JP4098285B2

JP4098285B2 - Application head

Info

Publication number: JP4098285B2
Application number: JP2004233632A
Authority: JP
Inventors: プフェマーセル
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2004-08-10
Filing date: 2004-08-10
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2024-08-10
Also published as: JP2006051424A

Description

本発明は、液状媒体、例えば熱溶融接着剤または常温硬化接着剤を基板に塗布するための塗布ヘッドであって、ケーシングが設けられており、該ケーシングが、供給通路と流出開口とを備えた室を形成している形式のものに関する。このような形式の塗布ヘッドは、特に、液体状の媒体、特に接着性の媒体を点またはビードとして、塗布ヘッドに沿って案内されるウエブ材料に間欠的に塗布するために使用される。 The present invention is an application head for applying a liquid medium, such as a hot-melt adhesive or a room-temperature-curing adhesive, to a substrate, and is provided with a casing, the casing including a supply passage and an outflow opening. It relates to the type forming the chamber. Such a type of application head is used in particular for intermittent application of a liquid medium, in particular an adhesive medium, as dots or beads to a web material guided along the application head.

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１４０２９号明細書により、上記の形式の塗布ヘッドが公知である。この塗布ヘッドは、貫流通路と、回転駆動可能な制御スライダとを備えた制御機構を有している。この場合、貫流通路は、溶融された熱溶融接着剤のための供給通路に流入側で接続されていて、溶融された熱溶融接着剤のためのノズル開口に流出側で接続されている。制御スライダは３６０°の回転中に、貫流通路をそれぞれ少なくとも１度は開放し、これを再び閉鎖する。 A coating head of the above type is known from DE 19714029 A1. This coating head has a control mechanism including a through-flow passage and a control slider that can be driven to rotate. In this case, the through-flow passage is connected to the supply passage for the molten hot-melt adhesive on the inflow side and connected to the nozzle opening for the molten hot-melt adhesive on the outflow side. The control slider opens each through-passage at least once during a 360 ° rotation and closes it again.

ドイツ連邦共和国特許第１９７４８９０８号明細書により、液状媒体のための塗布ヘッドが公知である。この塗布ヘッドは、室内に軸方向で摺動可能に支承されているノズルニードルを有していて、このノズルニードルは室を自由に通っている。ノズルニードルは室から出て、先端で流出ノズルのノズルニードル座部に配置される。ノズルニードルは、ノズルニードル座部とは逆側の端部で、ノズルニードルの軸方向の摺動のために働く操作装置に接続されている。ノズルニードルの振動運動により、流出ノズルは交互に開閉され、これにより、液状媒体は間欠的に、塗布ヘッドに沿って案内される媒体に塗布される。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７１４０２９号明細書ドイツ連邦共和国特許第１９７４８９０８号明細書 A coating head for liquid media is known from German Patent No. 19748908. The coating head has a nozzle needle that is slidably supported in the chamber in the axial direction, and the nozzle needle passes freely through the chamber. The nozzle needle exits the chamber and is disposed at the tip at the nozzle needle seat of the outflow nozzle. The nozzle needle is connected to an operating device that works for sliding in the axial direction of the nozzle needle at the end opposite to the nozzle needle seat. The outflow nozzles are alternately opened and closed by the vibration movement of the nozzle needle, whereby the liquid medium is intermittently applied to the medium guided along the application head.
German Patent Application Publication No. 19714029 German Patent No. 19748908 Specification

本発明の課題は、特に間欠的な塗布の際に、長い耐用期間であると同時に高い塗布速度を保証するような、液状媒体のための塗布ヘッドを提供することである。 The object of the present invention is to provide an application head for a liquid medium which ensures a high application speed as well as a long service life, especially during intermittent application.

この課題を解決するために本発明の構成では、液状媒体、例えば熱溶融接着剤または常温硬化接着剤を基板に塗布するための塗布ヘッドであって、ケーシングが設けられており、該ケーシングが、供給通路と端面側の流出開口とを備えた、回転軸線Ａを中心として回転対称的な室を形成しており、回転軸線Ａを中心として回転可能に支承されていて回転駆動可能な制御スライダが設けられており、該制御スライダが室内に端面側で挿入されていて、この室を閉じており、液状媒体、特に粘性媒体を室から流出開口に貫流させるための少なくとも１つの貫通部を有しているようにした。 In order to solve this problem, in the configuration of the present invention, a coating medium for applying a liquid medium, for example, a hot-melt adhesive or a room-temperature-curing adhesive, to a substrate is provided, and the casing is provided. A control slider which is provided with a supply passage and an outflow opening on the end face side and which is rotationally symmetric about the rotation axis A and is rotatably supported about the rotation axis A and which can be driven to rotate. The control slider is inserted into the chamber on the end face side and closes the chamber, and has at least one penetration for allowing liquid medium, in particular viscous medium, to flow from the chamber to the outlet opening. I was like that.

制御スライダが回転駆動可能であって、高粘性媒体のために少なくとも１つの貫流部を有していることにより、流出開口は、制御スライダが３６０°回転する間に、その都度少なくとも１度は開放され、再び閉じられる。この場合、本発明の利点は特に、制御スライダが端面側で挿入されていて、閉じている室内で圧力が形成されることにある。これにより、液状媒体は、貫通部が流出開口に重なっている状態では圧力によって流出開口から押し出される。このようにして、特に間欠的な塗布の場合に、均一な塗布パターンを有する接着剤ビードが形成される。 Since the control slider can be driven to rotate and has at least one flow-through for the highly viscous medium, the outflow opening is opened at least once each time the control slider rotates 360 °. And closed again. In this case, the advantage of the invention is in particular that the control slider is inserted on the end face side and pressure is created in a closed chamber. As a result, the liquid medium is pushed out of the outflow opening by pressure in a state where the penetrating portion overlaps the outflow opening. In this way, an adhesive bead having a uniform application pattern is formed, especially in the case of intermittent application.

本発明の有利な構成では、流出開口と少なくとも１つの貫通部とが回転軸線に対して軸平行に配置されている。このような構成により、複数の貫通部が全周にわたって分配されて制御スライダに配置されることができる。 In an advantageous configuration of the invention, the outflow opening and the at least one penetration are arranged parallel to the axis of rotation. With such a configuration, the plurality of through portions can be distributed over the entire circumference and arranged on the control slider.

有利には、制御スライダは複数の貫通部を有していて、これらの貫通部は特に、種々様々な大きさの円弧区分にわたって、回転軸線の周りに延びている。このようにして制御スライダが３６０°回転するごとに、複数の接着点が塗布される。この場合、接着点は種々異なる長さであって良い。別の構成によれば、複数の貫通部が設けられていて、これらの貫通部はそれぞれ隣接する貫通部に対して同じ間隔を有している。このような構成により均一な塗布パターンを有した接着シームが形成される。 Advantageously, the control slider has a plurality of penetrations, which in particular extend around the axis of rotation over a variety of differently sized arc segments. Thus, each time the control slider rotates 360 °, a plurality of adhesion points are applied. In this case, the adhesion points may have different lengths. According to another configuration, a plurality of through portions are provided, and each of the through portions has the same interval with respect to adjacent through portions. With such a configuration, an adhesive seam having a uniform coating pattern is formed.

本発明の具体例では、制御スライダが、室の内室を流出開口の方向で制限し、室内に流入する液状媒体によって負荷可能な押圧面を有している。制御スライダの押圧面の負荷により、押圧面は室の底面に向かって押圧される。これにより、製造誤差により制御スライダと底面との間に形成されるギャップが小さく維持される。制御スライダの押圧面は有利にはリング状または円形状に形成されていて、回転軸線に対して垂直な室の横断面にほぼ相応している。このようにして、液状媒体は制御スライダとケーシングの側壁との間のギャップと流出開口とを通って流れることが回避される。 In a specific example of the present invention, the control slider has a pressing surface that restricts the inner chamber of the chamber in the direction of the outflow opening and can be loaded by the liquid medium flowing into the chamber. Due to the load on the pressing surface of the control slider, the pressing surface is pressed toward the bottom surface of the chamber. As a result, a gap formed between the control slider and the bottom surface due to a manufacturing error is kept small. The pressing surface of the control slider is preferably formed in the shape of a ring or a circle and corresponds approximately to the cross section of the chamber perpendicular to the axis of rotation. In this way, the liquid medium is prevented from flowing through the gap between the control slider and the side wall of the casing and the outflow opening.

有利な構成によれば、ケーシングがカバーと底面とを有しており、この場合、制御スライダの軸がカバーに支承されていて、制御スライダが底面に載置されている。この場合、制御スライダは有利には軸受ジャーナルを有していて、軸受ジャーナルは回転軸線上で、ケーシングの底面に設けられた軸受孔に支承されている。制御スライダを室の上側および下側で支承することにより、制御スライダにおける曲げモーメントは小さく維持される。 According to an advantageous configuration, the casing has a cover and a bottom surface, in which case the shaft of the control slider is supported on the cover and the control slider is mounted on the bottom surface. In this case, the control slider preferably has a bearing journal, which is supported on a bearing axis provided on the bottom surface of the casing on the axis of rotation. By supporting the control slider on the upper and lower sides of the chamber, the bending moment in the control slider is kept small.

有利な構成によれば、制御スライダは、球欠状の制御面を有していて、この制御面は室の対応する中空球状の底面に載置される。これに対して選択的な構成によれば、制御スライダが円錐状の制御面を有していてもよく、この制御面は、室の対応する中空円錐状の底面に載置される。別の選択的な構成によれば、制御スライダがプレート状に形成されていて、室の扁平な底面上に載置されている。この場合、少なくとも１つの貫通部は、外部に向かって開かれた縁部破断部として形成されていて良い。このような縁部破断部により、液状媒体が制御スライダの相応の回転位置で、室から流出開口へと到る。 According to an advantageous configuration, the control slider has a spherically shaped control surface which is mounted on the corresponding hollow spherical bottom surface of the chamber. On the other hand, according to an alternative configuration, the control slider may have a conical control surface, which is mounted on the corresponding hollow conical bottom surface of the chamber. According to another alternative configuration, the control slider is formed in a plate shape and is placed on the flat bottom surface of the chamber. In this case, at least one penetration part may be formed as an edge part fracture | rupture part opened toward the exterior. Such edge breaks cause the liquid medium to reach the outflow opening from the chamber at a corresponding rotational position of the control slider.

有利な構成によれば、制御スライダは、圧縮空気を貫流させるための入口と出口とを備えた内側の通路を有しており、この入口は常に圧縮空気によって負荷可能であって、出口は、制御スライダの所定の回転位置で流出開口に接続される。この場合、この通路は有利には制御スライダの軸を貫通して延びている。通路の流出開口がケーシングの流出開口に重なっている場合には、圧縮空気によって、液状媒体の残留物が流出開口と流出ノズルとから押し出される。このようにして、きれいな均一な接着シームが形成される。 According to an advantageous configuration, the control slider has an inner passage with an inlet and an outlet for the flow of compressed air, which inlet can always be loaded with compressed air, Connected to the outflow opening at a predetermined rotational position of the control slider. In this case, this passage preferably extends through the axis of the control slider. When the outflow opening of the passage overlaps the outflow opening of the casing, the liquid medium residue is pushed out from the outflow opening and the outflow nozzle by the compressed air. In this way, a clean and uniform adhesive seam is formed.

本発明の課題を解決する別の構成では、液状媒体、例えば熱溶融接着剤または常温硬化接着剤を基板に塗布するための塗布ヘッドであって、ケーシングが設けられており、該ケーシングが、供給通路と端面側の流出開口とを備えた、回転軸線を中心として回転対称的な室を形成しており、回転軸線を中心として室内に回転可能に支承されていて回転駆動可能な制御スライダが設けられており、該制御スライダが室内に挿入されていて、液状媒体、特に粘性媒体を供給通路から流出開口に貫流させるための少なくとも１つの貫通部を有していて、該貫通部がケーシングの供給通路に直接的に接続されている。このような構成も、回転駆動可能な制御スライダに基づき、長い耐用期間ならびに高い塗布速度の利点をもたらす。 In another configuration for solving the problems of the present invention, an application head for applying a liquid medium, for example, a hot-melt adhesive or a room-temperature-curing adhesive, to a substrate, provided with a casing, the casing being supplied A rotationally symmetric chamber is formed around the rotation axis with a passage and an outflow opening on the end face side, and a control slider that is rotatably supported in the room around the rotation axis is provided. The control slider is inserted into the chamber and has at least one penetration for allowing a liquid medium, in particular a viscous medium, to flow from the supply passage to the outlet opening, the penetration being the supply of the casing It is directly connected to the passage. Such an arrangement also provides the advantages of a long service life and a high application speed, based on a control slider that can be driven in rotation.

有利な構成では、ケーシングの底面に面した制御スライダの端部が球欠状に形成されていて、ケーシングの、中空球状の対応する底面に適合する。有利には、流出開口と少なくとも１つの貫通部の開口とは回転軸線上に配置されている。有利な構成によれば、供給通路はケーシングの側壁に、貫通部の流入部は制御スライダの周面に配置されている。 In an advantageous configuration, the end of the control slider facing the bottom surface of the casing is formed in a spherical shape and fits into the corresponding bottom surface of the hollow sphere of the casing. Advantageously, the outlet opening and the opening of the at least one penetration are arranged on the axis of rotation. According to an advantageous configuration, the supply passage is arranged on the side wall of the casing and the inflow part of the penetration is arranged on the peripheral surface of the control slider.

次に図面につき本発明の実施の形態を詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

以下に一緒に説明する図１ａ）および図１ｂ）には塗布ヘッド１が示されていて、この塗布ヘッド１は、供給通路４と流出開口５とを備えた室３を有するケーシング２と、制御スライダ６とを有している。制御スライダ６は、室３内で回転可能に支承されていて、室３を貫通する軸７を有している。ケーシング２はポット状に形成されていて、ケーシング２を上方に向かって閉鎖するカバー９と底面１４とを有している。カバー９内には軸受１１が設けられていて、この軸受１１は、制御スライダ６の軸７を回転可能に保持している。軸受１１はロックリング１２によって軸方向で固定されてカバー９内に保持されている。底面側で、制御スライダ６は軸受ジャーナル１３を有していて、この軸受ジャーナル１３は、ケーシング２の底面１４に設けられた相応の軸受孔に、軸受の目的で挿入されている。 1a) and 1b), which will be described together below, show a coating head 1, which comprises a casing 2 having a chamber 3 with a supply passage 4 and an outlet opening 5, and a control. And a slider 6. The control slider 6 is rotatably supported in the chamber 3 and has a shaft 7 that penetrates the chamber 3. The casing 2 is formed in a pot shape, and has a cover 9 and a bottom surface 14 that close the casing 2 upward. A bearing 11 is provided in the cover 9, and the bearing 11 rotatably holds the shaft 7 of the control slider 6. The bearing 11 is fixed in the axial direction by a lock ring 12 and held in the cover 9. On the bottom side, the control slider 6 has a bearing journal 13 which is inserted into a corresponding bearing hole provided in the bottom surface 14 of the casing 2 for bearing purposes.

制御スライダ６は球欠状に形成されている。制御スライダ６の形状は、ケーシング２の、底面１４を形成する壁の中空球状の内面に適合されている。この場合、制御スライダ６の制御面２６と底面１４との間には、製造誤差に基づきギャップ２１が形成されている。制御スライダ６は、供給通路４側の端部に扁平な押圧面２２を有している。この押圧面２２の横断面は室３の横断面に相応している。室３内に供給通路４を通って流入する高粘性の粘着媒体、特に熱溶融接着剤または常温硬化接着剤は、室３内に正圧を形成し、これにより制御スライダ６の押圧面２２を、ケーシング２の底面１４の方向に負荷する。このことは、底面１４の方向に向けられた矢印２９によって示されている。制御スライダ６には、孔の形状の２つの第１の貫通部１５，１７と、これらの貫通部１５，１７の間に位置する、長孔の形状の第２の貫通部１６とが設けられている。この場合、第２の貫通部１６は、回転軸線Ａを中心にした、第１の両貫通部１５，１７よりも大きな円弧区分αにわたって延びている。 The control slider 6 is formed in a spherical shape. The shape of the control slider 6 is adapted to the hollow spherical inner surface of the wall forming the bottom surface 14 of the casing 2. In this case, a gap 21 is formed between the control surface 26 and the bottom surface 14 of the control slider 6 based on manufacturing errors. The control slider 6 has a flat pressing surface 22 at the end on the supply passage 4 side. The cross section of the pressing surface 22 corresponds to the cross section of the chamber 3. A highly viscous adhesive medium, particularly a hot-melt adhesive or a room temperature curing adhesive, which flows into the chamber 3 through the supply passage 4 forms a positive pressure in the chamber 3, thereby causing the pressing surface 22 of the control slider 6 to move. The load is applied in the direction of the bottom surface 14 of the casing 2. This is indicated by an arrow 29 directed in the direction of the bottom surface 14. The control slider 6 is provided with two first through portions 15 and 17 each having a hole shape, and a second through portion 16 having a long hole shape located between the first through portions 15 and 17. ing. In this case, the second penetrating portion 16 extends over the arc segment α having the rotation axis A as the center and larger than the first both penetrating portions 15 and 17.

貫通部１５，１６，１７は、制御スライダ６の高さにわたって、一定の間隔Ｒをおいて回転軸線Ａに対して平行に延びていて、室３をケーシング２の流出開口５に接続している。このようにして、制御スライダ６が、貫通部１５，１６，１７のうちの１つが流出開口５に重なる回転位置にある場合には、接着剤は室３から相応の貫通部と流出開口５とを通って塗布ヘッド１から押し出される。この場合、流れ方向で見て流出開口５の端部には流出ノズル１８がケーシング２に取り付けられている。この流出ノズル１８を通って接着剤が流れる。流出ノズル１８は、ケーシング２に対してシールリング１９によってシールされている。制御スライダ６の周面にわたって分配された複数の貫通部１５，１６，１７を備えたこのような構成により、接着剤を、点として、または２点間に位置するビードとして、塗布ヘッドに沿って案内されるウエブ材料に間欠的に塗布することができる。この場合、塗布されるビードの長さは、制御スライダの回転速度によって調節もしくは変化される。一貫した接着剤の塗布を行いたい使用例のためには、制御スライダ６が、第１の貫通部１５，１７の１つが流出開口５に重なる位置にもたらされる。接着剤の塗布を所定の距離にわたって中断したい場合には、制御スライダ６を、制御スライダ６が流出開口５を覆って塞ぐ位置に回転させることができる。 The through portions 15, 16, and 17 extend in parallel to the rotation axis A with a constant interval R over the height of the control slider 6, and connect the chamber 3 to the outflow opening 5 of the casing 2. . In this way, when the control slider 6 is in a rotational position in which one of the through-portions 15, 16, 17 overlaps the outflow opening 5, the adhesive passes from the chamber 3 to the corresponding through-portion and outflow opening 5. Through the coating head 1. In this case, an outflow nozzle 18 is attached to the casing 2 at the end of the outflow opening 5 when viewed in the flow direction. The adhesive flows through the outflow nozzle 18. The outflow nozzle 18 is sealed with respect to the casing 2 by a seal ring 19. With such a configuration comprising a plurality of through-holes 15, 16, 17 distributed over the peripheral surface of the control slider 6, the adhesive is applied along the application head as a point or as a bead located between two points. It can be applied intermittently to the guided web material. In this case, the length of the beads to be applied is adjusted or changed according to the rotation speed of the control slider. For use cases where consistent adhesive application is desired, the control slider 6 is brought into a position where one of the first through-holes 15, 17 overlaps the outflow opening 5. If it is desired to interrupt the application of the adhesive over a predetermined distance, the control slider 6 can be rotated to a position where the control slider 6 covers and closes the outflow opening 5.

図２には図１の塗布ヘッドの変化実施例が縦断面図および横断面図で示されている。その構成は、ほぼ図１の塗布ヘッドの変化実施例の構成に相応している。その点に関しては上記の説明が参照される。同じ構成には同じ符号が付けられている。異なる構成部分には、下付きの符号２が加えられている。図１の塗布ヘッドとは異なり、図２の塗布ヘッド１は通路２３を備えた制御スライダ６_２を有している。この制御スライダ６_２は、流出開口５から圧縮空気を貫通させるために働く。通路２３は、入口２７から圧縮空気の流れ方向でまず最初に回転軸線Ａに同心的に軸７_２を貫通して制御スライダ６_２の下方区分へと延びている。この下方区分で、通路２３は回転軸線Ａから半径方向に離れて、流出開口５と回転軸線Ａとの間の間隔に相応する半径分だけ延びていて、出口２４に開口している。 FIG. 2 shows a variation of the application head of FIG. 1 in longitudinal and transverse sections. The construction corresponds approximately to that of the modified embodiment of the application head of FIG. In this regard, reference is made to the above description. The same components are given the same reference numerals. The subscript 2 is added to the different components. Unlike the coating head 1, the coating head 1 of FIG. 2 has a control slide 6 ₂ provided with a passage 23. The control slide 6 ₂ serves for passing the compressed air from the outflow opening 5. Passage 23 extends from the inlet 27 to the first concentric with axis 7 ₂ through to the control slide 6 _{and second} lower section to the first axis of rotation A in the direction of the flow of the compressed air. In this lower section, the passage 23 is radially away from the rotation axis A and extends by a radius corresponding to the distance between the outflow opening 5 and the rotation axis A and opens to the outlet 24.

従って制御スライダ６_２を、通路２３の出口２４がケーシングの流出開口５に重なる回転位置に動かすことができる。このようにして、接着剤の残留物を流出開口５および流出ノズル１８から「射出させる」ことができる。この実施例では、点またはビードとして塗布が行われる塗布ヘッドの間欠的な運転の際に接着剤の塗布が正確であって、２つの塗布点の間に接着剤の糸が引かれないという利点が得られる。特に図２ｂ）に示されているように、１つの貫通部１５しか設けられておらず、この貫通部１５は、通路２３の出口２４に対して、回転軸線Ａを中心として１８０°ずらされて配置されている。制御スライダ６_２の回転により、塗布ヘッドの傍を通過するウエブ材料に接着点もしくは接着ビードが塗布される。この場合、熱溶融接着剤が流出開口５と流出ノズル１８とを通って押し出される回転位置と、流出開口５と流出ノズル１８とが、通路２３を流れる空気によって吹き出される回転位置とが交互に現れる。このようにして極めてきれいな溶接シームが得られる。 Thus the control slide 6 _2, can be moved to the rotational position the outlet 24 of the passage 23 overlaps the outlet opening 5 of the casing. In this way, adhesive residues can be “injected” from the outflow opening 5 and the outflow nozzle 18. In this embodiment, the adhesive is accurately applied during intermittent operation of the application head, which is applied as dots or beads, and the advantage is that no adhesive thread is drawn between the two application points. Is obtained. In particular, as shown in FIG. 2 b), only one penetration 15 is provided, and this penetration 15 is shifted by 180 ° with respect to the rotation axis A with respect to the outlet 24 of the passage 23. Has been placed. Rotation of the control slide 6 _2, bonding spots or bonding bead is applied to the web material passing past the coating head. In this case, the rotation position where the hot melt adhesive is pushed out through the outflow opening 5 and the outflow nozzle 18 and the rotation position where the outflow opening 5 and the outflow nozzle 18 are blown out by the air flowing through the passage 23 are alternately arranged. appear. In this way a very clean weld seam is obtained.

図３には、本発明による塗布ヘッドの第２の実施例が示されている。この実施例は、図１の実施例にほぼ相応している。その点に関しては上記の説明が参照される。同じ構成部分には同じ符号が付けられている。異なる構成部分には下付きの符号３が付けられている。この構成によれば、制御スライダ６_３は円錐状であって、ケーシング２の、室３を底面１４の方で閉じる壁が相応に中空円錐状に形成されている。この構成は、図１の構成に比べて簡単に製造できるという利点を有している。円錐状の制御スライダ６_３と、ケーシング２の壁との間にはギャップが形成されている。制御スライダ６_３は、第１の貫通部１５_３と、制御スライダ６_３の回転方向でこの第１の貫通部１５_３に続く細長い第２の貫通部１７３とを有している。この構成によれば、塗布ヘッドに沿って案内される材料に、制御スライダの回転時に接着シームが形成される。この接着シームでは、接着点と接着ビードとが交互に現れる。この場合、接着点と接着ビードとの間の間隔は、制御スライダ６_３の１回転にわたって第１の貫通部１５_３と第２の貫通部１７_３との間の円弧区分のピッチ比に相応する。 FIG. 3 shows a second embodiment of the application head according to the invention. This embodiment substantially corresponds to the embodiment of FIG. In this regard, reference is made to the above description. The same components are given the same reference numerals. Different components are given the subscript 3. According to this configuration, the control slide 6 ₃ is a conical, the casing 2, is closed at the wall towards the chamber 3 the bottom surface 14 is formed on the correspondingly hollow conical. This configuration has the advantage of being easier to manufacture than the configuration of FIG. A conical control slide 6 ₃ are formed is a gap between the wall of the casing 2. The control slide _{6 3} has a first through part 15 _3, in the rotational direction of the control slide _{6 3} and the first through part 15 following the ₃ elongated second through portions 173. According to this configuration, an adhesive seam is formed on the material guided along the coating head when the control slider rotates. In this adhesive seam, adhesive points and adhesive beads appear alternately. In this case, the distance between the adhesive bead and the point of attachment, corresponding to the pitch ratio of the arc segment between the first penetration portion 15 ₃ and the second through part 17 ₃ over one rotation of the control slide 6 ₃ .

図４の塗布ヘッドは、図３の塗布ヘッドの変化実施例であって、圧縮空気を貫流させるための通路２３を有している。この場合、その構成は、図３の塗布ヘッドにほぼ相応する。その点に関しては上記の説明が参照される。同じ構成部分には同じ符号を付与し、異なる構成部分には下付きの符号４を付与している。図３の塗布ヘッドとは異なり、この塗布ヘッド１は、入口２７と出口２４とを備えた通路２３を有した制御スライダ６_４を有している。通路２３は、流出開口５を通して圧縮空気を貫流させるために働く。通路２３の出口２４がケーシングの流出開口５に重なっている制御スライダ６_４の回転位置では、圧縮空気によって、接着剤の残留物が流出開口５と流出ノズル１８とから押し出される。これにより上記の効果が得られる。 The coating head of FIG. 4 is a modified embodiment of the coating head of FIG. 3, and has a passage 23 for allowing compressed air to flow therethrough. In this case, the configuration substantially corresponds to the coating head of FIG. In this regard, reference is made to the above description. The same reference numerals are given to the same components, and the subscript 4 is assigned to the different components. Unlike coating head of FIG. 3, the coating head 1 has a control slide 6 ₄ having a passage 23 having an inlet 27 and an outlet 24. The passage 23 serves to allow compressed air to flow through the outflow opening 5. Outlet 24 of the passage 23 in the rotational position of the control slide 6 ₄ overlaps the outlet opening 5 of the casing, by means of compressed air, adhesive residue is extruded from the outlet opening 5 flow nozzle 18.. Thereby, said effect is acquired.

図５には、円筒状の室３を形成するケーシング２と、プレート状の制御スライダ６_５とを備えた本発明による塗布ヘッドの別の実施例が示されている。他の部分では、この実施例は、図１の塗布ヘッドにほぼ相応し、その点に関しては図１についての説明が参照される。プレート状の制御スライダ６_５は、全周にわたって規則的に分配された４つの第１の貫通部１５_５を有している。これらの貫通部１５_５は、制御スライダ６_５の回転時に、接着剤が室３から流出開口５と流出ノズル１８とを貫通して間欠的に流出することを保証する。貫通部１５_５が周面にわたって規則的に分配配置されていることにより、制御スライダ６_５の一定の回転速度では、接着シームの接着点がそれぞれ互いに等しい間隔を有している接着シームが形成される。 Figure 5 comprises a casing 2 forming a cylindrical chamber 3, an alternative embodiment of the coating head according to the invention with a control slide 6 ₅ plate-shaped is shown. In other parts, this embodiment corresponds approximately to the application head of FIG. 1, in which respect reference is made to the description of FIG. Platelike control slide 6 ₅ has a first penetration portion 15 ₅ 4 which are regularly distributed over the entire circumference. These through 15 _5, during the rotation of the control slide 6 _5, the adhesive penetrates the outflow opening 5 from the chamber 3 and the outflow nozzle 18 ensures that intermittently outflow. By penetrating portion 15 ₅ are arranged regularly distributed over the circumference, in the constant rotational speed of the control slide 6 _5, adhesive seams bonding point of the adhesive seam each have an equal distance from each other are formed The

多くの部分で図５の塗布ヘッドに相応している図６の実施例では、制御スライダ６_６が半径方向の４つのアーム２５を有していて、これによりそれぞれ２つのアームの間に形成される貫通部１５_６が、縁部切欠として形成されている。どのアーム２５も流出開口５を覆っていない回転位置では、室３は直接的に流出開口に接続されているので、接着剤は妨げられることなしに塗布ヘッドから流出ノズル１８を通って到る。制御スライダ６_６はケーシング２の底面１４上に載置されている。 In the embodiment of FIG. 6, which corresponds to the coating head of FIG. 5 in many parts, the control slide 6 ₆ have a radial four arms 25, thereby being formed between the two arms, respectively that through portion 15 ₆ is formed as the edge cutout. In the rotational position in which no arm 25 covers the outflow opening 5, the chamber 3 is directly connected to the outflow opening, so that the adhesive passes from the application head through the outflow nozzle 18 without being blocked. The control slide 6 ₆ is placed on the bottom surface 14 of the casing 2.

図７には別の実施例が示されている。ほぼ円筒状のケーシング２を有した塗布ヘッドが示されていて、このケーシング２は、供給通路４と流出開口５とを備えた室３を有している。この室３内には、制御スライダ６_７が回転軸線Ａを中心として回転可能に挿入されている。供給通路４はケーシング２の側壁に配置されていて、制御スライダ６_７の図示の回転位置では、制御スライダ６_７の貫通部１５_７に開口している。貫通部１５_７は供給通路４から、ケーシング２の底面に面した端部の方向へ延びていて、回転軸線Ａ上でケーシング２の流出開口５に開口している。説明が参照される図１の実施例の場合のように、制御スライダ６_７の端部は球欠状に形成されていて、ケーシング２の、底面１４を形成する壁の中空球状の内面に適合している。この場合、制御スライダ６_７の制御面２６と底面１４との間にはギャップ２１が形成されている。接着剤がこのギャップ２１に進入せず、制御スライダ６_７を底面１４から押し離すことのないように、制御スライダ６_７は、ケーシング２の底面１４の方向で負荷される。このことは矢印で示されている。 FIG. 7 shows another embodiment. An application head with a substantially cylindrical casing 2 is shown, which has a chamber 3 with a supply passage 4 and an outflow opening 5. The chamber 3, the control slide 6 ₇ is inserted rotatably around a rotational axis A. Supply passage 4 be disposed on the side wall of the casing 2, the rotational position shown of the control slide 6 ₇ open to the through portion 15 ₇ of the control slide 6 _7. Through portion 15 ₇ from the supply passage 4, extend in the direction of the end facing the bottom of the casing 2, open to the outflow opening 5 of the casing 2 on the rotational axis A. As in the embodiment of Figure 1, description is referenced, the end of the control slide 6 ₇ is formed in a shape spherical segment, adapted to the inner surface of the hollow spherical walls forming the casing 2, the bottom surface 14 is doing. In this case, the gap 21 is formed between the control surface 26 and the bottom 14 of the control slide 6 _7. Adhesive does not enter into this gap 21, the control slide 6 ₇ so as not to push away from the bottom surface 14, control slide 6 ₇ is loaded in the direction of the bottom surface 14 of the casing 2. This is indicated by an arrow.

塗布ヘッドの運転時には、制御スライダ６_７が回転軸線Ａを中心として回転するので、貫通部１５_７を備えた制御スライダ６_７が、供給通路４との交差平面に位置している場合には、接着剤を、ケーシングに接続された接続部材（図示せず）から、供給通路４と、流出開口５への貫通部１５_７とを通って、塗布ヘッド１に沿って案内される媒体上に塗布することができる。この場合、接着剤が貫流する流出ノズル１８をケーシング２の流出開口５に設けることができる。その他の回転位置では、供給通路４と流出開口５との間の接続が制御スライダ６_７によって遮断されているので、接着剤は塗布されない。従って制御スライダ６_７の回転により、互いに整列した複数の接着点から成る接着シームが形成される。この場合、塗布される点もしくはビードの長さは、制御スライダ６_７の回転速度によって変化させることができる。一貫した接着剤塗布を行いたい使用例のためには、制御スライダ６_７が、貫通部１５_７が供給通路４との交差平面にある位置にもたらされる。このような構成の利点は、流出開口５が中央で、塗布ヘッドの対象軸線も同時に成す回転軸線上に配置されているので、接着剤の正確な位置決めと塗布が可能になることにある。この場合、塗布ヘッドの構成サイズは、１つの室を省いたことにより小さく維持される。 During operation of the coating head, the control slide 6 ₇ rotates about the rotation axis A, when the control slide 6 ₇ having a through part 15 ₇ is located at the intersection plane of the supply passage 4, the adhesive, from a connected connection member to the casing (not shown), a supply passage 4, through the penetration portion 15 ₇ to the outflow opening 5, on a medium that is guided along the coating head 1 is applied can do. In this case, an outflow nozzle 18 through which the adhesive flows can be provided in the outflow opening 5 of the casing 2. In other rotational position, the connection between the supply passage 4 and the outflow opening 5 is closed by the control slide 6 _7, the adhesive will not be applied. Rotation of the control slide 6 ₇ Accordingly, the adhesive seam is formed comprising a plurality of bonding spots aligned with one another. In this case, the length of the point or bead is coated, it may be varied by the rotation speed of the control slide 6 _7. For example use you want a consistent adhesive application, the control slide 6 _7, through portion 15 ₇ is brought to a position at the intersection plane of the supply passage 4. The advantage of such a configuration is that the adhesive outlet can be accurately positioned and applied because the outflow opening 5 is arranged at the center and on the rotation axis that also forms the target axis of the application head. In this case, the configuration size of the coating head is kept small by omitting one chamber.

図１ａ）は塗布ヘッドの第１実施例を示した縦断面図であって、図１ｂ）は図１ａ）のＩ−Ｉ線に沿った横断面図であるFIG. 1a) is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the coating head, and FIG. 1b) is a transverse sectional view taken along line II of FIG. 1a). 図２ａ）は図１の塗布ヘッドの変化実施例を示した縦断面図であって、図２ｂ）は図２ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である2a) is a longitudinal sectional view showing a modified embodiment of the coating head of FIG. 1, and FIG. 2b) is a transverse sectional view taken along line II-II of FIG. 2a). 図３ａ）は塗布ヘッドの第２実施例を示した縦断面図であって、図３ｂ）は図３ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横断面図であるFIG. 3a) is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the coating head, and FIG. 3b) is a transverse sectional view taken along line III-III of FIG. 3a). 図４ａ）は図３の塗布ヘッドの変化実施例を示した縦断面図であって、図４ｂ）は図４ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿った横断面図である4a) is a longitudinal sectional view showing a modified embodiment of the coating head of FIG. 3, and FIG. 4b) is a transverse sectional view taken along line IV-IV of FIG. 4a). 図５ａ）は塗布ヘッドの第３実施例を示した縦断面図であって、図５ｂ）は図５ａ）のＶ−Ｖ線に沿った横断面図であるFIG. 5a) is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of the coating head, and FIG. 5b) is a transverse sectional view taken along the line V-V in FIG. 5a). 図６ａ）は塗布ヘッドの第４実施例を示した縦断面図であって、図６ｂ）は図６ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿った横断面図である6a) is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the coating head, and FIG. 6b) is a transverse sectional view taken along line VI-VI of FIG. 6a). 図７ａ）は塗布ヘッドの第５実施例を示した縦断面図であって、図７ｂ）は図７ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った横断面図であるFIG. 7a) is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of the coating head, and FIG. 7b) is a transverse sectional view taken along line VII-VII in FIG. 7a).

Explanation of symbols

１塗布ヘッド、２ケーシング、３室、４供給通路、５流出開口、６制御スライダ、７軸、９カバー、１１軸受、１２ロックリング、１３軸受ジャーナル、１４底面、１５第１の貫通部、１６第２の貫通部、１７第３の貫通部、１８流出ノズル、１９シールリング、２１ギャップ、２２押圧面、２３通路、２４出口、２５アーム、２６制御面、２７入口、Ａ回転軸線、 α 円弧区分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Application | coating head, 2 Casing, 3 Chambers, 4 Supply passage, 5 Outflow opening, 6 Control slider, 7 Axis, 9 Cover, 11 Bearing, 12 Lock ring, 13 Bearing journal, 14 Bottom surface, 15 1st penetration part, 16 Second penetrating portion, 17 Third penetrating portion, 18 Outflow nozzle, 19 Seal ring, 21 Gap, 22 Pressing surface, 23 Passage, 24 Outlet, 25 Arm, 26 Control surface, 27 Inlet, A Rotating axis, α arc Division

Claims

An application head for applying a liquid medium , which is a hot- melt adhesive or a room-temperature-curing adhesive, to a substrate, and is provided with a casing (2), and the casing (2) is connected to a supply passage (4) and an end face A rotationally symmetric chamber (3) having a side outflow opening (5) and a rotation axis (A) as a center, and being rotatably supported around the rotation axis (A). A drivable control slider (6) is provided. The control slider (6) is inserted into the chamber (3) on the end face side, the chamber (3) is closed, and the liquid medium is contained in the chamber (3). 3) at least one penetration part (15) for flowing through from the outflow opening (5) and the inner chamber of the chamber (3) in the direction of the outflow opening (5) and flowing into the chamber (3) coating, characterized in that it has a pressing surface that is charged (22) by a liquid medium Head.

The coating head according to claim 1, wherein the outflow opening (5) and the at least one penetration (15) are arranged in parallel to the axis of rotation (A).

The control slide (6) have a plurality of through portions (15, 16, 17), these penetrations, through an arc segment of a wide variety of sizes (alpha), about the rotational axis (A) The coating head according to claim 1, wherein the coating head extends.

The coating head according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of through portions (15) are provided, and each of the through portions has the same interval with respect to adjacent through portions.

Pressing surface of the control slide (6) is formed in a-ring-shaped or circular shape, and substantially corresponds to the cross section of the vertical chamber (3) relative to the axis of rotation (A), claim 1 4 The coating head according to any one of the above.

The casing (2) has a cover (9) and a bottom surface (14). In this case, the shaft (7) of the control slider (6) is supported by the cover (9), and the control slider is mounted on the bottom surface ( The coating head according to any one of claims 1 to 5, which is placed on 14).

The control slide (6) have bearings journal (13), the bearing journal on the rotational axis (A), is supported by a bearing hole provided in the bottom surface of the casing (2) (14), The coating head according to claim 6.

Control slider (6) has a spherically shaped control surface (26), which is mounted on the corresponding hollow spherical bottom surface (14) of the chamber (3). The coating head according to any one of 7 to 7.

2. The control slider (6) has a conical control surface (26), which is mounted on the corresponding hollow conical bottom surface (14) of the chamber (3). The coating head according to any one of 7 to 7.

The application head according to any one of claims 1 to 7, wherein the control slider (6) is formed in a plate shape and is placed on the flat bottom surface (14) of the chamber (3).

The application head according to claim 1, wherein the at least one penetrating part is formed as an edge break open toward the outside.

The control slider (6) has an inner passage (23) with an inlet (27) and an outlet (24) for the flow of compressed air, which inlet (27) is always loaded with compressed air. 12. The application head according to claim 1, wherein the outlet (24) is connected to the outflow opening (5) at a predetermined rotational position of the control slider (6).

Passage (23) extends through the axis (7) of the control slider (6), the coating head according to claim 12, wherein.