JP4097772B2

JP4097772B2 - Styrenic resin composition

Info

Publication number: JP4097772B2
Application number: JP09603498A
Authority: JP
Inventors: 康彦高見
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 1998-04-08
Filing date: 1998-04-08
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2018-04-08
Also published as: JPH11293070A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐衝撃性を向上させ、かつ引張り伸張度を著しく低下させることのない、流動性に優れたスチレン系樹脂組成物を提供する。また、この樹脂組成物は滑性が良いことから、射出成形、押出し成形、発泡押出し成形、シート成形、カレンダー成形等を行う際の装置にかかる負荷を減らすことが可能になる。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系樹脂は加工性が良いことから自動車、家庭電機製品、ＯＡ機器、雑貨、家具、包装材等、様々な用途に使われている。その多くは射出成形、押出し成形、発泡押出し成形、シート成形、カレンダー成形等により加工される。また、シート成形等により板（シート）状になったものを真空成形や圧空成形等により賦型したり、押出し成形や発泡押出し成形等の成形品に印刷されたフィルムを張り付けて加飾する事も行われている。
【０００３】
一般に樹脂の耐衝撃性を高めるために樹脂の分子量を高くする事が材料設計として行われている。これは高分子の絡み合いが増えることによって耐衝撃性が高くなると考えられている。しかし、分子量を上げることは加工性の面からは非常に不利となる。これは分子量を高くすることにより流動性が下がり、樹脂の溶融粘度が上がることが原因である。溶融粘度の高い樹脂を押出しや成形する時は装置に大きな負荷をかけることになる。例えば押出し機であればスクリューを回すためのモーターに負荷をかける事になり、モーターの電流値が高くなる。
【０００４】
こうした問題を解決するためにある種の滑剤や可塑剤が用いられる。一般的には各種脂肪酸アミドや脂肪酸金属塩、ミネラルオイル等が用いられることが多い。特公昭５６−１５４２７号公報においては米ヌカワックスの分解物を使用している。また特公昭６２−５４８１８号公報ではＮ，Ｎ−ジエタノールアルキルアミンのモノエステル等が使用されている。さらに特開平２−２４８４４９号公報ではＮ，Ｎ−ジエタノールアルキルアミンのモノエステルにあらかじめエチレンビス脂肪酸アミドを溶融混合させたものを使用している。しかしながらこれらの滑剤や可塑剤単独では耐衝撃性や引張り伸張度等の機械的物性を保持しつつ流動性を高め、かつ離型性（滑性）を付与することができなかった。また滑剤や可塑剤の種類によっては液状であったり、融点が低いためベトツキがあることから取り扱いや作業性に問題があった。さらには２種類の滑剤をあらかじめ混合することは製造上の手間を生じさせ、コストアップにつながる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐衝撃性を向上させ、かつ引張り伸長度を著しく低下させることのない流動性に優れたスチレン系樹脂組成物を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、これらの問題を克服するために鋭意検討した結果、スチレン系樹脂に特定のワックスと脂肪酸金属塩を組み合わせることにより、耐衝撃性を向上させ、かつ引張り伸張度を著しく低下させることのない、流動性および離型性（滑性）の優れた樹脂組成物になることを突き止め、本発明に至った。
【０００７】
すなわち本発明はスチレン系樹脂４０〜１００重量％、充填剤０〜６０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックスから選ばれるワックス１種以上０．１〜１０重量部および脂肪酸金属塩０．１〜５重量部を混合させてなるスチレン系樹脂組成物である。
【０００８】
脂肪酸金属塩は、含まれる金属がＮａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌのいずれかであり、これらの金属と脂肪酸の塩である。
充填剤とは、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、炭素、セルロースを主体とする有機物から選ばれる１種または２種以上の混合物である。以下に本発明について詳しく説明する。
【０００９】
本発明のスチレン系樹脂は、ゴム状物質の存在下または非存在下でモノビニル芳香族単量体またはシアン化ビニル単量体をさらに含んだ混合物から得られる重合体であり、４０〜９５重量％が用いられる。
本発明のゴム状物質は、天然ゴム、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロブレン、アクリルゴム、エチレン−ブロビレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００１０】
本発明のモノビニル芳香族単量体は、スチレン、メチルスチレンのような置換スチレン、ビニルトルエン、ｍ−クロルスチレンのような核置換スチレンなどを指し、これらの１種または２種以上が用いられ、望ましい例はスチレンである。
本発明のシアン化ビニル単量体は、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、アクリロニトリルが好適に用いられる。
【００１１】
本発明に好適に用いられるスチレン系樹脂の例としては、ポリスチレン（ＧＰＰＳ、ＨＩＰＳ）、ポリスチレンとポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）の混合体、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂およびこれらの樹脂の混合体を示す。好ましくはポリスチレンおよびＡＢＳ樹脂であり、最も好ましくはＡＢＳ樹脂である。
本発明に用いられるスチレン系樹脂のＭＦＲは、０．１〜８０であり、好ましくは０．５〜６０、さらに好ましくは１〜３０である。ＭＦＲが０．１未満では押出し加工性が悪く、８０を超えると本発明に必要なメルトテンションを有すスチレン系樹脂組成物を得ることができない。
【００１２】
本発明で用いられる充填剤は金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属珪酸塩、炭素、セルロースを主体とする有機物から選ばれる１種以上である。金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化スズ、珪藻土等が挙げられる。水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。金属炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。金属硫酸塩としては、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。金属珪酸塩としては、珪酸カルシウム（ウォラストナイト、ゾノトライト）、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサリト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、ガラスフレーク等が挙げられる。炭素としては、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末等が挙げられる。セルロースを主体とした有機物としては、木粉、パルプ、もみがら粉、クルミ粉、ペーパースラッジ等が挙げられる。好ましくは炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維、木粉から選ばれる１種以上である。
【００１３】
スチレン系樹脂と充填剤の配合比はスチレン系樹脂／充填剤＝１００〜４０／０〜６０（重量比）である。充填剤を用いることにより樹脂組成物は剛性（弾性率）を高めることができる。しかしながら、この配合比から外れる領域では極端に耐衝撃性が低下し、コンパウンド性が非常に悪く、混練が困難となる。
本発明で用いられるポリエチレンワックスは、低分子量ポリエチレンを９０重量％以上含むワックスを指す。具体的には平均数分子量が１０００〜１００００、１４０℃における粘度が１００〜３００００ｃｐｓ、軟化点が９０〜１２０℃であるポリエチレンを９０重量％以上含むワックスである。ポリプロピレンワックスとは低分子量ポリプロピレンを９０重量％以上含むワックスを指す。具体的には平均数分子量２０００〜２００００、１６０℃における粘度が５０〜５０００ｃｐｓ、軟化点が１３０〜１６０℃であるポリプロピレンを９０重量％以上含むワックスである。また酸化型ポリエチレンワックスは低分子量ポリエチレンを酸化剤等により部分的に酸化させたものである。具体的には平均数分子量が１０００〜７０００、１４０℃における粘度が１００〜３００００ｃｐｓ、軟化点が９０〜１４０℃である酸化型ポリエチレンである。本発明ではポリエチレンワックス単独、ポリプロピレンワックス単独、酸化型ポリエチレンワックス単独、ポリエチレンワックスと酸化型ポリエチレンワックスの併用、ポリエチレンワックスとポリプロピレンワックスの併用、ポリプロピレンワックスと酸化型ポリエチレンワックスの併用、ポリエチレンワックスとポリプロピレンワックスと酸化型ポリエチレンワックスの併用のいずれにおいても効果がある。好ましくはポリエチレンワックス単独、酸化型ポリエチレンワックス単独、ポリエチレンワックスと酸化型ポリエチレンワックスの併用、ポリプロピレンワックスと酸化型ポリエチレンワックスの併用である。ワックスの添加量は、スチレン系樹脂および充填剤からなる樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ましい。０．１重量部より少ない場合、滑性が少なく、押出し時や成形時に装置にかかる負荷が軽減されない。また、１０重量部を越えると樹脂中への分散が悪くなり、できてくる製品（成形品）の外観が悪くなる。
【００１４】
本発明で用いる脂肪酸金属塩は、含まれる金属がＮａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ａｌのいずれかであり、これらの金属と脂肪酸の塩である。具体的にはステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム（モノ、ジ、トリ）、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム等が挙げられる。これらの脂肪酸金属塩の添加量は、スチレン系樹脂および充填剤からなる樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部である。０．１重量部より少ないと押出し時や成形時に装置にかかる負荷が軽減されず、５重量部より多いと分散不良のため製品の外観が悪くなる。
【００１５】
本発明においてはスチレン系樹脂またはスチレン系樹脂組成物に、ポリエチレンワックスまたはポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックスから選ばれたワックスと脂肪酸金属塩を併用することが重要である。スチレン系樹脂組成物にワックスもしくは脂肪酸金属塩のいずれか単独を混合した場合でも流動性を上げる効果はあるものの、耐衝撃性向上と引張り伸張度を著しく下げないようにする事はできない。併用する場合にのみ本発明の効果が現れる。
【００１６】
本発明においてスチレン系樹脂とワックス、脂肪酸金属塩、充填剤の混合には、押出機、プラストミル、ニーダー、ロールミキサー、バンバリーミキサー、ブラベンダー等の熱可塑性樹脂に一般的に用いられる各種混合装置を用いることができる。これらのうち押出し機が好ましく、さらに好ましくはベント付き押出機を用いることである。混合方法はそれぞれの原料を一括に配合して押出し機等により混合しても良い。混合する順番は全く問わない。例えば、ワックスと脂肪酸金属塩をあらかじめ混合・熱処理等を行い、さらに充填材、、スチレン系樹脂と混合して、押出し機等を使うことにより本発明のスチレン系樹脂組成物を得ることもできる。
【００１７】
また必要に応じ、本発明のスチレン系樹脂や樹脂組成物に、目的とする特徴を阻害しない範囲で、他の熱可塑性樹脂や添加剤を添加することも可能である。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル、アクリル樹脂等が挙げられる。添加剤としては帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、滑剤、漂白剤等が挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
下記の実施例および比較例は、本発明をさらに具体的に説明するためのものであり、以下の例に限定されるものではない。尚、実施例中の評価、各種測定は以下の方法で行った。また、組成および配合は、特にことわらない限り重量単位を示す。
【００１９】
（評価方法）
（１）ＭＦＲ（メルトフローレート）
ＪＩＳＫ７２１０に準拠した。（（株）テクノセブン製メルトインデクサー使用：キャピラリー径２．０９ｍｍ）
また、結果はそれぞれのＭＦＲを、ベース樹脂ＡまたはＢのＭＦＲを１００とした場合の割合（％）で示した。
（２）耐衝撃性
射出成形により厚み１／４インチの短冊状の成形品を得た。ＡＳＴＭのＤ２５６に準じてＩＺＯＤ衝撃強さを測定した。（成形温度２４０℃、金型温度４５℃）
（３）引張り伸張度
射出成形により厚み１／８インチのダンベルを得た。ＡＳＴＭのＤ６３９に準じて伸びを測定した。
ＡＢＳ−Ａの調整（ベース樹脂Ａ）
塊状重合によって得られたアクリロニトリル含有量３４重量％のＡＳ樹脂（平均重量分子量２０万）と乳化重合によって得られたブタジエン含有量３０重量％、アクリロニトリル／スチレン比＝３０／７０（重量比）のＡＢＳ樹脂を２軸押出し機により混練し、ブタジエン含有量を１３．５重量％になるように調整した。
【００２０】
【実施例】
ベース樹脂Ａ、７０重量部と炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製：ホワイトンＳ．Ｂ）３０重量部を混練した樹脂組成物をベース樹脂Ｂとする。
ＡＢＳ−Ａを表１の通り配合し、結果を表３に示した。
ポリエチレンワックス：三洋化成工業（株）製サンワックス１６５−Ｐ
ポリプロピレンワックス：三洋化成工業（株）製ビスコール６６０−Ｐ
酸化型ポリエチレンワックス：三洋化成工業（株）製サンワックスＬＥＬ− ４００Ｐ（ＥＸ）
ステアリン酸カルシウム：和光純薬（株）製試薬
ステアリン酸マグネシウム：和光純薬（株）製試薬
【００２１】
【比較例１〜５】
ＡＢＳ−Ａとポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックス、ステアリン酸カルシウム、炭酸カルシウムを表２のように配合した。（比較例１〜５）
以上のようにして得られた樹脂組成物のＭＦＲ、ＩＺＯＤ衝撃強さ、伸びについて評価を行った。結果を表３、４に示す。
【００２２】
表３および４に示すように本発明で規定する条件を満たさないスチレン系樹脂組成物は流動性、耐衝撃性の向上がない、または小さいか、引張り伸張度が著しく低下することがわかる。しかしながらスチレン系樹脂組成物（充填剤入りの系を含む）、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックスから選ばれる１種以上および脂肪酸金属塩からなるスチレン系樹脂組成物は、規定量を配合することにより本発明の効果が現れることがわかる。
【００２３】
【表１】

【００２４】
【表２】

【００２５】
【表３】

【００２６】
【表４】

【００２７】
【発明の効果】
本発明の組成物は、耐衝撃性かつ引張り伸度を低下させることなく流動性に優れ、加工時に装置にかかる負荷を減らすことが可能である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a styrenic resin composition excellent in fluidity that improves impact resistance and does not significantly reduce tensile elongation. In addition, since the resin composition has good lubricity, it is possible to reduce the load on the apparatus when performing injection molding, extrusion molding, foam extrusion molding, sheet molding, calendar molding, and the like.
[0002]
[Prior art]
Styrenic resins are used in various applications such as automobiles, household electrical appliances, office automation equipment, miscellaneous goods, furniture, and packaging materials because of their good processability. Most of them are processed by injection molding, extrusion molding, foam extrusion molding, sheet molding, calendar molding, and the like. In addition, a sheet (sheet) formed by sheet molding or the like is shaped by vacuum molding or pressure forming, or a film printed on a molded product such as extrusion molding or foam extrusion molding is attached and decorated. Has also been done.
[0003]
In general, in order to increase the impact resistance of a resin, the molecular weight of the resin is increased as a material design. This is considered to increase the impact resistance by increasing the entanglement of the polymer. However, increasing the molecular weight is very disadvantageous from the viewpoint of processability. This is because increasing the molecular weight decreases fluidity and increases the melt viscosity of the resin. When extruding or molding a resin having a high melt viscosity, a large load is applied to the apparatus. For example, in the case of an extruder, a load is applied to the motor for turning the screw, and the current value of the motor increases.
[0004]
Certain lubricants and plasticizers are used to solve these problems. In general, various fatty acid amides, fatty acid metal salts, mineral oils and the like are often used. In Japanese Examined Patent Publication No. 56-15427, a decomposition product of rice bran wax is used. In Japanese Examined Patent Publication No. 62-54818, monoesters of N, N-diethanolalkylamine and the like are used. Further, JP-A-2-248449 uses a monoester of N, N-diethanolalkylamine which is previously melt-mixed with ethylenebisfatty acid amide. However, these lubricants and plasticizers alone cannot improve the fluidity while retaining mechanical properties such as impact resistance and tensile elongation, and cannot provide release properties (slidability). Also, depending on the type of lubricant or plasticizer, it is liquid or has a stickiness due to its low melting point, which causes problems in handling and workability. Furthermore, mixing the two types of lubricants in advance causes manufacturing trouble and leads to an increase in cost.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a styrenic resin composition having excellent fluidity that improves impact resistance and does not significantly reduce tensile elongation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to overcome these problems, the present inventors have improved impact resistance and significantly reduced tensile elongation by combining a specific wax and a fatty acid metal salt with a styrene resin. As a result, the present inventors have found out that the resin composition is excellent in fluidity and releasability (slidability).
[0007]
That is, in the present invention, 100 parts by weight of a resin composition comprising 40 to 100% by weight of a styrene resin and 0 to 60% by weight of a filler is added to one or more waxes selected from polyethylene wax, polypropylene wax and oxidized polyethylene wax. 10 parts by weight and 0.1 to 5 parts by weight of a fatty acid metal salt.
[0008]
The metal contained in the fatty acid metal salt is Na, Mg, Ca, or Al, and is a salt of these metal and fatty acid.
The filler is one or a mixture of two or more selected from organic substances mainly composed of metal oxide, metal hydroxide, metal carbonate, metal sulfate, metal silicate, carbon, and cellulose. The present invention is described in detail below.
[0009]
The styrenic resin of the present invention is a polymer obtained from a mixture further containing a monovinyl aromatic monomer or a vinyl cyanide monomer in the presence or absence of a rubber-like substance, and is 40 to 95% by weight. Is used.
The rubbery material of the present invention includes natural rubber, polybutadiene, butadiene-styrene copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polychlorobrene, acrylic rubber, ethylene-broylene rubber, ethylene-propylene-diene monomer rubber, ethylene-vinyl acetate. A copolymer etc. are mentioned.
[0010]
The monovinyl aromatic monomer of the present invention refers to a substituted styrene such as styrene or methylstyrene, a nucleus-substituted styrene such as vinyltoluene or m-chlorostyrene, and one or more of these are used. A desirable example is styrene.
Examples of the vinyl cyanide monomer of the present invention include acrylonitrile and methacrylonitrile, and acrylonitrile is preferably used.
[0011]
Examples of the styrenic resin suitably used in the present invention include polystyrene (GPPS, HIPS), a mixture of polystyrene and polyphenylene ether (PPE), an AS resin, an ABS resin, and a mixture of these resins. Polystyrene and ABS resin are preferable, and ABS resin is most preferable.
The MFR of the styrenic resin used in the present invention is 0.1 to 80, preferably 0.5 to 60, and more preferably 1 to 30. If the MFR is less than 0.1, the extrudability is poor, and if it exceeds 80, a styrene resin composition having the melt tension necessary for the present invention cannot be obtained.
[0012]
The filler used in the present invention is at least one selected from organic substances mainly composed of metal oxide, metal hydroxide, metal carbonate, metal sulfate, metal silicate, carbon, and cellulose. Examples of the metal oxide include silica, alumina, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, iron oxide, antimony oxide, tin oxide, and diatomaceous earth. Examples of the hydroxide include calcium hydroxide, magnesium hydroxide, and aluminum hydroxide. Examples of the metal carbonate include calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, barium carbonate, hydrotalcite and the like. Examples of the metal sulfate include calcium sulfate and barium sulfate. Examples of metal silicates include calcium silicate (wollastonite, zonotlite), talc, mica, clay, montmorillonite, bentonite, activated clay, sepiolite, imogolite, cerosalite, glass fiber, glass beads, silica balun, glass flake, etc. It is done. Examples of carbon include carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balun, and charcoal powder. Examples of organic substances mainly composed of cellulose include wood powder, pulp, rice bran powder, walnut powder, and paper sludge. Preferably, it is at least one selected from calcium carbonate, talc, mica, glass fiber, and wood flour.
[0013]
The blending ratio of the styrene resin and the filler is styrene resin / filler = 100 to 40/0 to 60 (weight ratio). By using the filler, the resin composition can increase the rigidity (elastic modulus). However, in a region outside this blending ratio, the impact resistance is extremely lowered, the compound property is very poor, and kneading becomes difficult.
The polyethylene wax used in the present invention refers to a wax containing 90% by weight or more of low molecular weight polyethylene. Specifically, it is a wax containing 90% by weight or more of polyethylene having an average number molecular weight of 1000 to 10,000, a viscosity at 140 ° C. of 100 to 30000 cps, and a softening point of 90 to 120 ° C. Polypropylene wax refers to a wax containing 90% by weight or more of low molecular weight polypropylene. Specifically, it is a wax containing 90% by weight or more of polypropylene having an average number molecular weight of 2000 to 20000, a viscosity at 160 ° C. of 50 to 5000 cps, and a softening point of 130 to 160 ° C. The oxidized polyethylene wax is obtained by partially oxidizing low molecular weight polyethylene with an oxidizing agent or the like. Specifically, it is an oxidized polyethylene having an average number molecular weight of 1000 to 7000, a viscosity at 140 ° C. of 100 to 30000 cps, and a softening point of 90 to 140 ° C. In the present invention, polyethylene wax alone, polypropylene wax alone, oxidized polyethylene wax alone, combined use of polyethylene wax and oxidized polyethylene wax, combined use of polyethylene wax and polypropylene wax, combined use of polypropylene wax and oxidized polyethylene wax, polyethylene wax and polypropylene wax Both are effective in combination with oxidized polyethylene wax. Preferred are polyethylene wax alone, oxidized polyethylene wax alone, combined use of polyethylene wax and oxidized polyethylene wax, and combined use of polypropylene wax and oxidized polyethylene wax. The added amount of the wax is preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition comprising the styrene resin and the filler. When the amount is less than 0.1 parts by weight, the lubricity is low, and the load applied to the apparatus during extrusion or molding is not reduced. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, the dispersion in the resin is deteriorated, and the appearance of the resulting product (molded product) is deteriorated.
[0014]
In the fatty acid metal salt used in the present invention, the metal contained is any one of Na, Mg, Ca, and Al, and is a salt of these metal and fatty acid. Specific examples include sodium stearate, magnesium stearate, calcium stearate, aluminum stearate (mono, di, tri), sodium montanate, calcium montanate, calcium ricinoleate, calcium laurate and the like. The addition amount of these fatty acid metal salts is 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition comprising the styrene resin and the filler. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the load applied to the apparatus during extrusion or molding cannot be reduced.
[0015]
In the present invention, it is important to use a styrene resin or a styrene resin composition in combination with a wax selected from polyethylene wax, polypropylene wax, and oxidized polyethylene wax and a fatty acid metal salt. Even when either a wax or a fatty acid metal salt alone is mixed with the styrenic resin composition, although there is an effect of increasing fluidity, it is impossible to improve impact resistance and not to significantly reduce the tensile elongation. The effect of the present invention appears only when used in combination.
[0016]
In the present invention, for mixing the styrene resin and the wax, fatty acid metal salt, and filler, various mixing apparatuses generally used for thermoplastic resins such as an extruder, a plastmill, a kneader, a roll mixer, a Banbury mixer, and a Brabender are used. Can be used. Of these, an extruder is preferred, and a vented extruder is more preferred. As a mixing method, the respective raw materials may be mixed together and mixed by an extruder or the like. The order of mixing does not matter at all. For example, the styrenic resin composition of the present invention can also be obtained by mixing a wax and a fatty acid metal salt in advance, heat-treating, etc., further mixing with a filler and a styrenic resin, and using an extruder or the like.
[0017]
If necessary, other thermoplastic resins and additives can be added to the styrenic resin and resin composition of the present invention as long as the desired characteristics are not impaired. Examples of the thermoplastic resin include polyvinyl chloride, chlorinated polyethylene, polycarbonate, thermoplastic polyurethane, polyester, and acrylic resin. Examples of the additive include an antistatic agent, an antioxidant, a flame retardant, an ultraviolet absorber, a pigment, a dye, a lubricant, and a bleaching agent.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The following examples and comparative examples are for more specifically explaining the present invention, and are not limited to the following examples. The evaluation and various measurements in the examples were performed by the following methods. Moreover, a composition and a mixing | blending show a weight unit unless there is particular notice.
[0019]
(Evaluation methods)
(1) MFR (melt flow rate)
Conforms to JIS K 7210. (Using melt indexer manufactured by Techno Seven Co., Ltd .: Capillary diameter 2.09 mm)
In addition, the results are shown by the ratio (%) of each MFR when the MFR of the base resin A or B is 100.
(2) A strip-shaped molded product having a thickness of 1/4 inch was obtained by impact-resistant injection molding. IZOD impact strength was measured according to ASTM D256. (Molding temperature 240 ° C, mold temperature 45 ° C)
(3) Tensile elongation A dumbbell having a thickness of 1/8 inch was obtained by injection molding. Elongation was measured according to ASTM D639.
Adjustment of ABS-A (Base resin A)
AS resin (average weight molecular weight 200,000) having an acrylonitrile content of 34% by weight obtained by bulk polymerization and ABS having a butadiene content of 30% by weight and acrylonitrile / styrene ratio = 30/70 (weight ratio) obtained by emulsion polymerization The resin was kneaded with a twin screw extruder, and the butadiene content was adjusted to 13.5% by weight.
[0020]
【Example】
Base resin B is a resin composition obtained by kneading 70 parts by weight of base resin A and 30 parts by weight of calcium carbonate (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd .: Whiten SB).
ABS-A was blended as shown in Table 1, and the results are shown in Table 3.
Polyethylene wax: Sanyo Chemical Industries, Ltd. sun wax 165-P
Polypropylene wax: Viscol 660-P manufactured by Sanyo Chemical Industries
Oxidized polyethylene wax: Sanyo Chemical Industries, Ltd. Sun Wax LEL-400P (EX)
Calcium stearate: Reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Magnesium stearate: Reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. [0021]
[Comparative Examples 1-5]
ABS-A, polyethylene wax, polypropylene wax, oxidized polyethylene wax, calcium stearate, and calcium carbonate were blended as shown in Table 2. (Comparative Examples 1-5)
The resin composition obtained as described above was evaluated for MFR, IZOD impact strength, and elongation. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0022]
As shown in Tables 3 and 4, it can be seen that a styrene resin composition that does not satisfy the conditions defined in the present invention does not have an improvement in fluidity and impact resistance, is small, or has a significantly reduced tensile elongation. However, the styrene resin composition comprising at least one selected from a styrene resin composition (including a filler-containing system), polyethylene wax, polypropylene wax, and oxidized polyethylene wax and a fatty acid metal salt is blended in a prescribed amount. This shows that the effect of the present invention appears.
[0023]
[Table 1]

[0024]
[Table 2]

[0025]
[Table 3]

[0026]
[Table 4]

[0027]
【The invention's effect】
The composition of the present invention has excellent fluidity without lowering impact resistance and tensile elongation, and can reduce the load on the apparatus during processing.

Claims

100 to 100 parts by weight of a resin composition comprising 40 to 100% by weight of a styrene resin and 0 to 60% by weight of a filler, and 0.1 to 10 parts by weight of one or more waxes selected from polyethylene wax, polypropylene wax, and oxidized polyethylene wax And 0.1 to 5 parts by weight of a fatty acid metal salt

The styrenic resin composition according to claim 1, wherein the metal of the fatty acid metal salt is at least one selected from Na, Mg, Ca and Al.

The styrenic system according to claim 1 or 2, wherein the filler is at least one selected from organic substances mainly composed of metal oxide, metal hydroxide, metal carbonate, metal sulfate, metal silicate, carbon, and cellulose. Resin composition

The styrenic resin composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the wax is a combination of polyethylene wax and oxidized polyethylene wax.