JP4094717B2

JP4094717B2 - Delivery slip

Info

Publication number: JP4094717B2
Application number: JP07541098A
Authority: JP
Inventors: 小百合久芳
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: JPH11268449A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、百貨店の商品や、運送会社の宅配荷物に貼付して、荷物の発送から引き渡しまでを１枚のシートで管理することが可能な配送伝票に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、問合せ先などが印刷されている伝票基材の上に、配達票部と貼付票部を備える表示基材が接着されている配送伝票が多く使用されている。表示基材は、スリットによって、配達票部と貼付票部に区画されている。配達票部は、受領印欄を備えており、剥がして受領票としても使用する。一方、貼付票部は、伝票基材に貼付したまま荷物と一緒に、引き渡される。そのため、配達票部は、伝票基材に剥離可能に接着されている必要があり、貼付票部は、伝票基材に確実に接着されている必要があった。そこで、従来は、異なった接着力の接着剤を使用して、配達票部と貼付票部の伝票基材に対する接着力を調整していた。
【０００３】
しかし、上記のような方法は、特に、配達票部の伝票基材に対する接着力の調整が困難であるとともに、２種類の異なった接着力の接着剤を用意することは、煩雑であるという不都合があった。
【０００４】
そこで、伝票基材に、接着剤を塗布して、一方、配達票部の裏面に、印刷インキをスクリーン印刷したり、網点面積がほぼ１００％すなわちほぼ全面に印刷インキをつけるベタ印刷をして、接着剤遮蔽層を形成するとともに、必要である場合は、さらに、配達票部の周縁部に前記接着剤遮蔽層の非設置部を形成することにより、接着力を調整する配送伝票が提案されている（特開平８−２５８４５８号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の配送伝票は、接着剤遮蔽層を設けるだけのために、配達票部の裏面に印刷しなければならないので、印刷面が増え、生産性がよくなかった。
また、伝票基材に接着剤を塗布して、配達票部の裏面全面に、印刷インキをベタ印刷して接着剤遮蔽層を形成した場合は、接着力が弱くなりすぎてしまって、配送途中に、配達票部が剥がれ落ちてしまう可能性があった。
さらに、配達票部の裏面に、印刷インキをスクリーン印刷して接着剤遮蔽層を形成した場合は、接着剤のベタつきを抑える効果が弱いため、スリット加工時に表示基材が押しつぶされてしまって、それがきっかけとなり、破れてしまう可能性があった。
【０００６】
本発明の課題は、配送途中に配達票部が剥がれ落ちてしまう可能が少なく、生産性がよい配送伝票を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。前記課題を解決するために、請求項１の発明は、少なくとも配達票部（１１ａ）と貼付票部（１１ｂ）とを備える表示基材（１１）と、表示基材（１１）の下面に形成され、その表示基材（１１）を貼付可能にする第１接着剤層（１２）と、第１接着剤層（１２）の下側に配置され、表示基材（１１）を接着する伝票基材（１３）と、伝票基材（１３）の下面に形成され、その伝票基材（１３）を貼付可能にする第２接着剤層（１４）とを有する配送伝票であって、伝票基材（１３）は、配達票部（１１ａ）と相対する部分に、その配達票部（１１ａ）の接着力を抑えて剥離可能とする接着力抑制層（１３ａ）を備え、伝票基材（１３）は、配達票部（１１ａ）と相対する部分の角部に、その配達票部（１１ａ）を剥離するきっかけとなる剥離きっかけ部（１３ｂ）を備え、伝票基材（１３）は、配達票部（１１ａ）に相対する部分であって、剥離きっかけ部（１３ｂ）を含む１辺又は２辺に沿った部分に、配達票部（１１ａ）の剥離を容易にする接着力抑止部（１３ｃ）を備え、接着力抑制層（１３ａ）は、スクリーン印刷によって形成され、接着力抑止部（１３ｃ）は、ベタ印刷によって形成され、接着力抑制層（１３ａ），剥離きっかけ部（１３ｂ）及び接着力抑止部（１３ｃ）は、第１接着剤層（１２）と伝票基材（１３）との間の部分に形成されていること、を特徴とする配送伝票である。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の配送伝票において、伝票基材（１３）は、接着力抑制層（１３ａ）の一部分を制限して、配達票部（１１ａ）の剥落を防止する配達票剥落防止部（１３ｄ）をさらに備えることを特徴とする配送伝票である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配送伝票において、配達票剥落防止部（１３ｄ）は、少なくとも印字するときの搬送方向側の辺に沿って形成され、剥離きっかけ部（１３ｂ）及び接着力抑止部（１３ｃ）は、印字するときの搬送方向側の辺以外の辺に沿って形成されていることを特徴とする配送伝票である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配送伝票において、剥離きっかけ部（１３ｂ）は、ベタ印刷によって形成されていることを特徴とする配送伝票である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による配送伝票の第１実施形態を示す正面図、図２は、配達票部を剥がした状態を示す図、図３は、図１のＡ−Ａ断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ断面図である。なお、図示していないが、配送伝票１０は、天地方向に折り兼切り用ミシン目を境として多数連接された連続帳票として作製してあり、後述の通り、使用時には、図１中、天方向に搬送されて印字される。
【００１４】
配送伝票１０は、表示基材１１と、第１接着剤層１２と、伝票基材１３と、第２接着剤層１４と、剥離基材１５とを有する。
【００１５】
表示基材１１は、配送伝票１０の表面に位置する基材であり、スリットＳ１、Ｓ２によって、配達票部１１ａと貼付票部１１ｂに区画されている。
表示基材１１は、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。表示基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００１６】
配達票部１１ａは、宛名を表示する票部である。配達票部１１ａは、荷物と引き替えに、受領印が捺印され、受領証として使用される。
また、配達票部１１ａは、後述の剥離きっかけ部１３ｂの位置を示すメッセージ（「ここからはがして下さい」）を表示しており、配達票部１１ａが剥がされるときの便宜をはかっている。
【００１７】
貼付票部１１ｂは、宛名を表示する票部である。この貼付票部１１ｂは、荷物に貼り付けられたまま、受取人に渡される。受取人は、この貼付票部１１ｂにより、差出人がわかる。
【００１８】
第１接着剤層１２は、表示基材１１の下に形成されている層であり、表示基材１１を伝票基材１３に接着している。第１接着剤層１２は、例えば、特開平８−４８９５６公報で開示されている感圧接着剤を用いて形成することができる。
すなわち、天然ゴムラテックス等の接着主剤に、マイクロシリカ等の無機充填剤、コーンスターチ等の添加剤、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を一定割合で添加し、さらに必要に応じて、ポリビニルアルコール等のように、接着主剤と相溶性を有しない樹脂やその他の添加剤を添加して作製された接着剤を感圧接着剤として塗布して、第１接着剤層１２を形成することができる。
【００１９】
伝票基材１３は、第１接着剤層１２の下に配置されている基材であり、表示基材１１を接着している。伝票基材１３は、表面基材１１とほぼ同じ大きさであって、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙などの紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂フィルムであってもよい。
【００２０】
伝票基材１３は、接着力抑制層１３ａと、剥離きっかけ部１３ｂと、接着力抑止部１３ｃと、配達票剥落防止部１３ｄとを備えている。
【００２１】
接着力抑制層１３ａは、配達票部１１ａに相対する部分に形成され、その配達票部１１ａの接着を抑えて、配達票部１１ａを剥離可能にする層である。接着力抑制層１３ａは、スクリーン印刷によって、形成されている。すなわち、スクリーン印刷されていると、その領域の接着力は弱められるので、配達票部１１ａを剥がすことが可能になる。
【００２２】
剥離きっかけ部１３ｂは、配達票部１１ａを剥がすときのきっかけとなる部分である。剥離きっかけ部１３ｂは、配達票部１１ａと相対する部分の角部であって、印字するときの搬送方向側の辺１３ｅの端部以外の部分に、ベタ印刷されて設けられている。
剥離きっかけ部１３ｂは、ベタ印刷されて設けられているため、配達票部１１ａを接着しない。そのため、配達票部１１ａの角部に爪をひっかけることができて、それをきっかけとして、配達票部１１ａを簡単に剥がすことができる。
また、剥離きっかけ部１３ｂは、上述のように、印字するときの搬送方向側の辺１３ｅの端部以外の部分に、設けられているので、搬送時に、配達票部１１ａがめくれあがってしまって、プリンタに不用意にひっかかり、剥がれてしまうことを防止できる。
【００２３】
接着力抑止部１３ｃは、配達票部１１ａの剥離を容易にする部分である。接着力抑止部１３ｃは、配達票部１１ａと相対する部分であって、剥離きっかけ部１３ｂを含み、印字時の搬送方向に沿って、ベタ印刷されて設けられている。
接着力抑止部１３ｃは、ベタ印刷されて設けられているので、配達票部１１ａを接着せず、配達票部１１ａを簡単に剥がすことができる。
また、接着力抑止部１３ｃは、上述のように、印字時の搬送方向と一致した形状であるので、配達票部１１ａが、接着力抑止部１３ｃから万一浮いても、搬送に影響を与えず、プリンタにひっかかって、剥がれてしまうことがない。
【００２４】
配達票剥落防止部１３ｄは、配達票部１１ａの剥落を防止する部分である。配達票剥落防止部１３ｄは、接着力抑制層１３ａの一部分を制限して、配達票部１１ａに相対する部分であって、剥離きっかけ部１３ｂに対向する角部１３ｆを含んだ２辺に沿った部分に設けられている。配達票剥落防止部１３ｄは、何も印刷等が行われないことによって形成されている。すなわち、配達票剥落防止部１３ｄには、何も印刷等が行われていないので、伝票基材１３が、配達票部１１ａをしっかりと接着することができて、配送途中での配達票部１１ａの剥落を防止できる。
【００２５】
ここで、角部１３ｆは、剥離きっかけ部１３ｂに対向する角部であるので、配達票剥落防止部１３ｄは、少なくとも印字するときの搬送方向側の辺１３ｅに沿って設けられている。したがって、配達票剥落防止部１３ｄは、印字するときの搬送方向側の辺１３ｅに沿って、配達票部１１ａをしっかり接着しているので、配達票部１１ａのめくれあがりを防止できるため、印字搬送時に、配達票部１１ａを不用意にひっかけてしまって、剥がしてしまうことを防止できる。
【００２６】
第２接着剤層１４は、伝票基材１３の下に形成されている層であり、伝票基材１３を荷物に貼付可能にする。第２接着剤層１４は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤などが好適に用いられる。
第２接着剤層１４の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
荷物等の被着体に対する第２接着剤層１４の接着力は、配達票部１１ａと伝票基材１３との接着力よりも大きい必要があり、荷物等の被着体に応じて、適宜、調整するとよい。
【００２７】
剥離基材１５は、第２接着剤層１４の下に配置されている基材であり、第２接着剤層１４を保護する。剥離基材１５は、紙、織物、プラスチックフィルムなどから形成されており、この上面、すなわち、第２接着剤層１４の側の面には、シリコーン系離型剤などにより剥離処理がなされている。剥離基材１５の厚さは、特に限定はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
【００２８】
（作製方法）
図５は、本発明の第１実施形態にかかる配送伝票の作製方法を示している図である。
配送伝票１０は、以下のように作製する。
【００２９】
（１）伝票基材１３に、接着力抑制層１３ａを印刷し、さらに、剥離きっかけ部１３ｂ、接着力抑止部１３ｃ、問合せ先１３ｇなどを印刷する。配達票剥落防止部１３ｄにあたる部分には、何も印刷しない。
なお、このとき、スリットＳ１、Ｓ２の予定位置よりも一回り大きめに、印刷しておくとよい（図５（Ａ））。印刷ズレ又はスリット位置ズレが発生しても、それらのズレを吸収することができるからである。
（２）一方、表示基材１１に、配達票部欄と、貼付票部欄等を印刷し、裏面に、接着剤を塗布して、第１接着剤層１２を形成する（図５（Ｂ））。
（３）（１）で接着力抑制層１３ａ等を印刷した伝票基材１３と、（２）で接着剤を塗布した表示基材１１を丁合して、圧着する（図５（Ｃ））。
【００３０】
（４）（３）で圧着された伝票基材１３の裏面に、第２接着剤層１４が形成されている剥離基材１５を貼り合わせた後、スリット加工を行って、表示基材１１を配達票部１１ａと貼付票部１１ｂに区画する（図５（Ｄ））。
（５）（４）で各票部に区画された表示基材１１の配達票部１１ａと貼付票部１１ｂ以外の部分を取り除くカス上げを行って、配送伝票１０が完成する（図５（Ｅ））。
【００３１】
（使用方法）
図６は、本発明の第１実施形態にかかる配送伝票の使用方法を示している図である。
配送伝票１０は、以下のように使用する。
【００３２】
（１）配送伝票１０は、天地方向に折り兼切り用ミシン目を境として多数連接された連続帳票として作製してある（図６（Ａ））。
【００３３】
（２）荷物の発送者は、配送伝票１０に、プリンタ等により、「お届け先」、「送り主」、「伝票番号」、「管理用バーコード」などを印字した後、１片ごとに切り離す（図６（Ｂ））。
（３）（２）で１片ごとに切り離した発送者は、剥離基材１５を剥がして（図６（Ｄ））、荷物に貼付して（図６（Ｃ））、届け先担当の営業所に送る。
【００３４】
（４）（３）で送られた荷物を受け取った営業所は、配達員に配達させる。
（５）（４）で配達することとなった配達員は、配達票部１１ａを剥がして（図６（Ｅ）（Ｆ））、配達順に束ねる。配達員は、配達票部１１ａを束ねた順番にしたがって、荷物を受取人に配達する。
【００３５】
（６）（５）で荷物を受け取った受取人は、荷物と引き替えに、配達票部１１ａに受領印を捺印する。受取人は、荷物に貼り付けられている貼付票部１１ｂにより、差出人がわかり、また、伝票基材１３に印刷されている問合せ先１３ｇも目視確認できる。
【００３６】
（７）（６）で受領印をもらった配達員は、配達票部１１ａを受領証として、発送者に返却する。
【００３７】
本実施形態によれば、以下の効果がある。
（１）伝票基材１３は、接着力抑制層１３ａを備えるので、配達票部１１ａを剥がすことができる。
また、その接着力抑制層１３ａは、スクリーン印刷で形成されているので、簡単に形成できるとともに、スクリーン濃度の調整により、容易に接着力調整が可能である。
さらに、その接着力抑制層１３ａは、問合せ先１３ｇと同一面に印刷されているので、生産性がよい。
【００３８】
（２）伝票基材１３は、剥離きっかけ部１３ｂを備えるので、配達票部１１ａを爪をひっかけることができて、簡単に剥がすことができる。
（３）伝票基材１３の剥離きっかけ部１３ｂ及び接着力抑止部１３ｃは、ベタ印刷で形成されているので、接着力を抑える効果が強くなるため、スリット加工用の刃が潰れてしまってきれいにスリット加工できないようなときでも、表示基材１１や伝票基材１３が破れることを防止できる。
【００３９】
（４）伝票基材１３は、配達票剥落防止部１３ｄを備えるので、配達票部１１ａをしっかりと接着できるため、配送途中での配達票部１１ａの剥落を防止することができる。
また、その配達票剥落防止部１３ｄは、何も印刷等が行わないことで、形成されているので、簡易に設けることができる。
【００４０】
（５）伝票基材１３の接着力抑制層１３ａ等は、スリットＳ１、Ｓ２の予定位置よりも一回り大きめに印刷されているので、印刷ズレ又はスリット位置ズレが発生しても、それらのズレを吸収することができる。
【００４１】
（６）配送伝票１０は、剥離基材１５を残して、カス上げされているので、剥離基材１５をつまみやすく、容易に剥がすことができる。又、見た目もきれいで体裁がよい。
【００４２】
（第２実施形態）
図７は、本発明による配送伝票の第２実施形態を示す正面図である。
なお、以下に示す各実施形態では、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
配送伝票１０Ａは、プリンタ搬送用のマージナルパンチ孔１５ａの開いた剥離基材１５を有している。
このようにすれば、ピントラクタを備えるプリンタの使用に好適である。
【００４３】
（第３実施形態）
図８は、本発明による配送伝票の第３実施形態を示す正面図である。
配送伝票１０Ｂは、左右に配置されている配達票部１１ａと貼付票部１１ｂを有している（図８（Ａ））。
このようにすれば、配送伝票の形状が、横長にできるので、貼付する荷物が横長の場合に、好適である。
また、天地方向の長さが短いので、印字時の搬送量が短くなり、印字時間を短縮することができる。
さらに、スリットＳ１、Ｓ２は、同一方向に形成されているので、同一工程で加工することができる。
さらにまた、配送伝票１０Ｂは、配送伝票１０と、同様に使用することができる（図８（Ｂ））。
【００４４】
（第４実施形態）
図９は、本発明による配送伝票の第４実施形態を示す正面図である。
配送伝票１０Ｃは、配達票部の角部１１ｃ（図示せず）を含む２辺の下に形成された接着力抑止部１３ｃを有している。
このようにすれば、さらに簡単に、配達票部を剥がすことができる。
【００４５】
（第５実施形態）
図１０は、本発明による配送伝票の第５実施形態を示す正面図である。
配送伝票１０Ｄは、伝票基材１３の一部を切り欠いて形成された剥離きっかけ部１３ｂを有している。
このようにすれば、配達票部の角部１１ｃ（図示せず）の下に爪を入れることが、さらに容易になり、簡単に配達票部を剥がすことができる。
【００４６】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、表示基材は、配達票部と貼付票部以外に、さらに控え票部などを備えていてよい。
また、伝票基材は、問合せ先以外にも宣伝広告などを表示していてもよい。
さらに、接着力抑制層は、スクリーン印刷で形成することに限られず、オフセット印刷等で網状印刷を施しても同様の効果が得られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）接着力抑制層を備えるので、配達票部を剥がすことができる。
【００４８】
（２）剥離きっかけ部をさらに備えるので、配達票部を爪をひっかけることができて、簡単に剥がすことができる。
【００４９】
（３）接着力抑止部をさらに備えるので、配達票部を容易に剥がすことができる。
【００５０】
（４）配達票剥落防止部をさらに備えるので、配達票部の剥落を防止することができる。
【００５１】
（５）配達票剥落防止部は、少なくとも印字するときの搬送方向側の辺に沿って形成され、剥離きっかけ部及び前記接着力抑止部は、印字するときの搬送方向側の辺以外の辺に沿って形成されているので、印字の搬送時に、不用意に配達票部をひっかけてしまって、剥がしてしまうことを防止することができる。
【００５２】
（６）剥離きっかけ部は、ベタ印刷によって形成されているので、容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による配送伝票の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる配送伝票の配達票部を剥がした状態を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる配送伝票の作製方法を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかる配送伝票の使用方法を示す図である。
【図７】本発明による配送伝票の第２実施形態を示す正面図である。
【図８】本発明による配送伝票の第３実施形態を示す正面図である。
【図９】本発明による配送伝票の第４実施形態を示す正面図である。
【図１０】本発明による配送伝票の第５実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０配送伝票
１１表示基材
１１ａ配達票部
１１ｂ貼付票部
１２第１接着剤層
１３伝票基材
１３ａ接着力抑制層
１３ｂ剥離きっかけ部
１３ｃ接着力抑止部
１３ｄ配達票剥落防止部
１４第２接着剤層
１５剥離基材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a delivery slip that can be affixed to a product of a department store or a parcel delivery package of a shipping company and can be managed from one shipment to delivery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a delivery slip in which a display base material including a delivery slip portion and a sticker slip portion is bonded onto a slip base material on which an inquiry destination or the like is printed is often used. The display substrate is divided into a delivery form part and a pasting form part by a slit. The delivery slip section has a receipt stamp field, which can be peeled off and used as a receipt slip. On the other hand, the sticking slip portion is delivered together with the package while being stuck on the slip base material. Therefore, the delivery slip part needs to be detachably bonded to the slip base material, and the sticker slip part needs to be securely attached to the slip base material. Therefore, conventionally, adhesives with different adhesive strengths were used to adjust the adhesive strength of the delivery slip portion and the sticker slip portion to the slip base material.
[0003]
However, the method as described above is particularly difficult to adjust the adhesive strength of the delivery slip part to the slip base material, and it is troublesome to prepare two types of adhesives having different adhesive strengths. was there.
[0004]
Therefore, an adhesive is applied to the slip base material, and on the other hand, printing ink is screen-printed on the back side of the delivery slip section, or solid printing is performed with a printing dot area of almost 100%, that is, almost the entire surface. In addition to forming an adhesive shielding layer, if necessary, a delivery slip for adjusting the adhesive force is proposed by forming a non-installation portion of the adhesive shielding layer on the periphery of the delivery slip portion. (JP-A-8-258458).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional delivery slip has to be printed on the back side of the delivery slip portion only for providing the adhesive shielding layer, and therefore the printing surface is increased and the productivity is not good.
In addition, if an adhesive is applied to the slip base material, and the adhesive shielding layer is formed on the entire back surface of the delivery slip by printing ink, the adhesive strength becomes too weak and the delivery is in progress. In addition, there was a possibility that the delivery slip part would come off.
Furthermore, when the adhesive shielding layer is formed by screen printing printing ink on the back of the delivery slip, the display substrate is crushed during slit processing because the effect of suppressing stickiness of the adhesive is weak, It was a trigger that could break.
[0006]
An object of the present invention is to provide a delivery slip that is less likely to be peeled off during delivery and has high productivity.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is formed on a display base material (11) having at least a delivery form part (11a) and a sticking form part (11b), and a lower surface of the display base material (11). A first adhesive layer (12) that enables the display substrate (11) to be pasted, and a slip base that is disposed below the first adhesive layer (12) and adheres the display substrate (11). A delivery slip having a material (13) and a second adhesive layer (14) formed on the lower surface of the slip base material (13) and enabling the slip base material (13) to be pasted, (13) is provided with an adhesive force suppressing layer (13a) that suppresses the adhesive force of the delivery form part (11a) at a portion facing the delivery form part (11a) and can be peeled off, and is a slip base material (13). Is a strip that triggers the delivery slip portion (11a) to be peeled off at the corner of the portion facing the delivery slip portion (11a). The slip base material (13) includes a trigger portion (13b), and the slip base material (13) is a portion facing the delivery slip portion (11a) and delivered to a portion along one side or two sides including the separation trigger portion (13b). The adhesive force suppressing part (13c) that facilitates peeling of the vote part (11a) is provided, the adhesive force suppressing layer (13a) is formed by screen printing, and the adhesive force suppressing part (13c) is formed by solid printing. The adhesive force suppressing layer (13a), the peeling trigger portion (13b) and the adhesive force suppressing portion (13c) are formed in a portion between the first adhesive layer (12) and the slip base material (13). This is a delivery slip characterized by the above.
[0010]
According to a second aspect of the invention, the delivery form according to claim 1, document substrate (13) limits the portion of the adhesion inhibiting layer (13a), to prevent flaking of the delivery form portion (11a) The delivery slip is further provided with a delivery slip-off prevention unit (13d).
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the delivery slip according to the first or second aspect , the delivery slip-off preventing portion (13d) is formed along at least the side on the transport direction side when printing, and is a peeling trigger portion. (13b) and the adhesive force suppression unit (13c) are delivery slips formed along sides other than the side on the conveyance direction side when printing.
[0012]
The invention of claim 4 is a delivery slip according to any one of claims 1 to 3, wherein the peeling trigger portion (13b) is formed by solid printing. is there.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a delivery slip according to the present invention, FIG. 2 is a view showing a state where a delivery slip portion is peeled off, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. Although not shown in the drawing, the delivery slip 10 is produced as a continuous form in which a large number of folding and cutting perforations are connected in the top-to-bottom direction. To be printed.
[0014]
The delivery slip 10 includes a display base material 11, a first adhesive layer 12, a slip base material 13, a second adhesive layer 14, and a peeling base material 15.
[0015]
The display base material 11 is a base material located on the surface of the delivery slip 10, and is divided into a delivery slip portion 11a and a sticker slip portion 11b by slits S1 and S2.
As the display substrate 11, paper such as high-quality paper, thermal paper, copying paper, craft paper, glassine paper, parchment paper, rayon paper, coated paper, synthetic paper, paper laminated with a resin film, etc. is preferably used. It may be a resin film such as cellophane, stretched polypropylene, polyethylene terephthalate, stretched polystyrene, or polyvinyl chloride. As for the thickness of the display base material 11, about 20-200 micrometers is preferable normally.
[0016]
The delivery slip portion 11a is a slip portion that displays an address. The delivery slip portion 11a is used as a receipt after the receipt is stamped in exchange for the package.
In addition, the delivery form part 11a displays a message ("please peel from here") indicating the position of a peeling trigger part 13b, which will be described later, for convenience when the delivery form part 11a is removed.
[0017]
The sticker slip part 11b is a vote part that displays an address. This sticker slip portion 11b is handed over to the recipient while being stuck on the package. The recipient can know the sender from the sticker part 11b.
[0018]
The first adhesive layer 12 is a layer formed under the display base material 11 and adheres the display base material 11 to the slip base material 13. The first adhesive layer 12 can be formed using, for example, a pressure sensitive adhesive disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-48156.
That is, an inorganic filler such as microsilica, an additive such as corn starch, and a silane coupling agent such as γ-mercaptopropyltrimethoxysilane are added to the adhesive main agent such as natural rubber latex in a certain ratio, and further if necessary. The first adhesive layer 12 is formed by applying, as a pressure sensitive adhesive, an adhesive prepared by adding a resin or other additive that is not compatible with the adhesive main agent, such as polyvinyl alcohol. be able to.
[0019]
The slip base material 13 is a base material disposed under the first adhesive layer 12 and adheres the display base material 11. The slip base material 13 is approximately the same size as the surface base material 11 and is laminated with high-quality paper, thermal paper, copying paper, kraft paper, glassine paper, parchment paper, rayon paper, coated paper, synthetic paper, and resin film. A paper such as a coated paper is preferably used, but may be a resin film such as cellophane, stretched polypropylene, polyethylene terephthalate, stretched polystyrene, and polyvinyl chloride.
[0020]
The slip base material 13 includes an adhesive force suppressing layer 13a, a peeling trigger portion 13b, an adhesive force suppressing portion 13c, and a delivery slip peeling preventing portion 13d.
[0021]
The adhesive force suppressing layer 13a is a layer that is formed in a portion facing the delivery slip portion 11a, and prevents the delivery slip portion 11a from being peeled by suppressing adhesion of the delivery slip portion 11a. The adhesive force suppressing layer 13a is formed by screen printing. That is, when the screen printing is performed, the adhesive force in the area is weakened, so that the delivery slip portion 11a can be peeled off.
[0022]
The peeling trigger part 13b is a part that becomes a trigger when the delivery slip part 11a is peeled off. The peeling trigger portion 13b is a corner portion of the portion facing the delivery slip portion 11a, and is solidly printed on a portion other than the end portion of the side 13e on the conveyance direction side when printing.
Since the peeling trigger part 13b is provided by solid printing, it does not adhere the delivery slip part 11a. Therefore, a nail can be hooked on the corner portion of the delivery form part 11a, and the delivery form part 11a can be easily peeled off as a trigger.
Further, as described above, since the peeling trigger portion 13b is provided in a portion other than the end portion of the side 13e on the conveyance direction side when printing, the delivery slip portion 11a is turned up during conveyance. It is possible to prevent the printer from being inadvertently caught and peeled off.
[0023]
The adhesive force suppression part 13c is a part that facilitates peeling of the delivery slip part 11a. The adhesive force suppressing portion 13c is a portion facing the delivery slip portion 11a, includes a peeling trigger portion 13b, and is solidly printed along the transport direction during printing.
Since the adhesive force suppressing portion 13c is provided by solid printing, the delivery slip portion 11a can be easily peeled off without bonding the delivery slip portion 11a.
Further, as described above, the adhesive force suppression unit 13c has a shape that matches the transport direction during printing. Therefore, even if the delivery slip unit 11a floats from the adhesive force suppression unit 13c, it affects transport. It won't get stuck in the printer.
[0024]
The delivery slip-off prevention part 13d is a part that prevents the delivery slip part 11a from being peeled off. The delivery slip-off prevention part 13d restricts a part of the adhesive force suppression layer 13a and is a part facing the delivery slip part 11a, and along two sides including the corner part 13f facing the peeling trigger part 13b. It is provided in the part. The delivery slip-off prevention unit 13d is formed by performing no printing or the like. That is, since no printing or the like is performed on the delivery slip-off prevention unit 13d, the slip base material 13 can firmly adhere the delivery slip portion 11a, and the delivery slip portion 11a in the middle of delivery. Can be prevented from peeling off.
[0025]
Here, since the corner portion 13f is a corner portion facing the peeling trigger portion 13b, the delivery slip-off preventing portion 13d is provided at least along the side 13e on the conveyance direction side when printing. Therefore, since the delivery slipping prevention unit 13d firmly adheres the delivery slip portion 11a along the side 13e on the transport direction side when printing, it is possible to prevent the delivery slip portion 11a from being turned up. Sometimes, it is possible to prevent the delivery slip part 11a from being inadvertently caught and peeled off.
[0026]
The second adhesive layer 14 is a layer formed under the slip base material 13 and enables the slip base material 13 to be attached to a package. As the second adhesive layer 14, an acrylic adhesive, a natural rubber adhesive, a synthetic rubber adhesive, a silicone rubber adhesive, or the like is preferably used.
The coating amount and coating thickness of the second adhesive layer 14 are not particularly limited, but preferably the coating amount is 0.1 to 50 g / m ² and the coating thickness is 0.1 to 50 μm.
The adhesive force of the second adhesive layer 14 to an adherend such as a baggage needs to be greater than the adhesive force between the delivery slip part 11a and the slip base material 13, and depending on the adherend such as the baggage, Adjust it.
[0027]
The peeling base material 15 is a base material disposed under the second adhesive layer 14 and protects the second adhesive layer 14. The release substrate 15 is made of paper, woven fabric, plastic film or the like, and the upper surface, that is, the surface on the second adhesive layer 14 side is subjected to a release treatment with a silicone-based release agent or the like. . Although the thickness of the peeling base material 15 is not specifically limited, Usually, it is 20-200 micrometers, Preferably it is about 40-100 micrometers.
[0028]
(Production method)
FIG. 5 is a diagram showing a delivery slip production method according to the first embodiment of the present invention.
The delivery slip 10 is produced as follows.
[0029]
(1) The adhesive force suppressing layer 13a is printed on the slip base material 13, and further, the peeling trigger portion 13b, the adhesive force suppressing portion 13c, the inquiry destination 13g, and the like are printed. Nothing is printed on the portion corresponding to the delivery slip-off prevention unit 13d.
At this time, it is preferable that the printing is performed slightly larger than the planned positions of the slits S1 and S2 (FIG. 5A). This is because even if printing misalignment or slit misalignment occurs, the misalignment can be absorbed.
(2) On the other hand, a delivery slip section field, a pasting slip section field, etc. are printed on the display substrate 11, and an adhesive is applied to the back surface to form the first adhesive layer 12 (FIG. 5B). )).
(3) The slip base material 13 printed with the adhesive force suppression layer 13a and the like in (1) and the display base material 11 coated with the adhesive in (2) are collated and pressure-bonded (FIG. 5C). .
[0030]
(4) After attaching the peeling base material 15 on which the second adhesive layer 14 is formed on the back surface of the slip base material 13 that has been pressure-bonded in (3), slitting is performed to display the display base material 11. It is divided into a delivery slip portion 11a and a sticker slip portion 11b (FIG. 5D).
(5) The delivery slip 10 is completed by removing the portions other than the delivery slip portion 11a and the sticker slip portion 11b of the display substrate 11 partitioned into the slip portions in (4) (FIG. 5E). )).
[0031]
(how to use)
FIG. 6 is a diagram showing a method of using the delivery slip according to the first embodiment of the present invention.
The delivery slip 10 is used as follows.
[0032]
(1) The delivery slip 10 is produced as a continuous form in which a large number of fold and cut perforations are connected in the vertical direction (FIG. 6A).
[0033]
(2) The package shipper prints “Destination”, “Sender”, “Voucher No.”, “Management Bar Code”, etc. on the delivery slip 10 using a printer, etc. FIG. 6 (B)).
(3) The shipper who has separated each piece in (2) peels off the release substrate 15 (FIG. 6D), affixes it to the package (FIG. 6C), and the delivery office in charge Send to.
[0034]
(4) The sales office that receives the package sent in (3) causes the delivery person to deliver it.
(5) The delivery person who delivered in (4) peels off the delivery form 11a (FIGS. 6E and 6F) and bundles them in the order of delivery. The delivery member delivers the package to the recipient according to the order in which the delivery form portions 11a are bundled.
[0035]
(6) The recipient who has received the package in (5) stamps the receipt on the delivery form 11a in exchange for the package. The recipient knows the sender by the sticker slip portion 11b attached to the package, and can also visually check the inquiry destination 13g printed on the slip base material 13.
[0036]
(7) The deliveryman who received the receipt in (6) returns the delivery form 11a as a receipt to the shipper.
[0037]
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) Since the slip base material 13 is provided with the adhesive force suppression layer 13a, the delivery slip part 11a can be peeled off.
Further, since the adhesive force suppressing layer 13a is formed by screen printing, it can be easily formed and the adhesive force can be easily adjusted by adjusting the screen density.
Furthermore, since the adhesive force suppression layer 13a is printed on the same surface as the inquiry destination 13g, the productivity is good.
[0038]
(2) Since the slip base material 13 includes the peeling trigger portion 13b, the delivery slip portion 11a can be hooked with a nail and can be easily peeled off.
(3) Since the peeling trigger part 13b and the adhesive force restraining part 13c of the slip base material 13 are formed by solid printing, the effect of suppressing the adhesive force is strengthened, so that the blade for slit processing is crushed and clean. Even when slit processing cannot be performed, the display base material 11 and the slip base material 13 can be prevented from being torn.
[0039]
(4) Since the slip base material 13 is provided with the delivery slipping-off preventing portion 13d, the delivery slipping portion 11a can be firmly adhered, so that the delivery slipping portion 11a can be prevented from being peeled off during delivery.
Further, the delivery slip-off prevention unit 13d is formed by performing no printing or the like, and therefore can be easily provided.
[0040]
(5) Since the adhesive force suppression layer 13a and the like of the slip base material 13 are printed slightly larger than the scheduled positions of the slits S1 and S2, even if a printing deviation or a slit position deviation occurs, those deviations occur. Can be absorbed.
[0041]
(6) Since the delivery slip 10 is raised while leaving the peeling base material 15, it is easy to pinch the peeling base material 15 and can be easily peeled off. Also, it looks beautiful and looks good.
[0042]
(Second Embodiment)
FIG. 7 is a front view showing a second embodiment of the delivery slip according to the present invention.
In each embodiment described below, parts having the same functions as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted as appropriate.
The delivery slip 10A has a peeling substrate 15 having a marginal punch hole 15a for conveying the printer.
If it does in this way, it is suitable for use of a printer provided with a pin tractor.
[0043]
(Third embodiment)
FIG. 8 is a front view showing a third embodiment of the delivery slip according to the present invention.
The delivery slip 10B has a delivery slip portion 11a and a sticker slip portion 11b arranged on the left and right sides (FIG. 8A).
In this way, the shape of the delivery slip can be made horizontally long, which is suitable when the package to be attached is horizontally long.
In addition, since the length in the top-and-bottom direction is short, the transport amount during printing is shortened, and the printing time can be shortened.
Further, since the slits S1 and S2 are formed in the same direction, they can be processed in the same process.
Furthermore, the delivery slip 10B can be used in the same manner as the delivery slip 10 (FIG. 8B).
[0044]
(Fourth embodiment)
FIG. 9 is a front view showing a fourth embodiment of the delivery slip according to the present invention.
The delivery slip 10C has an adhesive force suppressing portion 13c formed under two sides including a corner portion 11c (not shown) of the delivery slip portion.
In this way, the delivery form part can be peeled off more easily.
[0045]
(Fifth embodiment)
FIG. 10 is a front view showing a fifth embodiment of the delivery slip according to the present invention.
The delivery slip 10 </ b> D has a peeling trigger portion 13 b formed by cutting out a part of the slip base material 13.
In this way, it becomes easier to put the nail under the corner 11c (not shown) of the delivery form part, and the delivery form part can be easily peeled off.
[0046]
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
For example, the display base material may further include a copy slip section in addition to the delivery slip section and the pasting slip section.
Further, the slip base material may display an advertising advertisement in addition to the inquiry destination.
Furthermore, the adhesive force suppressing layer is not limited to being formed by screen printing, and the same effect can be obtained even when mesh printing is performed by offset printing or the like.
[0047]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention has the following effects.
(1) Since the adhesive force suppressing layer is provided, the delivery slip portion can be peeled off.
[0048]
(2) Since the peeling trigger part is further provided, the delivery slip part can be hooked with a nail and can be easily peeled off.
[0049]
(3) Since the adhesive force deterring part is further provided, the delivery slip part can be easily peeled off.
[0050]
(4) Since the delivery slip peeling prevention unit is further provided, it is possible to prevent the delivery slip portion from being stripped.
[0051]
(5) The delivery slip-off prevention part is formed at least along the side on the conveyance direction side when printing, and the peeling trigger part and the adhesive force suppression part are on sides other than the side on the conveyance direction side when printing. Therefore, it is possible to prevent the delivery slip part from being inadvertently caught and peeled off during printing conveyance.
[0052]
(6) Since the peeling trigger part is formed by solid printing, it can be easily formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a delivery slip according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state where a delivery form part of a delivery slip according to the first embodiment of the present invention is peeled off.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 5 is a view showing a delivery slip production method according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a method of using a delivery slip according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view showing a second embodiment of a delivery slip according to the present invention.
FIG. 8 is a front view showing a third embodiment of a delivery slip according to the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a fourth embodiment of a delivery slip according to the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a fifth embodiment of a delivery slip according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Delivery slip 11 Display base material 11a Delivery slip part 11b Paste slip part 12 1st adhesive layer 13 slip base material 13a Adhesive force suppression layer 13b Peeling trigger part 13c Adhesive force suppression part 13d Delivery slip peeling prevention part 14 2nd adhesive agent Layer 15 Release substrate

Claims

A display substrate including at least a delivery slip portion and a sticker slip portion;
A first adhesive layer formed on the lower surface of the display substrate, the display substrate being attachable;
A slip base material disposed under the first adhesive layer and bonding the display base material;
A delivery slip formed on the lower surface of the slip base material and having a second adhesive layer on which the slip base material can be pasted,
The slip base material is provided with an adhesive force suppressing layer on a portion facing the delivery slip portion, which can be peeled by suppressing the adhesive strength of the delivery slip portion ,
The slip base material is provided with a peeling trigger portion at a corner portion of the portion facing the delivery slip portion, which serves as a trigger for peeling the delivery slip portion,
The slip base material is a portion facing the delivery slip portion, and an adhesive force suppressing portion that facilitates peeling of the delivery slip portion on a portion along one side or two sides including the peeling trigger portion. Prepared,
The adhesion suppression layer is formed by screen printing,
The adhesive force suppression portion is formed by solid printing,
The adhesive force suppressing layer, the peeling trigger part, and the adhesive force suppressing part are formed in a portion between the first adhesive layer and the slip base material;
A delivery slip characterized by

In the delivery slip according to claim 1 ,
The delivery slip is further characterized in that the slip base material further includes a delivery slipping prevention unit that restricts a part of the adhesive force suppressing layer to prevent the delivery slip portion from peeling off.

In the delivery slip according to claim 1 or claim 2 ,
The delivery slip-off prevention part is formed at least along the side on the conveyance direction side when printing,
The delivery slip, wherein the peeling trigger part and the adhesive force suppression part are formed along a side other than a side on a conveyance direction side when printing.

In the delivery slip according to any one of claims 1 to 3 ,
The delivery slip, wherein the peeling trigger part is formed by solid printing.