留内部応力の問題点は解決されておらず、しかも絶縁性ベース80と金属キャップ86との封止界面距離が減少するので、気密性の確保が難しいという問題点があった。
【0005】
また、同じく半導体装置においては、目的は上記同様に半田の流れ広がり防止ではあるが、図8に示すパッケージFのように、アルミナセラミック等よりなり底板部91と枠体部92とを有する絶縁性ベース90における枠体部92の上面中央部に環状の凹溝93を設けるとともに、金属キャップ94の周縁部近傍から立ち下がり部95を設け、この立ち下がり部95の下端を前記凹溝93に嵌合して金錫ろう材96で封止する構造のものも考えられている(特開昭61−232641号公報)。
このような封止構造のパッケージFでは、金属キャップ94の端部は外部に露出しているが、立ち下がり部95が凹溝93内に嵌合封止されているので、外部衝撃は前記凹溝93で阻止されるため耐衝撃性は改善されるものの、前記残留内部応力の問題は解決されておらず、また、絶縁性ベース90の枠体部92の上面中央部に凹溝93を形成するので、従来と同一厚さの絶縁性ベース90では、枠体部92の上面部の機械的強度が小さくなり、凹溝93の近傍部分から破損しやすくなる。一方、破損防止のために、絶縁性ベース90を外形寸法はそのままにして厚くすると、パッケージとしての内部容積が減少するし、従来と同様の内部容積を確保しようとして外形寸法を大きくすると、パツケージが大型化して、軽薄短小化に反することになる。
【0006】
そこで、本発明の目的は、封止部の耐衝撃性が大きく、機械的な強度が大で、しかも気密性の高いパッケージを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1記載の発明は、底板部と枠体部を有するセラミック製絶縁性ベースに低融点ガラスの介在により金属キャップを封止したパッケージにおいて、前記金属キャップ天板部とその周縁の立ち下がり部とを有し、前記セラミック製絶縁性ベースの枠体部の上面および周面部との2面に介在する低融点ガラスで前記枠体部に固着されるとともに、前記金属キャップの立ち下がり部下端側に設けた舌片を前記セラミック製絶縁性ベースの枠体部周面に形成した凹部に嵌合して位置決めさせたことを特徴とするパッケージである。上記のパッケージによれば、絶縁性ベースの上面および周面と、カップ状の金属キャップの天板部下面および立ち下がり部内面との2面により封止されているので、耐外部衝撃性が大きくなるのみならず、絶縁ベースはその上面に凹溝等は形成しないので、機械的強度は大きく、しかも絶縁性ベースの厚さは何ら変更しないので、気密性の確保も容易確実になる。
【0008】
すなわち、セラミック製絶縁性ベースの枠体部周面に段部を有し、金属キャップの立ち下がり部の下端がこの段部により位置決めされているので段部により、金属キャップの位置決めができ、絶縁性ベースの上面と金属キャップの天板部下面との間に適正な間隔寸法を確保することができ、したがって適正な低融点ガラス量を確保できて、封止部に十分な機械的強度と、気密性とを得ることができる。
【0009】
さらに、この発明は、前記セラミック製絶縁性ベースの枠体部周面に凹部を有し、前記金属キャップの立ち下がり部の下端側に舌片を設けて前記凹部に嵌合したことを特徴とするものであり、金属キャップの舌片が絶縁性ベースの凹部に嵌合されているので、耐外部衝撃性をより向上できる。
【0010】
本発明の請求項2記載の発明は、前記舌片は前記立ち下がり部の対向する辺部下端側に設けた屈曲部を有する複数個の舌片であり、その屈曲部が前記セラミック製絶縁性ベースの凹部に嵌合させたことを特徴とするパッケージである。上記のパッケージによれば、前述と同様の作用効果が得られるのみならず、舌片の屈曲部が絶縁性ベースの凹部に嵌合されることにより、ストレート状の舌片の場合に比較して、かしめ加工を省略できる。
【0011】
なお、前記金属キャップの舌片の屈曲部が、封止前の状態で、前記立ち下がり部よりも金属キャップの中心軸方向に凹入し、その弾性力で前記絶縁性ベースの凹部に嵌合させることで、舌片の屈曲部がその弾性力で絶縁性ベースの凹部に嵌合する。
【0012】
本発明の請求項3記載の発明は、前記セラミック絶縁性ベースの枠体部周面に形成された凹部から前記セラミック製絶縁性ベースの底板部裏面側に接地用導電層および端子の導電部を設け、前記金属キャップの舌片を前記接地用の導電層に接触させたことを特徴とするパッケージである。上記のパッケージによれば、金属キャップを接地することができ、外来電磁波や浮遊容量に起因する電子素子の特性変動を防止できる。しかも、高価な導電性の低融点ガラスを必要としないので、原価低減が図れる。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例1】
図1は本発明の第1実施例のパッケージAを表面実装型水晶振動子に適用した場合を示し、図1(a)は内部構造が見えるように一部を切り開いた平面図、図1(b)は長手方向の中心線に沿う縦断面図、図1(c)は下面図である。
図1において、1はガラスセラミック製の絶縁性ベースで、底板部2および枠体部3を積層し一体に焼結形成されている。前記枠体部3の外面には、段部4が形成されている。この段部4の枠体部3の上端からの形成位置は、後述する金属キャップの立ち下がり部の高さ寸法に応じて設定され、また、段部4の幅寸法は金属キャップの厚さ寸法に応じて設定されている。これらの底板部2および枠体部3は、例えば、0.3〜3μm程度の粒度のアルカリガラス微粉末に、同じく0.3〜3μm程度の粒度のフォルステライトの微粉末を30〜70wt%分散させたグリーンシートを成形焼成してなる熱膨張係数が10〜15ppm/℃の矩形状および枠状のもので、絶縁性ベース1は長手方向の寸法が3.0〜12.0mm、短手方向の寸法が2.0〜10.0mmで、厚さ寸法が0.2〜1.0mm程度のものであり、枠体部2は、例えば、長手方向の内法寸法が2.0〜11.0mm、短手方向の内法寸法が1.0〜9.0mmで、厚さ寸法が0.2〜1.0mm程度のものである。
【0017】
前記絶縁性ベース1におけるガラスセラミックを構成する第1実施例のアルカリガラスは、例えば、次の組成を有し、NaO,KO,LiO等のアルカリ成分を含む。
SiO :50〜70wt%
Al:2〜15wt%
RO :5〜30wt%(RはCa,Sr,Baのうちの一種以上)
:1〜8wt%
ZnO :2〜15wt%
O :5〜30wt%(RはNa,K,Liのうちの一種以上)
【0018】
前記底板部2の長手方向の一方端近傍の上面には、Ag/Pdペーストを塗布焼成して厚さ40〜50μm程度の電極5,6が形成されている。一方の電極5は、底板部2と枠体部3との間を通って、底板部2の長手方向の一方端の外部に導出されており、他方の電極6は、枠体部3の下を迂回して底板部2の他方端の外部に導出されており、それぞれ底板部2の端面を通って底板部2の長手方向の両端の下面にAg/Pdペーストを塗布焼成して形成された端子部7,8に接続されている。これらの電極5,6および端子部7,8は、別々に形成してもよいが、同時に形成してもよい。
また、底板部2の上面の前記電極5,6と反対側位置には、後述する水晶振動片(10)を水平状態に支持するための,いわゆる「枕」と称される支持部9が形成されている。この支持部9は、前記電極5,6と同一材料により同時に、かつ同一厚さに形成されている。
【0019】
前記電極5,6および端子部7,8には、図示していないが、無電解Niめっき層および/または無電解Auめっき層が形成されている。
前記電極5,6上には、両面に電極(図示省略)を有する水晶振動片10が導電性接着剤等により接続固着されている。なお、支持部9は、前述したように水晶振動片10を水平状態に支持するためのものであり、接着等は不要である。
そして、前記枠体部3の上面および外周面には、低融点ガラス11を介して、ステンレス鋼等よりなる厚さ0.05〜0.2mm程度のカップ状の金属キャップ12における天板部13の下面とその周縁部からの立ち下がり部14の内面との2面が固着封止されている。
【0020】
次に、上記の低融点ガラス11の実施例について説明する。
まず、低融点ガラスの基材となる低融点ガラスは、例えば、下記の銀−リン酸系の低融点ガラスである
Ag−P−I−O(AgO,AgI,Pの酸化物の形で混合し溶融後粉砕するが、Ag,P,Iとしての割合は、Ag:30〜60%,P:20〜40%,I:5〜15%)からなる軟化点が200〜230℃の銀−リン酸系ガラス30〜70wt%に、ガラスセラミックと熱膨張係数を一致または近似させるために、フィラーとしてリン酸化合物または五酸化ニオブを70〜30wt%添加した、作業温度が270〜290℃程度の低融点ガラス。
この低融点ガラスは、上記の基材となる低融点ガラスに、Al,Ni,Ag,BaTiO,NiCr,TiB,TiOの群の中から選択されたいずれか一または二以上を0.1〜10vol%添加したものである。
ここで、Al,Ni,Ag,BaTiO,NiCr,TiB,TiOの群の中から選択されたいずれか一または二以上の添加量が0.1vol%未満では、高圧高湿の試験で封止強度の改善効果が認められないし、10vol%を超えると、低融点ガラス10の作業温度が上昇してガラスが流れにくくなり、低温封止が困難になる。したがって、Al,Ni,Ag,BaTiO,NiCr,TiB,TiOの群の中から選択されたいずれか一または二以上の添加量は、0.1〜10vol%に限定される。
【0021】
上記のパッケージAによれば、絶縁性ベース1をガラスセラミック製として、その熱膨張係数をアルミナセラミックの熱膨張係数6.6ppm/℃に比較して格段に大きい10〜15ppm/℃に設定して、水晶振動片10の熱膨張係数12〜20ppm/℃と近似させるとともに、金属キャップ12をステンレス鋼製とし、その熱膨張係数を10〜13ppm/℃に設定して、前記同様に水晶振動片10のそれと近似させているので、絶縁性ベース1と金属キャップ12との熱膨張係数差に起因する残留内部応力による剥離が生じなくなる。また、絶縁性ベース1と金属キャップ12とが、枠体部3の上面および周面と、金属キャップ12の天板部13の周縁部下面および立ち下がり部14の内面との2面において低融点ガラス11により固着封止されているので、封止強度が著しく大きい。しかも、絶縁性ベース1に凹溝を形成したものに比較して、機械的強度も著しく大きい。さらに、前述のとおり、2面で封止されているので、封止界面距離が飛躍的に増大して、気密性の確保が容易で高い気密性が得られるという各種の優れた特長を有する。
ここで、絶縁性ベース1の段部4は、金属キャップ12の立ち下がり部14の下端を支持して、枠体部3の上面と金属キャップ12の天板部13の下面との間に適正な間隔を確保し、したがって、適正な低融点ガラス11量を確保して、好ましい封止部を形成するのに役立っている。
【0022】
【実施例2】
次に、本発明の第2実施例のパッケージBについて、図2および図3により説明する。
図2は、封止前の分解斜視図で、図3は封止後の短手方向の縦断面図である。図2および図3において、20はガラスセラミック製の絶縁性ベースで、底板部21と枠体部22とを有し、枠体部22の外周に段部23を有する。図1に示す第1実施例のパッケージAとの相違点は、段部23が金属キャップの位置決め用のものではなく、後述する低融点ガラスの厚さ確保用のものである。また、絶縁性ベース20の対向する側面の一部に凹部24,25を形成し、この凹部24,25の内面から絶縁性ベース20の底面板21の裏面にかけて接地用の導電層26,27および端子部28,29を形成していることである。なお、電極や支持部は図示を省略している。
また、この絶縁性ベース20に低融点ガラス30を介してカップ状の金属キャップ31が封止されているが、金属キャップ31は天板部32および立ち下がり部33を有するとともに、立ち下がり部33の対向する2面の下端に、立ち下がり部33よりも下方に延びる舌片34,35を一体に有することである。なお、図に表れていないが、舌片34,35の内側部分には、必要に応じて折り曲げかしめ加工の補助となるV字溝等を形成しておいてもよい。
そして、絶縁性ベース20の段部23の上に、枠状にプリフォームされたガラスタブレット(図示省略)を載置し、その上から金属キャップ31を被せて、加熱して前記ガラスタブレットを溶融させて封止後、凹部24,25に、前記舌片34,35の先端を折り曲げかしめ加工して、嵌合させるとともに、接地用の導電層26,27に接続している。
あるいは、先に、凹部24,25に、前記舌片34,35の先端を折り曲げかしめ加工して嵌合させた後、加熱してガラスタブレットを溶融させて封止してもよい。
したがって、本第2実施例のパッケージBによれば、前記第1実施例のパッケージAと同様に、耐外部衝撃性が向上するとともに、封止部の機械的強度が大きく、しかも気密性の高いパッケージが得られる他、さらに、金属キャップ31の舌片33,34が、絶縁性ベース20の凹部23,24に嵌合してかしめられているので、耐外部衝撃性はさらに著しく向上するのみならず、前記舌片33,34が、接地用の導電層導電層25,26および端子部27,28に接続されているので、端子部27,28を接地することによって、金属キャップ31を接地することができる。このように、金属キャップ31を接地すると、外来電磁波や浮遊容量に起因してパッケージB内に収容した水晶振動片等の電子素子の特性変動が防止できるという特長があり、特に高価な導電性の低融点ガラスを使用することなく金属キャップ31を接地できる利点は極めて大きいものがある。
【0023】
【実施例3】
次に、本発明の第3実施例のパッケージCについて、図4および図5により説明する。
図4は封止前の分解斜視図で、図5は封止後の短手方向の縦断面図である。図4および図5において、40はガラスセラミック製の絶縁性ベースで、底板部41および枠体部42とで構成され、枠体部42の周面に段部43を有する。また、対向する2側面に凹部44,45を有し、それぞれの凹部44,45から底板部41の裏面にかけて接地用の導電層46,47および端子部48,49有する。
そして、この絶縁性ベース40に低融点ガラス50を介してカップ状の金属キャップ51が封止されている。金属キャップ51は、天板部52および立ち下がり部53を有し、絶縁性ベース40の枠体部43の上面および外面と、金属キャップ51の天板部52の下面および立ち下がり部53の内面との2面において封止されている。金属キャップ51はまた、対向する2側面の立ち下がり部53の下端から突出する舌片54,55を有する。この舌片54,55は、予め金属キャップ51の中心軸に向かって屈曲された屈曲部を有しており、屈曲部間の寸法は絶縁性ベース40の外形寸法より若干小さくなるように設定されている。
したがって、このパッケージCによれば、絶縁性ベース40と金属キャップ51とが前記同様に2面において低融点ガラス50により封止されているので、大きな耐衝撃性,機械的強度および高い気密性が得られるとともに、前記金属キャップ51の舌片54,55の屈曲部が、絶縁性ベース40の凹部44,45にその弾性力により嵌合されているので、金属キャップ51を絶縁性ベース40の凹部44,45に嵌め込むのみで、金属キャップ51の保持および導電層46,47に接続ができるので、封止時に金属キャップ51の位置決め用の保持治具等が不要になるという特長がある。
【0024】
なお、上記各実施例は、特定の形状,構造,用途のものについて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で各種の変形が可能である。
【0025】
例えば、 絶縁性ベース1,20,40を構成するガラスセラミックのアルカリガラスとして、上記実施例に示したもの以外に、次の第2実施例や第3実施例の組成のものについても同様の結果が得られた。
【0026】
【第2実施例のアルカリガラス組成】
SiO :40〜55wt%
A1:20〜30wt%
: 1〜20wt%
BaO :0.2〜5wt%
O :5〜10wt%(RはNa,K)
【0027】
【第3実施例のアルカリガラス組成】
SiO:70〜85wt%
:1〜5wt%
MgO :1〜5wt%
O :8〜25wt%(RはLi,K)
【0028】
また、前述の第1実施例の組成を有するアルカリガラスに、さらにZrO,SnO,P,MoOのうち一種以上の微粉末(0.1〜1μm)を1.2〜5wt%添加したガラスセラミックについても同様の結果が得られた。
【0029】
さらに、上記実施例では、いずれも絶縁性ベース1,20,40をガラスセラミツク製として説明したが、アルミナ,フォルステライト等のセラミック製としてもよい。すなわち、本発明では、金属キャップ12,31,51に立ち下がり部14,33,53を設けて、それぞれの天板部13,32,52のみならず、立ち下がり部14,33,53をも低融点ガラス11,30,50で封止しているので、耐外部衝撃性,機械的強度および気密性のいずれも従来のパッケージに比較して格段に向上しており、しかも、金属キャップ12,31,51の立ち下がり部14,33,53は、封止時の加熱によって膨張し、封止後は冷却によって収縮するので、仮に絶縁性ベース1,20,40の熱膨張係数が、金属キャップ12,31,51の熱膨張係数よりも小さくても、絶縁性ベース1,20,40の外側面には、金属キャップ12,31,51による締め付け力が作用するので、両者間で剥離したり、機械的強度が低下したり、気密性が低下するといったことは皆無となるからである。
【0030】
また、本発明のパッケージAを用いた水晶振動子においては、水晶振動片10を支持する支持部9として、電極5,6と同一材料で形成したものについて説明したが、支持部を絶縁性ベースと同一材料で形成してもよい。このようにすれば、高価な導電材料の使用量を節減して、原価低減ができる。
【0031】
さらに、本発明のパッケージAを用いた水晶振動子においては、電極5,6をAg/Pd等の導電材料のみで形成したものについて説明したが、絶縁性ベースと同一材料でほぼ所望高さの台座部を形成し、この台座部の上に導電材料で電極を形成するようにしてもよい。このようにすれば、高価な導電材料の使用量を節減して、原価低減ができる。
【0032】
さらに、本発明は、水晶振動子以外の弾性表面波素子や半導体装置や電子部品用等のパッケージにおいても、同様に実施できるものである。
【0033】
【発明の効果】
本発明は、絶縁性ベースと、この絶縁性ベースに封止された金属キャップとを有するパッケージにおいて、前記金属キャップが天板部およびその周縁部から立ち下がり部を有するカップ状のもので、前記絶縁性ベースの上面および周面部と、金属キャップの天板部および立ち下がり部との2面で、絶縁性ベースと金属キャップとを封止したことを特徴とするパッケージであるから、大きな耐外部衝撃性および機械的強度と、高い気密性を有するパッケージが提供できるという特有の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例のパッケージAを用いた表面実装型水晶振動子を示し、(a)一部を切り開いた平面図、(b)長手方向の中心線に沿う縦断面図、(c)下面図
【図2】 本発明の第2実施例のパッケージBの封止前の分解斜視図
【図3】 本発明の第2実施例のパッケージBの封止後の短手方向の縦断面図
【図4】 本発明の第3実施例のパッケージCの封止前の分解斜視図
【図5】 本発明の第3実施例のパッケージCの封止後の短手方向の縦断面図
【図6】 従来のパッケージDを用いた表面実装型水晶振動子を示し、(a)は一部を切り開いた平面図、(b)長手方向の中心線に沿う縦断面図、(c)下面図
【図7】 従来の他のパッケージEの縦断面図
【図8】 従来のさらに他のパッケージFの縦断面図
【符号の説明】
A,B,C パッケージ
1、20,40 絶縁性ベース
2、21,41 底板部
3、22,42 枠体部
4、23、43 段部
5、6 電極
7、8 端子部
9 支持部
10 水晶振動片
11、30、50 低融点ガラス
12、31,51 金属キャップ
13、32、52 天板部
14、33、53 立ち下がり部
24、25、44、45 凹部
26、27、46、47 接地用の導電層
28、29、48、49 接地用の端子部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package, and more particularly, to a package suitable for a crystal resonator in which an insulating base and a metal cap are sealed.
[0002]
[Prior art]
Recently, electronic components have been downsized and surface-mounted, and there is a demand for downsizing and surface mounting of packages. For example, the surface-mount type crystal resonator has a structure as shown in FIG. FIG. 6A is a plan view in which a part is cut open so that the internal structure can be seen, FIG. 6B is a longitudinal sectional view along the center line in the longitudinal direction, and FIG. 6C is a bottom view.
The package D in the surface-mount type crystal resonator shown in FIG. 6 has an insulating base 60, that is, a bottom plate portion 61 and a frame body portion 62 made of alumina ceramic, and Ag on the surface of one end portion in the longitudinal direction of the bottom plate portion 61. / Pd electrodes 63 and 64 are formed, and the electrodes 63 and 64 pass between the bottom plate portion 61 and the frame portion 62, respectively, are led out to both ends in the longitudinal direction, and further pass through the end surface of the bottom plate portion 61. And connected to terminal portions 65 and 66 of Ag / Pd or the like formed on the back surface. Reference numeral 67 denotes a support portion called a “pillow” for horizontally supporting a crystal vibrating piece (68), which will be described later, and is formed of the same material and the same height as the electrodes 63 and 64 at the same time. Yes. A crystal vibrating piece 68 is connected and fixed to the electrodes 63 and 64 with a conductive adhesive, and a flat metal cap 70 is fixedly sealed to the upper surface of the frame body portion 62 with a low melting point glass 69.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the package D in the surface-mount type crystal resonator has only the upper surface of the insulating base 60 and the lower surface of the metal cap 70 fixed and sealed in a plane, and is applied to the end surface of the metal cap 70 from the horizontal direction. There was a problem that the metal cap 70 was easily peeled off by an impact force. In particular, when the insulating base 60 is made of alumina ceramic, the internal stress resulting from the difference in thermal expansion coefficient from the metal cap 70 remains in the sealing portion, and the metal cap is not affected by a slight external impact force. There was a tendency for 70 to be easily peeled off.
[0004]
In the semiconductor device, the purpose is to prevent the spread of the solder flow, but the insulating base 80 in the insulating base 80 made of alumina ceramic or the like and having the bottom plate portion 81 and the frame portion 82 as in the package E shown in FIG. A step portion 83 is provided on the inner peripheral portion of the upper surface of the frame portion 82, and a gold plating layer 84 is formed on the step portion 83, and the central portion is outwardly disposed on the gold plating layer 84 via a solder 85. It is conceived that a convex metal cap 86 is sealed to prevent the end face of the metal cap 86 from being exposed to the outside (Japanese Patent Laid-Open No. 58-155743).
As described above, the package E having such a sealing structure is intended to prevent the solder 85 from spreading and is not intended to prevent the metal cap from being peeled off. It is difficult to apply an external force in the horizontal direction to the end of 86, and the impact resistance is improved. However, the problem of residual internal stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the insulating base 80 and the metal cap 86 has not been solved, and the sealing interface distance between the insulating base 80 and the metal cap 86 is reduced. Therefore, there was a problem that it was difficult to ensure airtightness.
[0005]
Similarly, in the semiconductor device, the purpose is to prevent the spread of the solder as in the case described above. However, as in the package F shown in FIG. 8, the insulating material is made of alumina ceramic or the like and has the bottom plate portion 91 and the frame portion 92. An annular groove 93 is provided in the center of the upper surface of the frame body 92 in the base 90, and a falling portion 95 is provided from the vicinity of the peripheral edge of the metal cap 94, and the lower end of the falling portion 95 is fitted into the groove 93. A structure that is sealed with a gold-tin brazing material 96 is also considered (Japanese Patent Laid-Open No. 61-232641).
In the package F having such a sealing structure, the end portion of the metal cap 94 is exposed to the outside, but since the falling portion 95 is fitted and sealed in the concave groove 93, the external impact is the concave portion. Although the impact resistance is improved by being blocked by the groove 93, the problem of the residual internal stress has not been solved, and the concave groove 93 is formed in the center of the upper surface of the frame body portion 92 of the insulating base 90. Therefore, in the insulating base 90 having the same thickness as that of the prior art, the mechanical strength of the upper surface portion of the frame body portion 92 is reduced and the portion near the concave groove 93 is easily damaged. On the other hand, in order to prevent damage, if the insulating base 90 is made thick without changing the external dimensions, the internal volume of the package is reduced. If the external dimensions are increased in order to secure the same internal volume as in the conventional case, the package It becomes larger and it is against the lightness, thinness and miniaturization.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a package with high impact resistance of a sealing portion, high mechanical strength, and high airtightness.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 of the present invention, in package sealing the metal cap by the interposition of a low-melting glass ceramic insulating base having a bottom plate portion and the frame portion, said metal cap and the top plate portion the periphery And is fixed to the frame body portion with low melting point glass interposed between the upper surface and the peripheral surface portion of the ceramic insulating base frame portion, and the metal cap It is a package characterized in that a tongue piece provided on the lower end side of the lowering portion is fitted and positioned in a recess formed in the peripheral surface of the frame portion of the ceramic insulating base . According to the above-mentioned package, since it is sealed by two surfaces, that is, the upper surface and peripheral surface of the insulating base, the lower surface of the top plate portion of the cup-shaped metal cap, and the inner surface of the falling portion, the external impact resistance is large. In addition, since the insulating base does not have a concave groove or the like formed on the upper surface thereof, the mechanical strength is high, and the thickness of the insulating base is not changed at all, so that the airtightness can be easily secured.
[0008]
In other words, the step has a step on the peripheral surface of the frame part of the ceramic insulating base, and the lower end of the falling part of the metal cap is positioned by this step, so that the metal cap can be positioned by the step and insulated. Appropriate space between the upper surface of the base and the top surface of the top portion of the metal cap, and therefore, an appropriate amount of low-melting glass can be secured, sufficient mechanical strength for the sealing portion, Airtightness can be obtained.
[0009]
Further, the present invention is characterized in that the ceramic insulating base has a concave portion on the peripheral surface of the frame body , and a tongue piece is provided on the lower end side of the falling portion of the metal cap and is fitted into the concave portion. Since the tongue of the metal cap is fitted into the recess of the insulating base, the external impact resistance can be further improved.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the tongue piece is a plurality of tongue pieces each having a bent portion provided on the lower end side of the opposite side portion of the falling portion, and the bent portion is the ceramic insulating property. It is a package characterized by being fitted into a recess of a base . According to the above package, not only the same effect as described above can be obtained, but also the bent portion of the tongue piece is fitted into the recessed portion of the insulating base, so that compared to the case of the straight tongue piece. The caulking process can be omitted.
[0011]
In addition, the bent part of the tongue of the metal cap is recessed in the central axis direction of the metal cap from the falling part in a state before sealing, and is fitted into the recess of the insulating base by its elastic force. By doing so, the bent portion of the tongue piece is fitted into the concave portion of the insulating base by its elastic force .
[0012]
According to a third aspect of the present invention , the grounding conductive layer and the conductive portion of the terminal are provided on the back side of the bottom plate portion of the ceramic insulating base from the concave portion formed on the peripheral surface of the frame portion of the ceramic insulating base. The package is characterized in that the tongue piece of the metal cap is in contact with the conductive layer for grounding. According to the above package, the metal cap can be grounded, and fluctuations in the characteristics of the electronic element due to external electromagnetic waves and stray capacitance can be prevented. In addition, since no expensive conductive low melting point glass is required, the cost can be reduced.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Example 1]
FIG. 1 shows a case where the package A according to the first embodiment of the present invention is applied to a surface-mount type crystal unit. FIG. 1A is a plan view in which a part is opened so that the internal structure can be seen. b) is a longitudinal sectional view along the longitudinal center line, and FIG. 1C is a bottom view.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an insulating base made of glass ceramic, which is formed by laminating a bottom plate portion 2 and a frame portion 3 and integrally sintering them. A step portion 4 is formed on the outer surface of the frame body portion 3. The formation position of the step part 4 from the upper end of the frame body part 3 is set according to the height dimension of the falling part of the metal cap described later, and the width dimension of the step part 4 is the thickness dimension of the metal cap. It is set according to. These bottom plate part 2 and frame part 3 are, for example, dispersed in a fine powder of forsterite having a particle size of about 0.3 to 3 μm in an alkaline glass fine powder of a particle size of about 0.3 to 3 μm. The insulating base 1 has a longitudinal dimension of 3.0 to 12.0 mm and a short dimension of 10 to 15 ppm / ° C. with a thermal expansion coefficient of 10 to 15 ppm / ° C. The size of the frame body portion 2 is about 2.0 to 10.0 mm and the thickness dimension is about 0.2 to 1.0 mm. The inner dimension in the lateral direction is 0 mm, 1.0 to 9.0 mm, and the thickness dimension is about 0.2 to 1.0 mm.
[0017]
The alkali glass of the first embodiment constituting the glass ceramic in the insulating base 1 has, for example, the following composition and contains an alkali component such as Na 2 O, K 2 O, LiO 2 .
SiO 2: 50~70wt%
Al 2 O 3 : 2 to 15 wt%
RO: 5 to 30 wt% (R is one or more of Ca, Sr and Ba)
B 2 O 3: 1~8wt%
ZnO: 2 to 15 wt%
R 2 O: 5 to 30 wt% (R is one or more of Na, K and Li)
[0018]
Electrodes 5 and 6 having a thickness of about 40 to 50 μm are formed on the upper surface of the bottom plate portion 2 in the vicinity of one end in the longitudinal direction by applying and baking an Ag / Pd paste. One electrode 5 passes between the bottom plate portion 2 and the frame body portion 3 and is led out of one end in the longitudinal direction of the bottom plate portion 2, and the other electrode 6 is below the frame body portion 3. And is formed by applying and baking an Ag / Pd paste on the lower surfaces of both ends in the longitudinal direction of the bottom plate portion 2 through the end surface of the bottom plate portion 2. It is connected to terminal portions 7 and 8. These electrodes 5 and 6 and terminal portions 7 and 8 may be formed separately, but may be formed simultaneously.
Further, a support portion 9 called a “pillow” for supporting a crystal vibrating piece (10), which will be described later, in a horizontal state is formed on the upper surface of the bottom plate portion 2 opposite to the electrodes 5 and 6. Has been. The support 9 is formed of the same material as the electrodes 5 and 6 at the same time and with the same thickness.
[0019]
Although not shown, the electrodes 5 and 6 and the terminal portions 7 and 8 are formed with an electroless Ni plating layer and / or an electroless Au plating layer.
On the electrodes 5 and 6, a crystal vibrating piece 10 having electrodes (not shown) on both sides is connected and fixed by a conductive adhesive or the like. Note that the support portion 9 is for supporting the quartz crystal vibrating piece 10 in a horizontal state as described above, and does not require adhesion or the like.
And the top plate part 13 in the cup-shaped metal cap 12 about 0.05-0.2 mm in thickness which consists of stainless steel etc. through the low melting glass 11 on the upper surface and outer peripheral surface of the said frame part 3. As shown in FIG. Two surfaces, that is, the lower surface and the inner surface of the falling portion 14 from the peripheral edge thereof are fixed and sealed.
[0020]
Next, examples of the low melting point glass 11 will be described.
First, the low-melting glass used as the base of the low-melting glass is, for example, the following silver-phosphate low-melting glass Ag-PIO (Ag 2 O, AgI, P 2 O 5 oxidation) It is mixed in the form of a product and melted and then pulverized, but the ratio as Ag, P, I is such that the softening point of Ag: 30-60%, P: 20-40%, I: 5-15%) is 200- In order to match or approximate the thermal expansion coefficient of glass ceramic to 30 to 70 wt% of 230 ° C. silver-phosphate glass, 70 to 30 wt% of a phosphoric acid compound or niobium pentoxide was added as a filler. Low melting point glass of about ~ 290 ° C.
This low melting point glass is 0.1% of any one or more selected from the group consisting of Al, Ni, Ag, BaTiO 3 , NiCr, TiB, and TiO 2 in the low melting point glass as the base material. 10 vol% is added.
Here, when the amount of addition of one or more selected from the group of Al, Ni, Ag, BaTiO 3 , NiCr, TiB, and TiO 2 is less than 0.1 vol%, sealing is performed in a high-pressure and high-humidity test. The effect of improving the stopping strength is not recognized, and if it exceeds 10 vol%, the working temperature of the low-melting glass 10 rises and the glass becomes difficult to flow and low-temperature sealing becomes difficult. Therefore, the addition amount of one or more selected from the group of Al, Ni, Ag, BaTiO 3 , NiCr, TiB, and TiO 2 is limited to 0.1 to 10 vol%.
[0021]
According to the package A, the insulating base 1 is made of glass ceramic, and its thermal expansion coefficient is set to 10-15 ppm / ° C., which is much larger than that of alumina ceramic, 6.6 ppm / ° C. The quartz crystal vibrating piece 10 is approximated to a thermal expansion coefficient of 12 to 20 ppm / ° C., the metal cap 12 is made of stainless steel, and the thermal expansion coefficient is set to 10 to 13 ppm / ° C. Therefore, separation due to residual internal stress caused by the difference in thermal expansion coefficient between the insulating base 1 and the metal cap 12 does not occur. Further, the insulating base 1 and the metal cap 12 have a low melting point on the two surfaces of the upper surface and the peripheral surface of the frame body portion 3 and the lower surface of the peripheral portion of the top plate portion 13 and the inner surface of the falling portion 14 of the metal cap 12. Since the glass 11 is fixed and sealed, the sealing strength is remarkably high. In addition, the mechanical strength is remarkably large as compared with the insulating base 1 in which concave grooves are formed. Furthermore, as described above, since the sealing is performed on the two surfaces, the sealing interface distance is remarkably increased, and it has various excellent features that airtightness can be easily secured and high airtightness can be obtained.
Here, the step portion 4 of the insulating base 1 supports the lower end of the falling portion 14 of the metal cap 12, and is appropriate between the upper surface of the frame body portion 3 and the lower surface of the top plate portion 13 of the metal cap 12. Therefore, it is useful to secure a proper distance, and to secure an appropriate amount of the low melting point glass 11 to form a preferable sealing portion.
[0022]
[Example 2]
Next, a package B according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 2 is an exploded perspective view before sealing, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view in the short direction after sealing. 2 and 3, reference numeral 20 denotes an insulating base made of glass ceramic, which has a bottom plate portion 21 and a frame body portion 22, and has a step portion 23 on the outer periphery of the frame body portion 22. The difference from the package A of the first embodiment shown in FIG. 1 is that the step portion 23 is not for positioning the metal cap but for securing the thickness of the low-melting glass described later. In addition, recesses 24 and 25 are formed in part of the opposing side surfaces of the insulating base 20, and the grounding conductive layers 26 and 27 and the inner surface of the bottom surface plate 21 of the insulating base 20 are formed from the inner surfaces of the recesses 24 and 25. That is, the terminal portions 28 and 29 are formed. Note that illustration of electrodes and support portions is omitted.
Further, a cup-shaped metal cap 31 is sealed on the insulating base 20 via a low melting point glass 30, and the metal cap 31 has a top plate portion 32 and a falling portion 33, and a falling portion 33. The tongue pieces 34 and 35 extending downward from the falling portion 33 are integrally provided at the lower ends of the two opposing surfaces. Although not shown in the drawing, a V-shaped groove or the like for assisting bending and caulking may be formed in the inner portions of the tongue pieces 34 and 35 as necessary.
Then, a glass tablet (not shown) preformed in a frame shape is placed on the step portion 23 of the insulating base 20, and a metal cap 31 is placed thereon to heat and melt the glass tablet. After sealing, the tips of the tongue pieces 34 and 35 are bent and crimped into the recesses 24 and 25, and are connected to the grounding conductive layers 26 and 27.
Alternatively, first, the tips of the tongue pieces 34 and 35 may be bent and crimped into the recesses 24 and 25, and then heated to melt and seal the glass tablet.
Therefore, according to the package B of the second embodiment, as in the package A of the first embodiment, the external impact resistance is improved, the mechanical strength of the sealing portion is high, and the airtightness is high. In addition to providing a package, the tongues 33 and 34 of the metal cap 31 are caulked by fitting into the recesses 23 and 24 of the insulating base 20, so that the external impact resistance can only be significantly improved. Since the tongue pieces 33 and 34 are connected to the conductive layers 25 and 26 for grounding and the terminal portions 27 and 28, the metal cap 31 is grounded by grounding the terminal portions 27 and 28. be able to. As described above, when the metal cap 31 is grounded, the characteristic variation of the electronic element such as the crystal vibrating piece housed in the package B due to the external electromagnetic wave or the stray capacitance can be prevented, and particularly expensive conductive property is obtained. The advantage that the metal cap 31 can be grounded without using low-melting glass is extremely large.
[0023]
[Example 3]
Next, a package C according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
4 is an exploded perspective view before sealing, and FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view in the short direction after sealing. 4 and 5, reference numeral 40 denotes an insulating base made of glass ceramic, which includes a bottom plate portion 41 and a frame body portion 42, and has a stepped portion 43 on the peripheral surface of the frame body portion 42. Further, concave portions 44 and 45 are provided on two opposing side surfaces, and grounding conductive layers 46 and 47 and terminal portions 48 and 49 are provided from the respective concave portions 44 and 45 to the back surface of the bottom plate portion 41.
A cup-shaped metal cap 51 is sealed on the insulating base 40 via a low melting point glass 50. The metal cap 51 has a top plate portion 52 and a falling portion 53, and the upper surface and outer surface of the frame body portion 43 of the insulating base 40, the lower surface of the top plate portion 52 of the metal cap 51, and the inner surface of the falling portion 53. And are sealed on two surfaces. The metal cap 51 also has tongue pieces 54 and 55 projecting from the lower ends of the two opposite side falling portions 53. The tongue pieces 54 and 55 have a bent portion that is bent in advance toward the central axis of the metal cap 51, and the dimension between the bent portions is set to be slightly smaller than the outer dimension of the insulating base 40. ing.
Therefore, according to this package C, since the insulating base 40 and the metal cap 51 are sealed with the low melting point glass 50 on the two surfaces in the same manner as described above, high impact resistance, mechanical strength and high airtightness are achieved. In addition, since the bent portions of the tongue pieces 54 and 55 of the metal cap 51 are fitted into the recesses 44 and 45 of the insulating base 40 by the elastic force, the metal cap 51 is connected to the recesses of the insulating base 40. Since the metal cap 51 can be held and connected to the conductive layers 46 and 47 simply by being fitted into the pins 44 and 45, there is a feature that a holding jig for positioning the metal cap 51 or the like is not required at the time of sealing.
[0024]
Although each of the above embodiments has been described with respect to specific shapes, structures, and uses, the present invention is not limited to such embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Is possible.
[0025]
For example, as the glass-ceramic alkali glass constituting the insulating bases 1, 20, and 40, in addition to those shown in the above examples, the same results are obtained for the compositions of the following second and third examples. was gotten.
[0026]
[Alkaline glass composition of the second embodiment]
SiO 2: 40~55wt%
A1 2 O 3 : 20-30 wt%
P 2 O 5: 1~20wt%
BaO: 0.2-5 wt%
R 2 O: 5 to 10 wt% (R is Na, K)
[0027]
[Alkaline glass composition of the third embodiment]
SiO 2: 70~85wt%
P 2 O 5: 1~5wt%
MgO: 1 to 5 wt%
R 2 O: 8 to 25 wt% (R is Li, K)
[0028]
Further, 1.2 to 5 wt% of one or more fine powders (0.1 to 1 μm) of ZrO, SnO 2 , P 2 O 5 and MoO 3 are added to the alkali glass having the composition of the first embodiment. Similar results were obtained for the added glass ceramic.
[0029]
Furthermore, in the above-described embodiments, the insulating bases 1, 20, and 40 have been described as being made of glass ceramics, but may be made of ceramics such as alumina and forsterite. That is, in the present invention, the metal caps 12, 31, 51 are provided with the falling portions 14, 33, 53 so that not only the respective top plate portions 13, 32, 52 but also the falling portions 14, 33, 53 are provided. Since it is sealed with the low melting glass 11, 30, 50, all of external shock resistance, mechanical strength and airtightness are remarkably improved as compared with the conventional package, and the metal cap 12, The falling portions 14, 33, 53 of 31, 51 are expanded by heating at the time of sealing, and are contracted by cooling after the sealing, so that the thermal expansion coefficient of the insulating bases 1, 20, 40 is assumed to be a metal cap. Even if it is smaller than the thermal expansion coefficient of 12, 31, 51, the fastening force by the metal caps 12, 31, 51 acts on the outer surfaces of the insulating bases 1, 20, 40, so that they may be peeled off from each other. ,machine Strength may decrease, because becomes nil that such airtightness decreases.
[0030]
In the crystal resonator using the package A of the present invention, the support portion 9 that supports the crystal vibrating piece 10 is described as being formed of the same material as the electrodes 5 and 6. The same material may be used. In this way, the amount of expensive conductive material used can be saved and the cost can be reduced.
[0031]
Further, in the crystal resonator using the package A of the present invention, the electrodes 5 and 6 are formed only of a conductive material such as Ag / Pd. However, the desired material is almost the same height as the insulating base. A pedestal portion may be formed, and an electrode may be formed of a conductive material on the pedestal portion. In this way, the amount of expensive conductive material used can be saved and the cost can be reduced.
[0032]
Furthermore, the present invention can be similarly applied to a surface acoustic wave element other than a crystal resonator, a package for a semiconductor device, an electronic component, or the like.
[0033]
【The invention's effect】
The present invention provides a package having an insulating base and a metal cap sealed with the insulating base, wherein the metal cap is a cup-shaped member having a top plate portion and a falling portion from a peripheral portion thereof, The package is characterized by sealing the insulating base and the metal cap on the two surfaces of the upper surface and the peripheral surface of the insulating base and the top plate and the falling portion of the metal cap. There is a specific effect that a package having impact and mechanical strength and high airtightness can be provided.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show a surface-mounted crystal resonator using a package A according to a first embodiment of the present invention, where FIG. 1A is a plan view with a part cut away, and FIG. FIG. 2 is a bottom view of the package B according to the second embodiment of the present invention before sealing. FIG. 3 is a short side direction after sealing of the package B of the second embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view of the package C of the third embodiment of the present invention before sealing. FIG. 5 is a longitudinal cross section of the package C of the third embodiment of the present invention after sealing. FIG. 6 shows a surface-mount type crystal resonator using a conventional package D, where (a) is a plan view with a part cut away, (b) a longitudinal sectional view along the center line in the longitudinal direction, (c) ) Bottom view [FIG. 7] Vertical sectional view of another conventional package E [FIG. 8] Vertical sectional view of still another conventional package F [Explanation of symbols]
A, B, C Package 1, 20, 40 Insulating base 2, 21, 41 Bottom plate part 3, 22, 42 Frame part 4, 23, 43 Step part 5, 6 Electrode 7, 8 Terminal part 9 Support part 10 Crystal Vibrating piece 11, 30, 50 Low melting point glass 12, 31, 51 Metal cap 13, 32, 52 Top plate part 14, 33, 53 Falling part 24, 25, 44, 45 Recess 26, 27, 46, 47 For grounding Conductive layers 28, 29, 48, 49 Terminal portion for grounding

Claims (3)

底板部と枠体部を有するセラミック製絶縁性ベースに低融点ガラスの介在により金属キャップを封止したパッケージにおいて、前記金属キャップ天板部とその周縁の立ち下がり部とを有し、前記セラミック製絶縁性ベースの枠体部の上面および周面部との2面に介在する低融点ガラスで前記枠体部に固着されるとともに、前記金属キャップの立ち下がり部下端側に設けた舌片を前記セラミック製絶縁性ベースの枠体部周面に形成した凹部に嵌合して位置決めさせたことを特徴とするパッケージ。 In a package in which a metal cap is sealed by a low melting point glass interposed in a ceramic insulating base having a bottom plate portion and a frame body portion , the metal cap has a top plate portion and a falling portion at the periphery thereof, and the ceramic The tongue piece provided on the lower end side of the falling portion of the metal cap is fixed to the frame body portion with low melting point glass interposed between the upper surface and the peripheral surface portion of the frame body portion of the insulating base. A package characterized by being fitted and positioned in a recess formed in a peripheral surface of a frame portion of a ceramic insulating base . 前記舌片は前記立ち下がり部の対向辺下端側に設けられた複数個の屈曲部からなり、これらの屈曲部を前記セラミック製絶縁性ベースの枠体部周面に形成した複数個の凹部に嵌合させたことを特徴とする請求項1に記載のパッケージ。The tongue piece includes a plurality of bent portions provided on the lower end side of the opposite side of the falling portion, and these bent portions are formed into a plurality of concave portions formed on the peripheral surface of the frame portion of the ceramic insulating base. The package according to claim 1, wherein the package is fitted. 前記セラミック絶縁性ベースの枠体部周面に形成された凹部から前記セラミック製絶縁性ベースの底板部裏面に接地用導電部を設け、前記金属キャップの舌片を前記接地用導電部に接触させたことを特徴とする請求項2に記載のパッケージ。A grounding conductive portion is provided on the back surface of the bottom plate portion of the ceramic insulating base from a recess formed in the peripheral surface of the ceramic insulating base frame, and the tongue of the metal cap is brought into contact with the grounding conductive portion. The package according to claim 2.
JP26674799A 1999-09-21 1999-09-21 package Expired - Fee Related JP4093519B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26674799A JP4093519B2 (en) 1999-09-21 1999-09-21 package

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26674799A JP4093519B2 (en) 1999-09-21 1999-09-21 package

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2001093998A JP2001093998A (en) 2001-04-06
JP2001093998A5 JP2001093998A5 (en) 2006-10-12
JP4093519B2 true JP4093519B2 (en) 2008-06-04

Family

ID=17435158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26674799A Expired - Fee Related JP4093519B2 (en) 1999-09-21 1999-09-21 package

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4093519B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5646234B2 (en) * 2010-07-21 2014-12-24 日本電波工業株式会社 Method for manufacturing piezoelectric device
JP6394161B2 (en) 2014-08-06 2018-09-26 日亜化学工業株式会社 Light emitting device and light source module
CN117374014B (en) * 2023-12-07 2024-03-08 潮州三环(集团)股份有限公司 Packaging base and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001093998A (en) 2001-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2822846B2 (en) Flat package for quartz resonator using glass-ceramic composite and quartz resonator using the same
KR101409096B1 (en) Airtightly sealing cap, electronic component storing package and method for manufacturing electronic component storing package
JP4093519B2 (en) package
US8836095B2 (en) Electronic component package and base of the same
US6483401B2 (en) Substrate for packaging electronic component and piezoelectric resonance component using the same
JP2006033413A (en) Piezoelectric vibration device
JP6659288B2 (en) A tuning fork crystal element and a crystal device on which the tuning fork crystal element is mounted.
JP6825188B2 (en) Crystal element package and its manufacturing method
JP3968782B2 (en) Electronic component package, piezoelectric vibration device using the package, and method of manufacturing piezoelectric vibration device
JP2012099935A (en) Piezoelectric device
JP2000340690A (en) Insulating package and manufacture thereof
JP2009055480A (en) Package for piezoelectric vibration device and piezoelectric vibration device
JP2962939B2 (en) Package for storing semiconductor elements
JP3707956B2 (en) Low melting glass and glass ceramic encapsulated structure
JP2015050520A (en) Crystal device
JP4477541B2 (en) Circuit board, manufacturing method thereof, and electronic component using the same
JP2004104117A (en) Electronic component package and piezoelectric vibration device using the package
JP2000340686A (en) Sealing structure
JP2005116797A (en) Electronic component package and piezoelectric vibration device using the package
JP2001156197A (en) Insulating package and electronic element sealing structure
JP4514355B2 (en) Electronic component storage container
JP2000323594A (en) Insulating package and manufacture thereof
JP2003060106A (en) Multilayer ceramic package and electronic component using the same
JP6629660B2 (en) Ceramic package and manufacturing method thereof
JP2005057520A (en) Ultra-small crystal unit package

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060829

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060829

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20061220

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071228

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080129

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080229

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080303

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees