JP4097075B2

JP4097075B2 - How to lay Futon Pass

Info

Publication number: JP4097075B2
Application number: JP2003172981A
Authority: JP
Inventors: 英二安田
Original assignee: 近畿砕石株式会社; 英二安田; 田中久嗣
Priority date: 2003-06-18
Filing date: 2003-06-18
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2023-06-18
Also published as: JP2005009132A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、河川や道路工事などで使用するフトン籠の敷設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の河川や道路工事においては、人力によって、フトン籠を製造・敷設していた。すなわち、金網製のフトン籠用容体を敷設箇所に運ぶか、或いは敷設箇所で組み立てた後、このフトン籠用容体の内部に石材を充填して蓋をすることによりフトン籠を形成し、この工程を繰返し行うことによって、複数のフトン籠を敷設していた。
【０００３】
しかし、前記の方法は、その殆どを人力により行うため、フトン籠用容体内の石材が十分に密な状態にすることができず、また雨天時などの悪天候の際では、フトン籠用容体の組み立てや石材の充填などの作業を行うことは作業員にとって多大な危険性を伴い、工期の遅延や人件費の増大の要因となっていた。
【０００４】
そこで、本発明者は、フトン籠の内部に十分密な石材を充填することができ、更に、予め複数のフトン籠を工場等で製造しておき、このフトン籠を施工箇所に敷設するという発明を提供した（特許文献１参照）。この発明によって、工期の遅延や人件費の増大などについては十分に解決された。
【０００５】
しかし、前記の発明によれば、設置箇所と異なる場所で複数のフトン籠を製造した後、このフトン籠をクレーンやショベルなどで吊上げ、所定の箇所に順次降ろしていくことによって敷設していたので、規則正しく並べることが難しく、また、各フトン籠同士に間隙が形成され、フトン籠の連結が困難であるという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−９７６１６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、前記した問題点に鑑み、複数のフトン籠を規則正しく並べることができ、それによって、フトン籠同士を容易に連結できるフトン籠の敷設方法を提供する。従って、各フトン籠を全体として一体の軟構造に形成することができるので、地形の変動に対しても柔軟に適合することができ、フトン籠の機能を十分に発揮することができる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るフトン籠の敷設方法は、実質的に直方体のフトン籠を敷設する方法において、フトン籠の長辺又は短辺と略同一の長さの線状部材を準備し、２つのフトン籠の対向する側面の底辺を、少なくとも１つの前記線状部材で連結し、線状部材を緊張した状態で各フトン籠を平行に敷設することにより、各フトン籠間にフトン籠の面積に相当する空間部を形成し、その後、各フトン籠の対向する側面にフトン籠を導くためのガイド手段を設置し、他のフトン籠をガイド手段に沿って空間部に収容することを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、線状部材は、開閉可能なリング状部を両端部に設けており、リング状部の開閉によってフトン籠に着脱自在であることを特徴とする。
【００１０】
また、ガイド手段は、垂直プレート部と、この垂直プレート部の一辺側より突出するように傾斜する傾斜プレート部とを備えており、垂直プレート部がフトン籠の側面に沿い、且つ傾斜プレート部がフトン籠の上方に位置してフトン籠の内側に向くように着脱する手段を有することを特徴としても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明のフトン籠の敷設方法の工程を示す説明図である。図１Ａの通り、先ず、予め工場等で製造した実質的に直方体からなる第１のフトン籠３にリフタ手段４を取り付ける。そして、ワイヤを介してリフタ手段４を油圧ショベル５のバケットフックに連結し、この油圧ショベル５でフトン籠３を所望の設置箇所に載置する。その際、フトン籠３を地面より若干浮かせた状態で、フトン籠３の一側面の底辺３０に、少なくとも１つの線状部材１の一端部１０を取り付ける。本実施例では、４つの線状部材１を並設した。
【００１３】
図１Ｂの通り、第１のフトン籠３を地面に載置した後、リフタ手段４と油圧ショベル５とにより第２のフトン籠３’を準備し、このフトン籠３’の他側面の底辺３１’に、前記の線状部材１の他端部１１を取り付ける。第１のフトン籠３の一側面の底辺３０と第２のフトン籠３’の他側面の底辺３１’とは、互いに対向する。そして、線状部材１を緊張させて、第１のフトン籠３に平行な状態で、第２のフトン籠３’を敷設する。
【００１４】
このように、各フトン籠３，３’間に所要の距離を確保することにより、第３のフトン籠３’’を収容するための空間部８が形成される。この線状部材１は、後述するが、フトン籠３，３’間に挿入する第３のフトン籠３’’の長辺又は短辺と略同一の長さであるので、空間部８の面積は、第３のフトン籠３’’の面積に相当することになる。そして、第２のフトン籠３’を地面より若干浮かせた状態で、フトン籠３’の一側面の底辺３０’に、別の線状部材１’の一端部１０’を取り付けておく。
【００１５】
図２は、線状部材を示す説明図である。図２Ａ及びＢは、第一実施例を示す。この例による線状部材１は、鉄線からなっており、その両端部１０，１１がリング状に形成されている。線状部材１の長さＬは、フトン籠３の長辺又は短辺に対応た長さであって、フトン籠３’’を縦方向に敷設するときは、長さＬが約２．０５ｍの線状部材１を用い、横方向に敷設するときは、長さＬが約１．０５ｍの線状部材１を用いる。フトン籠３は、一般に長辺が２．０ｍ、短辺が１．０ｍであるので、前記の線状部材１を適宜に選択して用いることにより、フトン籠３，３’間に所要の距離を設けることができる。
【００１６】
図２Ａは、両端部１０，１１のリング状部を閉じた状態を示し、図２Ｂは、両端部１０，１１のリング状部を開いた状態を示す。各図に示す通り、フック部１０ａ，１１ａと掛止部１０ｂ，１１ｂとを係合・離脱することにより、両端部１０，１１のリング状部が開閉するように構成されている。そして、両端部１０，１１のリング状部を開くことにより、線状部材１の両端部１０，１１をフトン籠３の外側金網に掛止でき、その後、リング状部を閉じることによって、フトン籠３に固着することができる。
【００１７】
図２Ｃ及びＤは、線状部材１の第二実施例を示す。前記の第１実施例と異なる点は、両端部１０，１１のリング状部が、掛止部１０ｃ，１１ｃと環状体１０ｄ，１１ｄとにより開閉する点である。図２Ｄの通り、環状体１０ｄ，１１ｄを掛止部１０ｃ，１１ｃから離脱することにより、両端部１０，１１のリング状部を開いた状態にすることができ、図２Ｃの通り、環状体１０ｄ，１１ｄを掛止部１０ｃ，１１ｃに係合することによって、リング状部を閉じることができる。
【００１８】
この線状部材１は、鉄筋に限らず、強固なワイヤやチェーン、或いは棒鋼などで形成しても良く、要は、各フトン籠３，３’間にフトン籠の面積に相当する空間部８を設けることができれば良い。
【００１９】
図３は、図１に続く工程を示す説明図である。図３の通り、第１のフトン籠３と第２のフトン籠３’との間の距離は、線状部材１の長さＬであり、この長さＬはフトン籠３の長辺又は短辺と略同一であるので、各フトン籠３，３’間に形成された空間部８の面積は、フトン籠の面積に相当するものであって、第３のフトン籠３’’を適宜に収容できる。その際、第１のフトン籠３と第２のフトン籠３’との互いに対向する側面の夫々にガイド手段２，２’を設置し、各フトン籠３，３’の間に第３のフトン籠３’’が引っ掛からずに、滑り込むように挿入することができるようにする。
【００２０】
この例は、縦方向にフトン籠３，３’，３’’を敷設した例であるので、フトン籠３’’の長辺と略同一長さの線状部材１を使用したが、横方向にフトン籠３，３’，３’’を敷設するときは、フトン籠３’’の短辺と略同一長さの線状部材１を使用することにより、空間部８に第３のフトン籠３’’を収容することができ、各フトン籠３，３’，３’’が適宜に整列される。
【００２１】
図４は、ガイド手段を示す斜視図である。ガイド手段２は、垂直プレート部２０、傾斜プレート部２１、水平プレート部２２により構成されている。垂直プレート部２０及び傾斜プレート部２１の幅Ｗは、フトン籠３の短辺に対応する約１．０ｍからなっており、垂直プレート部２０の一辺側に設けた傾斜プレート部２１の角度θは、垂直プレート部２０に対して約２０度である。
【００２２】
そして、傾斜プレート部２１と垂直プレート部２０との屈曲部には、垂直プレート部２０に直立する水平プレート部２２が設けられている。垂直プレート部２０の高さＨ１は約０．５ｍであり、傾斜プレート部２１の高さＨ２は約０．２５ｍである。
【００２３】
垂直プレート部２０をフトン籠３の側面に沿わせ、その状態で、水平プレート部２２をフトン籠３の上面に載置することにより、垂直プレート部２０をフトン籠３の側面に沿わせた状態で、ガイド手段２をフトン籠３，３’に設置することができる。また、水平プレート部２２は、傾斜プレート部２１の傾斜する方向に設けられているので、各フトン籠３，３’にガイド手段２，２’を設置すると、各傾斜プレート部２１，２１’は、各フトン籠３，３’の上面より上方に位置し、逆ハの字状に配置される。
【００２４】
従って、第３のフトン籠３’’を傾斜プレート部２１，２１’に沿って挿入することにより、フトン籠３’’が若干膨張していても、逆ハの字状に配置された傾斜プレート部２１によって、各フトン籠３，３’間にフトン籠３’’をスムーズに収納することができる。
【００２５】
このガイド手段２，２’は、フトン籠３，３’，３’’同士の摩擦を減らし、滑り込むようにスムーズに挿入することができれば良いのであって、前記の構成に限定されないことは当然である。例えば、水平プレート部２２は、垂直プレート部２０をフトン籠の側面に沿わせて、傾斜プレート部２１をフトン籠の上面の上方に位置するための手段であるので、複数フック等の掛止部材を垂直プレート部２０に設けることにより、ガイド手段２をフトン籠３に設置しても良い。
【００２６】
図５乃至７は、図３に対応する斜視図である。図５に示す通り、フトン籠３’’を縦方向に挿入する際には、各フトン籠３，３’の対向する短辺側の側面の夫々にガイド手段２，２’を設置する。図６に示す通り、フトン籠３’’を横方向にに挿入する際には、各フトン籠３，３’の対向する長辺側の側面の夫々に２枚を一組とするガイド手段２，２’を設置する。
【００２７】
図７は、周囲に配置されたフトン籠３，３’，・・・の中央に形成された空間部８に、フトン籠３’’を収容する際の斜視図を示し、この図に示すように、各フトン籠３，３’，・・・の対向する側面に、それぞれガイド手段２，２’，・・・を設置して、フトン籠３’’を挿入する。
【００２８】
図８は、図３に続く工程を示す説明図である。図８Ａに示す通り、フトン籠３’’を挿入した際、ガイド手段２，２’に近接する部分が完全に挿入されず、盛り上がった状態になるときがあるので、その盛り上がった部分に、約１５ｃｍ角の木材６，６’を載せ、ショベル５のバケットで軽く抑えてフトン籠３，３’，３’’の上面を揃える。この木材６，６’を介して抑えることにより、フトン籠３，３’の金網メッキの剥離を防止することができる。
【００２９】
その後、図８Ｂに示す通り、ガイド手段２，２’に設けたワイヤをリフト手段４に取り付け、ショベル５でこのリフト手段４を引き上げることにより、フトン籠３，３’，３’’間に挟まれたガイド手段２，２’を引き抜く。その後、各フトン籠３，３’，３’’の密着した側面同士をコネクタ、コイル又は鉄線などの連結手段で連結することにより、一体化することができる。これまでの工程を１つのサイクルとして、繰り返し行うことにより、フトン籠の敷設工事を進行する。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、複数のフトン籠を規則正しく、隙間を設けることなく並べることができ、更に各フトン籠同士を容易に連結することができる。それによって、複数のフトン籠を一体の軟構造体にすることができるので、地形の変動に応じて柔軟に適合することができ、フトン籠の機能を十分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフトン籠敷設方法の工程を示す説明図である。
【図２】線状部材を示す説明図である。
【図３】図１に続く工程を示す説明図である。
【図４】ガイド手段を示す斜視図である。
【図５】図３に対応する斜視図である。
【図６】図３に対応する斜視図である。
【図７】図３に対応する斜視図である。
【図８】図３に続く工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１線状部材
２，２’ ガイド手段
３，３’，３’’ フトン籠
８空間部
１０線状部材の一端部
１１線状部材の他端部
２０垂直プレート部
２１傾斜プレート部
２２水平プレート部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for laying Futon ridges used in rivers and road construction.
[0002]
[Prior art]
In conventional river and road construction, Futon Pass was manufactured and laid by human power. That is, after the container for the futon basket made of wire mesh is transported to the laying site or assembled at the laying site, the futon kite is formed by filling the inside of the container for the futon kite and covering it with a stone. By repeatedly performing the above, a plurality of Futon ridges were laid.
[0003]
However, since most of the above methods are performed manually, the stone in the container for futon can not be made sufficiently dense, and in the case of bad weather such as rainy weather, Performing operations such as assembling and filling stones is extremely dangerous for workers, and has been a factor in delaying the construction period and increasing labor costs.
[0004]
Therefore, the present inventor can fill the inside of the Futon ridge with a sufficiently dense stone material, and further manufactures a plurality of Futon ridges in advance in a factory or the like, and lays these Futon ridges at the construction site. (See Patent Document 1). By this invention, the delay in construction period and increase in labor costs were sufficiently solved.
[0005]
However, according to the above invention, after producing a plurality of futon scissors at a place different from the installation location, the futon scissors are laid by lifting them with a crane or an excavator and lowering them sequentially to a predetermined location. However, it is difficult to arrange them regularly, and there is a problem that gaps are formed between the futon ridges and it is difficult to connect the futon ridges.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-97616
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in view of the above-described problems, the present invention provides a method for laying futon ridges, in which a plurality of fulton ridges can be regularly arranged, thereby easily connecting the futon ridges to each other. Therefore, since each Futon ridge can be formed as a whole in a soft structure, it can be flexibly adapted to changes in topography, and the function of the Futon ridge can be fully exhibited.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The method for laying futon ridges according to the present invention is a method for laying substantially cuboid futon ridges, preparing a linear member having a length substantially the same as the long side or short side of the futon ridges. By connecting at least one linear member to the bottom side of the opposing side surfaces and laying each futon rod in parallel with the linear member being in tension, it corresponds to the area of the futon rod between the futon rods. A space means is formed, and then guide means for guiding the futon ridges are installed on opposite sides of each futon ridge, and the other futon ridges are accommodated in the space along the guide means.
[0009]
Preferably, the linear member is provided with a ring-shaped portion that can be opened and closed at both ends, and is detachable from the Futon bag by opening and closing the ring-shaped portion.
[0010]
The guide means includes a vertical plate portion and an inclined plate portion that is inclined so as to protrude from one side of the vertical plate portion, the vertical plate portion is along the side surface of the Futon ridge, and the inclined plate portion is It is good also as having the means to attach or detach so that it may be located above the futon bowl and to face the inside of the futon bowl.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0012]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the steps of the method for laying futon ridges according to the present invention. As shown in FIG. 1A, first, the lifter means 4 is attached to a first futon basket 3 made of a substantially rectangular parallelepiped manufactured in advance in a factory or the like. Then, the lifter means 4 is connected to the bucket hook of the excavator 5 via a wire, and the futon rod 3 is placed on a desired installation location by the excavator 5. At this time, one end 10 of at least one linear member 1 is attached to the bottom 30 of one side surface of the futon cage 3 with the futon cage 3 slightly lifted from the ground. In this embodiment, four linear members 1 are arranged side by side.
[0013]
As shown in FIG. 1B, after the first futon rod 3 is placed on the ground, a second futon rod 3 ′ is prepared by the lifter means 4 and the hydraulic excavator 5, and the bottom 31 of the other side surface of the futon rod 3 ′ is prepared. The other end portion 11 of the linear member 1 is attached to '. The bottom 30 on one side of the first futon collar 3 and the bottom 31 'on the other side of the second futon collar 3' face each other. And the tension | tensile_strength of the linear member 1 is laid in the state parallel to the 1st futon reed 3 and 2nd futon reed 3 '.
[0014]
In this way, a space 8 for accommodating the third futon rod 3 ″ is formed by securing a required distance between the futon rods 3 and 3 ′. As will be described later, the linear member 1 has substantially the same length as the long side or the short side of the third futon rod 3 ″ inserted between the futon rods 3 and 3 ′. Corresponds to the area of the third futon ridge 3 ″. Then, one end portion 10 ′ of another linear member 1 ′ is attached to the bottom 30 ′ of one side surface of the futon rod 3 ′ in a state where the second futon rod 3 ′ is slightly lifted from the ground.
[0015]
FIG. 2 is an explanatory view showing a linear member. 2A and 2B show a first embodiment. The linear member 1 according to this example is made of iron wire, and both end portions 10 and 11 thereof are formed in a ring shape. The length L of the linear member 1 is a length corresponding to the long side or the short side of the futon ridge 3, and when the futon ridge 3 '' is laid in the vertical direction, the length L is about 2.05 m. When the linear member 1 is used and laid in the lateral direction, the linear member 1 having a length L of about 1.05 m is used. The futon bowl 3 generally has a long side of 2.0 m and a short side of 1.0 m. Therefore, by selecting and using the linear member 1 as appropriate, a required distance between the futon bowls 3 and 3 ′ is obtained. Can be provided.
[0016]
FIG. 2A shows a state in which the ring-shaped portions at both ends 10 and 11 are closed, and FIG. 2B shows a state in which the ring-shaped portions at both ends 10 and 11 are opened. As shown in each figure, the ring-shaped portions of both end portions 10 and 11 are opened and closed by engaging and disengaging the hook portions 10a and 11a and the latching portions 10b and 11b. Then, by opening the ring-shaped portions of the both end portions 10 and 11, the both end portions 10 and 11 of the linear member 1 can be hooked on the outer metal mesh of the futon rod 3, and then the ring-shaped portion is closed to close the futon rod 3 can be fixed.
[0017]
2C and 2D show a second embodiment of the linear member 1. The difference from the first embodiment is that the ring-shaped portions of both end portions 10 and 11 are opened and closed by the latching portions 10c and 11c and the annular bodies 10d and 11d. As shown in FIG. 2D, the annular bodies 10d and 11d are detached from the latching portions 10c and 11c, so that the ring-shaped portions of both end portions 10 and 11 can be opened. As shown in FIG. , 11d can be engaged with the latching portions 10c, 11c to close the ring-shaped portion.
[0018]
The linear member 1 is not limited to a reinforcing bar, and may be formed of a strong wire, chain, steel bar, or the like. In short, a space portion 8 corresponding to the area of the futon rod between the futon rods 3 and 3 ′. What is necessary is that it can be provided.
[0019]
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a process following FIG. As shown in FIG. 3, the distance between the first futon rod 3 and the second futon rod 3 ′ is the length L of the linear member 1, and this length L is the long side or short side of the futon rod 3. Since it is substantially the same as the side, the area of the space portion 8 formed between the futon ridges 3 and 3 'corresponds to the area of the futon ridges. Can be accommodated. At that time, guide means 2 and 2 'are installed on the mutually opposing side surfaces of the first futon rod 3 and the second futon rod 3', respectively, and the third futon between the futon rods 3 and 3 '. The hook 3 '' can be inserted so as to slip without being caught.
[0020]
Since this example is an example in which the futon ridges 3, 3 ′, 3 ″ are laid in the vertical direction, the linear member 1 having substantially the same length as the long side of the futon ridge 3 ″ is used. When laying futon rods 3, 3 ′, 3 ″ to the space portion 8, the third futon rod 3 is formed by using the linear member 1 having substantially the same length as the short side of the futon rod 3 ″. 3 ″ can be accommodated, and each futon cage 3, 3 ′, 3 ″ is appropriately aligned.
[0021]
FIG. 4 is a perspective view showing the guide means. The guide means 2 includes a vertical plate portion 20, an inclined plate portion 21, and a horizontal plate portion 22. The width W of the vertical plate portion 20 and the inclined plate portion 21 is about 1.0 m corresponding to the short side of the futon bowl 3, and the angle θ of the inclined plate portion 21 provided on one side of the vertical plate portion 20 is The vertical plate portion 20 is about 20 degrees.
[0022]
A horizontal plate portion 22 that stands upright on the vertical plate portion 20 is provided at a bent portion between the inclined plate portion 21 and the vertical plate portion 20. The height H1 of the vertical plate portion 20 is about 0.5 m, and the height H2 of the inclined plate portion 21 is about 0.25 m.
[0023]
A state in which the vertical plate portion 20 is placed along the side surface of the futon cage 3 by placing the horizontal plate portion 22 on the upper surface of the futon cage 3 in the state where the vertical plate portion 20 is placed along the side surface of the futon cage 3. Thus, the guide means 2 can be installed on the futon cages 3 and 3 ′. Further, since the horizontal plate portion 22 is provided in the direction in which the inclined plate portion 21 is inclined, when the guide means 2 and 2 ′ are installed on the futon rods 3 and 3 ′, the inclined plate portions 21 and 21 ′ are , Located above the upper surface of each of the futon ridges 3, 3 ', and arranged in a reverse C shape.
[0024]
Accordingly, by inserting the third futon ridge 3 ″ along the inclined plate portions 21, 21 ′, the inclined plate disposed in an inverted C shape even if the futon ridge 3 ″ is slightly expanded. By means of the part 21, the futon ridges 3 '' can be smoothly accommodated between the futon ridges 3, 3 '.
[0025]
The guide means 2 and 2 'need only be able to be inserted smoothly so as to reduce friction between the futon cages 3 and 3' and 3 '', and it is naturally not limited to the above-described configuration. is there. For example, the horizontal plate portion 22 is a means for positioning the vertical plate portion 20 along the side surface of the futon bowl and the inclined plate portion 21 above the upper surface of the futon bowl. The guide means 2 may be installed on the futon cage 3 by providing the vertical plate portion 20 on the vertical plate portion 20.
[0026]
5 to 7 are perspective views corresponding to FIG. As shown in FIG. 5, when the futon scissors 3 '' are inserted in the vertical direction, the guide means 2 and 2 'are installed on the side surfaces on the short side facing each of the futon scissors 3 and 3'. As shown in FIG. 6, when the futon scissors 3 ″ are inserted in the lateral direction, the guide means 2 is a set of two on each of the opposing long side surfaces of the futon scissors 3, 3 ′. , 2 '.
[0027]
FIG. 7 shows a perspective view when the futon scissors 3 ″ are accommodated in the space 8 formed in the center of the surrounding futon scissors 3, 3 ′,... , Guide means 2, 2 ′,... Are installed on the opposite side surfaces of the futon rods 3, 3 ′,.
[0028]
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a process following FIG. As shown in FIG. 8A, when the futon scissors 3 ″ are inserted, the portions adjacent to the guide means 2 and 2 ′ may not be completely inserted and may rise, so that Place the 15cm square wood 6,6 'and lightly hold it with the bucket of the excavator 5 to align the top surfaces of the futon bowls 3, 3', 3 ''. By restraining through the wood 6 and 6 ', peeling of the metal mesh plating of the futon baskets 3 and 3' can be prevented.
[0029]
After that, as shown in FIG. 8B, the wire provided on the guide means 2 and 2 ′ is attached to the lift means 4 and the lift means 4 is pulled up by the shovel 5 so that it is sandwiched between the futon rods 3 and 3 ′ and 3 ″. Pull out the guide means 2, 2 '. Then, it can integrate, by connecting the contact | adhered side surfaces of each futon cage | basket 3, 3 ', 3''with connection means, such as a connector, a coil, or an iron wire. By repeating the above steps as one cycle, the construction work for Futon ridges will proceed.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, a plurality of futon ridges can be regularly arranged without providing a gap, and the futon ridges can be easily connected to each other. As a result, a plurality of futon ridges can be made into an integral soft structure, so that it can be flexibly adapted according to changes in topography, and the function of the futon ridge can be fully exhibited.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram showing the steps of a futon wall laying method according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a linear member.
FIG. 3 is an explanatory view showing a step that follows FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing guide means.
FIG. 5 is a perspective view corresponding to FIG. 3;
6 is a perspective view corresponding to FIG. 3; FIG.
7 is a perspective view corresponding to FIG. 3. FIG.
8 is an explanatory diagram showing a step that follows FIG. 3. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Linear member 2, 2 'Guide means 3, 3', 3 '' Futon trough 8 Space part 10 One end part of a linear member 11 The other end part 20 of a linear member Vertical plate part 21 Inclined plate part 22 Horizontal plate part

Claims

In a method of laying a substantially rectangular parallelepiped futon ridge, a linear member having a length substantially the same as the long side or the short side of the futon ridge is prepared, and at least one bottom side of opposing sides of the two futon ridges is provided. By connecting the two linear members and laying each of the futon rods in parallel in a state where the linear members are tensioned, thereby forming a space portion corresponding to the area of the futon rod between the futon rods, A laying method for a futon scissors, characterized in that guide means for guiding the futon scissors are installed on opposite sides of each of the futon scissors, and the other futon scissors are accommodated in the space along the guide means.

The said linear member is provided with the ring-shaped part which can be opened and closed in both ends, and can be attached or detached to the said futon bowl by opening and closing of the said ring-shaped part, Laying of the futon bowl of Claim 1 characterized by the above-mentioned. Method.

The guide means includes a vertical plate portion and an inclined plate portion that is inclined so as to protrude from one side of the vertical plate portion, the vertical plate portion being along a side surface of the Futon ridge, and the inclined plate portion. 2. The method for laying a futon scissors according to claim 1, further comprising means for attaching and detaching so as to face the inside of the futon scissors.