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JP4097027B2 - Steel wire winding apparatus and steel wire winding method - Google Patents
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JP4097027B2 - Steel wire winding apparatus and steel wire winding method - Google Patents

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JP4097027B2 JP2002368584A JP2002368584A JP4097027B2 JP 4097027 B2 JP4097027 B2 JP 4097027B2 JP 2002368584 A JP2002368584 A JP 2002368584A JP 2002368584 A JP2002368584 A JP 2002368584A JP 4097027 B2 JP4097027 B2 JP 4097027B2
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wire winding
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光永純一
平井幸雄
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱や橋脚などの柱状構造物の構築に際して、鉛直方向に立設した複数の主鉄筋を取り囲むようにPC鋼線を巻付ける鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
柱や橋脚などの柱状構造物の構築に際して、鉛直方向に立設した複数の主鉄筋の外周を囲むように、通常、帯鉄筋を配置する。帯鉄筋は、柱状構造物の外周形状によって楕円形状、長円形状又は矩形状に形成した鉄筋を、主鉄筋の上方から挿入して配置するのが一般的である。
この帯鉄筋を連続したPC鋼線で代用する工法が従来からおこなわれている。この工法では、上方から降ろしたPC鋼線aを螺旋状に主鉄筋dの周りに巻付ける。この巻付けをおこなう際に、主鉄筋dの周りを旋回して自動的に巻付けをおこなう巻付け装置を使用することがある(図7、特許文献1参照)。この装置は、柱状構造物eより高く組み上げた足場fの最上部に梁gを渡し、梁にPC鋼線aを束ねたドラムbを取り付ける。ドラムbから引き出されたPC鋼線aは、旋回するブームcの先端を経由して下方に降ろされる。そして、ブームcの旋回によって主鉄筋dの周りをPC鋼線aが周り、作業員hが主鉄筋dとPC鋼線aの結束をおこなう。
【0003】
一方、帯鉄筋の投影断面の一部が重なるように複数の帯鉄筋を配置する場合がある。この配筋は、インターロッキング配筋と呼ばれ、円形状の帯鉄筋を使用した実施例が特許文献2に、螺旋状の帯鉄筋を重ね合わせた実施例が特許文献3に開示されている。
【0004】
【特許文献1】
特開平10−184009号公報
【特許文献2】
特開2001−193283号公報
【特許文献3】
特開2001−248305号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来の鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法においては以下のような課題がある。
<イ>PC鋼線を巻付けたドラムbの重量は、通常、2〜3tあり、これに加えてドラムbを旋回させる駆動装置などの重量設備を、柱状構造物eの最上部に設置することになる。このため、足場fや梁gなどの支持用設備を大掛かりな設備にする必要があり、工期及びコストが増加する。また、この他にも鋼線の巻付け装置を柱状構造物の周りに旋回させる方法もあるが、走行装置を備えた巻付け装置は高価なものとなる上に、走行スペースの確保、足場上を走行させる場合は足場も大掛かりな設備にする必要がある等の問題がある。
<ロ>インターロッキング配筋の分野においては、従来、自動に連続したPC鋼線を巻付ける装置は存在しなかった。円形状の独立した帯鉄筋を使用する場合は、左右の帯鉄筋を交互に挿入したり、円形状の帯鉄筋の一部を繋いで一段ずつ挿入したりしていた。このため、手間がかかり作業効率が悪かった。また、螺旋状の帯鉄筋を挿入する場合は、螺旋状鉄筋を柱状構造物の上部に吊り上げる必要があるため、大型のクレーンを必要とする場合が多い。また、予め螺旋状の帯鉄筋を製作するには、作業ヤード、運搬手段による大きさの制限があった。
【0006】
【発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、簡単な設備で容易に鋼線を柱状構造物に巻付けることが可能な鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法を提供することを目的とする。
また、帯鉄筋の投影断面の一部が重なり合うインターロッキング配筋にも対応が可能な鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法を提供することを目的とする。さらに、仮設備の簡素化、連続施工の実現によって、工期及び工費を削減できる鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の鋼線の巻付け装置は、柱状構造物の構築に際して主鉄筋群の周りに鋼線を巻付ける鋼線の巻付け装置において、巻付けに使用する鋼線束を装着する鋼線供給器と、鋼線を上方に引き上げる引込み器と、中心軸回りに旋回する旋回架台と、前記旋回架台の旋回部に取り付け、引き上げた鋼線の方向を変換するガイド管と、からなることを特徴とするものである。ここで、上記した鋼線の巻付け装置において、前記鋼線供給器には、水平方向を向いた水平軸と、前記水平軸に直交する方向を向いたドラム軸を設け、前記ドラム軸は軸周りに回転するドラムに前記鋼線束を取り付けるドラム軸であって、鋼線を送り出すときに前記ドラム軸及び前記水平軸の両方が回転するように構成することもできる。また、2つ一組で前記鋼線を挟んで使用する、断面が長円形の無限軌道と、円筒形のガイドローラとからなり、前記無限軌道と前記ガイドローラの回転軸の方向が、挟んだ鋼線の軸方向の投影断面で交差するように構成した引込み器を使用することもできる。例えば、前記無限軌道の上下の2箇所に、回転軸が前記無限軌道の回転軸の方向と投影断面で直交するように、2組のガイドローラを配置することができる。
【0008】
また、本発明の鋼線の巻付け方法は、上記した鋼線の巻付け装置を複数使用する鋼線の巻付け方法であって、前記鋼線供給器は地上に設置し、前記旋回架台及び前記ガイド管は、巻付け実施時点での柱状構造物の最上部に隣り合う旋回架台の旋回軌道が重複するように設置し、前記旋回架台の中心軸近傍には前記引込み器を配置することで前記鋼線の巻付け装置をそれぞれ設置し、隣接する旋回架台の旋回部が衝突しないように制御しながら回転させて、柱状構造物の主鉄筋の周りに鋼線を巻付けることを特徴とする方法である。ここで、上記した鋼線の巻付け方法において、隣接する旋回架台の回転方向が逆方向になるようにして、それぞれの旋回架台を同速度で回転させ、半回転ごとに隣接する旋回架台のガイド管の先端が正反対の位置に配置されるように制御することができる。
【0009】
【発明の実施の形態1】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態1について説明する。
【0010】
<イ>鋼線の巻付け装置
本発明の鋼線の巻付け装置は、巻付けに使用する鋼線束を装着する鋼線供給器1と、鋼線5を上方に引き上げる引込み器2と、中心軸回りに旋回する旋回架台3と、旋回架台3の旋回部31に取り付け、引き上げた鋼線5の方向を変換するガイド管4とから構成する。
本発明の装置で使用する鋼線5には、PC鋼線、PC鋼より線、フレキシブル鉄筋などが該当する。
以下、各構成部材について説明する。
【0011】
<ロ>鋼線供給器
鋼線供給器1は、ドラム51などに巻付けた鋼線束から鋼線5を送り出す装置である。
鋼線供給器1は、例えば底板と壁板で構成される架台又はこれに類似するように構成した骨組み構造の架台を使用する。そして、壁板には水平方向を向いた回転する水平軸11を設ける(図1参照)。水平軸11の先端には、水平軸11に直交する方向を向いたドラム軸12を取り付けるための枠体13を固定する。
ドラム軸12は、鋼線束を巻付けたドラム51を取り付けるための回転軸である。鋼線供給器1に取り付けられたドラム51は、ドラム軸12の回転と水平軸11の回転の両方の軸による回転をすることができる。通常、筒状に巻き取られた鋼線5はよじれていたり巻き癖がついていたりする。このため、ドラム軸12を回転させて鋼線5を送り出すだけでは、よじれたままの鋼線5が供給されることになる。このため、ドラム軸12を回転させるとともに、水平軸11も回転させることで、鋼線5のよじれやよりをとり、巻付け易い状態した鋼線5を供給する。
【0012】
<ハ>旋回架台
旋回架台3は、旋回部31を有する架台である。旋回架台3は、通常、構築する主鉄筋61又は柱状構造物6の最上部に設置する。但し、柱状構造物6の主鉄筋61を最後まで立ち上げる前に鋼線5を巻付ける場合は、巻付け実施時点での柱状構造物6の最上部に旋回架台3を設置すればよい。
旋回部31は、旋回架台3の中心軸周りに回転する部材である。旋回部31は、例えば棒材で構成して、後述するガイド管4の先端部を取り付ける位置とは反対側にバランスをとるための錘などを取り付ける。旋回部31は中心軸の回転によって旋回する。中心軸に回転力を付与する装置は、旋回部31、ガイド管4及び柱状構造物6の高さ程度の長さの鋼線5を旋回させる力があればよいため、軽量の装置が使用できる。
旋回部31の回転方向、回転速度は任意に設定・制御できるように構成しておくのが好ましい。また、半回転、1回転毎に停止又は一時停止するようにもできる。
【0013】
<ニ>引込み器
引込み器2は、鋼線5を柱状構造物6の上方まで引き寄せる装置である。
本発明の鋼線の巻付け装置においては、鋼線5の移動は引込み器2の力によっておこなわれる。
引込み器2は、例えば旋回架台3の中心軸の真下に固定して、後述するガイド管4に向けて鋼線5を送り出す。引込み器2の引き込み(送り出し)の速度は、巻付け速度(旋回架台3の旋回速度)に連動させるのが好ましい。
引込み器2aには、例えば隙間を開けて並べて配置した2輪のゴムローラ21の隙間に、鋼線5を挟み、ゴムローラ21をモーターで回転させることによって鋼線5を上昇させる装置が使用できる。ここで、ゴムローラ21の円周には、溝を設けて鋼線5が脱線しないように形成するのが好ましい。なお、センターホールジャッキなどの公知の引込み器を使用することもできる。
【0014】
また、別の引込み器2bの構成を図6に示す。引込み器2bは、断面が長円形の無限軌道22,22を2つ一組で使用する。無限軌道22は、例えば帯状のゴムベルトを環状に成形して、間隔を置いて複数配置した回転筒24にゴムベルトを嵌めて構成する。一組の無限軌道22に挟まれた鋼線5は、無限軌道22との摩擦抵抗によって保持され、無限軌道22の回転によって上昇する。無限軌道22と鋼線5は、面接触によって長く接触するため、上昇時に鋼線5が捩れることが少ない。
無限軌道22の上方、下方又は上下両方に、鋼線5を無限軌道22に案内したり、鋼線5のねじれを直したりするためのガイド部材を配置することができる。ガイド部材として、例えば2つ一組で使用する円筒形のガイドローラ23が使用できる。一組のガイドローラ23に挟まれた鋼線5は、ねじれが矯正され、円滑に無限軌道22やガイド管4に向けて鋼線5を送り出すことができる。
無限軌道22の回転軸の方向(回転筒24の軸方向)と、ガイドローラ23の回転軸の方向は、挟んだ鋼線5の軸方向の投影断面で交差するように組み合わせる。例えば、ガイドローラ23と無限軌道22の回転軸の方向が直交していれば、様々な方向の鋼線5のねじれを矯正することができる。
【0015】
<ホ>ガイド管
ガイド管4は、柱状構造物6の上方まで引き上げた鋼線5の方向を下向きに変えるために使用するガイド部材である。
ガイド管4として、例えば半円形に曲げた鋼管などが使用できる。ガイド管4の一端は旋回架台3の中心軸に固定し、他端は旋回部31の先端付近に固定する。
また、柱状構造物6の下部にもガイド部材を設置することができる。例えば、鋼線供給器1を柱状構造物6の外部の地上に置いた場合に、そこから送り出された鋼線5の向きを上向きに変更する必要がある。このため、曲線部と直線部で構成し、挿入した鋼線5の向きが排出時には例えば90度変わるような立ち上げガイド管41を、柱状構造物6の下部に置いて鋼線5の方向を変える。
【0016】
<ヘ>鋼線の巻付け方法(図1)
鋼線供給器1に、鋼線束又は鋼線束を有するドラム51を取り付ける。そして、水平軸11とドラム軸12を回転させながら鋼線5を送り出す。
送り出された鋼線5は、立ち上げガイド管41を通って、柱状構造物6の内部を上昇し、引込み器2によってガイド管4に送り出される。ガイド管4に送られた鋼線5は、ガイド管4に沿って方向が変わり、下向きに送り出される。このとき、ガイド管4を取り付けた旋回部31も旋回しているため、鋼線5が送り出される位置は徐々に移動する。
柱状構造物6の下方では、降ろされた鋼線5を必要に応じて作業員7が主鉄筋61に結束線や金具で固定する。鋼線の巻付け装置の旋回速度の制御や、稼動・停止は、作業員7の手元でおこなえるようにしておくのが好ましい。
【0017】
【発明の実施の形態2】
以下、図面を参照しながら、実施の形態1で説明した鋼線の巻付け装置を複数使用する場合の実施の形態2について説明する。
【0018】
<イ>インターロッキング配筋
投影断面が円形状の帯鉄筋の一部を、隣接する帯鉄筋に重ねて配置する、インターロッキング配筋という配筋方法がある。
本発明の鋼線の巻付け装置を使用すれば、実施の形態1で説明したように鋼線5を連続して螺旋状に効率よく巻付けることができる。
このため、複数の鋼線の巻付け装置を使用して、螺旋状の鋼線5が重なり合うインターロッキング配筋をおこなう。
【0019】
<ロ>鋼線の巻付け装置の配置
鋼線の巻付け装置は、巻付けをおこなう台数だけ用意する。
そして、旋回架台3の旋回軌道の一部が重複するように複数の旋回架台3a,3b,3c,3dを並べる(図2参照)。
隣接する旋回架台3a,3b,3c,3dの回転方向は逆方向になるように設定する。図2を例に説明すると、旋回架台3aと旋回架台3bは逆方向に回転し、旋回架台3aと旋回架台3cは同じ方向に回転する。また、回転速度は、方向が異なっても同じ速さとなるように制御する。
旋回架台3a,3b,3c,3dの回転を開始する時点で、例えばガイド管4a,4b,4c,4dの先端の位置が、平面視で180度ずらした状態にしておく(図2参照)。この状態で各旋回架台3a,3b,3c,3dの旋回部31を回転させると、半回転ごとに隣接する旋回架台のガイド管4a,4b,4c,4dの先端が正反対の位置に配置される。
図3に複数の鋼線の巻付け装置を配置した実施例の側面図を示す。
【0020】
<ハ>鋼線の配置状態
上記した鋼線の巻付け方法によって鋼線5を巻付けた場合の平面図と側面図を図4に示す。ここでは、2台の鋼線の巻付け装置によって鋼線5を巻付けた実施例を示す。また、図4のA−B断面図を図5に示す。
図4の側面図及び図5では、2本の鋼線5a,5bが交錯することなく、等間隔(同ピッチ)で配置されている。このように本発明の鋼線の巻付け装置を使用すれば、インターロッキング配筋の重複部においても鋼線5を等間隔に配置できる。すなわち、構造的に効果的な配筋が効率よくおこなえるといえる。
【0021】
【発明の効果】
本発明の鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
<イ>重量の大きい鋼線供給器を地上に置く事が出来るので、柱状構造物の上方に設置する装置は軽量化できる。このため、仮設備を簡素化できる。また、連続して鋼線を巻付けることが可能になるため、容易に鋼線を巻付けることができ、効率的である。
<ロ>旋回部の回転を制御することで、インターロッキング配筋にも容易に対応が可能である。このため、従来、配筋に長期間を要した作業も効率的におこなうことができる。また、鋼線の重複部にも等間隔で鋼線を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の鋼線の巻付け装置及び鋼線の巻付け方法の実施例の説明図
【図2】複数の鋼線の巻付け装置を配置した実施例の平面図
【図3】複数の鋼線の巻付け装置を配置した実施例の側面図
【図4】インターロッキング配筋の平面図及び側面図
【図5】図4のA−B断面図
【図6】無限軌道とガイドローラを組み合わせた引込み器の実施例の斜視図
【図7】従来の鋼線の巻付け装置の実施例の説明図
【符号の説明】
1・・・鋼線供給器
11・・水平軸
12・・ドラム軸
2・・・引込み器
22・・無限軌道
23・・ガイドローラ
3・・・旋回架台
31・・旋回部
4・・・ガイド管
5・・・鋼線
6・・・柱状構造物
61・・主鉄筋
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel wire winding apparatus and a steel wire winding method for winding a PC steel wire so as to surround a plurality of main reinforcing bars erected in the vertical direction when a columnar structure such as a column or a pier is constructed. Is.
[0002]
[Prior art]
When constructing columnar structures such as columns and piers, belt reinforcing bars are usually arranged so as to surround the outer periphery of a plurality of main reinforcing bars standing in the vertical direction. In general, the reinforcing bars are arranged by inserting reinforcing bars formed in an elliptical shape, an oval shape, or a rectangular shape according to the outer peripheral shape of the columnar structure from above the main reinforcing bars.
Conventionally, a method of substituting the steel bars with a continuous PC steel wire has been performed. In this construction method, a PC steel wire a lowered from above is spirally wound around the main reinforcing bar d. When performing this winding, a winding device that turns around the main rebar d and automatically performs winding may be used (see FIG. 7, Patent Document 1). In this apparatus, a beam g is passed to the uppermost part of a scaffolding f assembled higher than a columnar structure e, and a drum b in which PC steel wires a are bundled is attached to the beam. The PC steel wire a drawn out from the drum b is lowered downward via the tip of the turning boom c. Then, the PC steel wire a goes around the main rebar d by turning the boom c, and the worker h binds the main rebar d and the PC steel wire a.
[0003]
On the other hand, a plurality of band reinforcing bars may be arranged so that a part of the projected cross section of the band reinforcing bars overlaps. This bar arrangement is called interlocking arrangement, and an example using a circular band reinforcing bar is disclosed in Patent Document 2, and an example in which a spiral band reinforcing bar is superimposed is disclosed in Patent Document 3.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-184209 [Patent Document 2]
JP 2001-193283 A [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-248305
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional steel wire winding apparatus and steel wire winding method have the following problems.
<I> The weight of the drum b around which the PC steel wire is wound is usually 2 to 3 t, and in addition to this, a weight facility such as a driving device for rotating the drum b is installed at the top of the columnar structure e. It will be. For this reason, it is necessary to make supporting equipment such as the scaffolding f and the beam g large-scale equipment, and the construction period and cost increase. In addition to this, there is a method of turning a steel wire winding device around a columnar structure. However, the winding device provided with the traveling device becomes expensive and secures a traveling space and is on a scaffold. When running the vehicle, there is a problem that the scaffolding needs to be a large facility.
<B> In the field of interlocking bar arrangement, there has conventionally been no device for automatically winding a PC steel wire. When using independent circular reinforcing bars, the left and right vertical reinforcing bars are inserted alternately, or a part of the circular reinforcing bars is connected step by step. For this reason, it took time and work efficiency was poor. Moreover, when inserting a helical rebar, it is necessary to lift the helical rebar above the columnar structure, and thus a large crane is often required. In addition, in order to manufacture a spiral band reinforcing bar in advance, there is a limitation in size due to a work yard and a transportation means.
[0006]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and a steel wire winding apparatus and a steel wire winding device capable of easily winding a steel wire around a columnar structure with simple equipment. The purpose is to provide an attachment method.
It is another object of the present invention to provide a steel wire winding device and a steel wire winding method capable of dealing with interlocking reinforcing bars in which a part of the projected cross section of the band reinforcing bar overlaps. It is another object of the present invention to provide a steel wire winding device and a steel wire winding method that can reduce the work period and cost by simplifying temporary equipment and realizing continuous construction.
The present invention achieves at least one of these objects.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a steel wire winding apparatus according to the present invention is a steel wire winding apparatus for winding a steel wire around a main reinforcing bar group in the construction of a columnar structure. A steel wire feeder for mounting the steel wire bundle to be used, a retractor for pulling the steel wire upward, a swivel base that swivels around the central axis, and a swivel part of the swivel base, and the direction of the pulled steel wire is changed. And a guide tube. Here, in the above-described steel wire winding apparatus, the steel wire feeder is provided with a horizontal axis oriented in the horizontal direction and a drum axis oriented in a direction perpendicular to the horizontal axis, and the drum axis is a shaft. It is a drum axis | shaft which attaches the said steel wire bundle to the drum which rotates around, Comprising: When sending out a steel wire, it can also comprise so that both the said drum axis | shaft and the said horizontal axis may rotate. Moreover, it consists of an endless track with an oval cross section and a cylindrical guide roller, which are used by sandwiching the steel wires in pairs, and the direction of the rotation path of the endless track and the guide roller is sandwiched It is also possible to use a retractor configured to intersect at the projected section in the axial direction of the steel wire. For example, two sets of guide rollers can be arranged at two positions above and below the endless track so that the rotation axis is orthogonal to the direction of the rotation axis of the endless track in the projection cross section.
[0008]
The steel wire winding method of the present invention is a steel wire winding method using a plurality of the above-described steel wire winding devices, wherein the steel wire feeder is installed on the ground, and the swivel base and The guide tube is installed so that the turning trajectory of the adjacent swivel base overlaps the uppermost part of the columnar structure at the time of winding, and the retractor is disposed in the vicinity of the central axis of the swivel base. Each of the steel wire winding devices is installed and rotated while being controlled so that the swivel portions of adjacent swivel bases do not collide, and the steel wire is wound around the main reinforcing bar of the columnar structure. Is the method. Here, in the above-described winding method of the steel wire, the rotating directions of the adjacent swivel mounts are reversed, the respective swivel mounts are rotated at the same speed, and the guides of the adjacent swivel mounts are made every half rotation. It can be controlled so that the tip of the tube is placed in the opposite position.
[0009]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0010]
<A> Steel wire winding device The steel wire winding device of the present invention includes a steel wire feeder 1 for mounting a steel wire bundle used for winding, a retractor 2 for pulling the steel wire 5 upward, and a center. The pivot frame 3 is configured to pivot around an axis, and the guide tube 4 that is attached to the pivot unit 31 of the pivot frame 3 and converts the direction of the pulled steel wire 5.
The steel wire 5 used in the apparatus of the present invention corresponds to a PC steel wire, a PC steel strand, a flexible rebar, and the like.
Hereinafter, each component will be described.
[0011]
<B> Steel Wire Feeder The steel wire feeder 1 is a device that sends out the steel wire 5 from the steel wire bundle wound around the drum 51 or the like.
The steel wire feeder 1 uses, for example, a gantry composed of a bottom plate and a wall plate, or a skeleton frame constructed so as to be similar thereto. The wall plate is provided with a horizontal shaft 11 that rotates in the horizontal direction (see FIG. 1). A frame 13 for attaching a drum shaft 12 oriented in a direction orthogonal to the horizontal shaft 11 is fixed to the tip of the horizontal shaft 11.
The drum shaft 12 is a rotating shaft for attaching a drum 51 around which a steel wire bundle is wound. The drum 51 attached to the steel wire feeder 1 can be rotated by both the rotation of the drum shaft 12 and the rotation of the horizontal shaft 11. Usually, the steel wire 5 wound into a cylindrical shape is kinked or has a curl. For this reason, the stranded steel wire 5 is supplied only by rotating the drum shaft 12 and feeding the steel wire 5. For this reason, while rotating the drum axis | shaft 12 and rotating the horizontal axis | shaft 11, the steel wire 5 which took the twist and twist of the steel wire 5 and was easy to wind is supplied.
[0012]
<C> Rotating frame The rotating frame 3 is a frame having a rotating part 31. The swivel mount 3 is usually installed on the uppermost part of the main reinforcing bar 61 or the columnar structure 6 to be constructed. However, when the steel wire 5 is wound before the main reinforcing bar 61 of the columnar structure 6 is raised to the end, the swivel base 3 may be installed on the uppermost portion of the columnar structure 6 at the time of winding.
The swivel unit 31 is a member that rotates around the central axis of the swivel base 3. The swivel unit 31 is made of, for example, a bar, and is attached with a weight or the like for balancing on the side opposite to a position where a distal end portion of a guide tube 4 to be described later is attached. The turning part 31 turns by the rotation of the central axis. Since the apparatus for applying the rotational force to the central axis only needs to rotate the steel wire 5 having a length of about the height of the revolving part 31, the guide tube 4 and the columnar structure 6, a lightweight apparatus can be used. .
It is preferable that the rotation direction and the rotation speed of the swivel unit 31 are set and controlled arbitrarily. Further, it can be stopped or temporarily stopped every half rotation.
[0013]
<D> Retractor The retractor 2 is a device that draws the steel wire 5 to above the columnar structure 6.
In the steel wire winding apparatus of the present invention, the steel wire 5 is moved by the force of the retractor 2.
The retractor 2 is fixed, for example, directly below the central axis of the swivel base 3 and feeds the steel wire 5 toward the guide tube 4 described later. It is preferable that the drawing-in (feeding-out) speed of the retractor 2 is linked to the winding speed (the turning speed of the turntable 3).
For the retractor 2a, for example, a device that raises the steel wire 5 by sandwiching the steel wire 5 between the two rubber rollers 21 arranged side by side with a gap and rotating the rubber roller 21 with a motor can be used. Here, it is preferable to form a groove on the circumference of the rubber roller 21 so that the steel wire 5 does not derail. A known retractor such as a center hole jack can also be used.
[0014]
Moreover, the structure of another retractor 2b is shown in FIG. The retractor 2b uses two endless tracks 22 and 22 each having an oval cross section. The endless track 22 is formed by, for example, forming a belt-shaped rubber belt into an annular shape and fitting the rubber belt to a plurality of rotating cylinders 24 arranged at intervals. The steel wire 5 sandwiched between the pair of endless tracks 22 is held by the frictional resistance with the endless track 22 and rises as the endless track 22 rotates. Since the endless track 22 and the steel wire 5 are in contact with each other for a long time due to surface contact, the steel wire 5 is less likely to be twisted when it is raised.
A guide member for guiding the steel wire 5 to the endless track 22 or correcting the twist of the steel wire 5 can be arranged above, below or above and below the endless track 22. As the guide member, for example, a cylindrical guide roller 23 used in a pair can be used. The steel wire 5 sandwiched between the pair of guide rollers 23 has its twist corrected, and can smoothly feed the steel wire 5 toward the endless track 22 or the guide tube 4.
The direction of the rotating shaft of the endless track 22 (the axial direction of the rotating cylinder 24) and the direction of the rotating shaft of the guide roller 23 are combined so as to intersect in the projected section of the sandwiched steel wire 5 in the axial direction. For example, if the direction of the rotation axis of the guide roller 23 and the endless track 22 is orthogonal, the twist of the steel wire 5 in various directions can be corrected.
[0015]
<E> Guide tube The guide tube 4 is a guide member used to change the direction of the steel wire 5 pulled up above the columnar structure 6 downward.
As the guide tube 4, for example, a steel tube bent in a semicircular shape can be used. One end of the guide tube 4 is fixed to the central axis of the swivel base 3, and the other end is fixed near the tip of the swivel unit 31.
In addition, a guide member can be installed in the lower part of the columnar structure 6. For example, when the steel wire feeder 1 is placed on the ground outside the columnar structure 6, it is necessary to change the direction of the steel wire 5 sent out therefrom upward. For this reason, it is composed of a curved part and a straight part, and the direction of the steel wire 5 is set by placing a rising guide pipe 41 such that the orientation of the inserted steel wire 5 changes, for example, 90 degrees at the time of discharging, at the lower part of the columnar structure 6. Change.
[0016]
<F> Steel wire winding method (Fig. 1)
A steel wire bundle or a drum 51 having a steel wire bundle is attached to the steel wire feeder 1. Then, the steel wire 5 is fed out while rotating the horizontal shaft 11 and the drum shaft 12.
The fed steel wire 5 passes through the rising guide pipe 41, rises inside the columnar structure 6, and is sent out to the guide pipe 4 by the retractor 2. The steel wire 5 sent to the guide tube 4 changes direction along the guide tube 4 and is sent out downward. At this time, since the turning part 31 to which the guide pipe 4 is attached is also turning, the position where the steel wire 5 is fed out gradually moves.
Below the columnar structure 6, the worker 7 fixes the lowered steel wire 5 to the main reinforcing bar 61 with binding wires or metal fittings as necessary. It is preferable that the turning speed of the steel wire winding device and the operation / stopping can be performed by the operator 7.
[0017]
Second Embodiment of the Invention
Hereinafter, Embodiment 2 in the case of using a plurality of steel wire winding devices described in Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
[0018]
<A> Interlocking bar arrangement There is a bar arrangement method called interlocking bar arrangement in which a part of a band reinforcing bar having a circular projection cross section is placed on an adjacent band reinforcing bar.
If the steel wire winding apparatus of the present invention is used, the steel wire 5 can be continuously and efficiently wound spirally as described in the first embodiment.
For this reason, the interlocking arrangement | positioning with which the helical steel wire 5 overlaps is performed using the winding apparatus of a some steel wire.
[0019]
<B> Arrangement of Steel Wire Winding Devices Prepare the number of steel wire winding devices to be wound.
Then, a plurality of swivel mounts 3a, 3b, 3c, 3d are arranged so that a part of the swivel trajectory of the swivel mount 3 overlaps (see FIG. 2).
The rotation directions of the adjacent swivel mounts 3a, 3b, 3c, 3d are set to be opposite directions. Referring to FIG. 2 as an example, the swivel base 3a and the swivel base 3b rotate in opposite directions, and the swivel base 3a and the swivel base 3c rotate in the same direction. Further, the rotational speed is controlled so as to be the same even if the directions are different.
At the time when rotation of the swivel mounts 3a, 3b, 3c, 3d is started, for example, the positions of the tips of the guide tubes 4a, 4b, 4c, 4d are shifted by 180 degrees in plan view (see FIG. 2). When the swivel unit 31 of each of the swivel mounts 3a, 3b, 3c, 3d is rotated in this state, the tips of the guide tubes 4a, 4b, 4c, 4d of the adjacent swivel mounts are arranged at opposite positions every half rotation. .
The side view of the Example which has arrange | positioned the winding apparatus of the some steel wire in FIG. 3 is shown.
[0020]
<C> Arrangement state of steel wire FIG. 4 shows a plan view and a side view when the steel wire 5 is wound by the above-described winding method of the steel wire. Here, the Example which wound the steel wire 5 with the winding apparatus of two units | sets of steel wire is shown. 4 is a cross-sectional view taken along the line AB of FIG.
In the side view of FIG. 4 and FIG. 5, the two steel wires 5a and 5b are arranged at equal intervals (same pitch) without crossing each other. Thus, if the winding apparatus of the steel wire of this invention is used, the steel wire 5 can be arrange | positioned at equal intervals also in the duplication part of interlocking reinforcement. That is, it can be said that structurally effective reinforcement can be performed efficiently.
[0021]
【The invention's effect】
Since the steel wire winding apparatus and the steel wire winding method of the present invention are as described above, the following effects can be obtained.
<I> Since a heavy steel wire feeder can be placed on the ground, the apparatus installed above the columnar structure can be reduced in weight. For this reason, temporary facilities can be simplified. Moreover, since it becomes possible to wind a steel wire continuously, a steel wire can be wound easily and it is efficient.
<B> By controlling the rotation of the swivel unit, it is possible to easily cope with interlocking bars. For this reason, conventionally, work requiring a long period of time can be efficiently performed. Moreover, a steel wire can be arrange | positioned at equal intervals also in the duplication part of a steel wire.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a steel wire winding device and a steel wire winding method according to the present invention. FIG. 2 is a plan view of an embodiment in which a plurality of steel wire winding devices are arranged. Side view of an embodiment in which a plurality of steel wire winding devices are arranged. FIG. 4 is a plan view and a side view of interlocking reinforcing bars. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AB in FIG. FIG. 7 is a perspective view of an embodiment of a retractor combined with a roller. FIG. 7 is an explanatory diagram of an embodiment of a conventional steel wire winding apparatus.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Steel wire feeder 11 ... Horizontal shaft 12 ... Drum shaft 2 ... Retractor 22 ... Endless track 23 ... Guide roller 3 ... Swing stand 31 ... Swing part 4 ... Guide Pipe 5 ... Steel wire 6 ... Columnar structure 61 ... Main rebar

Claims (5)

柱状構造物の構築に際して主鉄筋群の周りに鋼線を巻付ける鋼線の巻付け装置において、
巻付けに使用する鋼線束を装着する鋼線供給器と、
鋼線を上方に引き上げる引込み器と、
中心軸回りに旋回する旋回架台と、
前記旋回架台の旋回部に取り付け、引き上げた鋼線の方向を変換するガイド管と、からなることを特徴とする鋼線の巻付け装置。
In the steel wire winding device for winding the steel wire around the main reinforcing bar group when constructing the columnar structure,
A steel wire feeder for mounting a steel wire bundle used for winding;
A retractor that pulls the steel wire upward;
A swivel base that swivels around a central axis;
A steel wire winding device comprising: a guide tube that is attached to a revolving portion of the revolving frame and converts a direction of the pulled steel wire.
請求項1に記載した鋼線の巻付け装置において、
前記鋼線供給器には、水平方向を向いた水平軸と、前記水平軸に直交する方向を向いたドラム軸を設け、
前記ドラム軸は軸周りに回転するドラムに前記鋼線束を取り付けるドラム軸であって、鋼線を送り出すときに前記ドラム軸及び前記水平軸の両方が回転することを特徴とした、
鋼線の巻付け装置。
In the steel wire winding apparatus according to claim 1,
The steel wire feeder is provided with a horizontal axis oriented in the horizontal direction and a drum axis oriented in a direction perpendicular to the horizontal axis,
The drum shaft is a drum shaft that attaches the steel wire bundle to a drum that rotates around the shaft, and both the drum shaft and the horizontal shaft rotate when the steel wire is sent out.
Steel wire winding device.
請求項1又は2に記載した鋼線の巻付け装置において、
前記引込み器は、2つ一組で前記鋼線を挟んで使用する、断面が長円形の無限軌道と、円筒形のガイドローラとからなり、
前記無限軌道と前記ガイドローラの回転軸の方向が、挟んだ鋼線の軸方向の投影断面で交差することを特徴とした、
鋼線の巻付け装置。
In the steel wire winding apparatus according to claim 1 or 2,
The retractor is composed of an endless track with an oval cross section and a cylindrical guide roller that are used in pairs with the steel wire in between, and a cylindrical guide roller,
The direction of the endless track and the rotation axis of the guide roller intersect with each other in a projected section in the axial direction of the sandwiched steel wire,
Steel wire winding device.
請求項1乃至3のいずれかに記載した鋼線の巻付け装置を複数使用する鋼線の巻付け方法であって、
前記鋼線供給器は地上に設置し、前記旋回架台及び前記ガイド管は、巻付け実施時点での柱状構造物の最上部に隣り合う旋回架台の旋回軌道が重複するように設置し、前記旋回架台の中心軸近傍には前記引込み器を配置することで前記鋼線の巻付け装置をそれぞれ設置し、
隣接する旋回架台の旋回部が衝突しないように制御しながら回転させて、柱状構造物の主鉄筋の周りに鋼線を巻付けることを特徴とする、
鋼線の巻付け方法。
A steel wire winding method using a plurality of steel wire winding devices according to any one of claims 1 to 3,
The steel wire feeder is installed on the ground, and the swivel base and the guide tube are installed so that the swivel tracks of the swivel base adjacent to the uppermost part of the columnar structure at the time of winding overlap, and the swivel The steel wire winding device is installed by arranging the retractor in the vicinity of the center axis of the gantry,
It is characterized by winding a steel wire around the main rebar of a columnar structure, rotating while controlling so that the swivel part of the adjacent swivel base does not collide,
Steel wire winding method.
請求項4に記載した鋼線の巻付け方法において、
隣接する旋回架台の回転方向が逆方向になるようにして、それぞれの旋回架台を同速度で回転させ、半回転ごとに隣接する旋回架台のガイド管の先端が正反対の位置に配置されるように制御したことを特徴とする、
鋼線の巻付け方法。
In the winding method of the steel wire according to claim 4,
Rotate each swivel base at the same speed so that the direction of rotation of the adjacent swivel bases is opposite, so that the tip of the guide tube of the adjacent swivel base is placed at the opposite position every half rotation. It is characterized by being controlled,
Steel wire winding method.
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